双色模具结构介绍
双色模具设计原理
双色模具设计原理1.模具结构设计：双色模具通常由两个相对应的模具组成，即射出模和注射模。
射出模负责注入第一种颜色或材料，注射模负责注入第二种颜色或材料。
两个模具相互配合，使得产品能够在一次注塑过程中完成两种颜色或材料的注塑。
2.产品结构设计：在双色模具设计中，产品需要具备可以两种颜色或材料分开注塑的特殊结构。
这通常需要在产品的设计阶段就考虑到，并进行定制。
例如，产品可以采用层叠结构或分隔结构，以便能够分别注塑两种不同颜色或材料。
3.模具温控系统设计：在双色模具设计中，模具温度的控制是非常重要的。
因为两种材料的熔点和流动特性可能不同，所以模具的温控系统必须能够分别控制两种材料的温度。
这样才能确保两种材料能够在合适的温度下进行注塑，保证产品质量。
4.模具注塑参数的控制：双色模具在注塑过程中，需要根据产品的要求合理调节注塑参数，包括注射速度、射出压力、保压时间等。
这些参数的控制对于实现两种颜色或材料的分层注塑非常关键。
合理的注塑参数调节能够保证两种材料在模具中形成较好的分层效果，从而得到符合要求的产品。
5.良好的模具制造工艺：双色模具的制造工艺要求相对较高。
模具的制造要求高精度、高刚度，以保证模具在运行过程中的稳定性和可靠性。
同时，模具的制造工艺还需要控制模具的变形和热应力，以避免对产品形状和尺寸的影响。
总结起来，双色模具设计原理包括模具结构设计、产品结构设计、模具温控系统设计、模具注塑参数的控制以及良好的模具制造工艺。
只有在这些方面都能够做到合理设计和工艺控制，才能够实现高质量的双色产品的生产。
双色模具设计的原理是非常复杂的，需要设计师和工程师在实践中不断摸索和总结经验，以满足市场对双色产品的需求。
双色模具设计制作要点
双色模具设计制作要点双色模具是一种用于制造双色或多色产品的模具。
它在塑料制造业中使用广泛，可以生产出具有不同颜色或花纹的产品。
在设计和制作双色模具时，需要考虑以下要点：材料选择：双色模具通常由金属材料制成，常见的材料有工具钢、不锈钢等。
选择合适的材料可以确保模具的耐用性和精度。
设计标准：双色模具的设计需要遵循一定的标准和规范。
设计师需要了解产品的大小、形状和其他要求，以便为其设计合适的模具。
模具结构：双色模具的结构包括模具底板、固定板、移动板、导柱、导套等。
这些部件的设计应该使得模具在使用过程中能够稳定、精确地操作。
分离机构：双色模具通常需要使用分离机构以便从模具中顺利取出成品。
分离机构的设计应该确保成品的质量和产量。
定位系统：双色模具的定位系统用于确保模具的精度和稳定性。
常用的定位系统有导柱定位、导套定位等。
设计师需要了解产品的定位要求来选择合适的定位系统。
注塑工艺：双色模具通常需要使用双色注塑机来完成注塑过程。
设计师需要了解双色注塑机的工作原理和技术要求，以便设计出适合的模具。
模具制作：双色模具的制作需要使用先进的数控机床和加工设备。
设计师需要与模具制造商合作，确保模具的制作质量和工期。
模具调试：制作完成后，需要对双色模具进行调试和测试。
这包括模具的开模和闭模测试、注塑工艺参数的调整等。
只有通过严格的调试和测试，才能确保模具的正常使用。
维护保养：双色模具在使用中需要进行定期的维护保养。
这包括清洁模具、润滑模具、更换磨损部件等。
合理的维护保养可以延长模具的使用寿命和稳定性。
以上是双色模具设计制作的要点。
设计师需要全面了解产品的要求和制造工艺，与模具制造商和注塑机操作人员密切合作，确保模具制作和使用过程的顺利进行。
只有在设计、制作、调试和维护过程中都严格把控，才能生产出高质量的双色产品。
双色模具结构原理.
成型周期
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
P16
双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA…….
二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
P17
一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
P19
双色模具设计要点
P6
雙色產品簡介
4˙增加美感,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被磨 擦掉.
P7
双色产品简介
5˙手机,MP3,MP4等电子产品的上盖与窗口一体成型.
成品
一次透明PC
P8
雙色機台
日本和台湾的双色注塑机有两幅平行的注射系统;而欧洲的双色机,则是 一个料管垂直,一个料管水平,但原理是基本相似的.
双色模具结构原理
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双色产品简介 双色机台介绍 双色成型原理 双色模具设计要点 模座形式 普通正面开模 普通反面开模 局部双色---翘翘板（曲轴式） 局部双色---跳中板外core 局部双色---跳中板内core 机械手埋入结构
P2
雙色產品簡介
双色成型以其优于传统射出良好的结 构及外观，得到越来越多人的认可
P31
双色模具知识总纲
2.4 内模设计
2. 4. 1 内模设计 双色模的两个定模仁的形状是不同的,分别 成形一种外观。而在一般情况下两个动模 仁的形状完全一样。一次产品优先选用潜 伏式进胶,这样可让
产品自动和料头切断,有时采用热流道或三板模 在第一次注塑后模ห้องสมุดไป่ตู้没有顶出,这时有些料头会 留在动模仁上,因而在设计第二次注塑的定模仁 时,为了避免定模仁被一次料头擦伤,需要设计将 二次定模在一次料头部分避空,使模具在二次合 模成形注塑时,料头能顺利进入避空位置。有时 设计为了避免二次定模仁插(擦) 伤第一次已经成 形好的产品胶
副模架,根据注塑机料筒位置来确定 两个进胶点,将模架分为两部分,一部 分一次成形,一部分二次成形。同样 也是两个相同的动模仁,两个不同的 定模仁,这样的模具一次和二次同时 注塑,顶出时也是只顶出二次注塑产 品的部分。每次生产出一模类似的 产品。
2. 6 翘曲分析
选择分析类型为Flow + Cool + Warp ,进行制件 的翘曲分析。可以看到总体翘曲最大值为0. 674 0 mm ,发生在薄壁上的翻边处。分别查看X 、Y 、 Z 向翘曲值,其中Y 向最大为 0. 612 7 mm。 一般来说,翘曲是由收缩变化过大引起的制件 缺陷。导致收缩变化的原因是收缩不均匀、趋向不 均匀和冷却不均匀[2 ] 。在进行模具设计时,要调 整冷却系统的排布。
2. 4. 4 冷却系统
两个定模和两个动模的运水分布要做到尽 量充分,均衡、对称。且模具运水的进出水 管接头要尽量在天地侧,因为如果将水管接 头设计在模具的操作和反操作两侧,在内侧 的水管接头安装操作将很不方便。合理的 运水设计对注塑操作有很大帮助。
3 几种双色模模具结构
3. 1 跷跷板结构 跷跷板结构就是两边绕中心转轴,一边向上移动,另 外一边则向下,如此反复。跷跷板结构主要是用在 有数字和字母的键盘模具设计上。含有封闭的数 字或字母,如0 、4 、6 、8 、A、B、D、O 等,只 有采用跷跷板结构,才能让二次材料顺利地流入封 闭的区域,形成漂亮的外观。跷跷板结构的工作原 理是:在一次注塑后,模具打开,靠破针在推杆作用 下下行,使得跷跷板绕旋转
模具设计结构设计必备知识：双色注塑模具介绍
模具设计结构设计必备知识：双色注塑模具介绍1双色注塑模具简介双色注塑产品以其较传统注塑优良的结构和外观，得到越来越多人的认可，其主要的优点如下：A.产品精度高，品质稳定；B.结构强度好，耐久性佳；C.配合间隙小，良好外观；D.实现降低成本与作为复合部品提升附加价值。
其成型种类可分为双色成型和混色成型，按照实际的需求又可分为以下五种：1.产品功能的要求.例如电源开关,手机按键,汽车开关等,要求 LED部分能够透光.2.改善手感.一些手持终端使用RUBBER比较舒适.。
3.产品局部区域需要电镀，常用於手机按键,将电镀部分做ABS,不需电镀的部分做成PC或其它材料.。
4.增加美观,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被摩擦掉.5.产品的上盖与视窗一体成型.如手机,MP3,MP4等电子产品。
2双色注塑的原理:双色注塑的原理：双色注塑主要以双色注塑机两只料管配合两套模具按先后顺序经两次注塑成型制成的产品。
其主要工作步骤如下：1.A原料经A料管注入1次成型模制成单射产品A.2.经周期开模,产品A留於公模,成型机动模板旋转至B后合模.3.B原料经B料管注入2次成型模制成双射成品,开模顶出.其成型周期如下图定模（唧嘴处）不动，动模完成1次注塑冷却后，1次注塑产品的水口自行切断，从A料管旋转至B料管进行二次注塑，冷却后顶出，完成一个成品制作周期；两套模具动模部分相同，定模结构不同。
首次注塑，A料管射出，B料管不射出，旋转一次后进入成型周期。
如下图，双色注塑模具按照模座不同又可分为分体模和连体模，如下图A和图B,而这的主要区别是：分体模：双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。
（分体模就一二次成型分开的模具。
两套以上的单独模座。
）连体模：双色模具因复杂结构的需要，即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结构（中转轴）做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。
（连体模就是一套模座）3双色模材料的选择：材料的选择：原则上要求二次料的熔融温度要低於一次料的熔融温度,防止二次射出时产生熔胶一次料可选：PC.ABS.PC ABS.PMMA，二次料可选：PC.ABS.PC ABS.PMMA.TPU收缩率的选择：一般来说,双色模具的缩水率取决於一次材料,二次材料和一次材料选用相同的缩水率.一次材料为ABS（通常缩水率为0.5％），二次材料为TPR(通常缩水率为1.7%)，双色模具中，二次料不会收缩太多，通常选用0.5％的缩水率。
双色模具介绍.ppt
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DT(II)塑模廠設計部
教育訓練教材
3.射出成型動作流程分解:
朱現峰 2005.02
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4.常見雙射成型注射機料管
朱現峰 2005.02
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5.常見混色成型注射機料管
朱現峰 2005.02
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DT(II)塑模廠設計部
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五.雙射模與普通兩板模之區別
(1)雙射模與普通兩板模所用機台不同 (2)雙射模是由兩套兩板模配合生產 (3)冷卻水路接法不同﹐雙射模必須接內側 (4)雙射模有兩套獨立的澆注系統
上加彈簧使頂出板保持穩定. (3).定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移. (4).調整塊(耐磨塊):主要用於合模時模具高度z座標值誤差時可以做調整. (5).頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同. (6).冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同. (7).旋轉盤的承載重量.
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1次成型模 2次成型模
1次成型品 2次成型品
A料管 B料管
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2.射出成型流程:
鎖模
1次 射 出 2次射出
計量 冷卻
冷卻 計量
幵模 幵模
旋轉 頂出
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C. 冷卻系統:有以下設計要點和注意事項
双色注塑工艺及模具结构介绍
雙色產品簡介
4˙增加美感,如一些雙色按鍵及外觀件的Logo,既漂亮又不用擔心被磨 擦掉.
宁波先豪塑胶精密模具有限公司 NingBo Lintall Plastic Precision Mould Company Ltd
雙色產品簡介
5˙手機,MP3,MP4等電子產品的上蓋與視窗一體成型.
成品
一次透明PC
P24
雙色模具基本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後公模 旋轉180度成型二次,大部分模具屬於這種機構.
P25
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普通正面開模（例：09TK085DK）
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充，比 如開關按鍵最佳gate位置如下圖。
最佳Gate位置
不推薦Gate位置
P22
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P31
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局部雙色---翹翹板結構1
1st
P32
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双色模具设计最详解资料，不看超后悔？
双色模具设计最详解资料，不看超后悔？今天给大家带来的是双色模具基础技术讲解基本概况：双色模具是由两组或以上组合形成的能生产两种塑胶素材的特种模具。
双色成型机台分卧式与立式两种，装载两套或以上模具由机台旋转180度或120度两次注塑成型。
双色注塑机与传统单色注塑机类似，区别于它有两个成型射嘴及成型动作机构不同．一、塑材特性双色双料通指2种塑材2种颜色，塑材通常分为硬胶与硬胶包合~软胶与硬胶包合。
(硬胶常用ABS PC PP PVC..软胶常用TPU TPE TPR)；成型后的产品有外观质感防碰防摔等诸多功能。
二、包胶方式决定了双色模具的基本结构半包或insert采用2组或以上模胚旋转，2次注塑成型；全包采用一组整体模胚由活动中板旋转，2次注塑成型三、产品结构包胶方式决定了双色模具的基本结构；半包或insert采用2组或以上模胚旋转，2次注塑成型；全包采用一组整体模胚由活动中板旋转，2次注塑成型。
模胚与组立图四、模具结构双色模胚钢材采用S60C高碳钢制作；模胚需求极高的精度标准；内部机构务必四面分中加工，同规格板材可任意翻边`旋转`互换均能达到组合整精度要求，定位环通常采用直径Φ120或Φ150；模胚务必采用‘富得巴’标准。
注意：两组模胚厚度务必一至；模胚上下固定板外侧均需做C角旋转避让；固定模具务必用贯穿螺丝紧固以确保安全，并须在脱料板母模：模脚上作出相应避让以方便拆装螺丝五、加工流程做好开模前的结构检讨，了解模具的加工工艺。
母模二次需保留相应的预压（取0.05~0.10mm）。
常规双色公模仁相同，可同步加工。
模胚务必做好精度检测，未达公差要求之模胚决不可使用。
六、双色模合模程序一次母模与两组公模同时合模（母模涂红丹，修整公模），合至两组公模到丹一致且完全吻合。
→取任意一组公模与二次母模相合，致到丹完全（公模涂丹，修二次母模）。
做好试模前动作检测，不可漏装，错装上机（错装模具将会导致2组以上模仁报废）。
《双色模具结构原理》PPT模板课件
一次产品
双色成型原理
3 ˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.
一次料
二次料 B料管
双色成型原理
三˙ 成型顺序：
成型周期
(第一模射出时全二次料—废品)
上一模二次射出
合模
一次射出
开模(一次旋转)
合模
下一模一次射出 二次射出
二次顶出
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
双色模具设计要点
二次
中板 一次
中托杆
机械手埋入射出
机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.
缩水率
一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率.
ABS TPR
一次材料为ABS（通常缩水率 为0.5％），二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%)，双色模具中， 二次料不会收缩太多，通常选 用0.5％的缩水率。
双色模具设计要点
一二次料的分割
一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
转轴双色模具结构
转轴双色模具结构转轴双色模具是一种常用于注塑成型的模具，它的结构设计能够实现在一次注塑过程中制作出具有不同颜色或材料的产品。
本文将介绍转轴双色模具的结构及其工作原理。
一、转轴双色模具的结构转轴双色模具由上模、下模、转轴、注射系统、定位系统等部分组成。
其中，上模和下模分别用于容纳两种不同颜色或材料的熔融物质，转轴则用于实现模具的转动。
上模和下模之间通过转轴连接，并能够自由旋转。
上模和下模的结构可以根据产品的要求进行设计，可以是圆形、方形、多边形等形状。
上模和下模的内部都有注射系统，用于将熔融物质注入模具中。
定位系统用于确保上模和下模的对位准确，以保证产品的质量。
定位系统通常由定位销、定位孔等组成，能够准确地使上模和下模对位。
二、转轴双色模具的工作原理转轴双色模具的工作原理主要包括两个步骤：注射和转动。
将两种不同颜色或材料的熔融物质分别注入上模和下模中的注射系统。
然后，通过注射系统将熔融物质注入模具中，填充整个模腔。
接下来，转动转轴，使上模和下模分别旋转180度，这样上模和下模的位置就互换了。
然后再次注入熔融物质，填充剩余的模腔。
当熔融物质冷却固化后，上模和下模分别移开，就可以得到一件具有两种不同颜色或材料的成型产品。
三、转轴双色模具的应用转轴双色模具广泛应用于注塑成型行业，能够制作出具有多种颜色、多种材料的产品。
常见的应用领域包括电子产品外壳、汽车零部件、家用电器等。
该模具不仅可以制作出颜色丰富的产品，还可以将不同材料的特性相结合，提高产品的功能性和实用性。
例如，可以将硬度较高的材料与耐磨性较好的材料结合，制作出具有更好耐用性的产品。
转轴双色模具还可以提高生产效率，节约生产成本。
通过一次注塑过程就能制作出具有不同颜色或材料的产品，避免了多次注塑的步骤，提高了生产效率。
同时，由于产品的颜色和材料可以在一次注塑过程中完成，节约了材料和能源的使用，降低了生产成本。
四、总结转轴双色模具是一种能够在一次注塑过程中制作出具有不同颜色或材料的产品的模具。
双色模具的设计及注塑成型
双色模具的设计及注塑成型双色模具是一种特殊的注塑模具，它可以在同一模具上同时注塑两种不同颜色的塑料，并将它们组合成一个产品。
双色模具通常由两个或多个注塑模穴组成，每个模穴都用于注塑不同颜色的塑料。
在注塑过程中，通过控制模具的开合和射出系统的操作，可以将两种颜色的塑料注射到相应的模穴中，然后在模具关闭后将它们组合成一个完整的产品。
1.产品设计：首先，需要根据产品的形状和尺寸设计出适合的模具结构。
双色模具通常由两个部分组成，即一个外模和一个内模。
外模用于注塑第一种颜色的塑料，而内模用于注塑第二种颜色的塑料。
2.模具结构设计：模具的结构设计是双色模具设计的关键部分。
模具的结构必须能够实现两种颜色的塑料分离和组合。
通常，模具内部有一个转位机构，可以在模具开合时将两种颜色的塑料分离，并在模具关闭时将它们组合。
此外，模具的射嘴和喷嘴也需要设计得合理，以确保两种颜色的塑料能够准确注射到相应的模穴中。
3.材料选择：模具材料的选择对双色模具的性能和寿命至关重要。
通常，模具使用耐磨性好、导热性能好的材料，以提高模具的使用寿命和生产效率。
4.注塑工艺参数：为了保证双色模具的注塑成型质量，需要根据不同的塑料材料和产品要求，合理设置注塑工艺参数。
包括射胶温度、射胶速度、保压时间等参数的确定。
1.将两种颜色的塑料颗粒分别放入注塑机的料斗中，然后通过加热和融化，将其变成熔融状态的塑料。
2.控制注塑机的射出系统，将两种颜色的熔融塑料注射到相应的模穴中。
在注塑过程中，注塑机一般会在一个模穴注射完毕后，通过模具的转位机构将模具打开，将已注塑的塑料控制在模具中，然后再注射另一种颜色的塑料。
3.确保两种颜色的塑料完全注入模穴后，关闭模具，并施加一定的保压力。
在保压时间到达后，松开保压力，并打开模具。
4.取出已注塑完成的产品，进行冷却和整形处理。
在整形过程中，可以将不同颜色的塑料组合成一个完整的产品。
总结：双色模具的设计和注塑成型是一项复杂的工艺，需要考虑各种因素，如模具结构、材料选择、注塑工艺参数等。
双色模具设计制作要点(草稿)
双色模具设计制作要点
(草稿没有整理好，共参考)
一、常规结构形式：
1、两套模胚,各自成型结构比较多见：
前模一样，后模不一样(第二个模胚旋转180度摆放)。
注意：模具在注塑机上固定有一定技巧；先固定一套再固定另外一套，主要调整另外一套的动模部分(码模必须用螺丝收,一般不可用码仔)。
对法兰尺寸要求高。
2、边钉：没有偏导柱
3、模胚精度要求高,一般从广东运(用富特巴模胚比较多)
4、成型要求：
述语：⑴一次胶，⑵二次胶，⑶预压，⑷避空；
缩水不用考虑(一般产品胶后2MM左右)。
需要一次胶封胶的时候成型面封胶位与一次胶封胶位有0.02~0.05MM左右的预压; 预压面宽度2~3MM左右.其他位置做好避空.
要考虑可靠性和改模余地 .
相关图片：。
【原创】型芯旋转式双色模具结构简介
【原创】型芯旋转式双色模具结构简介大家好！之前我在《微注塑》平台上发表过一篇《浅谈一下型芯旋转式双色模具》，当时在文中只是大概地讲了一下立式双色机台上型芯旋转式中的分体式、卧式双色机台上型芯旋转分体式与连体式模具在生产过程中的作动顺序，并未讲述到此类模具的结构问题。
下文跟大家讲述一下卧式双色机台上型芯旋转分体式模具的结构，因为限于公司的机台和模具的结构，所以可能讲述得不会很全面，但是还是希望能借此机会和大家来一起分享与交流学习一下！大家都知道，双色模具不仅是对于模具的精度要求高，而且对于ABS产品与TPR公母模间的间隙要求也高，这两者是缺一不可的！立式双色机台上型芯旋转式一、分体式1在转塔式立式双色机台上生产的模具,共上下两副模具(左侧生产ABS,右侧生产TPR。
).模具上下位置固定不动.机台的转塔有三个滑块座(生产时两个滑块座在模具内部,一个滑块座被成品推板推出产品后在外面等待),三个滑块座分别相差120度的角度，生产中滑块座呈逆时针水平方向旋转。
三个滑块座在机台精度的确保下，并且在模具内的相对位置要求高，也就是滑块座与ABS、TPR公母模模具內的位置精度要求，模具上针对滑块座有相应的定位（公模板上有定位凸台，滑块座底部有定位孔，两侧有左右方向上的定位孔），ABS与TPR公母模部分都是安装有精定位块组件的。
左侧二板式ABS从两侧侧状方式进浇，右侧二板式TPR潜入式。
第一步滑块座在左侧的ABS模具内生产ABS产品。
第二步生产ABS产品的滑块座转入到TPR模具内生产出双色产品。
第二步是依靠ABS产品与TPR公母模的压紧后再注射入TPR，所以在模具加工上尤为重要。
这之间的配合间隙要求相对高，配合间隙过大TPR会流动到ABS 成型表面；配合间隙过小，会造成ABS产品的压伤。
（在TPR公母模的部分非成型区域，由于怕ABS产品干涉，会做出逃开处理，但是保留ABS封胶配合部分要求还是相对高的）。
第三步成品推板推出产品，员工拿取产品，检查外观并削除毛刺，再放入周转箱。
双色模具结构
雙色模具技術目錄A.雙色成型原理B.雙色模具的簡介C.雙色模具設計D.雙色模具加工A.雙色成型原理雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由於雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。
雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。
節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的附加價值。
不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學。
雙色成型射出機與一般標準射出成型機有什麽不同？雙色機與一般射出機最大的差別在於射出單元機活動模板的設計。
一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。
二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至於活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作。
另有些特殊雙色模具則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。
B.雙色模具的簡介雙色模的形式1. 雙色模：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出一次的模具。
一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
其中又分為兩種1-1.轉盤式（旋轉模座）此模具有兩個公模兩個母模，設計時又分一次射出和二次射出，一般一次射出是左邊的料管，二次射出在右邊的料管。
1-2.旋轉中板此模具結構重點同上一樣有兩個公模和兩個母模，差別只在上面的是兩個公模座一起旋轉，而旋轉中板是利用轉軸旋轉中板（公模板）公模座不旋轉，故旋轉中板在設計時須在正中心設計轉軸結構2. 包膠模：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。
所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。
双色模具设计入门资料
双色模具设计入门资料双色模具设计是一种常用于塑料制品制造的模具设计方法。
它通过在一个模具中使用两种不同颜色的塑料进行注塑，从而制造出具有多种颜色或花纹的制品。
以下是一份关于双色模具设计的入门资料，介绍了双色模具的基本原理、设计要点和注意事项。
一、双色注塑的基本原理双色注塑是在同一模具中同时注入不同颜色的两种塑料，通过模具的结构和注塑工艺来实现两种塑料的隔离和控制。
通常情况下，双色模具的结构包括两个注塑腔、两个塑料进料通道和两个塑料混合部分。
通过控制两种塑料的注射时间和压力，可以实现不同颜色塑料的混合和形成。
二、双色模具设计的要点1.模具结构设计：双色模具通常采用的结构有转印式、旋转盘式和侧转芯式。
转印式模具是将两种颜色的塑料分别注入两个腔室中，然后通过转印装置将其中一种颜色的塑料转移到另一个腔室中。
旋转盘式模具是通过旋转模腔，将两种颜色的塑料注入同一个腔室中，然后通过旋转模腔使两种颜色的塑料分层。
侧转芯式模具是通过侧转芯装置将两种颜色的塑料分别注入两个腔室中，然后通过芯棒的转动使两种颜色的塑料混合。
2.注塑工艺设计：双色注塑的工艺参数包括注塑温度、注射时间、注射压力等。
在注塑温度方面，要根据不同塑料的熔融温度和流动性来设计，以确保两种塑料能够充分熔融和混合。
在注射时间方面，要根据不同塑料的充填时间和凝固时间来确定，以确保两种塑料注入的时间差不会过大。
在注射压力方面，要根据模具的结构和制品的形状来设计，以确保两种塑料能够均匀注入和充填。
三、双色模具设计的注意事项1.模具材料选择：由于双色模具需要承受高温和高压的工作环境，所以模具材料要选择具有良好耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的材料，常见的有铝合金、钢等。
2.模具可行性分析：在设计双色模具之前，需要进行模具可行性分析，评估模具结构的可行性和制造成本。
这包括对模具的注塑效果、生产周期和模具维护等方面的评估，以确保设计出的模具能够满足制品的要求和生产的需要。
双色模具设计原理
图12.2.2
最小模框
(2)由于设备水平、垂直注射嘴端面为平面结构，模具唧嘴须满足平面接触，如图 所示。 平面射嘴结构
图
(3)注意保证模具定位和顶出的中心位置尺寸120，如图所示。 (4)双料注射模具，若两种胶料的收缩率不同，其模具型腔的缩放量也不一致；当进行第二 次注射时，第一次成形的胶件已收缩，因此模具第二次成形的封胶面应为胶件实际尺寸， 亦可减小(单边来控制封胶，如图所示。
双色模具使用双色/双料注射机，可生产出两种胶料(硬胶为主，再加上软胶配合)及不同颜 色的产品，特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。其优点是：同时成形缩短了生产 周期，提高生产效率
现塑胶部拥有双色/双料注射设备为：(直角式)ARBURG520C注射机，由德国生产厂
家ARBURG(雅宝)公司制造如图所示。注射装置由水平注射台和垂直注射台组成，两个注 射台可做独立运动，如图12.1.2 图所示。
双色/双料模具结构如图所示。模具结构与普通(单色料)模具相比，有下列特点： (1)模具具有两组独立的顶出机构；
(2)垂直端注射，从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇，三板模如图所 示；
(3)模具后模冷却由旋转板中间通入，再经模具底板引入后模； (4)模具固定在旋转板上，需有定位销定位，并保证顶出杆准确对位； (5)模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位； (6)为使模具后模旋转180后，前、后模配合良好，模具边钉和(三板模)水口边的位置 尺寸须对称一致。
前模 胶件图
(3)如图所示，成 形胶件“圆盘壳” 上有一个不同色料 的圆环。模具后模 型腔都相同，前模 有改变。第一次成 形后，浇道经水口 板脱出；旋转180 二次成形，胶件顶 针顶出，浇道水口
板脱出
双色模具的基本原理和要点
双色模具的基本原理和要点1.引言1.1 概述双色模具是一种用于制造双色产品的模具，它可以同时注塑两种不同颜色的塑料材料，使得最终产品具有丰富的颜色层次感和视觉效果。
通过采用双色模具，生产厂商可以在一次注塑成型过程中完成多种颜色的组合，大大提高了生产效率和产品质量。
双色模具的基本原理是通过在注塑机上安装两个或多个注射装置，并利用旋转或滑动结构使得两种颜色的塑料材料在模具腔内交替注入，最终形成双色产品。
在注射过程中，不同颜色的塑料材料通过熔融状态下的混合和交织，在模具腔内逐渐固化成型，从而实现了双色产品的制造。
在双色模具的设计和制造过程中，需要注意一些要点。
首先，模具的结构设计要合理，能够实现不同颜色塑料材料的分层注入和良好的分子交融，以确保双色产品的色彩过渡自然、层次清晰。
其次，双色模具的注射装置和运动结构要稳定可靠，以确保双色注射过程的准确性和可控性。
此外，模具的材料选择和表面处理也需要考虑，以满足双色产品的质量要求和模具的使用寿命。
总之，双色模具通过注塑机的操作和结构设计，实现了双色产品的快速制造。
它不仅为制造业带来了生产效率和产品质量的提升，也为消费者提供了更加丰富多样的产品选择。
随着技术的不断进步和创新，双色模具在未来的发展前景将更加广阔，有望在各个领域得到更广泛的应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：文章结构是指文章整体上按照某种逻辑次序组织的方式，由不同的部分组成，每个部分都有其独特的功能和承担的任务。
本文将通过以下几个部分来展开介绍双色模具的基本原理和要点：1. 引言部分：在这一部分中，我们将对双色模具进行概述，介绍其基本概念和应用领域。
同时，我们将给出本文的结构和目的，以便读者能对接下来的内容有一个整体的了解。
2. 正文部分：在这一部分中，我们将详细介绍双色模具的基本原理。
包括双色模具的结构和工作原理等方面的内容，帮助读者全面了解双色模具的基本工作机制。
3. 正文部分：接着我们将进一步介绍双色模具的要点。
(图文)详解双色注塑及其模具结构-精品推荐
双色注塑及其模具结构雙色模具結構簡介•雙色產品簡介•雙色機台介紹•雙色成型原理•雙色模具設計要點•模座形式•普通正面開模•普通反面開模•局部雙色 ---翹翹板（曲軸式）•局部雙色---跳中板外core•局部雙色---跳中板內core•機械手埋入結構雙色產品大致可分為以下幾種3˙產品局部區域需要電鍍.常用於手機按鍵,將電鍍部分做ABS,不需電鍍部分做成PC或其它材料.4˙增加美感,如一些雙色按鍵及外觀件的Logo,既漂亮又不用擔心被磨擦掉.一次透明日本和台灣的雙色注塑機有兩幅平行的注射系統;而歐洲的雙色機,則是一個料管垂直,一個料管水平,但原理是基本相似的.兩側一次料做擋膠防止二次料先填二次GATE位置P20P21P24P25P27圖示產品為二次料TPU 完全覆蓋在一次料PC/ABS 之上，故模具部分僅僅只是需要變換母模部分。
模具正開，分體模與連體模結構均適合，但兩種原料之間的溫差比較大。
模溫實際難有效掌控。
為調毛邊，變形等成型缺點時。
做分體模會更合適。
P28P29普通反面開模（例：09KK007DK ）TPEABS圖示產品為二次料為TPE 完全被覆蓋在一次料之下，同時因一次料外觀有logo ，為避免artwork 被二次合模壓傷，故模具須反開，分體模與連體模結構均適合，但兩種原料之間的溫差比較大。
模溫難有效控制。
為調毛邊，變形等成型缺點時。
做分體模會更合適。
P301st2nd圖示位置綠色為PC，褐色為ABS,綠色部分被褐色環抱.只剩綠色兩段開放.綠原理來實現成品在模具中的定位.P31P32司筒撥桿撥桿靠破針P352stZAASection : A-AZZB BBBP38P39。
双色注塑工艺及模具结构介绍PPT课件
P20
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充， 比方開關按鍵最正确gate位置如下圖。
最正确Gate位置
不推薦Gate位置
P21
雙色模具設計要點
預壓
雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說， 預壓的高度理論值為，寬度不小於。
P23
P23
雙色模具根本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後 公模旋轉180度成型二次,大局部模具屬於這種機構.
P24
2nd: TPU
普通正面開模〔例： 09TK085DK〕
1st: PC/ABS
Part
P25
P25
普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料 PC/ABS之上，故模具局部僅僅只是需要變換 母模局部。模具正開，分體模與連體模結構均 適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實 際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。 做分體模會更合適。
P18
雙色模具設計要點
一二次料的分割
兩側一次料做擋膠防止二次料 先填產品側面造成頂面包風
二次GATE位置
P19
雙色模具設計要點
Gate 的選擇
一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道可以 自動切斷。二次澆口以不影響產品外觀為前提，常用一次靠破， 二次潛膠。
一次靠 破方便 二次潛 膠
二次潛 膠
雙色模具結構簡介
• 雙色產品簡介 • 雙色機台介紹 • 雙色成型原理 • 雙色模具設計要點 • 模座形式 • 普通正面開模 • 普通反面開模 • 局部雙色 ---翹翹板〔曲軸式〕 • 局部雙色---跳中板外core • 局部雙色---跳中板內core • 機械手埋入結構
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P23
模座行式
分體模
定義：就是雙色或多色模具的母模是有幾色就有幾套模座。 （分體模就一二次成型分開的模具。兩套以上的單獨模座。）
連體模
定義：就是雙色模具因複雜結構的需要， 即兩色間局部肉厚相互交錯，需要特殊結 構（中轉軸）做交換使用而必須放置同一 模座才能實現結構的需要。（連體模就是 一套模座）
中轉軸
P19
雙色模具設計要點
一二次料的分割
兩側一次料做擋膠防止二次料 先填產品側面造成頂面包風
二次GATE位置
P20
雙色模具設計要點
Gate 的選擇
一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道可以 自動切斷。二次澆口以不影響產品外觀為前提，常用一次靠破， 二次潛膠。
二次潛 膠
一次靠 破方便 二次潛 膠
P9
雙色機台
台灣雙色注塑機
動模旋轉板
兩平行料管
P10
雙色機台
德國雙色注塑機
動模旋轉板 垂直料管
水平料管
P11
雙色成型原理
一˙基本原理：雙色成型主要以雙色成型機兩支料管配合兩 套模具按先後次序經兩次成型制成雙射產品.
P12
雙色成型原理
二˙工作步驟： 1 ˙ 合模,A原料經A料管射入一次模具成型一次產品.
翹翹板
靠破針
靠破針頂出板
P34
轉中板結構一轉外CORE( 類似蹺翹板功能 例: 08kk095dk)
A
1st
A
2st
Z
Section : A-A
P35
轉中板結構一轉外CORE 1
一次成型后,通過中板旋轉180度,產品留在中板上,進行第二次成型.
Z
Z
Z向肉厚值 一,二次料的Z向肉厚的差值靠此處模具的墊塊來調整.
P31
局部雙色---翹翹板結構1
1st
P32
翹翹板結構 1
司筒
撥 桿
撥 桿
此處為翹翹板結構，在二次 成型時，通過翹翹板結構壓下 司筒成型二次膠。 杠桿的支點 ( 旋轉中心點 )
P33
局部雙色---翹翹板結構 2
翹翹板結構：這種結構主要用在數字鍵盤上,如0.4.6.8.9等封閉 的數字及A.B.D.Q.R等封閉的字母,隻有用翹翹板機構,二次料才能流 入封閉的區域.
二次
中板 一次 中托桿
P38
機械手埋入射出
機械手埋入結構：這種結構不需要公模板旋轉,一次料成型後由 機械手面板將產品吸住埋入二次模仁後再成型二次料.
P39
P40
一次gate 點膠口
P21
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填 充，比如開關按鍵最佳gate位置如下圖。
最佳Gate位置
不推薦Gate位置
P22
雙色模具設計要點
預壓
雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說， 預壓的高度理論值為0-0.05mm，寬度不小於0.2mm。
P2
雙色產品簡介
雙色成型以其優於傳統射出良好的結 構及外觀，得到越來越多人的認可
雙色產品大致可分為以下幾種
P3
雙色產品簡介
1˙產品功能的要求.例如電源開關,手機按 鍵,汽車開關等,要求LED部分能夠透光.
透光部分
P4
雙色產品簡介
2˙改善手感.一些手持產品使用RUBBER手 感比較舒適.
P5
雙色產品簡介
旋 轉 復位
成型周期以一次或二次注塑最長周期為準
P16
雙色模具設計要點
雙色模具材料的選擇
原則上要求二次料的熔融溫度要低於一次料的熔融 溫度,防止二次射出時產生融膠.
一次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA…….
二次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
P17
雙色模具設計要點
縮水率
一般來說,雙色模具的縮水率取決於一次材料,二次材料和一次 材料選相同的縮水率.
ABS
一次材料為ABS（通常縮水率 為0.5％），二次材料為TPR(通 常縮水率為1.7%)，雙色模具中， 二次料不會收縮太多，通常選 用0.5％的縮水率。
TPR
P18
雙色模具設計要點
一二次料的分割
一二次料的分割要考慮諸多因素,此關系到模具最終的成敗. 1. 要考慮原料的流動性,選擇適當的壁厚.二次肉厚如果太薄, 會導致缺料.熔接痕等不良. 2. 一次料的壁厚要保証一次產品不會縮水,以防二次溢料. 3.可適當修改一次料,進而改變二次料的流動方向及速度,以消 除注塑缺陷或將不良趕到非外觀面.
P36
轉中板結構 二 轉內CORE 1
A,切換藍色位置 不同形狀結構 B,可增加切換不 同位置形狀結構 B B
模仁內core由中 轉軸頂出旋轉
B
B
P37
轉中板結構 二 轉內CORE 2
中板結構：如果產品結構要求兩個公模有所不同,就要考慮中板模. 中板的一二次部位按產品要求可以做成不同形狀,一次射出後中板頂出 旋轉180度然後成型二次.
3˙產品局部區域需要電鍍.常用於手機按鍵,將電鍍部分做ABS,不需電 鍍部分做成PC或其它材料.
P6
雙色產品簡介
4˙增加美感,如一些雙色按鍵及外觀件的Logo,既漂亮又不用擔心被磨 擦掉.
P7
雙色產品簡介
5˙手機,MP3,MP4等電子產品的上蓋與視窗一體成型.
成品
一次透明PC
P8
雙色機台
日本和台灣的雙色注塑機有兩幅平行的注射系統;而歐洲的雙色機,則是 一個料管垂直,一個料管水平,但原理是基本相似的.
P27
普通正面開模
P28
普通反面開模（例：09KK007DK）
TPE
ABS
圖示產品為二次料為TPE完全被覆蓋在一次 料之下，同時因一次料外觀有logo，為避免 artwork被二次合模壓傷，故模具須反開，分 體模與連體模結構均適合，但兩種原料之間 的溫差比較大。模溫難有效控制。為調毛邊， 變形等成型缺點時。做分體模會更合適。
P29
普通反面開模
P30
局部雙色---翹翹板結構 1 ( 例:09tk064dk )
1st
2nd
2nd
1st
圖示位置綠色為PC，褐色為ABS, 綠色部分被褐色環抱.只剩綠色兩段開 放.綠色成品透明.在模具中先成型綠色。 其后成型褐色。在成型褐色的同時其 綠色的定位是一個難題.這就是我們利 用蹺翹板結構的原理來實現成品在模 具中的定位.
雙色模具結構簡介
工 程 部 2009年9月
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目
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錄
雙色產品簡介 雙色機台介紹 雙色成型原理 雙色模具設計要點 模座形式 普通正面開模 普通反面開模 局部雙色 ---翹翹板（曲軸式） 局部雙色---跳中板外core 局部雙色---跳中板內core 機械手埋入結構
一次產品
A料管
P13
雙色成型原理
2 ˙經周期開模,一次產品留在公模,成型機動模板旋轉180度合 模.
一次產品
P14
雙色成型原理
3 ˙B原料經B料管射入二次模具成型雙色產品,開模頂出.
一次料
二次料
B料管
P15
雙色成型原理
成型周期
三˙ 成型順序：
( 第一模射出時全二次料—廢品 ) 上一模二次射出 合模 一次射出 開模(一次旋轉) 合模 二次射出 二次頂出 下一模一次射出
P24
雙色模具基本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型 後公模旋轉180度成型二次,大部分模具屬於這種機構.
P25
普通正面開模（例：09TK085DK）
2nd: TPU
普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料 PC/ABS之上，故模具部分僅僅只是需要變換 母模部分。模具正開，分體模與連體模結構均 適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實 際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。 做分體模會更合適。