1114(1)运输顺槽过断层排放钻孔施工安全技术措施
运输顺槽过断层安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A77412运输顺槽过断层安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑运输顺槽过断层安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m 位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。
为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。
二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。
顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。
过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。
三、过断层期间施工参数及技术质量要求锚杆、索施工参数及技术质量要求1、锚杆规格为Φ18×2000mm，间排距900×900mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。
顺层钻孔施工安全技术措施
顺层钻孔施工安全技术措施1. 引言顺层钻孔是一种常用的施工方式，广泛应用于地质勘探、矿山开采等领域。
然而，由于施工环境复杂和施工过程中存在一定的风险，必须采取一系列的安全技术措施来确保施工人员的安全。
本文将介绍顺层钻孔施工中常用的安全技术措施，以及其重要性和应注意的事项。
2. 安全技术措施2.1 施工前的安全准备在进行顺层钻孔施工前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•进行详细的工程勘察，了解地质情况和施工环境，制定合理的施工方案；•检查和维护钻孔设备，确保其正常运行和安全可靠；•设计并建立安全防护措施，如安装护栏、设立警示标志等；•制定人员管理制度，指定责任人和施工人员的职责。
2.2 施工中的安全措施在顺层钻孔施工过程中，需要采取适当的安全措施来预防和应对可能发生的意外事故。
以下是常用的安全措施：•确保施工人员具备相关的资质和技能，并提供必要的培训；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设置警示标志，提醒周围人员注意安全；•随时检查钻孔设备和周围环境，发现问题及时处理；•注意仪器仪表的正常工作状况，随时检查和维护；•避免使用有缺陷的工具和设备，确保其正常运行；•遵守操作规程和施工流程，不擅自变更施工方法；•加强对临时设施和临时用电的管理，确保其安全可靠；•定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患。
2.3 施工后的安全整理在顺层钻孔施工结束后，还需要进行安全整理和收尾工作。
主要包括以下几个方面：•将施工现场恢复原状，清理垃圾和残留物；•检查和修复设备，确保其下次使用时安全可靠；•归档施工记录和数据，用于后续的分析和总结；•汇总并上报施工中发现的安全问题和隐患，及时处理和改进。
3. 安全技术措施的重要性顺层钻孔施工安全技术措施的重要性不言而喻。
有效的安全措施能够预防和减少事故的发生，保护施工人员的生命安全和财产安全。
同时，合理的安全措施能够提高施工效率和质量，降低施工成本和风险，对顺层钻孔施工的可持续发展起到积极的推动作用。
运顺反掘施工顺层抽放钻孔安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________运顺反掘施工顺层抽放钻孔安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8300-21 运顺反掘施工顺层抽放钻孔安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在15301运顺反掘采取开采保护层的区域防突措施，为确保掘进期间瓦斯不超限，在15301运顺反掘内实施顺层钻孔预抽煤巷条带的防突措施，为确保施工期间安全，特编制此安全技术措施。
一、钻孔设计1、钻场位置：15301运顺反掘迎头2、钻孔性质：顺层抽放钻孔。
3、钻孔施工使用钻机型号为ZDY-750型全液压钻机，孔径为Φ94mm，共设计施工21个钻孔。
（详见附设计）二、技术要求1、施工前必须将抽放管路延接至抽放钻场。
1）管路要求：①、抽放管路在铺设是必须吊挂平直，离地高度不少于300mm。
②、严禁瓦斯抽放管路与电缆同侧吊挂及直接与带电设备接触。
③、管路安装距离轨道不少于0.5m。
④、在抽放管路起伏位置的较低点安设放水器，对放水器进行编号管理，每班落实专人进行放水。
⑤、确保抽放管路各接头连接不漏气。
⑥、在主管路上与钻场之间安装控制阀门及测流观测孔。
并且每各抽放钻孔必须安装控制阀门及观测孔。
2、施工人员严格按设计的钻孔参数施工，瓦斯防治工区技术人员及时对钻孔进行分析，并将施工情况汇报通防科。
111501运输顺槽底抽巷钻孔安全技术措施.
11501运输顺槽底抽巷探查11煤组钻孔施工安全技术措施一、施工目的与任务由综掘1队施工的11501运输顺槽底抽巷至11月1日已施工至C29点前34m，为保证巷道与11煤组的安全距离和控制煤层的赋存情况，控制该巷道距煤层的法距，经研究决定在综掘机后5m±施工两个顶板探查孔。
现由我单位负责施工，为确保施工安全特编制本措施。
二、施工段地质及水文地质情况1、施工段岩性情况：施工段岩性主要以泥岩和细砂岩为主，局部含炭质泥岩夹薄层煤线。
11-2煤厚约为1.6m；11-1煤厚约为0.6m；两煤层间距约为2.4m。
2、施工段水文地质情况：施工段水文地质条件较简单，主要为砂岩裂隙水。
3、施工段地质构造情况：施工段无较大地质构造影响。
4、瓦斯情况：根据地质资料分析，11-1煤瓦斯含量0.64m3/t，11-2煤瓦斯含量1.53 m3/t，在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。
四、施工设备及技术要求：1.钻孔施工设备：（1）设备选用SGZ-150型钻机一台、气动注浆泵一台；2.施工技术要求：（1）由掘进事业一部协助打运钻机，并施工专用起吊锚杆。
（2）钻孔开口位置及参数由技术人员进行现场标定，经技术人员同意后方可开孔；标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。
（3）每个钻孔施工前，必须先安装瓦斯防喷孔装置。
（4）调整方案：若钻孔探查孔均未穿过11煤组，根据资料分析后，可重新调整钻孔设计参数，直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。
（5）每班开工前，必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。
施工过程中，由指定的安全负责人做好警戒工作。
（6）每班均要丈量钻具总长（丈量钻具若有误差，及时用平差公式将误差合理平差）。
做好原始记录，在填写原始记录时，每班要将钻孔岩性的换层深度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚；严格现场交接班制度，每班要做到“三清”。
（7）钻孔施工至终孔后，必须使用高压水冲净孔内煤岩粉。
提钻过程中，间隔5m必须使用高压水冲净孔内煤岩粉。
运输顺槽过断层安全技术措施
运输顺槽过断层安全技术措施一、工程概况????????掘进约?????????????????????三、过断层期间施工参数及技术质量要求???????锚杆、索施工参数及技术质量要求???????1、锚杆规格为Φ18×2000mm，间排距900×900mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。
???????2、锚索规格为Φ16×6300mm，间距3000mm，单排布置于巷道中心，预应力不小于2个吊环，选用6#???????后附《8102运输顺槽过断层巷道断面示意图》???????四、安全技术措施???????（一）顶板管理安全技术措施???????1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。
同时在安装锚杆、帮锚、装药前、放炮后?????????????????????（3）找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5ｍ的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。
???????（4）顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
???????2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板锚杆。
锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。
作业。
层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。
???????7、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。
???????8、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。
然后现场确定整改措施，及时进行整改。
???????9、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止两帮、。
运输巷及回风巷过断层施工安全技术措施
运输巷及回风巷过断层施工安全技术措施1. 引言运输巷及回风巷过断层施工是矿山工程中的一个重要环节，但由于断层的存在，施工过程中存在较高的安全风险。
因此，为确保工人的生命安全和工程的顺利进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将对运输巷及回风巷过断层施工的安全技术措施进行详细介绍。
2. 断层的特性在运输巷及回风巷过断层施工中，了解断层的特性是至关重要的。
断层通常表现为地层的断续、错移以及覆盖层和底板的变形等。
其特点包括：•断层的位置和走向不确定，需要进行详细的地质调查；•断层周围地质结构复杂，存在较高的岩层应力变化；•断层导致煤岩变薄，强度变低，容易发生塌方和滑坡等灾害。
3. 安全技术措施3.1 施工前的准备工作在进行运输巷及回风巷过断层施工前，需要进行以下准备工作：•进行详细的地质勘察和断层勘探，以确定断层的位置、走向和断层带的范围；•对危险地段进行标记和警示，设置安全警戒线；•制定详细的施工方案和安全措施，并进行技术交底。
3.2 施工中的安全措施在运输巷及回风巷过断层施工过程中，需要采取以下安全措施：•设置临时支撑，对断层带进行有效支护，防止塌方和滑坡发生；•监测断层活动，定期进行地质灾害评估，并采取相应的措施；•严格控制施工负荷，避免对断层带施加过大的应力；•加强通风系统的设计和维护，确保施工现场的空气流通；•进行灾害隐患排查，及时处理可能导致运输巷及回风巷安全事故的因素。
3.3 施工后的安全措施运输巷及回风巷过断层施工完成后，需要采取以下安全措施：•进行验收和评估，确保运输巷及回风巷的结构安全；•建立健全的巡查制度，定期检查运输巷及回风巷的状况，及时发现和处理安全隐患；•培训工人，提高其对运输巷及回风巷的安全意识和应急处理能力。
4. 结论运输巷及回风巷过断层施工是矿山工程中的一个复杂且危险的任务，需要采取一系列的安全技术措施来确保工人的安全和工程的顺利进行。
通过详细的地质勘察和断层勘探，科学制定施工方案并严格执行安全措施，可以有效地降低运输巷及回风巷施工过程中的安全风险。
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施概述随着煤矿开采深度的不断增加，矿井地质条件复杂多变，存在着许多地质灾害隐患，如断层、地应力变化等。
为了保障煤矿生产安全和提高生产效率，采用运输顺槽底抽巷过断层的方式进行运输和断层过渡，需要采取一系列安全技术措施，以防断层活动导致的事故发生。
安全技术措施1.断层地质勘探在进行运输顺槽底抽巷过断层之前，需要进行断层地质勘探，了解断层的性质、分布和活动情况。
根据勘探结果，制定合理的运输路线，并确定应采取的相应技术措施。
2.加固处理当发现断层较为活跃或位于稳定岩层中，需要采取加固处理措施。
加固处理通常包括注浆加固、钢筋网加固和锚杆加固等技术手段，旨在增强岩体的稳定性，减小断层产生的活动力。
3.断层过渡道路为了保证运输的安全性和高效性，在断层区域需要建造合理的断层过渡道路。
该道路需要考虑到地质条件、人工调整等因素，以确保道路的稳定性和通行顺畅性。
4.实时监测在运输顺槽底抽巷过断层的过程中，需要实时监测断层变形情况，及时预警并采取措施。
通常采用的监测方案包括声发射监测、在线实时监测和点测等多种方法，以保障运输过程的安全性。
5.作业场地保护在进行运输顺槽底抽巷过断层的过程中，需要对作业场地进行保护。
采用防止落石、防护网等设备，保证工作场地的安全性和整洁度。
6.应急措施在断层区域进行运输过程，必须时刻准备应急措施。
当发现生命安全受到威胁时，必须立即采取紧急处理措施，例如停止运输、撤离人员等。
总结运输顺槽底抽巷过断层是煤矿生产中常见的一项作业，然而施工过程中存在着许多安全隐患。
制定并采取合理的安全技术措施能最大程度地减少事故的风险，确保运输的安全和高效。
以上列举的措施不必逐一使用，应根据煤矿开采的具体情况进行合理选择和应用。
运输顺槽过断层安全技术措施实用版
YF-ED-J3746可按资料类型定义编号运输顺槽过断层安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日运输顺槽过断层安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。
为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。
二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。
顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。
过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。
三、过断层期间施工参数及技术质量要求锚杆、索施工参数及技术质量要求1、锚杆规格为Φ18×2000mm，间排距900×900mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。
2、锚索规格为Φ16×6300mm，间距3000mm，单排布置于巷道中心，预应力不小于160kN/根，锚索距离迎头不得超过3m。
3、临时支护：前探梁采用3根长4m的2.5"焊管,吊环6个(每根前探梁使用2个吊环)配合使用。
煤矿运输反掘顺层条带钻孔施工安全技术措施
煤矿运输反掘顺层条带钻孔施工安全技术措施为保证XX运输反掘掘进期间安全，提高掘进巷道瓦斯抽放率，达到煤巷消突控制范围，特设计在XX运输反掘施工顺层条带钻孔加强瓦斯区域治理措施，确保消突可靠、有效。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定本措施，并严格按照本措施施工。
一、施工地点概况XX运输反掘设计沿4#煤层倾向布置。
风流经主、副斜井→南轨大巷→南翼1404运输联络巷（局部通风机）→XX运输反掘迎头→XX底抽切眼→1404运输底抽巷→南翼回风大巷→回风斜井→地面。
该巷道支护方式为：锚网+W钢带大托盘+锚索支护。
巷道方位角125º，设计为矩形断面，净宽为4.2m，净高为2.8m，净断面11.76㎡。
巷道布置方式为沿空掘巷，预留4m安全煤柱。
二、钻孔类型和设计概况根据防突需要，为保证XX运输反掘掘进期间施工安全，特设计XX运输反掘施工顺层条带钻孔措施。
具体要求如下：1、钻孔设计沿4#煤层施工。
2、钻孔控制前方倾向距60米，上帮4m煤柱外为采空区已控制至少15m，下帮控制到巷道轮廓线外15m。
钻孔具体设计参数见后附表。
3、防突队接到联系单需及时安排现场点眼，通防部现场抽查指导，确保钻孔施工位置明确、安全措施到位；防突队需及时上报钻孔施工情况，以确保通防部与地测部能及时分析钻孔情况及修改钻孔设计。
4、防突队在钻孔施工过程中需及时封孔连抽，封孔深度暂定为10m，采用1根注浆，1根反浆管进行注浆（经抽放效果分析后经分管领导同意后可适当调整封孔工艺），防止因封孔连抽不及时造成瓦斯超限。
5、钻杆根据选用钻机型号分别用直径73mm肋骨钻杆，钻孔终孔孔径94mm。
6、钻孔施工过程中见岩时，应及时汇报，经分析后调整倾角进行补孔施工，7、施钻过程中采用风力排渣，充分利用好“四防装置”，并严格使用孔口降尘及防尘喷雾。
三、施工组织设计1、钻机配置根据目前迎头情况及防突队目前的人员、钻机配置情况，暂且安排XX运输反掘钻场目前已到位的2300型钻机对设计条带钻孔进行施工。
zzz运输顺槽过断层
山西xx集团xx煤业有限公司运输顺槽过断层施工设计及安全技术措施我矿xx运输顺槽在掘进期间，遇一正断层，断层走向北偏东26°，预计落差为2.5m左右。
经矿委研究，决定硬过该断层。
为贯彻执行“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，确保矿井安全生产，现特编制本巷道过断层安全技术措施，请认真组织学习并严格遵守执行：一、组织机构矿成立了领导小组，负责对过断层所有事务的指挥领导。
组长：由施工队长担任。
副组长：由安全员、技术员、班组长组成。
成员：每班工人、瓦斯员、电钳工、其他跟班科队长等组成。
二、主要负责人职责组长是整个领导小组的总指挥，全面负责组织协调本工作面的人、财、物等各方面的关系。
副组长安全员：是整个工作的安全指挥者，负责全部现场工作的安全和相关的方案和技术措施的安全审查。
班组长：是领导小组的现场指挥者，负责现场组织协调指挥，随时解决现场出现的问题。
技术员：是本工作面的技术助手，在矿总工的领导下组织制定有关的方案和技术措施并督促执行。
三、施工设计：1、根据探煤情况，设计本工作面按-11°坡度掘进直至见煤，具体由当班技术员负责标定巷道腰线。
2、过断层采用气腿式凿岩机打眼，使用矿用许可三级乳化炸药，1-5段毫秒雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆，采用正向连续柱状装药，串联连线方式，全断面一次起爆，炮眼深度为1.8m。
必须采用分段放炮，以震动炮为准。
3、当巷道顶板完整，层理明显的情况下，支护方式按《xx运输顺槽掘进作业规程》执行；当巷道顶板破碎、层理不显时，可适当缩小锚杆间排距为0.6m，每网打设1对锚索，可适当增加锚索长度为8m，确保锚索锚入坚硬岩层内2m左右。
必须确保支护安全、可靠，不得存在无效、失效锚杆（索）。
4、必须按照作业规程规定使用前探梁做为临时支护，必须将前探梁与顶板使用木楔、沟杆楔紧、背牢；如前探梁使用不理想时，放炮后，可在永久支护的掩护下使用2支耐压式支柱进行临时支护。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施槽底抽巷过断层是煤炭开采中常用的一种采煤工法，在实际操作过程中，为了保障安全，必须采取一系列技术措施。
本文将探讨运输顺槽底抽巷过断层的安全技术措施，以期对矿山生产实践提供参考。
一、安全技术措施1.断层调查对断层进行详细地勘探，在采用顺槽底抽巷过断层时，应先确定断层位置、形态、发育程度、深度和倾向等信息。
通过断层测绘、地质探查、钻孔测试等手段，确保对断层进行全面的了解。
2.顺槽预掏为了防止断层上方岩体塌落，采取预掏措施以满足运输通道要求，并同时保证煤层的正常采掘。
具体措施包括设置预掏甚至多级预掏，调整方案，提高工作面的工作面积，使巷道与预掏空间具有适当的间隙和倾斜角度。
3.支护措施对于断层塌落、煤炭输送通道底部冲击地压和地质变形等情况，采取安装支护措施。
常见的支护方式有预支架、预掃帘、悬吊式花盘和道钉等，支护要做到固定稳定，确保通道的安全和正常地矿生产。
4.操作规程采用运输顺槽底抽巷过断层时，需要制定严格的操作规程，确保全程施工的顺畅和安全。
医院规定工人进入施工现场时，必须经过安全教育，佩戴全套防护装备，清理作业区域和垃圾等。
二、风险预警安全管理部门在运输顺槽底抽巷过断层时，要在承包商与施工人员之间增加风险预警措施和管理制度。
在风险评估和范围确认后，对整个施工过程进行风险预警，定期进行危险点检查，对施工人员的作业情况进行全面记录和风险评估，及时提出防范措施。
当有危险情况发生时，应该采取紧急处理措施，避免事故发生。
三、总结运输顺槽底抽巷过断层技术的实施，主要在针对断层和通道的安全、稳定和可靠性方面进行。
在技术应用的过程中，切实加强施工过程的监管，制定科学化管理、操作规程和风险预警评估，以确保过程的正常、顺畅和安全。
在实践中，应该加强技术创新以及规范运用技术，优化管理，以降低采煤过程中的事故风险，以推动全行业的可持续发展。
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
•引言•运输顺槽底抽巷概述•过断层安全技术措施目•针对运输顺槽底抽巷过断层的特殊考虑•结论与展望录01背景介绍矿井地质条件复杂，断层发育，给安全生产带来较大挑战。
过断层时，需要采取特殊的安全技术措施，确保运输顺槽底抽巷的安全通过。
目的和意义保障矿工和设备安全，降低事故风险。
030102主要内容02运输顺槽底抽巷的基本概念运输顺槽底抽巷的主要用途是抽取矿井中的瓦斯和其他有害气体，以降低矿井中的瓦斯浓度，从而降低瓦斯爆炸的风险。
此外，它还可以提高矿井的通风效率，改善矿工的工作环境，提高矿井的安全性。
运输顺槽底抽巷的用途与重要性VS1. 在矿井或巷道底部选择合适的位置开挖通道；5. 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
运输顺槽底抽巷的工艺流程主要包括以下几个步骤4. 将抽取的气体运出矿井；010*********运输顺槽底抽巷的工艺流程03断层情况调查设备检查材料准备人员培训过断层前的准备工作过断层期间的安全技术措施严格执行“敲帮问顶”制度加强支护注意通风安全控制推进速度在过断层期间，要控制推进速度，避免过快通过断层，造成安全事故。
过断层后的总结与评估数据收集与分析总结经验教训评估安全状况0401专用顶梁02液压支架03巷道修复设备针对运输顺槽底抽巷的特殊设备与工具1风险识别风险评估风险控制安全监控针对运输顺槽底抽巷过断层的风险评估与控制应急预案制定应急组织与人员应急物资与装备应急演练针对运输顺槽底抽巷过断层的应急预案05通过改进施工工艺和加强安全管理，提高了工作效率和施工质量。
针对过断层期间可能出现的风险进行了有效预防和控制，降低了事故发生的概率。
安全技术措施实施后，运输顺槽底抽巷过断层期间没有发生任何安全事故，实现了安全生产。
已取得的主要成果与结论下一步工作展望与计划010203对未来工作的建议与展望THANKS。
运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
过断层期间应急处理措施
应急预案
01
在过断层前应制定应急预案，明确应急处理措施和人员的职责
。
备用设备
02
在过断层期间应准备备用设备，以便在设备出现故障时能够及
时更换。
人员撤离
03
在遇到危险情况时，应及时撤离人员，确保人员安全。
04
安全注意顺槽底抽巷内安装瓦斯监测系统，实 时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围 内。
防止断层区顶板事故措施
加强顶板支护
在断层区域，应采取加强顶板 支护措施，如增加锚杆、锚索 数量和强度，提高顶板稳定性
。
及时支护
在开掘过程中，应及时进行顶板 支护，避免顶板突然垮塌。
观察顶板变化
要时刻观察顶板变化情况，发现异 常及时处理。
防止断层区瓦斯事故措施
瓦斯检测与通风
要定期检测断层区域的瓦斯浓度，确保通风系统正 常运转，降低瓦斯积聚的风险。
根据断层位移和破裂面的形态，可以将断层分为正断层、逆断层和平移断层 。
断层识别方法
01
02
03
地质观测法
通过观察岩体中的节理、 裂隙、擦痕等地质标志， 推断断层的存在。
构造分析法
通过对岩层的产状、接触 关系、构造线条等进行分 析，判断断层的存在。
地球物理方法
通过地震波勘探、电阻率 测量等手段，检测断层的 存在和位置。
定期检查
定期对瓦斯监测设备进行检查和维护，确保设备正 常运行，及时发现和处理异常情况。
配备专业人员
配备具有专业资质的瓦斯监测和管理人员， 负责监测和管理工作，确保工作质量和安全 。
加强水文地质观测与预报
做好水文地质调查
在进行运输顺槽底抽巷过断层施工前，应做好详细的水文地质调 查，了解断层的地质构造、水文地质条件等情况。
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1114(1)运输顺槽过断层排放钻孔
施工安全技术措施
一、概况
雁达103队施工的1114(1)运输顺槽在F12点24m处见FS21断层,为确保安全顺利的通过FS21断层,矿决定在FS21点前24m处施工瓦斯卸压排放钻孔。
为此编制迎头瓦斯排放钻孔施工安全技术措施。
二、技术要求
1、采用两台SGZL-ID钻机及其配套钻具施工，压风排渣钻进。
2、钻孔施工参数按矿通风科设计参数执行(见附图表)。
3、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔孔口成形质量。
4、钻进过程中，操机人员必须经常注意孔口和各压力表的变化，及时调整
钻压和钻速。
5、钻机要保证稳定性，压车柱如有松动，必须重新检查钻孔参数，再稳定
钻机进行钻进。
6、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，判层准确，记录详细，数据可靠。
三、施工前的准备
1、掘进队在停头前，支护紧跟迎头，风水管路延接到迎头，并将迎头浮矸
和杂物清理干净,迎头设置护身挡板。
2、风筒必须延接到迎头，打钻期间要保证正常通风，且必须对风筒进行正
常维护。
3、钻机及其配套设备必须经过全面检修合格后，方可封车下井，
封车要牢固可靠。
4、钻机电机、远控按钮、开关必须经矿防爆小组检查合格后贴上防爆合格
证方可下井，钻机及配套设备封车必须牢固可靠。
5、正常打钻前，必须先检查钻机各紧固件和油管接头是否有异常，并稳钻
试运转，正常后才能施工。
6、打钻前，必须接好风水三通，以便在孔内出现着火现象时及时向孔内注
水灭火。
四、安全措施
1、斜井运输运钻机设备时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规
定。
2、钻机安装前，必须先检查安装地点的围岩支护和通风情况，发现问题
及时处理。
3、吊装钻机时，起吊点必须生根牢固，人员离开起吊的钻机，需人扶钻
机时，人员必须站离钻机不小于300mm的距离。
4、钻机安装时，地梁木与底板接实，用压车柱将钻机压牢；压车柱必须
打稳打紧，并用铁丝将压梁捆绑锚网梁上，以防钻进过程中压车柱松动倒下伤人。
5、施钻时，要保护好向迎头供风的风筒，不能划破风筒，以防迎头瓦期
积聚。
6、每班打钻前，必须将迎头附近的杂物清理干净，整理好材料并堆放整
齐，保证退路畅通。
7、打钻时，设置的孔口喷雾必须全部开启，并保证有足够的水量和雾化
效果，以达到消尘目的。
8、打钻时，严禁人员穿过和跨越旋转钻杆。
如需过钻机时，必须停掉钻
机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可通过。
9、钻孔施工过程中，钻孔正后方严禁站人，以防喷孔和倒钻杆时钻杆射
伤人。
10、钻进过程中，随时注意观察巷道迎头及帮顶情况，如发现煤岩松动、
片帮、来压和钻孔出水等现象，应立即停止工作，进行处理，情况危急时立即撤人，并向矿调度、通风调度、队值班汇报。
11、打钻过程中，出现瓦斯急剧增大、顶钻、喷孔等瓦斯动力现象时，严
禁起钻杆,并及时切断电源，并向矿调度、通风调度、队值班汇报。
12、钻进过程中，起钻加尺钻进时，必须等到孔口返风后方可开动机器进
行钻进，以防堵、埋钻事故。
如孔内返风量增大或不返风时，应立即停止进尺，查明原因，进行处理。
13、严禁用牙钳和铁器敲砸钻具，以防产生火花，卸钻杆确需敲砸钻具时，
必须使用铜锤。
14、钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清信号严禁
启动按钮。
钻机的操作必须平稳，速度和钻压的调节必须缓慢改变，严禁突然启动。
15、接卸钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。
安装
钻杆时，丝扣必须人工拧紧，以防钻杆脱扣造成孔内事故。
16、钻机电源必须实行“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”。
施工现场悬挂一台
便携仪，当瓦斯浓度达0.8％时，立即停止工作;当瓦斯浓度达1%时切断电源进行处理。
17、施钻人员必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严
禁戴手套操作和在施工现场嬉戏打闹。
18、打钻人员工作时必须集中精神，做好安全自保、联保工作；施工时戴
好防尘口罩。
19、在施工过程中，因瓦斯超限而停电时，必须经测气员检查电气设备和
施工地点附近20m范围内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度降到1.0％以下
时，方可人工复电开动机器。
20、电工、机工每小班对钻机电机及其配套设备进行检查和检修，杜绝失
爆、失保现象，电工或机工在检修设备时，不得带电操作。
21、如钻孔发生孔内事故时，当班人员必须积极组织对孔内事故进行处理。
处理孔内事故时，必须将施工现场的环境清理好，保证退路畅通。
22、用牙钳处理孔内钻杆时，必须停掉钻机电源，且各人要积极配合使力
同步，听从统一号令，不得违章操作。
23、施工人员要熟练掌握煤与瓦斯防突知识，熟悉煤与瓦斯突出的预兆(有
声预兆:顶板来压、支架劈裂声、掉渣声、煤壁发生震动,煤炮声,无声
预兆:瓦斯涌出异常,瓦斯忽大忽小,打钻喷煤、喷瓦斯等,煤层紊乱,煤
厚、倾角急变,见断层等,感觉迎头变冷、出现黑烟等现象)；当施工过
程中发现有突出预兆时，施工人员要在班长的统一安排下快速撤离施
工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报矿调度、通风调
度和队值班。
五、文明生产
1、材料、工具堆放的地方，必须将周围杂物清理干净，平好场；打钻用的
各种材料、油管、电缆、风水管路必须堆放和吊挂整齐。
2、钻孔出水及喷雾水，必须引至挖好的水池，并设专人排水。
3、打钻钻出的钻屑必须及时平整处理；钻孔施工完毕后，对施工现场洒水
防尘。
六、其它
1、拆接火时，必须办理拆接火申请，洒水时必须保护好电气设备。
2、打钻及相关人员必须认真学习本措施，并签名备查。
3、钻机工必须持证上岗。
七、避灾路线（见避灾路线图）
1、避瓦斯、火灾路线、避水灾路线：
施工地点→1114(1)运输顺槽→北一(11-2)轨道上山→北一(11-2)轨道石门→-780北翼(11-2)轨道大巷→副井→地面。