103-YJG-C0101(新鲜氯甲烷压缩机)修订单

211 B-[ ]清理疏通压缩机上的进、回油管线。
212 B-[ ]清理疏通压缩机上的冷却水管线。
213 B-[ ]清理疏通放空管线，
214 B-[ ]清理疏通仪表引压管线。
215 B-[ ]清理疏通检查负荷控制阀仪表风管。
216 B-[ ]清理疏通密封氮气管线。
217 B-< >检查确认所有管线畅通，无腐蚀泄漏点。
234 B-( )-C ( )检查确认活塞杆圆度、圆柱度经修复后为不大于0.02mm，最大允许磨损值为0.02mm、直径缩小为0.02mm。
检查处理结果：
240清洗并检查填料、刮油环等组件
241 B-[ ]清洗填料盒组件。
242 B-[ ]清洗刮油盒组件。
243 B-( )-C ( )检查确认填料盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。
B-< >确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
020确认机组已经具备安全拆卸的条件
021 C-[ ]停机组润滑油泵。
C-< >机组润滑油辅助油泵要在润滑油供、回油温差小于8℃时停运。
022 B-< >-C < >确认机组电机、润滑油泵电机电源已经切断，。
023 B-( )-C ( )确认进、排气管线阀门关闭，系统置换合格，机组已经与系统隔离。
B-[ ]卸下滑道侧盖及中体侧盖。
140拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，
141 B-[ ]用专用液压泵拆卸十字头与连杆锁紧装置（油压：150Mpa）。
141 B-[ ]卸下锁紧螺母等。
142 B-[ ]用天车吊起活塞上的起吊环，同时抽出活塞及活塞杆，
（活塞杆螺纹用胶布包好防止碰坏）并垂直吊放，防止活塞杆弯曲
113 B-[ ]拆卸联轴器螺栓并做好标记。
114 B-[ ]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
检查处理结果：
"120拆卸附属管线，拆卸相关的润滑油系统管线,拆卸相关的冷却水系统管线；"
121 B-[ ]拆除压缩机上的气路、风管线。
122 B-[ ]排放出油箱内所有润滑油。
B-[ ]拆除压缩机上的进、回油管线。
172 B-[ ]拆下十字头压板，取出十字头销。
B-[ ]从曲轴箱上口取出连杆。
B-[ ]从曲轴箱上口取出十字头。
B-< >注意不要碰伤或擦伤十字头及连接螺纹。
180拆卸进、排气阀;
181 B-[ ]拆卸负荷调节阀。
182 B-[ ]拆卸气阀备帽螺母。
183 B-[ ]拆卸压盖螺帽。
184 B-[ ]取出压筒，检查有无裂纹。
C-( )确认主轴承接触面的检查处理结果。
283 B-[ ]用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查压缩机的主轴承、大头瓦的内表面的巴氏合金层，应无脱壳现象。
检查处理结果：
B-[ ]外观检查巴氏合金伤痕情况，应异常磨损、无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。
检查处理结果：
132 B-[ ]用天车吊住气缸盖，调整好倒链的合适紧度。
B-< >确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
B-< >注意吊装气缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。
B-< >起吊高度应大于气缸盖螺栓的高度；
B-[ ]吊起的同时撬动气缸盖使其与缸体分离（必要时使用撞锤），缸盖拆下后，将其平稳放置在地面的橡胶板上。
B-[ ]油箱用油面粉清理干净。
B-< >检查油系统清洁情况。清洗润滑油管线并吹扫干净。
检查处理结果：
292 B-[ ]清洗冷却水过滤器并吹扫干净。
B-[ ]检查管件无破损。
检查处理结果：
M3压缩机各部零配件回装
300回装前确认
301 B-( )确认轴瓦、曲轴、气阀、气缸的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
B-[ ]轴承巴氏合金可用刮研方法修复，轴承巴氏合金层的磨损不得超过原厚度的1/3。
284 B-[ ]清洗并检查、确认各轴承供、回油孔内无异物、油道干净畅通。
检查处理结果：
285 B-[ ]检查轴承瓦背与轴承座的接触情况，要求接触均匀，接触面积大于60%。
检查处理结果：
286 B-[ ]检查轴颈与轴承的接触情况。
检修作业规程修订单
单位
电石厂
规程名称
透平压缩机K-1101检修规程
计算机编号：
联系电话
3986004
申请提出人
杨ห้องสมุดไป่ตู้宇
提出时间：2007-1-26
更改原因
名称、序号等问题。
更改前内容
更改后内容
103-YJG-C0101
M0检修准备
000检修前准备
001 B-( )检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( )检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
230清理并检查活塞组件及活塞杆的磨损情况
231 B-[ ]检查活塞、活塞环表面是否光滑。
232 B-[ ]活塞杆经放大镜和或探伤检查不得有裂纹缺陷。
233 B-[ ]检查测量活塞杆的直线度。
直线度检查
活塞杆的直线度
项目
检修标准值（mm/m）
一级测量值（mm/m）
二级测量值（mm/m）
活塞杆直线度
0.05
B-< >确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
312用塞尺检查测量不同位置十字头与滑道间隙。
十字头与滑道间隙
B- [ ]当十字头与滑道间隙超过检修标准值时，需通过增减十字头垫片的方法进行调整，直到符合检修标准值为止。
313 B- [ ]用塞尺测量连杆小头瓦间隙。
小头瓦间隙
B- [ ]当小头瓦间隙超过检修标准值时，需通过更换十字头衬套的方法解决。
检查处理结果：
220清扫并检查气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖
221 B-[ ]清理气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖表面污垢。
222 B-[ ]检查并确认气缸盖有无变形、裂纹，无损伤、划痕。
223 B-[ ]检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。
224 B-[ ]检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。
266 B-[ ]气阀弹簧应无损伤，同一阀内同种规格的弹簧自由度高差≤0.3mm。
267 B-[ ]气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象。
268 B-[ ]检查压筒应无变形、裂纹。
检查处理结果：
270检查气缸表面
271 B-[ ]清理干净汽缸表面。
272 B-[ ]内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷。如；拉毛沟槽超过1/4周或沟深超过0.5mm时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量符合下表规定
003 B-( )检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-< >对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
004 B-( )查阅停机前机组各部位振动值、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-( )查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票
011 B-( )施工作业票已经按规定程序办理审批好。
检查处理结果：
B-[ ]主轴颈线与曲轴颈擦伤凹痕面积不大于曲轴颈面积的2%，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。
检查处理结果：
289 B-[ ]曲轴颈修复后，圆度、圆柱度为：主轴颈0.08mm，曲轴颈为0.10mm。
290检查清洗润滑油系统、冷却水系统。
291 B-[ ]拆卸润滑油粗、精过滤器，清洗并吹扫干净。
254 B-[ ]十字头和十字头销经放大镜检查和探伤检查应无裂纹等缺陷。
255 B-[ ]滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷。
256 B-[ ]十字头滑道与十字头体的连接应紧密，无松动现象。
257 B-[ ]尺寸符合要求。
十字头销检查
检查处理结果：
260清洗并检查进、排气阀、出口逆止阀、阀片、弹簧、阀座、阀体、压筒
302 B-( )机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
303 B-( )机组所有轴承、轴径表面涂上46#机械油。
304 B-( )机组各密封面的密封胶等异物清除干净，密封面平整光滑无缺陷、无沟痕。
310回装十字头及连杆，测量并调整十字头与滑道间隙，测量整连杆小头瓦间隙
311 B- [ ]用天车垂直吊起十字头，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。
气缸直径检查
检查处理结果：
273 B-[ ]气缸的圆度、圆柱度、均匀磨损值如下
气缸圆度、圆柱度检查
274 B-[ ]均匀磨损值
均匀磨损值
检查处理结果：
275 B-[ ]气缸水平度为
气缸水平度检查
276 B-[ ]气缸经镗缸或镶套处理后，应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，气缸冷却水套的试验压力为0.5Mpa，压力稳定30分钟，应无渗漏和出汗现象
024 B-( )-C ( )确认冷却水上水阀，回水阀关闭。
M1拆压缩机各部零配件
100拆压缩机各部零配件
101 B-[ ]配合仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。
B-( )确认仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。
110拆卸联轴器，检查对中
111 B-[ ]拆卸联轴器护罩螺栓。
112 B-[ ]拆卸联轴器护罩。
314 B- [ ]用天车垂直吊起连杆，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。
B-< >确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
277 B-( )-C ( )确认气缸尺寸在允许范围内，表面无划伤。
检查处理结果：
280清洗检查主轴承、连杆大头瓦、曲轴。
281 B-[ ]清洗压缩机的主轴承、连杆大头瓦、曲轴。
282 B-[ ]检查主轴承、连杆大头瓦上、下两瓣中分面的接触情况。