钳工论文
钳工毕业论文
钳工毕业论文摘要本文主要研究了钳工技术和在工业领域的应用。
通过对钳工技术的介绍和钳工工具的分类，探讨了钳工在制造业中的重要性以及钳工的作用和职责。
本文还分析了现代制造业对钳工技术的需求，并提出了钳工技术在未来的发展方向。
1. 引言钳工技术是一项在制造业领域中广泛应用的重要技术。
它不仅涉及到常见的工具使用和操作技能，还需要掌握精密加工和调整技术。
随着制造业的发展，对高技能钳工的需求也越来越高。
因此，了解钳工技术的基本知识和应用是非常重要的。
2. 钳工技术概述钳工技术是一种通过手工操作和使用各种钳工工具来进行材料加工和组装的技术。
它涉及到对金属和非金属材料进行切削、磨削、钻孔、铣削、抛光等工艺的掌握。
钳工技术有广泛的应用领域，包括汽车制造、航空航天、机械制造、电子制造等。
3. 钳工工具分类和使用钳工工具是钳工技术的重要组成部分，不同的工具被用于不同的加工和组装任务。
根据功能和用途，钳工工具可以分为几个主要类别，包括手动工具、电动工具和专用工具。
手动工具常见的有锤子、锉刀、钳子等，电动工具有电动扳手、电钻等，专用工具主要在特定领域中使用，如焊接工具、研磨工具等。
4. 钳工在制造业中的作用和职责钳工在制造业中扮演着重要的角色。
他们负责制造和组装各种部件，确保产品的质量和精度。
钳工还需要对加工工艺进行调整和优化，以提高产量和效率。
在大型制造企业中，钳工还需要具备良好的团队合作和沟通能力，与其他团队成员协作完成项目。
5. 现代制造业对钳工技术的需求随着现代制造业的发展，对高技能钳工的需求越来越大。
现代制造业需要钳工具有多种技能，包括精密加工、计算机辅助设计和控制等。
此外，制造业需要钳工具具备快速学习和适应新技术的能力。
6. 钳工技术的未来发展方向随着制造业的自动化和智能化进程的加速，钳工技术也在不断发展。
未来的钳工技术发展方向包括机器人钳工、自动化工艺流程、虚拟现实技术等。
这些新技术将进一步提高制造业的效率和质量，并对钳工工作的要求提出更高的挑战。
钳工技师论文1
钻床应用的改进方法【内容摘要】生产中钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】组合钻以前我专门从事过钻床操作，主要是在底板上打孔、攻丝。
一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。
而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。
攻丝时情况也一样。
在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。
如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。
对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。
随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大。
结果是攻丝深度较浅。
刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。
为了精确而一致地加工工件，需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
特别是在自动车床上加工螺纹，都是通过丝攻来实现的，正确选择丝攻，可保证自动车床加工螺纹的质量，保证自动车床加工过程的顺利进行。
在自动车床加工螺纹，对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻。
加工黄铜时，一般采用挤压丝攻为佳。
黄铜材料性较软，塑性好，切削较为轻松，特别是H59 铜，切屑均为细碎的，攻牙时切削力并不是太大，采用挤压丝攻更利于切削加工。
钳工的科技论文
钳工的科技论文钳工的科技论文篇一钳工装配技术探讨[摘要]本文回顾了钳工与装配技术的发展，分析了常用零件装配要点和方法，探讨了钳工装配工艺规程。
[关键词]钳工装配;工艺;技术中图分类号：TG93;TG95 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)37-0062-01一、钳工与装配技术的发展随着现代机械制造业的飞速发展，各种新技术、新工艺应运而生，其中一部分机器零件能用精密铸造、冷挤压、电火花加工、超声波加工、激光加工等制造方法代替车、铣、磨等工种的加工，但由于钳工的万能性和高度的灵活性，很难用某种新技术来全部替代。
相反，随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，要求也越来越高。
可以断言，在今后相当长的一个时期内，钳工仍是机械行业中的重要工种之一。
随着现代电子科学和计算机科学的迅猛发展，制造技术的内涵和外延发生了革命性的变化。
计算机集成制造技术和系统(CIMS)日渐成为制造工业的热点，装配是机电产品制造过程的一个重要环节，实现装配工艺的自动化、柔性化不仅可提高生产率、降低成本、保证产品质量一致性，更重要的是能提高适应多品种小批量的产品应变能力。
目前，一些发达国家已积极地将注意力转向柔性自动装配技术，并取得了卓越的成果，一些产品、部件的装配过程逐渐摆脱了人工操作，柔性装配系统已成为CIMS的一个重要环节。
我国对自动装配技术的研究起步较晚，近年来有一定的进展，但国内自行设计的半自动和自动装配线的自动化程度不高，装配速度和生产效率亦较低，所以，自动装配技术在我国有很大的开发与应用潜力，同时，也必将成为我国生产过程全盘自动化的下一个战略目标。
二、常用零件装配要点1、螺母、螺检装配要点。
螺母、螺栓装配时注意：1. 螺母、螺拴与工件贴合面必须光洁、平整;2.螺母、螺栓、螺孔表面在装配前必须清洗于净;3.当机器有振动时，螺母、螺栓必须有防松要求，此外还有开口销防松、止退垫圈防松等。
钳工技师论文【最新版】
钳工技师论文钳工技师论文1论文题目:浅谈装配钳工的技术要点摘要:钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。
由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。
但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。
关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具1、装配钳工的技能1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。
工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。
划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。
划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。
划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。
划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。
1.2 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。
锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。
锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。
其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。
钳工技师论文2篇
钳工技师论文2篇钻床、钻头和丝攻是机械加工中常用的工具，但在使用过程中常会出现一些问题，例如钻头或丝攻尾部打滑、大钻头打沉孔时中心偏移、攻丝时润滑不均匀等。
为了解决这些问题，可以采用以下改进方法：首先，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形，这样可以增加其夹紧力，避免出现打滑现象。
其次，对于打沉孔的情况，可以将大钻头磨成组合钻来解决。
这样可以一次性完成多个孔的加工，提高效率。
最后，在使用台钻攻丝时，可以安装一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置，这样可以使润滑液均匀地供给每个孔，避免断丝攻的情况发生。
通过长期的实践和研究，这些改进方法已经被证明是非常有效的。
它们可以提高机械加工的效率和精度，减少工作中的困难和麻烦，同时也可以为机械工作者提供更好的工作体验。
钻床工作中常会出现钻头尾部打滑的问题，会导致标记磨损、孔不圆等问题。
通过研究发现，风动工具的内六角枪头不会出现打滑现象，因此将钻头尾部加工成正六棱柱形可以避免这个问题。
钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，一般只需要磨出三个面。
对于小于6mm的钻头和尾部φ14以上的钻头，不必磨成六棱柱形。
在厚钢板上打沉孔时，常常需要用两种钻头分两次加工，容易导致上下两个孔的中心偏差。
通过将大钻头顶部磨成特定形状，可以制成组合钻，一次完成沉孔，保证同心度，节约时间。
制作组合钻需要足够的经验和耐心，应该做一个专门的工装，以保证中心对称。
3)批量零件的加工;4)装配、调试、维修和保养等工作。
2.钳工在机械制造中的作用钳工是机械制造中不可或缺的一环，它是制造和修理各种机械设备的必要工种。
钳工的工作内容涉及到机械制造的各个环节，包括产品设计、加工、装配、检测和维修等。
钳工的工作对于产品的质量和效率都有着至关重要的作用。
3.钳工在机械维修中的作用钳工在机械维修中扮演着重要的角色，其主要工作是对机器设备进行检修、维护和保养。
钳工需要对机器设备进行全面的检查，发现机器设备的问题并及时修复，以确保机器设备的正常运转。
钳工维修技术论文
钳工维修技术论文钳工是一种以手工操作为主的工种，在国民经济建设中占着重要的地位。
小编整理了钳工维修技术论文，欢迎阅读!钳工维修技术论文篇一浅谈钳工对工程机械维修的重要性摘要：随着经济日益发展，工程机械维修在经济生活中起着越来越重要的作用。
本文主要就我国工程机械施工作业的特点进行了说明，阐述了工程机械维修现状及存在的主要问题，并论述了改善我国工程机械维修现状的对策。
同时也说明钳工的存在与否直接影响到产品质量的好坏。
关键词：工程机械维修对策钳工中图分类号：TU85 文献标识码：A引言：工程机械是工程建设的重要工具之一，它是实现高速度、高质量、高效益、低成本的重要手段。
随着我国工程机械制造业的蓬勃发展，工程施工的机械化水平的日益提高，工程机械已然成为影响工程进度、质量与成本的重要键因素。
保证施工现场工程机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。
施工建设所需的各种机械设备也是保证工程建设得以正常、顺利进行的重要保障。
这就要求了对工程机械维修的水平必须得高，钳工是维修的一种重要方式，这也显示了钳工对工程机械维修的重要性。
一、机械维修工作的性质与特点1.1机械维修并非一种简单的零部件更换的重复劳动，而是通过采取相应技术措施，使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性，使之发挥最大的机械效能的重要手段。
工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。
这种科技含量的增加，给维修工作提出了新要求，应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效快速的维修机制。
由于受季节性影响，在施工淡季，往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修(我公司习惯称机械冬修，以下简称冬修)。
冬修不同于施工现场的抢修保养，它是辅之以厂房设施，工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。
2023年钳工技术高级技师论文
2023年钳工技术高级技师论文引言随着现代工业的迅速发展，不断有新的工艺和技术不断涌现，同时也产生了越来越多的机械制造行业的需求。
而作为机械制造行业的基本行业之一，钳工技术的重要性不言而喻。
本篇论文旨在探讨在未来的2023年，钳工技术高级技师应当具备哪些技能和素质，才能适应时代的要求，为机械制造行业做出更大的贡献。
一、钳工技术高级技师的技能要求钳工技术高级技师作为一个熟练的钳工，仅仅具备过去的基本手艺是远远不够的。
在未来的2023年，作为一个优秀的钳工技术高级技师，应该具备以下技能要求。
1. 精准测量技能钳工技术高级技师应该具备精准测量技能，能够使用各种测量仪器并且掌握如何正确使用和校准。
同时要能够将测量结果精准的转换成数字，精确度要求在毫米级，能够保障加工精度的要求。
2. 精细加工技能在未来的2023年，高级钳工技师应该掌握更多的加工工艺，如电火花加工、激光加工、腐蚀加工等在未来的机械制造中应用广泛的加工方式。
作为一个高级技师，应该知道各种加工方式的优缺点，如何根据自身的需要选择最合适的加工方式。
3. 自动化加工技能未来的2023年，自动化机械加工技术的发展已经非常普及。
钳工技术高级技师也应该对自动化加工技术有所了解，具备自动化加工的技能和能力。
不仅能够编写自动化加工程序，还能调试和维护加工设备，保证高质量和高效率的生产。
4. 密封技术在机械制造制程中，不同的设备需要使用不同的密封技术。
钳工技术高级技师应该对不同材料的密封技术有所了解，能够根据不同设备的特点和要求，选择适合的密封技术。
二、钳工技术高级技师的素质要求在未来的2023年，钳工技术高级技师不仅要具备一定的专业技能，同时也需要具备一定的素质要求。
1. 创新意识和动手能力作为一个高级钳工技师，具备一定的创新意识和动手能力非常重要。
能够尝试新的加工工艺和新的设备，能够发现机械制造中存在的问题，并且有方法和技能解决这些问题。
2. 团队合作和领导能力在机械制造行业中，很少有单独完成项目的情况。
有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字
有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字本篇文章主要提供4篇优秀的有关机修钳工技师论文，希望对大家能够有所帮助，由于单页篇幅有限，请大家翻页查看，谢谢。
第一篇：提高化工检修钳工技能质量的探讨摘要：随着科学技术的发展，各个行业实现了机械化生产。
对于化工行业同样如此，而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理，有效节约化工生产制造行业的成本，提高了企业的效率。
因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。
为了提高化工检修钳工技能质量，提高相关机械设备的使用寿命，本文从化工检修钳工的相关信息入手，分析当前化工检修钳工技能所面临的困境，对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。
关键词：化工；检修钳工；技能质量；优化措施目前，化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大，同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。
因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。
与此同时，根据国家对机修钳工职业技能标准来看，化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。
1、化工检修钳工技能的相关内容化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。
在化工生产领域中，机械设备发挥着重要的作用，致使化工检修钳工的地位也与日俱增。
当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分，一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作，确保设备的正常运行；二是需要对机械设备所展开的项目有所了解，并确保其按照设定的秩序展开；三是在机械设备展开后能进行检查维护工作；四是要求检修钳工具有培训指导的技能。
可以看出，化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。
由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期，化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。
2、化工检修钳工技能发展的不足2.1、化工检修钳工技能质量参差不齐当前情况下，化工检修钳工尚未形成一个独立的职业。
因而对其专业性、科学性重视不足。
机修钳工技师论文4篇
机修钳工技师论文机修钳工技师论文4篇无论是在学习还是在工作中，大家总少不了接触论文吧，论文是学术界进行成果交流的工具。
相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，下面是小编精心整理的机修钳工技师论文，欢迎阅读与收藏。
机修钳工技师论文1摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx 多年的发展历史。
近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。
该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。
所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1装配钳工的基本技能划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。
划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在～ram之间。
通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。
划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。
划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。
此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
锉削锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达mm。
锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。
左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。
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钳工技师论文范文大全钳工技师论文范文。
摘要，钳工技师是制造业中非常重要的职业，他们负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件。
本论文将探讨钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势，旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。
关键词，钳工技师、工作职责、技能要求、发展趋势。
一、引言。
钳工技师是制造业中不可或缺的一环，他们负责使用各种钳工工具和设备来加工和修理金属零件，为生产线的正常运转提供了重要支持。
随着制造业的不断发展和进步，钳工技师的职责和技能要求也在不断变化。
本论文将对钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势进行深入探讨，旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。
二、钳工技师的工作职责。
1. 加工和修理金属零件。
钳工技师主要负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件，包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。
他们需要根据图纸和工艺要求，精确地进行加工和修理，确保零件的质量和精度。
2. 装配和调试机械设备。
钳工技师还需要参与机械设备的装配和调试工作，确保设备的正常运转。
他们需要熟悉各类机械设备的结构和原理，能够独立完成装配和调试工作。
3. 检测和维护设备。
钳工技师需要定期对设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。
他们需要熟悉设备的工作原理和常见故障，能够及时发现并解决问题。
三、钳工技师的技能要求。
1. 精湛的加工技能。
钳工技师需要具备精湛的加工技能，包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。
他们需要能够根据图纸和工艺要求，精确地进行加工和修理，确保零件的质量和精度。
2. 熟练的设备操作能力。
钳工技师需要熟练掌握各类钳工工具和设备的操作技能，能够熟练地进行加工和修理工作。
3. 良好的团队合作能力。
钳工技师通常需要与其他工种的技术人员进行合作，因此他们需要具备良好的团队合作能力，能够有效地与他人沟通和协作。
4. 良好的问题解决能力。
钳工技师需要具备良好的问题解决能力，能够及时发现并解决设备运行中的问题，确保生产线的正常运转。
钳工技师技术论文
钳工技师技术论文随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，小编整理了钳工技师技术论文，欢迎阅读!钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。
在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。
高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。
【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。
1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。
这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。
机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。
因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文篇一：机修钳工技师论文机修钳工技师论文钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。
螺纹丝攻的改良一、加工螺纹底孔应注意的事项〔 1 〕严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。
钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
〔 2 〕钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
〔 3 〕底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。
可以防止造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
二、螺纹攻丝实例〔 1 〕对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。
在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。
〔 2 〕慢慢地将丝攻退出。
这样就防止丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
〔 3 〕对不锈钢材料的加工。
在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。
如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准局部留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。
加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。
这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削局部加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。
钳工技师职称论文
钳工技师职称论文钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
下面是由店铺整理的钳工技师职称论文，谢谢你的阅读。
钳工技师职称论文篇一论职业教育中的装配钳工摘要：随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。
关键词：职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。
但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。
一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。
它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差，关系到产品的质量，而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。
1.装配工艺过程包括四个阶段(1)装配前的准备工作。
(2)装配工作。
(3)调整、精度检验和试车。
(4)涂装、涂油、装箱。
2.装配的组织形式(1)固定式装配。
(2)移动式装配。
3.装配工艺规程(1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
(2)编制装配工艺规程的方法和步骤：对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。
除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。
职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。
二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。
钳工技师职称论文格式范文
钳工技师职称论文格式范文钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。
但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，下面是由店铺整理的钳工技师职称论文格式范文，谢谢你的阅读。
钳工技师职称论文格式范文篇一钳工锉削不平现象浅析摘要：锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到零件图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。
通常在机械加工以后，或在錾削、锯割以后，以及在部件、机器装配时用来修整工件。
锉削可对供鉴赏的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工。
锉削是钳工的主要操作之一，是钳工操作的重要基本功,这是一门难以掌握的技术,尤其是在工件的尺寸、形状和表面粗糙度的保证程度上有很大困难。
关键词：加工方法钳工操作钳工技术锉削过程中的原因分析平面锉削在锉削课程中是最重要的环节,是钳工入门最基本的操作。
在操作过程中很容易产生平面中凸、透光线不均匀、对角扭曲或塌角、平面横向中凹等多种表面不平的现象。
锉削面不平现象的原因,主要是操作姿势有关系。
同时锉削方法、锉削速度、锉削压力等选择对锉削平面存在质量的影响。
没有正确检查和分析工件的加工平面，量具的使用方法不正确和测量方法的不正确，也会造成工件平面的尺寸超差。
下面列举锉削时出现的质量问题：1.工件夹坏。
台虎钳将加工过的表面夹出伤痕或者是夹紧力太大，把空心件夹扁;薄而大的工件没夹好，锉时变形。
所以在锉削前要夹紧精加工件应加铜钳口，夹紧力不要太大;夹薄管最好用两块弧形木垫;夹薄而大的工件要用辅助工具。
2.工件表面中凸。
这种现象平面中间凸起，四周低，呈球面形。
用刀口尺检测其平面度时，整个平面的平直度表现为中间透光微弱，两边透光强。
平面产生中凸现象的主要原因有:锉刀本身中凹,尤其是推锉法锉削,这是造成工件平面中凸的原因之一,姿势不正确,主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确,导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。
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钳工科技论文大全随着各个领域的科学技术以及工业发展脚步不断加快，钳工科技在各行业中的应用也越来越广泛。
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钳工科技论文篇一机修钳工安全操作规程浅析【摘要】机修钳工的主要工作是维护和管理机械设备，在保障机械制造企业中机修系统的正常运转发挥着重要的作用。
由于机修钳工的工作对象都是大型、通电、通气的机械设备，其危险系数较高，因此机修钳工的安全操作就显得尤为重要。
为深入贯彻落实“安全生产”的理念，机械维修行业形成了机修钳工安全操作规程，本研究着眼于深入对安全操作规程进行分析，希望对机修钳工加深对安全操作规程的认识和提高注意安全的意识提供一定的借鉴。
【关键词】机修钳工;安全操作规程;安全生产钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。
但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作;Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。
机修钳工技师论文(优秀3篇)
机修钳工技师论文（优秀3篇）钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为：2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题（第1～20题。
钳工技师论文
钳工技师论文如何成为一名优秀的钳工技师摘要：钳工技师在制造业中起着至关重要的作用。
本文旨在探讨如何成为一名优秀的钳工技师，并提供一些实用的建议和技巧，以帮助读者提升自己的技能和职业水平。
首先，我们将讨论所需的专业知识和技能。
其次，我们将介绍一些适用的培训和学习机会。
最后，我们将讨论一些职业发展的机会和建议。
1. 理解专业知识和技能要求：作为一名优秀的钳工技师，你需要具备广泛的专业知识和技能。
首先，你需要熟悉蓝图阅读和图纸解读，以理解工作要求和要求。
其次，你需要掌握使用和维护各种钳工工具和设备的技能。
此外，你需要了解不同材料的特性和处理方法。
最后，你需要具备良好的数学能力和问题解决技巧，以便有效地完成任务。
2. 提供培训和学习机会：在学习和提升钳工技师的技能方面，有许多培训和学习机会。
首先，你可以选择参加相关的职业学校或技术学院，学习相关的课程和课程。
其次，你还可以寻求与经验丰富的钳工技师合作，从他们的经验中学习和获得指导。
此外，你还可以参加行业会议和展览，了解最新的行业趋势和技术。
此外，你还可以定期阅读相关的书籍和杂志，以更新自己的知识和技能。
3. 探索职业发展机会：作为一名优秀的钳工技师，你将有许多职业发展机会。
首先，你可以选择进一步提升自己的技能和知识，从而晋升为高级钳工技师或管理职位。
其次，你还可以选择获得专业认证，以增加自己的竞争力。
此外，你还可以考虑进一步深造，例如学习机械工程或制造工程等相关专业。
最后，你还可以选择创业，开设自己的钳工工作室或咨询公司。
结论：成为一名优秀的钳工技师需要广泛的知识和技能，并且需要不断学习和提升自己。
通过参加相关培训和学习机会，探索职业发展机会，并不断努力提高自己的技能，你将能够成为一名卓越的钳工技师。
记住，持之以恒和不断学习是成为优秀钳工技师的关键。
钳工论文 (2)
钳工论文引言钳工作为一项重要的手工工艺，经历了数千年的发展和演变。
钳工技术在各个领域中扮演着至关重要的角色，包括机械、汽车、电子、航空航天等行业。
本文旨在介绍钳工的历史背景、技术要点以及在不同领域中的应用。
1. 钳工的历史背景钳工起源可以追溯到古代文明时期，当时的人们已经发现了用简单工具夹持物体的方法。
随着人类文明的进步，钳工技术也逐渐发展起来。
在古埃及、古希腊和古罗马时期，钳工技术得到了很大的发展。
在中世纪欧洲，钳工技术进一步提高，并开始应用于金属制造和冶炼工艺中。
到了18世纪，随着工业革命的到来，钳工技术得到了广泛应用，并形成独立的职业。
2. 钳工技术要点2.1 钳工工具钳工工具是钳工技术中的核心要素。
常见的钳工工具包括钳子、扳手、锤子、螺丝刀等。
不同类型的钳工工具适用于不同的操作，如剪切、夹持、扭转等。
钳子是最常用的钳工工具之一，其种类繁多，包括平嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
扳手用于拧紧螺母和螺栓，有多种不同尺寸和类型可供选择。
锤子用于敲击和钉打等操作。
螺丝刀用于拧紧或松开螺丝。
2.2 钳工技术操作步骤钳工技术的操作步骤一般包括以下几个方面：1.准备工作：清晰理解工作要求，收集所需材料和工具。
2.测量和标记：使用测量工具进行尺寸测量并进行标记，以确保工件符合要求。
3.切割和修整：通过剪切、锉削等操作，对工件进行切割和修整，使其符合设计要求。
4.锤打和形状：使用锤子对工件进行敲打和塑形，以获得所需形状。
5.夹持和固定：使用钳子等工具夹持工件，并使用螺丝刀等工具进行固定。
6.组装和调试：将不同部件组装在一起，并进行调试，以确保工作正常。
2.3 钳工技术要求钳工技术对操作人员有一定的要求，包括以下几个方面：1.技能：熟练掌握各种钳工工具的使用方法和操作技巧。
2.经验：具备一定的实际操作经验，能够根据情况做出正确判断和处理。
3.耐心和细心：钳工操作需要耐心和细心，小心处理每一个细节，以确保操作的准确性和安全性。
钳工技师职称论文（2）
钳工技师职称论文(2)钳工技师职称论文篇二谈钳工的装配技能摘要：对装配技能的掌握是技工学校钳工专业的基本要求，但由于现在职业技能等级考试中没有涉及导致该专业学生的装配技能不能满足当今社会需求。
本文通过这几次全国大赛来分析下装配技能的重要性。
关键词：技工学校钳工装配技能随着科学技术的发展，各个专业的基础知识结构和专业知识结构在不断地发生变化，然而技工教育的变革十分明显地滞后于社会、经济的发展，导致学生在校所学的知识，正在变得越来越陈旧，有相当一部分的知识，正在逐步地被淘汰。
也就是说用昨天的内容，培养今天的学生，来适应明天的需要这个矛盾日显突出钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
机械装配是技工学校钳工专业学生必须掌握的一种技能，也是在企业化大生产中产品出厂前的最后一道工序。
在教学过程中，如何结合实践生产，提高学生的装配技能，是每一位专业教师应认真对待、探讨和解决的问题。
其中装配钳工的工作是：从事机器及部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作。
装配的基础知识包括：装配工艺的制定、尺寸链的计算、装配方法的确定、装配前的准备工作等等。
其中装配方法有：完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。
装配能力是国家对钳工等级考试的基本要求在《中华人民共和国职业分类大典》和《国家职业标准》中，对工具钳工、装配钳工、机修钳工这三个工种都有对装配能力的要求，这给我们在钳工等级考试中增加装配工艺与技术的考核模块提供了政策支持。
而技工学校是从事职业技术教育的重要阵地，担负着为企业培养高素质的一线工人，把科学技术直接转化为生产力的崇高使命。
在培养人才的过程中，我们应该与时俱进，紧紧抓住以就业为导向，以市场为中心这个办学方针，及时改革我们的教学以满足市场的需求。
从近几次全省大赛、全国大赛形势式来分析实际操作竞赛实际操作竞赛分两部分进行，即机械零件加工、机械拆装调整。
其中机械零件加工总时间315分钟，该部分成绩占总成绩的70%;机械拆装调整总时间135分钟，该部分成绩占总成绩的30%。
模具钳工技师论文大全 [模具钳工专业技术论文]
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模具钳工技师论文大全[模具钳工专业技术论文]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
下面小编给大家分享一些模具钳工专业技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。
模具钳工专业技术论文篇一蒸汽模具镜面抛光技术摘?要近几年，液晶面框模具主要向蒸汽镜面模具方向发展，蒸汽模镜面抛光的应用越来越广泛。
本文详细说明了凹模镜面抛光的基本程序及注意要点。
关键词液晶面框;蒸汽镜面模具;镜面抛光中图分类号TB61 文献标识码A 文章编号1673-9671-072-0165-01抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
蒸汽模镜面抛光不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。
抛光后的表面一般要达到μm以上，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以蒸汽镜面模具的抛光还是以机械抛光为主。
1 镜面抛光的基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如数铣加工、电火花加工，磨加工等等。
抛光的一般过程如下1)整形。
整形是工件在进行抛光之前的最基本、最关键的一项工作。
好的工件加工不仅要确保工件表面的光洁度达到加工要求，更要确保其形状、线条要达到加工要求。
棱角分明、线条清晰流畅、形状保持不变、没有变异是抛光工作的第一确保要素，犹如模特儿的优美身形一般，没有好看的架子，再怎么修饰的外表都是逊色的。
针对缺陷部分先选用与其形状切合的硬材质的工具将缺陷部分的高点祛除，进行平滑过渡。
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钳工技师论文-对螺纹加工实践分析
作者：[标签:作者] 发布时间：2008-04-22 点击：1569
一、加工螺纹底孔应注意的事项
（一）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。
钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
（二）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
（三）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。
可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
二、螺纹攻丝实例
（一）对m8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。
在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。
（二）地将丝攻退出。
这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
（三）对不锈钢材料的加工。
在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。
如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。
加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。
这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。
用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。
三、丝攻的修磨。
丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性,一般情况下,主要是修磨刀齿前后
角。
(一)切削刃前面的修磨。
当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。
研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。
研磨后将丝锥清洗干净。
当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。
修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。
(二)切削刃的后角的修磨。
当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。
修磨时要注意切削锥的一致性。
转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。
四、丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：（一）丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。
如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。
丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
（二）机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。
（三）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。