包装印刷丝网印刷机与印刷工艺技术(ppt 35页)
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包装印刷技术
包装印刷技术一．四大印刷技术原理及优缺点1.孔版印刷孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。
在孔版印刷中，由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的，故最大特点为墨层厚，图文隆起，有浮凸立体感。
丝网印刷占孔版印刷的98%以上，成为孔版印刷的代表。
丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。
⑴孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
⑵．优点：不易掉色！⑶.缺点：图片的精度没有那么高！图案中最好不要出现渐变色2.凹版印刷凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。
凹版印刷的产品，粗线条墨层厚实凸出有光泽；线条细虽细如毫发，仍可清晰分辨。
其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变，不易仿造，多用于印制有价证券。
照相凹版对于暗调层次表现力极强，适于印制高质量彩色画刊，因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨，适于印刷包装塑料薄膜等。
一般凹印版可印50万印，如在铜凹版上镀铬，耐印率可达500万印以上。
⑴.原理：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。
因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。
⑵.优点：(1) 油墨浓厚，色调表现丰富，印纹凸出、印品精美，最适宜彩色艺术品之复制。
(2) 因制版困难具有高防伪性，适宜有价证券印刷品之印制。
(3) 耐印力特强、被印材料范围较广、适合长版印刷。
丝网印刷课件(全)
12
• 开度可以用下列公式计算： • 丝网的开度 网孔面积（A）的平方根。 S—网丝宽度（丝径） K—网孔宽度（开度）
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d（书上印错）
• 式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单 位的为1cm， • 采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=？cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算：
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面 积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中： a×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。 • 或 开口率= (OM)2/L2 • 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英 寸)，计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风，防 止潮致变形影响其强度和制版质量。
11
第二章 丝网印刷版基的准备
第二节 丝网
• • • • • • • •
教学内容： 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数 油墨通过性 • 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通 过性越差。反之，目数越低，丝网越疏， 网孔越大，油墨通过性就越好。 • 所以，在选用丝网时，可根据承印物的精 度要求，选择不同目数的丝网。
第一节 网框
• • • • 教学内容： 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管
包装印刷丝网印刷的定义
03
包装印刷丝网印刷工艺与技术
丝网印刷的基本工艺流程
网版制作
• 选择合适的丝网：根据 印刷要求和承印物选择合适 的丝网材质• 选择合适的油墨：根据 印刷材料和印刷要求选择合 适的油墨 • 调配油墨：将油墨按照 比例调配好，以备印刷使用
丝网印刷设备的种类与特点
丝网印刷设备的种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求 • 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、有一定复杂度的印刷需求 • 全自动丝网印刷机：适用于大规模、自动化程度较高的印刷需求
丝网印刷设备的特点
• 操作简便：手动丝网印刷机和半自动丝网印刷机操作相对简便 • 生产效率较高：全自动丝网印刷机可实现自动上料、印刷、收料，生产效率较高 • 印刷品质稳定：丝网印刷设备可通过压力控制和油墨传递，保证印刷品质的稳定性
市场需求
• 个性化包装：满足消费者对个性化包装的需求，提高丝 网印刷的灵活性 • 短版印刷：适应短版印刷的发展趋势，降低丝网印刷的 成本
丝网印刷的技术创新与应用
技术创新
• 纳米印刷：利用纳米技术提高丝网印刷的精度和性能 • 3D打印：结合3D打印技术，实现丝网印刷的立体印刷和 特殊效果
应用领域
• 电子产品：应用于电路板、显示屏等电子元件的印刷 • 艺术品：应用于艺术品复制和装饰品的印刷
丝网印刷的发展历程
• 手工丝网印刷：最初的形式，采用木质、金属等材质的筛网 • 机械丝网印刷：20世纪初，出现了自动化的丝网印刷设备 • 数字化丝网印刷：21世纪初，随着数字技术的普及，丝网印刷逐渐 实现数字化
包装印刷丝网印刷的分类与特点
包装印刷丝网印刷的特点
• 印刷速度快：相比其他印刷方式，丝网印刷具有较快的生产效率 • 成本低：丝网印刷的原材料和设备相对便宜，成本较低 • 可实现多色印刷：丝网印刷可以一次完成多色印刷，提高生产效率 • 印刷品质稳定：丝网印刷过程中，油墨的传递和压力控制较为稳定，印刷品质较好
包装印刷丝网印刷与丝网制
发展趋势
• 高精度：随着印刷要求的提高，丝网制版将向更高精度发展
• 环保：环保材料和技术将逐渐成为丝网制版的主流
• 智能化：结合先进科技，实现丝网制版的智能化和自动化
市场前景
• 随着包装印刷行业的发展，丝网制版市场将持续增长
• 创新型丝网制版技术将逐渐成为市场的新热点
• 环保型丝网制版技术将受到市场的青睐
• 不锈钢：具有良好的耐磨性和耐
腐蚀性，适用于特殊要求的印刷
丝网印刷的印刷设备与操作
丝网印刷的设备种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求
• 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、中等难度的印刷需求
• 全自动丝网印刷机：适用于大规模、高精度的印刷需求
设备的选择依据
• 根据印刷需求、生产规模和预算选择合适的设备
• 制版：根据设计要求制作丝网印版
• 油墨调配：选择合适的油墨并进行调配
• 印刷：将油墨通过丝网印版印刷到承印物上
• 干燥：对印刷后的承印物进行干燥处理
• 后处理：对印刷品进行切割、折叠等后处理工序
操作要点
• 确保丝网印版的质量和稳定性，避免印刷缺陷
• 控制油墨的粘度、干燥速度等参数，保证印刷效果
• 保持印刷过程中的压力和速度稳定，提高生产效率
制版材料的选择
制版设备的选择
• 手工制版：适用于简单、少量的
• 尼龙：具有良好的耐磨性和弹
• 手动制版机：适用于小规模、简
印刷需求
性，适用于高精度印刷
单的制版需求
• 机器制版：适用于批量、高精度
• 聚酯：具有良好的耐候性和环保
• 自动制版机：适用于大规模、高
的印刷需求
性，适用于户外广告等印刷
• 高精度：随着印刷要求的提高，丝网制版将向更高精度发展
• 环保：环保材料和技术将逐渐成为丝网制版的主流
• 智能化：结合先进科技，实现丝网制版的智能化和自动化
市场前景
• 随着包装印刷行业的发展，丝网制版市场将持续增长
• 创新型丝网制版技术将逐渐成为市场的新热点
• 环保型丝网制版技术将受到市场的青睐
• 不锈钢：具有良好的耐磨性和耐
腐蚀性，适用于特殊要求的印刷
丝网印刷的印刷设备与操作
丝网印刷的设备种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求
• 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、中等难度的印刷需求
• 全自动丝网印刷机：适用于大规模、高精度的印刷需求
设备的选择依据
• 根据印刷需求、生产规模和预算选择合适的设备
• 制版：根据设计要求制作丝网印版
• 油墨调配：选择合适的油墨并进行调配
• 印刷：将油墨通过丝网印版印刷到承印物上
• 干燥：对印刷后的承印物进行干燥处理
• 后处理：对印刷品进行切割、折叠等后处理工序
操作要点
• 确保丝网印版的质量和稳定性，避免印刷缺陷
• 控制油墨的粘度、干燥速度等参数，保证印刷效果
• 保持印刷过程中的压力和速度稳定，提高生产效率
制版材料的选择
制版设备的选择
• 手工制版：适用于简单、少量的
• 尼龙：具有良好的耐磨性和弹
• 手动制版机：适用于小规模、简
印刷需求
性，适用于高精度印刷
单的制版需求
• 机器制版：适用于批量、高精度
• 聚酯：具有良好的耐候性和环保
• 自动制版机：适用于大规模、高
的印刷需求
性，适用于户外广告等印刷
包装的印刷工艺
规格、用纸大小、用色套数等。 常用的全开的纸张规格有两种：大度规格纸张和正度规格纸张。 大度纸规格为889ｍｍ×1194ｍｍ，正度纸规格为787ｍｍ ×1092ｍｍ。由于要除去印刷机咬口，所以实际的可印刷幅面 是780mm×1080mm左右 . 通常所说的开度是指 全张纸的分割，对折 切成两张为对开，再 对折切成两张为四开， 依次为八开、十六开、 三十二开等，还有其 他不同的开度，如三 开、六开、十二开、 二十开等
3、平版印刷 、 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上， 利用油和水相互排斥的原理， 利用油和水相互排斥的原理，使印刷部分保持一层有油脂的 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨， 油膜，印刷时版面印刷部分吸收油墨，非印刷部分吸收水分 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法， 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法，即先将图像印在橡 皮滚筒上，图像由正变反， 皮滚筒上，图像由正变反，再将橡皮滚筒上的图像转印到纸 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（ 。（图 面上，纸面图像便恢复为正像，又称为胶印。（图） 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确， 平版印刷的优点：制版简便，成本低廉，套色迅速准确，层 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 次丰富，色调柔和，适合大量印刷。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷的缺点：着色没有凸版印刷厚实，色彩不够鲜艳。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。 平版印刷适用范围极广，是现代彩色印刷中的主要手段。通 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、挂历等大批 量的印刷。 量的印刷。
2、压光是上光工艺在涂上光油和 热压两个机组上进行。印刷品先在普 通上光机上涂布上光油，待干燥后再 通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、 剥离后，使印刷品表面形成镜面反射 效果，从而获得高光泽。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
《包装印刷工艺》课件
包装印刷工艺的核心技术
包装印刷工艺涉及多种核心技术，如制版技术、印刷技术 、印后加工技术等，这些技术的不断创新和发展，为包装 印刷工艺的进步提供了有力支撑。
对未来发展的建议与展望
加强技术研发与创新
随着科技的不断发展，包装印刷工艺应不断加强技术研发 与创新，探索更加环保、高效、智能的印刷方式，以满足 市场对包装品质和效率的更高要求。
C
工艺特点
纸盒包装印刷具有印刷效果好、色彩鲜艳、 层次感强的特点，同时能够满足个性化定制 的需求。
详细描述
纸盒包装印刷通常采用凹版印刷、胶印、 丝网印刷等工艺，将文字、图案和色彩印 刷在纸盒上，以吸引消费者并展示商品信 息。
B
应用范围
纸盒包装印刷广泛应用于食品、饮料、化妆 品、电子产品等商品的外包装。
辅助材料使用方法
正确使用辅助材料是保证印刷品质量和效果的关键，因此需要了解 各种辅助材料的特性和使用方法。
03 印刷工艺技术
平版印刷
总结词
应用广泛，色彩鲜艳
详细描述
平版印刷是一种常用的印刷工艺，通过将油墨放置在平版上，然后转印到承印 物上，实现图案和文字的复制。其优点在于色彩鲜艳、层次分明，适用于各种 包装材料和印刷幅面。
谢谢聆听
《包装印刷工艺》 PPT课件
目录
• 包装印刷工艺概述 • 印刷材料与设备 • 印刷工艺技术 • 包装印刷工艺实例 • 印刷工艺发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01 包装印刷工艺概述
定义与分类
定义
包装印刷工艺是指将图文信息印 刷到包装材料上的技术。
分类
按照印刷方式的不同，包装印刷 工艺可以分为凸版印刷、凹版印 刷、平版印刷和孔版印刷等。
丝网印刷
包装印刷工艺涉及多种核心技术，如制版技术、印刷技术 、印后加工技术等，这些技术的不断创新和发展，为包装 印刷工艺的进步提供了有力支撑。
对未来发展的建议与展望
加强技术研发与创新
随着科技的不断发展，包装印刷工艺应不断加强技术研发 与创新，探索更加环保、高效、智能的印刷方式，以满足 市场对包装品质和效率的更高要求。
C
工艺特点
纸盒包装印刷具有印刷效果好、色彩鲜艳、 层次感强的特点，同时能够满足个性化定制 的需求。
详细描述
纸盒包装印刷通常采用凹版印刷、胶印、 丝网印刷等工艺，将文字、图案和色彩印 刷在纸盒上，以吸引消费者并展示商品信 息。
B
应用范围
纸盒包装印刷广泛应用于食品、饮料、化妆 品、电子产品等商品的外包装。
辅助材料使用方法
正确使用辅助材料是保证印刷品质量和效果的关键，因此需要了解 各种辅助材料的特性和使用方法。
03 印刷工艺技术
平版印刷
总结词
应用广泛，色彩鲜艳
详细描述
平版印刷是一种常用的印刷工艺，通过将油墨放置在平版上，然后转印到承印 物上，实现图案和文字的复制。其优点在于色彩鲜艳、层次分明，适用于各种 包装材料和印刷幅面。
谢谢聆听
《包装印刷工艺》 PPT课件
目录
• 包装印刷工艺概述 • 印刷材料与设备 • 印刷工艺技术 • 包装印刷工艺实例 • 印刷工艺发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01 包装印刷工艺概述
定义与分类
定义
包装印刷工艺是指将图文信息印 刷到包装材料上的技术。
分类
按照印刷方式的不同，包装印刷 工艺可以分为凸版印刷、凹版印 刷、平版印刷和孔版印刷等。
丝网印刷
包装印刷丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响
有些不锈钢丝网的规格型号 就是由线径和网孔宽度组成 如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线 径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
3.6 刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。
刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图 的重现性越好。因此，正面栅线的印刷就 需要选用硬度较高刮胶。
刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重 就大，线高增加，线宽变大。
3.7 刮胶角度的影响
刮胶角度的调节范围为45-75度。 实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，
3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触 变性）如右图所示：
浆料的黏度与流动性呈反比， 黏度越低，流动性越大，可 在一定程度保证印刷的质量。
浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。
浆料黏度过小，印刷的图形 易扩大（栅线膨胀），产生 气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗， 印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高 时，印刷后浆料层就低一些。
3.5 丝网间隙的影响
在其他条件一定的情况下， 丝网间隙与湿重大致有如右 图的关系：最初两者几乎呈 比例上升，之后丝网间隙加 大，湿重降低，最后突然变 为零。
丝网印刷时使用的是曲线的 前半段（即呈比例上升段）。 由此可知，丝网间隙加大， 下墨量多，湿重增大。
丝网间隙过大，易使印刷图 形失真；过小，容易粘网。
印刷台的重复定位精度：太阳能电池片印 刷台的重复定位精度需达到0.01mm。
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
3.6 刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。
刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图 的重现性越好。因此，正面栅线的印刷就 需要选用硬度较高刮胶。
刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重 就大，线高增加，线宽变大。
3.7 刮胶角度的影响
刮胶角度的调节范围为45-75度。 实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，
3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触 变性）如右图所示：
浆料的黏度与流动性呈反比， 黏度越低，流动性越大，可 在一定程度保证印刷的质量。
浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。
浆料黏度过小，印刷的图形 易扩大（栅线膨胀），产生 气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗， 印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高 时，印刷后浆料层就低一些。
3.5 丝网间隙的影响
在其他条件一定的情况下， 丝网间隙与湿重大致有如右 图的关系：最初两者几乎呈 比例上升，之后丝网间隙加 大，湿重降低，最后突然变 为零。
丝网印刷时使用的是曲线的 前半段（即呈比例上升段）。 由此可知，丝网间隙加大， 下墨量多，湿重增大。
丝网间隙过大，易使印刷图 形失真；过小，容易粘网。
印刷台的重复定位精度：太阳能电池片印 刷台的重复定位精度需达到0.01mm。
印刷行业：印刷制作技术与印刷工艺培训ppt
绿色印刷制作技术包括使用环保油墨、水性油墨等环保材 料，采用节能、减排、循环再利用等工艺，减少对环境的 负面影响。同时，绿色印刷制作技术还可以提高资源利用 率，降低生产成本。
个性化印刷制作技术
个性化印刷制作技术是指根据客户需 求，定制化地进行印刷制作的过程。 这种技术可以满足客户的个性化需求 ，提高产品的附加值和市场竞争力。
推广印刷工艺标准
制定和推广印刷工艺标准 ，规范印刷行业的技术标 准和操作流程，提高整个 行业的水平。
举办技能竞赛
举办印刷技能竞赛，激发 学员的学习热情和创造力 ，提高学员的技能水平和 实践能力。
05
CATALOGUE
印刷行业的发展前景与展望
印刷行业的发展趋势与机遇
1 2 3
数字化印刷技术的普及
随着数字技术的不断发展，数字化印刷已经成为 印刷行业的主流趋势，具有高效、环保、灵活等 优点。
技术创新将推动印刷行业的进步
02
未来印刷行业将继续加大技术创新的投入，推动印刷技术的不
断进步和应用。
绿色环保将成为印刷行业的重要发展方向
03
随着环保意识的不断提高，绿色环保将成为印刷行业的重要发
展方向，推动印刷行业的可持续发展。
THANKS
感谢观看
印刷工艺培训的方法与技巧
理论教学与实践操作相结合
在培训过程中，注重理论知识的传授， 同时加强实践操作和技能训练。
互动讨论和小组合作
鼓励学员之间的互动讨论和合作，培 养团队协作和沟通能力。
案例分析和经验分享
通过案例分析，让学员了解实际生产 中遇到的问题和解决方法，同时邀请 经验丰富的从业者分享经验。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
VS
个性化印刷制作技术包括可变数据印 刷、定制化包装印刷等。通过数字化 技术和自动化生产线的结合，可以实 现快速、高效、个性化的印刷制作， 提高产品的独特性和市场竞争力。
个性化印刷制作技术
个性化印刷制作技术是指根据客户需 求，定制化地进行印刷制作的过程。 这种技术可以满足客户的个性化需求 ，提高产品的附加值和市场竞争力。
推广印刷工艺标准
制定和推广印刷工艺标准 ，规范印刷行业的技术标 准和操作流程，提高整个 行业的水平。
举办技能竞赛
举办印刷技能竞赛，激发 学员的学习热情和创造力 ，提高学员的技能水平和 实践能力。
05
CATALOGUE
印刷行业的发展前景与展望
印刷行业的发展趋势与机遇
1 2 3
数字化印刷技术的普及
随着数字技术的不断发展，数字化印刷已经成为 印刷行业的主流趋势，具有高效、环保、灵活等 优点。
技术创新将推动印刷行业的进步
02
未来印刷行业将继续加大技术创新的投入，推动印刷技术的不
断进步和应用。
绿色环保将成为印刷行业的重要发展方向
03
随着环保意识的不断提高，绿色环保将成为印刷行业的重要发
展方向，推动印刷行业的可持续发展。
THANKS
感谢观看
印刷工艺培训的方法与技巧
理论教学与实践操作相结合
在培训过程中，注重理论知识的传授， 同时加强实践操作和技能训练。
互动讨论和小组合作
鼓励学员之间的互动讨论和合作，培 养团队协作和沟通能力。
案例分析和经验分享
通过案例分析，让学员了解实际生产 中遇到的问题和解决方法，同时邀请 经验丰富的从业者分享经验。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
VS
个性化印刷制作技术包括可变数据印 刷、定制化包装印刷等。通过数字化 技术和自动化生产线的结合，可以实 现快速、高效、个性化的印刷制作， 提高产品的独特性和市场竞争力。
丝网印刷工艺
第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。
丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。
丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。
就改用Screen Printing(丝网印刷)了。
平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。
所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。
誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。
丝网印刷工艺培训(完整版)
注意：仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下，方可按下急停按钮。
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装 调整螺母
规范安装的刮条放置在 平整台面上，刮刀与 台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆 （159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口 自动控制 浆料加入
刮浆板 带动浆料在于网版 对准控制
印刷头 带动刮刀 来回行走
网框支架 用于固定 网版
网版 通过乳胶 曝光，完成 图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布 在网布上的乳胶进行特定区 域曝光开孔处理，网版即具 有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号 可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板 棱形刮条 刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上 来回行走，部分浆料将透过 网布印刷在待印基体上，从 而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓 或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工 呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺一、了解丝网丝网印刷是模版印刷，它被称为四大印刷之一，其他的有平印、凸印、凹印。
模版印刷包括书面版本镂花花瓣喷涂和丝网印刷。
模版印刷的原理是：印版（纸板或其他印版的孔径是通过墨水制成的）。
在打印过程中，墨水通过模板的孔通过一定的压力（纸张、陶瓷等）转移到基板上，形成图像或文本。
在印刷期间，通过挤压刮板的挤出将油墨通过图形部分的网眼转移到基底上，以形成与原件相同的图形。
简易丝网印刷设备易于操作，印刷易于制作，成本低，适应性强。
丝网印刷应用广泛应用于普通版画：彩绘、海报、名片、装订封面商品标志和印染纺织品。
二、丝印原理丝网印刷由五大要素组成，即丝网印刷、刮刀、墨水、印刷台和承印物。
丝网印刷的基本原理是利用丝网印刷部分的基本原理来穿透油墨，网格的非图像部分对印刷是不透明的。
在印刷期间将油墨倒在丝网印刷板的一端上，并且在朝向丝网印刷板的另一端移动的同时通过刮板刀片对丝网印刷板上的油墨部分施加一定的压力。
在移动过程中，刮板将油墨从图形部分的网孔挤压到基板上。
由于墨水的粘性作用，印记被固定在一定范围内。
在印刷过程中，刮板总是与丝网印刷板和基板线接触，并且由于丝网印刷板和基板，接触线随着刮板的移动而移动。
在它们之间保持一定的间隙，使得丝网印刷版在印刷时通过其自身的张力产生对刮板的反作用力，并且该反作用力被称为回弹力。
由于弹性，丝网印刷版和基板仅处于移动线接触，并且丝网印刷板的其他部分与基板分离。
墨水和屏幕被破坏并确保打印以确保尺寸精度并避免脏基板。
当刮刀刮擦整个布局时，它被抬起，并且筛板被抬起，墨水被轻轻地刮回到原始位置。
这是一次印刷之旅。
三、特点1、承印物广：由于印版采用丝网制作，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面还是曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。
此外，丝印因压力小而适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层之厚，其他印刷方法无可比。
用白色遮盖下面的底色时若采用普通印刷方法则需在同一部位上印3~4次，而丝印只要一次即可完成。
《印刷基本知识》课件
03
印刷工艺
平版印刷
01
02
03
定义
平版印刷也称为胶印，是 一种通过胶印机将油墨转 移到纸张或其他承印物上 的印刷工艺。
特点
平版印刷工艺简单，成本 低，印刷效果好，适合大 规模生产。
应用范围
广泛应用于包装、标签、 海报等印刷品制作。
凹版印刷
定义
凹版印刷是一种通过凹版 印刷机将油墨转移到纸张 或其他承印物上的印刷工 艺。
应用最广泛的印刷机。
凹版印刷机
利用凹版凹坑印刷图文，适用 于印制有价证券、装饰品等高 质量印刷品。
柔性版印刷机
利用柔性材料版印刷图文，适 用于包装印刷、标签印刷等。
丝网印刷机
利用丝网版印刷图文，适用于 印制纺织品、陶瓷、玻璃等不
规则表面印刷品。
制版设备
照排机
将文字和图像信息转换为胶片或 直接输出到CTP版材上的设备。
特点
凹版印刷油墨饱满，色彩 鲜艳，印刷效果好，但制 版成本较高。
应用范围
常用于钞票、证券等有价 票据的印刷。
凸版印刷
定义
凸版印刷是一种通过凸版印刷机将油 墨转移到纸张或其他承印物上的印刷 工艺。
特点
应用范围
常用于名片、标签、宣传册等印刷品 制作。
凸版印刷印刷效果好，但制版成本较 高，且不适合大规模生产。
06
印刷行业发展趋势
数字印刷技术的发展
01
数字印刷技术不断进步，从喷墨 印刷到激光打印，实现了高清晰 度、高速度和高质量的印刷效果 。
02
数字印刷技术的广泛应用，使得 小批量、个性化印刷成为可能， 满足了市场的多样化需求。
绿色印刷的推广与实践
绿色印刷强调环保材料和工艺的应用，减少对环境的污染和 资源消耗。
丝网印刷基础工艺培训
丝网印刷技术工艺系列培训教程
一.什么是丝网印刷 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷 方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的 原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷 时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等) 上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。 这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸 版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷 中，应用最广泛的是丝网印刷 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻 漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感 光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网 孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使 油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网 印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网 印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
七.丝网印刷三要素:
一.网版张力 二.印刷压力 三.网距
The End Thank you join it
六.丝网印刷的应用
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体 和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样 说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能 就是丝网印刷法。 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘． 生产零件--仪器件。
一.什么是丝网印刷 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷 方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的 原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷 时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等) 上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。 这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸 版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷 中，应用最广泛的是丝网印刷 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻 漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感 光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网 孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使 油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网 印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网 印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、 商品标牌以及印染纺织品等。
七.丝网印刷三要素:
一.网版张力 二.印刷压力 三.网距
The End Thank you join it
六.丝网印刷的应用
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体 和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样 说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能 就是丝网印刷法。 具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面： ①纸类印刷 美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘． 生产零件--仪器件。
丝网印刷简介演示
随着自动化智能化技术的不断发展，丝网 印刷技术正朝着自动化智能化方向发展， 如自动化印刷设备、智能化控制系统等。Biblioteka 5丝网印刷常见问题与解决方案
印刷精度低
总结词
丝网印刷的印刷精度通常较低，难以实现高清晰度和高分辨率的印刷效果。
详细描述
丝网印刷的印刷精度取决于多种因素，包括丝网材料、网孔尺寸、印刷压力和 油墨性质等。一般来说，丝网印刷的印刷精度较低，难以与胶印、凹印等其他 印刷方法相媲美。
玻璃和陶瓷印刷
丝网印刷可以应用于玻璃和陶 瓷的印刷，如玻璃瓶、陶瓷盘
等。
02
丝网印刷材料与设备
丝网印刷材料
丝网
通常由聚酯纤维、尼龙或不锈钢制成 ，是丝网印刷工艺中的核心材料。丝 网有不同的目数（孔洞数量）和厚度 ，根据印刷需求选择合适的丝网。
胶片
用于制作丝网印版，通常由聚酯片、 玻璃纸等制成。胶片上附有图像，通 过丝网印刷工艺转移到承印物上。
02
丝网印刷的原理是利用丝网的孔 洞和油墨的渗透性，将油墨从丝 网的孔洞中渗透到承印物上，形 成图案或文字。
丝网印刷的特点
适用范围广
丝网印刷可以应用于各 种材料和表面，如纸张 、塑料、玻璃、陶瓷等
。
印刷厚度
丝网印刷可以印刷较厚 的油墨层，实现良好的
印刷效果。
色彩鲜艳
丝网印刷可以印刷多种 颜色和层次，实现色彩
丝网印刷设备
丝网印刷机
分为手动、半自动和全自动三种 类型。手动丝网印刷机结构简单 ，操作方便；半自动和全自动丝 网印刷机适用于高精度、高效率
的生产环境。
干燥设备
用于使丝网印刷油墨快速干燥， 可选用红外线、热风等干燥方式
。
其他辅助设备
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第三节 丝网与绷网装置
一、网框 二、丝网 三、其它材料 四、绷网装置
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一、网框
木质网框制作简单，成本低，耐水性、 耐溶剂性差，易变形，不耐用。
铝质网框稳定耐用，制作使用方便， 强度高，精度高，美观轻便，耐水性、 耐溶剂性强，成本较高
钢质网框坚固耐用，精度高，不易变 形，重量大，易生锈
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7
二、丝网
1.丝网的种类
（1）绢网 由蚕丝织成，制版容易， 耐磨耐蚀很差，施加张力小，成本高， 使用较少。
（2）尼龙丝网 很高的强度和耐磨，
耐蚀，外表光滑，油墨通过性能好，
回弹性能好，价格较低。拉伸性大，
不适合稿精度
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（3）涤纶丝网 比尼龙丝网耐高温，物理 性能稳定，拉伸小，成本较低，耐磨差， 通过性不如尼龙
费时费力，不能保证张力均匀
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2．机械绷网装置
3
4
（1）推动网框 2
式绷网装置
丝网3固定在夹
板2上，网框4
1
5
固定于平台5上。
升降装置向上
推动平台，顶
紧丝网
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（2）螺杆式绷网装置
将丝网5嵌入
夹板4槽内， 4
5
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塞入橡胶或其
它填充物，螺
杆2两端螺纹
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三、直接制版法
丝网直接制版CTS(Computer To Screen)
（1）激光烧蚀直接制版：先在金属丝网上涂布丝网感 光胶，用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，计算机 控制烧蚀地方。此法只能用于金属网。
（2）激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，计算 机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。此法专用感 光胶，紫外光波范围窄，激光曝光系统价格高。
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（4）丝网的厚度
丝网的厚度指丝网表面与底面之间 的距离，一般用mm或μm计算
丝网的过墨量与丝网的厚度有关。
过墨量受丝网材质、性能，油墨粘 度、刮板硬度、压力、速度以及印 版与承印物的间隙等多种因素的影 响，
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三、其它材料
1.感光材料 感光膜片和感光胶。感 光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂
第六章
丝网印刷机 与印刷工艺
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1
第六章 丝网印刷机与印刷工艺
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
丝网印刷机分类和特点 丝网印刷机的结构 丝网与绷网装置 丝网版制版 丝网印刷工艺
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本章重点
1.丝网印刷特点 2.丝网版制版 3.丝网印刷工艺
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活塞杆移动使丝 网拉紧
4 3 2 1
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3.张力计
（1）N/cm张力计 把N/cm张力计放置于绷紧的丝 网上，由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一 定的数字，这些数字表示丝网张力为N／cm，误差 值为土5％。
（2）mm张力计 mm张力计是利用张力计自重 使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的，一般测出的 张力数值在1.2～2.5mm之间。
3
第一节 丝网印刷机分类和特点
一、丝网印刷机的分类 二、丝网印刷的特点
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一、丝网印刷的特点
1．墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm 2．油墨种类多。油性、水性等 3．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 4．适应性广。平面、曲面、球面 5．印刷压力小。适于易碎物品 6．印刷速度慢 7．丝网版耐印力低 8. 结构简单
（3）喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，喷墨系统 把阻光墨喷到感光层上，紫外线全面曝光，图文未感光， 冲洗掉；空白硬化。可用普通胶，图像不损细节
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第五节 丝网印刷工艺
一、丝网的过墨量
丝网过墨量是通过丝网的油墨量，单位 为cm3／m2。丝网印刷中，转移到承印 物表面上的油墨量取决于丝网过墨量的 多少，丝网过墨量受到丝网的材质、性 能、厚度，油墨的黏度、刮墨板的硬度、 印刷压力、印刷速度，以及印版与承印 物的间隙等多种因素的影响。
组成。
2.粘合剂 用于将丝网与网框牢固地 粘合在一起。
3.胶带 用于将涂好粘合剂的丝网更 牢固地与网框连接在一起，并把网版 非图文部分遮盖起来，防止漏墨
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四、绷网装置
1．手工绷网装置
适用于木质网框，网框上开有沟槽， 四角用钉或榫固定。绷网时，把丝网 平放在网框上，用绳子、木条或橡皮 条压入网框上的沟槽内，把丝网绷紧， 再涂粘合剂将丝网与网框固定。
为左、右旋。 转动手轮3，
32 1
夹板向外移动， 绷紧丝网
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（3）压杆式绷网装置
将丝网5嵌入夹板4槽内，塞入橡皮
条或其它填充物3，扳动压杆2，夹
板向外移动，绷紧丝网
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6
4
3
2
1
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（4）气动式绷网装置
气动拉网器均匀
分布四周，常用ຫໍສະໝຸດ 58~24夹板3夹住丝网2， 锁紧柄4锁紧， 通入压缩气体时，
（3）kgf/cm张力计 kgf/cm张力计是采用感压元 件直接测定张力的仪器，读数由指示器显出，其测 定范围是0～15kgf／cm(0～147N/cm)，表示每 1cm宽丝网上受力的值。
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第四节 丝网版制版
一、手工制版法
① 剪切法：在手工刻版膜上刻 除图文部分膜层，粘贴到丝网上， 剥下片基即成，或用纸刻，非图 文部分刷漆。
（4）不锈钢丝网 拉伸性小，强度高，丝 径细，通过性好，适于高精度。成本较高。 不适合曲面。
（5）镀镍涤纶丝网 性能、成本介于涤纶 丝网和不锈钢丝网之间，较理想
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2．丝网的规格
（1）目数：每平方厘米（英寸） 网孔数
（2）开口度：网孔宽度 ，用面积 平方根表示
（3）开口率：单位面积的丝网内， 网孔面积所占的百分比
② 描画法：直接在非图文部分 填涂阻墨材料。
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二、感光制版法
① 直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时，膜厚可调，结合 牢固，耐印。图文易出锯齿。
② 间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜 →揭片基→修版。操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印低，厚度不变。
③ 混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便，厚度固定，线条较光， 较牢固。