铝用预焙阳极生产简介
商用预焙阳极
商用预焙阳极是一种广泛应用于电解铝工业的关键材料。
它是通过预先煅烧石墨电极而制成的，具有优异的导电性、耐腐蚀性和高温稳定性。
本文将从预焙阳极的定义、制备过程、特点及广泛应用等方面进行详细介绍。
一、预焙阳极的定义商用预焙阳极是指在电解铝生产中使用的经过煅烧处理的石墨电极。
它由高纯度的石墨材料制成，具有均匀的结构和良好的导电性能。
预焙阳极是电解铝过程中的关键材料，它在电解槽中提供电流，使氧化铝还原为金属铝。
二、制备过程商用预焙阳极的制备过程包括选材、混合、成型、煅烧等步骤。
1. 选材：选取高纯度的石墨作为原材料，确保阳极的导电性和耐腐蚀性。
2. 混合：将石墨材料与粘结剂进行混合，形成可塑性较好的糊状物料。
3. 成型：将混合物料进行成型，通常采用挤压或浇注的方式。
通过成型，使得阳极具备所需的形状和尺寸。
4. 煅烧：将成型的阳极进行高温处理，通常在石墨电炉中进行。
煅烧过程中，石墨材料会经历结晶化和致密化，提高导电性和耐腐蚀性。
三、特点商用预焙阳极具有以下几个显著特点：1. 优异的导电性：预焙阳极由高纯度石墨制成，具有良好的导电性能，能够有效传递电流，提供充足的电解效果。
2. 耐腐蚀性：预焙阳极经过煅烧处理后，其表面形成致密的氧化膜，能够有效抵御电解槽中的腐蚀作用，延长阳极的使用寿命。
3. 高温稳定性：商用预焙阳极能够在高温环境下保持较好的稳定性，不易变形和破裂，确保电解铝生产的连续性和稳定性。
四、广泛应用商用预焙阳极在电解铝工业中应用广泛，它是电解槽中的关键部件，对于提高电解效率和降低能耗具有重要意义。
1. 电解铝产业：商用预焙阳极是电解铝生产过程中不可或缺的材料。
它能够稳定地传递电流，还原氧化铝为金属铝，保证电解槽中的正常运行。
2. 能源储存：商用预焙阳极也被广泛应用于能源储存领域。
例如，锂离子电池中的负极材料就可以采用预焙阳极，以提高电池的导电性和循环寿命。
3. 其他工业领域：商用预焙阳极还可以应用于其他一些需要高导电性、高耐腐蚀性和高温稳定性的领域，如化工、冶金等行业。
低电阻率预焙阳极生产的方法和经济效益
低电阻率预焙阳极生产的方法和经济效益低电阻率预焙阳极是一种应用广泛的阳极材料，主要用于铝电解槽中，通过电解过程来生产高纯度的铝金属。
它具有电导率高、机械强度好、抗腐蚀性能好等特点。
低电阻率预焙阳极的制备方法主要有两种：一种是冶金法，另一种是化学合成法。
下面将详细介绍这两种方法及其经济效益。
冶金法制备低电阻率预焙阳极的主要工艺流程如下：1.原料准备：选择高纯度的石墨粉末作为主要原料，其他辅助原料包括粘结剂、增强剂等。
2.混合搅拌：将石墨粉末和辅助原料按一定比例混合搅拌，形成均匀的石墨混合料。
3.成型压制：将混合料放入成型模具中，经过一定压力的压制，得到预制坯。
4.预焙处理：将预制坯放入预焙炉中，在一定温度下进行预焙处理，使其获得一定的强度和稳定性。
5.焦化石墨化处理：将预焙坯放入焦炉中进行焦化石墨化处理，使其电导率达到要求。
6.加工处理：经过焦化石墨化处理的阳极坯经过加工处理，最终得到低电阻率预焙阳极。
这种冶金法制备低电阻率预焙阳极的优点是制备工艺简单，原料成本相对较低，生产过程稳定可控，得到的预焙阳极电导率高，使用寿命长。
但这种方法生产周期比较长，生产规模相对较小，无法大规模批量生产。
所以经济效益相对较低。
化学合成法制备低电阻率预焙阳极的主要工艺流程如下：1.原料准备：选择合适的碳源、催化剂等作为原料。
2.溶液制备：将原料溶解在适当的溶剂中，形成均匀的溶液。
3.虫化法：通过控制温度、酸碱度等条件，使用虫化剂催化溶液，在一定时间内合成出低电阻率预焙阳极。
4.过滤、干燥：将合成得到的低电阻率预焙阳极溶液进行过滤和干燥处理，得到阳极。
化学合成法制备低电阻率预焙阳极的优点是工艺简单、效率高，能够实现大规模批量生产，生产周期较短。
但制备成本较高，原料选择要求较高，所以经济效益相对较高。
综上所述，低电阻率预焙阳极的制备方法主要有冶金法和化学合成法。
冶金法较为简单，成本较低，但生产周期长，生产规模较小；化学合成法工艺高效，能够实现大规模批量生产，但成本相对较高。
预焙阳极简介演示
02
预焙阳极的主要成分与性能
主要成分分析
01
02
03
石油焦
预焙阳极的主要成分之一 ，来源于石油，是一种硬 质、多孔、热膨胀系数小 的非金属材料。
沥青
用于粘结剂，使石油焦颗 粒粘结在一起，提高阳极 的机械强度。
残渣
预焙阳极中残留的未反应 物质，主要来源于石油焦 和沥青的氧化反应。
物理性能
密度
预焙阳极的密度对其物理性能有 着重要的影响，一般来说，高密 度的预焙阳极具有更好的机械强
混捏
将原料混合并加热至一定 温度，使其充分熔融。
焙烧
将炭块在预定的温度下进 行焙烧，使其具备足够的
强度和耐腐蚀性。
检查与包装
对炭块进行检查，确保无 缺陷后进行包装，以备使
用。
预焙阳极的应用领域
铝电解槽
预焙阳极主要用于铝电解槽中作 为阳极材料，提高电流效率和降 低能耗。
工业领域
在工业领域中，预焙阳极也可用 于其他需要高耐腐蚀性和导电性 的场合。
硫、磷等元素的含量。
物理性能测试
对预焙阳极的物理性能进行测 试，如体积密度、灰分含量、
电阻率等。
无损检测
采用无损检测技术，如超声波 检测、射线检测等，对预焙阳
极内部缺陷进行检测。
专用设备
根据预焙阳极的特点，可能需 要使用专用的检测设备，如焙
烧炉、压力试验机等。
05
预焙阳极的市场趋势与前景
市场需求与增长趋势
总结词：稳步增长
详细描述：随着经济的发展和环保要求的提高，预焙阳极的市场需求稳步增长。特别是在新能源汽车、电力、环保等领域， 预焙阳极的应用越来越广泛，带动了市场的需求。
技术发展与趋势
预焙阳极生产技术规程
预焙阳极生产技术规程预焙阳极生产技术规程一、简述德州永兴重工碳素有限公司预焙阳极设计生产能力为年产14万吨铝用碳素制品，产品外观规格为1565×665×635 ，此产品是专供东方希望包头电解铝厂配套中间产品。
预焙阳极生产工艺选用国内中型铝用炭素行业较为先进的设计，配制及成熟的生产工艺技术，预焙阳极生产具有设备多，工艺复杂，生产工艺流程长，焙烧周期长等特点，为适应电解铝业的生产需要，满足市场的需求及发展，建立必要的生产管理制度势在必行，为了使生产尽快稳步的走入正常轨道，充分发挥制度的作用，为企业盈得更好的经济效益，特此编制预焙阳极生产技术规程。
此规程是我公司预焙阳极生产技术管理的暂行规，将对指导；稳定；监督和促进生产，稳定产品质量起着至关重要的作用，全体员工必须认真学习和贯彻执行，不得擅自改动，今后根据生产实际情况需进行不断完善和补充，需要修改时，由生产单位提出报告，报请公司生产技术部审核，并经总工程师批准后方可调整和修改。
二、生产流程预焙阳极是铝电解槽用的阳极导电材料，其生产设备，工艺与其它炭素制品生产有着许多共同之处，但因其使用条件的独特性，故对其作用原料，产品质量和生产工艺有着特殊的要求，预焙阳极生产所用的主要原料为少灰的石油焦，少量的残阳极，粘结济为煤沥青。
石油焦进厂后按不同产地、不同质量分别存放在原料仓库中。
使用前可根据质量进行掺配后方可进入生产工艺系统中。
经过配比后（按配方要求）由抓斗天车将不同产地的石油焦放入双齿辊破碎机破碎后分别存放在煅前石油焦仓内，按配方控制给料量进行配比。
也可按配比用抓斗天车在原料库地坑中进行混配，混匀后再进入齿式破碎机进行初碎，破碎后的石油焦粒度应小于50毫米然后通过皮带输送机带入煅前储仓内，再经过电动加料车加到罐式煅烧炉内进行高温煅烧处理。
煅烧后的焦碳除少部分（包括不合格的煅后焦）进入返配料仓用做调整煅前料的挥发份之用，其余输送到生阳极高楼仓内作为阳极加工制作原料使用。
预焙阳极 电解铝
预焙阳极电解铝预焙阳极电解铝是一种常见的铝生产工艺，它在铝电解过程中起到了重要的作用。
预焙阳极电解铝的制备过程相对简单，但其在铝生产中的应用却十分广泛。
让我们来了解一下预焙阳极电解铝的基本原理。
预焙阳极电解铝是指在铝电解槽中，通过预先烧结的阳极来进行铝电解的过程。
在这个过程中，阳极的主要作用是提供氧化反应所需的氧气，并参与到铝的电解过程中。
通过预焙阳极电解铝，可以实现铝的高效生产，提高生产效率和质量。
预焙阳极电解铝的制备过程包括以下几个步骤。
首先，选取合适的原料进行配制。
一般来说，预焙阳极电解铝的原料主要包括铝土矿、焦炭和煤焦矸石等。
这些原料需要经过破碎、混合和筛分等工艺进行预处理，以保证原料的质量和配比的准确性。
接下来，将经过预处理的原料送入焙烧炉进行焙烧。
焙烧的目的是使原料中的有机物和水分等挥发出来，同时进行物理和化学变化，使原料在高温下形成焙烧块。
焙烧的温度和时间需要根据原料的性质和要求进行控制，以保证焙烧块的质量和活度。
焙烧后的阳极块需要进行破碎和筛分，以获得符合要求的颗粒度。
然后，将颗粒状的阳极块送入铝电解槽中，作为阳极进行铝电解。
在电解过程中，阳极的氧化反应释放出氧气，并与铝离子结合生成铝金属。
同时，阳极也会随着电解过程的进行逐渐耗损，产生阳极泥。
为了保证电解的稳定进行，需要定期更换阳极。
通常情况下，预焙阳极电解铝的阳极寿命可以达到几个月甚至更长。
一旦阳极耗损到一定程度，就需要停机更换阳极，以保证铝的正常生产。
预焙阳极电解铝的应用范围非常广泛。
这种工艺可以用于生产各种铝及铝合金产品，如铝板、铝卷、铝材等。
预焙阳极电解铝具有生产效率高、能耗低、产品质量好等优点，因此被广泛应用于铝工业。
预焙阳极电解铝是一种重要的铝生产工艺，通过预先烧结的阳极来进行铝电解，可以实现铝的高效生产。
预焙阳极电解铝的制备过程相对简单，但其在铝生产中的应用却十分广泛。
预焙阳极电解铝不仅提高了铝的生产效率和质量，也为铝工业的发展做出了重要贡献。
预焙阳极生产工艺流程
3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。
原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。
（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17⨯20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。
（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。
焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。
（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8⨯8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。
使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。
（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。
①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。
石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。
12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。
粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。
生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
阳极铝生产工艺
阳极铝生产工艺阳极铝是一种重要的铝产品，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。
阳极铝的生产工艺是通过阳极氧化过程，将铝材表面形成一层致密、坚硬、耐蚀的氧化膜。
下面将介绍阳极铝的生产工艺。
首先，阳极铝的生产工艺开始于铝材的制备。
原料为高纯度的铝锭，将其加热融化成液态铝。
然后，通过连铸或浇铸等方法，将液态铝注入到铸型中，冷却凝固成铝板或铝质坯料。
接下来，将铝板或铝质坯料进行轧制，压制成所需规格和尺寸的铝板。
然后，将铝板进行酸洗和碱洗处理，去除表面的氧化物和杂质，保证阳极氧化膜的质量。
随后，将铝板放入电解槽中，进行阳极氧化处理。
电解槽中的电解液为含有硫酸、硫酸铝等物质的溶液。
在电解槽中，铝板作为阳极，悬浮的铝质块作为阴极。
通过外加电源，流经电解液形成的电流使得阳极上的铝被氧化，形成氧化膜。
阳极氧化的主要过程包括两个阶段：成膜阶段和膜增长阶段。
在成膜阶段，通过控制电流密度、电解液温度和搅拌速度等因素，使得铝板表面形成均匀、致密、坚硬的初始氧化膜。
在膜增长阶段，继续控制电流密度和电解液温度等因素，使得氧化膜逐渐增厚，形成所需厚度的氧化膜。
最后，将经过阳极氧化处理的铝板进行水洗和干燥，去除残留的电解液和水分，然后进行剪切、打孔和折弯等加工，最终得到阳极铝产品。
整个阳极铝生产工艺的关键是阳极氧化过程。
通过调节电流密度、电解液温度和搅拌速度等参数，控制氧化膜的成膜和膜增长过程，可以获得高质量和一致性的阳极铝产品。
此外，对原料铝的纯度和铝板的表面处理也对最终产品的质量有重要影响。
总之，阳极铝的生产工艺通过阳极氧化过程，将铝材表面形成耐蚀、致密的氧化膜。
控制氧化膜的成膜和膜增长过程，可以获得高质量的阳极铝产品。
阳极铝在现代工业中有广泛的应用，为各个领域的发展做出了积极贡献。
铝电解预焙阳极电解槽的介绍与展望
铝电解预焙阳极电解槽的介绍与展望铝电解预焙阳极电解槽的介绍与展望摘要：本文主要是对电解铝工业生产中的主要设备——电解槽的相关介绍，重点讲述预焙阳极电解槽的相关技术参数、指标、工艺等指数。
其后介绍现代关于铝电解槽的新工艺、新设备。
关键词：电解槽预焙阳极阳极炭块阴极炭块电解铝就是通过电解得到的铝。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
abstract: this article is mainly to the aluminum industrial production of main equipment-electrolytic cell related introduction, focuses on pre-baked anode cell related technical parameters, index, craft index. Introduced by modern about aluminum cell of new technology, new equipment.Key words: pre-baked anode cell anode block cathode carbon blocksAluminum electrolytic aluminum is through get. Modern aluminum industrial production adopts BingJingShi-alumina melts salt by electro-dialysis. Molten BingJingShi is solvent, alumina as solute, with carbon body is used as an anode, liquid aluminum as a cathode, ventilation with powerful dc, in 950 ℃-970 ℃, the poles in the elect ric in the electrochemical reactions, both electrolysis.1 预焙阳极电解槽的介绍电解槽是电解炼铝的核心设备，一百多年来铝电解槽的结构有了许多改进，其中以电解阳极的变化最大。
预焙阳极简介
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炭素厂分类
自备 炭素 厂 专业 炭素 厂
•生产能力比较大 生产能力比较大 •技术装备水平相对较高 技术装备水平相对较高 •一般不外销 一般不外销 •具备一定的生产实力 具备一定的生产实力 •技术力量相对雄厚 技术力量相对雄厚 •相当一部分用于出口 相当一部分用于出口 •生产波动较大 生产波动较大 •设备和化验能力较弱，但销售灵活 设备和化验能力较弱， 设备和化验能力较弱 •市场资源有限，竞争激烈 市场资源有限， 市场资源有限
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煤沥青
天然有 机物
焦化、 焦化、干馏
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煤焦油 煤焦油沥青 再经进一步加工期 Nhomakorabea待
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煤沥青用途
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低温沥青： 筑路、铺路、电极 碳素材料、炉衬、 黏结剂，也可作炭 黑和燃料用
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预焙阳极
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预焙阳极或 阳极炭块
石油焦、 石油焦、 沥青焦为 骨料
煤沥青为 黏结剂制 造而成
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目前国内电解槽阳 极消耗指标约为
中国预焙阳极行业现状及发展趋势分析
中国预焙阳极行业现状及发展趋势分析一、预焙阳极产业概述预焙阳极，也被称为铝用炭素，是一种重要的原材料，主要用于电解铝生产过程中作为电解槽的阳极材料。
它是由石油焦、沥青焦等作为骨料，煤沥青作为黏结剂，经过焙烧而制成的炭块，具有稳定的几何形状。
预焙阳极不仅作为导体，还参与电化学反应，并在这一过程中产生消耗。
因此，预焙阳极的品质会对原铝的质量产生重要影响。
预焙阳极在炭材料中所处位置二、预焙阳极行业发展相关政策近年来，预焙阳极行业发展受到国家环保政策的支持。
例如，一些地区出台了严禁新增电解铝等高能耗产能的政策，这有助于优化电解铝产业结构，提高资源利用效率，同时也为预焙阳极行业提供了更广阔的发展空间。
此外，国家还鼓励企业进行技术创新和产业升级，提高产品质量和降低成本，进一步推动预焙阳极行业的发展。
预焙阳极行业发展相关政策相关报告：产业研究院发布的《2024-2030年中国预焙阳极行业市场全景分析及投资策略研究报告》三、预焙阳极行业产业链1、预焙阳极行业产业链结构图预焙阳极行业的产业链主要包括上游原材料供应商、中游预焙阳极生产企业和下游电解铝生产企业。
在上游，预焙阳极的主要原材料是石油焦和煤沥青。
石油焦是预焙阳极生产的骨料，占预焙阳极总重量的80%以上。
煤沥青则作为黏结剂使用。
在下游，预焙阳极主要用于电解铝生产过程中的电解槽阳极材料。
预焙阳极行业产业链结构图2、预焙阳极行业下游应用分析电解铝产业是预焙阳极行业的唯一下游应用领域，预焙阳极的需求量与下游电解铝的产量息息相关。
根据国家统计局数据，2023年中国电解铝年产量为4159.4万吨，为历史新高，2017至2023年期间年均复合年增长率为3.7%。
在环保政策的支持下，预焙阳极行业有望实现更加健康、可持续的发展。
2017-2023年中国电解铝产量情况四、中国预焙阳极行业现状分析1、中国预焙阳极行业产量中国预焙阳极行业的产量与电解铝产量紧密相连，因为预焙阳极是电解铝生产过程中的关键原材料。
预焙阳极生产及质量控制(贵阳1)
延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类，轻、中质馏分 油及焦炭的加工过程。其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得 的渣油。有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。
2020/3/24
3、我国延迟石油焦的行业标准 （标准代号：SH0527-92）
• 煅后焦经中碎、筛分、磨粉后，生成预焙阳极配料所 需的粗焦、中焦、细焦和焦粉，分别储存于配料仓内。将 电解生产返回的残极和炭素生产过程产生的废熟块破碎、 筛分成粗残和细残，废生块和废糊破碎成一定的粒度，分 别储存在返回料仓内。
2020/3/24
制备好的各级物料按照工艺配方的要求进行配料，在混合螺 旋和预热螺旋内干混、预热。在连续混捏机内和熔化好的改质 沥青在一定捏合力的作用下，生成具有一定温度和粘塑性的糊 料。制备好的糊料经冷却、成型制作成具有一定形状和特性的 生坯。
挥发分含量是石油焦焦化程度的标志。它与炭素制品的最终质量虽 然没有直接关系，但对煅烧操作和石油焦煅烧后的产出率影响极大（实 收率）影响很大。 （4）真密度
石油焦在1300℃温度下煅烧后的真密度的大小，可作为这种石油焦 晶体结构完善程度的表征。一般来说，在1300℃煅烧过的石油焦真密度 较大，则这种石油焦晶体结构较完善。这是因为石油焦的真密度在一定 程度上反映了其化学结构中芳香碳环的缩合程度。
济南炼油厂 齐鲁石化 青岛石化 南京炼厂 扬子石化 上海石化 金陵石化 镇海石化 杭州炼厂 福建炼厂 广州石化
预焙阳极 电解铝
预焙阳极电解铝
预焙阳极电解铝是一种高性能的铝制品，其制备过程是通过电解铝土矿、氧化铝等原料，在电解槽中进行高温电解制备而成。
与传统的电解铝制备工艺相比，预焙阳极电解铝具有以下显著优势：
1. 优异的性能：预焙阳极电解铝具有较高的强度、硬度和耐蚀性，能够适用于各种复杂的工业环境。
2. 节能环保：预焙阳极电解铝制备过程中，采用了高温预烧的工艺，通过回收利用产生的热能，实现了能源的再利用，大大降低了能源的消耗。
3. 减少环境污染：传统的电解铝制备工艺会产生大量的废水和二氧化碳等有害物质，而预焙阳极电解铝制备过程中，由于采用了封闭式生产工艺，可以有效地减少对环境的污染。
4. 提高生产效率：预焙阳极电解铝制备工艺采用了高效的自动化生产线，能够大幅提高生产效率和产品质量。
预焙阳极电解铝是当前铝制品制备领域的热门研究方向之一，其在航空、汽车、电子等领域得到了广泛的应用，具有很高的市场前景和经济效益。
- 1 -。
预焙阳极简介介绍
预焙阳极在铝电解生产中的地位
重要性
预焙阳极是铝电解生产中的核心 组件，其性能直接影响到铝电解 的效率、能耗和产品质量。
优势
相较于自焙阳极，预焙阳极具有 更高的阳极反应活性、更低的电 阻和更长的使用寿命，从而提高 了铝电解的整体经济效益。
预焙阳极的制造工艺简介
原料准备 成型 焙烧
加工和检验
选用高质量的炭素原料，如石油焦、沥青焦等，经过破碎、筛 分和配料等工序，制备出适宜的炭素颗粒。
03
预焙阳极的生产工艺和 流程
预焙阳极的生产工艺和流程
• 预焙阳极是在电解铝行业中作为阳极材料使用的一种重要产品。它具有优良的电导性能和化学稳定性，能够满足现代电解 铝工艺的高要求。预焙阳极的生产涉及一系列复杂的工艺和流程，下面将对其进行详细介绍。
04
预焙阳极的应用和市场 前景
预阳极的应用和市场前景
• 预焙阳极是在铝电解过程中使用的一种重要材料，它具有优 良的导电性和耐腐蚀性，能够有效提高铝电解的效率和产能 。下面将对预焙阳极的应用和市场前景进行详细介绍。
05
总结与展望
总结与展望
• 预焙阳极是在电解过程中使用的一种重要材料，它 起到了导电和支撑电流的作用。预焙阳极的质量和 性能直接影响着电解过程的效率和产品的质量。下 面将对预焙阳极进行总结和展望。
将炭素颗粒与粘结剂混合，通过压制成型工艺，制成预焙阳极 的生坯。
生坯在高温下进行焙烧处理，以使其具有一定的机械强度和导 电性能。
经过焙烧的预焙阳极进行机械加工，如切割、打磨等，以满足 铝电解槽的尺寸需求，并进行严格的质量检验，确保产品质量
。
02
预焙阳极的物理和化学 性质
预焙阳极的物理和化学性质
• 预焙阳极是在电解过程中使用的一种重要材料，特别是在铝电 解槽中。它的质量和性能直接影响电解过程和铝的质量。下面 ，我们将详细介绍预焙阳极的物理和化学性质，以及电化学性 能。
预焙阳极 产能
预焙阳极产能
预焙阳极是一种在铝电解槽中使用的关键物料，它主要作为导电材料，用于传输电流至电解槽中的阳极。
预焙阳极的生产过程分为压制、烘烤和加工三个阶段，其中烘烤是最重要的环节。
目前，国内预焙阳极生产企业的整体产能较低，尤其是大型预焙阳极的生产能力有限。
然而，随着国内铝工业的快速发展，对预焙阳极的需求不断增加，市场前景广阔。
为提升预焙阳极的生产效率和产能，企业需要注重技术创新和设备升级。
采用先进的生产工艺和设备，可以降低能耗、提高产品质量和产量，从而提升企业的核心竞争力。
值得注意的是，预焙阳极的生产过程涉及到环保问题，企业应该积极采取环保措施，减少污染排放，保护环境。
只有在实现产能提升的同时，才能实现可持续发展。
- 1 -。
预焙阳极生产工艺流程
3.3 生产工艺（1）工艺流程图3-7 生产工艺流程图（2）流程说明电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。
原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。
（1）原料贮运预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17⨯20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。
（2）返回料处理生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。
焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。
（3）液体沥青制备由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8⨯8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。
使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。
（4）生阳极制造生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。
①中碎筛分本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。
石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。
12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。
粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。
生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
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• 硫含量 硫含量是石油焦的重要质量指标之一，硫主要来自原
油，石油焦含硫量直接与原油含硫量及硫的存在形式有 关。
石油焦中硫的存在形式通常可分为有机硫及无机硫两
种。石油焦中的硫多数以有机硫形式存在，有机硫的形 态尚未完全搞清，无机硫主要形成硫化铁，而硫酸盐的 含量是很少的。 高温煅烧有利于脱硫，如石油焦煅烧到 1700℃，绝大部分硫可以除去。这主要是有机硫的大量 分解排出，而硫化铁及硫酸盐需在石墨化的高温下才能 分解挥发，但即使经过2300℃左右的高温，也不能将全 部硫都除掉，这是因为有少量的有机硫形成热稳定性很 高的杂环硫，这种稳定的杂环硫只有用各种还原剂处理 才能除去。
• 真比重 石油焦在1300℃温度下煅烧后的真比重的大小，
可作为这种石油焦石墨化难易程度的象征。一般来说 ，在1300℃煅烧过的石油焦真比重较大，则这种石油 焦容易石墨化，石墨化后比电阻较低，热膨胀系数较 小，可以提高电解的电流效率和降低阳极破损。针状 焦就具有这样的特点。
3、煅后焦
由于石油焦含有较高的挥发份含量，导电性极弱，抗 氧化性能差，机械强度低，在使用它生产阳极前，必须经 过煅烧。
1、阳极质量对铝电解生产的电流效率、直流电耗、 产品质量和生产成本影响极大。通常对其如下指标有 要求：
• 电阻率
• 体积密度
• 机械强度
• 真密度
• 杂质
• CO2反应性 • 空气反应性 • 热膨胀率 2、通常预焙阳极生产的两大主要原料： • 石油焦 • 煤沥青
由于原料特性对阳极质量有致关影响，下面就此两 种原料分别作介绍。
2、石油焦的质量指标 用于炭素制品工业的石油焦的主要质量指标为灰分含
量、硫含量、挥发分含量及1300℃煅烧后的真比重四项， 水分往往只作为参考指标。 • 灰分含量
灰分含量是石油焦的主要质量指标。灰分含量主要与 原油的含盐量密切有关。一般情况下，原油采出后要先用 各种方法脱盐，然后再送到炼油厂。
碳素制品中的灰份，特别是其中的金属Na和Ca元素， 在电解中起催化剂作用，增加了阳极的损耗。碳素制品中 的灰份大部分为原料石油焦带进。因而，应严格控制原焦 的灰份含量。生产一般炭素制品的石油焦，其中灰分含量 应不大于0.5％。
回转窑外貌
某厂回转窑外观
罐式炉
对于作为生产导电阳极的骨料的煅后石油焦，应具 有最重要的特性是：
高纯度； 高真密度； 高抗氧化性； 低电阻率。 低灰份石油焦通过煅烧，可以达到上述要求。煅烧中 除去石油焦中大部分的水分和挥分份，除去部份硫，使 物料体积收缩，密度增大，提高物料机械强度，提高导 电性，提高煅后焦的抗氧化性能。
碳
项目
单位
素
水份 Moisture
预焙阳极的 主要作用是在 铝电解过程中， 将电流导入电 解槽，并参与 电化反应。
生阳极（green anode）
生产工艺流程
·
图1-2 生产工艺流程图 电解残极、焙烧碎及生碎
粗碎 贮存
· 延迟石油焦
粗碎 煅烧
石油焦贮存
中碎、筛分、磨粉、配料
预热 混捏
冷却及二次混捏 成型 焙烧 成品
固体改质沥青 沥青熔化 液体沥青
铝用预焙阳极生产简介
oduction
铝是一种具有延展性的银白色轻金属元素，是地壳 中蕴含量最丰富的第3种元素。然而，它通常是以氧化
物或与其它元素紧密结合形式存在，主要是铝土矿，一 种以水合氧化铝和铁以及其它杂质组成的无定形粘土物 。
铝的生产是在电解槽中进行。氧化铝被注入碳内衬 炉 内 ， 在 那 里 ， 大 约 960℃ 下 ， 熔 解 在 熔 融 的 冰 晶 石 (Na3AlF6)里。当强大的电流通过冰晶石溶液，每个氧化 铝分子被分散。当氧离子和碳阳极起反应释出二氧化碳 的同时，熔融铝在熔炼炉底部的碳阴极上形成。大家知 道的霍尔-埃鲁法，熔炼铝可以用下面的等式描述：
电解消耗：/CE
额外消耗(Extra consumption)
净消耗（Net consumption ) 毛耗(Gross consumption)
残极 (Butt)
通过改善阳 极质量可降 低阳极消耗 的部分
阴极
阳极
·
炭电极
电解使用后的阳极(残极）
·
异常残极
第0章 预焙阳极生产概述Introduction
第一章 石油焦的性质
石油焦是生产各种炭素制品的重要原料，石油 焦是石油炼制工业的副产品。 这种焦炭的特点 • 灰分比较低(一般小于1%)， • 高温下容易石墨化(即由无定形碳转化为人造石 墨比较容易)。
石油焦是由石油炼制过程中产生的渣油经过焦化 反应而得到的。通常分为三种不同类型：
• 海绵状焦 • 蜂窝状焦 • 针状焦
对生产炭素制品而言，硫是一种有害元素。用含硫量 过多的石油焦生产的制品在石墨化（如焙烧）过程中易产 生“晶胀”现象，容易导致裂纹，焙烧中硫的大量逸出也 会容易导致裂纹，而且这种含硫较高的制品中比电阻比较 高，导致电解时电耗增加。由多硫焦生产的石墨电极在电 炉炼钢过程中消耗较快，如果用于生产电解铝工业的阳极 糊，则情况会好一些，但也会引起阳极棒与焙烧阳极之间 的接触电阻升高，导电棒、集气罩受到硫化物的腐蚀，导 致缩短使用寿命。
但有一些研究认为，阳极中一定量硫份的增加，可以 降低阳极的空气反应性和二氧化碳反应性。
• 挥发分含量Volatile matters 石油焦的挥发分含量虽然对碳素制品的最终质量没有
明显的影响，但对煅烧操作关系较大，挥发分含量的高 低实际上是代表石油焦的焦化程度。
釜式焦化的成焦温度较高，所以得到的石油焦挥发分 一般只有3~7%，由延迟焦化得到的石油焦挥发分一般为 10~18％，因为延迟焦化的温度只有500℃左右。挥发分 含量大的石油焦不仅在煅烧时实收率低，而且对煅烧作 业带来不少困难。
2 Al2O3 + 3 C + 电 = 4 Al + 3 CO 2
预焙阳极技术在电解生产中的作用
预焙阳极 Pre-baked
anode
➢导电 ➢参与电化学反应
阴极块 Cathode
预焙阳极消耗构成
2AL2O3+3C=4AL+3CO217~34kg 60~120kg 100~130kg
理论消耗334KgC/tAL