钣金结构产品技术规范书
结构设计工艺规范--钣金
结构设计⼯艺规范--钣⾦钣⾦设计⼯艺规范⽬录钣⾦设计⼯艺规范............................................. 错误!未定义书签。
⽬录......................................................... 错误!未定义书签。
1. ⽬的..................................................... 错误!未定义书签。
2. 适⽤范围................................................. 错误!未定义书签。
3. 规范内容................................................. 错误!未定义书签。
公司常⽤板材规格汇总............................... 错误!未定义书签。
常⽤板材和⼯艺影响................................... 错误!未定义书签。
选⽤原则............................................. 错误!未定义书签。
冲裁............................................... 错误!未定义书签。
⽑刺................................................. 错误!未定义书签。
公差................................................. 错误!未定义书签。
冲裁线性尺⼨公差..................................... 错误!未定义书签。
成型尺⼨公差......................................... 错误!未定义书签。
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
9
四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2
10
8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材
零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
2
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
20
2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
21
3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
钣金结构设计工艺设计规范
钣金结构设计工艺规范一、目的：为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
二、范围：本原则适用各产品部的板厚≤6mm 的钣金结构设计工作。
三、内容：1．板材选用规范：1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上≤4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1）；2） 板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1） 3） 应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移； 图14） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5） 对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2．孔缺结构设计规范：1） 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。
2） 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b /2t ，长的窄条宽度B /3t 。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图2，附表4）。
≥3图2附表4 推荐的最小尺寸（见图2）3） 按图2（d ），当D1'1.5t(有色金属)，D1'2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U ”型缺口即可保证良好的工艺性。
4） 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图3）。
华为钣金设计规范
华为钣金设计规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-D K B A华为技术有限公司企业技术规范钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。
本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。
本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
钣金产品结构设计规范
钣金产品结构设计规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为更进一步地规范公司各产品设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
2.0范围本规范适用于板厚≤6mm的钣金产品的结构设计。
3.0管理职责无4.0内容4.1 钣金材料的选型：4.1.1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；4.1.2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；4.1.3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；4.1.4、常用的钣金材料见下表：4.2 孔、冲裁结构设计：4.2.1、避免钣金内部、外部尖角4.2.2、间距设计A≥1.5t；B≥t；C≥1.5t；D≥1.5t；孔与弯边的最小距离X≥2t+R在拉深零件上冲孔时，见图 1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：a1 ≥R1+0.5t，a2≥R2+0.5t。
式中 R1，R2－圆角半径；t－板料厚度。
4.2.3、冲裁件加工精度注：使用本表数值时所有孔应是一次冲出的。
注：本表适应于落料后才进行冲孔的情况。
4.3钣金折弯结构设计：4.3.1、折弯高度钣金折弯高度至少为钣金厚度的3倍加上2mm，即H≥3t+2。
如果折弯边需要电阻点焊，则折弯高度H≥12mm。
4.3.2、折弯半径折弯半径要大于最小折弯半径，但也不能太大，否则折弯反弹会加大。
4.3.3、折弯强度长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。
4.3.4、弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口①在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口如图1-33 所示。
d－工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。
②止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。
钣金结构设计规范
M10 Ø11 ——
——
铆钉过孔尺寸要求
• 板材太薄时优先保证过孔
铆钉 过孔直径 沉孔直径 沉孔角度 沉头螺钉高度
Ø2 Ø2.1 Ø4.1
1
Ø2.5 Ø2.6 Ø5.0
1.1
Ø3 Ø3.1 Ø5.5 90° 1.2
Ø4 Ø4.1 Ø7.2
1.6
Ø5 Ø5.1 Ø9
2
常用金属材料折弯最小弯曲半径
附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表
序号
材料种类
图纸标注 牌号
实际可使用 的材料牌号
材料规格 （mm）
材料大类
1 耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC-N2 MSE-CC-U
低碳钢
2
热浸锌板
DX2
GI St02Z
低碳钢
3
覆铝锌板
DX2
CS （TAPE A）
低碳钢
4 耐指纹电镀锌钢板
DX2
SECC
圆孔 • 料厚t≤2时 • 孔壁至弯边的间距 ≥t+r • 料厚t ＞2时 • 孔壁至弯边的间距 ≥1.5t+r
隧道孔 • 孔中心间距≤25时 • 孔壁至弯边的间距 ≥2t+r • 孔中心间距＞25-50时 • 孔壁至弯边的间距 ≥2.5t+r • 孔中心间距＞50时 • 孔壁至弯边的间距 ≥3t+r
低碳钢
12
冷轧钢板
08
10
低碳钢
13
冷轧钢板
08
15F
低碳钢
14
热轧钢板
Q235A
Q235A
低碳钢
15
热轧钢板
16
热轧钢板
Q235A Q335A
结构设计工艺规范--钣金(超经典,知名企业资深工艺工程师编写)
钣金设计工艺规范目录钣金设计工艺规范 (1)目录 (2)1. 目的 (4)2. 适用范围 (4)3. 规范内容 (4)3.1 公司常用板材规格汇总 (4)3.1.1常用板材和工艺影响 (4)3.1.2选用原则 (5)3.2 冲裁 (5)3.2.1毛刺 (5)3.2.2公差 (5)3.2.2.1冲裁线性尺寸公差 (6)3.2.2.2成型尺寸公差 (6)3.2.2.3经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸 (7)3.2.2.4经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸 (8)3.2.2.5在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸 (8)3.2.2.7 直线度、平面度未注公差 (8)3.2.3 冲裁孔位设计尺寸基准基本原则 (9)3.2.4 冲裁的结构工艺性 (9)3.2.4.1冲裁件的外形及内孔 (9)3.2.4.2冲裁件的悬臂与狭槽。
(9)3.2.4.3 冲孔最小尺寸要求 (9)3.2.4.4 冲裁的孔间距与孔边距 (10)3.2.5数冲冲孔与鐳射切割及冷冲模工艺区别 (10)3.2.6公司常用冲孔尺寸 (10)3.2.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (12)3.3 折弯 (12)3.3.1 折弯时的干涉现象见下图 (13)3.3.2孔、长圆孔离折弯边最小距离 (13)3.3.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (14)3.3.4局部弯曲的工艺切口 (14)3.3.5弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口 (14)3.3.6钣金件最小折弯内径 (14)3.3.7特殊要求的直边高度 (14)3.3.8压死边 (15)3.3.9 180度折弯 (15)3.3.10 三重折叠压死边 (15)3.3.11 段差工艺 (15)3.3.12标注弯曲件相关尺寸时要注意装配关系 (16)3.3.13 弯曲件的回弹 (16)3.3.14折弯件折弯边最小直边高度 (16)3.4拉伸 (17)3.4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (17)3.4.1.1 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (17)3.4.1.2圆形拉伸件的内腔直径 (18)3.4.1.3矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (18)3.4.1.4 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 (18)3.4.2拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (18)3.4.3 拉伸件产品尺寸的标注方法 (18)3.4.4.加强筋 (18)3.4.5 打凸间距和凸边距的极限尺寸 (19)3.4.6 百叶窗 (19)3.4.7孔翻边 (19)3.5铆接 (20)3.5.1 铆接使用的注意事项 (20)3.5.2 拉铆 (21)3.5.3压铆 (21)3.5.4 涨铆 (21)3.5.5 抽孔铆接 (21)3.5.6 公司优选铆装件 (22)3.5.7 SP不锈钢压铆螺母推出力及扭出力值 (24)3.5.8 压铆螺钉螺柱扭力值及推出力值 (24)3.6焊接 (25)3.6.1螺柱焊 (25)3.6.2电阻焊 (25)3.6.3电弧焊接 (26)3.6.3.1焊缝焊接符号 (26)3.7特殊区域喷塑保护标注 (30)3.7.1 压铆件螺纹保护 (30)3.7.2 接地保护区域 (30)1.目的为了提高研发设计中钣金工艺实现的可行性、钣金外协加工厂选择的合理性，使钣金工艺设计规范化，特制定本规范。
钣金结构设计规范标准详课件
有限元分析法
要点一
总结词
通过将整体结构划分为多个小的单元，对每个单元进行受 力分析，从而得出整体结构的受力特性和变形情况。
要点二
详细描述
有限元分析法是一种数值模拟方法，通过将结构离散化为 有限个小的单元，利用数学方程描述每个单元的力学行为 ，再通过单元之间的相互作用和连接条件，形成整个结构 的力学模型。这种方法能够模拟结构的复杂变形和应力分 布，为结构优化提供依据。
实例一：机箱结构设计
详细描述
机箱结构设计应遵循以下规范标 准
强度要求
根据设备重量和使用环境，合理 设计机箱的承重结构和连接方式 ，确保整体结构的稳定性和可靠 性。
散热设计
考虑设备运行时的散热需求，合 理布置散热孔、散热风扇等散热 设施，保证设备正常运行温度。
总结词
机箱作为电子设备的重要承载部 件，其结构设计需满足强度、散 热、电磁屏蔽等多方面要求。
铝合金板
铝合金板质轻且具有较好的导电性和导热性 ，常用作航空、汽车、电子等领域。
钣金材料的特性
冷轧钢板
铝合金板
具有良好的机械性能和加工性能，但 容易生锈。
质轻且具有较好的导电性和导热性， 但强度较低。
不锈钢板
具有优异的耐腐蚀性和美观性，但加 工难度较大。
钣金材料的选用原则
根据使用环境和要求选择合适的材料，如室 内使用可选用不锈钢板，室外使用则需考虑 防锈问题。
承重设计
根据设备重量和数量，合 理设计机柜的承重梁和立 柱结构，确保机柜的整体
承载能力。
布线管理
为便于设备连接和布线管 理，机柜应设置合理的线 缆通道和理线装置，保持
内部整洁有序。
实例三：支架结构设计
详细描述
钣金结构设计工艺规范
钣金结构设计工艺规范钣金结构设计工艺规范一、目的:为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。
二、范围:本原则适用各产品部的板厚 6mm的钣金结构设计工作。
三、图14) 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路(如拉丝不锈钢)的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向(上下)和纵向(前后)，对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路;5) 对于折弯性能差的厚热板件(如电梯门机件)、硬铝、有功能性回弹的零件(如电插座簧片)等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2(孔缺结构设计规范:1) 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格(附表2，附表3)。
2) 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b,2t，长的窄条宽度B,3t。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照(如图2，附表4)。
图2附表4 推荐的最小尺寸(见图2)3) 按图2(d)，当D1 1.5t(有色金属)，D1 2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。
4) 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型(如图3)。
不推荐不推荐图35) 板厚 2mm的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表4。
附表4 板厚与丝孔结构对照表注:关于板厚与铆接紧固件的详细搭配关系请参照JGGS/GY-02-04-00《铆接紧固件选用规范》。
如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果。
设计应按右面图4推荐的最小值设计。
3(弯曲结构设计规范:图41) 各种板材常规折弯结构依据《数控车间弯曲加工能力简介》。
钣金件设计规范
目次1范围和简介61.1范围61.2简介61.3关键词62规范性引用文件63冲裁63.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
63.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽73.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求73.5冲裁的孔间距与孔边距83.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座83.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注93.8.1冲裁件毛刺的极限值93.8.2设计图纸中毛刺的标注要求94折弯104.1折弯件的最小弯曲半径104.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度要求104.2.2特殊要求的直边高度114.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度114.3折弯件上的孔边距114.4局部弯曲的工艺切口124.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置124.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式124.5带斜边的折弯边应避开变形区134.6打死边的设计要求134.7设计时添加的工艺定位孔134.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性144.9弯曲件的回弹144.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例145拉伸155.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求155.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径155.3圆形拉伸件的内腔直径155.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径155.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求16 5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项165.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法165.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法166成形166.1加强筋176.2打凸间距和凸边距的极限尺寸176.3百叶窗176.4孔翻边187附录197.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表19 7.2附录B压印工艺、压花工艺简介207.2.1压印工艺207.2.2压花工艺208参考文献21范围和简介范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
钣金技术规范
钣金加工技术规范钣金技术规范一、目的本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。
二、适用范围本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、参考标准GB/T 1804--2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》WI-T00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
四、技术要求1.基本要求1.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。
1.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
1.4机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
1.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。
1.7严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。
1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。
2 下料技术要求2.1冷轧薄板、不锈钢板剪料对角线允差（每批一致性好）2.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.52.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.82.1.3其它结构件≤0.52.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.22.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
3 焊接技术要求3.1焊接过程的要求3.1.1焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。
经典钣金结构设计规范
经典钣金结构设计工艺规范一、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。
●板材选用规范●孔缺结构设计规范●弯曲结构设计规范●焊接结构设计规范●结构缝隙设计规范●表面涂层种类选用规范●表面镀层种类选用规范●图纸工艺性分析和审查规范●图纸尺寸标准规范●非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚 6mm的钣金结构设计工作。
三、内容：1．板材选用规范：1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上 4mm的板材厚度规格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1，如图2）；图1 图2 2）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2．孔缺结构设计规范：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。
2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b 2t，长的窄条宽度B 3t。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。
图3附表4 推荐的最小尺寸（见图2）3） U ”型缺口即可保证良好的工艺性。
4） 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图4）。
DOC-0070314 钣金件通用技术规范
钣金件通用技术规范General Specification For Sheet Metal部门Department电源管理Power Management编写者Originator孙创成Chuangcheng Sun批准者Authorized By杨潮Chao Yang发布日期：2019年05月01日实施日期：2019年05月24日本规范作为超充桩结构设计图纸技术说明的补充说明文件。
本规范主要起草团队：上海蔚来汽车有限公司-电源管理部-产品设计团队。
参与起草部门：上海蔚来汽车有限公司-电源管理部-产品研发部-产品开发部、工业部、质量部。
版本历史Revision History：Revision Date Summary of changeAA2019/05/01初版发行First version of establishment目录1.适用范围 (1)2.检验数据 (1)3.检验设备 (1)4.检验项目 (1)4.1尺寸和外观 (1)4.2色泽 (1)4.3涂层附着力 (1)4.4刮伤 (1)4.5.痕迹 (1)4.6切圆及毛边 (2)4.7生锈 (2)4.8凹凸度 (2)4.9底面平稳度 (2)4.10盐水湿度试验 (2)4.11印字 (2)5折合点焊后之检验 (2)5.1尺寸 (2)5.2外观 (2)5.3承受拉力压力及剪力 (3)5.4点焊时接触点之规定（单位MM） (3)6.压铆件与钣金件结合后试验 (3)7.压铆件普通尺寸公差： (4)8.电镀层 (4)9总结 (4)附件A粉末喷涂检验参考标准 (5)附件B氟碳漆喷涂参考检验标准 (5)钣金件通用技术规范General Specification For Sheet Metal超充桩及相关产品。
测试所得数据须记录不合格项，并通知钣金厂需要修改，同时要求提出解决方案。
日光灯（40W）量规，放大镜及显微镜（10倍）高低规玻璃平板，湿度槽，3M胶布（P/N 600）及相关测试设备。
.钣金件设计规范
目次1范围和简介41.1范围41.2简介41.3关键词42规范性引用文件43冲裁43.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
53.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
53.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽53.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求53.5冲裁的孔间距与孔边距63.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离7 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座73.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注83.8.1冲裁件毛刺的极限值83.8.2设计图纸中毛刺的标注要求94折弯94.1折弯件的最小弯曲半径94.2弯曲件的直边高度104.2.1一般情况下的最小直边高度要求104.2.2特殊要求的直边高度114.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度114.3折弯件上的孔边距114.4局部弯曲的工艺切口124.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置124.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式134.5带斜边的折弯边应避开变形区134.6打死边的设计要求134.7设计时添加的工艺定位孔144.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性144.9弯曲件的回弹144.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
154.9.2从设计上抑制回弹的方法示例155拉伸155.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求155.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径165.3圆形拉伸件的内腔直径165.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径165.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求17 5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项175.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法175.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法186成形186.1加强筋186.2打凸间距和凸边距的极限尺寸186.3百叶窗196.4孔翻边207附录227.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 22 7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介257.2.1压印工艺257.2.2压花工艺268参考文献26范围和简介范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
钣金结构设计规范标准详
折弯
• （2）折弯边旳最小高度 • 当弯曲90º角时，弯曲件圆角区以外旳直边高度H>2t时，才干确保弯曲件旳质量，如图
5所示上部直边部分。（r指弯曲半径，t指料厚。）
• 或按下式：h≥hmin=r+2t（hmin指确保弯曲件质量旳最小直边高度，r指弯曲半径，t指料 厚。）
折弯
• 假如设计需要弯曲件旳直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要 尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
冲裁
• 为了降低外圆角模，提议常用倒角：
冲裁
• 受冲孔模强度限制，孔径不能过小。最小孔径与材料厚度旳关系：
冲裁
• （3）为了确保模具旳寿命和工作旳质量，冲裁旳尺寸、孔间距离和冲裁件轮廓旳圆角 半径均不宜过小，一般冲裁件旳最小尺寸及公差、偏差见下表:
冲裁
• (4)、冲裁件旳悬臂、狭槽及孔与孔、孔与边旳距离要求 • 应尽量防止冲裁件上过长旳悬臂 与狭槽 ，一般情况下，应使凹槽或悬臂旳宽度B＞2t,
质，四者俱备始为好旳品质。 • ·合理旳价格、适合包装与流通分配，譬如当代流行旳分解组合家具即十分符合绿色设
计原理。 • (2)从经营者（泛指生产、制造、加工、贩卖者）旳立场来看：
• 材质、零件组合规格化、各产品间可共享，而且材料、零件轻易采购，产品轻易制造、 量产、流通、输送且产品原则化、系列化。
折弯
• (3)、弯曲件孔距 • 当弯曲毛坯上有孔时，假如孔旳位置与弯曲线距离太小，孔会受到弯曲变形旳影响而
产生形状变化。当孔边沿与弯曲圆角边沿旳距离L（图6）符合下列条件时，才干确保 孔型不发生变化。 • 当t<2mm时，L≥t; 当t≥2mm时，L≥2t。（t为料厚） • ：先冲孔后弯曲时孔距要求
钣金结构产品技术规范书
钣金结构产品技术规范书一、目的本规范书用以描述公司外购钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范外协厂的生产、检验，采购部门执行采购，品质部门执行验货等一系列活动。
二、适用范围本规范书适用于外协加工及外购的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、参考标准四、质量要求：1．喷涂质量：（检测方法：目测、手感）A 颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）；B 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b) 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e) 漏底：表面透青，露出底材颜色；f) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i) 夹杂：涂层中夹有杂物；j) 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测，可见的b)~j)缺陷为不可接收缺陷。
C 涂层附着力：用普通封箱胶纸贴于任意涂层表面，压实并挤出空气，手持胶纸垂直于工件平面方向，将胶纸迅速拉起，涂层应无粘脱、损伤现象；D 涂层抗酒精熔剂性：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
2．丝印质量（检测方法：目测）A 丝印位置、图案及字体大小，严格按图纸设计要求，颜色与样板比较应无明显差异；B 丝印内容应清晰、完整、无毛边、缺损、拖尾、污染现象；C 附着力：用普通封箱胶纸贴于丝印部位，压实、并挤出空气，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象；D 抗酒精溶剂性：用白色棉布醮酒精在丝印面上反复擦拭10次（不用大力按压），棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。
经典钣金结构设计规范
第1页共10页经典钣金结构设计工艺规范—、目的：公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。
• 板材选用规范• 孔缺结构设计规范 • 弯曲结构设计规范 • 焊接结构设计规范 • 结构缝隙设计规范• 表面涂层种类选用规范 • 表面镀层种类选用规范• 图纸工艺性分析和审查规范 • 图纸尺寸标准规范• 非喷涂不锈钢结构设计规范二、范围：本原则适用各产品部的板厚€6mm 的钣金结构设计工作。
三、内容：1■板材选用规范：1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上€4mm 的板材厚度规格最多不超过三种,对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图1,如图2）；图1图22）板材应优先选用《结构公司常用材料明细表》上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表1）3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后），对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路；5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件）、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。
2．孔缺结构设计规范：1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表2，附表3）。
2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。
短的突出宽度b€21,长的窄条宽度B€31。
零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图3，附表4）。
图3附表4推荐的最小尺寸（见图2）尺寸最小值tR1 4mm或2tR2 2tD1 或D23mm 1.59以下3或1.51用大数（有色金属）1.6〜9.72t（黑色金属）D3 2（不锈钢板） 1.59以下1.5（钢板） 1.59以下1.5t（其余） 1.6〜9.7D4 或D5 1.51 0.8以下2t 0.85〜3.18 2.51 3.2〜9.73）按图2（d）,当D1V1.51（有色金属），D1V21（黑色金属）时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。
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钣金结构产品技术规范书
一、 目的
本规范书用以描述公司外购钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范外协厂的生产、检验，采购部门执行采购，品质部门执行验货等一系列活动。
二、 适用范围
本规范书适用于外协加工及外购的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、 参考标准
四、 质量要求：
1．喷涂质量：（检测方法：目测、手感）
A 颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）；
B 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：
a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；
b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；
c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；
d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；
e)漏底：表面透青，露出底材颜色；
f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；
g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；
h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；
i)夹杂：涂层中夹有杂物；
j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测，可见的b)~j)缺陷为不可接收缺陷。
C 涂层附着力：用普通封箱胶纸贴于任意涂层表面，压实并挤出空气，手持胶纸垂直
于工件平面方向，将胶纸迅速拉起，涂层应无粘脱、损伤现象；
D 涂层抗酒精熔剂性：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，
棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
2．丝印质量（检测方法：目测）
A 丝印位置、图案及字体大小，严格按图纸设计要求，颜色与样板比较应无明显差异；
B 丝印内容应清晰、完整、无毛边、缺损、拖尾、污染现象；
C 附着力：用普通封箱胶纸贴于丝印部位，压实、并挤出空气，手持胶纸垂直于丝印
面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象；
D 抗酒精溶剂性：用白色棉布醮酒精在丝印面上反复擦拭10次（不用大力按压），棉
布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。
3．整体外观：（检测方法：目测）
A 机架（柜）类产品从各方向目测，应整体平正（即上、中、下尺寸一致），无凹凸肚
现象；
B 门缝均匀小于等于2mm，其它各种间隙均匀一致；
C 各外部结构件应表面平整，折边、弯角处过渡应均匀一致；
D 内外清洁，无油污、灰尘或其它杂物。
4．工艺质量：（检测方法：目视、手感）
A 各结构部件不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊
疤）及显露底材缺陷；
B 接地部位和螺纹部位应与涂层隔离；
C 无虚焊和明显焊缝。
5．尺寸（检测方法：卡尺、卷尺测量）
严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。
6．装配质量（检测方法：目测、手感）
A 装配正确，无错装、漏装、多装现象；
B 装配紧固，无松动现象，紧固件使用适宜，且同一批产品中紧固件的使用具有对应
一致性；
C 活动部件功能良好，无卡涩、噪音、干涉等现象，活动角度或幅度应满足规定的要
求，且具有一致性。
五、 包装要求：
产品包装以采购合同约定为准，未明确规定的，应对产品表面进行必要的防护，确保其能经运输而不致产生损伤、脏污；同时外包装箱标签需注明合同号。