铝阳极
阳极氧化的原理及相关知识
阳极氧化的原理及相关知识铝/铝合金阳极氧化的原理内容：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上,按下列反应放出H2 : 2H + +2e 宀H2在阳极上,40H -4e T 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧（02）,还包括原子氧（0）,以及离子氧（0-2）,通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的1203膜：4A1 + 302 = 2A12O3 + 3351J 应指出，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。
冠以不同名称的方法繁多，归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密，且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期，有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小，货源广，价格低等优点。
近十年来，我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材，它们的表面处理生产线都是采用这种方法。
铝及铝合金阳极氧化法综述近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。
已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
铝型材阳极氧化标准
铝型材阳极氧化标准铝型材阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，它可以提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在实际生产中，铝型材阳极氧化的质量标准对产品的质量和性能至关重要。
本文将介绍铝型材阳极氧化的标准要求，以便相关人员能够更好地掌握这一工艺的要点。
首先，铝型材阳极氧化的标准要求包括对铝型材表面质量的要求、氧化膜的厚度和颜色、耐蚀性和耐磨性等方面。
在表面质量方面，阳极氧化后的铝型材表面应平整、无气泡、无裂纹、无污点，颜色均匀一致。
氧化膜的厚度和颜色也是关键指标，一般来说，氧化膜的厚度应在10-25μm之间，颜色可以根据客户需求进行定制。
此外，耐蚀性和耐磨性也是重要的标准要求，阳极氧化后的铝型材应具有一定的耐腐蚀和耐磨性能，以保证产品在使用过程中的稳定性和持久性。
其次，铝型材阳极氧化的标准还包括工艺要求。
在阳极氧化的工艺过程中，需要严格控制工艺参数，如氧化液的成分和浓度、温度、电流密度等。
此外，还需要控制阳极氧化的时间，以保证氧化膜的厚度和颜色符合标准要求。
在工艺控制方面，还需要注意设备的清洁和维护，以保证阳极氧化的稳定性和一致性。
最后，铝型材阳极氧化的标准还包括检测要求。
在阳极氧化后，需要对产品进行质量检测，以确保产品符合标准要求。
检测项目包括表面质量检测、氧化膜厚度和颜色检测、耐蚀性和耐磨性检测等。
通过严格的检测，可以保证产品的质量稳定和可靠。
综上所述，铝型材阳极氧化的标准要求涉及表面质量、氧化膜厚度和颜色、耐蚀性和耐磨性、工艺要求和检测要求等方面。
只有严格按照标准要求进行生产和质量控制，才能够生产出符合客户要求的优质铝型材产品。
希望本文能够帮助相关人员更好地理解铝型材阳极氧化的标准要求，提高产品质量，满足客户需求。
铝阳极氧化的作用
铝阳极氧化的作用铝阳极氧化的作用什么是铝阳极氧化铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层氧化膜的电化学处理方法。
通过将铝制品放置于电解质中，以铝制品为阳极进行电解处理，生成致密且均匀的氧化铝膜。
铝阳极氧化的作用铝阳极氧化具有以下几个重要的作用：1.耐腐蚀性增强：氧化铝膜能够形成一层保护层，有效隔离铝材与外界环境的接触，降低了铝材受到腐蚀的风险。
这种氧化膜具有良好的耐酸碱性能，能够抵抗酸性、碱性溶液的侵蚀。
2.增加硬度与磨损性：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度大幅度提高，使其具有更好的耐磨损性能。
这使得铝制品在使用中更加耐用，能够抵抗日常摩擦、划痕等损伤。
3.美观与装饰性：经过阳极氧化处理后，铝材表面形成的氧化膜可以呈现出不同的颜色。
通过调节电解液的成分和处理参数，可以制造出不同色泽的氧化膜，从而实现对铝制品的美化和装饰。
4.增加附着力：经过阳极氧化处理后的铝材表面，氧化铝膜与铝基底之间形成了一层机械锁合，极大增强了氧化铝膜与铝基底的附着力。
这使得氧化铝膜能够更好地与铝材结合，不易剥落脱落。
5.导电性能改善：虽然氧化铝本身是一种绝缘材料，但经过适当处理，阳极氧化形成的氧化膜可以保持一定的导电性。
铝阳极氧化后的铝制品，一方面具备一定的导电功能，另一方面由于氧化膜的存在，能够避免铝材表面直接与导电线路发生短路。
结论铝阳极氧化是一种能够改善铝材性能、增强耐腐蚀性、提高耐磨损性、美化装饰铝制品的重要表面处理方法。
通过适当调整处理参数和工艺流程，可以获得具有不同颜色与性能的氧化铝膜，满足不同用途和需求的铝制品的要求。
这种表面处理技术在广泛应用的同时，也为铝制品的开发与创新提供了更多的可能性。
应用领域铝阳极氧化广泛应用于以下领域和行业：1.建筑与装饰：阳极氧化后的铝材具有美观的外观，因此被广泛应用于建筑和装饰领域。
例如，阳极氧化的铝制门窗、幕墙、天花板等，不仅能够提供良好的外观效果，还具备防腐蚀、耐磨损等性能，延长使用寿命。
阳极氧化的原理及相关知识
阳极氧化的原理及相关知识铝/铝合金阳极氧化的原理内容：以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出H2：2H + +2e → H2在阳极上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧(O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的12O3膜：4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。
冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。
近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。
铝及铝合金阳极氧化法综述近十年来，我国的铝氧化着色工艺技术发展较快，很多工厂已采用了新的工艺技术，并且在实际生产中积累了丰富的经验。
已经成熟和正在发展的铝及其合金阳极氧化工艺方法很多，可以根据实际生产需要，从中选取合适的工艺。
铝的阳极氧化处理
一）阳极氧化处理的一般概念1、阳极氧化膜生成的一般原理以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
2、阳极氧化电解溶液的选择阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。
但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
适用于阳极氧化处理的酸性电解液见表-4。
表-4 氧化处理的酸性电解液酸类电离常数形成电压基膜颜色硫酸2×10-2（第二次电离的H+）12-20 透明、无色铬酸30-40 不透明、带白色磺基水杨酸40-70 透明带灰色氨基磺酸30-40 带灰色磷酸 1.1×10-2（第一次）7.5×10-8（第二次）4.8×10-13（第三次）30-40 透明带白色焦磷酸 1.4×10-1（第一次）1.1×10-2（第二次）2.9×10-7（第三次）3.6×10-4（第四次）70-100 带白色磷钼酸100以上阻挡层硼酸 6.4×10-10 0-600 阻挡层草酸 6.5×10-2（第一次）6.1×10-5（第二次）40-60 带黄色丙二酸 1.61×10-3（第一次）2.1×10-6（第二次）80-110 带褐色丁二酸 6.6×10-5（第一次）2.8×10-6（第二次）120以上白色到黄色顺式丁烯二酸 1.5×10-5（第一次）2.6×10-7（第二次）150-225 灰黄色柠檬酸8.4×10-1（第一次）1.8×10-5（第二次）4.0×10-6（第三次）120以上黄褐色酒石酸 1.1×10-3（第一次）6.9×10-5（第二次）120以上黄褐色苯二酸 1.26×10-3（第一次）3.1×10-6（第二次）100以上阻挡层亚甲基丁二酸麻蚀，40 干涉膜乙醇酸（羟基醋酸） 1.54×10-4 麻蚀苹果酸（羟基丁二酸）4×10-4（第一次）9×10-6（第二次）麻蚀，40 干涉膜3、阳极氧化的种类阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。
铝及铝合金阳极氧化基本原理的介绍
铝合金阳极氧化的定义
❖ 铝阳极氧化的定义按照国家标准是：
一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝合金的表面通常转化为 一层氧化膜，这层膜具有防護性、装饰性以及一些其他的功能特 性!顧名思義，鋁在電解槽液中應該作為陽極連接到外電源的正極， 電解槽液的陰極連接到外電源的負極，在外加電壓下通過電流以 維持電化學氧化反應。在陽極氧化過程中同時存在氧化膜形成和 溶解的兩個對立的反應，最終的表面狀態視上棕兩個反應速度的 相對大小決定。
6.有機物封孔：有機物封孔技術是指在陽極氧化膜上塗裝有機 聚合物塗層，通常稱之為陽極氧化復合塗層。
封孔引起的陽極氧化膜缺陷：
陽極氧化每個工序都可能產生缺陷，許多缺陷還來自於擠壓、 鑄造、機械加工和環境腐蝕等因素，只是在陽極氧化過程中顯露 出來。1.封孔白灰，2.冷封孔膜微裂紋，3.熱封孔膜龜裂，4.冷 封孔膜發綠，5.熱封孔膜發黃，6.彩虹膜(干涉膜)，7.封孔不合 格(熱封孔)，8.封孔不合格(冷封孔)
表面过热,局部会烧点,且有粉沫层; 时间↑,则膜厚不断增加至一定程度会减缓,
參考資料
1.表面粗糙度的定義
零件表面上具有較小間距的峰谷较小间距的峰谷所组 成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下 的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。零 件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标， 它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、 密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下， 为获得相应的零件表面粗糙度，应根据零件的作用，选 用恰当的加工方法，尽量降低生产成本。一般来说，凡 零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参 数值要小。
4.色差的定義
两个不同颜色的对比，来产生色差，颜色主要由三个条件来控 制，三个条件跟据不同的色系会有不同的变更，我们常用到的是 黑白系（黑白系的三个条件是L、a、b）
铝的阳极处理
1.阳极处理的目的与应用一般铝合金很容易氧化，氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会剥落，丧失保护作用，因此阳极处理的目的即利用其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性质。
另一目的是，藉不同化成反应，产生各种色泽（发色）增进美观。
铝合金阳极处理应用广泛，飞机皮、军事武器、复印机抄纸滚桶、建筑物铝帷幕、铝门窗等。
2.制程于电解槽中，将金属（如铝或铝合金）工件置于阳极，施加一定电压与电流，促使工件表面形成附着良好的氧化层。
简要而言，发生下述反应；阳极：Me ＋X H2O →MeO X＋2X H＋＋2Xe－阴极：H2O ＋e－→1/2H 2＋OH－一般而言，阳极处理工程流程例如下：工件→脱脂（Ⅰ）→ 水洗→ 化学光泽（Ⅱ）→ 水洗→ 脱渍（Ⅲ）→ 水洗→ 阳极处理（Ⅳ）→ 水洗→ 封孔（Ⅴ）→ 水洗→ 干燥上述流程中，主要步骤的化学溶液如下：（Ⅰ）有抑制剂之热碱洗液，60~70℃（Ⅱ）H3PO4＋HNO3溶液，88~110℃（Ⅲ）25~35﹪HNO3，常温（Ⅳ）15﹪H2SO4，21~25℃（Ⅴ）100℃H2O3.阳极处理电解液铝合金阳极处理使用的电解液有很多种，每一种电解液的主要化学成份不同，经其处理后的皮膜组织不同，性质也因之有所差异；有些场合即以电解液归类制程。
文献资料有很多不同的配方例，以下每一种仅举一例，但并非仅有此种配方。
i）硫酸液例如Alumilite制程含15~20﹪硫酸，电压是14~22伏特，电流密度是1~2A/dm2，操作温度18~25℃，处理时间10~60分钟，皮膜厚度3~35μm，皮膜呈无色透明。
硫酸液制程所得皮膜抗蚀性良好，而且抗磨耗性佳，此制程若将操作温度降至5℃以下，硫酸浓度降至7﹪左右，处理电压提高至23~120伏特，可以长时间处理以获得厚至200μm以上的硬质阳极皮膜，应用于需耐磨耗的场合。
ii）铬酸液例如含5~10﹪铬酸，电压是40伏特，电流密度是0.15~0.30A/dm2，操作温度35℃，处理时间30分钟，所得皮膜约2~3μm，皮膜呈灰色或灰绿色，具有良好的抗蚀性，但耐磨耗性较差，在应用上方能不需封孔。
铝的阳极电镀
铝的阳极电镀铝的阳极电镀是一种常见的表面处理方法，可以提高铝制品的耐腐蚀性和美观度。
本文将从原理、过程、应用和注意事项等方面介绍铝的阳极电镀。
一、原理阳极电镀是利用电化学原理，在铝制品表面形成一层氧化膜，增强其防腐性和耐磨性。
具体原理如下：在电解液中，铝制品作为阳极，电流通过时，铝表面会产生氧化反应，生成氧化铝膜。
氧化铝膜的形成过程是：2Al + 3H2O → Al2O3 + 6H+ + 6e-氧化铝膜可以起到保护作用，使铝制品不易腐蚀和氧化，同时也使得铝制品表面更加美观。
二、过程阳极电镀的过程分为以下几个步骤：1. 预处理：包括去油、去污、脱脂等，以确保铝制品表面干净无杂质。
2. 阳极电解：将铝制品浸泡在电解液中，通过电流，使铝表面形成氧化铝膜。
3. 水洗：将铝制品从电解液中取出，用水洗去表面残留物。
4. 封孔：在氧化铝膜表面形成微小的孔洞，以便于后续的染色、封孔等处理。
5. 染色：按照需要，将铝制品浸泡在染料中，使氧化铝膜表面变色。
6. 封孔：将铝制品再次浸泡在电解液中，使氧化铝膜表面封闭，提高耐腐蚀性和耐磨性。
7. 水洗：最后将铝制品用水洗净，即可完成阳极电镀过程。
三、应用铝的阳极电镀广泛应用于电子、汽车、建筑等领域，具有以下优点：1. 耐腐蚀性好：氧化铝膜可以起到保护作用，使铝制品不易腐蚀和氧化。
2. 耐磨性好：氧化铝膜表面硬度高，可以增强铝制品的耐磨性。
3. 美观：可以按照需要染色，使铝制品表面颜色多样化，更加美观。
4. 环保：阳极电镀过程中不需要使用有害化学物质，对环境友好。
四、注意事项1. 电解液应选用适当的浓度和配方，以确保阳极电镀的效果。
2. 阳极电解时，电流密度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响电镀效果。
3. 阳极电镀前，铝制品表面应进行充分的预处理，以确保表面干净无杂质。
4. 染色和封孔等处理应根据需要进行，以满足不同的使用要求。
5. 阳极电镀后，铝制品表面应进行定期维护，以延长其使用寿命和美观度。
铝合金牺牲阳极的工作原理
铝合金牺牲阳极的工作原理
铝合金牺牲阳极是一种防腐蚀的方法，它利用了金属阳极（常用的是铝）比其它金属更容易被腐蚀的特性。
其工作原理可以概括如下：
1. 金属阳极：铝合金牺牲阳极通常由纯铝或铝合金制成。
在金属硬件中作为阳极的纯铝或铝合金将会优先腐蚀，而保护被防腐的金属。
2. 电化学反应：当金属硬件与电解液（通常是水和盐）接触时，电化学反应会发生。
水中的H+离子将氧化金属阳极，同时金属阴极还原。
3. 阳极腐蚀：在电化学反应中，金属阳极会逐渐腐蚀。
这是因为离子反应在阳极上发生，阳极释放氧气，将自身逐渐溶解。
4. 金属阴极保护：当金属阳极腐蚀时，金属阴极将受到保护，因为电流优先传递到阳极上，从而保护阴极不会被腐蚀。
通过使用铝合金牺牲阳极，可以延长金属硬件的使用寿命，因为金属阴极得到了保护。
然而，牺牲阳极的效果是有限的，因为随着时间的推移，铝阳极会被逐渐耗尽而需要更换。
铝及铝合金阳极氧化基本原理介绍精选ppt
陽極氧化膜可保護拋光表面的金屬光澤，陽極氧化膜還可以染 色和著色，獲得和保持豐富多采的外觀。
❖ 4.有機塗層和電鍍層附著性
陽極氧化膜是鋁表面接受有機塗層和電鍍層的一種方法，它有 效地提高表面層的附著力和耐蝕性。
整理
3
阳极氧化膜的特性
❖ 5.電絕緣性
鋁是良導體，鋁陽極氧化膜是高電阻的絕緣膜，絕緣擊穿電壓 大於30V/um,特殊制備的高絕緣膜甚至達到大約200V/um。
整理
7
铝的阳极氧化操作过程
上掛
中性脫脂
水洗
鹼性蝕刻
水洗
中和
水洗
水洗
氧化處理
水洗
中和
水洗
梨面蝕刻
中和
水洗
封孔
水洗
烘乾
下掛
整理
8
铝的阳极氧化封孔处理
封孔处理的原理：
多孔型氧化膜雖然賦予著色和其它功能的能力，但是耐腐蝕 性，耐污染性等都不可能達到使用的要求，未封閉的陽極氧 化膜，由於大量微孔孔內的面積，使暴露在環境中的工件等 有效表面積增加幾十倍到上百倍，為此，腐蝕速度也大大增 加。不論從提高耐腐蝕性還是耐污染性考濾，都必須進行封 孔處理。
整理
2
阳极氧化膜的特性
❖ 1.耐腐蚀性
陽極氧化膜可以有效保護鋁基體不受腐蝕，陽極氧化膜顯然比 自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質量直接影響使用性能。
❖ 2.增加硬度和耐磨性
鋁陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多，基體的硬度為HV100，普 通陽極氧化膜的硬度約HV300，而硬質氧化膜可達到HV500，耐磨性 與硬度的關系是一致的。
表面过热,局部会烧点,且有粉沫层; 时间↑,则膜厚不断增加至一定程度会减缓,
铝合金阳极氧化与表面处理技术
铝合金阳极氧化与表面处理技术第一章引论1.铝及铝合金的性能特点密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态1）腐蚀性：(1)酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀”现象。
局部腐蚀；(2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀,碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。
全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。
点腐蚀。
2）腐蚀形态:点腐蚀，电偶腐蚀,缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。
缝隙腐蚀:两个表面接触存在缝隙,该处充气溶解氧形成氧浓差原电池，使缝隙内产生腐蚀。
晶间腐蚀：与热处理不当有关,合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极，而构成腐蚀电池。
丝状腐蚀：丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展,这种膜可以是漆膜，或者其他涂层,一般不发生在阳极氧化膜的下面.丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关，环境因素有适度、温度、氯化物；层状腐蚀：剥层腐蚀，也叫剥蚀。
3.铝合金表面处理技术包括哪几个方面？表面机械预处理(机械抛光或扫纹等)（2）化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）(3）电化学处理(阳极氧化或电镀等）（4)物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性）等.搪瓷珐琅：将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。
4.铝合金阳极氧化膜的特性有哪些？有：耐蚀性；硬度和耐磨性;装饰性;有机涂层和电镀层附着性；电绝缘性；透明性；功能性第二章铝的表面机械预处理1.预处理的目的:(1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。
镁阳极、铝阳极、锌阳极的区别是什么？
镁阳极、铝阳极、锌阳极的区别是什么？河南华云-杨素素镁阳极、铝阳极、锌阳极在阴极保护中有各自的特点和应用场景。
我们从产品成分、材料特性与电位、应用场景来了解下它们的区别。
一、产品成分1.镁合金牺牲阳极：镁铝锌2. 铝合金牺牲阳极：铝锌铟3. 锌合金牺牲阳极：锌铝镉二、材料特性与电位1. 镁合金牺牲阳极：具有较高的化学活泼性，电位比较负，驱动电位大。
这使得它在埋地长输石油、天然气管道、城市煤气管道、输水管道等环境中特别适用，尤其是在土壤环境中。
其比重小，理论容量大，极化率低，且特别适用于高电阻率介质中。
2. 铝合金牺牲阳极：具有极高的电化学性能，单位重量的阳极材料发电量较大，约为锌阳极的2倍，镁阳极的3倍。
它更适用于海水及含氯离子的介质中，性能良好，发出电流的自调节能力强。
3. 锌合金牺牲阳极：纯度可达到99.995%以上，能够有效地转化为氧化锌，形成一层致密的氧化物膜，阻挡外部环境对金属的侵蚀。
它适用于多种环境，特别是海洋、油田、化工等领域，但其在海水或微咸水中的防腐效果可能不如镁或铝合金。
三、应用场景1. 镁合金牺牲阳极：主要用于地下级淡水中的输油、输气供排水管线、地下电缆、化工、通讯、港湾、船舶、水库闸门等工程的防腐保护。
2. 铝合金牺牲阳极：广泛用于海水介质中的船舶、机械设备、压载水舱、储罐内壁、滨海设施、海底管道、码头钢桩、海洋平台、电缆等设施的金属防腐蚀。
3. 锌合金牺牲阳极：主要适用于海水、淡海水介中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。
这三种牺牲阳极材料各有其优缺点，选择哪种材料主要取决于具体的使用环境和需求。
例如，如果需要在淡水环境中保护船只或其他水下金属部件，则应选择镁合金牺牲阳极；如果在含盐或微咸水环境中，则应选择铝合金或锌合金牺牲阳极。
实际项目的应用中具体选择哪种阳极，建议咨询专业牺牲阳极生产厂家或以设计院方案为准。
铝阳极
我们提供的铝阳极能够防止海水中钢质结构的腐蚀，广泛应用于船体、压水舱、海水管道、港口码头设施、海洋工程、钻井平台、冷凝器以及土壤介质的管道等的防腐之用。
铝阳极的性能受合金的化学成分影响，我们提供不同的合金组成,以满足顾客的要求，我们也可以根据客户要求制造特殊规格的阳极。
◎普通铝合金牺牲阳极◎高活化铝合金牺牲阳极◎高效铝合金牺牲阳极◎耐高温铝合金牺牲阳极◎镯式铝合金牺牲阳极铝合金牺牲阳极最常用的铝合金阳极有 Al － Zn － In 系和 Al － Zn － Hg 系阳极，适用于海水中的船舶、港工与海洋设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位等构筑物的阴极保护。
铝合金阳极生产执行 GB4948 － 2002 《铝－锌－铟系合金牺牲阳极》。
铝阳极的性能受合金的化学成分影响，我们提供不同的合金组成, 以满足顾客的要求，我们也可以根据客户要求制造特殊规格化学成分的阳极。
化学成分电化学性能：1、港工设施，海洋工程设施用牺牲阳极最常用的铝合金阳极有Al －Zn －In 系和Al －Zn －Hg 系阳极，适用于海水中的船舶、港工与海洋设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位等构筑物的阴极保护。
铝合金阳极生产执行GB4948 －2002 《铝－锌－铟系合金牺牲阳极》。
铝阳极的性能受合金的化学成分影响，我们提供不同的合金组成, 以满足顾客的要求，我们也可以根据客户要求制造特殊规格化学成分的阳极。
2、储管内用牺牲阳极3、压载水舱用牺牲阳极4、海水冷却水系统常用牺牲阳极5、船体常用铝合金牺牲阳极我们提供的铝阳极能够防止海水中钢质结构的腐蚀，广泛应用于船体、压水舱、海水管道、港口码头设施、海洋工程、钻井平台、冷凝器以及土壤介质的管道等的防腐之用。
铝阳极的性能受合金的化学成分影响，我们提供不同的合金组成, 以满足顾客的要求，我们也可以根据客户要求制造特殊规格的阳极。
铝合金牺牲阳极最常用的铝合金阳极有 Al － Zn － In 系和 Al － Zn － Hg 系阳极，适用于海水中的船舶、港工与海洋设施、海水冷却水系统和储罐沉积水部位等构筑物的阴极保护。
铝阳极氧化
铝阳极氧化介绍铝阳极氧化是一种表面处理技术，通过对铝材进行阳极氧化处理，可以形成一层致密、坚硬、抗腐蚀的氧化层，提高铝材的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
铝阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
工艺过程铝阳极氧化的工艺通常包括以下几个步骤：清洗处理首先，需要对铝材进行清洗处理，去除表面的污垢和油污。
常用的清洗方法有碱洗、酸洗和水洗等。
阳极氧化清洗后的铝材放入含有氧化剂的电解液中，作为阳极，通过外加电流使铝材表面氧化。
在氧化过程中，铝材表面形成一层氧化膜，这层氧化膜就是所谓的阳极氧化层。
阳极氧化的电解液通常是硫酸、磷酸或硼酸溶液。
封闭处理阳极氧化后的铝材表面形成的氧化膜较为开放，需要进行封闭处理来提高其抗腐蚀性能。
封闭处理可以采用浸渍法，将铝材浸泡在封闭剂中，使封闭剂渗透到氧化层内部。
封闭剂常用的有热水、蒸馏水、缩醛和陶瓷封闭剂等。
特点与应用铝阳极氧化具有以下几个特点，使其在各个领域有广泛的应用：提高硬度经过阳极氧化处理的铝材，可以形成一层硬度较高的氧化层。
这层氧化层的硬度可达到200-500HV，提高了铝材的耐磨性和抗划伤性能。
改善耐腐蚀性阳极氧化层可以有效地提高铝材的耐腐蚀性。
氧化层密封后，可以有效地隔绝外界空气和水分的侵蚀，提高铝材的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
美观效果经过阳极氧化处理的铝材表面，可以呈现出不同颜色的效果，如银白色、黑色、金色等。
这种美观效果使得阳极氧化广泛运用于装饰、建筑材料等领域。
应用领域铝阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
在航空航天领域，阳极氧化可以增加飞机结构件的耐腐蚀能力，提高其可靠性和使用寿命。
在汽车制造领域，阳极氧化可以保护汽车铝合金部件，提高其抗腐蚀性能。
在建筑材料领域，阳极氧化可以制造各种色彩的铝合金幕墙、门窗等产品，提高其装饰效果和耐候性。
结论铝阳极氧化是一种重要的表面处理技术，可以提高铝材的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
铝件阳极氧化原理
铝件阳极氧化原理
铝件阳极氧化是一种将铝表面通过电化学反应形成一层氧化膜的工艺。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 阳极氧化液：阳极氧化液通常由硫酸等化学物质组成。
在正极氧化槽中，阳极氧化液被通入，形成一个酸性电解质环境。
2. 阳极：将待处理的铝件作为阳极，与阴极（通常是铝或铅）构成一个电池。
阳极与阴极之间通过电网连接，并通过电流进行通电。
3. 电解反应：在电流的作用下，铝件的表面开始发生氧化反应。
具体反应方程式为：2Al + 3H2O → Al2O3 + 6H+ + 6e-。
铝原
子失去电子转化为氧化铝离子，并同时发生水的电解反应释放氢气。
4. 氧化膜生长：铝离子在电流的作用下往阳极迁移，与阴极反应生成氧化铝，并在铝件表面逐渐形成一层致密的氧化膜。
这是一种有孔隙结构，并具有耐热、耐腐蚀和绝缘性能的保护膜。
5. 形成氧化膜：随着阳极氧化的进行，氧化膜的厚度逐渐增加，从几微米到几十微米不等。
形成的氧化膜可以通过改变阳极氧化工艺参数（如电压、电流密度、浸泡时间等）来控制氧化膜的厚度和颜色。
铝件阳极氧化通过为铝件表面形成一层坚硬的氧化膜，提高了
铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于汽车、航空、电子等领域中。
铝的阳极氧化
二、铝阳极氧化前预处理
• 表面预处理的方法通常分为物理清洗和化 学清洗。 • 物理清洗法 • 主要利用一些有机溶剂对油脂等物溶解。 通常用的有香蕉水，松节油，洒精，汽油 和火油等有机溶剂。
二、铝阳极氧化前预处理
• • • • 化学清洗法 碱清洗 优点： 有良好的湿润作用，形成皂类。 对污垢微粒有反凝结作用，使污垢呈胶状分散在 溶液中，而不沉积于零件表面。 • 缺点：易腐蚀，PH控制在最低限度9~11之间 • 通常添加缓蚀剂，如磷酸盐、硅酸盐，使它与铝 表面氧化膜形成一层保护膜。 • 酸清洗 酸清洗有一定的去污作用，铝制品经化学 抛光之后，表面发暗，生成一层可擦去的灰色薄 膜，可以用HNO3溶液洗涤将之去除。
二、铝阳极氧化前预处理
• 化学抛光 铝制品表面在机器研磨过程中发 热，生成一层极薄的氧化膜，并且磨料造 成肉眼不易分变的凹凸表面，部分磨研微 粒被嵌入凹面，因此被磨研产品表面通常 成灰褐色。造成氧化时电阻过大，生成氧 化膜不厚。此时可用H3PO4、HNO3、 H2SO4混合溶液进行化抛。
铝的阳极氧化
Al3++3O2=Al2O3
阳极Al
e+ e-
Hale Waihona Puke 阴极Pb稀H2SO4
当OH-在阳极失去多余的电子时，析出的氧呈离子状态。而 离子状态的氧比分子状态的氧更活泼，所以更易于与铝起反应。 在此反应中，生成三氧化二铝的同时放出1.68KJ热量。
在铝表面，这一反应是均匀进行的。
二、铝阳极氧化前预处理
铝的阳极氧化
铝厂阳极块
铝厂阳极块铝厂阳极块是铝电解工艺中的重要材料，它在铝电解槽中扮演着关键的角色。
本文将从阳极块的定义、制造工艺、用途以及优势等方面进行介绍。
一、阳极块的定义铝厂阳极块是一种由铝和其他金属元素组成的块状材料，具有良好的导电性和耐腐蚀性。
它通常呈长方体形状，尺寸可根据不同的电解槽尺寸和工艺要求而定制。
二、制造工艺阳极块的制造主要通过熔炼、铸造和加工等工艺进行。
首先，将铝及其他金属元素按一定比例混合，并加热至熔化状态。
然后，将熔融的铝液注入预先制作好的模具中，待其冷却凝固，即可得到阳极块的初步形态。
最后，通过切割、打磨和抛光等加工工艺，使阳极块的尺寸和表面质量达到要求。
三、用途铝厂阳极块主要用于铝电解工艺中的阳极反应。
在铝电解槽中，阳极块与铝矿石进行电解反应，将铝矿石中的氧化铝还原为金属铝。
同时，阳极块本身也会逐渐被腐蚀，释放出氧气和烟尘等物质。
因此，阳极块的质量和性能直接影响到铝电解工艺的效率和产品质量。
四、优势铝厂阳极块具有以下几个优势：1. 导电性好：阳极块由导电性能良好的金属铝制成，能够有效地传导电流，提高电解反应的效率。
2. 耐腐蚀性强：阳极块经过特殊的合金化处理，能够在恶劣的电解槽环境下长时间稳定工作，减少腐蚀损耗。
3. 尺寸稳定：阳极块经过严格的制造工艺和加工工艺，具有较高的尺寸精度和稳定性，能够保证电解槽的稳定运行。
4. 使用寿命长：阳极块具有较高的抗腐蚀性和耐磨性，能够在长时间的使用过程中保持良好的性能，延长电解槽的使用寿命。
铝厂阳极块是铝电解工艺中不可或缺的重要材料。
它的制造工艺复杂，需要严格的质量控制和加工工艺。
同时，阳极块的优势包括优良的导电性、耐腐蚀性、尺寸稳定性和长寿命等。
这些优势能够提高铝电解工艺的效率和产品质量，对于铝产业的发展具有重要意义。
因此，铝厂阳极块的研发和应用将继续受到广泛关注和重视。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
huanggj2010-01-24 13:23 铝及铝合金彩色导电氧化工艺介绍
铝材纯度越高所需的氧化处理时间越长。
氧化处理时间不足，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时间缩短，否则氧化膜显陈旧，甚至影响膜层的导电性能。
为了获得均匀的氧化膜色彩，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采取搅拌溶液或静处理（不搅拌溶液、不晃动工件），以防工件的边缘部位与溶液的交换机会比工件的中心部位多而产生不均匀的氧化膜色彩。
（2）循环水冲洗。
对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。
（3）自检。
工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。
若干燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损伤基体。
（4）干燥。
干燥是维护质量的关键，氧化件需在干燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。
也可在45～50℃条件下烘烤干燥，温度不可过高，以免烤焦、老化、出现裂缝，外表色彩显得陈旧。
大面积件的氯化
（1）整体处理。
根据氧化件的外沿尺寸（适当放宽余量），用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，形成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面形成氧化膜。
（2）分部位处理。
分部位处理即工件在槽（池）内先后在不同部位依次快速变更或转动，最后使整个工件表面与溶液多次接触而逐渐形成并加厚氧化膜的操作方法。
采用以上两种方法，即可免于制作大型镀槽、配制大量溶液，且减少长期少有使用而造成的浪费，还可免于占用车间内的生产面积。
氧化膜色彩不均匀的三种可能原因
（1）工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。
预防方法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
（2）包铝件加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。
这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
（3）工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；
②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；
③工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障
一位读者来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸
多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。
但碱蚀速度不快。
当时笔者建议更换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。
另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。
后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫效果很好。
笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。
氧化膜附着力差的四大原因可能原因：
（1）氧化膜过厚（氧化时间过长）；
（2）氧化溶液浓度过大；
（3）氧化溶液温度过高；
（4）氧化膜未经老化处理。
操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整。
氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜主要有如下两种原因
（1）工件碱洗后冲洗不彻底。
碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
（2）工件的孔眼周围有黄油。
铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
解决方法：
（1）在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
（2）工件碱洗后应冲洗干净。
氧化膜导电性差
原因：氧化时间过长，氧化膜过厚。
按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
预防方法：操作时间应严格控制。
后处理工序中需注意的四点
（1）热水冲洗。
热水洗目的是老化膜层。
但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。
处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是：温度40～50℃时间0〃5～1min。
（2）干燥。
干燥以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。
流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。
（3）老化。
老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是：温度40～50℃时间10～15min。
（4）不合格件的返修。
不合格导电氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工件表面的粗糙度。
此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种
方法试验，发现采用下列方法效果很好，方法简单，又不影响工件表面质量，具体过程如下。
首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化方法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、脱落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可重新进行导电阳极化。