基于钢厂循环水系统的节能改造
钢铁企业工业循环冷却水系统应用水动风机冷却塔的节能改造
钢铁企业工业循环冷却水系统应用水动风机冷却塔的节能改造提纲：第一章：绪论1.1 选题背景及意义1.2 国内外研究现状及发展趋势1.3 研究目的和内容第二章：工业循环冷却水系统概述2.1 工业循环冷却水系统的基本原理2.2 工业循环冷却水系统的运行特点2.3 工业循环冷却水系统的应用范围第三章：水动风机冷却塔的结构及工作原理3.1 水动风机冷却塔的结构3.2 水动风机冷却塔的工作原理3.3 优缺点分析第四章：钢铁企业工业循环冷却水系统应用水动风机冷却塔的节能改造4.1 冷却塔节能改造的切入点4.2 换热器的改进及优化设计4.3 冷却水泵的优化控制4.4 水动风机的使用及参数调节4.5 冷却水回收利用技术的应用第五章：实验结果分析5.1 实验设计及采样分析5.2 参数分析结果5.3 节能效果评估第六章：结论与展望6.1 研究结论6.2 研究不足与展望6.3 实践应用前景与建议第一章：绪论1.1 选题背景及意义钢铁工业是我们国家的支柱产业之一，钢铁企业的生产中离不开工业循环冷却水系统。
工业循环冷却水系统是利用水进行对产生的热量进行散热的系统，大量的冷却水需要进行循环使用，因此工业循环冷却水系统的性能直接关系到钢铁企业的生产效率与能源耗费。
传统的工业循环冷却水系统的节能效果有限，需要通过技术手段对其进行改进与优化。
水动风机冷却塔是工业循环冷却水系统中的核心设备，其优化设计与改进能够有效地提高工业循环冷却水系统的节能效果。
因此，本文旨在研究水动风机冷却塔在钢铁企业工业循环冷却水系统中的应用，探索其节能改造的技术方案，为我国钢铁企业提高生产效率、降低能源耗费、减少对环境的污染等方面做出一定贡献。
1.2 国内外研究现状及发展趋势当前，国内外学术界已经开展了许多有关节能的研究。
在工业循环冷却水系统的节能方面，研究的方向主要集中在系统的优化设计、能效评估以及先进技术的应用等方面。
国内外研究表明，水动风机冷却塔是一种相对节能的系统设备，进一步的研究优化其结构与运行等方面的问题，能够有效提高钢铁企业工业循环冷却水系统的节能效果。
某钢铁公司水泵变频调速节能改造方案
敬业钢铁有限公司二炼水系统水泵高低压变频调速节能改造方案北京仟亿达科技有限公司2010年8月一、概述河北敬业集团坐落于革命老区平山县，毗邻革命圣地西柏坡，是一家以钢铁为主业，兼营化工、酒店的跨行业集团公司。
现在二炼铁厂的变频节能改造项目正在筹备中。
我公司已对现场工艺、工况进行了解，对四、五、六、七、八高炉的水系统的热风炉冷却泵系统、回水泵系统和风机冷却水泵系统、高炉TRT水泵系统进行了实际运行数据进行采集，该数据由工厂现场工作人员提供，仅代表当前工况下的运行情况。
我公司建议采用PowerSmart TM系列高压变频器和低压ABB变频器作为辅机调速设备，不仅可以实现节能降耗，还可以降低厂用电率和发电成本，对增加电厂的经济效益意义重大。
一般情况下，水泵变频调速之后的流量和转速成正比，压力和转速平方成正比，其内功率则和转速立方成正比，节能效果与水泵调速后的转速成立方关系变化。
这时水泵的工况点基本上符合相似定律。
但是,实际中却没有这样的节能效果。
由于相似定律是研究、设计水泵本身的规律，它是就水泵而论水泵的定律。
对于工作在管道系统中的水泵必须视具体工况进行分析计算，由于水泵的入口和出口水压是否与大气压相同，直接关系到水泵的轴功率变化。
因此，水泵的节能计算不能照搬照抄相似定律，水泵的节能计算必须根据具体实际工况进行分析计算。
也应当考虑变频调速之后水泵的效率、电动机的效率、变频器的效率等因素的影响。
离心泵均属于平方转矩类负载，水泵要克服管网阻力，尤其是克服节流孔板和电动调节门的阻力。
其服务扬程比较大，这时水泵的工况点已经不符合相似定律。
对于工作在管网系统中的泵必须视具体工况分析计算。
二、高压变频原理高压变频装置采用的是交-直-交直接高压（高-高）方式，主电路开关元件为IGBT。
本装置采用了功率单元串联叠波升压技术,可以用较低电压的成熟器件实现高电压输出，而且具有很高的可靠性。
1、主电路主回路主要由隔离变压器和功率单元组成，隔离变压器为三相干式整流变压器，原边为Y形接法，输入10000V电压，副边绕组为27组，延边三角形接法，功率单元共27个，每相9个串联，相输出Y接，中性点悬浮，得到驱动电机所需的可变频三相高压电源。
炼钢厂水系统设计以及节能减排具体措施
炼钢厂水系统设计以及节能减排的具体措施摘要：随着社会的发展与进步，重视炼钢厂水系统设计以及节能减排对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍炼钢厂水系统设计以及节能减排的具体措施的有关内容。
关键词炼钢厂；系统；设计；节能减排；措施；中图分类号：s611 文献标识码：a 文章编号：引言在能源日益紧缺、大自然破坏严重的今天，节能减排显得尤为重要，钢铁企业是用水大户，随着节能减排政策的落实及钢铁企业发展的需要，切实的执行节能减排已经成为各钢铁企业关注的重点。
笔者通过对某钢铁联合企业炼钢厂的设计实例进行分析，提出钢铁厂水系统节能减排的具体措施。
一、项目概况某企业下设原料厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂以及其他附属厂矿。
其炼钢厂规划建设 100万吨钢生产线一条，其中炼钢厂包括900t混铁炉一座、kr法铁水脱硫设施一套、65吨顶底复吹转炉一座、75吨 lf钢包精炼炉一座、6机 6流小方坯连铸机一台。
二、各循环水系统设计说明通过炼钢厂对各用户对水质、水压的要求以及回水是否有压等因素进行分析，全厂共分为 9个循环水系统。
分别为：转炉氧枪净环水系统、转炉炉体净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、lf炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、连铸机液压站等净环水系统。
2．1各循环水系统的相关参数：2．2各系统流程图如下：2．2．1lf炉、连铸结晶器软水闭路循环水系统流程图：2．2．2氧枪、连铸液压站循环水系统流程图：2．2．4转炉烟气净化循环水系统流程图：2．2．5连铸机二冷段、辊道循环水系统及冲渣水系统流程图如下：2．2．6钢渣处理循环水系统流程图：三、各系统采用的节能减排措施3．1由流程图可以看出，lf炉、连铸结晶器、氧枪、连铸液压站循环水系统均利用其回水压头，直接回冷却设备进行冷却，节省了提升泵的设备费用和运行费用；3．2各系统均采用效率较高的水泵：增压循环泵大部分采用双吸式离心泵、连铸旋流井一级提升泵采用长轴泵替代常用的无密封自控自吸泵；在节省运行成本的同时，由于长轴泵采用淹没式吸水方式取代吸上式吸水方式，运行更加安全、稳定；3．3转炉炉体循环水系统、转炉烟气净化循环水系统、连铸机二冷段及辊道循环水系统的热水提升泵均采用变频调速，冷、热水池之间设连通管。
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析
炼钢厂水系统设计以及相关节能减排措施分析发表时间：2019-08-27T09:59:47.310Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：唐寅[导读] 摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。
昆钢动力能源分公司 650302摘要：钢铁企业是我国工业的重要组成部分，而炼钢又是钢铁企业生产经营的重要环节。
炼钢过程中许多工序都需要水，因此给排水系统的设计是炼钢厂设计中的一大要点。
在环境日益恶化、自然资源日趋紧张的今天，为响应国家节能减排的号召，炼钢厂也必须行动起来，采取措施提高水资源利用率，降低耗水总量，减少废水的排放。
本文以山东省某炼钢厂为例，分析其水系统设计，并提出几点节能减排的措施。
关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排水是炼钢过程中必不可少的生产元素，影响着钢的最终质量。
炼钢厂给排水系统的设计需要考虑到各个环节工业水用户的需求，供给各用户足以完成生产工序的水量，这样设计出的炼钢厂水系统才是科学合理的。
水也是炼钢过程中耗费极大的生产元素，在生产成本中占可观比重。
水系统节能减排的实现能有效降低生产成本，同时减少对生态环境的破坏，有利于企业可持续发展。
一、炼钢厂水系统设计根据炼钢厂各环节对水质、水压的不同要求，再结合回水有压无压不同情况的影响，该炼钢厂共有九个循环水系统，具体如下：LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、转炉氧枪净环水系统、连铸机液压站净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、转炉炉体净环水系统。
1.水系统结构（1）LF炉、连铸机结晶器软水闭路循环水系统结构图（2）转炉氧枪、连铸机液压站净环水系统结构图（3）转炉烟气净化浊环水系统结构图（4）连铸机二冷段及辊道、冲渣浊环水系统结构图（5）转炉钢渣处理浊环水系统结构图（6）转炉炉体净环水系统结构图2.水系统常规用水分析钢铁厂水系统的常规用水机制主要包括以下三个方面。
炼钢厂水系统设计以及节能减排的具体措施
158炼钢厂水系统设计以及节能减排的具体措施孙志强（河钢承钢能源事业部，河北 承德 067102）摘 要：当前世界发展面临着人类社会与自然界之间更为突出的矛盾，而自然界的能源并非取之无尽、用之不竭的资源，世界各国都开始出现了能源短缺以及自然环境破坏严重的现象，为了保护地球生态家园，要求各行各业树立节能减排的发展理念，即企业的发展经济的过程中要注重生态环境效益，统筹兼顾。
钢铁企业炼钢生产需要大量的能源，如对水的需求量巨大，当前节能减排理念的推进，炼钢厂要加快对水系统的优化设计，确保炼钢厂水系统设计中节能减排的目标得以实现和完成。
关键词：炼钢厂；水系统设计；节能减排；措施中图分类号：TU273.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）12-0158-2收稿日期：2019-12作者简介：孙志强，生于1982年，满族，河北承德人，本科，工程师，研究方向： 给水排水工程。
随着生态文明教育素质的推进，环保理念已经在各行各业树立起来了，尤其是大型的国有企业中，更需要发扬节能减排的精神。
炼钢厂属于生产密集型企业，在生产加工的过程中，需要使用大量的水来生产，而我国又属于严重缺水的国家，水资源短缺，尤其是三北地区的缺水现象严重，所以国家也出台了各种合理利用水资源的政策与法规，鼓励并提倡各企业工业节水节能，其中电力、冶金、施工化工等行业是工业用水的大户，由此可见进行水资源优化利用的重要性。
为了实现水资源的有效节约，需要加快优化炼钢厂的水系统设计。
我国是人口大国，能源短缺现象常常发生，水资源的分布上呈现出南多北少、东多西少的现象，并且随着经济发展水平的提升，东部地区的经济建设质量和建设成本在逐步的提升，相关的具有较大污染的厂区从东部的市区中迁移了出去，在中部以及西部地区的能源密集型企业数量逐渐增加，钢铁冶炼厂更多的偏向了西北地区，而这些地区也是水资源较为短缺，但是矿产较为丰富的区域，为此炼钢厂想要实现可持续发展，就要及时的从实际情况出发，加快对水系统的优化，实现节能减排，保护生态自然环境，减少对环境带来的破坏。
钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案编号： XX集团XX钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案客户经理: 高焕良技术工程师: 李树明设计师: 蒋敏上海XX节能技术有限公司.二O一一年二月目录摘要 (3)一、工艺循环水系统概况 (6)二、技改前工艺循环水系统实际运行指标与分析 (9)三、节能技改方案设计准则 (9)四、项目节能技改实际节电效益 (10)五、节能技改节电量计算方式 (11)六、节能技改工程收费方式 (11)七、节能技改工期及现场施工情况 (12)八、节能技改效果测试与验收 (12)九、节能技改质量及服务承诺 (12)十、节能技改业务流程 (13)附件一上海XX节能技术有限公司简介 (13)附件二 EASTWELL流体输送高效节能技术简介 (14)附件三公司营业执照复印件摘要为了降低能耗成本，探讨XX集团XX钢铁厂工艺循环水系统节能改造的可行性，在贵公司现场工程技术人员的支持配合下，上海XX节能技术有限公司（以下简称“XX公司”）技术人员于 2006 年 12 月对该系统运行工况进行了检测、记录。
上海XX节能技术有限公司采用EASTWELL流体输送高效节能技术对检测资料进行系统分析、研究，结合该系统管路流体力学特性，通过整改系统存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“EASTWELL高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，并消除“大流量”（明显超过额定流量）引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
设计了该系统的节能技改方案。
通过节能技改，可以使水循环系统技改部分节电率达到52.4%以上，每年可节省用电194.2万度（按实际运行时间计）。
按0.38元/度计算，可节省电费73.8万元。
技改前后水循环系统的水泵耗能情况对比表技改前实耗功率（kw）运行模式循环泵合计XX钢铁一号炉57.63 57.63XX钢铁二号炉57.63 57.63XX钢铁三号炉313.6 313.6技改后实耗功率（kw）运行模式循环泵合计XX钢铁一号炉37 37XX钢铁二号炉37 37XX钢铁三号炉130 130技改前年用电量（度）3705350.4 3705350.4技改后年用电量（度）1762560 1762560技改前年用电费（元）1408033.152 1408033.152技改后年用电费（元）669772.8 669772.8节电效果年节约用电量（度）1942790.4 1942790.4年节约用电费（元）738260.352 738260.352 节电率（%）52.4 52.4EASTWELL流体输送高效节能技术不同于变频等其它节能技术，是目前最为有效的循环水系统节能技术。
W钢厂中心循环水泵站节能技改分析
W钢厂中心循环水泵站节能技改分析摘要经过对W钢厂中心循环水泵站中的5组循环水泵进行的节能技改分析，可知对原水泵进行节能技改后，每年可节约电耗约405万千瓦时，并可同时完成对老旧水泵设备的更新。
关键词：节能技改；循环水泵；更新背景节能是保障国家经济安全，实现可持续发展的必然选择，是治理污染、改善环境的有效途径，更是提高企业经济效益，增强企业竞争力的重要措施。
我国“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间，我国单位国内生产总值能源消耗要降低16%。
内容主要涉及节能、环保和资源循环利用的节能环保产业，要求以能效提高和加大减排力度为目标，为缓解我国资源、环境瓶颈制约提供产业支持。
目前全国水泵、风机、空压机总量约4200万台，装机容量约1.1×108 kw，但实际运行效率仅为30%~40%，其电能损耗占总发电量的38%以上。
如果普遍采用高效节能自动化装置。
则每年可节约用电560亿千瓦时-1400亿千瓦时之间，按每千瓦时平均0.5元计算，可节约成本、产生经济效益280亿元-700亿元之间。
基于上述社会及环境意义，加上几乎渗透于所有经济活动的产业特性，节能环保产业正在开启全新的需求空间。
它对所有产业而言都承担着节能降耗、绿色设计、清洁生产的使命。
中心循环水泵站节能分析W钢厂中心循环水泵站共有13组循环供水泵，业主要求对浊环过滤上冷却塔供水泵组、加热炉净环供水泵组、浊环低压供水泵组、浊环高压供水泵组及浊环上冷却塔供水泵组这五组泵进行节能改造，分析简述如下：1、浊环过滤上冷却塔供水泵组共有三台水泵，两用一备，水泵型号为：400SS51ATJ，额定流量1400，额定扬程H=42m，泵转速1450；配套电机型号: Y450-4，电机功率N=250kW，电机电压10kV。
浊环过滤上冷却塔供水泵组现场运行情况如下：现场电流表电流值为11A；水泵出口压力表测量值为0.4MPa；两台水泵总流量为1414m3/h;一台水泵阀门开启度为全开，另一台水泵阀门开启度为30°。
钢铁企业循环冷却水系统节能技术探讨
钢铁企业循环冷却水系统节能技术探讨作者：孟静来源：《科学与财富》2017年第20期（河北钢铁集团宣钢公司设备能源部 075100）摘要：对于钢铁企业而言，循环冷却水在整个工艺生产中占据重要地位，对生产的运行以及设备的维护具有举足轻重的作用。
循环冷却水系统具有较高的能耗，尤其是用电方面，比重较高，因此，循环冷却水系统节能问题备受关注，是钢铁企业极为关注的问题。
本文立足钢铁企业发展实际，对其循环冷却水系统节能技术进行了深入探讨，提出了一些建设性的建议。
关键词：钢铁企业循环冷却水系统节能技术前言：对于钢铁企业而言，影响成本的因素较多，虽然原材料价格、产品销售等占据主导地位，但是，能源消耗也产生较大影响，关乎企业盈利能力。
因此，要注重节能理念的渗透，应用节能技术，切实提升企业竞争能力。
面对循环冷却水系统在能耗方面的突出问题，需要重视节能技术应用，节省资源，扩大节能措施的应用范围，强化节能设计，在根本上降低水系统的电耗，实现对整个钢铁企业能耗的合理控制，强化节能减排措施的推行。
1对钢铁企业循环冷却水系统节能技术应用概括介绍对于钢铁企业的循环冷却水而言，主要构成为直接冷却水开路循环水系统以及间接冷却循环水系统。
立足间接系统，主要构成部分为敞开和密闭水处理系统。
针对不同的冷却水系统，对水质提出差异性的要求，涉及诸多冷却装置，如冷却塔、冷却器、换热器等。
立足常温条件，传统冷却装置能够实现循环水系统温度降低的目的，但是，在温度较高的情况下，循环冷却水温度过高的问题成为困扰钢铁企业的重要问题。
另外，立足节能，循环冷却水系统中蕴含大量技术，需要进行深入分析，切实提升技术应用效率。
2对风机、水泵等进行变频改造在当前的循环冷却水系统中，涉及大量风机和水泵设备，其处于额定功率下运行，在进行风机流量设计的时候，应用的是最大风量需求设计原则，因此，很难形成闭环的控制，忽视省电要求。
另外，在调控方式、电气控制等方面都存在不合理的地方。
炼钢厂连铸水处理节水降耗措施及改进
炼钢厂连铸水处理节水降耗措施及改进咱就说在炼钢厂，连铸水处理那可是相当重要啊！这节水降耗可不能马虎。
你想想，水就像咱炼钢的好伙伴，没有它可不行。
那怎么能让这个好伙伴发挥最大作用，还能少浪费呢？咱先说这水的循环利用，就好比咱过日子得精打细算。
不能让用过的水就白白流走了呀，得想办法让它再回来发挥作用。
就像咱穿旧的衣服，改一改还能接着穿不是？把用过的水净化一下，又能重新用在连铸生产中，这多好啊，能省不少水呢！还有啊，设备的维护也很关键呀！就跟咱的车子一样，你不好好保养，它就容易出毛病。
那些管道啊、阀门啊，都得时常检查检查，别有漏水的地方。
要是有个小缝隙在那偷偷漏水，你说得多心疼啊！这都是钱啊，都是水啊！咱再说说工人师傅们的操作习惯。
这就好比咱吃饭得养成好习惯，不能挑食一样。
操作的时候得认真负责，该关水的时候就关紧，别让水一直哗哗流。
这都是小细节，但积累起来可不得了呢！另外，咱也得有点创新精神不是？多研究研究有没有更好的处理方法，更好的设备。
就像咱有了新手机，功能更强大，用起来更方便。
你说要是不注意节水降耗，那得浪费多少资源啊！那可都是咱炼钢的成本啊！咱得把每一滴水都当成宝贝，让它发挥最大的价值。
咱不能只想着眼前，得为长远考虑考虑。
这炼钢厂要长久发展，节水降耗可不能忘。
所以啊，大家都得上心，都得行动起来。
从自己做起，从身边的小事做起。
让我们的炼钢厂在节水降耗的道路上越走越稳，越走越好。
让我们一起努力，把这个事情做好，让我们的炼钢厂更加节能环保，更加有竞争力！这可不是小事，这是关系到我们未来的大事啊！大家可别不当回事啊！。
浅谈钢铁企业循环冷却水系统节能设计
（） １ 水处理 站循 环 供 水泵 出水一 工 艺设 备一 板 式 换 热 器 一 回水 至水 处 理 站 循 环 供
水泵 。
（） ２ 水处 理站 循 环供 水 泵 出水一 工艺 设 备一 蒸 发 空 冷器 一 回水 至 水 处 理 站 循 环 供
度 ， 成 热 量 能 耗 的 上 升 ， 一 点 在 后 文 再 做 造 这 相关讨 论 。
４２ ． 水 压 能 耗
钢铁 企业工 业 循 环冷 却 水 系 统 复杂 、 水 量 大 、 户多且 分 散 ， 户位 置 的 高 低 、 用 用 用水
量 的大 小 也 往 往 不 同 ， 调 试 和 生 产 运 行 过 在
２ 工 业 循 环 冷 却 水 系 统 的 分 类 和 组 成
（） １ 水处 理站 循 环供 水 泵 出水 一 自清 洗
过 滤 器 一 工 艺 设 备 一 冷 却 塔 一 冷 水 池 一 水 处 理站循 环供 水泵 吸水 。
（ ） 热器冷 媒水 出水 （ 度 升高 ） 冷 ２换 温 一
却 塔一冷 水池一 换 热器循 环供水 泵一 自清 洗
就 水 压 能 耗 而 言 ， 闭 式 循 环 水 系 统 所 密 须 增 加 的 水 压 用 于 补 偿 整 个 管 网 系 统 水 头 损
能耗就越 高 。另外 ， 果用 户 要求 的水 温越 如
失（ 括设 备 、 路 、 门等 的水 头损 失 ） 而 包 管 阀 ； 敞开式工业 净循环水 系统和浊循环 水 系统存 在泄压点 ， 供水 压力 根据 用 户要 求并 计 算 沿
炼钢厂连铸循环水系统的节水改造探讨
炼钢厂连铸循环水系统的节水改造探讨发表时间：2020-12-15T14:23:26.410Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：党忠民[导读] 摘要：炼钢厂连铸生产过程要求循环水系统能够稳定运行，保障生产。
陕钢集团龙钢公司炼钢厂陕西韩城 715405摘要：炼钢厂连铸生产过程要求循环水系统能够稳定运行，保障生产。
但是在运行过程中，常常发现循环水系统出现补水量大、排污量大、管道结垢较多等问题。
为了确保炼钢厂连铸生产用水的高效节能，需要对现场情况进行研究分析，找到问题的原因，不断改进循环水系统设备设施，持续进行节水改造研究和实践，为炼钢厂生产运行做好基本保障。
关键词：炼钢厂生产；连铸生产；循环水系统；节水改造炼钢厂连铸生产用循环水系统，经过一段时间的生产运行，系统中可能出现各种问题，如排污水量大、补水量大等问题。
循环水系统的水处理设备排出的废水中残渣杂物较多，容易在排水管道内部形成水垢沉淀，水循环效率降低的同时也给系统运行带来安全隐患。
想要确保连铸循环水系统的高效节能，就要从节水方面对系统进行持续改造，让系统使用寿命更长，安全性更好。
1循环水系统水量消耗较大的原因1.1系统水量平衡受到破坏炼钢厂连铸生产对循环水系统的浓缩倍数有相关设计要求，需要达到2.5-3.0，使用一段时间后的循环水系统的浓缩倍数可能降到了1.4左右，远远低于设计要求。
从连铸生产用水的水量平衡角度来看，循环水系统的浓缩倍数逐渐降低，表明整个水系统的补水量加大了，并且大于生产需求量，循环水系统的排水量也大于设计要求量，整个系统的循环水在生产过程中未能达到浓缩率。
循环水系统补充新水一般是直接补到水池中，根据实际水位补充水量，开关阀门进行控制。
如果循环水系统在冷却塔之后的浓缩倍数降低了，就说明大量净水已经脱离了循环水系统，未经循环利用就被排出了。
1.2循环水系统设备问题连铸生产用循环水系统主要由以下设备组成：连铸机包括拉矫机、结晶器、出坯辊道、液压站、换热器，二冷室喷淋管等，水泵、冷却塔、斜板沉淀池等组成。
钢铁企业循环冷却水系统节能设计
钢铁企业循环冷却水系统节能设计一般情况下，大型的钢铁联合企业在循环冷却水系统中的用电量数千瓦，有时甚至达到万千瓦。
在工业生产中，通过循环冷却水系统设计，在正常的生产中贯彻节能措施，开展节能的设计，使得在生产过程中降低水系统的电耗，有助于整个项目能耗的降低，对于节能减排有积极的作用。
1.钢铁企业循环冷却水系统能耗的组成从钢铁企业生产的过程中就可以看出，其生产循环冷却水系统的耗能主要由以下几部分：水量耗能、热量耗能、距离能耗、用水方式耗能、水力不平衡耗能以及水压耗能。
在钢铁企业生产过程中，这几部分耗能对钢铁企业的生产具有重要的影响。
1.1水量耗能在钢铁企业操作中，无论是封闭式循环水系统还是敞开式净循环冷却水系统和浊循环冷却水系统，在工艺操作中需要通过供电对用户循环冷却水进行处理。
因此，在用户多，水量需求大，即能耗损失的也就越高[3]。
相反，用户少和用水量少的情况下，则对企业能耗就小。
1.2热量能耗钢铁企业循环冷却水，尤其是密闭式的循环冷却水循环系统与敞开的循环系统。
在其生产过程中，利用各种设备将在生产环节中产生的大量热量带走。
设备将生产中的热量带走，利用冷却塔冷却系统中的各项操作。
冷却塔在冷却的过程中与大气交换，消耗电能。
循环水系统交换的能量越大，其产生的热量也就越大。
循环冷却水系统中利用的设备越多，其操作中消耗的能量也就越多。
1.3距离能耗距离能耗是指在水处理和主题单元循环中的管道产生的损失。
在生产中供回水管道小，其损耗的能量就会减小。
因此，在距离能耗产生的过程中，适当通过供水水泵的电机功率，可以达到长效节能的作用。
例如，在钢铁企业运作中，利用净循环水处理技术，供回水管缩短100m就可以巨额月40kw电能。
1.4用水方式能耗用水方式的能耗主要体现在用水的制度上。
通常情况下，钢铁企业用水制度表现为两种。
一种是连续用水制度以及间断用水制度。
钢铁企业中连续用水制度一般损耗的能量高于间断的用水制度，同时，其消耗的电能也高于间断用水制度。
钢铁企业循环冷却水系统节能研究
TECHNOLOGY AND INFORMATION信息化技术应用科学与信息化2019年10月上 27钢铁企业循环冷却水系统节能研究董晓军石横特钢集团有限公司 山东 泰安 271612摘 要 钢铁企业循环冷却水系统是钢铁企业生产的重要链条，对维护设备的正常运行和安全生产十分重要，但该系统具有较高的能耗，对节约资源、保护环境十分不利，因此我们要加强钢铁企业循环冷却水系统的节能研究，积极利用信息化来提升节能功效，降低资源能源的消耗。
关键词 钢铁企业；循环冷却水；节能研究1 钢铁企业循环冷却水系统节能研究的意义开展钢铁企业循环冷却水系统的节能设计和研究，积极利用现代科技，加强信息化节能研究，对于钢铁企业降低成本、节约社会资源、降低能耗十分具有现实意义，对于控制钢铁企业整个项目的能耗十分必要，有利于企业节能减排[1]。
2 钢铁企业工业循环冷却水系统能耗的组成2.1 水量能耗在钢铁企业工业循环冷却水系统中，水是重要的组成部分，也是钢铁设备材料冷却的主要介质。
循环冷却水系统分为密闭式、敞开式以及浊循环水系统，这些系统设备都需要大量的循环冷却水，因此会消耗大量的水资源，成为钢铁企业工业循环冷却水系统能耗的一个重要的组成。
2.2 水压能耗对于密闭式循环水系统、敞开式工业循环净水系统等不同的循环水系统，不同的使用原理和工艺，对用户的水压要求不尽相同，但整体来看，压力高则能耗高，压力低相对应的能耗也较低。
对于密闭式循环水系统，其所需的水压要用来对整个管网系统水头损失进行补偿；对于敞开式工业净循环水系统以及浊循环水系统，这两个系统都存在泄压点，因此对于供水的压力要进行实际的计算，一方面根据用户要求来确定，另一方面要对供水沿程管路的水头损失来确定。
对于敞开式工业净循环水系统，由于其在车间工艺设备用户是闭路管网，因此相对水压消耗较低，但水处理站的水塔也成为其主要的泄压点，也需要加大一定的水压来支持。
因此，敞开式工业净循环水系统、浊循环水系统这二者都存在泄压能耗，因此相对所需的水压就大于密闭式循环水系统的水压能耗。
循环水系统高效节能技术在宝钢钢管循环水系统中的应用
会偏 离 设 计工 况点 ， 如 图中的Ｂ 点。
在Ｂ点运 行 ， 水 泵 的 实 际运 行 效率为
叩 ， 。 ／ ｈ ＜ｒ ／ 。 ， 即由于水泵 工作． 的偏离，
导致水泵 的实际运行效率未达 到最高 效率 ， 从而导致 水泵能耗 的上升。
针对这 种情 况 ， 可 以在 实 际运 行 点Ｂ点量 身定 制一 台水 泵 。即设 计一 台在 Ｂ 点 运行 效率 最 高 的水 泵 ， 更 换 原运 行 的水 泵 。 在 实 际运 行 中， 确 保
属 于 自己的 一 条 水 泵 特 Ｈ ｎ 性 曲 线 及 效 率 曲线 。水
泵 的额 定 工作 点 是 指 水 泵 运 行 于 最高 效 率 时 的 水 泵 工作点 。如 图中的Ａ
系统 高 效 节 能技 术 从 水 泵 的扬 程 及
水 泵 效率 的 角度 出 发 ， 通 过 对 现 运
低管道阻力、 提高水泵效率等措施，
在 不改 变 循 环水 系 统 流 量 的 前 提下
降低 水泵 能耗 ， 并举 例说 明其设 计实 施 过程 及节 能效果 。
从 上公 式可以看 出， 水 泵 的能耗
除了同流 量相 关 ， 还 同水泵 的扬 程 及 效率 相关 。 水 泵 的 扬 程 是 用 于 克 服循 环 水 的提 升 位 差 及 循环 水 输 送 过程 中的
Ｗ ：Ｋ Ｑ Ｈ
， ７
ｆ １ １
、 ，
同水 泵特 性 曲线 的 相 交
点。 任何 系统在 设计 时， 均 希 望 实 际 运 行 点 为水
图２高效泵特性曲线图
其 中，
水泵能耗 ； Ｑ ： 水 泵 流
７ Ｏ Ｉ ｌ ｌ １ 阔 油和化１ ： ２ ｏ １ ５ ・ Ｏ ｌ
浅谈轧钢水系统整改、节能改造
浅谈轧钢水系统整改、节能改造摘要：重庆钢铁股份有限公司江南新区自2009年环保搬迁建成运行已有10余载，随着各产线生产能力的不断提升，特别是轧钢工序水系统的运行负荷越来越大，对其要求也逐渐增高。
轧钢水系统跑冒漏滴现象增多，耗能逐步增高、进而出现各类轧钢水压力不够、水量不足的局面，为了改善、消除此态势，从设备改型、管路改造、检维修、节能设计等方面找出应对措施加以整改治理，来顺应目前公司提倡的“低成本、高效率”的生产运行模式。
关键词：轧钢水系统整改节能改造轧钢水系统目前表现出浊环水压力不够，循环冷却水温度上升、设备管路堵塞严重、漏滴现象常见等设备问题，导致能耗高、检维修成本上升、由此造成的环境污染亦趋明显，且设备运行故障率升高、设备综合效能降低，甚至时常造成停产。
浊环水压力低，造成水量不够，产品除鳞效果不好影响产品质量，净环水压力低，水量不足会造成关键设备电机冷却不够，润滑不好电机局部温度升高造成设备故障，影响设备使用效率。
轧钢水压力低原因各异，要保证正常的水压，必须消除导致压力低的所有隐患，降低设备运行风险，才能高效高产。
一、设计缺陷的消除1、设计方面：高压浊环水（1.0MPa）常有堵塞喷嘴影响轧辊冷却的问题，因运行时间的推移产量的提升，管路过滤能力的不足和劣化，比如：浊环水堵塞水嘴影响1780轧辊冷却，因轧钢轴承等部位温度升高，频繁停产换辊，停机时间增加，日历作业率降低，同时吨钢浊环水消耗增加，吨钢成本增加。
为此轧钢供水站在轧钢工序的高压浊环水供水母管上加装两台新过滤器以改善水质，管路堵塞情况好转。
为了更好的服务生产，保证轧钢设备设施状态的稳定。
轧钢水站又对高压浊环水管网做了2项改造：1、在高压浊环水管网末端增加排渣口，分别在粗轧区、精轧区高压浊环水管网末端增加一个DN100手动或气动冲渣阀门（气动冲渣阀门可以将信号接入轧机操作台，实现远程操作）次换辊或检修恢复生产用水前，提前打开排渣阀排污，每次排污时长操作人员根据现场情况自行确定。
钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案
编号：XX集团XX钢铁厂工艺循环水系统节能技改方案客户经理 : 高焕良技术工程师 : 李树明设计师 : 蒋敏上海XX节能技术有限公司.二O一一年二月目录摘要 (2)一、工艺循环水系统概况 (4)二、技改前工艺循环水系统实际运行指标与分析 (7)三、节能技改方案设计准则 (7)四、项目节能技改实际节电效益 (7)五、节能技改节电量计算方式 (8)六、节能技改工程收费方式 (8)七、节能技改工期及现场施工情况 (9)八、节能技改效果测试与验收 (9)九、节能技改质量及服务承诺 (9)十、节能技改业务流程 (10)附件一上海XX节能技术有限公司简介 (10)附件二 EASTWELL流体输送高效节能技术简介 (11)附件三公司营业执照复印件摘要为了降低能耗成本，探讨XX集团XX钢铁厂工艺循环水系统节能改造的可行性，在贵公司现场工程技术人员的支持配合下，上海XX节能技术有限公司（以下简称“XX公司”）技术人员于2006 年12 月对该系统运行工况进行了检测、记录。
上海XX节能技术有限公司采用EASTWELL流体输送高效节能技术对检测资料进行系统分析、研究，结合该系统管路流体力学特性，通过整改系统存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“EASTWELL高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，并消除“大流量”（明显超过额定流量）引起的高能耗，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
设计了该系统的节能技改方案。
通过节能技改，可以使水循环系统技改部分节电率达到52.4%以上，每年可节省用电194.2万度（按实际运行时间计）。
按0.38元/度计算，可节省电费73.8万元。
技改前后水循环系统的水泵耗能情况对比表E ASTWELL流体输送高效节能技术不同于变频等其它节能技术，是目前最为有效的循环水系统节能技术。
它从根本上解决了水系统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”这个技术难题。
EASTWELL技术是一种系统纠偏优化工程技术，将现已严重偏离最佳工况点运行的系统工况恢复到最佳工况点工况，使改造后系统的无效阻力降低，由此达到最佳节能效果。
钢铁循环水极致能效的途径
钢铁循环水极致能效的途径
钢铁循环水极致能效的途径主要包括以下几个方面：
1. 优化工艺流程：通过技术升级和改造，优化钢铁生产工艺流程，降低能耗和减少水资源消耗。
例如，采用高效连铸、连轧等工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
2. 回收利用水资源：建立完备的水循环系统，对生产过程中产生的废水进行回收处理，实现水资源的循环利用。
同时，加强对冷却水的温度控制，减少热量的散失，提高冷却效率。
3. 能源管理：通过建立能源管理系统，对钢铁生产过程中的能源消耗进行实时监测和调控，及时发现和解决能源浪费问题。
4. 新型技术应用：推广应用新型的节能技术，如高效电动机、能量回收设备等，提高设备的能源利用效率。
5. 改善生产管理：加强生产管理，合理安排生产计划，优化生产组织和调度，提高生产效率。
同时，加强对员工的节能意识培训，提高员工的节能意识和积极性。
6. 投资环保设施：加大对环保设施的投资力度，建立完备的环保设施，减少生产过程中的污染物排放，实现绿色生产。
7. 政策支持：政府可以出台相关政策，鼓励钢铁企业采取节能减排措施，对节能效果显著的企业给予政策优惠和奖励。
通过以上途径，可以实现钢铁循环水的极致能效，降低能源和水资源的消耗，减少污染物排放，提高钢铁企业的经济效益和社会效益。