DCS在药液配送控制系统中的应用
DCS系统在制药工艺中的应用
DCS系统在制药工艺中的应用DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它通过集中控制和管理工艺过程中的各个分散单元，提供实时监测和控制功能。
在制药工艺中，DCS系统可以发挥重要作用，提高生产效率、确保产品质量和稳定性。
本文将探讨DCS系统在制药工艺中的应用及其优势。
一、DCS系统在制药工艺中的基本原理DCS系统是由多个分散控制器组成的网络，每个分散控制器负责一个或多个生产过程的控制。
这些分散控制器通过通信网络与中央控制站连接，实现各个过程的数据采集、监控和控制。
与传统的集中控制系统相比，DCS系统具有分布式、模块化和可扩展的特点，能够更好地适应制药工艺的需求。
二、DCS系统在制药工艺中的应用案例1. 温度和湿度控制制药过程中，保持适宜的温湿度对于产品的质量至关重要。
DCS系统可以通过传感器实时监测温湿度数据，并根据设定值进行自动调节。
通过智能控制算法的运用，可以实现精确的温湿度控制，提高产品的一致性和稳定性。
2. 流程控制制药工艺通常涉及复杂的流程控制，比如原料配料、反应过程、分装等。
DCS系统可以通过编程控制各个流程单元的工作模式和参数，实现自动化生产。
这不仅减少了人工操作的误差和劳动强度，还提高了生产效率和可追溯性。
3. 压力和液位控制在制药工艺中，对于一些特定的设备和容器，如反应釜和贮槽，需要进行压力和液位的控制。
DCS系统可以通过传感器实时监测压力和液位数据，并通过调节阀门和泵等设备自动调节。
这能有效地提升制药工艺的安全性和稳定性。
4. 产品质量控制DCS系统还可以辅助进行产品质量控制。
通过集成传感器和仪器设备，实时监测生产过程中的关键参数，如pH值、溶解度和纯度等，并与设定的标准进行比较。
如果检测到异常情况，系统将发出警报并采取相应的措施，确保产品质量的稳定性和一致性。
三、DCS系统在制药工艺中的优势1. 高度可靠性DCS系统采用分布式结构，各个控制器之间相互独立，一个控制器故障不会影响其他控制器的工作。
DCS系统在制药行业中的应用案例解析
DCS系统在制药行业中的应用案例解析制药行业对于产品质量和生产过程的严格控制要求，使得自动化控制系统在该行业的应用越来越重要。
其中，分布式控制系统(DCS)作为一种集散式的实时控制系统，已经在制药行业中得到广泛应用。
本文将通过对几个实际的应用案例的解析，探讨DCS系统在制药行业中的具体应用和优势。
案例一：药品生产过程监控与调节在制药行业中，药品生产过程的监控与调节是至关重要的。
通过DCS系统，制药厂能够实现对关键参数的实时监测和调节，从而保证药品的质量和稳定性。
以某药品制造过程为例，该过程涉及多个反应器、加热设备和搅拌器，需要严格的温度、压力和浓度控制。
通过DCS系统，所有设备可以集成在一个控制平台上，操作员可以通过该平台监测每个设备的状态，并根据实时数据进行调节。
此外，DCS系统还可以实时记录和存储历史数据，以供后续分析和回顾。
案例二：清洁验证与可追溯性在制药行业，清洁验证和可追溯性是确保产品质量和安全性的重要环节。
DCS系统通过在生产过程中实时记录和存储各个阶段的操作数据，能够提供可追溯的证据。
举例来说，某制药公司生产一种注射剂，每个产品批次都需要严格的清洁验证工作。
通过DCS系统，操作员可以实时监测和记录清洁过程中的各项参数，如清洁剂的浓度、流量和温度等。
这些数据可以被保存并与该批次产品绑定，以确保清洁验证的可追溯性。
案例三：异常报警和事故处理在制药行业中，异常报警和事故处理是确保生产线安全和稳定运行的重要环节。
DCS系统通过实时监测和分析系统中的各项参数，能够快速检测到异常情况，并及时发出报警。
举例来说，某制药厂的一台高温灭菌设备在操作过程中突然出现温度偏离设定值的情况。
此时，DCS系统会自动发出警报并将异常情况的详细信息发送给操作员。
操作员可以根据系统提供的信息进行快速的事故处理，以保证生产线的安全和产品的质量。
总结：DCS系统在制药行业中的应用案例表明，它在药品生产过程的监控与调节、清洁验证与可追溯性以及异常报警和事故处理等方面具有明显的优势。
DCS系统在物流管理中的应用与效率提升
DCS系统在物流管理中的应用与效率提升物流管理是现代企业运作中至关重要的一环，它涉及到供应链的各个环节，包括采购、生产、仓储和分销等。
在过去，物流管理主要依赖人工操作，效率低下且容易出现错误。
然而，随着科技的发展，数字化控制系统（DCS）逐渐应用于物流管理领域，为企业带来了许多便利和效率提升的方式。
本文将探讨DCS系统在物流管理中的应用，并分析它对物流效率的提升。
1. DCS系统的应用DCS系统是一种集中控制和监测物流过程的系统，它通过自动化设备和传感器来实现对物流环节的实时监控。
首先，DCS系统可以在采购环节中发挥重要作用。
它可以通过与供应商的电子数据交换（EDI）接口，自动实现物料需求计划（MRP）的生成和订单的下达。
这样可以减少采购人员的工作量，同时避免了人为错误的发生，提高了采购的准确性和及时性。
其次，DCS系统在生产环节中的应用也十分广泛。
通过与生产设备的接口，DCS系统可以实时监控生产进度和设备运行状态。
一旦发现异常情况，DCS系统能够及时报警并进行自动停机，提高了生产线的稳定性和安全性。
此外，DCS系统还可以根据订单需求进行生产调度，实现生产计划的优化和资源的最优利用，进一步提高了生产效率。
在仓储管理方面，DCS系统可以帮助企业实现仓库的智能化管理。
通过与仓库设备的联动，DCS系统可以实现自动化的货物存储和取货操作。
同时，DCS系统还可以通过RFID技术对货物进行实时跟踪和管理，提高了仓库的物流效率和准确性。
此外，DCS系统还能够自动生成货物入库和出库的相关记录，便于企业进行流程的管理和信息的查询。
最后，在分销环节中，DCS系统也发挥了重要的作用。
通过与配送车辆的GPS系统的集成，DCS系统可以实时监控车辆的行驶路径和货物的配送情况。
这样可以提高配送的准确性和及时性，减少了运输过程中的问题，并优化了配送路线，降低了物流成本。
2. DCS系统对物流效率的提升DCS系统的应用给企业的物流管理带来了显著的效率提升。
DCS系统在制药行业中的应用案例
DCS系统在制药行业中的应用案例制药行业一直以来都追求高效、稳定、安全的生产过程，以确保产品质量和生产效益。
在这个过程中，自动化控制系统被广泛应用，而分散控制系统（DCS）作为一种先进的控制技术，逐渐成为制药行业中的首选。
DCS系统是一种将多个控制单元进行集成和协调的技术，通过对分散的设备和过程进行集中管理和控制，实现全面的自动化监视和操作，提高生产效率和产品质量。
以下将介绍几个DCS系统在制药行业中的成功应用案例，以展示其在该领域的重要性和价值。
案例一：生产过程监控和调控一家制药公司通过引入DCS系统来监控和调控生产过程，实现了精确、高效的生产控制。
通过DCS系统，生产人员可以从中央控制室对生产线进行全面监控，实时掌握关键参数变化和设备状态。
此外，DCS系统具有智能化的控制功能，可以自动调整生产参数，提高生产效率和产品质量的稳定性。
案例二：质量控制和追溯管理另一家制药企业应用DCS系统实现了严格的质量控制和追溯管理。
DCS系统通过设定严格的参数范围和监测点，及时报警并停止生产过程，以确保产品质量的稳定性。
此外，DCS系统还能够记录并存储生产过程中的关键数据，提供追溯管理功能，从而帮助制药企业满足相关法规要求，保障产品质量和用户安全。
案例三：能耗管理和环境保护在制药行业中，能耗管理和环境保护得到越来越多的关注。
一家制药公司通过DCS系统实现对生产过程中能源消耗的实时监测和控制，有效降低了能源的浪费和排放。
DCS系统能够根据生产需求动态调整设备的操作模式，避免不必要的能耗，并通过数据分析和优化算法提供节能建议，帮助企业实现可持续发展。
案例四：安全管理和应急响应在制药行业中，安全事故和应急情况的处理至关重要。
一家制药企业引入DCS系统来实现高效的安全管理和应急响应。
DCS系统具备多重安全保护机制，如设备状态监测和报警、紧急停机、防误操作等功能，能够及时发现并处理潜在的安全风险。
当发生紧急情况时，DCS 系统能够自动切换到应急模式，减少人员伤害和设备损坏，并提供详细的事件记录和分析，为事后的安全评估提供依据。
DCS在药液配送控制系统中的应用
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大 型 印制 电路 板生 产 企 业 存在 如 下 特 点 ： 产 生
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Ｐ Ｃ为基础 的 Ｄ Ｓ控 制 系统 ， 细 阐述 了整个 系统 控制 结构 设计 及其 软件 实现 。 Ｌ Ｃ 详
一种基于DCS的连续自动配药系统
' 二( 储罐液位控制程序 控制器通过 ;#卡件检测到储罐的液位%同时通过比较功 能模块比较液位的高$低值%当液位低于设定低限值时%输出信 号控制开关阀开启%开始自动配药)当液位高于设定高限时%输 出信号控制开关阀关闭%防止配料溢出& 功能图如下!
四结语 目前该自动配比加药系统自投运以来%运行稳定%使用效 果良好& 我相信%在随着科技的进步%自动化技术的不断发展 成熟%在生产需求越来越高的条件下%必将以设备自动化来完 成& 同时随之自动化技术$设备的投用%不仅会减轻人工劳动 强度%节约人工成本%提高工作效率%也会极大的提高产品质 量%降低人工安全事故& 在未来%自动化技术将会更好的服务 于人类& 参考文献 $$% 薄永军!李鈔主编&自动化及仪表技术2技术基础&北 京&化学工业出版社!)%%4&A& $)% 猴志林&过程控制与自动化仪表&北京&机械工业出版 社!$''4& $(% 吴宏鑫!沈少萍&7#!控制的应用与理论依据&控制工 程!)%%(&
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关键词控制器#7#!#自动配药#固定配比#流量计#液位计#开关阀+调节阀
一自动配药生产流程图
7#!模块原理分析 当仪表检测工艺介质* 药剂+ 流量有波动时或设定值有变 化时%控制器通过逻辑运算比较设定值与测量值%根据偏差值 的大小来调整阀门的开度大小* 当偏差为正或负时%开大或关 小阀门%当偏差为 % 时%保持开度不变+& 从而来控制流量的大 小与设定值保持一致& 功能图如下!
车间生产需要的配料为!水与药剂的固定配比为 )!$%同时 在生产过程中需保持配料储罐的液位在低限与高限之间& 防 止配料的溢出浪费%及配料的缺少%影响下断工序的正常生产&
现代制药生产自动化控制中DCS系统的应用研究
现代制药生产自动化控制中 DCS系统的应用研究摘要：DCS的扩展性、灵活性、控制性能强，已经在现代制药生产中得到广泛应用。
以原料药氯化钠的生产为例，探讨了DCS系统在现代制药生产自动化控制中的应用，对实现制药自动化控制具有参考价值。
关键词：制药生产；自动化控制；DCS系统只有对药品生产过程中进行全面管理和监督，才能有效保证制药企业药品生产达到相关标准。
分散控制系统（DCS）的基本思想是组态方便、配置灵活、分级管理、集中操作、分散控制，其实施可明显提高系统控制效果。
当前DCS已经在制药生产中已经比较常见，其实施明显提高了制药生产自动化水平。
一、分散控制系统（DCS）1.DCS的架构图1 DCS系统示意图DCS的组成见图1。
分散控制部分包括过程监测站、现场控制站，操作管理部分有显示装置、管理计算机、操作员站及工程师站，经计算机网络将二者连接形成整体。
计算机网络部分是通信系统，其作用在于连接各种装置，实现分散控制装置与操作管理装置之间的信息传递与交换，对二者的工作进行协调，实现系统的集中管理与分散管理。
操作管理装置的作用在于与管理人员及操作人员进行信息的交换，操作人员通过这邪恶装置来对生产过程进行观测，使用操作管理装置来发出指令，对生产过程进行干预。
分散控制装置会直接与生产过程发生信息交换。
传感器接收生产过程中的参量，转换后发送给过程监测站从而为监测及控制提供依据，控制系统的输出则经现场控制站传输到执行机构。
分散控制装置还实现了各种基本控制算法以及相关信号在数字量与模拟量之间的转换[1]。
2.DCS的特点2.1 具有很强的适应性与扩展性DCS结构上采用模块化设计的方法，因此其软件、硬件都可以根据实际需要来进行组合。
当生产过程规模比较小时应用数个数据采集站、过程控制站以及简单人机接口就可以数字化控制生产过程；当生产过程的规模比较大时，采用大量过程控制站、数据采集站以及运行元操作站、高层计算站、工程师站等可组建大型计算机管理控制系统。
DCS系统在制药行业中的应用
DCS系统在制药行业中的应用制药行业的发展离不开先进的控制系统，而DCS（分布式控制系统）作为一种非常重要的自动化控制系统，在制药过程中发挥着至关重要的作用。
本文将探讨DCS系统在制药行业中的应用。
一、引言随着制药行业的不断发展和规模的不断扩大，传统的手动操作已经无法满足生产过程的需求。
DCS系统作为一种先进的自动化控制系统，能够集成传感器、执行器和控制器等设备，实现对制药过程的全面监控和控制。
二、DCS系统在制药行业中的功能1. 过程监控：DCS系统能够实时监测制药过程中的各项参数，并对数据进行采集、处理和分析。
通过实时数据的监控和分析，可以有效预测潜在问题，及时采取措施进行调整和修复。
2. 系统集成：DCS系统可以实现多个子系统的集成，包括温度控制、流量控制、压力控制等。
通过集成不同的子系统，可以实现对制药过程中各个环节的统一控制和管理，提高生产效率和产品质量。
3. 故障诊断和维护：DCS系统能够自动检测设备故障，并提供相关报警和诊断信息。
这使得制药企业可以更加及时地发现和解决问题，降低生产事故的风险。
此外，DCS系统还可以自动记录设备运行状况和维护记录，方便制药企业进行后期维护和分析。
三、DCS系统在制药行业中的应用实例1. 温度控制：在药物生产中，温度是一个非常重要的参数。
DCS系统可以实时监控和控制各个反应器的温度，确保药物的合成过程在恒定的温度下进行。
2. 流程控制：制药过程中的液体流量需要精确控制，以确保药物的配方和比例准确无误。
DCS系统可以根据预设参数自动调节流量阀门，实现流程的准确控制。
3. 紧急停机：在制药过程中，如果发生紧急情况，如设备故障、气体泄漏等，DCS系统可以立即发出停机指令，以确保人员和生产设备的安全。
四、DCS系统在制药行业中的优势1. 提高生产效率：DCS系统能够自动化控制制药过程中的各项操作，减少人为干预的风险，提高生产效率和产量。
2. 提升产品质量：DCS系统可以实时监控和控制制药过程中的各个参数，确保产品质量的稳定性和一致性。
DCS系统在生物医药领域的应用与监控
DCS系统在生物医药领域的应用与监控随着科技的不断进步和生物医药领域的快速发展，自动化控制系统在医药制造和研究过程中变得越来越重要。
DCS（分布式控制系统）作为一种先进的控制系统，已经广泛应用于生物医药领域，为医药生产提供了稳定、高效和可靠的控制。
一、DCS系统在生物医药领域的应用1. 参数监测与控制在生物医药领域，许多生产过程需要密切监控和控制关键参数，以确保产品的质量和一致性。
DCS系统能够实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数，并根据设定的控制策略进行相应的调节。
通过实时的数据采集和反馈控制，DCS系统可以保证生产过程的稳定性和可控性。
2. 批次控制与跟踪在生物医药生产中，批次管理和追溯是非常重要的环节。
DCS系统可以准确记录每个批次的生产参数和过程数据，并根据特定要求生成详细的批次报告。
这些数据对于质量控制和合规性审计非常关键，可以追踪和溯源每个产品的生产过程，确保产品质量、可靠性和合规性。
3. 能源管理与优化生物医药行业在制造过程中对能源的需求较大，而且能源成本较高。
DCS系统通过精确的能源消耗监控和控制，帮助生物医药企业实现能源的高效利用和节约。
例如，通过优化设备的运行参数和工艺过程，DCS系统可以降低能源消耗，提高生产效率，减少生产成本。
二、DCS系统在生物医药领域的监控功能1. 故障监测与预警生物医药制造过程中，设备故障可能会严重影响生产效率和产品质量。
DCS系统具有强大的故障监测和预警功能，可以实时监测设备的运行状态并及时发现异常。
一旦发现设备故障，DCS系统可以自动触发警报，并提供相应的故障排查指导，帮助运维团队快速处理故障，减少生产中断时间。
2. 安全监控与合规性生物医药领域对于生产过程的安全和合规性要求非常高，DCS系统能够监控和控制各个系统的安全性能，并确保符合相关法规和标准要求。
例如，在药品生产中，DCS系统可以监测和控制特定温度、湿度和压力等参数，确保符合药品贮存和加工的安全性要求。
DCS系统在药品包装中的应用案例
DCS系统在药品包装中的应用案例一、引言药品包装是确保药品质量和安全的重要环节之一，而随着工业自动化的发展，DCS（分布式控制系统）在药品包装中的应用也日益广泛。
本文将通过详细介绍几个DCS系统在药品包装领域中的应用案例，探讨DCS系统在提高药品包装质量、效率和安全性方面的优势。
二、纯化过程控制在药品制造过程中，纯化过程是关键步骤之一，控制纯化过程的稳定性和准确性对于保障药品质量至关重要。
DCS系统可以实现对纯化过程中各个参数的实时监测和调整，如温度、压力、pH值等。
通过DCS系统的集中控制，操作人员可以随时了解到纯化过程的工艺状态，并能对参数进行实时调整，从而实现精准控制，提高药品的纯度和质量稳定性。
三、粉剂包装自动化药品粉剂包装是药品生产中常见的一种形式，然而传统的手工包装存在着包装速度慢、粉剂浪费多等问题。
DCS系统的引入可以实现粉剂包装过程的自动化控制。
通过在包装生产线上设置传感器和执行器，并通过DCS系统进行统一监控和控制，可以确保粉剂的准确计量和包装速度的提升，减少人为操作的不确定性，提高包装质量和效率。
四、自动检测和分选药品包装过程中，对于产品的质量检测和分选是不可或缺的环节。
传统的检测和分选方法往往依赖于人工，效率低下且易出错。
而DCS 系统结合先进的传感技术，可以实现对药品包装过程中关键参数的自动检测和分选。
通过安装在生产线上的高精度传感器，DCS系统能够准确获取到药品的尺寸、重量、颜色等信息，并通过智能算法进行分析和判断，实现自动检测和分选，提高药品包装的一致性和准确性。
五、安全监控与报警系统药品包装生产过程中，安全管理是至关重要的。
DCS系统可以用于建立安全监控与报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
通过在生产线上设置各种传感器和报警装置，DCS系统能够监测和记录药品包装过程中的温度、湿度、气压等关键参数，一旦检测到异常情况，系统会自动发出报警信号，并提示操作人员进行处理。
63. DCS系统在制药行业的应用实例？
63. DCS系统在制药行业的应用实例？好嘞，以下是为您创作的关于“DCS 系统在制药行业的应用实例”的文案：咱都知道，制药这一行那可是关乎着大家的健康，一丁点都马虎不得。
而在这其中，DCS 系统可发挥了大作用。
就说我之前参观过的一家制药厂吧，那场面，真是让我印象深刻。
刚走进车间，首先映入眼帘的就是一排排整齐的设备，还有那密密麻麻的管道和线路。
而在这一切的背后，DCS 系统就像是一个智慧的大脑，有条不紊地指挥着各个环节的运作。
在药物合成的环节，DCS 系统精准地控制着各种原料的投放比例和时间。
以前，这可是得靠工人师傅们的经验和手动操作，难免会有误差。
但有了DCS 系统，那可就不一样了。
它就像一个一丝不苟的管家，严格按照预设的程序，精确到毫克地添加原料，确保每一批药物的成分都能达到标准。
在反应釜的温度控制上，DCS 系统更是大显身手。
反应釜里的化学反应对温度的要求特别高，高一度或者低一度都可能影响药物的质量和产量。
DCS 系统实时监测着温度的变化，一旦有偏差，就迅速调整加热或者冷却的功率，让温度始终保持在最佳范围内。
我记得有一次，反应釜里的温度突然升高了一点点，DCS 系统马上发出警报，工作人员迅速采取措施，避免了一场可能的生产事故。
还有在药物的干燥环节，DCS 系统控制着干燥设备的风速、温度和湿度。
它能根据不同的药物特性，自动调整参数，确保药物在干燥过程中既不会失去有效成分，又能达到规定的含水量。
在包装环节，DCS 系统也没闲着。
它能准确地控制包装机器的速度和封口的温度，保证每一个包装都是完好无损的。
总之，DCS 系统在制药行业的应用，就像是给制药厂装上了一双慧眼和一双巧手，让整个生产过程变得更加精确、高效和稳定。
它不仅提高了药品的质量，还降低了生产成本，为制药行业的发展注入了强大的动力。
未来，随着科技的不断进步，相信 DCS 系统在制药行业还会有更多更精彩的应用，为我们带来更多更好的药品，保障大家的健康。
DCS系统在制药行业的应用与监控
DCS系统在制药行业的应用与监控在现代制药行业中，自动化技术的应用日益广泛，DCS（分散控制系统）系统成为了制药企业不可或缺的重要管理工具。
DCS系统通过集成自动控制、数据采集、数据处理和信息传输等功能，实现了对制药过程的全面监控和管理。
下面将从应用范围和监控功能两个方面详细介绍DCS系统在制药行业的应用。
一. DCS系统的应用范围DCS系统在制药行业的应用范围十分广泛，涵盖了从原料处理到成品包装等各个环节。
以下是DCS系统在制药过程中的几个主要应用方面。
1. 原料处理控制：制药过程涉及多种原料的处理和组合，DCS系统能够实现对原料处理设备的自动控制和配料调控，确保原料的准确投入和配比。
2. 反应控制：在制药过程中，各种药物的反应需要精确的控制条件，以保证反应的效率和质量。
DCS系统能够对反应设备进行精密控制和监测，实时调整参数，提高反应效果。
3. 温度控制：温度是制药过程中一个重要的参数，不同的药物制备需要不同的温度条件。
DCS系统能够实时监测和调整温度，确保制药过程中的温度稳定和可控。
4. 流程控制：制药过程中的流程控制十分关键，DCS系统能够通过控制阀门和泵等设备，实现对流体的精确控制和调节，确保制药过程的连续性和稳定性。
5. 包装与质量监控：DCS系统还可以应用于药品包装和质量监测过程中。
通过对包装设备的控制和监测，可以确保药品包装的准确性和安全性。
同时，DCS系统还可以对药品质量指标进行实时监测和分析，确保药品的质量符合标准。
二. DCS系统的监控功能DCS系统作为一种全面自动化管理工具，在制药行业中发挥着重要的监控作用。
以下是DCS系统在制药行业中的几个主要监控功能。
1. 传感器数据采集：DCS系统通过各种传感器实时采集制药过程中的数据，包括温度、压力、液位等参数。
通过对数据的采集和记录，可以对制药过程进行全面监测。
2. 数据处理和分析：DCS系统能够对采集到的数据进行处理和分析，生成实时趋势图和历史数据报告。
DCS系统在药品包装中的应用效果
DCS系统在药品包装中的应用效果药品包装是保障药品质量和安全的重要环节，而随着现代技术的发展，越来越多的药品包装中开始使用DCS系统（分散控制系统）。
DCS系统是一种先进的自动化控制系统，它能够对生产过程进行自动化监控和控制，提高药品包装的质量和效率。
本文将探讨DCS系统在药品包装中的应用效果。
一、DCS系统在药品包装中的自动化控制DCS系统通过采集和处理各种生产数据，实现对药品包装过程的自动化控制。
通过传感器和监控仪器，DCS系统能够实时监测包装线上各个环节的温度、湿度、气压等参数，并将数据传送到控制中心。
控制中心根据设定的参数，对包装过程进行智能控制，确保药品包装的稳定性和一致性。
二、DCS系统在药品包装中的质量控制药品的质量对于病人的治疗效果和生命安全至关重要。
DCS系统在药品包装中的应用，可以实现对药品质量的监控和控制。
通过对每个批次药品包装过程中的数据进行实时分析，DCS系统能够及时发现并修正潜在的问题，确保每个药品包装的质量符合标准要求。
而且，DCS系统可以记录和存储每个批次药品包装的数据，便于追溯和质量分析。
三、DCS系统在药品包装中的效率提升药品包装的效率直接关系到药品供应链的畅通和产品的市场竞争力。
DCS系统的应用可以自动化执行和控制药品包装的各个环节，如自动灌装、自动贴标、自动封装等，大大减少人为操作和人力成本，提高工作效率。
而且，DCS系统可以快速反应生产线上的异常情况，并通过自动化调整干预，减少了线下停机时间和瓶颈的发生，进一步提升了药品包装的产能和效率。
四、DCS系统在药品包装中的安全性药品包装是与人们的健康和生命安全密切相关的工作环节，因此安全性是药品包装过程中的重要考量因素。
DCS系统能够通过安全监测和控制功能，确保药品包装过程的安全性。
它可以对包装设备进行实时监控，发现并解决潜在的安全隐患。
同时，DCS系统还能够记录和汇总药品包装过程中的关键数据，以备追溯和责任追究之用。
DCS系统在物流配送中的应用
DCS系统在物流配送中的应用随着物流业务的不断发展，传统的人工操作已经无法满足日益增长的需求。
在这样的背景下，DCS（Distribution Control System）系统应运而生。
DCS系统是一种基于先进技术的配送管理系统，它通过集中控制、优化调度以及实时监控等功能，提高了物流配送的效率和可靠性。
本文将探讨DCS系统在物流配送中的应用。
一、DCS系统的基本原理DCS系统是一套通过计算机技术，实现对物流配送过程的全面控制和管理的系统。
它主要包括以下组成部分：1. 订单管理模块：用于接收和处理客户订单信息，包括订单的生成、分配以及优化调度等。
2. 运输管理模块：负责运输车辆的调度和路径规划，确保货物能够按时送达目的地。
3. 仓储管理模块：管理物流仓库的存储和库存情况，确保及时补货和物流配送的可行性。
4. 数据监控模块：实时监控各个环节的运行状态，提供实时数据分析和决策支持。
二、DCS系统在物流配送中的应用1. 提高配送效率：DCS系统通过优化调度和路径规划，实现了配送车辆的高效利用，减少了空驶里程和配送时间，提高了配送效率。
2. 缩短配送周期：DCS系统的实时数据监控功能，可以追踪货物的位置和状态，及时发现问题并进行处理，从而缩短了物流配送的周期。
3. 减少配送成本：DCS系统能够对订单进行分析和优化，根据货物的属性和目的地等因素，进行最优路线规划，降低了运输成本，减少了对人力资源的依赖。
4. 提升客户满意度：DCS系统可以为客户提供实时的配送信息和跟踪服务，使得客户可以随时了解货物的配送情况，提升了客户满意度和忠诚度。
三、DCS系统的案例分析1. XXX物流公司在应用DCS系统后，成功提高了配送效率和准确性。
他们通过系统的实时监控功能，可以随时掌握订单的状态和位置，及时发现异常情况并采取措施，确保货物按时送达客户。
2. XXX零售企业在引入DCS系统后，大大节省了配送时间和成本。
系统的优化调度和路径规划功能，使他们能够合理安排配送车辆和路线，降低了运输成本，提高了效率。
DCS系统在医疗设备中的应用案例
DCS系统在医疗设备中的应用案例在医疗设备领域，数字控制系统（DCS）的应用已经变得越来越普遍。
DCS系统的高度自动化和可编程功能使其成为医疗设备中的关键组件，提供了更高效、更准确的运行以及更好的患者护理。
本文将通过一些实际案例，探讨DCS系统在医疗设备中的应用。
第一节：手术室气体供应系统手术室气体供应系统是DCS系统在医疗设备中的一个重要应用案例。
这种系统通过使用DCS系统，可以精确地控制手术室中各种气体的供应和排放。
传感器和执行器通过DCS系统进行实时监控和调节，保证手术室内气体压力和纯度的稳定性，以满足手术需求。
此外，DCS系统还可以记录和报警，以便在出现异常情况时及时采取措施。
第二节：医院电力管理系统医院电力管理是医疗设备中另一个重要的应用领域。
DCS系统可以集成医院内各个区域的电力设备，并进行远程监控和控制。
通过DCS系统，医院可以实时监测电力负载和电力供应情况，并根据需求进行智能调度。
这样可以有效地避免用电过载和电力故障，提高电力利用率，保障医疗设备的正常运行。
第三节：中央供氧系统中央供氧系统是医疗设备中必不可少的一个组成部分，也是DCS系统的应用范围之一。
中央供氧系统通过DCS系统实现对氧气的生成、输送和控制。
DCS系统可以自动监测氧气储备量，根据实际需求自动启动和停止氧气生成设备，并通过通信系统实现不同房间氧气供应的调节和控制。
这样可以确保医院各个区域及时获得稳定、可靠的氧气供应。
第四节：药物配送系统药物配送系统也是DCS系统在医疗设备中的应用案例之一。
通过DCS系统，药物配送可以实现自动化、高效率的管理。
传感器和执行器通过DCS系统实时监测药物库存和用药情况，并实现自动的药物配送和补充。
这样可以降低人为错误和药物浪费的风险，提高药物分发的精确性，确保患者的用药安全。
结语：综上所述，DCS系统在医疗设备中的应用案例丰富多样，涵盖了手术室气体供应、电力管理、中央供氧和药物配送等多个领域。
现代制药生产自动化控制中DCS系统的运用探讨
现代制药生产自动化控制中DCS系统的运用探讨摘要：随着我国科学技术的发展,各个行业都在不断发展技术以便达到进一步的提高一个层次。
就以制药行业来说，它的自动化水平不断的提高,以制药行业的DCS控制系统来说，它作为其重要的工作系统,其生产的安全性非常高,并且DCS系统它可以提高制药的一个生产自动化的水平。
DCS这个系统它具有灵活性、控制性强以及自动化等等的特点。
现在已经在现代制药生产行业当中得到人们广泛的应用。
本篇文章以氯化钠原料药生产为例子主要探讨的是现代制药生产自动化控制的DCS系统,以便最终能够实现制药自动化控制。
关键词：现代制药生产，自动化控制，DCS系统的运用引言：药品行业的发展关系着我国社会群众的健康。
我们只有对药品的生产过程过程进行一些全面的管理以及及时的监督，这样的话才能够有效的保证在制药的过程当中，这些生产的药品达到符合标准的要求。
从而就去减少那些造假，乱调价等现象的出现。
现在由于DCS系统的发展，它的配置灵活，并且它是分级进行管理，集中进行操作。
它是一个分散型的控制，这样的话就从整体上面提高在制药过程当中的控制。
在现在来说，DCS系统已经在制药生产当中算是比较常见的，它的目的就是为了提高制药生产自动化的水平。
一、DCS控制系统的概念DCS，它又是俗称分散控制系统。
这一项系统是在计算机技术的基础上进行的发展的，其中又包括图像显现技术、监控技术、网络技术等等。
依靠着互联网进行不断的发展，DCS系统现在在化工、制药等方面应用的相对来说比较的广泛。
DCS系统它不仅仅可以保证功能的一个实时性，还可以对参照的数据进行实时、科学的调整，以便于人们进行准确的分析，这样的话就减少了其中的信息差。
还有一个部分就是DCS系统它可以聚焦于能源和生产的原料，能够在最大的程度上降低企业的生产成本。
从而就可以提高企业的经济效益。
其次，DCS系统。
它有一个报警的功能。
如果生产过程当中出现问题，它会及时的检测，并且发出警报声音，这样人们就会及时了解情况并进行解决。
DCS系统在电子商务与物流配送中的应用与效益分析
DCS系统在电子商务与物流配送中的应用与效益分析随着电子商务的蓬勃发展，物流配送成为电商行业中不可或缺的环节。
为了提高物流效率和准确性，许多企业开始采用DCS系统（Distribution Control System）来管理和优化物流配送流程。
本文将探讨DCS系统在电子商务与物流配送中的应用及相应的效益。
一、DCS系统的应用1.订单管理与跟踪DCS系统能够提供实时的订单管理与跟踪功能，对订单进行全程跟踪，包括下单、备货、配送等各个环节。
通过系统的自动化管理，企业能够及时了解订单状态，快速响应客户需求，提高订单处理效率。
2.库存管理与优化DCS系统能够实时监控和管理库存信息，帮助企业准确掌握库存情况，并根据需求进行及时补货。
通过合理的库存优化，企业可以减少库存积压和损耗，降低成本，提高资金周转效率。
3.配送路线规划DCS系统通过自动化算法，能够实时分析订单分布和车辆位置，优化配送路线规划。
系统会考虑各个因素，如交通状况、货物重量和体积等，确保最佳的配送路线，缩短配送时间，减少运输成本。
4.运输资源调度DCS系统可以对运输资源进行有效调度和管理，包括车辆和人力资源。
通过系统的智能调度功能，可以提高配送效率，减少资源浪费，实现资源的最优分配。
二、DCS系统的效益分析1.提高配送效率DCS系统能够自动化管理配送流程，减少人工操作和纸质文档的使用，提高配送效率。
订单管理和库存管理的自动化，可以减少误差和遗漏，保证订单及时处理和货物及时配送，提高客户满意度。
2.降低运输成本DCS系统通过优化配送路线和资源调度，可以减少运输距离和运输时间，降低运输成本。
此外，库存管理和优化也能够减少库存积压和货物损耗，从而降低仓储和物流成本。
3.实时数据分析DCS系统能够实时收集和分析物流数据，提供详尽的数据报告和分析，帮助企业了解物流运作状况和问题所在。
通过对数据的分析，企业可以及时调整配送策略，优化物流流程，提升整体运营效率。
DCS系统在制药行业中的优势和挑战
DCS系统在制药行业中的优势和挑战在现代制药行业中，自动化控制系统在生产过程中扮演着至关重要的角色。
其中，DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）作为一种先进的控制系统，为制药企业提供了诸多优势，同时也面临一些挑战。
本文将探讨DCS系统在制药行业中的优势和挑战。
一、DCS系统的优势1. 整合管理：DCS系统能够将生产过程中的各个环节进行整合管理，实现对制药生产全过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
通过集成化的管理，制药企业可以实时监控和控制生产过程中的各种参数，及时发现和解决问题，确保生产的稳定性和连续性。
2. 灵活可扩展：DCS系统具有较高的灵活性和可扩展性，能够根据制药企业的需求进行定制化设计。
随着生产规模的扩大和工艺的改进，DCS系统可以方便地进行升级和调整，满足不同生产阶段的需求。
同时，DCS系统还可以与其他企业管理系统进行无缝集成，提高企业的整体运营效率。
3. 高度可靠性：制药工艺的稳定性和可靠性对产品质量至关重要。
DCS系统采用分布式的控制结构，多台控制器之间相互独立运行，即使某一台控制器发生故障，其他控制器仍然能够正常工作，保证制药生产的持续性和可靠性。
4. 数据采集与分析：DCS系统可以实时采集和存储大量的生产数据，为制药企业提供数据分析的依据。
通过对数据的分析，制药企业可以深入了解生产过程中的各种参数和变化趋势，优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
二、DCS系统的挑战1. 高成本：DCS系统的实施和维护成本相对较高。
制药企业需要投入大量的资金和资源进行DCS系统的采购、安装和培训。
同时，由于DCS系统涉及到生产过程的自动化控制，对技术人员的要求也较高，企业需要进行专业培训和人员招聘，增加了人力成本。
2. 安全和隐私保护：制药行业的生产过程涉及到大量的敏感数据和技术秘密，如何保护这些数据的安全和隐私成为一个挑战。
DCS系统的稳定性和安全性对于制药企业尤为重要，需要有一套完善的安全机制和措施来保护生产数据和工艺技术的安全。
DCS系统在医药制造中的自动化控制与质量保证
DCS系统在医药制造中的自动化控制与质量保证DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的电子系统。
在医药制造中，DCS系统发挥着关键的作用，实现了自动化控制和质量保证。
本文将探讨DCS系统在医药制造领域的应用，并分析其对生产效率和质量控制的影响。
1. DCS系统的概述DCS系统是一个集成的控制平台，由计算机硬件和软件组成。
它通过采集、分析和控制各个工艺参数，实现对制造过程的自动化控制。
DCS系统拥有灵活的控制逻辑和优化算法，可以实现对整个生产线的集中控制和协调。
2. DCS系统在医药制造中的作用2.1 生产流程的自动化控制DCS系统可以监测和控制医药制造中的关键参数，如温度、压力、PH值等。
例如，在药物生产过程中，DCS系统可以自动调节反应器的温度和搅拌速度，确保反应物的合成和纯度达到要求。
这种自动化控制不仅提高了生产效率，还减少了人为错误和操作不一致性的可能性。
2.2 数据的实时监控与分析DCS系统可以实时采集和监测生产过程中的数据，并进行实时分析。
通过对数据的分析，生产人员可以及时发现生产异常和质量问题，并采取相应的措施。
例如，如果某个批次的药物合成过程中出现异常，DCS系统可以即时报警并停止生产，避免出现次品药物的生产。
2.3 质量保证的提升DCS系统可以记录和追溯生产过程中的各个环节和参数。
当出现质量问题时，可以通过数据分析和回溯来找出问题的根源，确保类似问题不再发生。
此外，DCS系统还能够实时监测产品质量指标，并提供及时反馈，帮助制造商改进生产工艺，提高产品质量。
3. DCS系统的优势与挑战3.1 优势DCS系统具有高度的灵活性和可扩展性，可以适应不同规模和复杂度的制造过程。
它能够实现自动化控制，并提供实时的数据监测和分析功能，大大提高了生产效率和质量控制水平。
3.2 挑战DCS系统的部署和运行需要大量的技术支持和培训。
此外，DCS系统的实施成本较高，并且需要与现有的控制系统和生产设备进行整合，带来了一定的复杂性和挑战。
DCS自控系统在制药行业中的应用
制药行业DCS自动控制系统解决方案DCS自动化控制系统是过程控制的核心，自控网络搭建对系统的稳定通信稳定性、有效性、安全性起着至关重要的作用。
常采用的网络架构：环形网络、星型网络、对等网络以及FTE冗余容错网络。
特点：C/S架构中操作员站兼直读站功能支持常用开放、通用网络协议，如：modbus、profibus、profinet、tcp/ip、ff、hart等；方便网络扩展；避免网络风暴，保证网络安全。
通过构建DCS自控网络，可以集中管理，分散控制，降低生产中因部分设备问题导致全部停车风险，提高设备设备整体的运行的稳定性。
对于制药行业，主要就是对温度、流量、压力等各种模拟信号采集以及一些阀门的控制，是典型的DCS自控系统，现在DCS自控系统已经广泛的应用于制药行业，包括发酵、中药和化学合成的自动控制。
下面就简单的讲解一下三个制药行业的解决方案：1、发酵提取类自动化解决方案1）发酵单元一键式全自动控制通过对发酵流程中实消、空消、保压、移种、倒种、放料等单元实现一键自动化；并结合对发酵过程中常规各类参数和部分生化参数进行监测和控制，有效的提高发酵单位和提升产品质量。
2）提取、分离纯化膜过滤过程自动化控制系统为保证膜过滤装置在生产中安全、稳定运行，提出了膜过滤自动化控制系统，此系统已广泛应用在陶瓷膜、金属膜、有机膜等过滤系统中，达到了提高工作效率，节能降耗、延长设备使用寿命，分离完全纯化简单的目的。
3）连续离交自动化控制系统主要的控制对象是进料和出料流量，离交柱的液位，出料PH或者浓度。
对树脂柱、欲解脱、解脱等设备上面的关键点进行监控，例如：液位、串柱、出料总流量等，从而达到了提高生产效率，减少操作人员的劳动强度，减少废水排放的效果。
4）发酵连消自动化控制系统解决方案○1物料连消自动化控制系统优点：物料在消毒过程中，营养成分破坏小，利于发酵水平的提高；提高设备的周转率，延长使用寿命；全自动化控制，节约能耗（水、电、蒸汽）消毒彻底，有利于降低染菌率○2水消自动化控制系统将连消中的水消工艺推广到发酵设备、管路的空消过程中，用过热水代替原有的饱和蒸汽。
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制造业自动化，2010，32（ 8） ： 167 － 171． ［3］ 覃贵礼． 组态软件控制技术［M］． 北京： 北京理工大学
出版社，2007． ［4］ 北京亚控科技发展有限公司． 组态王 6． 52 使用手册
2011 年第 5 期
工业仪表与自动化装置
·93·
器的画面开发系统中，设计开发的画面应用程序必 须在运行系统中才能运行； 系统监控软件设计步骤 主要有： 工程创建、配置 I / O 设备、定义数据变量、设 计监控画面、命 令 语 言 编 写 等［3］，系 统 监 控 软 件 设 计主要如下：
1） 定义数据变量 定义并建立内部变量、I / O 变量。其中 I / O 变 量要和 PLC 存储区地址对应。表 1 所示为部分棕 化 PLC 的 I / O 变量定义。 2） 设计监控画面 在工程浏览器下设计监控画面。根据系统功能 配置不同的监控画面，图 3 为棕化药液配送运行状 态显示的开发画面。
The application of DCS in chemical lotion distribution control system
ZHANG Jiahu，CUI Xingqiang
（ Shennan Circuits Co． ，Ltd． ，Guangdong Shenzhen 518053，China）
1 控制系统结构选择
由于药液品种多，一种药液分配到多个工序使 用，工序分布较散，因此药液配送系统的设计关键在 于控制系统结构的确定，常用的控制系统结构主要 有： PLC、DCS、FCS （ Field Bus Control System） ； 单一 PLC 控制，结构简单，实现容易，对于大型生产现场 控制存在危险集中问题； DCS 结构，下位采用若干 控制 器，结 构 稍 复 杂，分 散 危 险，性 能 可 靠，性 价 比
2011 年第 5 期
工业仪表与自动化装置
·91·
DCS 在药液配送控制系统中的应用
张家虎，崔兴强
（ 深南电路有限公司，广东 深圳 518053） 摘要： 从工程实际出发简要介绍了药液配送系统的功能与作用，结合系统的特点，设计了以 PLC 为基础的 DCS 控制系统，详细阐述了整个系统控制结构设计及其软件实现。 关键词： DCS； 药液配送； 控制系统； PLC 中图分类号： TP273 文献标志码： B 文章编号： 1000 － 0682（ 2011） 05 － 0091 － 03
［Z］． 2006．
采用自动控制模式时，由液位控制输送泵，当现 场储液槽液位处于下限值且储液罐中的液位不处于 下限值时，泵自动开启，运行指示灯亮； 当储液槽液 位处于上限值或储液罐中的液位处于下限值时，泵 自动关闭，气动阀门关闭，运行指示灯灭。
采用手动控制模式时，操作人员可按相应的启 动 /停止按钮来实现输送泵和气动阀门启停。当输 送泵出现故障时，不管是手动还是自动控制方式，只 要按下输药间的急停按钮，输送泵即可停止运行。 2． 3 PLC 控制软件设计
急停
I /O 离散
后动启动泵
I /O 离散
棕化 PLC 棕化 PLC 棕化 PLC 棕化 PLC 棕化 PLC 棕化 PLC 棕化 PLC 棕化 PLC 棕化 PLC 棕化 PLC
寄存器 CIO0． 0 CIO0． 1 CIO0． 2 CIO0． 3 CIO0． 4 CIO0． 5 CIO0． 6 CIO0． 7 CIO0． 8 CIO0． 9
2． 2 输送泵、阀门控制方式设计 现场同一种药液有多个使用点，故采用一泵对
多个阀门方式把储液罐中的药液输送到不同的现场 储液槽。储液罐和储液槽上均装有液位计，可以控 制输送泵和加药气动阀门。当储液罐中药液液位处 于下限（ 无药） 时，液位开关信号通过 PLC 发出报警 信号及时提示操作人员予以配药。
PLC 控制程序采用 cx － programmer7． 0 编制，它 是欧姆龙公司开发的多功能编程语言，可以在 Windows 环境下实现，有硬件配置和参数设置、编程、通 信协议等功能。PLC 控制软件项目分为 5 个子项目 设计，子项目又有子程序设计。具体为： 内层蚀刻所 需药液配送项目； 外层蚀刻所需药液配送项目； 棕化 所需药液配送项目； 其他所需药液配送项目； 送药配 送项目。图 2 所示为棕化药液配送 PLC 控制子程 序，在自动状态下，PLC 根据接收到现场储液槽的液 位状态，通过运行此程序可以实现盐酸储液槽的自 动添加。在 手 动 状 态 下，可 以 实 现 盐 酸 加 药 泵 的 启停。
表 1 I /O 变量定义
变量名
变量类型 连接设备
棕化液槽 1 低液位 I /O 离散
棕化液槽 1 高液位 I /O 离散
棕化液槽 1 超高液位 I /O 离散
棕化液槽 2 低液位 I /O 离散
棕化液槽 2 高液位 I /O 离散
棕化液槽 2 超液位 I /O 离散
自动
I /O 离散
手动
I /O 离散
Key words： DCS； chemical lotion distribution； control system； PLC
0 引言
大型印制电路板生产企业存在如下特点： 生产 所需的化学药液需求量大且品种繁多，生产现场复 杂且分布面积广，多种药液 （ 例如盐酸、酸性再生 剂、碱性蚀刻液、硫酸、褪锡水、氢氧化钠溶液、碳酸 钠溶液、棕化液、微蚀液等） 涉及许多工序（ 内层蚀 刻、外层蚀刻、棕化等） 。以往的人工加药方式已不 能满足大规模、高效率的生产要求，因此需要自动药 液配送系统来满足生产以及减轻工人的劳动强度和 提高效率。在此背景下，设计出完善可靠的自动药 液配送系统有着重要的意义。
图 2 盐酸储液槽 PLC 程序图
2． 4 PC 监控软件设计 PC 监 控 软 件 采 用 北 京 亚 控 公 司 的 组 态 王
（ Kingview） 组态软件，该软件在中文组态软件中占
主流位置，驱动开发比较完善。组态王由工程管理 器（ Project － Manage） 、工程浏览器 （ TouchExplorer） 和运行系统（ TouchVew） 三部分组成［2］，在工程浏览
根据 DCS 的特点及比较，该药液配送系统采用 DCS 控制系统结构。据此，设计自动药液配送系统下 位机由多个控制器对各条生产线的加药情况进行分 散控制，各线生产可独立运行，互不影响，即使哪一条 生产线出现故障或控制过程中断，而其他的可以照常 运行和生产，这样就使得系统的控制危险性分散，可 靠性提高，维护方便。而由上位计算机对每个独立的 子系统进行集中监控、记录，实现统一管理和操作。
2 控制系统设计
2． 1 DCS 控制系统结构设计 按照 DCS 系统要求，将整个系统分为 5 套相对
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工业仪表与自动化装置
2011 年第 5 期
独立的子控制系统，具体分布为： 内层蚀刻药液配送 子系统、外层蚀刻药液配送子系统、棕化药液配送子 系统、其他工序配送子系统、送药子系统。每个子系 统分别由 PLC 担任主要任务，负责采集现场液位信 号，根据现场信息实现对子系统内的输送泵及阀门 的控制，从而实现对现场储液槽输送药液。整个系 统由工业 PC 机对现场信息进行统一监控，并显示 现场各信息点的运行状态，根据状态来实现对现场 信息点的控制。基于 DCS 的控制系统结构如图 1 所示，工业 PC 机利用 MOXA485 转换模块将 RS232 转换为 RS485，通过 RS485 总线和每个独立的子系 统通信，实现对整个系统状态的监控。
Abstract： Based on the practical application in engineering，the paper briefly introduces the function of chemical lotion distributed system． Combining the characteristics of system，the DCS control system based on PLC is designed in this paper． It illustrates the design of system control structure and the realization of system software．
图 1 DCS 控制系统结构图
PLC 选 用 欧 姆 龙 CJ1M-CPU12，其 运 算 速 度 快，通过扩展 CJ1W-ID211 输入模块、CJ1W-OC211 输出模块、CJ1W-AD81-V1 模拟量输入模块能满足 各子系统的要求。工业 PC 机没用 485 端口，通过 MOXA-CP114UL 接 口 卡 扩 展 4 个 422 /485 端 口。 CJ1M-CPU12 通 过 CJ1W-CIF11 适 配 器，将 RS232 转换为 RS422 / RS485。
3 结语
根据药液存储及现场输送特点，选择合适的系
统结构及配置、实现相应的系统功能是药液配送自 动控制及管理的关键。DCS 控制系统的应用，提高 了系统的稳定性及可靠性，适用于大型印制电路板 企业生产的药液配送流程中。实践证明，系统可靠 稳定，提高了生产效率。
参考文献： ［1］ 张桂香，王辉． 计算机控制技术［M］． 成都： 电子科技
图 3 棕化液配送系统运行显示
3） 编写命令语言和设定报警记录、历史报表 通过 Kingview 命令语言语法编写程序，增强应 用程序的灵活性，处理一些算法和操作等［4］。设定 要报警的数据变量及其报警限值，在现场信息达到 或超过所设定限制时，监控系统会提示报警，并记录 报警时间、变量报警值以及采取相应措施。通过制 定历史数据报表可以对一些重要的变量值进行历史 数据记录，系统主要是对液位信息、泵启停状态进行 记录。监控软件开发完成后，进入运行系统即可对 整个系统状态进行监控。
收稿日期： 2011 － 05 － 09 作者简介： 张家虎（ 1962） ，高级工程师，研究方向为机电控制及 自动化集成技术。