车间过氧化氢消毒验证方案
汽化过氧化氢验证方案
C-0303 ZW-HP020型汽化过氧化氢灭菌传递窗验证报告第二条验证目的与验证范围2.1验证目的通过DQ、IQ、QQ、PQ确认证明经汽化过氧化氢灭菌传递窗灭菌原料桶后的原料桶符合生产工艺及GMP（2010修订版）要求。
设计确认DQ：检查并确认设备设计与制造工艺符合产品标准，满足用户需求（URS）和GMP要求。
安装确认IQ：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求。
运行确认OQ；检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。
性能确认PQ：检查并确认该设备的运行符合生产工艺要求，其对原料桶灭菌应符合无菌生产工艺要求。
2.2验证范围本报告适用于粉针车间生产线的汽化过氧化氢灭菌传递窗灭菌验证。
第三条验证性质本次确认的主要内容是设计确认、安装确认、运行确认、性能确认等，本次验证为首次验证。
第四条设备概况4.1设备概况4.1.1传递窗是一种洁净室的辅助设备，主要用于洁净区与洁净区之间，洁净区与非洁净区之间物料的传递，以减少洁净室的开门次数，使洁净室的污染降低到最低程度。
4.1.2汽化过氧化氢灭菌，是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀孢子能力的优点，经生成游离的氢氧基，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，达到完全灭菌的要求。
汽化过氧化氢灭菌器（VHPS）是将浓度为30%或50%的H2O2溶液（双氧水）通过汽化器汽化成过氧化氢蒸汽，并通过管道输入到密闭空间内（灭菌柜）进行消毒灭菌的设备，其主要技术特点是：·低温灭菌过程，可在4～80℃范围内进行灭菌；·残留物最少，过氧化氢最终分解产物为水蒸气与氧气，没有毒副产品，是一种环保型灭菌技术，且不需要清洗；·快速的灭菌循环过程，运行成本低，也容易验证；4.2设备铭牌信息第二章验证方法与验证依据第五条验证方法验证方法按照以下流程图所示完成。
前一个验证程序未完成不得进入下一个验证程序。
直到完成所有的验证步骤并验证合格批准后才能投入使用。
gmp关于消毒剂的验证
gmp关于消毒剂的验证
GMP车间消毒剂消毒验证步骤如下：
1.微生物制备。
可根据USP 35<1072>和内部GMP设施菌株所需的
微生物种类及相关实验要求制备微生物，以获得浓度为107≤菌落形成单位（CFU）/mL<108微生物悬浮液。
2.微生物悬液制备及效价测定。
在蛋白胨水中制备来自母稀释液的
七个系列十进制稀释液。
为了评估活力、纯度和滴度测定，将100 μL的每种稀释液接种到含有卵磷脂和聚山梨酯80的胰蛋白酶大豆琼脂（用于细菌悬浮液）和沙氏葡萄糖琼脂（用于真菌悬浮液）平板上并在37°C下孵育。
在2-3天（细菌）和4-5天（酵母和霉菌）后对CFU进行计数。
通过计算每个稀释度的CFU数的加权算术平均值来确定效价。
3.消毒效果验证。
可以连续使用两种不同的消毒剂，比如开始使用
6%过氧化氢消毒液或双链季铵盐消毒液，再使用异丙醇消毒液。
洁净车间清验证方案 -(清洁+消毒验证+表格)
LOGOXXX 医疗器械有限公司XXX Medical Devices Inc.洁净车间清验证方案目录一. 验证目的二. 验证范围三. 验证职责四. 清洁流程五. 验证内容六. 验证方案七. 验证结论附件实验记录一、验证目的验证洁净车间按照操作规程中的方法，进行必要的清洁和消毒后。
能有效的控制微生物污染水平，防止微生物在生产环境中污染及交叉污染产品，保证产品质量。
对车间清洁消毒方法可行性和可靠性进行确认对车间清洁消毒周期进行确认二、验证范围本方案适用公司车间洁净区域清洁实际效果的评价。
三、验证职责1 管理者代表1.1 负责验证方案的审核。
1.2 负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
1.3 负责验证数据及结果的审核2 质量部2.1 负责取样。
2.2 负责样品检验及检验数据的填写。
2.3 负责验证过程审核和各项验证、操作记录及数据整理。
3 生产车间3.1 负责编制《洁净室管理规程》、《工服清洁操作规程》文件。
3.2 负责对本方案措施的实施。
3.3 负责各项验证、操作记录及数据的填写。
四清洁流程4.1 车间主要设施清洁标准4.1.1 参照标准4.1.2 清洁要求设备、工作台面、容器等用75%的酒精或3%过氧化氢浸润的抹布进行擦拭，如表面有很多杂质或料屑则先用吸尘器除去后，再进行擦拭和清洁。
早晚各清洁一次，如发现异常根据实际情况适时增加频次。
4.2 洁净服清洗标准4.2.1 清洗条件a) 空调净化系统已运行30分钟以上后，b) 使全自动洗衣机c) 国内知名品牌洗衣液4.2.2 清洗周期a) 已清洗但未发放使用的洁净服，有效期为清洗时日算起的第七天。
b) 已清洗且已发放使用的洁净服，其有效期为发放时日算起的48小时内。
但不得超过该洁净服的清洗有效期。
4.3 清洁效果要求五、验证内容5.1 验证时机a) 在按照《工服清洁操作规程》、《洁净室管理规程》完成清洗清洁工作后；b) 在洁净服达到规定的有效期。
车间过氧化氢消毒验证方案
车间过氧化氢灭菌系统确认方案编号：P(4)-TVP-001-00目录1 概述 (1)2 适用范围 (2)3 验证目的 (2)4 验证小组人员及职责 (2)5 验证时间表 (3)6 验证依据 (3)7 验证内容 (3)7.1文件资料确认 (3)7.2 人员培训 (3)7.3 安装确认 (3)7.4 运行确认 (4)7.5 性能确认 (5)8 偏差及纠偏处理 (6)9 变更 (7)10 验证时间表 (7)11 验证数据统计及分析 (7)12 再验证周期 (7)1. 概述我公司提取车间洁净区为C级。
为除低洁净区内卫生死角的微生物污染，采用过氧化氢系统（欧菲姆）进行干雾消毒，中药提取车间每月用干雾诺福牌杀孢子剂（5.5%-7.5%浓度过氧化氢干雾）消毒一次；停产一个月以上，车间洁净区全部用干雾诺福牌杀孢子剂（5.5%-7.5%浓度过氧化氢干雾）消毒一次。
1.1. 工作原理欧菲姆OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌系统通过向需要灭菌的区域扩散冷干雾来完成喷雾消毒过程。
当液滴的平均直径小于10um时，喷出雾可以被看做是“干”的；小的液滴会从表面上弹开并且不会破裂附着使表面潮湿。
杀菌剂以冷蒸汽的形式有效地移动到指定的区域，这种形式的蒸汽其特性决定了它们可以移动到平时难以达到的区域。
干雾的性质：干雾滴不会沉降并且进行无规则运动（布朗运动原理）；干雾滴不会聚合在一起产生大的液滴；干雾滴在表面接触后会反弹，而不会破裂从而湿润表面；因此这些性质，冷干雾气体从而即便在难以达到的地方也有很好的表面接触效果。
1.2. 结构特征欧菲姆OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌系统结构如下：电源线，电路保险，电源开关，把手，喷嘴，杀孢子剂卡位，启动按钮，洗液管，杀孢子剂瓶，用量调节器，USB输出接口（可选），定时器（可选）。
1.3. 技术特点和参数喷雾粒径：平均5um（粒子径为镭射折射法的测定值）喷雾量：1000ml/小时适用液体：诺福牌空间杀孢子剂电源要求：220V灭菌体积：20～1000立方米（试洁净区空间布局而定）材质：HDPE尺寸：50cm×33cm×34cm(长×宽×高)1.4. 产品特点（1）可以控制灭菌剂以干雾的形式喷出，干雾颗粒大小控制在精准一致的水平，减少凝结液体的危险，确保对比较复杂并且难达到的地方的渗透和消毒效果；（2）能有效达到洁净区的所有区域；（3）使用电源，外部结构坚固，维护简单；（4）主要部件由HDPE构成，可高湿消毒；（5）单台机器可适用于20～200立方米空间消毒；（6）整个消毒过程时间短，所以相比甲醛熏蒸使停产时间大大缩短；（7）整机灵活，轻便，可以方便的提到任何需要灭菌的房间；（8）对湿度，温度无特殊要求，可以方便的应用于各种条件下；2. 适应范围适用于过氧化氢系统的验证。
过氧化氢无菌传递舱验证方案
过氧化氢无菌传递舱验证方案目录一、设计确认方案二、安装确认方案三、运行确认方案四、性能确认方案1.设备基本情况1.1.概述该系统位于滴眼剂车间C级区和B级区之间，设置有联锁双扉门，设备编号眼用-005。
内包材灭菌是滴眼剂生产过程中的关键工序，为下工序提供符合要求的无菌内包材，是产品质量得到有效保证的前提。
为确认此系统能够正常运行，各项性能指标是否符合设计要求，特此制订本确认方案。
通过对系统整线确认，确认在任何情况下，该系统始终能保证传递物料表面灭菌合格。
1.2.基本情况设备编号：设备名称：过氧化氢无菌传递舱型号：生产厂家:使用部门：工作间：1.3.记录填写、偏差分析和变更控制1.3.1.记录填写1.3.1.1.所有确认取样记录、检验结果应记录在经批准的方案的相应记录表格内；1.3.1.2.记录、数据的填写应遵循《记录管理规程》中相关规定；1.3.1.3.QA应检查确认数据记录是否完整、是否符合规定。
1.3.2.偏差分析1.3.2.1.当检测结果异常时，按照《实验室分析结果超标处理规程》和《偏差管理规程》的相关规定执行。
1.3.2.2.确认过程出现偏离确认方案要求时，应立即通知QA，执行偏差调查程序。
清楚地描述该偏差的情况、调查记录、经过批准的对于偏差的影响的评估、解决偏差所需采取的行动措施。
偏差的调查应按照《偏差管理规程》规定执行。
1.3.3.变更控制当方案在执行过程中，发现方案内容或要求与实际执行情况不一致，需对原批准方案进行变更，应按照《变更控制规程》中相关规定执行。
2.确认目的确定过氧化氢无菌传递舱已经正确安装，技术指标、型号及设计符合规范要求；对设备安装过程进行检查，安装后进行试运行，以证明设备能够达到设计要求及规定的技术指标；在确认设备能够达到设计要求或规定的技术指标的前提下，进行模拟生产，证明不仅能够满足生产操作需要，而且符合工艺标准要求。
为达到上述确认目的，特制订本确认方案，对眼用制剂过氧化氢无菌传递舱进行确认。
验证总计划范本
验证总计划范本验证总计划制药有限公司GMP文件编码:制订人: 日期:审阅人:职务签名日期总经理生产副总生产部部长质量保证部部长工程部部长中心化验室主任批准人:质量负责人第 2 页共 26 页制药有限公司GMP文件编码:目录一、简介1、验证与确认的方针2、验证与确认的目的3、验证与确认的分类及适用条件4、依据的法律法规二、验证与确认的组织机构及职责 1、组织机构图2、各验证机构职责与分工三、确认与验证类别和内容1、厂房设施及公用系统确认的内容2、生产设备确认的内容3、检验仪器确认的内容4、检验方法验证的内容5、清洁、消毒验证的内容6、工艺验证的内容四、验证项目和实施时间安排第 3 页共 26 页制药有限公司GMP文件编码:一、简介1验证与确认方针1.1验证与确认是公司质量管理体系的重要组成部份，也是GMP规则的基本要素。
证明某一特定的生产程序能持续生产出符合预期规格要求和质量特性的产品具备了高度的保证，确定了我们生产质量体系的整体保障水平。
1.2为使我公司能生产出合格、安全和有效的产品，最终能保证用户的健康。
验证应符合GMP(2010年版)要求;1.3验证工作应有计划、有组织、有控制的进行，确保验证建立在风险评估的基础上，确保与GMP(2010年版)相关的、有主要作用的关键设备、工艺、清洗、设施、计算机系统和支持系统都进行验证。
1.4风险分析由验证小组成员负责在制定验证方案时进行，根据GMP 风险分析的结果和建议确定的单个项目的验证内容和范围，由包括QA 经理在内的验证委员会在审核验证方案时批准。
1.5验证与确认的组织机构应根据确定的总计划制定实施程序及具体项目负责人，鉴于验证工作的重要性，验证领导小组应充分认识，高度重视，建立规程，依规行事，客观记录、慎重结论。
2、验证与确认的目的验证总计划是描述根据正式授权的、标准化的工作和管理程序的证明文件。
验证总计划是计划、实施和控制验证活动的管理工具。
是验证的纲领性文件，指导各项验证过程能有组织，有计划，有步骤的进行，使各项验证方案依据验证主计划起草、审批和实施。
车间过氧化氢消毒验证方案
车间过氧化氢消毒验证方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN车间过氧化氢灭菌系统确认方案编号：P(4)-TVP-001-00目录1 概述 (1)2 适用范围 (2)3 验证目的 (2)4 验证小组人员及职责 (2)5 验证时间表 (3)6 验证依据 (3)7 验证内容 (3)文件资料确认 (3)人员培训 (3)安装确认 (3)运行确认 (4)性能确认 (5)8 偏差及纠偏处理 (6)9 变更 (7)10 验证时间表 (7)11 验证数据统计及分析 (7)12 再验证周期 (7)1. 概述我公司提取车间洁净区为C级。
为除低洁净区内卫生死角的微生物污染，采用过氧化氢系统（欧菲姆）进行干雾消毒，中药提取车间每月用干雾诺福牌杀孢子剂（%%浓度过氧化氢干雾）消毒一次；停产一个月以上，车间洁净区全部用干雾诺福牌杀孢子剂（%%浓度过氧化氢干雾）消毒一次。
. 工作原理欧菲姆 OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌系统通过向需要灭菌的区域扩散冷干雾来完成喷雾消毒过程。
当液滴的平均直径小于10um时，喷出雾可以被看做是“干”的；小的液滴会从表面上弹开并且不会破裂附着使表面潮湿。
杀菌剂以冷蒸汽的形式有效地移动到指定的区域，这种形式的蒸汽其特性决定了它们可以移动到平时难以达到的区域。
干雾的性质：干雾滴不会沉降并且进行无规则运动（布朗运动原理）；干雾滴不会聚合在一起产生大的液滴；干雾滴在表面接触后会反弹，而不会破裂从而湿润表面；因此这些性质，冷干雾气体从而即便在难以达到的地方也有很好的表面接触效果。
. 结构特征欧菲姆 OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌系统结构如下：电源线，电路保险，电源开关，把手，喷嘴，杀孢子剂卡位，启动按钮，洗液管，杀孢子剂瓶，用量调节器，USB输出接口（可选），定时器（可选）。
. 技术特点和参数喷雾粒径：平均5um（粒子径为镭射折射法的测定值）喷雾量： 1000ml/小时适用液体：诺福牌空间杀孢子剂电源要求：220V灭菌体积：20～1000立方米（试洁净区空间布局而定）材质：HDPE尺寸：50cm×33cm×34cm(长×宽×高). 产品特点（1）可以控制灭菌剂以干雾的形式喷出，干雾颗粒大小控制在精准一致的水平，减少凝结液体的危险，确保对比较复杂并且难达到的地方的渗透和消毒效果；（2）能有效达到洁净区的所有区域；（3）使用电源，外部结构坚固，维护简单；（4）主要部件由HDPE构成，可高湿消毒；（5）单台机器可适用于20～200立方米空间消毒；（6）整个消毒过程时间短，所以相比甲醛熏蒸使停产时间大大缩短；（7）整机灵活，轻便，可以方便的提到任何需要灭菌的房间；（8）对湿度，温度无特殊要求，可以方便的应用于各种条件下；2. 适应范围适用于过氧化氢系统的验证。
XXX公司消毒剂验证方案
消毒剂验证方案Disinfectants Validation Protocol变更记录Change LogContentsL 简介 (4)2.实施日期 (4)3.验证小组名单 (4)4.材料与试剂 (4)5.设备和仪器 (5)6.中和剂鉴定试验 (5)7.载体定量杀灭试验 (7)8.现场考察试验 (7)9.附件 (8)10.相关 SOP (8)11.修改事项 (8)12.再验证 (8)13.文档 (8)L 简介消毒剂常用于设备设施表面消毒。
本公司使用的消毒剂有75%酒精、0.1%新洁尔灭、2%来苏尔和6%过氧化氢。
其中0.1%新洁尔灭主要用于墙面、地面和门的表面消毒，75%酒精和6%过氧化氢主要用于设备、操作台面、门把手消毒，2%来苏尔主要用于地漏消毒。
本方案结合特定菌挑战试验和现场考察试验，对消毒剂的杀菌效力进行确认。
2.实施日期3.验证小组名单4.材料与试剂4.1菌株(1)细菌：金黄色葡萄球菌[CMCC(B) 26003]大肠杆菌[CMCC(B) 44102](2)细菌芽抱：枯草杆菌芽抱[CMCC(B) 63501](3)真菌：白色念珠菌[CMCC(F) 98001]4.2培养基营养肉汤培养基：营养肉汤培养基粉20.0g纯化水1000ml将上述成分混合后，加热至完全溶解，调pH至7.1±0.2,分装，于121℃高压蒸气灭菌15min备用。
营养琼脂培养基：营养琼脂培养基粉31.0g纯化水1000ml将上述成分混合后，加热至完全溶解，调pH至7.1±0.2,分装，于121℃ 高压蒸气灭菌15min备用。
改良马丁培养基：改良马丁培养基粉28.0g纯化水1000ml将上述成分混合后，加热至完全溶解，调pH至6.4±0.2,分装，于115℃ 高压蒸气灭菌20min备用。
改良马丁琼脂培养基：改良马丁琼脂培养基粉42.0g纯化水1000ml将上述成分混合后，加热至完全溶解，调pH至6.4±0.2,分装，于115℃ 高压蒸气灭菌20min备用。
XXX公司消毒剂验证方案
消毒剂验证方案Disinfectants Validation Protocol变更记录Change Log目录Contents1.简介 (4)2.实施日期 (4)3.验证小组名单 (4)4.材料与试剂 (4)5.设备和仪器 (5)6.中和剂鉴定试验 (5)7.载体定量杀灭试验 (7)8.现场考察试验 (7)9.附件 (8)10.相关SOP (8)11.修改事项 (8)12.再验证 (8)13.文档 (8)1.简介消毒剂常用于设备设施表面消毒。
本公司使用的消毒剂有75%酒精、0.1%新洁尔灭、2%来苏尔和6%过氧化氢。
其中0.1%新洁尔灭主要用于墙面、地面和门的表面消毒，75%酒精和6%过氧化氢主要用于设备、操作台面、门把手消毒，2%来苏尔主要用于地漏消毒。
本方案结合特定菌挑战试验和现场考察试验，对消毒剂的杀菌效力进行确认。
2.实施日期3.验证小组名单4.材料与试剂4.1菌株（1）细菌：金黄色葡萄球菌[CMCC(B) 26003]大肠杆菌[CMCC(B) 44102]（2）细菌芽孢：枯草杆菌芽孢[CMCC(B) 63501]（3）真菌：白色念珠菌[CMCC(F) 98001]4.2培养基营养肉汤培养基：营养肉汤培养基粉 20.0g纯化水 1000ml将上述成分混合后，加热至完全溶解，调pH至7.1±0.2，分装，于121℃高压蒸气灭菌15min备用。
营养琼脂培养基：营养琼脂培养基粉 31.0g纯化水 1000ml将上述成分混合后，加热至完全溶解，调pH至7.1±0.2，分装，于121℃高压蒸气灭菌15min备用。
改良马丁培养基：改良马丁培养基粉 28.0g纯化水 1000ml将上述成分混合后，加热至完全溶解，调pH至6.4±0.2，分装，于115℃高压蒸气灭菌20min备用。
改良马丁琼脂培养基：改良马丁琼脂培养基粉 42.0g纯化水 1000ml将上述成分混合后，加热至完全溶解，调pH至6.4±0.2，分装，于115℃高压蒸气灭菌20min备用。
药厂 ：过氧化氢灭菌工艺及效果验证
生物制药对洁净区的空间灭菌效力要求很高，至少需具备以下5点要求：（1）使用及操作简单方便，不会对人员和环境造成危害；（2）杀菌效力需达到2023年版《药典》规定的灭菌标准，即能够对枯草芽他杆菌和嗜热芽胞杆菌达到104~106的致死率;（3）材料兼容性好，不会对洁净区内的设备、彩钢板、环氧树脂地面、高效送风口、回风口、玻璃等造成破坏；（4）无残留，即灭菌后的消毒灭菌剂残留不会对药品构成任何形式的污染；（5）扩散性好，能够扩散至被灭菌环境内的各个方位，不会留有死角二。
制药厂房传统的灭菌方法主要包括消毒液擦拭法、紫外灯照射法、甲醛熏蒸灭菌技术、臭氧灭菌"F等，这些方法存在可重复性差、难于验证、破坏性大、需消耗大量的人力，以及会危害作业人员的身体健康等缺点（6一8二为解决上述问题，近年来引入了汽化过氧化氢蒸汽灭菌技术，依据相关法规要求，均需要对使用过氧化氢灭菌技术进行灭菌效果的验证，为生物制药洁净区流程化、标准化的灭菌方法提供指导和帮助。
Part1过氧化氢蒸汽灭菌技术技术背景在当今制药工业中，过氧化氢已逐渐取代传统的灭菌方式，成为表面或空间消毒及灭菌的常用方法，过氧化氢由水和氧气组成，两者均很安全，由于氢键作用产生“黏滞分子”，导致过氧化氢蒸汽不易扩散，这对灭菌过程中的汽体分布可能会产生一定的挑战9。
灭菌过程中过氧化氢汽体的较差扩散性可能会对使用的安全性造成一定的影响，因为泄漏的汽体更倾向于“悬停”在泄漏地点，若无外力作用不易扩散（⑹。
因此需要提供额外的动能促进汽体扩散，常见的做法是采用喷射嘴等。
技术特点5）1. 2.1安全使用蒸汽灭菌，在整个灭菌过程中限制人员进入，若灭菌失败可安全复原。
1.2.2可靠通过汽化过氧化氢灭菌处理，可以使得密封屏障内空气与表面杀菌对数值达到4~6,整个灭菌过程简单可靠（⑵。
1.2.3智能化能够实现与建筑设施一体化，与BMS实现控制一体化，整个消毒过程可更换操作人员，降低对操作人员依赖性。
制药厂过氧化氢灭菌技术及其验证方案
制药厂过氧化氢灭菌技术及其验证方案
过氧化氢灭菌技术是一种常用的灭菌方法，广泛应用于制药厂的生产中。
它具有速度快、操作简单、无毒副作用等优点，因此备受青睐。
但是，为了确保灭菌效果，必须建立完善的验证方案。
首先，要对过氧化氢灭菌技术进行全面的了解。
过氧化氢是一种氧化性较强的化学物质，能够破坏细菌细胞膜和DNA，从而达到灭菌的目的。
在制药厂中，过氧化氢灭菌技术通常采用高浓度的过氧化氢溶液，通过高温高压的方式进行灭菌。
为了验证过氧化氢灭菌技术的有效性，需要建立一套完整的验证方案。
具体步骤如下：
1. 确定验证的目标：首先要明确验证的目标是什么，例如验证过氧化氢灭菌技术对某种特定的细菌是否有效。
2. 设计验证实验：根据验证目标，设计出相应的实验方案。
可以考虑采用不同的浓度、温度、时间等条件，对细菌进行灭菌实验。
3. 实验操作：按照实验方案进行实验操作。
需要注意的是，在实验过程中要严格控制各项条件，确保实验结果的可靠性。
4. 实验结果分析：对实验结果进行统计和分析。
可以采用生物学培养方法、荧光显微镜等手段，观察细菌是否存活，从而判断过氧化氢灭菌技术的有效性。
5. 结论和建议：根据实验结果得出结论，并提出相应的建议。
如果验证结果表明过氧化氢灭菌技术有效，可以考虑在生产中采用该技术；如果验证结果不理想，则需要进一步优化实验条件或者考虑其他灭菌方法。
总之，建立完善的过氧化氢灭菌技术验证方案对于制药厂生产的安全和质量至关重要。
只有通过严格的验证，才能确保该技术在生产中的可靠性和有效性。
车间消毒方法消毒剂消毒效果验证方案DOC
车间消毒方法消毒剂消毒效果验证方案DOC清洁、消毒效果验证方案方案编号：版本号：B验证部门：品质部/技术部/制造部方案制定人/日期：方案审核人/日期：目录1．概述2．验证目的3．职责与验证申请4．验证依据5．验证计划6．验证内容清洁、消毒验证方案1.概述1.1物料、洁净服的清洁及运输至其它车间（透析器车间、穿刺针车间、透析器护理包车间、注塑车间、装配车间）、洁净区消毒方法、消毒剂对地面、空气、墙面及设备外壁、工装、工位器具、人员手清洗及消毒，旨在控制微生物污染和不溶性微粒污染，防止微生物及不溶性微粒在产品生产环境中污染的必要手段。
此验证通过科学的方法采集足够的数据，以证明清洁、消毒方法、消毒剂消毒效果的可靠性，并作为使用该清洁、消毒方法、消毒剂更换的依据。
1.2本公司车间洁净区分为三十万级、十万级、万级，局部百级。
按照相关作业指导书进行清洁、消毒，洁净车间统一采用75%乙醇和0.1%新洁尔、消毒工作台、设备表面、运输带表面。
人员手消毒剂采用双氧水、新洁尔灭、及75%乙醇消毒，消毒剂交替使用。
空气消毒用臭氧与甲醛熏蒸交替消毒，本次验证选择A栋三楼装配与挤出十万级洁净车间作为验证对象，此次验证旨在确认消毒剂按照规定的消毒程序消毒后，能否在达到消毒效果，并在有效期内符合工艺要求。
将所得结果与可接受限度比较，符合可接受标准，则可证实消毒方法、消毒剂选择的有效性及可靠性。
2. 验证目的确认各洁净级别的操作间空气及设备外表面，工作台、人员手、物料、洁净服等按照规定的清洁、消毒程序清洁、消毒后能够达到清洁、防止污染的目的，并在消毒有效期内能确保达到生产工艺所需要的效果。
3.职责与验证申请3.1品质部提供检测项目方案、接收标准、评价等级及相关实验3.2制造部负责配合品质部按该验证方案对车间清洁、消毒效果的验证清洁、消毒效果验证申请表4.验证依据5.验证计划安排6. 验证内容6.1适用于车间洁净区天花板、墙面、地面输送带、工作台、物料车、货架、生产设备表面、工装、工位器具等物体表面、空气、人员手、清洁、消毒效果及周期：细菌总数的检测及消毒后材质情况及微生物污染情况；6.2物料净化效果、洁净工作服清洗、消毒效果、运输至其它楼层的验证：物料净化后并组装成成品不溶性微粒及初始菌污染情况（此次实验选择血路管作为评价对象）。
汽化过氧化氢验证方案
C-0303 ZW-HP020型汽化过氧化氢灭菌传递窗验证报告第二条验证目的与验证范围2.1验证目的通过DQ、IQ、QQ、PQ确认证明经汽化过氧化氢灭菌传递窗灭菌原料桶后的原料桶符合生产工艺及GMP（2010修订版）要求。
设计确认DQ：检查并确认设备设计与制造工艺符合产品标准，满足用户需求（URS）和GMP要求。
安装确认IQ：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求。
运行确认OQ；检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。
性能确认PQ：检查并确认该设备的运行符合生产工艺要求，其对原料桶灭菌应符合无菌生产工艺要求。
2.2验证范围本报告适用于粉针车间生产线的汽化过氧化氢灭菌传递窗灭菌验证。
第三条验证性质本次确认的主要内容是设计确认、安装确认、运行确认、性能确认等，本次验证为首次验证。
第四条设备概况4.1设备概况4.1.1传递窗是一种洁净室的辅助设备，主要用于洁净区与洁净区之间，洁净区与非洁净区之间物料的传递，以减少洁净室的开门次数，使洁净室的污染降低到最低程度。
4.1.2汽化过氧化氢灭菌，是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀孢子能力的优点，经生成游离的氢氧基，用于进攻细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，达到完全灭菌的要求。
汽化过氧化氢灭菌器（VHPS）是将浓度为30%或50%的H2O2溶液（双氧水）通过汽化器汽化成过氧化氢蒸汽，并通过管道输入到密闭空间内（灭菌柜）进行消毒灭菌的设备，其主要技术特点是：·低温灭菌过程，可在4～80℃范围内进行灭菌；·残留物最少，过氧化氢最终分解产物为水蒸气与氧气，没有毒副产品，是一种环保型灭菌技术，且不需要清洗；·快速的灭菌循环过程，运行成本低，也容易验证；4.2设备铭牌信息第二章验证方法与验证依据第五条验证方法验证方法按照以下流程图所示完成。
前一个验证程序未完成不得进入下一个验证程序。
直到完成所有的验证步骤并验证合格批准后才能投入使用。
双氧水残留检测方法的验证
清洗水中残留双氧水检测方法的验证1、目的：建立设备清洗水中双氧水残留量限度的检测方法，用于生产车间设备双氧水消毒验证；纯化水储罐、纯化水输送管道系统的双氧水消毒验证；纯化水活性炭过滤器清洗后消毒验证时的清洗效果测定。
2、依据与原理：2.1、依据：参照中国药典2005版；2.2、原理：双氧水具有强氧化性，与碘化钾(KI)中典离子（I–）发生氧化还原反应，使电离子还原成典：H2O2＋KI→I2 ＋H2OI2 遇淀粉显蓝色3、试剂、试液及配制：3.1、碘化钾分析纯；3.2、1﹪淀粉溶液：试剂级淀粉；称取淀粉1.0g淀粉，用纯化水配制成100ml；3.2、双氧水：市售26-28﹪，药用级；试液配制：按下述简约公式：100ml:n=X:1%,(n为浓双氧水浓度, X为配制1%浓度双氧水所吸取的浓双氧水毫升数, 100ml为需配制1%双氧水的容积)，准确量取Xml浓双氧水定容至100ml，即得1%浓度的双氧水。
用纯化水将此1%浓度双氧水溶液逐步稀释成0.1﹪、0.01﹪、0.001﹪、0.0001﹪、0.00001﹪浓度的标准试液，备用。
4、试验内容、方法：4.1、方法灵敏度测试：用100ml洁净比色管取上述新配制的双氧水试液各50ml，各加碘化钾1.5g，充分摇匀，加3滴1﹪淀粉溶液摇匀，溶液呈梯度蓝色，至0.0001﹪时呈极浅蓝色，0.00001﹪浓度时几乎无色。
表明碘化钾、淀粉指示剂对双氧水有灵敏的显色作用。
4.2、显色稳定性测试：将上述显色液存放于室温，每隔1小时观察溶液颜色，蓝色程度能维持的时间。
4.3、空白试验：另取用100ml洁净比色管，加纯化水50ml加碘化钾1.5g，充分摇匀，加3滴1﹪淀粉溶液摇匀作空白，观察颜色；4.4、双氧水稳定性测试：按 3.2 方法配制5组双氧水系列稀释浓度的溶液各100ml，按每2小时检测双氧水浓度（限度）1次，观察双氧水的显色状况，判断双氧水的稳定性。
5、清洗液的残留量检测试验：5.1、洗脱液残留量可接受标准：0.001﹪5.2、测试方法：用100ml洁净的比色管，纯化水管道消毒后用纯化水清洗，取不同清洗时间的最后洗脱纯化水50ml，加碘化钾1.5g，充分摇匀，加3滴1﹪淀粉溶液摇匀，作测试液；另取100ml洁净的比色管，将市售双氧水配制成0.001﹪，取50ml，加碘化钾1.5g，充分摇匀，加3滴1﹪淀粉溶液摇匀，作对照管；将两比色管置于白色瓷板或白纸上，垂直观察，测试液显色深度不得深于对照管。
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车间过氧化氢灭菌系统确认方案编号：P(4)-TVP-001-00目录1 概述 (1)2 适用范围 (2)3 验证目的 (2)4 验证小组人员及职责 (2)5 验证时间表 (3)6 验证依据 (3)7 验证内容 (3)文件资料确认 (3)人员培训 (3)安装确认 (3)运行确认 (4)性能确认 (5)8 偏差及纠偏处理 (6)9 变更 (7)10 验证时间表 (7)11 验证数据统计及分析 (7)12 再验证周期 (7)1. 概述我公司提取车间洁净区为C级。
为除低洁净区内卫生死角的微生物污染，采用过氧化氢系统（欧菲姆）进行干雾消毒，中药提取车间每月用干雾诺福牌杀孢子剂（%%浓度过氧化氢干雾）消毒一次；停产一个月以上，车间洁净区全部用干雾诺福牌杀孢子剂（%%浓度过氧化氢干雾）消毒一次。
. 工作原理欧菲姆 OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌系统通过向需要灭菌的区域扩散冷干雾来完成喷雾消毒过程。
当液滴的平均直径小于10um时，喷出雾可以被看做是“干”的；小的液滴会从表面上弹开并且不会破裂附着使表面潮湿。
杀菌剂以冷蒸汽的形式有效地移动到指定的区域，这种形式的蒸汽其特性决定了它们可以移动到平时难以达到的区域。
干雾的性质：干雾滴不会沉降并且进行无规则运动（布朗运动原理）；干雾滴不会聚合在一起产生大的液滴；干雾滴在表面接触后会反弹，而不会破裂从而湿润表面；因此这些性质，冷干雾气体从而即便在难以达到的地方也有很好的表面接触效果。
. 结构特征欧菲姆 OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌系统结构如下：电源线，电路保险，电源开关，把手，喷嘴，杀孢子剂卡位，启动按钮，洗液管，杀孢子剂瓶，用量调节器，USB输出接口（可选），定时器（可选）。
. 技术特点和参数喷雾粒径：平均5um（粒子径为镭射折射法的测定值）喷雾量： 1000ml/小时适用液体：诺福牌空间杀孢子剂电源要求：220V灭菌体积：20～1000立方米（试洁净区空间布局而定）材质：HDPE尺寸：50cm×33cm×34cm(长×宽×高). 产品特点（1）可以控制灭菌剂以干雾的形式喷出，干雾颗粒大小控制在精准一致的水平，减少凝结液体的危险，确保对比较复杂并且难达到的地方的渗透和消毒效果；（2）能有效达到洁净区的所有区域；（3）使用电源，外部结构坚固，维护简单；（4）主要部件由HDPE构成，可高湿消毒；（5）单台机器可适用于20～200立方米空间消毒；（6）整个消毒过程时间短，所以相比甲醛熏蒸使停产时间大大缩短；（7）整机灵活，轻便，可以方便的提到任何需要灭菌的房间；（8）对湿度，温度无特殊要求，可以方便的应用于各种条件下；2. 适应范围适用于过氧化氢系统的验证。
3.验证目的确认过氧化氢系统安装、运行符合设计要求，消毒效果挑战实验可以过到106杀灭效果。
6. 确认依据《药品生产质量管理规范》及附录《药品GMP指南》7. 确认内容对过氧化氢系统安装、运行、消毒效果进行确认。
. 文件资料确认详细见附表1《文件资料确认记录》.人员培训在确认实施前相关人员应进行培训。
详细情况见附表2《人员培训检查记录》. 安装确认由供应商技术人员作为主要安装人员，工程部人员协助安装。
安装过程中对资料、设备部件等进行确认。
7.3.1. 资料资料的检查与确认：检查过氧化氢系统资料。
详细情况见附表3《过氧化氢系统资料检查记录》7.3.2. 各部件检查对照设备图示，检查各部件是否齐全、完好，符合设计要求。
设备图示：详细情况见附表4《过氧化氢系统各部件检查记录》1 –电源线2 –电路保险3 –电源开关4 –把手5 –杀孢子剂卡位6 –喷嘴7 –杀孢子瓶8 –启动按钮9 –吸液管10 –铭牌位11 –用量调节器12 –USB输出接口13 –定时器（可选）7.3.3. 仪器仪表校验检查并确认所用仪器仪表经过校验，并在有效期内。
详细情况见附表5《仪器仪表校验检查记录》7.3.4. 公用介质确认需与过氧化氢系统连接的电源确认。
详细情况见附表6《公用介质确认记录》7.3.5. 安装确认小结对安装确认过程及确认项目进行总结，确定是否可以进行下一步确认。
. 运行确认安装结束后，对过氧化氢系统进行调试运行，电源开关和启动按钮是否能正常打开，液体喷射是否正常7.4.1. 启动按钮工作状态确认连接电源线，打开电源开关，按下启动按钮，记录电源开关指示灯状态，记录按下启动按钮后倒计时15秒后，设备运行状况。
测定三次。
可接受标准：设备连接电源后打开电源开关，电源开关指示灯亮。
按下启动按钮后，设备发出15秒钟蜂鸣声之后开始运行。
见附表7《启动按钮工作状态确认记录》7.4.2. 单位时间喷嘴喷雾流量及残液量测试按照设计要求，设备开始喷射后，喷射量为1000ml/60min 。
7.4.2.1. 测试方法在杀孢子剂卡位上，用专用杀孢子剂瓶放置一瓶1000ml的纯水，连接电源，调节喷射量到1000ml位置，开始喷雾，同时记录开始时间，当喷嘴不再喷雾时再记录时间，关闭电源，取下杀孢子剂专用瓶，用经校准后的量筒计量罐内残液量。
重复上次过程两次。
每次杀孢子剂专用瓶中分别放置500ml和750ml纯水。
7.4.2.2. 喷嘴喷雾流量计算计算公式：喷雾流量=加液量－残液量/喷雾时间7.4.2.3. 可接受标准喷雾流量：连接电源开始工作时的喷雾流量应达到1000ml/60min。
残液量：07.4.2.4. 测试结果：见附表8《单位时间喷嘴喷雾流量及残液量测试结果记录》7.4.3. 运行确认小结对运行确认情况、数据进行总结. 性能确认7.5.1. 欧菲姆 OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌设备位置确定欧菲姆设备喷头的喷射方向与水平成45°角，干雾被喷射出来的初始速度非常快由于自身惯性作用的原因在干雾离开喷头的一小段距离整体是呈弧线运动，惯性作用消失以后干雾在空间中作无规则的布朗运动，弥漫扩散到相对密闭空间的每一个角落。
但是由于不同的企业洁净区有不同的布局，在一定环境条件下空间的布局直接影响到了干雾扩散的快慢。
为了快速达到整个洁净区扩散完全混合均匀的最佳状态，取得较好的灭菌效果，务必对设备的台数及位置进行全面考虑和精确的摆置。
设备位置遵循以下原则：1、优先满足核心区域。
故，需要将冻干，分盘，离心室单独进行灭菌；2、喷嘴远离墙壁和设备，避免遮挡喷雾；3、以易于干雾扩散的位置为佳。
提取车间C级区共有2个主操作间及2个辅助间，体积为195m3，根据房间特点、设备设施布局及系统位置确定原则，选择1台欧菲姆 OXY-25000型雾化过氧化氢灭菌设备，1次完成，具体位置应标注于车间平面图。
7.5.4. 消毒效果确认7.5.4.1. 布点选择选择工艺关键房间，离欧菲姆干雾灭菌设备较远点，作为消毒效果确认点。
选择点参见芽孢条分布确认图。
7.5.4.2. 挑战菌选择选择枯草芽孢杆菌作为挑战菌，含菌量为106cfu/片。
7.5.4.3. 操作方法C级洁净区消毒开始前，将枯草芽孢杆菌菌片放置于布点位置，并将位置号标注于相应的菌片上。
消毒结束后，在无菌条件下取出小纸袋中的菌片，投入无菌肉汤管内，于37℃恒温培养箱内连续培养2-3天，逐日观察结果。
7.5.4.4. 可接受标准培养肉汤液面或管壁上有菌膜，肉汤内有絮状测定，摇动见有混浊，即表示有菌生长，判定为灭菌不合格；培养后肉汤仍澄清透明且无沉淀即表示无菌生长，判定为灭菌合格。
各布点位置菌片均应合格。
详细情况见附表9《消毒效果确认记录》8.偏差及纠偏处理在确定中发现任何不符合技术参数的关键项目时，要进行调查，同时进行记录，作出合理的解释，并采取纠正偏差处理，并对纠偏结果作出评价。
9. 变更在验证过程中发现任何变更，均需上报验证委员会，由验证委员会评估后，按变更处理程序进行处理。
见附表10《验证方案修改申请及批准书》10. 验证数据统计分析及评价：11. 再验证周期传递窗构造或紫外灯管安装位置发生改变时，需进行再验证。
若无任何改变或偏差时，验证周期为3年。
12.附表. 附表1《文件资料确认记录》. 附表2《人员培训检查记录》. 附表3《过氧化氢系统资料检查记录》. 附表4《过氧化氢系统各部件检查记录》. 附表5《仪器仪表校验检查记录》. 附表6《公用介质确认记录》. 附表7《启动按钮工作状态确认记录》. 附表8《单位时间喷嘴喷雾流量及残液量测试结果记录》. 附表9《消毒效果确认记录》. 附表10 《验证方案修改申请及批准书》附表1：文件资料确认记录检查人：日期：复核人：日期:附表2：检查人：日期：复核人：日期:附表3：过氧化氢系统资料检查记录检查人：日期：复核人：日期:附表4：过氧化氢系统各部件检查记录附表5：仪器仪表校验检查记录检查人： 日期： 复核人： 日期:附表6：公用介质确认记录检查人： 日期：复核人： 日期:附表7：启动按钮工作状态确认记录附表8：单位时间喷嘴喷雾流量及残液量测试结果记录测试人： 日期： 复核人： 日期:附表9：附表10：。