4_3m捣固焦炉与6m顶装焦炉的比较
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议贾建成刘少阳（邯钢集团邯宝公司焦化厂）1.前言随着炼焦工业的发展，焦炉日趋大型化和现代化，焦炉炭化室的高度从4m左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至达到8m或8.65m,长度从13m增加到17m, 18m, 个别达到20.8m,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3,,最大可达100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m焦炉,新近建设的7m焦炉和我国马钢、太钢、武钢和兖州矿业从德国引进的7.63m焦炉，本文从焦炉炉体结构、机械配置，车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比，提出一条较为可行的焦炉选型方法和原则。
2.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的炉体结构特点常见6m焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热(或)单热下调式大容积焦炉，7m焦炉炉体采用高低灯头、蓄热室长向分格和空气下调技术， 7.63m焦炉与6m相比炉体采用分段加热、蓄热室长向分格和空气下调技术，具有结构先进、严密，功能性强，加热均匀等特点。
6m,7m和7.63m 焦炉的炉体结构和工艺参数比较见下表1。
表1 6m、7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数表(以220吨/年为基准)3.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与自动化水平比较随着国内机加工设备的改进和数控加工技术的推广与电子计算机技术的发展,以及新材料和新技术的应用,大容积焦炉机械在总结国内外焦炉机械操作经验的基础上,吸取目前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率，降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用进行和配置的，国内常见6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与机车自动化配置水平列表比较见表2。
国内6m焦炉炉型简介
顶装
侧装煤捣固
引进日本、鞍山焦耐院消化设计
武汉科技大学设计研究院
设计单位
鞍山焦耐院
鞍山焦耐院
鞍山焦耐院
中冶焦耐
国内多家大型焦化厂
宝钢二期
安徽淮北临涣焦化公司等
新兴铸管（安徽芜湖）
宝钢
河南中鸿、京宝焦化公司等
应用厂家
国内6m焦炉炉型简介
目前国内正在生产和建设的炭化室高6m焦炉炉型有多个设计版本，按装煤方式不同，可分为顶装煤常规焦炉和侧装煤捣固焦炉。现将6m焦炉炉型及工艺参数简介如下表所示：(供稿人:洪叶发芜湖新兴铸管焦化部焦化专业工程师)
炉型
JN60-82
JNX60-87
JN60-6
JN60-8
新日铁M型
WKD6050D
5650
5650
平均宽
450
450
450
470
450
500
炭化室尺寸（mm）
锥度
60
60
60
50
60
30
中心距
1300
1300
1300
1300
1300
1400
炉墙厚度
100
100
100
95
100~120
100~120
中心距（mm）
480
480
480
480
500
480
立火道
个数
32
32
32
32
3005
1005
775
805
双联火道、废气循环下喷复热
双联火道、废气循环下喷复热、下调
双联火道、废气循环下喷复热
双联火道、废气循环下喷复热
捣固焦炉和顶装焦炉区别
项 目 捣 固 炼 焦 顶 装 炼 焦入炉煤水分 严格控制在8％～13％。
Dillingen 要求10％～12％、Tata 要求9％～10％才能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的煤饼。
需配置煤棚或煤干燥、煤加湿装置。
当煤水分接近14％时，煤饼倒塌率大大增加相对不严格 8%～14％配煤的煤种 必须依据所需的焦炭质量，对原料煤的资源情况和经济性进行综合评估，通过配煤试验选择适宜的配煤比相对不严格 入炉煤粒度 捣固焦炉越高，对入炉煤粒度和粒级分布的要求越严格。
为了得到足够强度的煤饼，必须将煤料细度粉碎至＜3mm 级含量为90％左右，同时细粒级的含量（＜0.5 mm ）在45％～50％ 相对不严格。
一般＜3mm 的占73％～82％装煤操作 当出现煤饼掉角、倒塌等事故时，处理复杂，影响焦炭产量。
国外某厂捣固焦炉投产初期时，煤饼倒塌率为万分之一，生产22年后的现在，每天装煤98孔，总有1～2孔的煤饼出现问题，煤饼倒塌率为1～2％ 。
国外某厂4座共230孔4.5m 的捣固焦炉，每天装煤251孔，平均有10孔左右出现掉角和局部倒塌现象，煤饼倒塌率为3.98％。
为此，在机侧操作台设置刮板机和胶带机，以将机侧操作台上的余煤输送至煤塔。
当煤饼掉角或倒塌时，将有部分煤饼推不进去，故特设了煤饼切割机简单焦炉机械 重量大(5.5米炉CP 机740t/台；6.25米炉SCP 机1350t/台，需引进)，结构复杂，备品车几乎无法设置，维修费用高；捣固机出现问题会影响装煤操作和焦炭产量重量小，简单，维修费用低装煤环保 敞开机侧炉门推送煤饼，产生大量烟尘，其中又含大量荒煤气、焦油和炭黑等可燃物，给烟尘治理带来极大困难基本解决 炉体寿命 短（一般20多年） 长（可达35年以上）多用弱粘煤 可多用20％～25％弱粘煤；当为大型高炉生产高质量焦炭时，弱粘煤的配入量不能太多 必须增加型煤、煤调湿等煤预处理措施，才可多用10％～15％弱粘煤同配比时，焦炭质量 M40提高3～5个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR 提高1～6个百分点不变 入炉煤成本低（吨焦入炉煤成本可低20～45元） 高 吨焦投资 对于5.5m 捣固焦炉，国产捣固机630元，进口捣固机680～750元 600元（6米顶装）捣固炼焦配煤入炉挥发34%都能保证焦炭质量，顶装炼焦配煤入炉挥发要在29%以内。
捣固焦炉塌煤饼原因分析
捣固焦炉塌煤饼原因分析介绍捣固炼焦技术，了解塌煤饼的极度危害性，分析塌煤的原因，提出可行的解决方案。
标签：捣固焦炉；塌煤；危害；解决方案捣固焦炉技术是将装炉煤在炉外捣固成煤饼后，再从机侧装入炭化室内炼焦。
捣固焦炉相比顶装焦炉焦炭产量高，装煤密度高，配煤范围广，焦炭质量好，并能提高高炉焦在总焦炭中的比例。
但是很多捣固焦的焦化企业在开工初期或生产过程中都会遇到塌煤饼的困扰，给焦炉生产带来很多困扰和危害。
针对这个问题浅显的谈一下自己这些年解决这类问题的经验和做法。
1 我公司4.3m捣固焦炉的特点和相关工艺参数我厂焦炉工艺特点：TJL4350D型2×72孔焦炉捣固系统采用德国VeCon捣固系统，具有4个单独的捣固系统，每个装置有6个吊锤，共24锤固定式连续捣固机，每锤重量350kg；装煤车由大连重工机械厂制造；捣固一个煤饼6到8分钟，经测试，捣固煤饼密度（湿煤）可达1.10-1.15t/m3。
2 塌煤的危害2.1 机侧塌煤会使炉口余煤增多，工人劳动量增大，现场卫生环境差。
2.2 装煤过程无论机侧后塌还是焦侧前塌，装煤完毕都需要处理炉口余煤，需要消耗一定的时间，这样就增加了单炉操作时间、降低了K3系数，影响正常的生产和检修。
2.3 塌煤使炭化室内煤饼高度参差不齐，影响炉温，给调火工作带来困难；炭化室内温度不均严重时甚至会导致难推焦事故。
2.4 机侧塌煤使成焦后机侧炉头焦饼高度降低，焦饼与推焦杆头接触的面积少，推焦时推焦杆将焦炭挤压到炉墙导致炉墙损坏加剧，同时也可能导致难推焦事故。
2.5 塌煤造成机侧炉口位置煤饼高度不足，使炭化室顶部空间增大、温度升高（煤饼高度与炉顶空间温度的关系见表1），热解出来的煤气在此区域停留时间增加，在高温下发生二次裂解反应：C2H6→C2H4+H2C2H4→CH4+CCH4→C+2H2进而使炭化室顶部、上升管内壁生成大量的石墨，严重可能导致焦饼难推、荒煤气导出不畅、装煤困难等一系列问题，给正常的安全、生产带来了诸多麻烦。
捣固炼焦与常规炼焦技术对比
捣固炼焦与常规炼焦技术对比摘要:目前，煤炭作为我国目前最重要的能源，在今后相当长的一段时期里，它仍是我国能源结构的重要组成部分。
经过焦化处理后的煤炭使用，可以改善煤的特性，适合于钢铁和其他工业。
为了提高焦化过程的效率，提高焦化产物的结构和品质。
以试验和分析的方式，着重比较了锻烧焦与传统焦化工艺条件下的焦炭结构与品质，并制定了具体的试验方案及产品的检测方法。
采用定量方法，对不同烧结密度对焦炭品质的影响进行了定量的分析。
关键词:捣固炼焦;常规炼焦;堆积密度;抗碎强;反应性所谓炼焦指的是将煤炭在隔绝空气的环境将其加热至1000℃左右,最终得到相应的高温焦炭､煤气以及其他化学产品等｡但是,在实际的炼焦过程中可采用常规和捣固炼焦工艺｡目前,我国针对捣固炼焦的研究尚浅,并不了解其与常规炼焦工艺之间关系,不明确捣固炼焦工艺是否能够改善焦炭质量且对应的改善幅度为多大｡因此,本文重点对常规炼焦和捣固炼焦进行对比研究｡1捣固炼焦技术概述所谓捣固炼焦指的是在炼焦之前,将焦煤采用捣固机捣固成略小于炭化室的煤饼后送入焦炉中｡捣固炼焦的装煤量比传统焦炉的装煤量要高，捣固焦炉的装煤量最高为1.1吨/立方米，而传统焦炉的装煤量是0.7吨/立方米。
捣固炼焦技术的主要优点是它能从较低粘度、较不粘稠的焦煤中得到高质量的焦炭，也就是一定程度上增加了原煤的使用范围，从而降低了焦煤的炼焦成本。
2实验方案2.1实验方案设计本文首先比较了在不同的堆压密度条件下，根据捣固焦化过程得到的焦炭质量，并得到了锻烧过程中的最佳堆压密度；其次，以以上结果为依据，着重比较了捣固焦化与传统焦化技术的焦炭品质，并由此得出了捣固焦化与传统焦化技术在焦炭品质上的差异。
2.2实验方法实验方法包括有相关待实验煤样的制备和炼焦实验方法。
其中，针对煤样的制备包括有单种煤样的制备和生产配合煤的制备。
单种煤样的制备：选取当地某单种煤样分别通过3mm的方孔筛、颚式破碎机、10mm的圆孔筛等设备将煤样的粒度控制在10mm以下，保证细度大于90%；制备后混合均匀并测定其水分后密封备用。
5.5m捣固焦炉的优势
5.5米捣固型炼焦炉的优势自上世纪80年代末我国发展捣固炼焦技术以来，由于该项技术能提高焦炭的冷态强度和反应后强度,增加30%焦炉生产率,大幅度降低焦炭生产成本,增加企业利润。
特别是采用捣固工艺技术可以节省不可再生的优质焦煤资源，是焦化行业发展的主要方向。
焦炉大型化是上世纪70年代以来世界炼焦技术发展的总趋势。
三十多年来顶装煤焦炉炭化室的高度已由4.0m增高至8.0m，炭化室的宽度由407mm增至600mm以上，单孔容积已由20m3增大到90m3以上。
焦炉超大型化能带来生产效率高，节省能源，万吨规模占地面积小，焦炭质量好，其环境污染总量减小，年产万吨焦炭投资低的综合效益。
一.焦炉炉体的基本结构ZHJL 5552D型焦炉是双联火道，废气循环，下喷，复热式大型捣固焦炉。
1 炉体的主要尺寸（冷态）及工艺技术参数：炭化室全长：15980mm，有效长：15140mm，炭化室全高：5500mm，有效高：5200mm，炭化室平均宽：520mm，锥度：20mm，捣固煤饼尺寸：L×B×H=15000×470×5200mm，精煤堆比重（干）1.0t/ m3，煤饼重量：36.66t ，焦炉周转时间：23h，炭化室中心距：1350mm，立火道中心距480mm，立火道个数32，炉顶厚度：1200~1250mm，炭化室炉墙厚度：90mm，立火道隔墙厚度：151mm，斜道部分高度：825mm，蓄热室高度：3700mm，宽度：415mm，主墙厚：290mm，单墙厚：230mm蓄热室格子砖高度：2750mm，层数：22。
2 焦炉各部位构成2.1 焦炉基础砌砖：焦炉基础砌砖共四层，总厚度为240mm。
采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强隔热砖砌筑。
降低了焦炉顶板的温度，改善了操作环境，减少了热量损失。
2.2 蓄热室蓄热室高度3700mm，主墙为37层砌筑。
小烟道截面为273×650mm，底部设有清扫孔。
焦炉炉体的结构简介
焦炉炉体的结构简介现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道相连。
烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。
燃烧室和炭化室燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。
装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃，装煤和出焦时炭化室墙面温度变化剧烈，且装煤中的盐类对炉墙有腐蚀性。
现代焦炉均采用硅砖砌筑炭化室墙。
硅砖具有荷重软化点高、导热性能好、抗酸性渣侵蚀能力强、高温热稳定性能好和无残余收缩等优良性能。
砌筑炭化室的硅砖采用沟舌结构，以减少荒煤气窜漏和增加砌体强度；所用的砖型有：丁字砖、酒瓶砖和宝塔砖。
中国焦炉的炭化室墙多采用丁字砖，20世纪80年代以后则多采用宝塔砖。
炭化室墙厚一般为90—100mm，中国多为95—105mm。
为防止焦炉炉头砖产生裂缝，有的焦炉的炉头采用高铝砖或粘土砖砌筑，并设置直缝以消除应力，中国焦炉多采用这种结构。
燃烧室分成许多立火道，立火道的形式因焦炉炉型不同而异。
立火道由立火道本体和立火道顶部两部分组成。
煤气在立火道本体内燃烧。
立火道顶是立火道盖顶以上部分。
从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表之间的距离，称加热水平高度，它是炉体结构中的一个重要尺寸。
如果该尺寸太小，炉顶空间温度就会过高，致使炉顶产生过多的沉积碳；反之，则炉顶空间温度过低，将出现焦饼上部受热不足，因而影响焦炭质量。
另外，炉顶空间温度过高或过低，都会对炼焦化学产品质量产生不利影响。
炭化室的主要尺寸有长、宽、高、锥度和中心距。
焦炉的生产能力随炭化室长度和高度的增加而成比例的增加。
捣固焦炉与顶装炉不同，其锥度较小，只有0—200mm。
蓄热室为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。
年产180万吨焦炭焦炉选型对比
炉， 具有 可改 善焦 炭质量 和增 大 焦炭块度 的优 点 。 （ ）６２ ｍ捣 固焦炉 将导 烟 车 （ ３ ．５ 或消烟 车 ） 轨道
基础放在燃烧室顶部 ， 可有效 降低炭化室过 顶砖 断
裂 的可 能性 ， 同时便 于炉 顶排水 。
（ ） ．５ ４ ６２ ｍ捣 固焦炉炉头一对火道单独可调 ， 当 装人炉内的煤饼 出现缺角时， 炉头火道可人工减少
仅可以合理利用煤炭资源， 降低炼焦原料成本 ， 还可
以提高焦 炭质 量 ， 有 利 于 环 境 保 护 。在 焦 炭 年 产 且 量 １８ Ｍｔ 况下 ，ｍ顶装 焦 炉需要 ４×５ ．０ 情 ６ ０孔 ，．ｍ ５５ 捣 固焦 炉需要 ４×５ ０孔 ， ６２ ｍ 捣 固焦 炉 只需 要 而 ．５ ４× ２孔 。随着 国家环 保 法 规 的不 断 完 善 和监 督 力 ４
品， 技术 成熟 ， 量可靠 。 质
装 煤焦 炉 ， 由于捣 固焦炉 装 煤堆 密 度 比顶 装 焦 炉 但
环保 、 技术经济等方面对 ６ Ｏ ．ｍ顶装焦炉 （Ｎ Ｏ － ）５ ５ Ｊ ６＿ ６ 、．ｍ捣固焦炉 （ Ｊ ５５ Ｄ） ６ ２ ｍ捣 固焦炉 （ Ｎ ．５ ６ ＴＬ ５ ０ 和 ．５ Ｊ ６ ２ —ｏ ）
进行了综 合 比较。 关键 词 焦炉 炉型 焦炭 质量 节能 环保 Ｂ 文章编号 １０ —９ １ （０ ８ ０ —０ １ — ５ ０ ８ ４ １ ２０ ） １ ０ １ ０ 中图分类号 Ｔ ５ ２ １ Ｑ ２ ．６ 文献标识码
维普资讯
贵 州 化 工
・
ห้องสมุดไป่ตู้
２０ ０ ８年 ２月
１ ・ ２
Ｇｕｚ ｏ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕｔｖ ｉｈ ｕＣｈｍｉａ ｄ ｓｒ １
顶装焦炉改捣固焦炉分析1
顶装焦炉改捣固焦炉分析1 捣固炼焦机理及发展状况将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后。
由托板从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏。
称为捣固炼焦。
其工艺流程见图l 。
图1捣固炼焦工艺流程示意图捣固炼焦技术特点是将装炉煤在炉外通过机械力提高其堆密度。
煤料捣成煤饼后。
一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0．75t ／m3提高到1．00t ／m3—1．15t ／m3，因煤料颗粒间距缩小，接触致密，堆密度大，有利于多配入高挥发分煤和弱黏结性煤，并改善和提高焦炭质量。
2 顶装焦炉改捣固炼焦的分析2．1 顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺对比常规顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺各有特点[1]。
具体见下页表1。
表l 顶装与捣固炼焦工艺对比2．2 改造内容以炭化室平均宽450mm、高4．3m的焦炉为例。
一般需改造以下项目【2】。
2．2．1 配合煤粉碎系统改造捣固炼焦配合煤细度要求控制在90％一93％(至少要>85％)，其中粒度<0．5mm的应在40％一50％；而顶装煤炼焦配合煤细度要求75％一80％。
因此。
顶装焦炉改捣固炼焦配合煤的粉碎系统需要进行相应改造，确保煤料细度满足捣固炼焦要求。
2．2．2煤塔改造在旧煤塔旁向机侧延伸增设侧装煤塔，上部一体，下部设2×9个水平漏嘴(2座焦炉共用l煤塔)。
同时配套安装摇动给料器和捣固设备；也可不建侧装煤塔，利用原顶装煤塔进行捣固炼焦：以机侧原煤塔的基础框架为捣固站内侧支撑架。
以推焦车、侧装煤车可自由走行为基准。
与推焦道平行建造混凝土基础框架为捣固站外侧支撑架，两支架间通过桥架梁相连，上面铺轨道，形成一横跨推焦道的桥架作为捣固机、接料抛料小车的工作台。
横跨推焦道设双层桥架梁，底层与炉顶在同一平面，以便接料抛料小车走行(2座焦炉共用1煤塔时，一般平行布置2台接料抛料小车)，接料抛料小车的抛料溜槽与侧装煤车的固定壁相切，确保抛料时不撒煤。
同时，平行布置2台捣固机，捣固锤中心线与侧装煤车煤箱中心线重合，确保捣固机连续、稳定捣固。
关于捣固焦炉焦炭热态强度差异分析探讨
关于捣固焦炉焦炭热态强度差异分析探讨摘要：本文针对生产现状，从捣固炼焦工艺操作条件、焦炉加热、生产过程控制几个方面分析了3、4#焦炉与5、6#焦炉焦炭热态强度差异的问题。
关键词：热态强度、差异在同一配比下，3、4#焦炉与5、6#焦炉热态强度存有差异从3、4#焦炉与5、6#焦炉分开检验至今一直是捣固焦炉生产存在的现象，针对这一现象，对3、4#焦炉与5、6#焦炉热态强度存有差异这一技术难题进行了分析研究。
1、生产现状通过整理2013年的生产数据，对捣固焦炉不同炉组间CSR及CRI进行统计、分析，总结为三点，表1是2013年1～6月份焦炭热态强度统计表。
①、同一配比下，3、4#焦炉与5、6#焦炉热态强度存有差异，波动无规律，一般CSR差异在-3.3%～+3.2%之间波动，CRI差异在-3.8%～+3.8%之间波动；②、相同配比下，通过概率统计，3、4#焦炉热态强度明显较5、6#焦炉热态强度差，CSR较5、6#焦炉平均低1%，CRI较5、6#焦炉平均高0.7%，从概率上讲，3、4#焦炉比5、6#焦炉热态强度差的占66%，其中CSR相差大于2%的占31%。
③、6月份生产的040#和041#配比，3、4#焦炉热态强度CSR 较5、6#焦炉差6.4%和9.2%，CRI较5、6#焦炉高3.8%和4.6%，与以往相比，数据差异较大。
2、影响因素焦炭热强度的影响因素很多，加热制度、正点推焦、熄焦过程等对焦炭热态强度都有一定程度的影响，在配煤条件稳定的情况下，稳定和优化工艺操作条件对稳定焦炭热态强度极为重要。
2.1 捣固炼焦工艺操作条件2.1.1 配煤操作影响3~6#焦炉配煤煤操作一致，除混煤、单种煤质量波动外，3~6#焦炉的备料基本一致，配煤结构和配合煤质量不存在差异。
2.1.2 捣固方式影响由于碳溶反应先在大气孔的表面发生，接着扩散渗透到整个焦炭内部，随着堆比重的提高，生产的焦炭结构越致密，大气孔减少，所以焦炭的热反应性较低，热反应后强度提高，焦炭的热性能得到改善，但不成线性关系，堆密度与焦炭质量在受捣固设备、操作时间、加热制度、水分制约的同时，应存在最佳值，我们现在采用的分层捣固方法，使煤饼形成“塔型堆密度”分布，即根据每层捣固功和下煤量的不同进行参数调试，使每层煤饼的堆密度和捣固功由下而上逐层递减，每层煤间成叠压交汇。
4_3m捣固焦炉与6m顶装焦炉的比较
3 000 万 t" 其中已 投 产 运 行 的 接 近 1 000 万 t" 使 全 国
捣固焦炉的产量增加了 2 倍 % 截至 2003 年 底 " 据 不 完 全统计 " 山西省投产运行的捣固焦炉已经 达 到 442 万
t" 正 在 建 设 的 捣 固 焦 炉 超 过 1 400 万 t" 其 中 85%以
%
’%(
提高焦炭质量 捣固 炼 焦 与 顶 装 煤 炼 焦 相 比 &可 以 提 高 焦 炭 的
煤 塔 漏 嘴 $ 摇 动 给 料 机 / 台 ! t 13! 0.4
2! 5 1 857.2
冷 态 强 度 和 反 应 后 强 度 & 在 配 入 30%的 高 挥 发 分 煤 时 & 焦 炭 的 !40 可 提 高 2%! 4%& !10 可 改 善 3%! 5%( 印 度 塔 塔 钢 铁 公 司 Jamshedpur 厂 & 捣 固 焦 炭 的 !40 为
6m 顶 装 焦 炉 采 用 的 技 术 " 焦 炉 砖 型 数 量 少 " 用 砖 量
少 "对 出 焦 $装 煤 产 生 的 烟 尘 采 用 炉 顶 焚 烧 洗 涤 消 烟 除 尘 车 "一 车 两 用 "是 我 院 新 开 发 的 一 项 技 术 % 该 焦 炉 最大的特点就是可以多配入弱黏结性和高挥发分的 低 阶 煤 生 产 优 质 焦 炭 "生 产 动 力 消 耗 和 基 建 投 资 均 比
2. 工 艺 技 术 指 标
焦 炉 组 成 / 座! 孔 数 #m-3 装 炉 煤 堆 密 度 ! 干 " /t 炭 化 室 一 次 装 入 干 煤 量 /t 结 焦 率 /% 焦 炉 周 转 时 间 /h 年消耗干煤量 / 万 t 年产干全焦 / 万 t
捣固炼焦存在的问题及改进措施
Ｐ ｏ ｌｍｓＥｘ ｓｉ ｇｉ ｍ ｍ ｉ ｇ Ｃｏ ｉ ｇａ ｄ Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｓ ｒ ｂ ｅ ｉｔｎ Ｒａ ｎ ｎ ｋ ｎ ｎ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ａ ｕ ｅ Ｍ
Ⅵ ＮＧＹ ｉ ｕｉ ｅ
４ ｍ顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕 。 ０ ６ ． ３ ２０ 年底 ，
５ ｍ 的捣 固焦炉在云南曲靖建成投产 ， ． ５ 在全国掀起
了建设 ５ ｍ捣 固焦炉的热潮。２０ 年 ６ ，炭化 ． ５ ０７ 月
室高 ６ ５ ． ｍ的世界最高捣固焦炉 ２ ０ 年 ８ ２ ０８ 月投产 ， 这标志着我 国大型捣 固焦炉技术 达到了国际先进
ａ ｓ ｌ ｔ ｌ ｅ ｅ ｓ ｒ ．Ｃｏ ａ ｅ ｍ ｅ ｔｐ ｃ ａｇ ｎ ｏ ｅ ｏ ｅ ．ｔ ｅ ｅ ｅ ｉ ｔ ａ ｇ ｅ ｔ ｍａ ｙ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｂ ｏｕｅｙ ｎ ｃ ｓａｙ ｍｐ ｒ ｄ ｗｉ ｔ ｏ ｈ ｒ ｉ ｇ ｃ ｋ ｖ ｎ ｈ ｒ ｘ ｓ ｒ ａ ｎ ｒ ｂ ｅ ｈ ｃ ｎ ｅ ｎ ｎ ｍｍｉ ｇｃ ｋ ｎ ． ｅ ｕ ｔ ｔ ｉ ａ ｅ ｉ ｌ ｌ ｓａ ｏ ｔ ｅ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓａ ｄ ｔ ｅｒｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｏ ｃ ｒｉｇｒ ａ ｎ ｏ ｉ ｇ Ａｓａｒ ｓ ｌ， ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｍａｎ ｙｔ ｋ ｂ ｕ ｓ ｒ ｂ ｅ ｉ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ａ ｈ ｔ ｎ ｈ
ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ａｕ ｅ ．
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｒｍｍｉ ｇ ｃ ｋ ｎ ｙ ｒｓ ａ ｎ ｏ ｉ ｇ；ｐ ｏ ｌｍ ； ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ａ ｕ ｅ ｒ ｂｅ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓ
１１ 年， ９９ 我国第一座 Ｋ ｐ ｅ 式捣固焦炉在鞍 ｏｐｒ ｓ
5.5m焦炉与4.3M焦炉的对比
5.5米捣固焦炉的运行实践与改进李天喜陈战群（济源市金马焦化有限公司）1 前言济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh，生产规模位于全国独立焦化行业前列，2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。
我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2×55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长15.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工，2008年1月31日投产出焦。
2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设计时间25.5小时，实现达标生产。
目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。
2.1 捣固焦与顶装焦质量对比5.5米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。
在配煤比相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。
两者对比情况如下表：相同配比情况下5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表2.2 5.5米捣固焦炉的配煤优势在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用10%左右的主焦煤，多用5%的瘦煤和5%得1/3焦煤。
6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造
由于 ６ｍ捣 固焦炉 每孔 炭化室一 次 出干全 焦量增 加 了 １２ｔ，所以，推 焦 电机 功率加大 ，推 焦力加 大。原 钢结构 的刚度 和强度 都不够 ，需要加 强 。在一层 平 台 推焦支座处增 加横梁。在一层平 台下 部 ，增加 一圈箱 型梁 ，箱 型梁 与推焦车 的 ４个支腿 焊为一体 。推焦锁 闭装置 的支梁 焊在该 箱型梁上 。原有 司机室 、电气室 的高度超过 了捣 固机 的最低标 高 ，推焦车不 能通过煤 塔 ，以免影 响推焦车 的备用 。司机室 、电气 室的高度降 低 ３００ｍｍ。原有 司机室 、电气 室的室 内高度 有较 大的 余量 ，高度 降低 后不会影 响推 焦车的使用 。 １．６ 电气 系统 的 改 造
第 ６期 （总第 １５７期） ２０１１年 ｌ２月
煤 化 工
Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓ
Ｎｏ．６（Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．１５７）
Ｄｅｃ．２０１１
６ｍ 顶 装焦炉 改为捣 固焦炉相关 配套机械 的改造
孙乃鑫 （太 原 重 工 股 份有 限公 司 ，山西 太 原 ０３００２４）
摘 要 介 绍 了 ６ｍ顶 装焦 炉改为 捣 固焦炉炼 焦后 ，对 推焦 车 、拦焦 车 、装煤 车进行 的改造 ；并 介绍 了新增 加的设 备 ，包括捣 固装煤车 、３０锤 固定 捣 固机 、摇 动给料 机 。改为捣 固焦 炉后 ，增 大 了炼 焦煤 料 的可选范 围 ，降 低 了炼 焦成本 ，焦 炭产量 由 １１０万 ｔ／ａ提 高到 １３０万 ｔ／ａ。改造 后配套 的 ６ｍ捣 固焦炉设 备具有 技术水平 先进 ， 劳动生 产率较 高 ，综 合生产 成本低 ，环 境污染 小 ，且全部 国产化等 特点 。
顶装焦与捣固焦
顶装焦与捣固焦顶装焦与捣固焦目前，一铁在用的焦炭属于顶装焦的有三家，中润、阳光和兖矿。
其他都是捣固焦。
捣固炼焦是为了节约紧俏焦煤资源，扩大炼焦用煤范围而开发的技术。
捣固炼焦可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，对煤种要求比顶装炼焦宽松。
捣固焦目前只在中小型高炉使用，在2000m3级高炉使用较少，在2500m3以上高炉未见过使用报道。
1、顶装焦与捣固焦质量对比目前一铁在用的三家顶装焦炭（中润、阳光和兖矿）。
中润是一级焦炭，阳光和兖矿是二级焦炭。
具体质量见表1-1所示：表1-1一铁顶装焦炭质量除上述三家顶装焦炭外，其余全部为捣固焦炭。
目前一铁在用的捣固焦炭质量见表1-2所示：表1-2一铁捣固焦炭质量焦炭成分与焦炭配煤有关，焦炭质量与炼焦工艺有关。
从以上两表我们不难看出。
一铁顶装焦炭灰分在12.24～12.61，挥发分在1.13～1.14，硫分在0.66～0.67；捣固焦炭灰分12.06～12.58，挥发分在1.08～1.17，硫分在0.64～0.69。
捣固焦炭成分分布范围比顶装焦大，这与其炼焦使用的煤种范围相一致。
顶装焦炭CRI（反应性）在26.8～29.4，CSR在64.5～66.5；捣固焦炭CRI（反应性）在23.8～28.1，CSR在63.6～70.6。
通过反应性和反应后强度范围比较，可以发现，顶装焦炭和捣固焦没有本质上的差距。
这也是为什么现在许多文献提倡使用捣固焦炭的一个原因。
下面我们来比较两类焦炭的粒度差别。
表1-3、1-4给出了目前一铁在用的焦炭粒度分级情况。
表1-3顶装焦炭粒度分级顶装焦炭小于25mm的占6.67%～7.56%，25～40mm的占18.58%～36.66%，40～60mm的占40.51%～45.10%，大于60的占15.52%～28.76%。
表1-4捣固焦炭粒度分级捣固焦炭小于25mm的占7.33%～9.62%，25～40mm的占21.62%～37.22%，40～60mm的占38.28%～57.6%，大于60的占10.4%～23.82%。
顶装与捣固焦炉化产产率的对比分析
顶装与捣固焦炉化产产率的对比分析徐志全 单体刚 (唐山佳华煤化工有限公司)影响化学产品产率（煤热解）的因素很多，有原料煤的影响，它包括煤化程度、岩相组成、煤的粒度等，还有外界条件的影响，包括加热条件（升温速度、热解最终温度、压力）、装煤条件（散装、型煤、捣固、预热等）、添加剂和预处理（氧化、加氢、水解和溶剂抽提）等。
佳华公司顶装焦炉（一期系统）为两座55孔6m顶装焦炉，年生产能力为110万t；捣固焦炉（二期系统）为四座46孔6.25m捣固焦炉，年生产能力为220万t。
捣固焦炉化产系统开工初期焦油、粗苯等产品产率与顶装焦炉产品产率相比始终偏低，捣固系统配合煤挥发份Vdaf：29%，顶装系统配合煤挥发份Vdaf：26%，产率如图1、2。
图1 佳华公司顶装、捣固炼焦焦油产率对比图2 佳华公司顶装、捣固系统粗苯产率对比1 净化工艺对化产产率的影响1.1 焦油产率：捣固系统焦油的平均产率为2.43%，其中9月份焦油产率只有1.81%，与平均产率差距较大的原因：1）由于焦炉导烟系统问题，使煤气含氧高，电捕频繁跳车。
2）可能存在顶装、捣固系统焦油混油现象。
10、11月份焦油分离系统及电捕焦油器运行比较稳定，但与顶装系统焦油计划产率3.30%相比仍然存在很大差距。
在生产过程中发现，捣固系统剩余氨水较顶装系统剩余氨水颜色发暗，静置一天后变黑，目前状况有所好转，但颜色依然发暗，含油偏高（顶装系统：128.6mg/l，捣固系统：252 mg/l，每个月损失焦油约35t），通过目测捣固系统剩余氨水悬浮物较低，剩余氨水分离槽效果较明显。
捣固系统剩余氨水含油相对较高，对焦油产率有一定影响。
1.2 粗苯产率捣固系统粗苯平均产率0.83%（8月份粗苯生产不满一个月，所以未包含在平均产率内），粗苯系统从开工至今各指标控制比较稳定，洗苯效果较好。
每月洗苯塔后煤气含苯平均值如下：表1 化产系统9～11月份洗苯塔后煤气苯含量月份 9月10月11月塔后苯2.15 1.20 1.43（g/m3）洗苯塔后煤气含苯量多少反映煤气中苯的洗涤效果，技术指标要求洗苯塔后煤气含苯≤4 g/ m3。
顶装焦与倒固焦的区别
顶装焦与倒固焦的区别顶装焦与倒固焦的区别区别：1）在煤质相同的情况下，捣固焦的密实度大于顶焦。
M40增加2-7点，M10减少1-2点，热强度增加1-2点，反应性降低1-2点；2）每吨焦炭成本低1、节约资源;j8g8t;h%_7p.p;v/z(f煤饼堆密度由顶煤炼焦的0.75t/m3~0.85t/m3提高到0.95t/m3~1.10t/m3。
煤粒间距减小，煤饼堆比例增加，有利于添加更多高挥发分煤和弱粘性煤/N-b%l42。
提高焦炭质量在相同配比条件下，捣固焦炭要比顶装焦炭的质量好。
焦炭的机械强度和反应后强度、反应性都有所提高。
6p2z;f3}%l6b3、单炉产量高在相同炭化室容积下，捣固焦炉的产量高于顶装焦炉。
同时，捣固焦炉的出口孔数量在单位时间内减少，单台机器的孔数量也增加了u7x3k4美元。
经济效益捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。
据了解，目前，与目前顶装7.63、捣固6.25相比，唐山嘉华基本实现了微利，而7.63不能保证本金。
就目前的市场情况而言，捣固焦炉更符合企业盈利的目的。
捣固炼焦配煤比的计算按照yb9069-96《炼焦工艺设计技术规定》中的规定，捣固焦炉炼焦对配合煤的质量要求如下：水分（mt）10%～12%，粘结指数g＝55～65。
在设定配煤比例时，应了解每种煤的煤质、库存和来料、焦炉生产的日耗煤量、焦炭质量和用户需求，以确定实际的配煤方案。
配煤质量指标主要是指配煤的灰分、硫、挥发分、粘结指数、水分和细度。
可根据质量指数、单煤比和“可加性”计算。
然后根据配煤质量检测分析，验证配煤运行管理的规范性。
在保证焦炭质量的前提下，还应考虑煤炭原料成本最低等因素。
比如一家公司1号槽单种煤为1/3焦煤（jm），化验分析质量指标：灰分ad=8.78%，挥发分vdaf=33.70%，硫分std=0.52%；g=70。
捣鼓焦与顶装焦炭的区别
捣鼓焦与顶装焦炭的区别结合行业经验，归纳总结一下，有下边几点：)d:}:t-\\'l&m&m1q（1）在相同配煤比的情况下，捣固焦炉的焦炭质量要好于顶装焦炉。
入炉煤的质量越差，焦炭质量提高的幅度就越大。
-l/w,@9c'j,~5x(v（2）在相同焦炭质量的情况下，捣固炼焦比顶装炼焦可以减少低溶解分或强导电煤的用量。
建议的焦炭质量越高，捣固炼焦时低溶解分或强导电煤可以减少的的幅度就越大。
当为大型高炉生产冷暖强度都很高的优质焦炭时，必须用比较不好的煤料，因为其在炼钢过程中起至没提振促进作用。
（3）捣固炼焦的入炉煤成本低于顶装炼焦。
,z2b-u*|&g;tc8j（4）相同韧度的镬固焦的csr低于顶装，cri高于顶装，通常情况下镬固焦的cri,csr稍差顶装主要就是捣固焦焦煤、肥煤Ghaziabad量偏少所致，csr、cri与煤种，孔孢结构及炼焦温度存有关联。
（5）在干扰焦炉正常稳定生产的因素方面，捣固炼焦要多于顶装炼焦，应努力克服捣固炼焦的干扰因素。
（6）在焦炭产量相同的情况下，捣固炼焦的基建投资必须低于顶装炼焦；捣固炼焦的生产能耗稍高于顶装炼焦。
（7）常规顶装焦炉改为捣固焦炉时，顶装焦炉炭化室的锥度将影响焦炭产量的增加、焦炭质量的改善、捣固煤饼的强度和稳定性。
我国的6m顶装焦炉，因炭化室宽仅为450mm，而锥度确为60mm，若改造为捣固炼焦可以导致煤饼高宽比过小，所以不必改成捣固炼焦。
)v#a+y%u$e:y（8）采用捣固炼焦的主要目的是多用高挥发分或弱粘结煤，以生产较高质量的焦炭，但决定焦炭质量的最主要因素是入炉煤的质量，必须根据所需要的焦炭质量，通过配煤试验选择合适的炼焦用煤和配煤比以指导生产。
/@#u'p\（9）捣固炼焦出的焦炭的csr不好，就可以达至基本一级冶金焦的水平（csr>55），主要原因是现在气煤的质量越来越高，且Ghaziabad的焦煤混煤情况比较严重，显然超过没大型高炉对焦炭热性质的建议，尤其就是现在的3200以上的高炉建议焦炭质量达至csr>65，cri<25。
捣固焦炉型号
捣固焦炉是一种特殊的焦炉类型，主要使用捣固法将配合煤装入炭化室进行炼焦。
这种技术依照焦炭的不同用途和炭化室的大小，将配煤在煤箱内用捣固机打成小于炭化室的煤饼，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏。
就捣固焦炉的型号来说，不同生产商可能会有各自的命名规则和型号系列。
例如，太原重工生产的捣固型焦炉机械设备，其产品涵盖4.3米、5.5米、6米、6.25米等规格，主要用于年产60万吨～150万吨的焦炉。
另外，JN型焦炉也是一种常见的捣固式焦炉，其中有代表性如JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉等。
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4.3m 顶 装 煤 焦 炉 比 较 " 同 等 规 模 孔 数 少 " 占 地 面 积
小" 焦炭强度有所提高% 对出焦$ 装煤产生的烟尘 采用布袋地面除尘站技术" 但是基本建设投资大" 能耗较高%
4.3m 捣 固 焦 炉 是 化 学 工 业 第 二 设 计 院 在 总 结 4.3m 顶 装 煤 焦 炉 及 捣 固 焦 炉 设 计 运 行 的 基 础 上 开 发
23 日 在 北 京 焦 化 厂 投 产 " 炉 型 为 双 联 火 道 $ 焦 炉 煤
气下喷$ 废气循环$ 复热式焦炉% 目前是我国机械 化焦炉大型化的代表" 机械化程度高" 推焦采用一 次对位" 变频调速" 推焦电流自动显示和记录% 与
行 业 政 策 的 绝 大 部 分 焦 炉 为 炭 化 室 高 4.3m 的 顶 装 焦 炉 $ 捣 固 焦 炉 " 炭 化 室 高 5.5m 的 大 容 积 焦 炉 以 及 炭 化 室高 6m 的焦炉 % 自 从 2002 年 8 月 全 国 第 一 座 炭 化 室 高 4.3m 的 捣固焦炉在山西省临汾市投产以来" 据 不 完 全 统 计, 全国已投产和在建的捣固焦炉生产总能力已超过
4. 焦 炉 机 械 配 置
装 煤 车 / 台! t 消 烟 除 尘 车 / 台! t 推 焦 机 / 台! t 除 尘 拦 焦 机 / 台! t 熄 焦 机 / 台! t 电 机 车 / 台! t 捣 固 机 / 台! t 液 压 交 换 机 / 台! t 机 械 总 重 /t
2! 390 2! 230 2! 87 2! 44
1. 主 要 结 构 尺 寸
炭 化 室 全 长 /mm 炭 化 室 全 高 /mm 炭 化 室 平 均 宽 /mm 炭 化 室 锥 度 /mm 炭 化 室 有 效 容 积 /m3 炭 化 室 中 心 距 /mm 立火道个数 / 个 燃 烧 室 墙 厚 /mm 装煤孔个数 / 个
15 980 6 000 450 60 38.50 1 300 32 100 4! 50! 2 2! 50 0.74 28.50 75.8 20.0 124.8 94.6
%
’%(
提高焦炭质量 捣固 炼 焦 与 顶 装 煤 炼 焦 相 比 &可 以 提 高 焦 炭 的
煤 塔 漏 嘴 $ 摇 动 给 料 机 / 台 ! t 13! 0.4
2! 5 1 857.2
冷 态 强 度 和 反 应 后 强 度 & 在 配 入 30%的 高 挥 发 分 煤 时 & 焦 炭 的 !40 可 提 高 2%! 4%& !10 可 改 善 3%! 5%( 印 度 塔 塔 钢 铁 公 司 Jamshedpur 厂 & 捣 固 焦 炭 的 !40 为
文 章 编 号 & 1005-9598(2005)-04-0011-04
中 图 分 类 号 & TQ522.15
文 献 标 识 码 &A
后 " 移 植 设 计 的 大 型 焦 炉 " 第 一 座 于 1987 年 4 月
引
言
目 前 " 在 我 国 现 有 的 焦 炉 系 列 中 "符 合 国 家 有 关
第 4 期 (总 第 119 期 ) 2005 年 8 月
煤 化 工
Ｃｏａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｎｏ．４ (Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．１１９ ) Ａｕｇ．２００５
!"#$ 捣固焦炉与 %$ 顶装焦炉的比较
张星原
! 化 学 工 业 第 二 设 计 院 " 太原 !"!!!# #
摘 要 对 4.3m 捣 固 焦 炉 和 6m 焦 炉 进 行 了 技 术 经 济 比 较 " 详 细 地 从 资 源 $ 焦 炭 质 量 $ 环 境 $ 经 济 等 方 面
6m 顶 装 焦 炉 采 用 的 技 术 " 焦 炉 砖 型 数 量 少 " 用 砖 量
少 "对 出 焦 $装 煤 产 生 的 烟 尘 采 用 炉 顶 焚 烧 洗 涤 消 烟 除 尘 车 "一 车 两 用 "是 我 院 新 开 发 的 一 项 技 术 % 该 焦 炉 最大的特点就是可以多配入弱黏结性和高挥发分的 低 阶 煤 生 产 优 质 焦 炭 "生 产 动 力 消 耗 和 基 建 投 资 均 比
%
13 400 8 660 214 2! 280 2! 67 2! 165 2! 55 2! 58 2! 29 2! 78 18! 2.5 2! 4 1 517.0
0.5%( 气 煤 约 占 炼 焦 煤 资 源 的 50%& 而 肥 煤 + 焦 煤 仅
各 占 12.2%和 21.8%& 储 量 不 多 & 非 常 珍 贵 ( 炼 焦 煤 按 地 区 分 布 & 华 北 地 区 占 60%& 华 东 $ 中 南 $ 东 北 各 占 4%左 右 & 其 中 华 东 和 东 北 地 区 以 气 煤 为 主 & 分 别 占 本 地 区 炼 焦 煤 储 量 的 78%和 71%& 华 北 地 区 的 气 煤 占 本 地 区 炼 焦 煤 储 量 的 58%( 采 用 捣 固 炼 焦 工 艺 可以为国家节约大量的$ 不可再生的优质焦煤资 源&非 常 适 合 我 国 的 炼 焦 煤 炭 资 源 的 状 况 &将 使 我 国的炼焦工业走上一条可持续发展的道路(
捣固 炼焦 技术 优势
节约资源 捣 固 炼 焦 的 装 炉 煤 堆 密 度 可 由 6m 顶 装 煤 炼 焦 的
&’(
! .05t/m3" 致 使 煤 料 颗 粒 0.74t/m3 提 高 到 1.00t/m3$
- 12 表! 项
煤 化 工
"# 顶 装 焦 炉 与 $%&# 捣 固 焦 炉 技 术 经 济 比 较
2. 工 艺 技 术 指 标
焦 炉 组 成 / 座! 孔 数 #m-3 装 炉 煤 堆 密 度 ! 干 " /t 炭 化 室 一 次 装 入 干 煤 量 /t 结 焦 率 /% 焦 炉 周 转 时 间 /h 年消耗干煤量 / 万 t 年产干全焦 / 万 t
37%的 低 挥 发 分 石 油 焦 $ 沥 青 $ 焦 粉 生 产 铸 造 焦 ) 山
蒸 汽 ! 夏 季 " /t #h #h 蒸 汽 ! 冬 季 " /t
-1 -1
年 耗 电 量 /104 kW #h
6. 其 他 指 标
工程总投资 / 万元 职工定员 / 人 占 地 面 积 /104 m2
94 635.88 987 46.0
46 035.00 646 26.5
设 计 的 焦 炉 " 第 一 座 炉 于 2002 年 8 月 18 日 在 山 西 临 汾同世达实业有限公司 投 产 "炉 型 为 双 联 火 道 $焦 炉 煤 气 下 喷 $废 气 循 环 $宽 炭 化 室 $宽 蓄 热 式 $单 热 式 焦 炉 % 它 是 国 内 目 前 最 先 进 的 捣 固 焦 炉 " 采 用 21 锤 固 定 捣固 "连 续 薄 层 给 料 "工 艺 装 备 设 计 移 植 采 用 了 许 多
介 绍 了 捣 固 炼 焦 的 技 术 优 势 " 指 出 了 我 国 捣 固 炼 焦 技 术 发 展 方 向 " 建 议 在 我 国 应 大 力 推 广 应 用 4.3m 捣 固 炼 焦 技 术 "为 今 后 我 国 捣 固 焦 炉 进 一 步 实 现 大 型 化 奠 定 基 础 % 关键词 捣固焦炉 顶装焦炉 技术经济 比较
14 080 4 300 500 10 27.23 1 200 28 100 3! 72! 2 2! 72 1.00 24.26 75.8 22.5 136.0 103.1
60%的 气 煤 $ 10%的 弱 黏 结 煤 $ 20%的 肥 煤 $ 10%的
贫 煤 生 产 优 质 冶 金 焦)山 西 太 原 某 焦 化 煤 气 公 司 用
3 000 万 t" 其中已 投 产 运 行 的 接 近 1 000 万 t" 使 全 国
捣固焦炉的产量增加了 2 倍 % 截至 2003 年 底 " 据 不 完 全统计 " 山西省投产运行的捣固焦炉已经 达 到 442 万
t" 正 在 建 设 的 捣 固 焦 炉 超 过 1 400 万 t" 其 中 85%以
西 晋 城 采 用 50% 的 无 烟 煤 $ 12%的 焦 粉 $ 38% 的 肥 煤 生产二级铸造焦的捣固配煤炼焦试验及工业捣固 煤饼试验也获得成功( 在 我 国 现 有 探 明 煤 炭 储 量 中 & 烟 煤 占 75%& 无 烟 煤 占 12%& 褐 煤 占 13%( 其 中 动 力 煤 占 73%& 适 于 炼 焦 的 原 料 煤 由 1977 年 的 36.39% 已 经 下 降 到 了
!
两种 焦炉 的技 术经 济比 较
6m 顶 装 焦 炉 是 在 消 化 吸 收 宝 钢 日 本 M 型 焦 炉
6m 焦 炉 低 % 6m 焦 炉 与 4.3m 捣 固 焦 炉 技 术 经 济 比 较 列
于 表 1%
&
收 稿 日 期 & 2005-03-20 作 者 简 介 & 张 星 原 ! 1952’ #" 男 " 1982 年 大 学 毕 业 " 教 授 级 高 工 "副 总 工 程 师 "长 期 从 事 焦 化 设 计 与 设 计 技 术 管 理 工作%
公称规模 / 万 t
20%! 30%的 弱 黏 结 性 煤 或 高 挥 发 分 煤 ( 德 国 迪 林 根