九辊布料器装置

烧结设备参数

第一节烧结厂各烧结机设备技术参数第二节铺底和布料设备（一）铺底料设备规格性能铺底料矿槽，烧结厂每台烧结机有1个铺底料矿槽，每个矿槽有效容积m3，储存时间小时，每个矿槽有2台电磁振动装置，给予皮带机，由皮带机给予铺底料漏斗，给到台车上铺底料厚度40±5mm。

（二）布料设备（1s,2s,3s,4s,5s,6s）圆筒给料机规格性能(三)九辊布料器规格性能第三节煤气点火炉及高压风机一、设备名称：幕帘式多喷孔煤气点火炉二、设备技术数据1、设备台时产量50-60t/h2、设备点火炉面积S＝3.6m23、设备点火温度T＝1260±5℃4、设备使用温度范围 T＝1150-1200℃5、烧咀前煤气压力P压力＝3000-6000pa6、烧咀前空气压力P压力＝2500-4000pa7、保温炉温面积S＝1.62m28、烧咀燃烧数量n=32个三、煤气点火炉附属设备风机设备规格型号9-26－11№4.5A设备见机流量 3730-4792m3/n设备风机压力 P＝4545pa电动机型号功率转速 Y132S2-2/7.5KW 2900r/min 技术条件 JB/T9616－1999技术标准代号 JB/T7258-94四、图纸代号查阅1、D－20010611-3 MLS幕帘式烧咀 8种2、D－20010611-4 钢梁 Q2353、D－20010611-5 钢结构 Q2354、D－20010611-6 管道结构（二）4s·DS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据（二）4SDS50m2烧结机技术数据1、设备名称：长弧形低温点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量2—2 设备点火炉面积S=6.39m22—3 一次点火炉温度T1=400±100( 0c )2—4 二次点火炉温度T2=800±100( 0c )2—5 热风烧结段温度T3>300( 0c )2—6 烧嘴燃烧能力250~320GJ/n2—7 烧嘴燃烧数量n=14J2—8 煤气热值Q=3.35MJ/M32—9 煤气消耗量Q消耗=3500~4480m3/n 2—10 接点处煤气压力P压力=6000~8000Pa 2—11 空气消耗量2450~3136 m3/n3、煤气点火风机技术数据：风机规格型号9-26-11No4.5A风机风量Q=368 m3/n风机压力P=4718Pa电动机型号、功率、转速YBZS2—2/ 7.5KW 2900V/min 电动机电压、电流U=380V 、I=15A技术条件JB/TP696---199P(三) 5S、6S（32PS—02sj）承平烧结机技术数据1、设备名称：多喷双斜式煤气点火炉2、设备技术性能数据：2—1 设备合格产量50~60t/n2—2 设备点火炉面积S=6.6m22—3 设备点火炉温度T1=1260±5( 0c )2—4 燃料及发热值高炉煤气33.4ANKJ/NM32—5 最大煤气消耗量Q max消耗=4000~5000m3/n 2—6 最大空气消耗量Q空气消耗=3200~4000m3/n 2—7 烧嘴前煤气压力P压力=3000~6000Pa2—8 烧嘴前空气压力P压力=3000~4000Pa2—9 保温炉保温面积S=1.62 m22—10 烧嘴燃烧数量n=12组件2—11 电动阀门控制器BFA--13、煤气点火炉附属设备风机：煤气点火风机规格型号9-26-11No4.5A-5右900煤气点火风机流量Q=4237 m3/ min煤气点火风机压力P=4545Pa电动机型号、功率、转速Y160M2—2/ 7.5KW、2900V/min 4、煤气阀门规格型号D71X—10 DG150 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气D71X—10 DG100 手动对夹式蝶式调节烧嘴空气MQD347XF SH—06C DG=400 煤气手动蝶阀Z341W—1 DG350 手动转式调节蝶阀Z43W—1 DG50 煤气放散旋塞阀5、图纸代号查阅：5—1 煤气点炉保温炉衬32PS—B8—15—2 炉前煤气工业管道32PS—B8—15—3 炉前烧嘴12组件32PS—B8—75—4 炉前空气管道32PS—B8—35—5 煤气点火炉保钢结件32PS—B8—46、设备制造单位：安徽芜湖市汉光工业炉设备厂（四）155 m2*5活性石灰窑煤气加压风机技术数据一、煤气加压鼓风机技术数据：1、设备规格型号AM200—1.1/2.52、设备介质高炉煤气3、设备进口流量Q =200m3/n4、进口密度Qj=1.19Kg/Nm35、进口温度T=40—100 0C6、进口压力P进=11000Pa7、执行技术条件Q/JFGP6—20008、旋转角度出口角度Z=9009、电动额定功率数据N=90KW10、附属设备电动机数据：电动机型号YB280M—2电动机功率N=90KW电动机功率因素cos4=0.89电动机转速n=2970r/min电动机电压/电流I/U=167A/380VJB9594—1994烧结机检修项目及试车验收一、烧结机设备技术性能数据：a 烧结作业区一烧二烧三烧主传动减速机技术性能数据总装配图DS32—1.2b 一烧二烧三烧减速机安装技术要求：1、减速机所有零件装配前必须用煤油洗净，滚动轴承用汽油洗净。

九辊布料器
一、产品简介
九辊布料器是西安越达环保科技研发人员针对客户实际情况，设计制造的专用设备，其设备安装于烧结机圆辊给料机或其他给料设备之下，使之落下的烧结混合料通过转动的辊体向下滚动，将其中一部分粒级小的混合料从料辊的间隙筛分出来，落到烧结机台车上层，使混合料的颗粒直径自上而下增大，最终达到混合料层粒度偏析适宜，在烧结过程中使烧结料层上部温度与下部温度趋于均匀，提高垂直烧结速度，提高烧结矿质量与产量，降低了烧结矿能耗。

二、设备特点
1.各辊间隙可随意调整
2.布料器倾斜偏析角度可以调整
3.多级传动系统，每辊独立，使用可靠性高
4.维护简单，检修方便，更换容易
5. 材质好，寿命长，强度高
6.性价比突出。

布料器工作原理

布料器工作原理一、引言布料器是一种常见的纺织机械设备，用于将布料从卷筒上解卷并送入下游的加工工序中。

本文将详细介绍布料器的工作原理，包括布料器的组成部分、工作流程以及关键技术参数等。

二、布料器的组成部分1. 卷筒支架：用于支撑布料卷筒，通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性。

2. 卷筒：装有布料的圆筒状物体，通常由铝或塑料制成，具有一定的轻量化特性。

3. 卷筒刹车装置：用于控制布料卷筒的旋转速度，以确保布料的稳定供给。

4. 引导辊：位于布料卷筒下方，用于引导布料的传送方向，保证布料的顺畅运行。

5. 张紧装置：用于调节布料的张力，保证布料在传送过程中的平稳运行。

6. 感应器：用于检测布料的位置和长度，以便控制布料的供给速度和长度。

三、布料器的工作流程1. 准备工作：将布料卷筒安装在卷筒支架上，并通过卷筒刹车装置控制卷筒的旋转速度。

2. 布料供给：当布料卷筒开始旋转时，布料通过引导辊进入布料器的工作区域。

同时，张紧装置会适当调节布料的张力，以确保布料的平稳供给。

3. 布料传送：布料在布料器内部通过一系列的传送装置，如传送带、辊筒等，沿着设定的路径向下游的加工工序传送。

4. 布料长度控制：感应器会不断监测布料的位置和长度，并将相关信息传递给控制系统。

控制系统根据设定的参数，调节布料的供给速度，以确保布料长度的准确控制。

5. 布料结束处理：当布料的长度达到设定值时，控制系统会停止布料的供给，并进行相应的处理，如剪断、封口等。

四、布料器的关键技术参数1. 供给速度：布料器的供给速度决定了布料的传送效率，通常以米/分钟为单位进行衡量。

2. 张力控制范围：布料器应具有一定的张力控制范围，以适应不同类型和厚度的布料。

3. 长度控制精度：布料器的长度控制精度决定了布料长度的准确性，通常以毫米为单位进行衡量。

4. 故障诊断功能：布料器应具备故障自诊断和报警功能，以便及时发现和解决问题，提高设备的稳定性和可靠性。

五、结论布料器是纺织加工中不可或缺的设备，其工作原理涉及到卷筒支架、卷筒刹车装置、引导辊、张紧装置和感应器等组成部分。

2009 年中冶集团科学技术奖获奖项目清单

金强、杨刚、王幼琴、张超、党俐
53 BGC-100 抱罐车研制
中冶宝钢技术服务有限公司
耿会良、任中立、曲登伟、陈明、于波、二等奖
郑峰、曹春光、张吉胜、柯友金、葛云峰
6
序号
项目名称
主要完成单位
主要完成人
获奖等级
54 铸余渣处理及综合利用
中冶宝钢技术服务有限公司
程东波、胡治春、李希军、王长义、吴守仓、二等奖
地下空间支护新技术－超大直径组合
44 结构环形内支撑的研究和应用
中国第一冶金建设有限责任公司
王平、焦玉俊、胡曦刚、刘少文、冯鄂、二等奖
胡磊
45
65m 高钢管混凝土顶升技术的开发与中冶成工上海五冶建设有限公司应用
但伟、倪明东、陈文其、骆小林、舒润华、二等奖
杜景亮、徐三贵、贾风明、谢德蓉、尚修民
2009 年中冶集团科学技术奖获奖项目清单
（中冶集团科学技术奖是科技部国家奖励工作办公室批准的社会力量奖，证书编号为：国科奖社准字[2002]02-0035 号）
序号
项目名称
主要完成单位
主要完成人
获奖等级
洛阳中硅高科技有限公司、中国恩菲工程技术有沈祖祥、严大洲、毋克力、肖荣晖、汤传斌、
1 24 对棒节能型多晶硅还原炉成套装置限公司
中冶建筑研究总院有限公司、北京必创科技有限王永焕、唐智斌、张际斌、孙岩松、徐海翔三等奖
57 雪面胶版印刷纸的开发、生产及应用
中冶美利纸业集团有限公司、中冶美利纸业股份郭旭斌、訾跃平、徐建忠、刘泽福、林向阳二等奖
有限公司
58
北京七星摩根广场 A 座超高超重大跨度北京首钢建设集团有限公司悬挑钢结构施工技术

烧结九辊布料器采购公开询价招投标书范本

安钢烧结九辊布料器采购公开询价文件项目名称:九辊布料器采购招标编号：招标部门：招标分公司（盖单位章）年月日特别提醒前附页本次招标编号为位数字。

每个标段需要收资料费元，投标保证金元，请投标人在进行银行汇款或个人网上银行汇款时根据汇款用途在汇单“用途”一栏填上位数字招标编号加“资料费”（或填上位数字招标编号加“保证金”）。

即汇款用于购买招标文件时填“招标编号资料费”、汇款用于缴纳投标保证金时填“招标编号保证金”。

如果不在汇单“用途”一栏按本要求填写，可能导致无法查证招标文件资料费、投标保证金是否到招标公司账户，进而影响无法购买标书或本次投标按无效标处理风险！！！安钢招标公司账户信息如下：开户名称：安阳钢铁集团有限责任公司招标分公司开户行：建行安阳铁西支行账号：第一章、询价内容第二章、交货时间本次供货时间：年月日交货期填报要求：供方应特别注意交货期的确认，除考虑制造、运输时间外，还应综合考虑招标过程及合同签订的时间，确定合理的交货期；交货期一律按照“合同签订后XX天”格式填写；交货期一旦填报确认后，将做为合同的交货期刚性执行。

第三章、公告时间年月日-年月日（北京时间）。

第四章、供应商资格要求、投标人必须是具有独立法人资格的专业生产厂家，经营范围应涵盖招标设备类别；配有较强的专业技术队伍，能够及时供货，能提供快速的售后服务响应。

、投标人需提供至少份烧结九辊布料器的供货合同（合同复印件加盖公章）。

第五章、供应商报名、报名时间：年月日-年月日（北京时间）。

、注册报名. “未注册供应商”网上报名：未注册供应商进入安钢集团电子招标网：http://...:/（)打开本询价公告，首先进行网上新用户资质申报。

点击公告下“未注册供应商”进行资质申报，按照“投标人资格要求”把相关资质证明文件的原件扫描成图片（jpg格式）上传，下载开放附件《参加安钢招标（加入电子招标网）注册申请表》并按要求填写，填写完毕后以文档格式点“注册申请表扫描件”按钮上传。

通用装置—导布辊—导布辊的类型(染整设备)

染整设备操作与维护
通用装置
导布辊类型、规格及要求
在染整设备中，有一类装置从染整的工艺角度看，并没有相应的工艺目的，但是，它们可使织物按照一定的要求，如方向、速度、张力等，正常运行于机台之中，得以保证织物的染整质量。
通用装置不仅对织物的整个染整过程起着辅助作用，并且对安全顺利生产也起到保证作用，因而成为不可缺少的装置，被普遍地安装在各单元机和联合机中。
导布辊类型、规格及要求
导布辊
进出布装置
吸边器
通用装置
扩幅器
线速度调节器
导布辊类型、规格及要求
导布辊是一种最常见的通用装置，在平幅染整设备中到处可见。它的主要作用是支承和引导平幅织物，使织物按一定的方向运行。同时，也给予织物一定的张力。
导布辊类型、规格及要求
一、导布辊分类按导布辊的运动状态，导布辊可分为转动轴式和固定轴式导布辊。前者可根据动力的来源分为被动导布辊和主动导布辊。
转动轴式导布辊Leabharlann 固定轴式导布辊导布辊类型、规格及要求
导布辊的公称宽度b为1100～10400mm（与壁厚和质量有关）；直径d1为60、 80、100、120、125、135、150、160、180、200、215mm；轴径d2应根据其受力情况选择，且应为5的倍数（最小尺寸为15mm）。
许用弯曲度：导布辊的许用弯曲度是在250N/m均布载荷下的最大许用值，单位为毫米，有2、1、0.5、0.25等4个质量等级。
许用径向全跳动公差:目前国内市场对导布辊的全跳动最低要求为 0.4/1000mm。
辊体表面粗糙度：辊体表面粗糙度Ra值不低于3.2um，导布辊表面应无磕碰、无划伤。

1×180平米烧结主要设备总表(业主)

台
1
2000
6
燃2-2#胶带机6550 L≈5m
台
1
2000
7
电动给料机Q=10-30t/h
要求给料量（开度）控制
带控制箱
台
2
800
1600
8
仓壁振动器
台
4
200
800
（四）
配料室
1
原1＃胶带机10080 L≈151m
台
1
40000
2
配移动卸料车B=1000
带控制箱
台
1
17000
3
燃4＃胶带机6550 L≈34.5m
台
7
2000
14000
15
振动矿槽Φ2183/Φ800
台
8
2000
16000
16
电动小车式葫芦CD1-2-6D
台
2
400
800
17
电动小车式葫芦CD1-5-24D
台
1
1200
1200
18
生石灰消化除尘系统
套
1
20000
19
SQ160A管状声波清灰器
台
4
300
1200
20
生石灰接受系统
台
2
2000
（四）
6
电除尘灰斗双层卸灰阀
0.55×2KW/台
台
8
500
40000
8
埋刮板运输机
台
2
9
螺旋输送机
台
1
10
斗式提升机
台
1
（九）
烧结除尘灰气力输送系统及灰库
1
全烧结车间除尘灰气力输送装置

参考文献著录格式(GB／T7714-2005)

针对原有固定滑道的缺点，借鉴国内有关厂家
板簧密封装置技术，把原钢丝螺旋弹簧改为双板金属弹簧，材质选用６０Ｓｉ２Ｍｎ，弹簧在环境温度５００ｏＣ
时仍保持弹性不变，延长了密封装置的使用寿命。把滑动游板加工成高１０ｍｍ的凸型槽，在滑道上盖
参考文献著录格式（ＧＢ／Ｔ７７１４ —２００５）
１专著（普通图书、学位论文、技术报告、会议文集、汇编、多卷路径．
４专利文献：
书、丛书）：
［序号］主要责任者．题名：其他题名信息［文献类型标志（电子
机主抽风机电耗降低１３．２％。
控制器（ＰＬＣ）作为主要控制系统，用计算机作为显示并操作整个润滑系统。系统采用定时自动循环供油，逐点单点供油方式。每次供油通过流量传感器检测每个润滑点的供油状态，自动调控，集中一点加
油，达到加油量后自动进入下一点加油。所有点供油完成后，系统进入等待状态，待自动循环间隔时间
一
到，油泵自动启动，同时润滑点打开，下一轮供油
循环开始。电磁给油器的供油启动、供油量大小、供
油时间长短都由主控系统来完成。根据设备各润滑点不同要求，通过计算机调整供油参数。系统具有超压保护、低压报警、故障显示、查询的功能，能够和烧结机联锁。另外，该系统还设置了现场手动功能，

布料器工作原理

布料器工作原理一、引言布料器是一种用于布料切割的机械设备，广泛应用于纺织、服装、家居等行业。

本文将详细介绍布料器的工作原理，包括其结构组成、工作过程和相关技术参数。

二、结构组成1. 主机部分：布料器的主机由机架、电机、传动装置等组成。

机架是布料器的主要支撑部分，承载着整个设备的重量。

电机提供动力，驱动传动装置工作。

2. 切割装置：布料器的切割装置是实现布料切割的核心部件。

它由刀具、刀架、刀轴等组成。

刀具通常采用高硬度的合金材料制成，以确保切割的精度和效果。

3. 控制系统：布料器的控制系统由电气元件和控制面板组成。

电气元件包括电磁阀、传感器等，用于控制切割装置的运行和布料的进给。

控制面板提供操作界面，方便操作人员对布料器进行设置和调整。

三、工作过程1. 准备工作：首先，操作人员需要将待切割的布料放置在布料器的工作台上，并根据需要调整切割装置的参数，如刀具的高度和切割速度。

2. 开始工作：当一切准备就绪后，操作人员可以启动布料器。

电机通过传动装置驱动切割装置开始运转。

同时，控制系统会根据设定的参数控制切割装置的运行和布料的进给。

3. 切割过程：布料器的切割装置会以设定的速度和力度对布料进行切割。

刀具在切割过程中快速移动，将布料切割成所需的形状和尺寸。

切割装置的运行速度和力度可以根据布料的特性进行调整，以达到最佳的切割效果。

4. 完成工作：当布料切割完成后，操作人员可以停止布料器的运行。

此时，切割装置会回到初始位置，待下一次切割任务。

四、技术参数1. 切割速度：布料器的切割速度是指切割装置在单位时间内移动的距离。

不同的布料器具有不同的切割速度，通常在几米到几十米之间。

2. 切割精度：布料器的切割精度是指切割装置在切割过程中的误差。

切割精度的要求通常根据具体的应用领域而定，一般在毫米级别。

3. 适用布料：布料器可以适用于各种不同类型的布料，包括棉布、麻布、丝绸等。

不同的布料器可能有不同的适用范围，需要根据具体需求选择合适的设备。

布料器工作原理

布料器工作原理布料器是一种用于将布料传送到缝纫机上的装置。

它的主要功能是将布料平稳地供给缝纫机，以确保缝纫过程的顺利进行。

布料器通常由几个关键部件组成，包括供料辊、张紧辊、压紧辊和传动系统。

1. 供料辊：供料辊是布料器的核心部件之一。

它通常由橡胶或者橡胶涂层的金属制成，具有良好的磨擦力和抓取力。

供料辊通过与布料接触并旋转，将布料从供料区域传送到缝纫机的工作区域。

2. 张紧辊：张紧辊位于供料辊的上方，其作用是通过调节张紧力来保持布料的紧张度。

张紧辊通常由金属制成，具有可调节的张紧装置，可以根据布料的厚度和松紧程度进行调整。

3. 压紧辊：压紧辊位于供料辊的下方，其作用是通过施加压力来保持布料与供料辊的良好接触。

压紧辊通常由金属制成，具有适当的弹性，以确保布料在传送过程中不会滑动或者打滑。

4. 传动系统：传动系统是布料器的动力来源，通常由机电和传动装置组成。

机电提供动力，传动装置将机电的旋转运动转换为供料辊的旋转运动。

传动系统通常具有可调节的速度和转向控制，以满足不同布料的需求。

布料器的工作原理如下：1. 准备工作：首先，将布料放置在布料器的供料区域上方，确保布料平整且没有皱褶。

然后，打开布料器的电源开关，调整传动系统的速度和转向。

2. 供料过程：当布料器开始工作时，机电通过传动装置将旋转运动传递给供料辊。

供料辊与布料接触并旋转，将布料从供料区域传送到缝纫机的工作区域。

张紧辊和压紧辊通过调节张紧力和施加压力来保持布料的紧张度和良好接触。

3. 传送过程：布料在供料辊的推动下平稳地向前传送，同时张紧辊和压紧辊的作用下保持紧张度和良好接触。

布料的传送速度和方向可以通过调整传动系统的速度和转向来控制。

4. 结束工作：当布料传送到缝纫机的工作区域后，布料器住手供料辊的旋转运动。

缝纫机可以开始对布料进行缝合或者其他加工操作。

布料器的工作原理简单而有效，能够确保布料在缝纫过程中的平稳供给和良好接触，提高缝纫效率和质量。

布料器工作原理

布料器工作原理布料器是一种常用于纺织行业的设备，用于将纱线或纺织品均匀地传送到下一个工序中。

它的工作原理主要包括进料、传送、调节和控制等步骤。

下面将详细介绍布料器的工作原理。

1. 进料布料器通常通过一个进料装置将纱线或纺织品送入机器中。

进料装置可以是一个简单的辊筒或一个带有夹具的夹持装置。

当纱线或纺织品经过进料装置时，它们被牢固地夹住或固定，以便后续的传送和处理。

2. 传送布料器通过传送装置将纱线或纺织品传送到下一个工序中。

传送装置通常由一个或多个辊筒组成，这些辊筒通过电动机或其他动力源驱动。

当纱线或纺织品经过传送装置时，辊筒的转动使其沿着预定的路径移动。

3. 调节布料器还具有调节装置，用于调整传送速度和张力，以确保纱线或纺织品在传送过程中保持稳定和均匀。

调节装置通常包括传动装置、张力装置和速度控制装置等。

传动装置可以通过改变传动比例来调整传送速度，张力装置可以通过调整辊筒之间的压力来调节张力，速度控制装置可以根据需要调整传送速度。

4. 控制布料器通常还配备了控制系统，用于监测和控制传送过程中的各项参数。

控制系统可以包括传感器、计算机和控制面板等。

传感器可以检测纱线或纺织品的位置、张力、速度等参数，并将这些数据传输给计算机。

计算机根据接收到的数据进行分析和处理，并通过控制面板上的按钮或开关来控制传送装置的运行。

总结：布料器是一种用于纺织行业的设备，其工作原理包括进料、传送、调节和控制等步骤。

通过进料装置将纱线或纺织品送入机器中，然后通过传送装置将其传送到下一个工序中。

调节装置用于调整传送速度和张力，以确保纱线或纺织品在传送过程中保持稳定和均匀。

控制系统用于监测和控制传送过程中的各项参数，以确保设备的正常运行。

布料器的工作原理使得纺织行业能够高效地进行生产，提高生产效率和产品质量。

一种烧结机布料和平料装置[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202111370879.5(22)申请日 2021.11.18(71)申请人昆明理工大学地址 650093 云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人周晓雷　方浩宇　张闯　王云鹏　晏昊立　陈鹏　张少博　韩文朝　施哲　张桂芳　杨晓源　阴树标　黄帮福　漆鑫　(74)专利代理机构昆明明润知识产权代理事务所(普通合伙) 53215代理人张云(51)Int.Cl.F27B 21/08(2006.01)F27D 3/00(2006.01)(54)发明名称一种烧结机布料和平料装置(57)摘要本发明涉及一种烧结机布料和平料装置，属于烧结技术领域。

该烧结机布料和平料装置，包括烧结台车、布料结构、平料结构和喷淋装置；所述布料结构包括输送辊和若干个九辊布料器，平料结构包括悬挂梁、倒链、钩环、安装座和压料辊，喷淋装置包括耐压软管、雾化喷头、管道泵、过滤网、过滤膜和水槽。

该装置从烧结料厚度、混合料分布不均匀、烧结料粒度排布、整车烧结料水分等因素考虑，对烧结机布料和平料装置进行改进，能有效提高烧结矿质量。

权利要求书1页说明书5页附图2页CN 114136094 A 2022.03.04C N 114136094A1.一种烧结机布料和平料装置，其特征在于：包括烧结台车（4）、布料结构、平料结构和喷淋装置；所述布料结构包括输送辊和若干个九辊布料器（2），平料结构包括悬挂梁（3）、倒链（11）、钩环（12）、安装座（13）和压料辊（14），喷淋装置包括耐压软管（5）、雾化喷头（6）、管道泵（7）、过滤网（8）、过滤膜（9）和水槽（10）；布料结构中混合料（1）通过输送辊输送到若干个九辊布料器（2）上，若干个九辊布料器（2）均倾斜安置且相邻九辊布料器（2）间尾首相连，每个九辊布料器（2）从高端到低端辊与辊间隙为4级，分别为0～4mm、4～8mm、8～12mm、>12mm；若干个九辊布料器（2）下方设置烧结台车（4）；烧结台车（4）机头两侧顶部上端固定设有矩形架型悬挂梁（3），悬挂梁（3）两侧延长度方向上按间距设有若干个滑轮，每个滑轮上均设有相对滑轮滑动的倒链（11），每个倒链（11）一端通过钩环（12）连接安装座（13），两侧对应位置的安装座（13）上设有一个压料辊（14）且压料辊（14）横向压制分布在烧结台车（4）的混合料（1），每个倒链（11）另一端通过人工牵制或者固定；悬挂梁（3）两侧延长度方向各设有一根耐压软管（5）以及烧结台车（4）中间顶部位置处延长度方设有一根耐压软管（5），两侧的耐压软管（5）按间距为80～180mm设置一个雾化喷头（6），中间的耐压软管（5）按间距为200～300mm设置一个雾化喷头（6），烧结台车（4）尾端设有溢流口，溢流口通过管道连接水槽（10），水槽（10）内部从上至下依次设有过滤网（8）、过滤膜（9），水槽（10）、外接水管均通过管道泵（7）连接耐压软管（5）。

莱钢炼铁厂九辊布料器改造

关键词：九辊布料器；辊子；偏析角度；经济效益
中图分类号：ＴＦ３２１
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７１－０７１１（２０１４）０８－００２８－０２
一
、
现状
烧结机九辊布料器是烧结主要设备，烧结原料布
技术版／改造与更新
菜钢炼铁厂九辊布料器改造
冯义平高志强
莱芜２７１１００）（莱芜钢铁集团有限公司检修中心，山东摘
要：通过对莱钢炼铁厂九辊布料器辊子外形尺寸、材质及偏析角度等多方面进行改造，解决了九辊布料器辊
子磨损严重、断裂、使用寿命过短等问题，创造了良好的经济效益。
等故障，严重影响烧结设备的正常运行。
２．主要原因
（１）辊子长度太短。现辊子长度为５０１０ｍｍ，台车栏板上部内侧距离为５０００ｍｍ，混合料容易落入九辊
两侧轴端的联轴器内，造成辊子之间堵料、犯卡、联轴器轴端急剧磨损。（２）辊子外部采用１ＣＲ１８ＮＩ９ＴＩ，内部镶嵌普通
（图４）。
１．存在问题
现我厂４００ｍ烧结机所用的布料器辊身长度为
５０１０ｍｍ，生产能力为１２００ｔ／ｈ。由于设计及设备安装不合理等原因，在生产运行中，九辊布料器经常会出现减速器轴端花键滚齿磨损严重、辊子断裂、布料不均匀

九辊布料器测绘设计改进

九辊布料器测绘设计改进钢铁企业主线设备备件技术的掌握与控制，是配套机械制造业务企业急需完成的工作。

如何消化吸收设备备件，掌握其核心技术，使之转化为更适合员工操作、控制和维护的机械设备，是我们制造业工程技术人员面临的主要任务。

九辊布料器是烧结主要设备，布料器是否正常运行直接影响烧结设备的正常运转，莱钢400mm2烧结机目前使用的布料装置是由辊式布料器与九辊布料器组成的联合布料器。

九辊布料器安装在烧结机泥辊下方，通过九根圆辊的同向转动将松散的混合料均匀布于烧结机台车上，起到合理布料，控制布料偏析的作用。

原设备由北京一家工厂设计制作，自2010年10月投产以来，备件长期受制于设计厂家，而且由于原设计缺陷和制作方面的原因，布料器工作寿命很短，每次检修都必须更换，更换下来的旧件维修也比较困难，严重影响烧结整条生产线的顺行。

基于此，烧结厂委托我中心对原九辊布料器进行测绘，在满足相关接口尺寸的前提下，进行改进性设计，使之最大限度满足烧结现场使用工况。

实时数据库是MCGS应用系统的数据处理中心。

系统各个部分均以实时数据库为公用区交换数据，实现各个部分协调动作。

在本项目中，实时数据库中主要包括状态监控和参数设置两大类，需要将所有用到的数据创建出来。

壮族，1970年生于广西南宁。

1992年本科毕业于广西艺术学院美术系油画专业，获学士学位。

师从著名画家周楷、尤开民、雷务武、张冬峰、刘南一、周度其、刘晨煌教授。

现为广西美术家协会会员，邮票、集邮品策划设计师。

1.布料器结构分析从外形看，九辊布料器的九个辊通过两台摆线针轮减速机带动，通过传动侧齿轮箱实现九根辊子同向旋转，均匀布料。

为查找问题，一台报废的九辊布料器运回车间，在钳工精心清洗后拆检。

分析其结构，布料器由传动侧齿轮箱、辊和非传动侧齿轮箱组成。

其核心部件为传动侧齿轮箱，齿轮箱箱体分上中下三部分，双层齿轮传动，顶层齿轮为介轮，是为保证下部九个齿轮的传动方向一致而设置。

浅谈自动纠偏功能双辊装置在布料生产设备中的应用

浅谈自动纠偏功能双辊装置在布料生产设备中的应用自动纠偏功能双辊装置是一种在布料生产设备中广泛应用的自动调整布料位置的技术装置。

它通过对传感器采集到的数据进行实时分析并通过电机驱动双辊进行相应的调整，以达到布料位置的自动纠偏。

下面将从目的、原理、特点和应用等方面进行详细的浅谈。

首先，自动纠偏功能双辊装置的目的是为了解决布料生产过程中布料位置偏移的问题。

传统的布料生产设备中，由于各种原因导致布料在传送过程中容易出现偏移现象，给后续步骤的加工带来困难，甚至影响产品质量。

而自动纠偏功能双辊装置通过自动调整布料位置，可以有效地解决这一问题，提高生产效率和产品质量。

其次，自动纠偏功能双辊装置的原理是基于传感器对布料位置的实时监测和对数据的处理。

通常情况下，装置会使用红外线、激光等传感器来实时感知布料的位置，并将获取的数据传输给控制系统进行分析。

控制系统根据设置的目标值和误差范围来判断布料位置是否偏移，并通过电机驱动双辊进行相应的调整以达到自动纠偏的目的。

自动纠偏功能双辊装置的特点主要有以下几个方面。

首先，装置具有高精度的纠偏能力，能够实时监测布料位置的偏移情况，并根据需要进行精确的调整。

其次，装置具有高度的自动化程度，通过传感器和控制系统的联动操作，可以实现对布料位置的自动纠偏，无需人工干预。

第三，装置的可调性较强，可以根据不同的布料特点和工艺要求进行调整，以达到最佳的纠偏效果。

最后，装置具有较高的稳定性和可靠性，可以在各种复杂的工作环境下正常运行，并且能够适应不同生产设备的布料生产需求。

自动纠偏功能双辊装置在布料生产设备中具有广泛的应用前景。

首先，在纺织行业中，布料常常需要经过多道工序进行处理，自动纠偏功能双辊装置可以帮助布料保持正确的位置，确保每道工序的加工质量。

其次，在印刷行业中，自动纠偏功能双辊装置可以帮助纸张在印刷过程中保持正确的位置，防止印刷偏移，提高印品质量。

再次，在包装行业中，自动纠偏功能双辊装置可以帮助包装材料在输送过程中保持正确的位置，防止包装位置偏移，提高包装效率。

布料九辊更换方案

布料九辊更换方案1. 引言在纺织行业中，布料九辊是用于调整布料的张力和平整度的关键设备之一。

然而，长期使用和磨损可能会导致布料九辊需要更换。

本文档将提供一种布料九辊的更换方案，以确保更换过程顺利进行并保持生产线的连续性。

2. 更换前的准备工作在开始更换布料九辊之前，需要进行以下准备工作：2.1. 检查布料九辊的问题在更换布料九辊之前，需要仔细检查当前使用的布料九辊是否存在问题。

常见的问题包括磨损、裂纹或者松动。

必要时，可以使用测量工具来确定九辊的尺寸和几何参数是否在规定范围内。

2.2. 准备更换所需的工具和材料在更换布料九辊之前，需要确保准备齐全所需的工具和材料。

一般来说，更换九辊需要的工具和材料主要包括扳手、螺栓、垫圈以及新的九辊。

2.3. 准备维修区域在更换布料九辊之前，需要准备好维修区域。

确保维修区域的清洁度和安全性，以便更好地进行更换操作。

如果需要，可以使用起重设备来协助移动和安装布料九辊。

3. 更换布料九辊的步骤一旦准备工作完成，可以按照以下步骤来更换布料九辊：3.1. 卸下原有的九辊首先，使用扳手松开并卸下固定在布料机上的螺栓。

然后，小心地将原有的九辊从布料机上取下。

如果九辊较大或比较重，可以使用起重设备来协助搬运。

3.2. 清洁和准备安装位置在安装新的布料九辊之前，需要彻底清洁并准备好安装位置。

清除任何灰尘、污垢或其他杂质，并确保安装位置光滑平整。

3.3. 安装新的布料九辊小心地将新的布料九辊放置在安装位置上，并确保九辊与布料机的轴对齐。

使用螺栓和垫圈将九辊固定在布料机上，并使用扳手紧固螺栓。

3.4. 检查安装质量在安装完成后，需要仔细检查九辊的安装质量。

确保九辊固定稳固，没有松动，并能够顺畅地旋转。

如果发现任何问题，及时进行调整和修复。

4. 更换后的测试和验证一旦布料九辊更换完成，需要进行测试和验证以确保更换过程顺利进行并保持生产线的连续性。

4.1. 进行机械测试通过启动布料机并观察布料九辊的工作情况来进行机械测试。

烧结机原理与维护演示文稿

第11页，共57页。
360 ㎡烧结机的柔性传动装置
1－蜗杆; 2－小齿轮；3－左箱休；4－大齿轮； 5－上箱体；6－上拉杆；7－右箱体； 8－辅助减速；9－支承杆；10－下箱体；11－万向联轴器；12－下拉杆； 13－扭力杆装置；14－拉压杆
第12页，共57页。
工作原理：
左、右齿轮箱通过交错配置的上、下两根拉杆的连接使小齿轮与大齿轮啮合，左、右蜗轮副带动各自的小齿轮按同一方向旋转，左右两个齿轮组合件的受力，一个是向上的拉力，一个是向下的压力，形成了作用力相等、方向相反的力偶，从而驱动安装于烧结机星轮轴上的大齿轮，并通过连接于左、右齿轮箱体下部的拉压杆将部分作用反力传到扭力杆上，使扭力杆在弹性模量范围内，承受扭力杆切线方向的力偶矩与冲击力，使扭力杆成为一个受扭转应力的扭杆弹簧，反之扭力杆又产生反作用力，自动调整两个小齿轮与大齿轮的啮合状态和负荷分配。
第31页，共57页。
7、集中润滑装置
•
烧结机所处的工作环境温度高、粉尘多、连续工
作时间长，因此对润滑的要求相当高。同时，由于润
滑点的数量多、分布广、不同的位置对润滑的要求又
各不相同(如台车滑道密封装置需要的润滑脂较多，且决
不允许出现缺脂、少脂运行，否则将造成滑道的磨损导致
漏风)，另外，还有相当数量的润滑点是在人工不易或不能
输出扭矩大——主轴上的大齿轮，是由左右两个小齿轮同时传动的两点啮合，充分发挥了大齿轮的作用，齿轮接触的受力面积提高了一倍，因而提高了输出转矩，可达 1000KN·m 。
改善了传动性能——由于扭力杆受小齿轮的力偶矩，其自动调整两个小齿轮与大齿轮的啮合状态和负荷分配。它可以改善制造与安装过程中误差造成的啮合不良问题，从而改善了传动性能。