混凝土配料监控系统
混凝土配料监控系统设计
课程设计说明书（2011 /2012 学年第 1 学期）课程名称：《监控组态设计基础》课程设计题目：混凝土配料监控系统设计专业班级：学生姓名：学号：指导教师：设计周数：设计成绩：2011 年12 月23 日目录1、课程设计目的 (1)2、课程设计正文 (3)２.１工程的简介 (3)２.２下位机PLC设计 (3)２.３创建组态界面 (5)２.4制作动画连接 (5)2.4.1 罐向导动画连接 (5)2.4.2 搅拌器动画连接 (6)2.4.3 传感器动画连接 (6)2.4.4启动按钮动画连接 (7)２.5脚本动作 (7)3、课程设计总结或结论 (11)4、参考文献1、课程设计目的1、了解混凝土配料的控制方法和控制要求。
2、确定上位机监控系统的控制方案。
3、利用软件编制上位机监控系统界面，建立实时数据库。
4、利用仿真程序对上位机监控系统进行模拟试验。
2、课程设计正文２.１工程的简介首先沥青入喷射舱，各热骨料仓装料，粉料仓装料；热骨料，粉料，沥青入搅拌锅；最后搅拌结束，由小车将料运走。
通过PLC控制水泥，沙子，石头，水等各种材料的给定量来设定配方，自行确定上料的次序和搅拌时间。
２.２下位机PLC设计LD SM0.1R M0.0, 32LD I0.4O M0.0AN T37= M0.0TON T37, 20LD I0.5LDN I0.4A M1.1OLD= M1.1LD T37O Q0.0LD M1.0AN M1.1OLDAN M0.2= Q0.0LD I0.2S M0.2, 1LD M0.2AN M0.3= Q0.1LD I0.1S M0.3, 1LD M0.3AN M0.4= Q0.2LD I0.0S M0.4, 1LD M0.4TON T38, 600AN T38= Q0.4LD T38O M0.0= Q0.3LDN Q0.0AN Q0.2A I0.3EDS M0.5, 1LD M0.5TON T39, 200LD T39R M0.0, 6= M1.0２.３创建组态界面罐向导动画连接搅拌器动画连接传感器动画连接启动按钮动画连接２.5脚本动作主程序IF zl==1 THENdj1=1;dj2=1;dj3=1;dj4=1;dj5=1;fw=0;ENDIFIF dj1==1 THENg1=g1+20ENDIFIF dj2==1&&dj3==1 THENg2=g2+20;jb1=1;ENDIFIF dj4==1 THENg3=g3+20ENDIFIF dj5==1 THENg4=g4+20ENDIFIF g1>=100&&g2>=100&&g3>=100&&g4>=100 THEN dj1=0;dj2=0;dj3=0;dj4=0;dj5=0;ENDIFIF jb3==1 THENg1=g1-20;g2=g2-20;g3=g3-20;g4=g4-20;jb1=0;jb2=1;dj6=1;g5=g5+10;ENDIFIF ys==1 THENjb2=0;jb3=0;g5=g5-10;x=x+10;ENDIFIF x>=100 THENxc=xc+20;dj6=0;ENDIFIF xc>=100 THENxc=0;x=0;ENDIFIF tz==1 THENzl=0;jb3=0;ys=0;dj1=0;dj2=0;dj3=0;dj4=0;dj5=0;dj6=0; g1=g1;g2=g2;g3=g3;g4=g4;g5=g5;jb1=0;jb2=0;xc=xc;ENDIFIF fw==1 THENzl=0;jb3=0;ys=0;dj1=0;dj2=0;dj3=0;dj4=0;dj5=0;dj6=0; jb1=0;jb2=0;g1=0;g2=0;g3=0;g4=0;g5=0;xc=0;tz=0；3、课程设计总结或结论我所在组课设的题目是“混凝土配料监控系统设计”。
混凝土搅拌站精确配料计量系统功能
混凝土搅拌站精确配料计量系统功能
——郑州盛天水工机械有限公司编著
混凝土搅拌站精确配料计量系统功能。
混凝土搅拌站计量配料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点，全程实现自动化控制，该计量系统主要由计量显示单元、称重装置、上料系统、卸料装置、机械称架等组成。
本篇为您详细讲述混凝土搅拌站精确的配料计量系统。
搅拌站配料计量系统由多个料仓进行供料，对水泥、粉煤灰、矿粉等进行连续输送、计量、自动配料，是一种称重设备。
我公司搅拌站配备的计量配料系统先进，功能强大，称量提前量的动态自动修正，按车计量控制误差，具有自动扣称补称功能，卸料采用智能自动排序；同时，开关量输入输出信号在线自动检测，校称零点自动跟踪，克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点，精确程度高。
计量系统特点
1.可根据客户需要进行多配方设置；
2.具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换；
3.实时显示称重数据等；
4.具有数据存储、查询统计工程；
5.可查询、打印、记录数据等，自动打印配料明细；
6.配有串行通讯口，可与管理电脑连网；
7.根据用户权限设备，可拓展各种功能；
8.能适用于恶劣的粉尘环境；。
混凝土配料系统的自动化控制
混凝土配料系统的自动化控制一、引言混凝土是建筑中不可或缺的主要材料之一，而混凝土配料系统的自动化控制是保障混凝土质量和提高生产效率的重要手段。
本文旨在全面介绍混凝土配料系统的自动化控制技术，包括其基本原理、组成部分、功能特点和应用场景等方面的内容。
二、混凝土配料系统的自动化控制基本原理混凝土配料系统的自动化控制是基于计算机控制技术、传感器技术和通讯技术等多种技术手段相结合的。
其基本原理是通过传感器对混凝土原材料的重量、湿度、温度等参数进行实时监测和控制，然后自动计算混凝土配料比例，并通过PLC控制系统实现混凝土配料、搅拌和输送等自动化操作。
三、混凝土配料系统的组成部分1.原材料称量系统：包括水泥、骨料、砂子、水等原材料的称重设备，一般采用电子秤进行实时称量和控制。
2.控制系统：包括PLC控制器、触摸屏等设备，实现混凝土配料、搅拌和输送等自动化操作，具有自诊断、故障报警等功能。
3.传感器系统：包括重量传感器、温度传感器、湿度传感器等设备，用于对原材料的实时监测和控制。
4.混凝土搅拌机：用于将原材料混合均匀，一般采用强制式混合机。
5.输送系统：包括输送带、螺旋输送机、气动输送机等设备，用于将混凝土输送到施工现场。
四、混凝土配料系统的功能特点1.自动化程度高：通过计算机控制技术实现全自动配料、搅拌和输送等操作，减少人工干预，提高生产效率。
2.配料精度高：通过传感器实时监测和控制原材料的重量、湿度、温度等参数，实现混凝土配料比例精确控制，提高混凝土质量。
3.安全可靠：控制系统具有自诊断、故障报警等功能，确保混凝土配料系统安全可靠运行。
4.节能环保：通过自动化控制技术实现混凝土配料比例精确控制，减少原材料浪费，同时减少环境污染。
五、混凝土配料系统的应用场景混凝土配料系统的自动化控制技术广泛应用于各种大型建筑施工、公路、桥梁等工程中，特别是在需要大量生产混凝土的工程中，例如高速公路、高铁、大型水利工程等。
六、结论混凝土配料系统的自动化控制技术是建筑行业不可缺少的重要技术手段，其应用已经广泛普及，对提高混凝土质量和生产效率具有重要意义。
混凝土配料系统的自动化控制
混凝土配料系统的自动化控制一、引言混凝土是建筑物、道路和其他基础设施的基础材料之一。
混凝土的质量非常重要，因为它直接影响到建筑物或道路的耐久性和安全性。
混凝土的配料是混凝土制备的关键步骤之一。
传统的混凝土配料需要手动完成，而自动化混凝土配料系统可以提高混凝土的质量和生产效率。
本文将介绍混凝土配料系统的自动化控制规格。
二、系统架构混凝土配料系统的自动化控制由以下几个组成部分：1.传感器：温度传感器、湿度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2.控制器：PLC控制器、SIEMENS控制器、ABB控制器等。
3.执行器：电机、气动执行器、液压执行器等。
4.软件：配料软件、控制软件等。
5.人机界面：触摸屏、键盘、显示屏等。
三、功能规格1.自动化控制：混凝土配料系统的自动化控制可以在混凝土生产过程中实现自动控制，包括原材料的自动计量、混合、搅拌和排放等。
2.精准计量：混凝土配料系统的自动化控制可以实现原材料的精确计量，从而保证混凝土的质量和稳定性。
3.数据采集和处理：系统可以采集传感器的数据，并通过控制器和软件进行处理和存储，以便后续分析和优化。
4.多种原材料的混合：系统可以混合多种原材料，包括水泥、砂、石子、水等，以满足不同混凝土的配比要求。
5.自动清洗：系统可以在生产过程结束后自动进行清洗，以确保设备的卫生和安全。
6.报警和故障诊断：系统可以实时监测设备运行状况，并在出现故障或异常时发出警报，以提醒操作人员及时处理。
7.人机交互：系统可以通过触摸屏、键盘和显示屏等人机界面与操作人员进行交互，以方便操作和监控。
四、技术指标1.生产能力：系统的生产能力应根据实际需要进行设计和调整，最大生产能力应达到每小时100立方米。
2.计量精度：系统的计量精度应达到±1%。
3.配比精度：系统的配比精度应达到混凝土配比要求的标准。
4.自动化程度：系统的自动化程度应达到PLC控制、自动计量、自动搅拌、自动排放等自动化控制要求。
混凝土监控系统方案
混凝土监控系统方案引言混凝土在建筑和基础设施工程中起着至关重要的作用。
为了确保混凝土的质量和耐久性，监控混凝土的施工过程和性能变得越来越重要。
混凝土监控系统为工程团队提供了实时监测混凝土在施工和使用过程中的关键信息，以帮助确保工程质量和安全性。
本文将介绍一个混凝土监控系统方案，包括系统的架构、工作原理、主要功能和优势。
系统架构混凝土监控系统由多个组件组成，包括传感器、数据采集器、数据处理单元和用户界面。
传感器用于实时监测混凝土的温度、湿度、硬化时间和强度等关键参数。
传感器将采集到的数据传输给数据采集器，数据采集器负责存储和传输数据。
数据处理单元负责处理和分析采集到的数据，并生成报表和警报。
用户界面通过图形化界面向用户显示混凝土的监测结果和数据报表。
工作原理混凝土监控系统的工作过程如下：1.安装传感器 - 将传感器安装在混凝土结构中，传感器将实时采集混凝土的关键参数数据。
2.数据采集 - 传感器将采集到的数据传输给数据采集器，数据采集器负责存储和传输数据。
3.数据处理 - 数据处理单元接收数据采集器传输的数据，并进行处理和分析。
数据处理单元可以使用算法和模型来预测混凝土的强度和耐久性等特性。
4.生成报表和警报 - 根据处理的数据，数据处理单元生成混凝土的监测报表和警报。
报表可以显示混凝土的温度、湿度、硬化时间和强度等参数的历史数据和趋势分析。
警报可以提醒用户混凝土异常和潜在问题。
5.显示结果 - 用户界面通过图形化界面向用户显示混凝土的监测结果和数据报表。
用户可以查看历史数据和趋势分析，以及设置警报的参数和阈值。
主要功能混凝土监控系统具有以下主要功能：1.实时监测 - 系统可以实时监测混凝土的关键参数数据，例如温度、湿度、硬化时间和强度。
用户可以随时查看最新的监测结果。
2.数据分析 - 系统可以对采集到的数据进行处理和分析，通过算法和模型预测混凝土的强度和耐久性等特性。
用户可以了解混凝土的状态和性能。
混凝土配料控制系统
混凝土配料控制系统一、概述混凝土是当今社会使用量最大、最重要的人造建材，广泛应用于大坝、机场、码头、公路、城市建设等诸多方面。
混凝土工程质量将直接影响和决定着建筑工程的质量。
因此，混凝土技术的进步，尤其是计算机控制和管理软件对提高混凝土搅拌、浇筑工艺的改善必将影响建筑业技术的整体水平，要保证工程的优质、高效，生产高质量、高性能和高技术的混凝土，必须全面推广计算机控制的集中搅拌的预拌混凝土生产。
通过计算机管理可实现在搅拌楼各线出料车道中，对运输车辆自动识别，调度生产，使搅拌楼的生产率得到了提高，并且可实现多级配混凝土的生产，同时也实现了工地混凝土浇筑、运输、生产的统一。
二、计算机控制系统配置混凝土搅拌控制系统主要由一台上位工业用PC，一台下位PLC，若干台称量控制器及现场器件组成。
上位PC安装力控工控组态软件。
力控工控组态软件是北京三维科技有限公司的SCADA软件包，以其强大的监控与数据采集功能、友好方便的人机界面在工业自动化领域受到广泛应用，该软件运行在WINDOW操作系统，具有动态模拟显示、在线自动检测、生产数据储存、故障自诊断和生产管理等多用户功能，通过它来对沥青混凝土搅拌站进行监督控制、数据获取、报警管理、历史趋势、统计过程控制、网络扩展来组成一个计算机监控系统，可有效的改善混凝土搅拌的质量，系统配置见图，该系统采用力控组态软件、CB920配料控制器和S7200的PLC来完成沥青混凝土的整个搅拌工艺过程的自动控制。
三、控制功能简介混凝土搅拌的一般工艺如下：首先沥青入喷射腔，各热骨料仓装料，粉料仓装料；热骨料、粉料、沥青入搅拌锅搅拌；最后搅拌结束，由小车将料运走。
该系统的控制功能如下：通过计算机可分别控制水泥、沙子、石头、水等门种材料的给定量，自行根据工艺流程确定上料的次序和搅拌时间。
具有实时显示重量、实际重量；任意设定配方；手动和自动去皮重等功能，由于各路控制器之间相互联系，但又相对独立，在工作过程中，即使某路控制器发生故障，也不影响其他控制器的正常工作。
混凝土施工中的智能监控系统
混凝土施工中的智能监控系统一、引言智能监控系统在各个行业得到越来越广泛的应用，其中混凝土施工领域也不例外。
混凝土是建筑中常见的一种材料，而混凝土施工的质量对于建筑物的稳定性和耐久性至关重要。
本文将介绍混凝土施工中的智能监控系统的相关内容。
二、智能混凝土监控系统的工作原理智能混凝土监控系统通过使用传感器、监控设备和数据分析技术来实时检测和监测混凝土的施工过程。
该系统可以实时获取混凝土中的各项参数数据，如温度、湿度、浇注速度、浇注压力等，以及混凝土的硬化过程数据。
监控系统会将这些数据进行分析和处理，并通过报警和远程监控等方式提供实时监测和预警功能。
三、智能混凝土监控系统的优势1. 提高施工效率：智能混凝土监控系统可以实时监测混凝土的施工过程，及时发现并解决施工中的问题，避免因质量问题导致施工延误。
2. 提升施工质量：系统可以准确测量混凝土的各项参数，并根据数据分析结果进行调整，确保混凝土硬化的质量达到预期要求。
3. 降低安全风险：智能监控系统可以实时监测施工现场的情况，如温度、湿度等因素，及时发现安全隐患，提前采取措施避免事故发生。
四、智能混凝土监控系统的应用场景1. 大型建筑施工：在大型建筑物的施工中，使用智能混凝土监控系统可以确保混凝土浇注的质量和施工进度的控制。
2. 桥梁建设：对于桥梁的施工来说，使用智能监控系统可以实时监测桥梁施工中的各项参数，确保桥梁的安全性和稳定性。
3. 隧道施工：隧道施工中需要大量的混凝土，使用智能混凝土监控系统可以提高施工效率并确保施工质量。
五、智能混凝土监控系统的发展前景随着科技的不断进步，智能监控系统将会越来越普及和应用于混凝土施工领域。
未来的混凝土施工过程中，智能监控系统将会起到更重要的作用。
不仅可以提升施工效率、质量和安全性，还可以通过数据分析和监控系统的优化，实现能源的节约和碳排放的减少。
六、总结智能混凝土监控系统在混凝土施工中扮演着不可或缺的角色，它可以提高施工效率、质量和安全性。
混凝土剂量控制系统规格
混凝土剂量控制系统规格一、前言混凝土剂量控制系统是混凝土搅拌站中的重要组成部分，用于控制混凝土原材料的配比，保证混凝土的质量稳定性。
本文将详细介绍混凝土剂量控制系统的规格，包括硬件、软件、控制流程等方面。
二、硬件规格1. 控制器控制器应选用高性能、高可靠性的工控机，主要配置如下：- CPU：Intel Core i5或以上；- 内存：8G或以上；- 存储：256G SSD或以上；- 显示器：21.5英寸液晶显示器或以上；- 网络接口：10/100/1000Mbps以太网接口。
2. 传感器传感器应选用精度高、反应速度快、抗干扰能力强的传感器，主要包括：- 称重传感器：精度等级为0.1级以上，最大称重能力为20000kg；- 流量传感器：精度等级为0.5级以上，最大流量为2000L/min；- 压力传感器：精度等级为0.05级以上，最大压力为10MPa；- 液位传感器：精度等级为0.5级以上，最大测量范围为500mm。
3. 执行器执行器应选用精度高、响应速度快、可靠性好的执行器，主要包括：- 输送带电机：功率为3kW以上，转速为1400rpm；- 搅拌器电机：功率为30kW以上，转速为1440rpm；- 气动阀门：电源电压为220V AC，控制电源电压为24V DC，开关时间不超过1s。
4. 控制柜控制柜应选用防尘、防水、防腐蚀、防爆的控制柜，主要配置如下：- 材质：不锈钢；- 尺寸：根据实际需求定制；- 电源电压：220V AC；- 配电箱：根据实际需求定制。
三、软件规格1. 控制软件控制软件应具有以下功能：- 可视化操作界面，直观易用；- 配方管理功能，支持多种混凝土配方；- 全自动控制功能，可根据预设的配方自动控制原材料的进料、搅拌、出料等过程；- 手动控制功能，支持手动调整原材料配比、手动控制输送带、搅拌器等设备；- 数据记录功能，可记录每批混凝土的配方、产量、质量等数据。
2. 数据管理软件数据管理软件应具有以下功能：- 数据查询功能，可查询历史混凝土配方、产量、质量等数据；- 数据分析功能，可对历史数据进行统计、分析，生成报表；- 数据备份功能，可将数据备份到本地或云端存储设备中。
混凝土结构施工中的智能监控系统原理与应用
混凝土结构施工中的智能监控系统原理与应用混凝土结构施工中的智能监控系统原理与应用概述在混凝土结构施工过程中，智能监控系统可以实时监测混凝土的强度、温度、湿度等参数，提高混凝土结构的施工质量和安全性。
本文将从智能监控系统的原理、应用以及优缺点等方面进行详细阐述。
原理混凝土结构施工中的智能监控系统的基本原理是通过传感器对混凝土的强度、温度、湿度等参数进行实时监测，并将数据传输给监控系统。
在监控系统中，通过数据处理和分析，可以得出混凝土的强度、温度、湿度等参数的变化情况，从而判断混凝土的质量是否达到要求。
智能监控系统的传感器主要包括应变传感器、温度传感器、湿度传感器等。
应变传感器用于监测混凝土的变形情况，温度传感器用于监测混凝土的温度变化，湿度传感器用于监测混凝土的湿度变化。
传感器采集到的数据通过数据采集器传输到监控系统中，监控系统通过数据分析和处理，得出混凝土的强度、温度、湿度等参数的变化情况。
应用混凝土结构施工中的智能监控系统广泛应用于桥梁、大型水利工程、大型建筑等领域。
其主要应用有以下几个方面：1. 实时监测混凝土的强度、温度、湿度等参数，及时发现混凝土质量问题，提高混凝土结构的施工质量和安全性。
2. 通过监测混凝土的强度、温度、湿度等参数，控制混凝土的施工过程，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 实现对混凝土结构施工过程的实时监控，及时发现施工中的问题，提高施工效率和质量。
4. 对混凝土结构的施工过程进行数据分析和处理，为混凝土结构的设计和施工提供可靠的数据支撑。
优缺点混凝土结构施工中的智能监控系统具有以下优点：1. 实时监测混凝土的强度、温度、湿度等参数，提高混凝土结构的施工质量和安全性。
2. 可以对混凝土结构施工过程进行实时监控，及时发现施工中的问题，提高施工效率和质量。
3. 可以对混凝土的强度、温度、湿度等参数进行数据分析和处理，为混凝土结构的设计和施工提供可靠的数据支撑。
4. 可以通过监测混凝土的强度、温度、湿度等参数，控制混凝土的施工过程，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土结构施工中的智能监控系统原理与应用
混凝土结构施工中的智能监控系统原理与应用一、引言混凝土结构是建筑工程中常见的结构形式，其强度、耐久性和可靠性对工程质量和安全至关重要。
在混凝土结构施工中，监控系统的应用可以帮助相关人员了解工程的进度和质量，以及对施工过程进行调整和改进。
本篇文章将介绍混凝土结构施工中的智能监控系统的原理和应用。
二、智能监控系统的原理智能监控系统是一种可以实时监测混凝土结构施工过程的技术。
该系统采用了传感器、数据采集器、数据处理器等设备，通过将数据传输到云端或本地服务器进行处理和分析，以帮助施工人员了解工程的进度和质量。
智能监控系统的原理主要包括以下几个方面：1.传感器的选择和安装传感器是智能监控系统的核心组成部分，其主要功能是采集混凝土结构施工过程中的各种数据，例如混凝土强度、温度、湿度、振动等。
在选择传感器时，需要考虑传感器的精度、稳定性和可靠性等因素。
在安装传感器时，需要根据具体的施工环境和监测要求，选择合适的位置和方式进行安装。
2.数据采集和传输数据采集器是用于采集传感器采集到的数据的设备。
在智能监控系统中，数据采集器可以通过有线或无线方式将采集到的数据传输到云端或本地服务器进行处理和分析。
在传输数据时，需要考虑数据的安全性和稳定性，以确保数据的准确性和完整性。
3.数据处理和分析数据处理器是用于对采集到的数据进行处理和分析的设备。
在智能监控系统中，数据处理器可以通过预设的算法和模型，对采集到的数据进行分析和判断，以帮助施工人员了解工程的进度和质量。
数据处理和分析的结果可以通过数据可视化的方式呈现，帮助施工人员更好地了解工程的状态和问题。
三、智能监控系统的应用智能监控系统可以应用于混凝土结构施工的各个环节，帮助施工人员了解工程的进度和质量，以及对施工过程进行调整和改进。
智能监控系统的应用主要包括以下几个方面：1.混凝土配合比的优化混凝土配合比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
通过智能监控系统的应用，可以实时监测混凝土的强度、温度和湿度等参数，以帮助施工人员调整混凝土配合比，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土建筑物智能化监控系统
混凝土建筑物智能化监控系统随着科技的快速发展，智能化监控系统在各个领域得到广泛应用，其中混凝土建筑物也不例外。
混凝土建筑物智能化监控系统通过集成传感器、数据采集与分析等技术手段，可以实现对建筑物结构、安全性能等方面的实时监测和预警，为建筑物的安全运营提供了重要支持。
本文将介绍混凝土建筑物智能化监控系统的原理、应用以及未来发展方向。
一、混凝土建筑物智能化监控系统的原理混凝土建筑物智能化监控系统是基于物联网和大数据分析技术的综合应用系统。
它利用传感器实时采集建筑物的结构参数、环境信息以及荷载状态等多种数据，并通过数据采集与传输设备将这些数据传输到监控系统的后台服务器。
后台服务器将对数据进行分析处理，生成建筑物的状态报告和预警信息，并通过网络与相关人员进行实时通信，达到监测和控制建筑物的目的。
二、混凝土建筑物智能化监控系统的应用1. 结构健康监测混凝土建筑物智能化监控系统可以实时监测建筑物的结构健康状况，包括裂缝、位移、变形等。
结合大数据分析技术，系统可以通过对历史数据和实时数据的比对，判断建筑物结构是否存在异常情况，并及时发出预警信号。
这对于大型桥梁、高层建筑等结构的健康管理具有重要意义，能够避免潜在的安全隐患。
2. 环境监测混凝土建筑物智能化监控系统还可以监测建筑物周围的环境参数，如温度、湿度、风速等。
通过采集这些数据，可以了解建筑物的环境状况，为室内空调、通风系统的运行提供依据，提高建筑物的舒适性和能耗效率。
3. 安全预警混凝土建筑物智能化监控系统还可通过视频监控、入侵报警等手段，实现对建筑物安全状态的监测和预警。
系统可以通过人脸识别、车牌识别等技术，对进出建筑物的人员和车辆进行身份识别和追踪，保障建筑物的安全性。
三、混凝土建筑物智能化监控系统的未来发展1. 数据分析能力的提升随着人工智能技术的不断进步，混凝土建筑物智能化监控系统将拥有更强大的数据分析能力。
系统可以利用机器学习算法和深度学习模型，对海量的数据进行智能分析和挖掘，识别出潜在的结构问题和安全风险，并提出相应的处理方案。
混凝土的智能化监控原理
混凝土的智能化监控原理一、前言混凝土是建筑领域中最常见的材料之一，其在建筑物、桥梁等工程中扮演着重要角色。
然而，由于混凝土的性质和使用环境的影响，其容易出现裂缝、变形等问题，从而导致建筑物的安全隐患。
因此，混凝土的监控和检测显得尤为重要。
近年来，随着物联网技术的发展，混凝土的智能化监控逐渐成为了研究的热点和趋势。
本文将介绍混凝土的智能化监控原理。
二、混凝土的智能化监控系统概述混凝土的智能化监控系统主要由传感器、数据采集和传输设备、数据处理和分析软件以及用户界面组成。
其基本原理是通过安装在混凝土结构上的传感器，实时采集混凝土的各种物理和化学参数，如温度、湿度、应变、强度等，将采集到的数据传输到数据采集和传输设备，再通过数据处理和分析软件进行处理和分析，最终将结果呈现在用户界面上，供用户查看和决策。
三、混凝土监测传感器混凝土监测传感器是混凝土智能化监控系统的核心部分，其作用是实时采集混凝土的各种物理和化学参数。
根据采集参数的不同，混凝土监测传感器可以分为以下几种：1.温度传感器温度传感器用于监测混凝土的温度变化，其可分为接触式温度传感器和非接触式温度传感器。
接触式温度传感器通常安装在混凝土结构内部，其通过与混凝土直接接触来采集温度数据。
非接触式温度传感器通常安装在混凝土结构表面，其通过红外线等技术来采集温度数据。
2.湿度传感器湿度传感器用于监测混凝土的湿度变化，其可分为电容式湿度传感器和电阻式湿度传感器。
电容式湿度传感器通过测量混凝土表面的电容值来判断其湿度变化。
电阻式湿度传感器通过测量混凝土表面的电阻值来判断其湿度变化。
3.应变传感器应变传感器用于监测混凝土的应变变化，其可分为金属应变片传感器和光纤应变传感器。
金属应变片传感器通过测量金属应变片的变形来判断混凝土的应变变化。
光纤应变传感器通过测量光纤的弯曲程度来判断混凝土的应变变化。
4.强度传感器强度传感器用于监测混凝土的强度变化，其可分为压力传感器和超声波传感器。
混凝土批量配料系统的设计
混凝土批量配料系统的设计一、背景介绍混凝土批量配料系统是混凝土生产过程中必不可少的一环，它的作用是根据所需的混凝土配方，将水泥、砂、石、水等原材料按照一定比例精准地混合在一起，以达到生产高质量混凝土的目的。
因此，设计一套能够高效、准确、稳定地完成混凝土批量配料任务的系统，对于混凝土生产企业的生产效率、产品质量以及安全生产都具有重要的意义。
二、需求分析1.配料精度：混凝土的强度、密实度、耐久性等性能与原材料的比例和精度密切相关。
为保证混凝土的质量，配料系统的精度必须达到一定标准，通常要求在±1%以内。
2.稳定性：在生产过程中，配料系统的稳定性对混凝土的质量和生产效率都有着重要的影响，配料系统必须具有良好的稳定性，能够在不同生产条件下保持一定的精度和稳定性。
3.生产效率：混凝土生产企业需要在保证混凝土质量的前提下，提高生产效率。
因此，配料系统的设计应当考虑生产效率的提高，尽可能减少系统停机时间和人工干预。
4.安全性：混凝土生产过程中存在着一定的危险性，配料系统的设计应当考虑安全性，防止事故的发生。
5.维护成本：配料系统作为混凝土生产线的重要组成部分，需要定期检修和维护，因此，配料系统的设计应当考虑维护成本的降低，尽可能减少维护和更换部件的频率和成本。
三、系统设计基于对需求的分析，我们设计的混凝土批量配料系统应当具备以下特点：1.采用自动化控制系统，能够自动完成配料过程，避免人工操作过程中的误差和停机时间。
2.配料系统应当具备高精度、高稳定性和高效率的特点，保证混凝土的质量和生产效率。
3.考虑配料过程中的安全性，配备必要的安全控制和报警装置，防止配料过程中的事故发生。
4.配备适当的维护措施，保证配料系统的长期稳定运行，同时尽可能降低维护成本。
具体设计如下：1.原料存储与输送系统原材料包括水泥、砂、石和水等，采用储罐和输送带进行存储和输送。
水泥储罐采用密闭结构，避免水泥吸潮结块，同时配备称重传感器，实现水泥储量的实时监测和自动补给。
混凝土配料控制系统
混凝土配料控制系统一．系统概述混凝土配料控制系统是根据公司HZS系列混凝土搅拌站设备的特点而专门配套研发，系统控制结构上采用了“上位机+PLC+称重配料仪表”的控制模式，实现整个混凝土站从配料、输送、搅拌到成品卸料装车的全部操作流程。
二．控制工艺整个控制过程为间歇式配料工作形式。
四种骨料均采用自流式加料，分为四个储料仓，单独计量。
加料时通过加料电磁阀带动加料闸门加料，配料完成之后，符合卸料条件（如：骨料缓存仓关门到位、骨料缓存仓中没有料、设备运行正常等）之后，为防止骨料洒料及对排料皮带的冲击过大，四种骨料依次作延时卸料，由排料皮带排出至骨料上料皮带，再由骨料上料皮带输送至骨料缓存斗中等待逻辑条件（如：搅拌机门关门到位，搅拌机中没有料进行搅拌，粉料、水、外加剂配料完成等），条件满足后卸入搅拌机中进行搅拌。
粉料部分中共有三个水泥仓、一个粉煤灰仓和一个矿粉仓。
水泥、粉煤灰和矿粉均由螺旋绞龙加料，三个水泥仓共用一个称量斗，粉煤灰用一个称量斗、矿粉用一个称量斗，加料时水泥、粉煤灰、矿粉螺旋电机同时工作，分别完成水泥、粉煤灰、矿粉的称量，加料完毕后电机停止，当满足卸料条件（如：缓冲仓卸料允许、主机运行、主机门全关、粉卸信号等），水泥、粉煤灰和矿粉分别通过自己称量斗的卸料电磁阀直接向搅拌主机内卸料。
添加剂的应用种类根据用户的混凝土配方要求而定，一般为1－2种。
水、添加剂分别储存于水箱、添加剂箱中，配料时系统会根据不同的配方要求自动计算出所需的水、添加剂的重量，然后由水泵自水箱、添加剂泵自添加剂箱中分别取出至相对应的水称量斗、添加剂称量斗进行配料，达到规定的量值以后分别停止水泵、添加剂泵。
配料完成后水和添加剂在分别的称量斗中暂存，当达到卸料条件时，启动相应的电磁阀进行卸料，水卸料直接卸入搅拌机，外加剂卸料则卸入水的称量斗中。
水和外加剂的卸料步骤为：当外加剂与水同时称量好后，外加剂卸料阀即打开，将外加剂卸入水秤中进行稀释；当有粉液卸料允许时，延时一定时间后，水将根据程序设定进行卸料，直至卸完。
水泥微机配料系统说明书
水泥微机配料系统说明书一、系统介绍水泥微机配料系统是一种利用微机技术控制水泥配料工艺的自动化设备。
其主要功能是根据用户设定的配料比例和要求，自动计算并控制水泥、石灰石、煤灰等原料的配比，实现水泥生产的精确控制。
二、系统组成水泥微机配料系统主要由计算机控制系统、传感器、执行机构和显示设备等组成。
1. 计算机控制系统：采用现代化的微机控制技术，具有高速、高精度、稳定性好等特点。
通过与其他设备的通信，实现对水泥生产过程的全面掌控。
2. 传感器：用于检测原料的质量、流量、温度等参数，并将数据传输给计算机控制系统。
常用的传感器有称重传感器、温度传感器、液位传感器等。
3. 执行机构：根据计算机控制系统的指令，实现原料的输送、混合、配比等操作。
常用的执行机构有电动阀门、输送带、搅拌机等。
4. 显示设备：用于显示水泥生产过程中的各种参数和操作状态，方便操作人员进行监控和调整。
三、系统工作原理水泥微机配料系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测到原料的质量、流量、温度等参数，并将数据传输给计算机控制系统。
2. 数据处理：计算机控制系统根据用户设定的配料比例和要求，通过内部算法对传感器采集到的数据进行处理和分析。
3. 控制指令生成：计算机控制系统根据数据处理结果，生成相应的控制指令，控制执行机构完成原料的输送、混合、配比等操作。
4. 监控与调整：计算机控制系统通过显示设备，实时显示水泥生产过程中的各种参数和操作状态，方便操作人员进行监控和调整。
四、系统特点水泥微机配料系统具有以下特点：1. 自动化程度高：采用微机控制技术，实现对水泥生产过程的全面自动化控制，减少了人工操作的干预。
2. 精确性高：通过传感器对原料的质量、流量、温度等参数进行实时监测和控制，确保配料的精确性和一致性。
3. 可靠性好：系统采用先进的控制算法和可靠的传感器、执行机构，保证了系统的稳定性和可靠性。
4. 操作简便：计算机控制系统采用友好的人机界面，操作简单方便，减少了操作人员的工作强度。
砼方智慧计量系统设计方案
砼方智慧计量系统设计方案设计方案：砼方智慧计量系统一、引言砼方智慧计量系统是一种用于实时监测砼搅拌站的生产和运输过程中的数据采集与管理系统。
通过智能化感知、计量和信息传输等技术手段，实现对砼生产过程中各环节的数据采集、监控和管理，为砼生产和运输过程提供科学决策依据，提高砼生产效率和质量。
二、系统需求分析1. 数据采集需求：系统需要实时采集砼搅拌站生产过程中的各类数据，包括原材料重量、水泥用量、混合时间、搅拌强度等。
同时，还需采集运输过程中的数据，例如车辆行驶速度、里程数等。
2. 数据传输需求：系统需要将采集到的数据实时传输至数据中心，以便进行分析和决策支持。
考虑到实时性和稳定性，可以采用云计算或者物联网技术进行数据传输。
3. 数据存储需求：系统需要对采集到的数据进行存储和管理，以方便后续的数据分析和查询。
可以采用关系数据库或者大数据存储技术进行数据存储。
4. 数据分析需求：系统需要对采集到的数据进行分析，提供各类统计分析、趋势分析、预测分析等功能，以辅助管理人员进行决策。
5. 用户界面需求：系统需要提供友好的用户界面，以方便用户进行数据查询、分析和配置等操作。
三、系统设计思路1. 数据采集方案：采用传感器和智能设备对砼搅拌站的各个关键环节进行实时监测和数据采集，例如重量传感器、温度传感器、流量传感器等。
2. 数据传输方案：采用物联网技术，通过无线传输方式将采集到的数据实时传输至数据中心。
可以使用无线传感器网络或者移动通信网络进行数据传输。
3. 数据存储方案：采用分布式存储技术，将采集到的数据存储在云端或者专门的服务器中。
可以使用关系数据库或者分布式文件系统进行数据存储。
4. 数据分析方案：采用大数据分析技术，对采集到的数据进行处理和分析。
可以使用数据挖掘、机器学习、统计分析等方法实现数据分析功能。
5. 用户界面方案：采用Web界面设计，以方便用户进行数据查询、分析和配置等操作。
可以使用响应式设计和数据可视化技术，实现用户友好的界面。
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课程设计说明书（2010 /2011 学年第一学期）
课程名称：监控组态软件课程设计
题目：混凝土配料监控系统
专业班级：
学生姓名：
学号：
指导教师：
设计周数：
设计成绩：
2010年12月31日
目录
1、课程设计目的
2、课程设计正文
２.１工程的简介
２.２下位机PLC设计
２.３创建组态界面
２.4制作动画连接
2.4.1 罐向导动画连接
2.4.2 搅拌器动画连接
2.4.3 传感器动画连接
2.4.4启动按钮动画连接
２.5脚本动作
3、课程设计总结或结论
4、参考文献
1、课程设计目的
1、了解混凝土配料的控制方法和控制要求。
2、确定上位机监控系统的控制方案。
3、利用软件编制上位机监控系统界面，建立实时数据库。
4、利用仿真程序对上位机监控系统进行模拟试验。
2、课程设计正文
２.１工程的简介
首先沥青入喷射舱，各热骨料仓装料，粉料仓装料；热骨料，粉料，沥青入搅拌锅；最后搅拌结束，由小车将料运走。
通过PLC控制水泥，沙子，石头，水等各种材料的给定量来设定配方，自行确定上料的次序和搅拌时间。
２.２下位机PLC设计
LD SM0.1
R M0.0, 32
LD I0.4
O M0.0
AN T37
= M0.0
TON T37, 20
LD I0.5
LDN I0.4
A M1.1
OLD
= M1.1
LD T37
O Q0.0
LD M1.0
AN M1.1
OLD
AN M0.2
= Q0.0
LD I0.2
S M0.2, 1
LD M0.2
AN M0.3
= Q0.1
LD I0.1
S M0.3, 1
LD M0.3
AN M0.4
= Q0.2
LD I0.0
S M0.4, 1
LD M0.4
TON T38, 600
AN T38
= Q0.4
LD T38
O M0.0
= Q0.3
LDN Q0.0
AN Q0.2
A I0.3
ED
S M0.5, 1
LD M0.5
TON T39, 200
LD T39
R M0.0, 6
= M1.0
２.３创建组态界面
罐向导动画连接
搅拌器动画连接
传感器动画连接
启动按钮动画连接
２.5脚本动作
主程序
IF zl==1 THEN
dj1=1;dj2=1;dj3=1;
dj4=1;dj5=1;fw=0;
ENDIF
IF dj1==1 THEN
g1=g1+20
ENDIF
IF dj2==1&&dj3==1 THEN g2=g2+20;jb1=1;
ENDIF
IF dj4==1 THEN
g3=g3+20
ENDIF
IF dj5==1 THEN
g4=g4+20
ENDIF
IF g1>=100&&g2>=100&&g3>=100&&g4>=100 THEN
dj1=0;dj2=0;dj3=0;dj4=0;dj5=0;
ENDIF
IF jb3==1 THEN
g1=g1-20;
g2=g2-20;g3=g3-20;
g4=g4-20;jb1=0;
jb2=1;dj6=1;g5=g5+10;
ENDIF
IF ys==1 THEN
jb2=0;jb3=0;g5=g5-10;x=x+10;
ENDIF
IF x>=100 THEN
xc=xc+20;dj6=0;
ENDIF
IF xc>=100 THEN
xc=0;x=0;
ENDIF
IF tz==1 THEN
zl=0;jb3=0;ys=0;
dj1=0;dj2=0;dj3=0;dj4=0;dj5=0;dj6=0;
g1=g1;g2=g2;g3=g3;g4=g4;g5=g5;
jb1=0;jb2=0;xc=xc;
ENDIF
IF fw==1 THEN
zl=0;jb3=0;ys=0;
dj1=0;dj2=0;dj3=0;dj4=0;dj5=0;dj6=0;
jb1=0;jb2=0;
g1=0;g2=0;g3=0;g4=0;g5=0;xc=0;
tz=0；
3、课程设计总结或结论
两周PLC与组态课程设计，紧张而充实，使我学到了很多关于PLC与组态软件在实际应用中应该注意哪些问题。
学到了不少知识。
我所在组课设的题目是“混凝土配料监控系统设计”。
设计过程中，从组态页面设计，组态编程，到PLC程序设计，这是一个整体的过程。
至始至终我们都得有团队合作的意识，才能更加出色
的做好这次课程设计、因为在短时间内，一个人不可能想的很全面。
必需靠大家不同的思维来解决。
我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。
某个人的离群都可能导致整项工作的失败。
总之，这次课程设计给了我自己思考和动手的机会，使我懂得了理论与实际相结合的重要。
使所学的课本上的知识一点点转化成了实际的东西，更加深了对与课本的认识与理解，为以后的学习增加了经验。
在老师那里我学得到很多实用的知识，比如说画组态软件中变量的设置与应用、PLC设置等问题。
同时，对给过我帮助的所有同学和各位指导老师再次表示忠心的感谢
4、参考文献
⑴曾庆波孙华周卫宏编著监控组态软件及其应用技术哈尔滨工业大学出版社
⑵殷洪义主编可编程序控制器选择设计与维护机械工业出版社
⑶北京三维力控科技有限公司力控用户手册２００４
注：此表必须在同一页面。