双分型面模具结构.
合集下载
双分型面注射模设计
２ ０ １ ３ 年第６ 期总第１ ２ ６ 期
Ｓ＿ Ｌｌ Ｃ０Ｎ Ｖ ＡＬＬ ＥＹ
双 分型 面注射模设 计
张 丽 ，贾鹏 （ 辽 宁 省机 电工程 学校 ， 辽 宁辽 阳
１ １ １ ０ ０ ４ ）
摘
射模 。
要
确 定成 型 方法 ： 塑件 采用 注射 成 型法生产 ， 为保 证表 面质 量 ， 使 用点 浇 口形 式 ， 因此模 具应 为 双分型 面 注
２ 塑件 成 型工 艺分 析
确 定 成 型 方法 ： 翅件 采 川 注 射成 型 法 生 产 ， 为 保证 表 面 质 量 ， 使 用点 浇 口形式 ， 此模 具 应为双 分 型 面注射 模 。
３ 选择 成 型设 备
选用 Ｘ Ｓ — Ｚ Ｙ 一 １ ２ ５型卧式 注 射机 。
４ 确定模具的主要结构
选 取 如 图所 示 。这 样 选取 的 塑件 的外表 面可 以在 整 体 的 凹模 型 腔 内成型 ， 表 面质量 好 ， 而且 塑件 脱模 容易 。
端 盖 塑件 图
塑件
分型 面选在 塑件 轮磨 最大 处 分 型面 的确 定
端 盖 塑件 罔
塑件 重量 ： ５克 ；
塑件 要求 ： 塑件 外侧 表 面光 滑 ， 不 允 许有 浇 ¨痕迹 。
关 键 词 注射 成 型 法 ； 表 面质 量 ； 点浇口 ； 双 分型 面 中田 分 类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ 文献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ ２ － ０ ３ ９ － ０ ２
１ 引入 产 品
产 品名 称 ： 端盖 ； 产 品材 料 ： 聚 乙烯 ； 产品数量 ： 大批 量
Ｓ＿ Ｌｌ Ｃ０Ｎ Ｖ ＡＬＬ ＥＹ
双 分型 面注射模设 计
张 丽 ，贾鹏 （ 辽 宁 省机 电工程 学校 ， 辽 宁辽 阳
１ １ １ ０ ０ ４ ）
摘
射模 。
要
确 定成 型 方法 ： 塑件 采用 注射 成 型法生产 ， 为保 证表 面质 量 ， 使 用点 浇 口形 式 ， 因此模 具应 为 双分型 面 注
２ 塑件 成 型工 艺分 析
确 定 成 型 方法 ： 翅件 采 川 注 射成 型 法 生 产 ， 为 保证 表 面 质 量 ， 使 用点 浇 口形式 ， 此模 具 应为双 分 型 面注射 模 。
３ 选择 成 型设 备
选用 Ｘ Ｓ — Ｚ Ｙ 一 １ ２ ５型卧式 注 射机 。
４ 确定模具的主要结构
选 取 如 图所 示 。这 样 选取 的 塑件 的外表 面可 以在 整 体 的 凹模 型 腔 内成型 ， 表 面质量 好 ， 而且 塑件 脱模 容易 。
端 盖 塑件 图
塑件
分型 面选在 塑件 轮磨 最大 处 分 型面 的确 定
端 盖 塑件 罔
塑件 重量 ： ５克 ；
塑件 要求 ： 塑件 外侧 表 面光 滑 ， 不 允 许有 浇 ¨痕迹 。
关 键 词 注射 成 型 法 ； 表 面质 量 ； 点浇口 ； 双 分型 面 中田 分 类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ 文献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ ２ － ０ ３ ９ － ０ ２
１ 引入 产 品
产 品名 称 ： 端盖 ； 产 品材 料 ： 聚 乙烯 ； 产品数量 ： 大批 量
双分型面注塑模具设计
上一页 下一页 返回
单元一 双分型面模具基础认识
• 所有细水口模一般采用标准唧咀，超过４５４５以上的模胚，采用自 制唧咀。
• 当面板较厚时，在保证唧咀托底与面板底之间１０ｍｍ （至少５ｍ ｍ）距离的情况下，将唧咀沉入面板，如图３－１６所示。
• ７．点浇口的形式与尺寸 • 点浇口垂直设置于制品表面，其尺寸如图３－１７所示。
上一页 下一页 返回
单元一 双分型面模具基础认识
• 定距拉板可以控制开模距离，与水口板组合可以方便浇注系统自动脱 落。
• （１）装配形式。如图３－１２所示。 • （２）技术要求：Ｄ１一般取１０～１２ｍｍ；Ｄ２的尺寸应稍大于
流道在开模方向上的投影总长度，但不能小于１１０ｍｍ；Ｄ３要求 大于１.０ｍｍ；Ｄ４一般取２５ｍｍ左右，其他尺寸参考图３－１ ２。 • （３）材料：４５钢。 • ３．小拉杆（见图３－１３） • １）小拉杆的作用
• （２）螺杆式注射机。 • 螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实、排气和塑化
，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本 身受熔体的压力而缓慢后退。
• ２）按塑料在料筒的塑化方式分 • 按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 • （１）柱塞式注射机。
上一页 下一页 返回
单元二 注塑机的选择
• 注射柱塞为直径２０～１００ｍｍ的金属圆杆，当其后退时物料自料 斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔将塑料 分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，完成 注射。多为立式注射机，注射量小于３０～６０ｇ，不易成型流动性 差和热敏性强的塑料。柱塞式注射机由于自身的结构特点，在注射成 型中存在着塑化不均、注射压力损失大等问题。
单元一 双分型面模具基础认识
• 所有细水口模一般采用标准唧咀，超过４５４５以上的模胚，采用自 制唧咀。
• 当面板较厚时，在保证唧咀托底与面板底之间１０ｍｍ （至少５ｍ ｍ）距离的情况下，将唧咀沉入面板，如图３－１６所示。
• ７．点浇口的形式与尺寸 • 点浇口垂直设置于制品表面，其尺寸如图３－１７所示。
上一页 下一页 返回
单元一 双分型面模具基础认识
• 定距拉板可以控制开模距离，与水口板组合可以方便浇注系统自动脱 落。
• （１）装配形式。如图３－１２所示。 • （２）技术要求：Ｄ１一般取１０～１２ｍｍ；Ｄ２的尺寸应稍大于
流道在开模方向上的投影总长度，但不能小于１１０ｍｍ；Ｄ３要求 大于１.０ｍｍ；Ｄ４一般取２５ｍｍ左右，其他尺寸参考图３－１ ２。 • （３）材料：４５钢。 • ３．小拉杆（见图３－１３） • １）小拉杆的作用
• （２）螺杆式注射机。 • 螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实、排气和塑化
，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本 身受熔体的压力而缓慢后退。
• ２）按塑料在料筒的塑化方式分 • 按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 • （１）柱塞式注射机。
上一页 下一页 返回
单元二 注塑机的选择
• 注射柱塞为直径２０～１００ｍｍ的金属圆杆，当其后退时物料自料 斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔将塑料 分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，完成 注射。多为立式注射机，注射量小于３０～６０ｇ，不易成型流动性 差和热敏性强的塑料。柱塞式注射机由于自身的结构特点，在注射成 型中存在着塑化不均、注射压力损失大等问题。
模具设计双分型面侧抽芯单分型面
模具设计双分型面侧抽芯单分型面模具设计是制造工业中的重要一环，它关系到制造业的开发和生产。
在模具设计中，分型面的设计是非常重要的一步。
在分型面的设计过程中，如果能采用双分型面侧抽芯单分型面的设计方法，能够大大提高模具的精度和效率，本文将对这种设计方法进行详细的探讨。
模具分型面的概念模具的分型面是指模具各个零部件之间分割的界面，分型面的设置会直接影响到模具的使用效果和成本。
在模具的设计过程中，制定合理的分型面是至关重要的。
模具设计中的双分型面在模具设计中，一般将模具分为上、下两部，上部称为顶板，下部称为底板，两部分是由分型面分开的。
而采用双分型面设计，相对于单一分型面，它的优点在于可以通过左右两侧的分型面同时进行成型，大大提高了模具制造的效率。
因此，采用双分型面设计可以最大化的提高模具的生产效率和质量。
模具设计中的侧抽芯设计侧抽芯设计是指将模具成型所需要的侧面进行加工和设计的过程。
在模具生产中，侧面也是模具的重要组成部分。
将侧面设计为抽芯式，可以让零部件从模具中轻松脱离，从而避免了因为分离零部件不方便而产生的模具扭曲等问题，是一种相对于常规设计方式更加优越的方式。
双分型面侧抽芯单分型面设计在这种设计方式中，通过双分型面和侧抽芯，可以高效的完成模具的制作和使用。
该设计方式主要的思想就是将零部件置于模具中间部分（通常为核心），将其设计为单分型面，同时考虑到侧面的需要，再分别对两侧进行设计，设计两个分型面。
将型芯置于一个侧面中，借助侧面的抽芯器进行抽取，以实现模具的加工。
该设计方式主要的优点是可以降低模具的成本和加工难度，同时提升模具加工的效率。
通过双分型面，可以将加工时间和未成型部分的材料浪费减少到最低，同时，通过抽芯的方式，可以保证零部件轻松脱离，保证了模具加工过程中的稳定性和可靠性。
只要在设计过程中合理的采用双分型面侧抽芯单分型面的设计方法，可以明显提高模具制造的效率和质量，同时也能降低成本和减少因模具扭曲造成的浪费。
双分型面注射模具设计
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｐ ａ ｔ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ； ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ； ｅ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ
１ 产 品分 析
拼 装 玩具 如 图 １所 示 ， 为 儿童 玩具 ， 多个 玩 具 可
三 板式模 架 。这种 结构 有利 于浇 口凝料 的脱 出 ， 制件
口只能开在 主分 型 面上 ， 形 状 简 单 且 加 工方 便 ， 但 留
有浇 口痕迹 ； 点 浇 口位 置灵 活但 加工 复杂 。前面 已经 分析 拼装 玩具 的主 分 型 面 为 Ａ 平 面 ， 采 用 侧 浇 口的 浇注 方式 ， 会在 端面 留下熔 接痕 。所 以选 择点 浇 口。 （ ２ ）分流 道 的设 计 分流 道常 用 的布置 形 式 有平 衡 式 和 非 平衡 式 两 种 。平衡 式 的浇注 系统 的特点 是 ， 从 分流 道到浇 口及
设计与制造
２ ０ １ ３ 年 第５ 期（ 第２ ６ 卷， 总 第１ ２ ７ 期）・ 机 械 研 究 与应 用 ・
双 分 型 面 注 射 模 具 设 计
郑 峥， 王 锋
２ １ ４ ０ ０ ０） （ 江苏联合职业技术学院 无锡分院 ， 江苏 无锡
摘
要： 根据 塑件 的技术要 求， 对模 具的浇注 系统、 分型面 、 成 型零件和推 出机构进行 了设 计 ， 并在 实践应 用中验 证 了
ＺＨＥＮＧ Ｚ ｈｅ ｎ ｇ． Ｗ ＡＮＧ Ｆ ｅ ｎ ｇ
（ 阢 Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｗ ｕ ｘ ｉ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ２ １ ４ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
单元四 双分型面注射模结构
二、浇注系统的推出机构设计
1、单型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构
（1）带有活动浇口套挡板推出机构
工作过程： 浇口套7以H8/f8的间隙配合安装在定模座板5中， 外侧有压缩弹簧6。当注射机喷嘴注射完毕离开浇口 套7后退一段距离时，压缩弹簧6的作用使浇口套与 主流道凝料分离（松动）。开模后，挡板3先与定模 座板5分型，主流道凝料从浇口套中脱出，当限位螺 钉4起限位作用时，此过程分型结束，而挡板3与定 模板1开始分型，直至限位螺钉2限位，这时，挡板3 将浇注系统凝料从定模板1中拉出并在自重作用下自 动脱落。接着动定模的主分型面开始分型。
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇 注系统。点浇口称为针点浇口，是一种截面尺寸很 小的浇口。 1、点浇口的特点 优点：（1）有利于熔体充填型腔。 （2）便于控制浇口凝固时间，提高效率。 （3）便于实现塑件生产过程的自动化。 （4）塑件的外观质量好。 缺点：对注射压力要求高，模具结构复杂，不适合 高粘度、热敏性以及对剪切速率不敏感的塑料。
2、多型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构
（1）利用挡板拉断点浇口凝料的自动推出机构
工作过程：开模时，挡板3与定模座板4首先分型，主流道凝料在定模板上反锥 度穴的作用下被拉出浇口套5，浇注系统凝料留于定模板2内。当定距拉杆1的中 间台阶面接触挡板3以后，定模板2与挡板3分型，挡板将点浇口凝料从定模板中 带出，随后浇注系统凝料靠自重自动落下。
带圆角的圆锥过 渡式的点浇口， 其结构为圆锥形 的小端带有圆角 的形式，因此小 端的截面积相应 增大，塑料冷却 减慢，有利于塑 料熔体经浇注系 统充满模腔。
圆锥过渡凸台式 的点浇口，其特 点是点浇口底部 增加了一个小凸 台，作用是保证 脱模时浇口断裂 在凸台小端处， 使塑件表面不受 损伤，但塑件表 面留有凸台，影 响表面质量
注塑模的结构
斜导柱侧向分型与抽芯塑模工作示意图6
合模，复位杆首先撞上定模 板复位，同时斜导柱进入斜 导孔，侧滑块复位
完全合模， 准备充模
8、模架
注塑模具的分类
1、按模具总体结构特征分类
1）单分型面注塑模 开模时，动、定模分开，从单一的分型面取出塑件和浇注 系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。
2）双分型面注塑模 有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是 在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又 称中间板或流道板），双分型面又称三板式注射模具。
2.按模具型腔的容量分类
一般把模具型腔容积达3000cm3以上的注射模称为大型注 射模。大型注射模设计与制造的难度高、造价昂贵，必须 慎重考虑塑料熔体的流动性、模具的力学特性和温度调节 系统。习惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称 为小型注射模。介于两者之间为中型注射模。
二、注射模具的典型结构
提箱手把需人工后处理（生产效率低）
1.工作原理
A－A为第一分型面，
分型后浇注系统凝料由
此脱出；B－B为第二分
型面，分型后塑件由此
脱出。
1－支架；2－支承板；3－型芯 固定板；4－推件板；5－导柱； 6－限位销；7－弹簧；8－定距 拉板；9－型芯；10－浇口套； 11－定模座板；12－中间板（定 模板）；13－导柱；14－推杆； 15－推杆固定板；16－推板
根据模具上各个部分 功能和所起作用
动模 定模
成型零部件 结构零部件
浇注系统 温度调节系统
排气系统
一、注塑模具的分类
注塑模具的组成
两大部分： 动模（安装在注射机的动模板上 ） 定模（安装在注射机的定模板上 ） 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注 系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型 腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。
双分型面模具设计
• 1.按生产需求确定型腔数目 • 根据合同要求或用户所提供的年产量和生产计划(班次的安排)来进行
初算。 • •
上一页 下一页 返回
4.2双分型面模具设计
• 式中:T———工作时间; • W———产量; • η———废品率。 • N———单件产品所需的时间。 • 计算出单件产品按照生产计划所需要的时间,再估计注射时间,用注射
项目4双分型面模具设计
• 4.1任务导入 • 4.2双分型面模具设计 • 4.3任务实施 • 4.4泳装骨片架的双分型面模具设计 • 4.5模具强度和刚度
返回
4.1任务导入
• 完成如图4-1所示油笔盖模具的设计任务(本塑件是“一支笔计划冶的 一个产品,为二年级在校生学习产品造型设计时的作品),要求如下:
用深井式浇口套,如图4-5所示。
上一页 下一页 返回
4.2双分型面模具设计
• 2.分流道 • 双分型面模具分流道的设置是为了方便加工,即常在分型面的一侧模
板上加工,采用梯形断面或U形断面,如图4-6所示,尺寸规格如表4-1和 表4-2所示。 • 双分型面模具的分流道需设置拉料杆,并且使拉料杆中心与浇口中心 对准,确保开模时模具浇口与塑件接触面折断完善。分流道拉料杆尺 寸见表4-3。 • 3.浇口 • 双分型面模具的浇口常采用点浇口。点浇口位置尺寸小,浇口痕迹小, 开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作,如表4-4所示。就薄壁塑件 而言,若浇口附近剪切速率过高,则残余应力高,容易开裂,可局部增加浇 口处塑件壁厚,以圆弧形成酒窝状过渡。
上一页 下一页 返回
4.2双分型面模具设计
• 式中:n———型腔数目; • Fp———注射机额定锁模力(N); • p———塑料熔体在型腔中的成型压力(MPa); • A1———浇注系统在分型面的投影面积(mm2); • A———单个塑件在分型面上的投影面积(mm2)。 • 4.根据生产经济性来确定型腔数目 • 从经济的角度出发,应该使总的成型费用为最小。计算公式如下: • •
初算。 • •
上一页 下一页 返回
4.2双分型面模具设计
• 式中:T———工作时间; • W———产量; • η———废品率。 • N———单件产品所需的时间。 • 计算出单件产品按照生产计划所需要的时间,再估计注射时间,用注射
项目4双分型面模具设计
• 4.1任务导入 • 4.2双分型面模具设计 • 4.3任务实施 • 4.4泳装骨片架的双分型面模具设计 • 4.5模具强度和刚度
返回
4.1任务导入
• 完成如图4-1所示油笔盖模具的设计任务(本塑件是“一支笔计划冶的 一个产品,为二年级在校生学习产品造型设计时的作品),要求如下:
用深井式浇口套,如图4-5所示。
上一页 下一页 返回
4.2双分型面模具设计
• 2.分流道 • 双分型面模具分流道的设置是为了方便加工,即常在分型面的一侧模
板上加工,采用梯形断面或U形断面,如图4-6所示,尺寸规格如表4-1和 表4-2所示。 • 双分型面模具的分流道需设置拉料杆,并且使拉料杆中心与浇口中心 对准,确保开模时模具浇口与塑件接触面折断完善。分流道拉料杆尺 寸见表4-3。 • 3.浇口 • 双分型面模具的浇口常采用点浇口。点浇口位置尺寸小,浇口痕迹小, 开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作,如表4-4所示。就薄壁塑件 而言,若浇口附近剪切速率过高,则残余应力高,容易开裂,可局部增加浇 口处塑件壁厚,以圆弧形成酒窝状过渡。
上一页 下一页 返回
4.2双分型面模具设计
• 式中:n———型腔数目; • Fp———注射机额定锁模力(N); • p———塑料熔体在型腔中的成型压力(MPa); • A1———浇注系统在分型面的投影面积(mm2); • A———单个塑件在分型面上的投影面积(mm2)。 • 4.根据生产经济性来确定型腔数目 • 从经济的角度出发,应该使总的成型费用为最小。计算公式如下: • •
第四章 双分型面注射模doc
一、填空题1. 与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为。
2. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出。
3. 双分型面注射模的两个分型面打开。
4. 双分型面注射模具使用的浇注系统为浇注系统。
5. 潜伏式浇口的引导锥角β一般在10°~20°范围之内选取，对应取大值。
6. 将双分型面注射模具按结构分类可分为、、等。
二、选择题1. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出()。
A．浇注系统凝料B．型芯C．另一个塑件D．排气2. 双分型面注射模的两个分型面()打开。
A．同时B．先后C．有时同时打开D．不一定3. 双分型面注射模采用的浇口形式为()。
A．侧浇口B．中心浇口C．环隙浇口D．点浇口4. 双分型面注射模采用的点浇口直径应为()mm。
A．0.1~0.5 B．0.5~1.5C．l.5~2.0 D．2.0~3.05. 潜伏式浇口适用于()注射模。
A．单分型面B．双分型面C．以上二种都是D．以上二种都不是6. 点浇口不适用于()塑料。
A．热敏性塑料B．热塑性塑料C．热固性塑料D．纤维增强塑料7. 潜伏式浇口是由()浇口演变而来。
A．侧浇口B．直浇口C．爪形浇口D．点浇口三、问答题1、点浇口的特点是什么？2、本章中介绍了哪些双分型面注射模点浇口浇注系统凝料的推出机构?3、双分型面注射模采用的导向装置与单分型面注射模有何不同?4、叙述双分型面注射模的工作过程?5、双分型面注射模具有两个分型面，其各自的作用是什么?双分型面注射模具应使用什么浇口形式?6、本章中介绍了哪些潜伏式浇口浇注系统凝料的推出机构?。
塑料模具设计项目3双分型面注射模设计
架标准
3、注射模标准模架选用
3.2基本型中小型模架
解读
A1型
A2型
A3型
A4型
3、注射模标准模架选用
3.2派生型中小型模架
解读
3、注射模标准模架选用
3.3模架选择步骤
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度（附录J） 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
3、注射模标准模架选用
3.4模架选用实例
1.1双分型注射模的结构特点
许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采 用单分型面注射模中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需 要采用一种特殊的浇口——点浇口。
由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥 形，所以模具必须专门设置一个分型面用以取出浇注系统凝 料，因此出现了双分型面注射模。
二次推出机构可分为单推板二次推出机构和双推板二 次推出机构。
4、注射模二次推出机构
4.1 单推板二次推出机构
单推板二次推出机构是指在推出机构中设置 了一组推板和推杆固定板，而另一次推出靠一些 特殊零件的运动来实现。常见的形式有：
1）弹簧式二次推出机构 2）摆块式二次推出机 3）斜楔滑块式二次推出机构 4）斜导柱滑块式二次推出机构 5）液（气）压缸二次推出机构
3.1注射模具标准简介
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。 中小型标准模架标记：A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990
四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 大型标准模架标记：A-80125-26 GB/T12555.1-1990
主要内容
1 双分型面注射模典型结构 2 双分型面模浇注系统设计 3 注射模标准模架选用 4 注射模二次推出机构
注射模具典型结构
注射模具典型结构一单分型面注射模具单分型面注射模又称二板式注射模，它是注射模中最简单、最基本的一种结构形式，对成型塑件的适应性很强，因而应用十分广泛。
这种模具只有动、定模之间的一个分型面，其典型结构如图4-1所示。
根据具体塑件的实际要求，单分型面注射模既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，也可增添其它的部件（如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等）。
因此，在这种基本结构形式的基础上，可演变出其它各种复杂结构。
1. 工作原理合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动、定模闭合。
型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
注射时，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔料充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。
开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具从动、定模分型面处分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。
当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推出结构开始动作，推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，完成一次注射过程。
合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
2. 设计注意事项（1）分流道位置的选择分流道开设在分型面，既可单独开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模分型面的两侧，应视塑件的具体形状而定。
（2）塑件的留模方式由于注射机的推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。
因此，在设计时要考虑塑件对凸模或型芯的包紧力，一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧，将包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。
（3）拉料杆的设置为了将浇注系统主流道凝料在分型时从模具浇口套中拉出，避免下次成型时堵塞流道，动模一侧必须设有拉料杆。
（4）导柱的设置合模导柱既可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，要据模具结构的具体情况而定，通常是设置在型芯凸出分型面最长的那一侧，但标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
• (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。
模具结构图示(1)
• (6)冷却和加热系统 • 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生
产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在 模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成
型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系 统组成。
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
5．1 注塑成型设备的分类
•
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也
• 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模
架型号为：
• 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、
4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
• (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。
模具结构图示(1)
• (6)冷却和加热系统 • 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生
产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在 模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成
型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系 统组成。
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
5．1 注塑成型设备的分类
•
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也
• 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模
架型号为：
• 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、
3.1双分型面注射模
2. 二次分型构设计
（1）开模距离及零部件尺寸确定
2. 二次分型机构设计
（1）开模距离及零部件尺寸确定
定距拉杆设计 —拉杆直径：根据模架大小 —数量：通常取两支或四支,注意是否影响料头取出位置 —拉杆行程A=料头总长L浇+10～20mm —拉杆上端刮料板行程B=8mm —在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右。
一、双分型面注射模含义
双分型面注射模：模具中具有两个分型面，开模时两个分型面依次打开，分别取出 浇注系统凝料和塑件,以及完成一些特殊功能的注射模 。
二、双分型面注射模组成结构及工作过程 双分型面注射模组成结构及工作过程
1. 双分型面注射模组成结构
二、双分型面注射模组成结构及工作过程 双分型面注射模组成结构及工作过程
二、双分型面注射模组成结构及工作过程 双分型面注射模组成结构及工作过程
1. 双分型面注射模组成结构
二、双分型面注射模组成结构及工作过程 双分型面注射模组成结构及工作过程
2.双分型面注射模工作过程 2.双分型面注射模工作过程
三、双分型面注射模设计
1. 浇注系统设计
（1）点浇口：又称针浇口、菱形浇口、橄榄形浇口，是一 种截面尺寸很小的浇口。 特点： －浇口尺寸小，产生大剪切速率，有利充填。 －浇口痕迹小，容易修整，制件外观质量好 －脱模时点浇口自动拉断，塑件与流道凝料分离，有利于自 动化生产。
1. 双分型面注射模组成结构
（1）成形零件－型芯、型腔，用于成型塑件 （2）浇注系统－点浇口浇注系统 （3）导向机构－动、定模双导向机构
顺序分型装置－实现模具按一定顺序分型
（4）二次分型机构
定距装置——实现开模行程控制
（5）推出机构－塑件、浇注系统凝料的推出装置 （6）支承零件－注射模模架，起支承定位作用 （7）温度调节装置－控制模具成型和冷却时的温度
19双分型面注射模的设计
序。 弹簧-滚柱式机构结构简单，适用性强，已成为标准 系列化产品，直接安装于模具外侧。 弹簧-摆钩式机构，该机构利用摆钩与拉杆的锁紧力 增大开模力，以控制分型面的打开顺序。此种机构适用性 广，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。 弹簧-限位钉式机构装在模具之内，结构紧凑。
第19讲 双分型面注射模的设计
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
动画2
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
第19讲 双分型面注射模的设计
三 顺 序 定 距 分 型 机 构
1、双分型面注射模结构分类
双分型面注射模的两个分型面分别用于取出塑件 与浇注系统凝料，为此要控制两个分型面的打开顺序 和打开距离，这就需要在模具上增加一些特殊结构。 根据这些结构的不同，可以将双分型面注射模按结构 分类，如摆钩式双分型面注射模、弹簧式双分型面注 射模、滑块式双分型面注射模等多种类型。
课后作业
补充作业11：双分型面注射模中两个分型面打开 距离如何确定。 。
第19讲 双分型面注射模的设计
The end！
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
1.潜伏式浇口
开模时浇口自动切断。又称剪切浇口、隧道 浇口，它是由点浇口变异而来，具备点浇口的一 切优点，应用广泛。
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
1 2
1 2 图8--47 潜伏浇口开在过渡流道处 1--过渡流道凝料；2--推杆
重点在于分析顺序定距开模机构。
第19讲 双分型面注射模的设计
三 顺 序 定 距 分 型 机 构
2、常见双分型面注射模结构
第19讲 双分型面注射模的设计
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
动画2
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
第19讲 双分型面注射模的设计
三 顺 序 定 距 分 型 机 构
1、双分型面注射模结构分类
双分型面注射模的两个分型面分别用于取出塑件 与浇注系统凝料，为此要控制两个分型面的打开顺序 和打开距离，这就需要在模具上增加一些特殊结构。 根据这些结构的不同，可以将双分型面注射模按结构 分类，如摆钩式双分型面注射模、弹簧式双分型面注 射模、滑块式双分型面注射模等多种类型。
课后作业
补充作业11：双分型面注射模中两个分型面打开 距离如何确定。 。
第19讲 双分型面注射模的设计
The end！
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
1.潜伏式浇口
开模时浇口自动切断。又称剪切浇口、隧道 浇口，它是由点浇口变异而来，具备点浇口的一 切优点，应用广泛。
第19讲 双分型面注射模的设计
二 浇 注 系 统 推 出 机 构
1 2
1 2 图8--47 潜伏浇口开在过渡流道处 1--过渡流道凝料；2--推杆
重点在于分析顺序定距开模机构。
第19讲 双分型面注射模的设计
三 顺 序 定 距 分 型 机 构
2、常见双分型面注射模结构
双分型面注射模工作过程
双分型面注射模工作过程
双分型面注射模（two-shot injection mold）是一种常用于生产
汽车灯罩、电器外壳、医疗器械等产品的注射模具。
它与传统的注射
模具不同之处在于，它可以将两种不同材料注射成形，从而实现产品
表面和结构的多样化效果。
双分型面注射模的工作过程有以下几步：
1. 投料：在注射机的注射端部加入两种不同颜色或材质的原料。
2. 第一次注射：通过注射机向注射模中注射第一种原料，将其注
入到注射模的第一腔中，形成产品的底部或内部结构。
3. 开模：在第一次注射结束后，注射模分离，并将注射模翻转至
第二腔位，以准备进行第二次注射。
4. 第二次注射：注入第二种原料，填充注射模的第二腔，形成产
品的表面或覆盖层。
这一过程必须严格控制注射molten plastic的量、速率和温度，以确保产品的表面质量和精度。
5. 冷却和开模：在完成第二次注射后，注射模需要进行冷却，时
间和温度都必须控制得非常精确。
当产品冷却至一定程度后，注射模
将自动弹开，将新产品弹出。
双分型面注射模具的制作需要根据产品的结构要求和注塑工艺进
行设计，同时还需要考虑原材料的特性、模具材质及表面处理等因素。
一般来说，在制作双分型面注射模具时，通常需要采用高度精确的加
工和加工技术，例如电火花加工、数控加工、激光切割等，这可以确保产品的质量和生产效率。
总的来说，双分型面注射模具是一种现代化、高效、高精度的注射成型技术，它在生产领域中具有重要的作用。
在实际应用中，需要根据产品的要求选择合适的材料和工艺，并确保每一道工序都能按计划顺利完成，从而生产出高质量的产品。
模具基础知识介绍
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。11:51:5111:51:5111:51Saturday, October 24, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2411:51:5111:51:51October 24, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 1时51 分20.10. 2420.1 0.24
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午11时51分51秒上午11时51分11:51:5120.10.24
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2411:5111:51:5111:51:51Oct-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六11时51分51秒 Saturday, October 24, 2020
冷却系统的作用 模具的冷却系统是控 制模具温度和制品质量 的重要手段，也是减少 成型周期提供生产效率 的有效措施。
冷却系统设计要求 布局合理 流量充足 模温均匀 密封可靠
对产品质量的影响 翘曲变形 无光泽，泛白
产品龟裂 熔接痕
第三章注塑模具材料的选择
模具的选材主要要求要有良好的机械加工性能，较高的硬度，热处理变形小， 抛光性能好，并有较强的耐磨和耐腐蚀性。常用的注塑模具钢有：718，718H（预 硬普通塑胶模具钢），S316（耐镜面模具钢蚀）M300（预硬耐蚀镜面模具钢）等。 由于模具各个 部分的 功能不同所以选材标准也不一样。
模具分类图
图3-2双分型面模具
图3-3带活动镶件的注射模具
• 1-定模板 2-导柱 3-活动镶件 4-型芯 5-动模板 6-动模垫 板 7-模脚 8-弹簧 9-顶杆 10-顶出板 11-顶出底板
图3-3带活动镶件的注射模具
图3-4带侧向分型抽芯的注射模具
• 1-压紧楔形块 2-斜导柱 3-侧型芯滑块 4-型芯 5-型芯固定板 6-动 模垫板 7-支架 8-动模底板 9-顶出底板 10-顶出板11-顶杆 12-拉 料杆 13-导柱 14-动模板 15-主流道衬套 16-定模板 17-定位环
图3-1单分型面模具
• 1-定位环 2-主流道衬套 3-定模底板 4-定模板 5-动模板 6-动模垫 板 7-模脚 8-顶出板 9-顶出底板 10-拉料杆 11-顶杆 12-导柱 13凸模 14-凹摸 15- 冷却水通道
图3-1单分型面模具动画
图3-2双分型面模具
• 1-定距拉板 2-弹簧 3-限位钉 4-导柱 5-脱模板 6-型芯固定板 7动模垫板 8-模脚 9-顶出底板 10-顶出板 11-顶杆 12-导柱 13-中 间板 14-定模板 15-主流道衬套
图3-3带侧向分型抽芯的注射模具
图3-5自动卸螺纹模具
• 1-螺纹型芯 2-模脚 3-动模垫板 4-定距螺钉 5-动模板 • 6-衬套 7-定模板
图3-5自动卸螺纹模具
图3-6定模设顶出装置的注射模具
• 1-模脚 2-动模垫板 3-成型镶片 4-螺钉 5-动模 6-销钉 7脱模板 8-拉板 9-定模板 10-定模底板 11-凸模 12-导柱
ห้องสมุดไป่ตู้
图3-2定模设顶出装置的注射模具
图3-7热流道模具
• 1-动模底板 2-支架 3-顶出底板 4-顶出板 5-顶杆 6-动模垫板 7导套 8-动模板 9-凸模 10-导柱 11-定模板 12-凹摸 13-支架 14-喷 嘴 15-热流道板 16-加热器孔 17-定模底板 18-绝热层 19-主流道 衬套 20-定位环 21-注射机喷嘴
常见双分型面注射模典型结构
图4-18拉杆
材料：45；热处理：45~48HRC（注意图的右端线条）
表4-2 拉杆尺寸的选取mm
编号
名称
1
2
3
4
M
M6
M6
M8
M8
ØD
16
16
17
17
Ød
10
10
12
12
A
10
10
12
12
L
70
80
90
100
图4-19摆钩
材料：45；热处理：45~48HRC（注意左图中心线）
图4-20挂钩
材料：45；热处理：45~48HRC
在图4-24的机构中，为了使模具闭合时恢复到闭锁状态，必须确保B—B分型面首先闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2，以便于锁杆1进入闭锁位置，B—B分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消除滑块对限制杆2的阻挡，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3，A—A分型面闭合。
图4-13弹簧-摆钩式定距分型机构
1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架
2.摆钩式双分型面注射模
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面注射模，该模具利用摆钩来控制A—A、B—B分型面的打开顺序，以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中，二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时，由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块l，模具只能从A—A分型面分型，这时点浇口被拉断，浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后，压块4与摆钩2接触，在压块4的作用下摆钩2摆动并与挡块1脱开，中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动，模具由B—B分型面分型。在模具设计时，注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧；摆钩拉住档块的角度应取1°～3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。
材料：45；热处理：45~48HRC（注意图的右端线条）
表4-2 拉杆尺寸的选取mm
编号
名称
1
2
3
4
M
M6
M6
M8
M8
ØD
16
16
17
17
Ød
10
10
12
12
A
10
10
12
12
L
70
80
90
100
图4-19摆钩
材料：45；热处理：45~48HRC（注意左图中心线）
图4-20挂钩
材料：45；热处理：45~48HRC
在图4-24的机构中，为了使模具闭合时恢复到闭锁状态，必须确保B—B分型面首先闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2，以便于锁杆1进入闭锁位置，B—B分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消除滑块对限制杆2的阻挡，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3，A—A分型面闭合。
图4-13弹簧-摆钩式定距分型机构
1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架
2.摆钩式双分型面注射模
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面注射模，该模具利用摆钩来控制A—A、B—B分型面的打开顺序，以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中，二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时，由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块l，模具只能从A—A分型面分型，这时点浇口被拉断，浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后，压块4与摆钩2接触，在压块4的作用下摆钩2摆动并与挡块1脱开，中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动，模具由B—B分型面分型。在模具设计时，注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧；摆钩拉住档块的角度应取1°～3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。
双分型面模具结构
吉安市中等专业学校
课题名称 双分型面注射模具的工作原理及特点 1、了解双分型面注射模具的工作原理
教学目的 2、掌握双分型面注射模具的结构特点
1、双分型面注射模具的工作原理 2、双分型面注射模具的结构特点及选用
教学重点
单分型面注射模具与双分型注射模具的区别
教学难点
2课时
课时数
电子教案
吉安市中等专业学校
教学反思：
1)W onderfulsharing极 好 的 分 享 。 2)You’reawinner你 赢 了 。 3)You’reatreasure你 真 是 个 宝 。 4)Bravo！ 欢 呼 ！ 5)You’rewonderful你
真 是 太 出 色 了。 6)Youareprecious你 是 宝 贵 的 。
【教学过程】
电子教案
双分型面注射模具
在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型腔板之间的固定螺钉，并使该型腔板 在拉杆作用下成为浮动的中间板，用于点浇口进料的模具，所以称双分型面注射模。
吉安市中等专业学校
【教学过程】
哪 些 话 语 适 合 用来表 扬幼儿 园的小 朋友们 呢？来 看看吧 ！下面 是美文 网小编 给 你 分 享 的 表扬幼 儿园小 朋友的 话语， 欢迎浏 览。 表 扬 幼 儿 园 小朋友 的话语 精 选 ： 1)孩 子 ， 你 的 画 真漂 亮，相 信你的 字也能 写得更 漂亮。 2)能 干 的 小 姑 娘 ， 你 是我们 全班的 骄傲。 3)孩 子 ， 你 甜甜 的笑真 惹人爱 ！愿你 的生活 永 远 充 满 欢 乐！ 4)孩 子 ， 辛 苦 了！ 谢谢你 为班集 体付出 的劳动 ！ 5)你 和 书 本 一 定 是 好朋友 吧，要 不你怎 会知道 那么多 。 6)像 诗 词 一 般 美好而 富有韵 味 的 女 孩 ， 教师祝 你更上 一层楼 。 7)你 像 一 朵 会 飞的花 ，恬静 、聪慧 ，会幻 想 。 8)拉 着 你 的 小 手 ，看着 你无瑕 的面孔 ，我心 里多么 快乐！ 9)成 功 是 属 于 最 有 力 量的人 。在这 里，"力 量"是 指有文 化、有 知识、 有能力 。 10)你 像 一 只 闪 烁 着 奇光异 彩的小 鸟，活 泼、大 方。 表 扬 幼 儿 园 小朋友 的话语 最新：
课题名称 双分型面注射模具的工作原理及特点 1、了解双分型面注射模具的工作原理
教学目的 2、掌握双分型面注射模具的结构特点
1、双分型面注射模具的工作原理 2、双分型面注射模具的结构特点及选用
教学重点
单分型面注射模具与双分型注射模具的区别
教学难点
2课时
课时数
电子教案
吉安市中等专业学校
教学反思：
1)W onderfulsharing极 好 的 分 享 。 2)You’reawinner你 赢 了 。 3)You’reatreasure你 真 是 个 宝 。 4)Bravo！ 欢 呼 ！ 5)You’rewonderful你
真 是 太 出 色 了。 6)Youareprecious你 是 宝 贵 的 。
【教学过程】
电子教案
双分型面注射模具
在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型腔板之间的固定螺钉，并使该型腔板 在拉杆作用下成为浮动的中间板，用于点浇口进料的模具，所以称双分型面注射模。
吉安市中等专业学校
【教学过程】
哪 些 话 语 适 合 用来表 扬幼儿 园的小 朋友们 呢？来 看看吧 ！下面 是美文 网小编 给 你 分 享 的 表扬幼 儿园小 朋友的 话语， 欢迎浏 览。 表 扬 幼 儿 园 小朋友 的话语 精 选 ： 1)孩 子 ， 你 的 画 真漂 亮，相 信你的 字也能 写得更 漂亮。 2)能 干 的 小 姑 娘 ， 你 是我们 全班的 骄傲。 3)孩 子 ， 你 甜甜 的笑真 惹人爱 ！愿你 的生活 永 远 充 满 欢 乐！ 4)孩 子 ， 辛 苦 了！ 谢谢你 为班集 体付出 的劳动 ！ 5)你 和 书 本 一 定 是 好朋友 吧，要 不你怎 会知道 那么多 。 6)像 诗 词 一 般 美好而 富有韵 味 的 女 孩 ， 教师祝 你更上 一层楼 。 7)你 像 一 朵 会 飞的花 ，恬静 、聪慧 ，会幻 想 。 8)拉 着 你 的 小 手 ，看着 你无瑕 的面孔 ，我心 里多么 快乐！ 9)成 功 是 属 于 最 有 力 量的人 。在这 里，"力 量"是 指有文 化、有 知识、 有能力 。 10)你 像 一 只 闪 烁 着 奇光异 彩的小 鸟，活 泼、大 方。 表 扬 幼 儿 园 小朋友 的话语 最新：
双分型面模具结构.
合模状态图671利用拉料杆拉断点浇口凝料继续开模刮板将分流道及主流道从拉杆及浇口套中拉出继续开模塑件分型a合模状态e注射机顶杆使模具的顶管推出顶出塑件图672分流道推板脱卸浇注系统凝料知识应用
九、双分型面结构模具
教学目标：
通过这一部分的学习，使学生能够熟悉 双分型面模具结构的概念，并能够对简 单的双分型面模具结构进行进行分析与 设计。
动模(由注塑 机带动后退)
定模
）合模状态
动模由注塑机 带动继续后退
）第一次开模分型。 拉出主浇道凝料
注塑机使 其推进
）第二次开模分型 拉断点浇口。
）顶出塑件
6－型芯固定板；7－动模垫板；8－模脚； 1－定距拉板；2－弹簧；3－限位钉；5－脱模板；
2、双分型面的结构分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
a) 合模状态
b) 初始开模拉断点浇口
c) 继续开模刮板将分流道及主 流道从拉杆及浇口套中拉出
d) 继续开模塑件分型
e) 顶出塑件
图6-71 利用拉料杆拉断点浇口凝料
a)合模状态
b)开模拉出主浇道凝料
c)继续开模拉断点浇口
d)继续开模动、定模分型塑件脱离凹模
e)注射机顶杆使模具的顶管推出顶出塑件
知识应用：
讨论以下产品的分型面
教学内容：
双分型面的工作原理 双分型面的设计
1.双分型面的工作原理
双分型面注塑模具具有两个分型面,如图所 示。标有A- A符号为第一次分型面，B-B符 号为第二次分型面。第一次分型的目的是拉 出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇 道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除料道凝料的处理。双分型面注 塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔 模具。点浇口直径通常为1毫米左右。
九、双分型面结构模具
教学目标：
通过这一部分的学习，使学生能够熟悉 双分型面模具结构的概念，并能够对简 单的双分型面模具结构进行进行分析与 设计。
动模(由注塑 机带动后退)
定模
）合模状态
动模由注塑机 带动继续后退
）第一次开模分型。 拉出主浇道凝料
注塑机使 其推进
）第二次开模分型 拉断点浇口。
）顶出塑件
6－型芯固定板；7－动模垫板；8－模脚； 1－定距拉板；2－弹簧；3－限位钉；5－脱模板；
2、双分型面的结构分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
a) 合模状态
b) 初始开模拉断点浇口
c) 继续开模刮板将分流道及主 流道从拉杆及浇口套中拉出
d) 继续开模塑件分型
e) 顶出塑件
图6-71 利用拉料杆拉断点浇口凝料
a)合模状态
b)开模拉出主浇道凝料
c)继续开模拉断点浇口
d)继续开模动、定模分型塑件脱离凹模
e)注射机顶杆使模具的顶管推出顶出塑件
知识应用：
讨论以下产品的分型面
教学内容：
双分型面的工作原理 双分型面的设计
1.双分型面的工作原理
双分型面注塑模具具有两个分型面,如图所 示。标有A- A符号为第一次分型面，B-B符 号为第二次分型面。第一次分型的目的是拉 出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇 道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除料道凝料的处理。双分型面注 塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔 模具。点浇口直径通常为1毫米左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c) 继续开模刮板将分流道及主 流道从拉杆及浇口套中拉出
d) 继续开模塑件分型
e) 顶出塑件
图6-71 利用拉料杆拉断点浇口凝料
a)合模状态
b)开模拉出主浇道凝料
c)继续开模拉断点浇口
d)继续开模动、定模分型塑件脱离凹模
e)注射机顶杆使模具的顶管推出顶出塑件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ识应用：
讨论以下产品的分型面
动模(由注塑 机带动后退)
定模
）合模状态
动模由注塑机 带动继续后退
）第一次开模分型。 拉出主浇道凝料
注塑机使 其推进
）第二次开模分型 拉断点浇口。
）顶出塑件
6－型芯固定板；7－动模垫板；8－模脚； 1－定距拉板；2－弹簧；3－限位钉；5－脱模板；
2、双分型面的结构分析
a) 合模状态
b) 初始开模拉断点浇口
九、双分型面结构模具
教学目标：
通过这一部分的学习，使学生能够熟悉 双分型面模具结构的概念，并能够对简 单的双分型面模具结构进行进行分析与 设计。
教学内容：
双分型面的工作原理 双分型面的设计
1.双分型面的工作原理
双分型面注塑模具具有两个分型面,如图所 示。标有A- A符号为第一次分型面，B-B符 号为第二次分型面。第一次分型的目的是拉 出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇 道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除料道凝料的处理。双分型面注 塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔 模具。点浇口直径通常为1毫米左右。