丝印工艺作业指导书
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玻璃器皿、塑料制品等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，匡助操作人员正确进行丝印作业，确保印刷质量和生产效率。
二、准备工作1. 确定印刷材料：根据实际需求选择合适的丝印油墨、印刷网板和印刷基材。
2. 准备印刷设备：包括丝印机、印刷网框、刮刀等设备，确保设备状态良好。
3. 准备工作环境：保持作业区域整洁，确保光线充足，避免灰尘和杂质对印刷质量的影响。
4. 检查印刷图案：确认印刷图案的准确性和完整性，避免错误印刷导致不必要的损失。
三、丝印作业步骤1. 准备印刷网板：将印刷网框与网板固定好，确保网板张紧度适中。
2. 调配丝印油墨：根据印刷材料和要求，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀，确保油墨的粘度和颜色符合要求。
3. 上油墨：将调配好的丝印油墨倒在印刷网板上方，用刮刀将油墨均匀刮开，使油墨填满网孔。
4. 印刷操作：将印刷基材放置在丝印机工作台上，将印刷网板放置在基材上方，轻轻按下，然后用刮刀从上至下刮刀油墨，使油墨通过网孔印刷到基材上。
5. 检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括图案的清晰度、颜色的均匀性等，如有问题及时调整或者更换设备和材料。
6. 清洗和保养：作业结束后，及时清洗丝印网板、刮刀等设备，保持设备清洁，避免油墨残留对下次作业的影响。
四、操作要点1. 刮刀角度：刮刀与印刷网板的接触角度应适中，过大或者过小都会影响印刷质量。
普通情况下，刮刀与网板的接触角度为30度摆布。
2. 刮刀压力：刮刀的压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，过小会导致油墨无法彻底填满网孔。
可以通过调整刮刀角度和刮刀硬度来控制刮刀压力。
3. 印刷速度：印刷速度过快或者过慢都会影响印刷质量，普通情况下，印刷速度应保持适中，保证油墨充分传递到基材上。
4. 油墨粘度：油墨的粘度对印刷质量有很大影响，过高或者过低的粘度都会导致印刷不良。
可以通过调整油墨的配方和添加适量的溶剂来控制油墨的粘度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是指导丝印工作人员进行丝印印刷的一本操作手册。
它包含了丝印印刷的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在帮助工作人员正确、高效地进行丝印作业。
本文将从五个方面详细介绍丝印作业指导书的内容。
一、丝印作业指导书的基本原理1.1 丝印印刷的定义及作用：介绍丝印印刷是一种利用丝网进行印刷的方法，其作用包括标识、装饰、遮蔽等。
1.2 丝网的选择与制备：说明丝网的选择应根据印刷材料、印刷要求等因素进行，丝网的制备包括网框的选择、网纱的张力调整等。
1.3 印刷油墨的选择与调配：介绍印刷油墨的种类及其选择原则，以及如何根据印刷要求进行油墨的调配。
二、丝印作业指导书的操作流程2.1 准备工作：包括清洁印刷设备、准备印刷材料等。
2.2 上机调试：详细介绍上机前的调试工作，包括丝网的安装、调整印刷压力等。
2.3 开始印刷：说明印刷的基本步骤，包括上墨、印刷、卸墨等。
2.4 印刷质量检查：介绍印刷后的质量检查方法，如检查印刷图案的清晰度、颜色的均匀度等。
2.5 清洁与保养：说明印刷设备的清洁与保养方法，以延长设备的使用寿命。
三、丝印作业指导书的注意事项3.1 安全注意事项：强调在丝印作业中应注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
3.2 温度与湿度控制：指出丝印作业中应注意控制环境温度与湿度，以保证印刷质量。
3.3 材料储存与保管：介绍印刷材料的储存与保管方法，如避免阳光直射、湿度过高等。
四、丝印作业指导书的常见问题解答4.1 丝网印刷出现印刷不清晰的原因及解决方法：列举可能的原因，如丝网张力不足、墨水过多等，并提供相应解决方法。
4.2 印刷图案颜色不均匀的原因及解决方法：解释可能的原因，如墨水的稀释不均匀、印刷压力不均等，并提供相应解决方法。
4.3 印刷设备故障的处理方法：介绍常见的印刷设备故障，如丝网卡住、机器停转等，并提供相应的处理方法。
五、丝印作业指导书的补充材料5.1 相关标准与规范：提供与丝印作业相关的标准与规范，如印刷图案的精度要求、墨水的环保要求等。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。
为了保证印刷品质量，提高生产效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度：作业环境温度应控制在20℃-25℃之间，避免温度过高或过低对印刷品产生影响。
2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，避免湿度过高或过低对印刷品产生影响。
3. 通风：作业场所应保持良好的通风，确保印刷过程中有足够的新鲜空气流通。
三、设备准备1. 丝印机：确保丝印机的清洁和正常运行，检查机器是否有异常声音或故障。
2. 丝网：选择适合印刷要求的丝网，检查丝网的张力和清洁度。
3. 墨盘：清洁墨盘，并检查墨盘的平整度和墨水的质量。
4. 墨刀：检查墨刀的刀片是否锋利，确保墨刀与丝网的接触面均匀。
四、材料准备1. 印刷材料：根据印刷要求准备合适的印刷材料，如塑料、金属等。
2. 墨水：选择适合印刷材料的墨水，确保墨水的质量和颜色的一致性。
3. 辅助材料：准备好所需的辅助材料，如清洁剂、胶带等。
五、操作步骤1. 准备工作：清洁丝印机、丝网和墨盘，确保无杂质和污垢。
2. 调整丝网：调整丝网的张力，确保丝网的平整度和稳定性。
3. 上墨：将墨水均匀涂抹在墨盘上，调整墨刀与丝网的接触面，确保墨水能顺利通过丝网。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在丝印机上，调整印刷位置和压力。
5. 开始印刷：启动丝印机，将墨水从墨盘上刮过丝网，使墨水通过丝网印刷到印刷材料上。
6. 检查印刷效果：及时检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝网。
7. 清洁工作：印刷完成后，清洁丝印机、丝网和墨盘，确保设备和材料的清洁。
六、质量控制1. 印刷质量：检查印刷品的颜色、清晰度和精度，确保达到印刷要求。
2. 墨水质量：检查墨水的颜色、流动性和附着力，确保墨水质量稳定。
3. 丝网质量：检查丝网的张力、清洁度和损坏情况，确保丝网质量良好。
七、安全注意事项1. 注意个人防护：在操作丝印机时，应佩戴手套、口罩和护目镜，避免墨水和材料对皮肤和眼睛造成伤害。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种产品上。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍丝印作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保操作环境整洁、干净，并保持恒温恒湿。
b. 检查丝印机的设备和工具是否完好无损。
c. 根据产品要求，选择合适的丝印油墨和丝网。
2. 制版准备a. 将需要印刷的图案制作成透明胶片，确保图案清晰可见。
b. 将透明胶片与感光胶片放置在曝光机中，进行曝光处理。
c. 将曝光后的感光胶片与丝网一起放置在洗版机中，进行洗版处理。
3. 印刷准备a. 将洗版好的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
b. 将丝印油墨倒入丝印机的墨斗中，并调整好墨量和颜色。
c. 根据产品要求，调整好丝印机的印刷速度和压力。
4. 开始印刷a. 将待印产品放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
b. 启动丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，确保印刷效果均匀、清晰。
5. 印刷后处理a. 将印刷好的产品放置在通风处，让油墨干燥。
b. 检查印刷质量，如有不良品，及时进行修复或重新印刷。
三、作业要求1. 操作人员应具备一定的丝印印刷技术和经验，熟悉丝印机的操作和调试。
2. 丝印油墨应符合产品要求，颜色鲜艳、耐久性好。
3. 丝网应选用合适的网目，确保印刷效果清晰。
4. 操作人员应注意操作环境的整洁和安全，避免灰尘和杂质污染印刷品。
四、注意事项1. 操作人员应定期清洗丝印机和更换丝网，以保证印刷质量。
2. 在印刷过程中，应注意控制印刷速度和压力，避免印刷品模糊或出现漏印。
3. 如遇到印刷品出现问题，应及时停机检查，找出问题原因并进行修复。
4. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自调整丝印机的参数和操作方式。
五、总结丝印作业是一项需要技术和经验的工作，通过制定丝印作业指导书，可以帮助操作人员正确进行丝印作业，提高印刷质量和效率。
丝印工艺作业指导书
文件修订记录修订日期修订类别版次抽换页总页数修订内容简要修订者增加删除异动废止2008/09/01 √ A 9 新制订此份规范张玉柱2012-3-16 √ B 更新/优化丁汉忠1.目的：规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。
2.适用范围：用于指导丝印制作工位的工作过程。
3.相关权责：3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况4.名词定义：利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。
它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。
可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。
5.作业流程：定稿菲林制作网版制作印刷自检6.作业说明6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。
6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。
A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。
B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择：50cm以内40～60专线最细网屏50cm～300cm以内28～35线细网屏300cm以外12～24线粗网屏C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。
发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。
6.3 网版制作A、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。
工艺流程：绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检工作环境为温度15～20℃，相对湿度50～65％，红灯下暗房操作。
6.3.1 绷网：操作工序：选网确定网框网框处理干燥绷网涂绷网胶干燥移交制版贴防水胶带修边6.3.1.1 绷网前应把网框彻底处理，防毛刺将丝网刮破。
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丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业的流程、要求以及注意事项，以便操作人员能够准确执行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行；b. 检查丝印版的质量和完整性，确保印刷效果良好；c. 准备好丝印油墨和溶剂，确保质量可靠。
2. 材料准备：a. 根据产品要求，准备好待印刷的基材；b. 清洁基材表面，确保无灰尘和污渍。
3. 印刷准备：a. 调整丝印机的印刷速度和压力，确保印刷效果一致；b. 将丝印版固定在丝印机上，并调整好位置，确保印刷位置准确。
4. 开始印刷：a. 将丝印油墨均匀涂抹在丝印版上；b. 将基材放置在丝印机的印刷台上，并调整好位置；c. 启动丝印机，开始印刷。
5. 检查质量：a. 检查印刷品的颜色、清晰度和位置，确保符合要求；b. 如发现印刷不良，及时调整丝印机的参数或更换丝印版。
6. 完成作业：a. 停止丝印机的运行；b. 清洁丝印机和丝印版，确保设备和版面的清洁。
三、作业要求1. 印刷质量要求：a. 要求印刷品的颜色鲜艳、清晰度高、位置准确；b. 要求印刷品无刮痕、漏印、偏色等质量问题。
2. 作业效率要求：a. 要求按时完成印刷作业，确保生产进度不受影响；b. 要求减少废品产生，提高生产效率。
3. 安全要求：a. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质；b. 严禁在运行中的丝印机上进行维修和调整。
四、注意事项1. 丝印机的维护：a. 定期清洁丝印机的印刷台和丝印版，确保设备的正常运行；b. 定期检查丝印机的各项参数，如速度、压力等，确保印刷效果稳定。
2. 丝印版的保养：a. 使用后及时清洗丝印版，避免油墨干燥堵塞丝孔；b. 妥善保管丝印版，避免受潮和损坏。
3. 操作人员的技能培训：a. 新员工需要经过培训才能独立操作丝印机；b. 定期组织技能培训，提高操作人员的技术水平。
丝印作业指导书
丝印作业指导书标题：丝印作业指导书引言概述：丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业指导书的编写内容和注意事项。
一、作业前准备1.1 准备印刷设备：确保丝印机、丝印网板、丝印刮刀等设备完好无损。
1.2 准备印刷材料：包括油墨、溶剂、印刷基材等，确保质量可靠。
1.3 清洁工作台：保持印刷现场整洁，避免灰尘、杂物等影响印刷效果。
二、调试印刷设备2.1 调整丝印网板位置：确保网板与印刷基材之间的距离适当，避免印刷失真。
2.2 调整丝印刮刀压力：根据印刷基材的不同材质和厚度，调整刮刀压力，确保印刷均匀。
2.3 调整印刷速度和温度：根据油墨的特性和印刷基材的要求，调整印刷速度和温度，达到最佳印刷效果。
三、油墨调配和印刷3.1 油墨调配：根据印刷颜色和要求，按照配方准确调配油墨，保证色彩准确。
3.2 油墨搅拌：搅拌油墨时要均匀，避免沉淀或颜色不均匀影响印刷效果。
3.3 开始印刷：根据实际情况选择合适的印刷方式，控制印刷速度和压力，确保印刷质量。
四、质量检验和修正4.1 检查印刷效果：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括色彩、清晰度等方面。
4.2 发现问题时及时修正：如果发现印刷质量有问题，及时调整印刷设备或油墨配方，进行修正。
4.3 记录和总结：记录每次印刷的情况和问题，及时总结经验，为下次印刷提供参考。
五、清洁和保养5.1 清洁印刷设备：印刷结束后及时清洁丝印网板、刮刀等设备，避免油墨残留影响下次印刷。
5.2 保养印刷设备：定期对丝印机等设备进行保养，延长设备使用寿命，保证印刷质量。
5.3 定期培训员工：定期对操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识，确保丝印作业顺利进行。
结语：丝印作业指导书是丝印作业的重要参考依据，正确编写和执行丝印作业指导书，可以提高印刷质量和效率，减少不必要的浪费和损失。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
本指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以匡助操作人员正确、高效地进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保机器正常运行，各部件完好无损。
- 丝网：选择适合作业需求的丝网，并确保其清洁无污损。
- 墨水：根据作业要求选择合适的墨水，并将其搅拌均匀。
- 涂胶：根据需求选择合适的涂胶，并确保其质量良好。
- 丝印板：根据作业要求选择合适的丝印板，并确保其表面平整。
- 其他辅助工具：如刮刀、夹具、清洁剂等。
2. 材料准备- 待丝印物品：准备好待丝印的物品，并确保其表面干净、平整。
- 贴膜：根据需求选择合适的贴膜，并将其贴好。
- 其他辅助材料：如胶带、纸张等。
三、作业步骤1. 准备丝网- 将丝网放置在丝印机上，并确保其位置准确。
- 使用刮刀将墨水涂在丝网上，并确保墨水均匀覆盖整个丝网。
- 将丝网放置在丝印板上，轻轻压实，使墨水通过丝网印刷到丝印板上。
2. 进行丝印作业- 将丝印板放置在待丝印物品的表面，并轻轻压实，使墨水通过丝网印刷到物品表面。
- 确保印刷过程中丝印板和物品保持稳定，避免晃动或者挪移。
- 根据需求，可以进行多次印刷，确保印刷效果达到要求。
3. 烘干处理- 将丝印完成的物品放置在通风良好的烘干室中，等待墨水彻底干燥。
- 根据墨水类型和环境条件，确定烘干时间，避免墨水晕染或者脱落。
4. 检查和修正- 对丝印完成的物品进行检查，确保印刷质量符合要求。
- 如发现印刷质量不理想的地方，可以使用修正工具进行修正，如刮刀、清洁剂等。
5. 清洁和维护- 在作业结束后，及时清洁丝网、丝印板、刮刀等工具，避免墨水干燥阻塞。
- 定期检查丝印机的各个部件，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
四、安全注意事项1. 丝印作业涉及墨水和化学品，操作人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触。
2. 丝印机具有旋转部件，操作人员应注意安全，避免手部接触运动部件。
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丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定丝印材料：丝网、丝印墨水、底板等。
b. 准备印刷图案：根据产品要求，制作好需要丝印的图案。
c. 准备印刷设备：丝印机、烘干设备等。
2. 调试设备a. 安装丝网：将丝网固定在丝印机上，并调整好张力。
b. 调整印刷位置：通过调整丝网的位置，使得印刷图案与产品的位置对应准确。
c. 调整墨水流量：根据印刷效果要求，调整丝印机的墨水流量。
3. 进行丝印作业a. 上墨：将丝印墨水倒入丝印机的墨水箱中，确保墨水充分。
b. 开始印刷：将产品放置在丝印机上，启动机器进行印刷。
注意保持印刷速度和压力的稳定。
c. 烘干：印刷完成后，将产品放置在烘干设备中进行烘干，确保墨水干燥。
4. 质量检验a. 检查印刷效果：检查印刷图案的清晰度、颜色是否准确等。
b. 检查产品质量：检查产品表面是否有划痕、颜色是否均匀等。
5. 故障排除a. 印刷不清晰：可能是丝网张力不够，可以调整丝网张力。
b. 墨水流量不均匀：可能是墨水箱内墨水不足，可以添加墨水。
c. 丝网堵塞：可能是丝网上有杂质，可以清洗丝网。
三、安全注意事项1. 丝印墨水有毒性，操作时需佩戴防护手套和口罩，保护好皮肤和呼吸道。
2. 丝印机运行时，注意不要将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外。
3. 烘干设备使用时，注意防止过热，防止火源接触。
四、数据统计根据过去的数据统计，平均每小时可以完成100个产品的丝印作业。
平均每个产品的印刷时间为30秒，烘干时间为1分钟。
五、结论本丝印作业指导书详细介绍了丝印作业的流程、调试设备、质量检验和故障排除等内容。
操作人员可根据指导书进行作业，以确保丝印作业的质量和效率。
在操作过程中，务必注意安全事项，保护好自己的健康和工作环境的安全。
通过严格按照指导书进行作业，可以提高丝印作业的效率，减少不必要的质量问题。
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丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料和产品上。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份详细的丝印作业指导书是非常必要的。
本文将针对丝印作业的流程、设备和操作技巧进行详细介绍，以匡助操作人员正确进行丝印作业。
二、丝印作业流程1. 准备工作a. 确定需要丝印的材料和产品；b. 准备好丝印机、丝印网板、丝印油墨等相关设备和材料；c. 清洁工作台和丝印机，确保无尘和杂质；d. 搭建好丝印网板，调整好网格的张力和位置。
2. 涂油墨a. 将适量的丝印油墨倒在油墨槽中；b. 使用刮刀将油墨均匀地涂在丝印网板上；c. 注意控制油墨的厚度和均匀度，避免过度或者不足。
3. 印刷a. 将待印刷的材料或者产品放置在工作台上；b. 将丝印网板对准材料或者产品的位置；c. 轻轻按下丝印网板，使油墨传输到材料或者产品上；d. 确保印刷质量，避免浮现含糊、漏印等问题。
4. 清洁a. 在每次印刷完成后，及时清洁丝印网板和丝印机；b. 使用专用的清洁溶剂或者水清洗丝印网板和刮刀；c. 检查并修复丝印网板上的损坏或者磨损。
三、丝印作业的注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等；b. 避免将手指或者其他物体接触丝印油墨，以免污染材料或者产品。
2. 质量控制a. 定期检查丝印网板的网格是否有损坏或者磨损，及时更换；b. 控制好丝印油墨的厚度和均匀度，避免浮现印刷质量不佳的情况；c. 定期检查丝印机的运行状态，保证其正常工作。
3. 材料准备a. 选择适合丝印的材料，如纸张、塑料、玻璃等；b. 清洁和平整待印刷的材料，确保无灰尘和杂质。
4. 维护保养a. 定期清洁丝印机的油墨槽、刮刀等部件，保持其良好的工作状态；b. 定期检查丝印网板的张力和位置，确保其稳定性。
四、丝印作业的技巧1. 油墨控制a. 根据材料的吸墨性和要求的印刷效果，调整油墨的稠度和颜色；b. 在印刷过程中，根据需要及时调整油墨的厚度和均匀度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。
丝印工艺广泛应用于电子产品、玩具、广告制作等领域。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：丝印作业应在干燥、通风良好的环境中进行，以避免灰尘和湿气对印刷品质量的影响。
2. 设备准备：a. 丝网：根据印刷图案的要求选择合适的丝网，确保丝网的张力和清洁度。
b. 油墨：根据印刷材料和图案的要求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色稳定性。
c. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀的硬度和角度适合印刷要求。
d. 印刷台：确保印刷台平整、稳定，以提供良好的印刷基准。
e. 烘干设备：根据油墨的要求选择合适的烘干设备，确保油墨能够迅速干燥。
三、丝印作业步骤1. 准备工作：a. 检查丝网的张力和清洁度，确保丝网没有松动或污垢。
b. 检查油墨的质量和颜色，确保油墨没有干结或变质。
c. 调整刮刀的硬度和角度，确保刮刀与丝网的接触均匀。
d. 清洁印刷台，确保印刷台平整、无尘。
2. 印刷准备：a. 将丝网固定在印刷台上，并调整好印刷位置。
b. 将油墨倒在丝网上方，并用刮刀均匀地刮平。
c. 将印刷材料放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
d. 检查印刷位置的准确性，并做好固定。
3. 开始印刷：a. 将印刷材料轻轻放下，确保与丝网接触均匀。
b. 用适当的压力将刮刀沿丝网刮过，使油墨被传输到印刷材料上。
c. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷。
4. 烘干：a. 根据油墨的要求，选择合适的烘干设备进行烘干。
b. 确保烘干设备的温度和时间控制在适当的范围内，以避免印刷品变形或油墨脱落。
5. 清洁和保养：a. 在作业结束后，及时清洁丝网、刮刀和印刷台，以防止油墨干结或堆积。
b. 定期检查和维护丝网张力和清洁度，确保丝网的使用寿命和印刷质量。
四、质量控制和问题解决1. 质量控制：a. 检查印刷材料上的图案或文字是否清晰、完整。
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丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书是为了指导丝印作业人员正确操作丝印设备，保证丝印作业的质量和效率而编写的。
本指导书包含了丝印作业的基本流程、操作规范、注意事项等内容，旨在匡助作业人员了解丝印作业的要点，提高作业效率和产品质量。
二、丝印作业基本流程1. 准备工作a. 确认所需丝印图案和颜料，准备相应的材料。
b. 检查丝印设备的状态，确保设备正常运行。
c. 清洁丝印设备，确保无灰尘和污垢。
2. 图案制作a. 将所需图案制作在丝网上，确保图案清晰、准确。
b. 使用适当的工具和材料进行丝网的制作和修复。
3. 墨水调配a. 根据所需颜色和效果，调配相应的墨水。
b. 注意墨水的稀释比例，确保墨水的粘度适宜。
4. 丝印作业a. 将丝网固定在丝印设备上。
b. 将墨水涂抹在丝网上，并使用刮刀均匀刮平。
c. 将待印制品放置在丝印台上，将丝网压在制品上，并施加适当的压力。
d. 移除丝网，检查印刷效果，如有需要，进行修复或者调整。
5. 后处理a. 将印刷品放置在通风处晾干。
b. 进行必要的烘干或者固化处理，确保墨水坚固。
三、操作规范1. 丝印作业人员应熟悉丝印设备的操作方法和安全规范，并严格遵守相关操作规程。
2. 在进行丝印作业前，应对丝印设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 丝印作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
4. 在进行丝印作业时，应注意墨水的使用量和涂抹均匀性，避免浮现印刷不良的情况。
5. 在丝印作业过程中，应注意保持丝网的清洁，定期清洗和更换丝网，避免影响印刷质量。
6. 丝印作业人员应注意印刷品的放置和处理，避免造成损坏或者污染。
四、注意事项1. 丝印作业人员应定期进行技术培训，了解新的丝印技术和设备。
2. 在丝印作业过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 在进行丝印作业前，应对墨水进行测试，确保墨水的质量和颜色符合要求。
4. 丝印作业人员应定期对丝印设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
丝印作业通过将油墨透过丝网印刷到产品表面，实现图案、文字等内容的印刷效果。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定印刷图案和文字内容，并制作出相应的丝网版；b. 准备所需的油墨和溶剂，并进行调配；c. 准备印刷基材，确保其表面清洁无尘。
2. 操作步骤a. 将丝网版固定在丝印机的印刷台上，并调整好印刷位置；b. 将调配好的油墨倒在丝网版上，用刮刀均匀刮开；c. 将待印刷的基材放置在印刷台上，对准印刷位置；d. 使用丝印机进行印刷，可采用手动或者自动方式；e. 完成印刷后，将基材取出并放置在通风处晾干。
3. 质量控制a. 检查印刷图案和文字的清晰度和准确度；b. 检查油墨的附着力和颜色饱和度；c. 检查基材表面的平整度和无尘状况；d. 记录每次印刷的相关数据，如印刷时间、印刷员等。
4. 故障排除a. 若印刷图案和文字不清晰，可调整丝网张力或者更换丝网版；b. 若油墨附着力不好，可调整油墨的黏度或者更换油墨；c. 若基材表面不平整或者有灰尘，可更换基材或者进行清洁处理。
5. 安全注意事项a. 操作时需佩戴好防护手套、口罩和护目镜，以防止油墨溅射和吸入；b. 使用溶剂时要注意通风，避免溶剂的挥发造成危害；c. 在丝印机住手运行前，不得将手伸入印刷台。
三、数据统计与分析1. 每次印刷先后记录印刷时间、印刷员、印刷数量等数据；2. 对印刷质量进行定期检验，记录清晰度、附着力等指标；3. 分析数据，找出可能存在的问题和改进措施；4. 根据统计数据和分析结果，制定相应的改进方案。
四、改进措施1. 优化丝网版的制作工艺，提高印刷图案和文字的清晰度；2. 调整油墨的调配比例，提高附着力和颜色饱和度；3. 加强基材的清洁工作，确保印刷效果的稳定性；4. 增加培训和技术支持，提高印刷员的操作技能；5. 定期维护丝印机设备，保证其正常运行。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将详细介绍丝印作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保丝印机及相关设备正常运行，如丝网、刮刀、油墨等。
b. 检查丝印品的质量要求和相关规范，确保丝印品的尺寸、颜色等符合要求。
c. 清洁丝印机的工作台和丝网，确保无杂质和污渍。
2. 设计图案a. 根据丝印品的要求，设计合适的图案，并将其转化为丝印版。
b. 调整图案的大小和位置，确保与丝印品相匹配。
3. 准备油墨a. 根据丝印品的材质和颜色要求，选择合适的油墨。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，并调整油墨的粘度和颜色。
4. 调试丝印机a. 将丝印版安装到丝印机上，并调整丝网的张力和位置。
b. 调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀地覆盖丝网。
5. 进行丝印作业a. 将丝印品放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
b. 启动丝印机，将丝印版与丝印品接触，进行丝印作业。
c. 注意控制丝印机的速度和压力，确保油墨均匀地传输到丝印品上。
d. 完成丝印作业后，及时清洗丝印机和丝印品，防止油墨干固。
6. 质量检验a. 对丝印品进行质量检验，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
b. 如发现质量问题，及时调整丝印机和油墨，并重新进行丝印作业。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员应佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，避免接触有害物质。
2. 丝印品的处理：在丝印作业过程中，应注意避免触摸丝印品的印刷部分，以免损坏图案。
3. 丝印机的维护：定期清洁丝印机和丝网，保持设备的正常运行。
4. 油墨的储存：油墨应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
四、作业效果评估1. 根据丝印品的质量要求，对丝印作业进行评估，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 如发现质量问题，及时调整丝印机和油墨，并重新进行丝印作业，直至满足要求为止。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书旨在提供丝印操作的详细步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
本指导书适合于丝印工艺在各种材料上的应用，包括纸张、塑料、玻璃等。
二、准备工作1. 材料准备：根据作业需求，准备好需要丝印的材料，如纸张、塑料片等。
2. 设备准备：确保丝印设备处于正常工作状态，包括丝印机、丝网、刮刀等。
3. 油墨准备：选择合适的油墨类型和颜色，并将其倒入油墨盒中，确保油墨的充足和均匀。
三、丝网制作1. 选择合适的丝网：根据作业需求，选择合适的丝网规格，包括丝网孔径和丝网材料。
2. 制作丝网：将丝网拉紧并固定在丝印机上，确保丝网表面平整，无损坏和杂质。
3. 调整丝网张力：使用张力计调整丝网的张力，确保张力均匀并达到所需的标准。
四、丝印操作步骤1. 设计图案：根据需求，使用计算机软件或者手工绘制出所需的丝印图案。
2. 制作版框：根据设计图案的尺寸，制作合适的版框，并将丝网固定在版框上。
3. 上墨：将油墨倒入油墨盒中，通过刮刀将油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 印刷：将需要丝印的材料放置在丝印机工作台上，将丝网对准材料的位置，然后通过丝印机的压力和速度进行印刷。
5. 清洗：印刷完成后，立即将丝网和刮刀进行清洗，以防止油墨干固在丝网上。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩和工作服，以确保安全。
2. 在操作过程中，应注意丝网的张力和位置，避免丝网移位或者松动。
3. 刮刀的刮墨角度和力度应适当，以确保油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 在印刷过程中，应注意控制丝印机的压力和速度，避免过度或者不足。
5. 清洗时应使用适当的清洗剂和工具，确保彻底清洗丝网和刮刀，防止油墨残留。
六、质量控制1. 检查印刷效果：在印刷完成后，对丝印品进行检查，确保图案清晰、色采明艳、无漏印或者含糊现象。
2. 检查丝网状况：定期检查丝网的状况，包括丝网张力、损坏和杂质，及时更换或者修复。
3. 检查油墨质量：定期检查油墨的质量，包括颜色稳定性、粘度和流动性，确保油墨的质量符合要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷和装饰。
本作业指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备：确保丝印机器正常运行，丝网、刮刀、印刷油墨等工具齐全，并进行必要的维护和清洁。
2. 物料准备：准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整、无灰尘和油污。
三、丝网调整1. 选择合适的丝网：根据印刷要求选择丝网的网目大小和丝线粗细。
2. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并根据需要进行调整，确保丝网张力适中。
3. 调整丝网位置：将丝网安装在丝印机的固定位置上，并调整其水平和垂直方向，使其与印刷物表面保持一定的接触。
四、油墨调配1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和效果要求选择适合的油墨类型和颜色。
2. 油墨调配：按照油墨供应商提供的比例，将主要成分和辅助成分混合均匀，确保油墨的质量和稳定性。
五、印刷操作1. 准备印刷：将印刷物放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
2. 涂布油墨：将适量的油墨倒在丝网上方，使用刮刀均匀地涂布在丝网上。
3. 进行印刷：将丝印机的刮刀轻轻压下，使油墨通过丝网的开口印刷到印刷物上。
可以根据需要进行多次印刷，确保印刷效果的均匀和清晰。
4. 清洗丝网：在每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干固在丝网上影响下次印刷。
六、质量控制1. 检查印刷效果：每次印刷完成后，及时检查印刷效果，包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 进行质量调整：根据印刷效果进行必要的调整，如调整丝网张力、油墨的粘度和颜色等。
3. 记录和反馈：及时记录印刷过程中的参数和印刷效果，并进行反馈，以便于后续的改进和优化。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 注意使用化学品时的安全操作，如油墨、清洗剂等。
4. 定期检查和维护丝印机的安全设备和工作环境。
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将从准备工作、印刷设备、印刷材料、印刷步骤和质量控制五个方面详细介绍丝印作业的相关内容。
一、准备工作：1.1 设计确认：在进行丝印作业之前，需要确认设计图纸的准确性和完整性，确保图纸没有错误和遗漏。
1.2 色采配比：根据设计要求，准备好所需的颜料和溶剂，并按照配比比例进行调配，确保印刷时颜色的准确性。
1.3 印版制作：根据设计图纸，制作相应的印版，确保印版的质量和精度。
二、印刷设备：2.1 丝印机选择：根据印刷要求和产品特性，选择适合的丝印机，确保印刷的稳定性和效率。
2.2 机器调试：在开始印刷之前，对丝印机进行调试，包括调整印刷速度、压力和位置等参数，确保印刷效果的一致性。
2.3 维护保养：定期对丝印机进行维护保养，包括清洁印刷头、更换耗材等，确保机器的正常运行和寿命。
三、印刷材料：3.1 丝网选择：根据印刷要求和图案特点，选择合适的丝网，确保印刷的清晰度和精度。
3.2 印刷墨料：选择合适的印刷墨料，根据产品材质和使用环境，考虑墨料的附着力、耐久性和环保性等因素。
3.3 辅助材料：准备好所需的辅助材料，如清洁剂、固化剂等，以确保印刷过程的顺利进行。
四、印刷步骤：4.1 上墨：将调好的印刷墨料倒入丝印机的墨槽中，确保墨料的均匀分布和供给。
4.2 印刷操作：将待印刷的产品放置在丝印机的工作台上，进行印刷操作，包括调整位置、施加压力等，确保印刷的准确性和一致性。
4.3 固化处理：根据墨料的特性，选择相应的固化方式，如自然干燥、烘烤或者紫外线固化等，确保印刷图案的坚固性和耐久性。
五、质量控制：5.1 检查工序：在印刷过程中，进行定期的检查，包括印刷质量、颜色准确性等，及时发现和解决问题，确保印刷效果的稳定性和一致性。
5.2 抽样检验：对印刷完成的产品进行抽样检验，包括外观质量、图案清晰度等，确保产品的合格率和客户满意度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书引言概述：丝印作业指导书是一种重要的工作指南，它为丝印工作人员提供了准确的操作步骤和技巧。
本文将从五个大点出发，详细阐述丝印作业指导书的内容和重要性。
正文内容：1. 设备准备1.1 丝印机的设置1.2 墨水的准备1.3 印刷板的处理1.4 印刷材料的准备1.5 工作环境的整理2. 印刷操作2.1 印刷前的调试2.2 印刷机的操作步骤2.3 墨水的使用技巧2.4 印刷板的处理方法2.5 印刷材料的正确使用3. 品质控制3.1 检查印刷效果3.2 确保印刷品质量3.3 品质问题的处理方法3.4 丝印品质的评估标准3.5 品质改进的方法和技巧4. 维护保养4.1 印刷机的日常维护4.2 墨水的储存和保养4.3 印刷板的保养方法4.4 印刷材料的保养技巧4.5 设备故障排除方法5. 安全操作5.1 工作场所的安全措施5.2 设备操作的安全技巧5.3 墨水和印刷材料的安全使用5.4 紧急情况处理方法5.5 安全意识培养和培训总结：丝印作业指导书的内容涵盖了设备准备、印刷操作、品质控制、维护保养和安全操作五个大点。
在设备准备方面，包括丝印机的设置、墨水的准备、印刷板的处理、印刷材料的准备和工作环境的整理。
在印刷操作方面，要掌握印刷前的调试、印刷机的操作步骤、墨水的使用技巧、印刷板的处理方法和印刷材料的正确使用。
品质控制是保证印刷品质量的关键，需要检查印刷效果、确保印刷品质量、处理品质问题、评估丝印品质的标准以及品质改进的方法和技巧。
维护保养是保持设备正常运行的重要环节，包括印刷机的日常维护、墨水的储存和保养、印刷板的保养方法、印刷材料的保养技巧以及设备故障排除方法。
最后，安全操作是保障工作人员安全的关键，需要注意工作场所的安全措施、设备操作的安全技巧、墨水和印刷材料的安全使用、紧急情况处理方法以及安全意识的培养和培训。
通过丝印作业指导书的准确使用，工作人员能够提高工作效率、保证印刷品质量、延长设备使用寿命，并确保工作场所的安全。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作规范，以保证印刷质量和生产效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，检查印刷头、刮刀、网板等部件的完好性。
2. 印刷材料：准备好需要印刷的材料，如塑料、玻璃、金属等。
3. 印刷油墨：根据印刷材料的特性选择合适的油墨，确保油墨质量良好。
4. 丝印网板：选择合适的网孔尺寸和网线数量，确保网板清洁无损。
三、操作步骤1. 准备工作a. 清洁工作台和丝印机，确保无尘、无杂质。
b. 检查印刷材料的表面是否平整，若有划痕或污渍应提前处理。
c. 检查丝印网板是否清洁，如有油墨残留应及时清洗。
2. 调整丝印机a. 根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机的印刷台。
b. 调整印刷头的高度和角度，确保与印刷材料的接触均匀。
c. 调整刮刀的压力和角度，确保油墨均匀刮开并填满网孔。
3. 上油墨a. 将适量的油墨倒入油墨槽中，注意不要过多或过少。
b. 使用刮刀将油墨均匀地刮在网板上，确保每个网孔都被填满。
4. 开始印刷a. 将印刷材料放置在丝印机的印刷台上，固定好位置。
b. 按下启动按钮，丝印机开始自动印刷。
c. 检查印刷质量，如有不良现象及时停机排除故障。
5. 清洗工作a. 停机后，将未干的油墨清除，避免堵塞丝印网板。
b. 使用清洁剂清洗丝印机和丝印网板，确保无油墨残留。
c. 清洗工作台，保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规范，避免发生意外事故。
2. 油墨的选择应根据印刷材料的特性和要求，确保印刷效果和耐久性。
3. 丝印网板的清洁和维护是保证印刷质量的重要环节，定期检查和更换网板。
4. 印刷材料的表面处理对于印刷效果至关重要，应提前检查和处理。
5. 刮刀的角度和压力的调整需要经验和技巧，操作人员应进行充分的训练和实践。
五、质量控制1. 每批次印刷完成后，应进行抽样检验，确保印刷质量符合要求。
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b)准备好洗版水及干净的棉布。
c)将干净的棉布浸入溶剂中（白布及159溶剂内不能有水）。
d)用柔质白色棉布擦洗网版油墨面、印刷面，再擦洗其它部分重复多次，最后用白
布(或黑布)检试，没有明显油墨颜色为止。
清洗网版（及还要制作的网版）
a)擦洗后，将脱膜粉倒入水中调均质量比例为1：20（脱膜粉：水）。
b)用白布放入脱膜液中浸透，然后擦网版的油墨面和印刷面，打透约30秒后，用水
枪先上后下，先左后右地冲洗网版两面。
c)如有冲洗及脱膜不净的油墨和污点再用159或783洗版水（783腐蚀较大）两人
用柔软抹布或柔软羊毛板刷反复擦洗多次，直至洗净无颜色为止。
d)再用水枪冲掉网版上的污点，用干净的布将网框上的水分擦掉，以防水滴下弄脏丝网。
e)龟影处理方法。
f)清理干净水房卫生，以免空气污染，创造良好环境。
上胶
待网版风干后，上胶时气压最好控制在5kg-6kg左右，比较稳定。
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相
差不超过2mm方可上胶。
如右图：
调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。
配好的
c)白膜下料后，须印刷面朝下平放半天，收缩后予以印刷。
主要色1天内印完，防收缩套位不准。
d)透明板印刷要覆好保护膜，保护板材以防划伤。
丝网印刷过程
a)丝印前务必除去印材表面的脏物及尘埃。
b)面板丝印面清洁干净后放入晾架。
2油墨准备
根据画面要求，以及承印物材质选择正确的
油墨和稀释溶剂。
油墨油墨和稀释剂调配好，搅
拌5分钟以上,必须将筒内四角搅拌均匀，关紧
盖子。
稀释溶剂：783特慢干剂、防白水、专用开油
水。
注意：1）使用桶装或盒装油墨时，不要用墨刀随便挖取，应在表面按层挖取。
2）切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。
3）对于用量较大的油墨，干燥剂最好现用现加，用多少加多少，以保证质量。
4）及时记录调配油墨的比例，以方便下次印刷时调配油墨。
3印刷机准备
a)将丝网版装上机器，并调节丝网与印制板的位置。
装好网版后，应用力左右摆动网框，检查一下是否装紧，然后重锁螺杆。
装网版清洁面板
b)检查刮板，常用的刮板每天丝印前必须磨一次。
装上刮板调节刮板工作行程，丝印刮板下压深度及压力。
c)台面须清洗干净，不可留胶，杂物凸出点等，调整好机器，使机器拉、推，网版抬压受力均匀。
印刷前用783洗版水擦洗一下网版（四色）或用159洗版水擦洗。
4碰位标记
批量印刷时印刷件碰位如右图以三点为准。
碰位时做好记号，留做样品套位用。
a) 放板
放板前用鸡毛掸子清除丝印面灰尘，丝印面朝上放到丝印台上，面板边缘与碰位
点对齐。
b) 回墨
将多余的油墨刮回，且将油墨的均匀的分布在丝网上。
c) 刮墨
调整好刮胶角度（45°—75°），匀速的将油墨刮到承印物表面。
6.5 自检
碰位标记
上刮
碰
放板
回墨
刮墨
刮墨完后，将承印物放到检验台上检查。
a)丝印后的板子必须色泽均匀、无杂质、无漏
印及气孔。
b)丝印的板子无油墨被粘的现象。
c)网点是否清晰或色块是否有条纹，网版是否
漏墨，龟影等现象。
经自检合格后放入晾架。
d)质量控制要点标准与检验方法
故障原因解决办法
堵网1.油墨颜料或其它固体填料大 1.选择较低目数，增大孔径
2.干燥过快 2.加挥发较慢溶剂调墨，加印速
3.粘度过高 3.适当加入溶剂使油墨粘度降低或抬
高网距
4.稀释剂不合适 4.换用指定稀释剂
汽泡1.粘度太高 1.加入适合溶剂，使其粘度下降
2.干燥过快 2.加入慢干溶剂
3.网版脱离承印物过快 3.缩小网距
4.搅拌或加入溶剂不当 4.顺方向搅拌油墨，加入添加剂比例
适当
5.油墨本身有问题 5.更换油墨加消泡剂
针孔1.油墨干燥太快 1.加入慢干溶剂
2.油墨或溶剂中有杂质 2.过滤或更换油墨
3.环境有灰尘或底材 3.清洁环境，底材静电处理
重影1.网距太高 1.降低网距
2.刮压不均匀 2.重新调试刮刀压力
3.油墨太稀 3.重新调配
龟影1.网布油墨没有清洗干净 1.彻底清洗网版
2.感光胶质量不好，印刷时间
太长
2.除龟影剂
7.安全
当用毕油墨和溶剂后，必须立即关闭容器盖子，防止挥发。
自检。