(整理)HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其作用是将水泥、砂、石等材料按照一定比例混合，制成混凝土。
混凝土搅拌站的安装与调试非常重要，关系到设备的正常运转和施工质量，本文将就混凝土搅拌站的安装及调试方案进行详细介绍。
二、设备选型1. 设备型号选择在进行混凝土搅拌站设备选型时，需要根据具体的施工要求、工程规模和现场环境等因素进行综合考虑。
常见的混凝土搅拌站型号有HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120等型号，其中，HZS25和HZS35适用于小型施工项目，HZS50和HZS60适用于中型施工项目，HZS75、HZS90和HZS120适用于大型施工项目。
2. 设备配置选择混凝土搅拌站的配置包括主机、料仓、称量系统、输送系统、控制系统等多个部分。
具体的配置要根据工程要求和现场环境等因素进行综合考虑，如料仓的数量和容量、输送系统的长度和材质等都需要根据实际情况进行调整。
三、安装方案1. 安装前准备工作在进行混凝土搅拌站的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括现场勘察、土建施工、电气施工、设备运输等。
具体步骤如下：（1）现场勘察：根据设计图纸和实际情况，确定混凝土搅拌站的放置位置、进出料口和电气线路等。
（2）土建施工：施工现场需要按照设计图纸进行土建施工，包括场地平整、基础施工、设备底座浇筑等。
（3）电气施工：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气线路敷设和接线等工作。
（4）设备运输：将混凝土搅拌站的主机、料仓等设备运输到施工现场。
2. 安装步骤混凝土搅拌站的安装步骤包括主机安装、料仓安装、输送系统安装、电气接线等多个步骤。
具体步骤如下：（1）主机安装：将主机放置在设备底座上，并进行固定。
（2）料仓安装：将料仓放置在设备底座上，并进行固定。
（3）输送系统安装：将输送系统进行拼装和安装，并进行固定。
（4）电气接线：根据混凝土搅拌站的电气图纸进行电气接线，并进行调试。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书1. 前言混凝土搅拌站是一种用于混合水泥，沙子和石子等原材料制作混凝土的设备。
本指导书旨在为混凝土搅拌站的安装作业提供指导，以确保安装过程顺利完成。
2. 安装前准备在进行混凝土搅拌站的安装之前，需要准备一系列材料和工具，以确保安装过程顺利完成。
下面是一份安装前需要准备的清单：•起重机械•四脚架•底座•锚固螺栓•混凝土搅拌站配件•手推车、木板等辅助工具3. 安装步骤3.1 现场勘察在安装混凝土搅拌站之前，需要进行现场勘察，确定安装地点是否足够稳定，最好为坚硬的混凝土地面。
如果安装地点不够稳定，可以选择安装在起重机械上或平台上。
3.2 安装底座及固定安装好底座和固定支架，将混凝土搅拌站放到底座上，并使用固定支架锚固在平面地面上。
此时需要确保支架与地面接触均匀，不得出现移动、晃动或卡住的情况。
3.3 安装搅拌机安装好搅拌机前，需要在底座上准备好搅拌机支架座，安装好支架座后，将搅拌机放在支架上，然后使用螺栓将搅拌机固定在支架上。
3.4 接入电源搅拌站的电源需要安装在固定处。
在接线之前，需要检查电源的配线是否准确无误。
接线时应先接地线，然后接零线和火线，最后紧固接线螺母。
接线完成后，需要进行漏电保护测试。
3.5 安装搅拌罐安装混凝土搅拌罐之前，需要安装好传动机构和叶片。
在安装搅拌罐时，需要将传动机构和叶片正确安装在搅拌罐上，再从底部安装到搅拌机的轴上固定好。
在固定过程中，需要确保搅拌罐安装在正确的位置并且紧固。
3.6 连接输送系統连接输送系统之前，需要仔细检查输送管道的尺寸和位置。
在连接输送管道时，需要确保管道与搅拌罐之间的连接点紧密。
完成连接后，需要进行压力测试。
4. 安装完成完成以上步骤后，混凝土搅拌站的安装工作就基本完成了。
在进行正式生产之前，需要对设备进行全面检查和测试。
如果没有问题，可以开始生产。
5. 总结混凝土搅拌站的安装是一个复杂的过程，需要严格按照操作指导书进行操作，确保设备安装成功和生产运营稳定。
HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书[1]
![HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5fc6d6f726fff705cd170a0f.png)
1目的为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于国电蚌埠电厂2×600MW机组A标段施工用两台HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。
3编制依据3.1HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业3.2《电力施工机械管理》3.3《电力建设施工机械“四个规定”汇编》4作业项目概述国电蚌埠工程A标段使用的搅拌站是由方圆集团有限公司生产的两台HZS60系列混凝土搅拌站组成。
是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安全负责1人☐电火焊工2人☐电工2人☐安装工6人☐起重工4人☐质检员1人☐修理工6人(含钳工)特种作业人员要持证上岗。
5.2机具配备☐25t汽车吊一台☐50t汽车吊一台5.3工具配备☐常用电火焊工具1套☐常用钳工工具2套☐常用电工工具1套☐锯弓1台☐钢丝刷10把☐油漆2Kg☐毛笔10支☐砂轮机1台☐无齿锯1台☐水平仪、经纬仪各1台☐电焊条50Kg☐5t、3t拉链葫芦各4只☐钢丝绳及夹克若干☐千斤顶（10t）2只5.4HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业必须在图纸会审、技术交底后方可进行。
6作业条件6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。
6.2作业场地要离沟道远一些。
6.3不能有高压电线等障碍物。
6.4环境温度0℃～35℃，无灰尘等。
7作业方法7.1拆除作业7.1.1拆除准备工作(1)清理施工现场，清除障碍物。
(2)清理配料机内及周围的残留骨料。
作业指导书HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试(3)清理水泥筒仓顶部残留水泥。
(4)清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。
(5)清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上的残留物。
HZS60混凝土搅拌站使用说明书
HZS60型混凝土搅拌站使用说明书一各种概述HZS60型混凝土搅拌站是应用国内外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS1000双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为50m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。
搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓内的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的称量斗内进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗内；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。
该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。
具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。
可储存多种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。
为了正确使用HZS60型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。
本产品执行GB10172-88标准。
本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准要求的质量体系。
二主要技术参数1 搅拌站的生产率50 m3/h2 卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS1000出料容量 1 m3电机功率37 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/60 4称量系统石料：型式电子秤计量范围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量范围50—2000kg计量方式单独计量水泥：型式计量范围20—600kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式计量范围10—500kg计量方式单独计量计量精度1%水：型式计量范围10—250kg计量方式单独计量计量精度1%5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽800 mm带速 1.6 m/s长度16000 mm电机功率11 kW斜皮带输送机带宽mm带速m/s长度mm倾角200电机功率18.5 kW水泥螺旋输送机（3台）长度、、mm直径273 mm倾角300电机功率7.5kW粉煤灰螺旋输送机（1台）长度mm直径273 mm倾角300电机功率7.5kW6供水系统水泵型号流量30m3/h扬程20000mm功率 5.5 kw7附加剂供给系统水泵型号FB40-32-20流量 6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw 8气动系统空压机型号w-1.0 2台排量 1.0 m3/min压力0.7 MPa功率2×７.５ＫＷ9砂、石贮料仓料仓容量：4×12 m3砂石种类４（三石一砂）种10水泥筒仓（共3套）100ｔｘ３11电气控制系统系统采用３８０Ｖ、５０Ｈｚ三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于５００ＫＶＡ。
HZS60拌和站拆卸方案
中国水利水电第五工程局有限公司南水北调天津干线廊坊市段TJ4-3标项目部HZS60拌和站拆除方案批准：审核：编制：南水北调天津干线廊坊市段TJ4-3标项目部2012年12月25日一、工程概述南水北调中线一期工程天津干线工程西黑山进口闸至有压箱涵段、保定市2段、廊坊市段工程（合同编号：ZXJ/SG/TJD-006）。
本标段为南水北调中线一期工程天津干线工程西黑山进口闸至有压箱涵段、保定市2段、廊坊市段工程第三施工标段，设计桩号XW99+897～XW111+600，标段长度11.703km，标段内共有各种建筑物17座，其中:通气孔5座、分水口1座、小型倒虹吸5座、小型公路涵4座、保水堰1座、王泊排干倒虹吸1座。
由于本标2012年12月12日已将主体混凝土全部浇筑完毕，项目部计划将1#营地HZS60拌和站（新站）拆除。
特编制HZS60站拆卸方案指导施工。
二、编制依据1、《起重机械安全规程》GB6067-2010；2、《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》；3、《土建工种安全操作知识手册》；4、《各级人员、部门安全生产责任制手册》。
三、拌和系统主要组成部分1#营地新HZS60拌和系统主要由3个200t储料罐(1个200t粉煤灰罐、1个200t矿粉罐及1个200t水泥罐)、1个HZS60型拌和配料斗、1个地面操控室、4个钢料仓（1个砂斗、1个小石斗、2个中石斗）、供风系统、供电系统、供水系统等部分组成。
HZS60混凝土拌和站主要负责提供满足工程需要的混凝土中间产品。
四、拌和站拆除进度拌和系统拆除进度见表4-1。
表4-1 1#营地新HZS60拌和系统拆除进度五、拌和站拆除前期准备工作拌和系统拆除主要由拌和队负责，主要施工机械设备为QY25t、QY50t 汽车吊，ZL50-F装载机一辆，平板汽车一辆。
拆除高峰人员配置不少于10人，技术操作人员4人，以上拆除人员均有二年以上拆除工作经验，必须有安全操作经验其具体配置如下。
混凝土搅拌站安装作业指导书
混凝土搅拌站安装作业指导书混凝土搅拌站安装作业指导书1总则1.1目的充分识别混凝土搅拌岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事混凝土搅拌岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本指导书适用于公司内从事混凝土搅拌岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备初中以上学历；身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。
2.2技能资质经过培训、考试合格。
2.3工作经历有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。
3.2对下负责什么负责带好徒工，为下道工序创造条件。
3.3权利和义务严格执行安全技术操作规程，不违章作业；施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测；努力完成施工任务，搞好相互协作；有权拒绝违章指挥的作业；发生事故时要保护好现场，积极参加抢救，如实报告事故发生经过。
4操作指南4.1工作程序班前安全活动—岗位工作准备—施工作业—班后现场清理—收回工具4.2工作要求1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2）各润滑油箱的油面高度符合规定。
3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.3注意事项a.工作前应认真检查所需的一切工具、设备是否良好，穿戴好防护用品。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是在工程建设中广泛使用的设备，其安装和调试方案对于保证搅拌站的正常运行至关重要。
本文将从混凝土搅拌站的安装准备、设备调试和运行试车三个方面，详细介绍混凝土搅拌站的安装及调试方案。
一、安装准备1. 地基准备：选择坚实平整的场地，避免存在地陷、沉降等问题。
根据搅拌站设备的型号和规格，对地基进行设计，确保能够承受设备的重量和震动。
2. 施工准备：在地基施工前，需明确地基标高和各个设备的安装位置。
根据设备安装图纸，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、吊索、焊接设备等。
3. 运输与安装：将搅拌站设备按照设备安装图纸的指引进行运输和卸载。
在安装过程中，遵循设备安装图纸要求，安装设备的各个部件，确保安装牢固。
二、设备调试1. 设备检查：在正式调试前，对搅拌站的各个设备进行仔细检查。
确保设备无损坏、漏油、漏水等问题，并进行必要的维护和保养。
2. 电气系统调试：对搅拌站的电气系统进行检查和调试。
检查各个电气元件的连接是否牢固、接地是否良好。
逐个调试各个电气设备，如电动机、断路器、传感器等，确保它们的正常运行。
3. 液压系统调试：对搅拌站的液压系统进行调试。
检查液压系统的油液是否充足，并进行泄漏测试。
按照设备使用手册的要求，逐步调试液压系统的各个部件，确保其稳定、灵活的工作。
4. 污染及安全检查：对搅拌站的污染控制设施进行检查和调试。
确保污染控制设施能够有效过滤废水、废气等。
进行安全设施的检查，如紧急停车装置、安全栏杆等。
三、运行试车1. 准备工作：在进行正式的运行试车前，应确保搅拌站配料仓内无余料，清理干净搅拌机内残留物，并将所有操作元件设置到试车位置，确保安全操作。
2. 运行试车：按照搅拌站的操作手册进行试车操作，将所有设备依次启动，检查其正常运行。
进行混凝土生产和输送的试验，检查搅拌站的生产能力、搅拌质量等。
3. 故障排除：在试车过程中，如发现设备异常或故障，要及时停车检修，并解决故障。
HZS60型混凝土搅拌站的调整
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［ ］ 严义顺． １ 水文测验学［ ． Ｍ］ 南京 ： 河海大学 出版 社 ；０ ２ ２０ ．
通过 以上初 步分析 ， 只要 掌握好测量 时机 ： 骨料 、 泥 、 、 添加 剂 ４个 部 水 水 外 分。下面就 以骨料 的计 量为例 ， 绍其检查 、 介 调整方法 。 １ 确保安装 的传感器 受力轴线 与加 载力 的作用线重 合 ， 倾 ） 使
斜负荷 和偏 心负荷的影响减至最小 。 ２ 检查 传 感 器 的输 入 、 出 电 阻。正 常 情 况下 传 感 器 （ ） 输 如
Ｈ Ｓ０型 混 凝 土 搅 拌 站 的 调 整 Ｚ６
王 志 祥
摘 要： 针对 工程施 工 中常用的 Ｈ Ｓ０型混凝土搅拌站进行 了介绍 ， Ｚ６ 着重 阐述 了该搅拌站 称重 系统 的检 查、 调整方 法及
重 载调 试 ， 并探讨 了该搅拌 站混合料传输 时胶 带跑 偏的原 因及处理 办法 ， 以期指导 实践。 关键词 ： 混凝 土搅拌 站 ， 重 系统 ， 称 重载调试 ， 带跑偏 胶 中图分类号 ：Ｕ ２ ．６ Ｔ ５ ８０ 文献标识码 ： Ａ
．
第３ ７卷 第 ２ ５期 ２ ６ ． ２ ０ １ １年 ９ 月 ２
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案标题：混凝土搅拌站安装及调试方案引言：混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，其安装及调试的质量和效率直接关系到施工进度和工程质量。
本文将从混凝土搅拌站安装前的准备工作、具体的安装步骤，以及调试方案等方面进行深入探讨。
通过阐述相关知识和经验，帮助读者更全面、深刻和灵活地理解混凝土搅拌站的安装及调试过程。
一、混凝土搅拌站安装前的准备工作1. 设备选型与购买：根据工程需求和预算，选择合适规格和型号的混凝土搅拌站，并从可靠的供应商处购买设备。
2. 基础施工：根据搅拌站的尺寸和负荷要求，进行场地的选择和准备工作，包括地基处理、基础施工和排水系统的布置等。
3. 电力和水源供应：确保搅拌站所需的电力和水源供应充足，并预留必要的接口和设施，以便后续的安装和调试工作。
二、混凝土搅拌站的安装步骤1. 设备解包和组装：将搅拌站运至指定场地后，进行设备解包和组装工作，包括安装主机、搅拌机和输送系统等。
2. 连接输送线路：根据实际工程需求，连接输送线路，包括水泵、输送管道和控制系统等。
确保线路的布置合理，防止松散连接和泄漏等问题。
3. 安装电气系统：安装搅拌站的电气系统，包括主机电气控制柜、电机线路和传感器等。
确保电气设备的接线正确，且可靠地接地。
4. 安装自动化控制系统：根据搅拌站的配置和控制要求，安装自动化控制系统，包括PLC控制器、触摸屏和仪表等。
进行相应的电气连接和程序设置。
三、混凝土搅拌站的调试方案1. 设备功能测试：按照设备的使用说明书和相关标准，对搅拌站的各项功能进行测试，包括搅拌机的正转和反转、输送系统的启停和调速，以及自动化控制系统的正常工作等。
2. 质量控制测试：对搅拌站生产的混凝土进行抗压强度和坍落度等质量指标的测试，以验证设备的生产效果和质量控制能力。
3. 故障排除和调整：在测试过程中，如果发现设备存在故障或运行不稳定的情况，及时排除故障，进行相应的参数调整和设备校准等。
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书混凝土搅拌站作业指导书的目的是为了提供准确和全面的操作指引，确保搅拌站的安全运行和高效工作。
该指导书对搅拌站的操作程序、设备维护和安全措施进行了详细说明，旨在帮助操作员正确理解和执行工作任务，最大限度地减少事故和损失。
混凝土搅拌站作业指导书的重要性在于它能够确保搅拌站作业的标准化和规范化，提高工作效率和质量。
它指导操作员在搅拌站运行过程中遵循正确的操作流程、采取必要的安全措施，以及正确使用和维护设备。
这有助于保护工作人员的安全和健康，防止设备故障和生产事故，确保混凝土搅拌站的正常运行。
本指导书的编写经过充分的研究和调查，总结了搅拌站操作的最佳实践和经验。
它基于工程师和技术人员的专业知识，以及搅拌站操作员的实际需求，旨在提供简明扼要的指导，帮助操作员快速掌握和应用相关知识。
在阅读本指导书之前，请您务必熟悉搅拌站的基本知识和操作要求。
同时，您还应根据实际情况进行必要的调整和改进，以确保指导书内容与您所使用的具体设备和工艺流程相适应。
本指导书将帮助您更好地了解和应对混凝土搅拌站的操作要求，做好每一项工作，保障作业的安全和高效进行。
祝愿您阅读愉快，工作顺利！设备介绍混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备。
它通常由一系列的设备和设施组成，包括搅拌机、称重系统、输送带和控制系统等。
搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站中最重要的设备之一。
它的作用是将水泥、骨料、水和其他掺合料混合均匀，以生产出符合要求的混凝土。
称重系统称重系统用于准确地称量搅拌站中不同原材料的配比。
它通常包括安装有传感器的称量罐或秤，可以通过控制系统实时监测和调整每种原材料的投入量。
输送带输送带用于将混凝土材料从搅拌机输送至储存或运输车辆。
它的设计和布置需要考虑混凝土的流动性和输送效率。
设施介绍混凝土搅拌站还包括一些必要的设施，以支持搅拌站的正常运营和维护。
储存储存用于存放待用的水泥、骨料和其他掺合料。
它们应当具备防潮、防尘和保温等功能，以保证原材料的质量和可用性。
HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书演示教学
1目的为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于国电蚌埠电厂2×600MW机组A标段施工用两台HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。
3编制依据3.1HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业3.2《电力施工机械管理》3.3《电力建设施工机械“四个规定”汇编》4作业项目概述国电蚌埠工程A标段使用的搅拌站是由方圆集团有限公司生产的两台HZS60系列混凝土搅拌站组成。
是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安全负责1人☐电火焊工2人☐电工2人☐安装工6人☐起重工4人☐质检员1人☐修理工6人(含钳工)特种作业人员要持证上岗。
5.2机具配备☐25t汽车吊一台☐50t汽车吊一台5.3工具配备☐常用电火焊工具1套☐常用钳工工具2套☐常用电工工具1套☐锯弓1台☐钢丝刷10把☐油漆2Kg☐毛笔10支☐砂轮机1台☐无齿锯1台☐水平仪、经纬仪各1台☐电焊条50Kg☐5t、3t拉链葫芦各4只☐钢丝绳及夹克若干☐千斤顶（10t）2只5.4HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业必须在图纸会审、技术交底后方可进行。
6作业条件6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。
6.2作业场地要离沟道远一些。
6.3不能有高压电线等障碍物。
6.4环境温度0℃～35℃，无灰尘等。
7作业方法7.1拆除作业7.1.1拆除准备工作(1)清理施工现场，清除障碍物。
(2)清理配料机内及周围的残留骨料。
(3)清理水泥筒仓顶部残留水泥。
(4)清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。
(5)清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上的残留物。
搅拌站安装、拆除方案
4．安装、调试及试运行4.1 安装4.1.1 安装前应按装箱单对搅拌站所有零件和联接件进行盘点，检查设施在运输过程中的破坏成度，若有破坏应进行修复，并消除设施上的尘埃和杂物。
熟习并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运行。
再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运行正常后方可正式生产使用。
4.1.2 第一应检查基础螺栓的互相地点，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.1.3 安装各支腿和支架，找正支架顶部连结孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.1.4 吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。
找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。
4.1.5 吊装搅拌主机支腿。
4.1.6 吊装走台、栏杆、扶梯。
4.1.7 吊装搅拌主机。
4.1.8 吊装水平皮带。
4.1.9 吊装斜皮带。
4.1.10 安装水道、气路系统。
4.1.11 将水泥仓各零件在地面逐个组装，包含料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。
而后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：关于风力大于 6 级地域应加揽绳）。
4.1.12 螺旋输送机组装，先在地面上组装好，而后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相连接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连结，旋转开式螺旋和调整好地点。
4.1.13 安装置料机，保证计量称与皮带机接头口地点正确。
4.1.14 各部分安装以后，系统认真检查后，进行电源安装。
4.1.15 依据电路图进行电器系统安装。
4.1.15.1 搅拌机计量系统控制在外面接线前先进行检查各部分电器元件能否完整无缺。
固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得零落，锈蚀。
4.1.15.2 依据电气原理图连结控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，而后进行认真复查。
4.1.15.3 该系统采纳接零保护，要求安装现场有优秀的接地保护举措。
各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。
混凝土搅拌站的安装调试和试运转
混凝土搅拌站的安装调试和试运转摘要：作为工程建筑行业中必不可少的混凝土搅拌站，应用非常广泛。
随着科学技术的进步，对混凝土的质量要求越来越严格，对混凝土搅拌站的管理制度及技术要求也越来越严格。
本文对混凝土搅拌站安装及调试进行分析。
关键词：混凝土搅拌站；安装；调试作为工程建筑行业不可缺少的混凝土搅拌站，就是将原本在建筑施工现场靠人工进行现场搅拌的混凝土转移到由专业的人员操作、专业的设备来生产混凝土的搅拌站。
为了使其在实际施工当中能够充分的发挥作用，需要做好安装调试工作及日常的应用管理。
一、搅拌站安装调试（一）机械设备安装首先，要做好搅拌站的选址工作。
在具体选址时，需要保证能够满足搅拌站场地大小需求的基础上也要具有良好的运输便利性，即要便于进出大型车辆，又要考虑成品料以及原材料运距的问题，尽可能在最经济的位置建设搅拌站。
其次，要保证搅拌站所处位置远离村镇以及集市等，避免在生产过程当中所产生的粉尘以及噪音等对农田以及人们的正常生活产生影响。
同时，也需要保证区域在排水方面具有较好的表现，避免因积水情况的存在而对生产产生影响。
根据实际地质情况，可以将搅拌站场地分为实地以及软基这两种类型。
对于实地来说，通常其土质较硬，在放样挖深之后仅仅需要对其底层进行一般的铺垫处理，以此开展基础的混凝土施工。
软基地质方面，在完成放样开挖工作之后尚且需要对开挖后的填实度情况进行认真的计算，之后再通过不同处理方法的使用加固基础底部根基。
通常情况下，在实际施工当中可以增加底部的基础面积，以此使基础承载力获得的提升，增加骨架钢筋，提高基础的抗弯拉性能，避免在后续施工当中因基础的下沉或者开裂情况对搅拌站带来故障隐患。
在实际生产当中，搅拌站主体、干燥滚筒、布袋除尘箱以及成品料等都是具有强烈震动特征的构件。
对此，在实际施工中需要认真做好骨料干燥筒以及主楼部分基础的浇筑，避免在施工当中因基础平整性没有满足要求或者偷工减料的情况影响到后续使用。
混凝土搅拌站作业指导书及操作规程
一、工程概况及厂址的自然条件1.1工程概况本工程规划容量为2×660MW+2×1000MW级机组，一期工程2×660MW超临界直接空冷机组已建成投运。
本期在一期工程扩建端建设2×1000MW级超超临界间接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
预留扩建条件。
搅拌站设置：120站一台，75站一台二、编制依据2.1《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2.2《GBJ17钢结构施工设计规范》2.3《GB/T9142混凝土搅拌机》2.4《GB10595带式输送机施工技术规范》2.5《GB14249-1电子衡器安全要求》三、开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1 认真查阅总设计平面图，了解搅拌站所处位置及周围道路、力能布置情况。
3.2 编写施工作业指导书，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据作业指导书对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3 劳动力必须充足，能满足工程需要，组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
3.4搞好施工场地的清理及整平工作。
3.5 备齐检验合格的测量工器具。
3.6 准备好施工用的机械，在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
3.7 施工道路畅通，施工用水、用电接到施工现场。
四、人员组织、分工及有关人员的资质要求4.1搅拌站人员配置.在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名，副站长一名。
配备技术员1名，负责砼生产的技术、质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备统计核算、资料员1名，并负责经营核算、统计工作。
配备材料员1-2名，配合物资公司做好原材料进货验收。
搅拌站下设操作班和砼泵送班各1个，各配备班长1名。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
混凝土搅拌站安装及调试方案
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是一个重要的建筑设备，用于生产混凝土，并广泛应用于各种建筑工程中。
在搅拌站的安装和调试过程中，有很多关键的步骤和注意事项需要被考虑和遵循。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的安装和调试方案，以及我对这一过程的观点和理解。
首先，在开始安装混凝土搅拌站之前，需要进行一些准备工作。
这包括选址、测量和准备施工场地。
选址应考虑到搅拌站的方便性和运输条件，同时满足相关法规和环境要求。
测量工作应确保选址的准确性，并为后续的施工提供基础数据。
准备施工场地包括清理和平整地面，以确保搅拌站能够安全稳定地安装。
其次，安装混凝土搅拌站需要按照一定的步骤进行。
首先是基础的建设，包括制作基础框架和安装地脚螺栓。
基础的建设对于搅拌站的稳定性和工作效果至关重要。
其次是搅拌机的安装。
搅拌机是搅拌站的核心设备，安装时需要确保其与基础框架的适配和连接。
同时，还需要安装输送设备、贮料设备等辅助设备，以完成混凝土生产的整个过程。
在完成安装后，混凝土搅拌站需要进行调试工作。
调试过程应该细致，以确保设备的正常运行和生产能力的发挥。
首先，需要检查设备的各个部分是否正常工作，包括搅拌机、输送设备、计量设备等。
其次，通过调整参数和检查系统来保证搅拌站的运行效果和生产质量。
最后，需要进行试生产和性能测试，确认设备达到了设计要求并具备可靠性。
对于混凝土搅拌站安装和调试方案的观点和理解，我认为准备工作的重要性不可忽视。
选址、测量和准备施工场地都影响着搅拌站的稳定性和使用效果。
此外，安装过程中的每一个步骤都需要仔细操作，确保设备的适配和连接。
在调试过程中，细致入微的检查和调整是保证设备运行效果的关键。
通过试生产和性能测试，可以对设备的质量进行全面的评估和验证。
总结来说，混凝土搅拌站的安装和调试是一个复杂而重要的过程。
准备工作、安装步骤和调试工作都是保证设备正常运行和生产质量的关键环节。
在实际操作中，应按照结构化的方案进行，并且注重细节，以确保设备的稳定性和可靠性。
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1目的为规范HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业指导书作业程序,确保施工安全,特编制此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于国电蚌埠电厂2×600MW机组A标段施工用两台HZS60混凝土搅拌站拆除及芜湖工程的安装及调试作业。
3编制依据3.1HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业3.2《电力施工机械管理》3.3《电力建设施工机械“四个规定”汇编》4作业项目概述国电蚌埠工程A标段使用的搅拌站是由方圆集团有限公司生产的两台HZS60系列混凝土搅拌站组成。
是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。
5作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安全负责1人☐电火焊工2人☐电工2人☐安装工6人☐起重工4人☐质检员1人☐修理工6人(含钳工)特种作业人员要持证上岗。
5.2机具配备☐25t汽车吊一台☐50t汽车吊一台5.3工具配备☐常用电火焊工具1套☐常用钳工工具2套☐常用电工工具1套☐锯弓1台☐钢丝刷10把☐油漆2Kg☐毛笔10支☐砂轮机1台☐无齿锯1台☐水平仪、经纬仪各1台☐电焊条50Kg☐5t、3t拉链葫芦各4只☐钢丝绳及夹克若干☐千斤顶（10t）2只5.4HZS60混凝土搅拌站安装、拆除及调试作业必须在图纸会审、技术交底后方可进行。
6作业条件6.1选择地基坚硬，场地平坦，周围无灰尘的场地作为修理场所。
6.2作业场地要离沟道远一些。
6.3不能有高压电线等障碍物。
6.4环境温度0℃～35℃，无灰尘等。
7作业方法7.1拆除作业7.1.1拆除准备工作(1)清理施工现场，清除障碍物。
(2)清理配料机内及周围的残留骨料。
(3)清理水泥筒仓顶部残留水泥。
(4)清理集料斗、水泥秤、搅拌机平台及搅拌机内残留物。
(5)清理搅拌机立柱及水泥筒仓支撑立柱基础上的残留物。
(6)清理骨料皮带输送机支撑基础上的残留物。
(7)清理计量水箱、外加剂储存箱基础上的残留物(8)解理各部位连接的气源管路、水管路。
(9)解除动力电源和控制电源，拆除所有控制电线。
7.1.2拆除原则(1)拆除时按照先上后下、先外后内的原则。
(2)拆除时拆除人员如遇到本措施中未考虑到的情况，应及时与现场负责人和技术人员联系，共同商讨解决，不得擅自行动。
7.1.3拆除施工顺序(1)各部位电气限位装置拆除。
(2)电笛、电铃及接地、防雷电装置拆除。
(3)各部控制电缆拆除。
(4)各电动机动力电缆拆除。
(5)水泥筒仓上部除尘器拆除(6)水泥螺旋输送机拆除。
(7)水泥筒仓拆除。
(8)水泥筒仓下体支撑底座拆除。
(9)骨料配料机挡板拆除(10)骨料配料机整体拆除。
(11)骨料运输皮带机整体拆除。
(12)各部位检修行走平台拆除。
(13)搅拌机二层平台结构整体拆除（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤）。
(14)混凝土拢料口拆除。
(15)搅拌机一层平台结构整体拆除（含：搅拌机、主机减速器、主电机）。
(16)搅拌机支撑下部钢结构拆除。
(17)操作室拆除。
(18)各总成件地面解体，便于运输7.1.4拆除技术要求(1)所有被拆除构件及设备和电缆应专人负责标识，以便于下一步维修、安装。
(2)所有被拆除构件及设备和电缆未经负责人许可，不准随意切割。
(3)水管路大直径阀门及大直径水管在拆除时不得任意破坏，原则上尽量保留可利用价值。
(4)气管路及外加剂管路的铝塑管、PVC管应做好原安装部位标识，各快速接头应单独存放，严禁丢弃。
(5)各部位连接销应有专人收集保管并做好使用部位标识。
(6)各设备之间的连接电缆应由电工做好走向标识，拆除时不得任意破坏。
(7)水泥筒仓拆除时，应检查吊耳焊接部位确认吊耳连接可靠，将钢丝绳在水泥筒仓吊耳上栓牢绷直后，方可拆除上体及下体连接螺栓。
注：水泥筒仓的直径为φ3m，高度为19.50m，重量为7.5t。
拆除时起重机的中心和水泥筒仓的中心距离设置为9m，起吊高度（含：吊具）为23m。
50t汽车吊在9m的工作半径及25.3m的主臂工况下，起重量为13.2吨，额定负荷为57％。
(8)水泥筒仓下体、搅拌机下立柱、皮带输送机中间支撑与基础连接部分的拆除，应不破坏柱脚及底部结构。
(9)所有被拆除构件及设备均应就地清理、除锈、除污。
7.2安装作业7.2.1安装方法及工艺要求在安装时，分八个部分进行1)搅拌机主体及计量系统(1)安装对基础进行验收及表面处理，一定要求找平找正，划线，垂直度、平面度误差≤±0.5mm，对角线误差≤±4mm，预埋件上无残留砼和焊渣。
(2)安装机房立柱，要求上端面各点标高误差≤±3mm，轴线、对角线水平度误差≤±3mm，在进行预埋螺栓孔二次灌浆前机房立柱搭设脚手架进行临时固定。
(3)搅拌机一层平台结构整体吊装（含：搅拌机、主机减速器、主电机），用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
(4)搅拌机二层平台结构整体吊装（含：集料斗、水泥秤、水秤、外加剂秤），待所有螺栓和各部位连接销全部安装完成后，吊车方可松钩。
(5)搅拌机一层、二层平台的检修行走平台安装。
2)水泥筒仓及螺旋输送机(1)水泥筒仓下体框架安装，安装时对框架上部平面进行水平找正，对角线水平误差≤3‰(2)安装预埋螺栓并进行二次灌浆，待强度达到80%后对螺栓进行紧固。
(3)水泥筒仓进行吊装，用定位冲进行螺栓孔的定位，待所有螺栓全部安装完成后，吊车方可松钩。
注：安装时吊车及作业方式和拆除时相同(4)进行垂直度的检测，垂直度的要求为≤3‰，必要时可在上下体连接面之间加以垫片进行垂直度调整。
(5)安装螺旋输送机，螺旋输送机安装角为37°，各上下连接口应安装严密，防止泄漏水泥。
3)骨料输送系统(1)对基础进行找正划线，确保皮带机轴线和搅拌机轴线在一条直线上(2)安装皮带机支架，检测皮带机支架在长度方向的直线度符合要求(3)安装皮带机，调整皮带机两头滚筒的水平度。
(4)安装骨料接料口。
4)骨料配料系统(1)对基础进行找正划线，确保配料机轴线和搅拌机轴线在一条直线上。
(2)安装配料机，在宽度和长度方向上对骨料配料机进行水平找正。
(3)安装预埋螺栓，并进行二次灌浆。
(4)安装上部加高挡板。
5)供水管路(1)安装储水箱、水泵、及控制阀门。
(2)按图纸设计安装各部位连接管线及各类附件，确保各处无渗漏现象。
6)供气管路(1)安装气泵、控制汽缸、电磁阀及气源处理元件。
(2)按图纸设计安装连接各处气管，确保各处无漏气现象。
7)外加剂添加系统(1)安装底部外加剂储存箱，输送管道泵及输送管路、阀门。
(2)系统的安装及布置应符合图纸要求，管道泵安装应符合厂家说明书要求，管道泵固定要牢靠。
8)电气系统(1)安装操作室内操作台、动力柜、控制柜等(2)安装控制电缆及各电动机动力电缆。
在安装过程中，所有继电器、接触器、开关、启动器应按图纸或元件的出厂说明书要求进行安装。
(3)安装各部控制电缆将电缆铺放在电缆桥架中，排列整齐，无交叉，并挂电缆牌。
(4)安装电笛、电铃及接地、防雷电装置。
接地装置安装时要注意接地控制网布置合理，在控制室、搅拌机主体及水泥筒仓四周挖2m深坑，用圆钢管（Φ50）长1.5m置入地下用扁铁连接后回填土，并夯实。
防雷击装置安全可靠。
(5)安装各运动机件的限位装置在安装前，一定要保证各限位开关应限位有效，反应灵敏。
(6)安装机房及各工作场所房间照明，保证作业施工光线充足。
7.2.2预防质量通病的方法(1)对于振动较大的空压机与气管路的连接采用软管连接，以减小振动(2)对于计量水箱与搅拌机的连接及外加计量管路与搅拌机连接均采用软管连接。
(3)水泥秤下料口与搅拌机及水泥秤进料口与螺旋输送机出料口采用帆布作柔性连接。
(4)为防止气管路内存在积水，在气管路的最低处及变向处设置放水阀门，以便及时放出管路内的积水。
7.3调试作业7.3.1作业准备(1)检查水泵润滑油位（加注32#机械油）是否正常，检查水泵联轴器缓冲垫是否磨损，盘根是否磨损漏水（以每分钟滴水不超过5至6滴为宜），传动轴是否灵活，检查校正电机与离心泵轴线的同心度(2)检查V型空压机的油位（加注32#机械油）是否正常，控制按扭及磁力启动器的防护罩壳是否完好无损，三角皮带松紧度是否适宜（以在皮带中间用手按下10～15mm为宜），惯性轮转动是否灵活。
(3)检查皮带运输机的电动滚筒油位是否正常，皮带托辊转动是否灵活。
(4)检查搅拌机的减速机润滑油位是否正常（加注32#机械油），检查拌叶与底衬板，刮板与内外衬板的间隙不得大于5mm，否则应于调整或更换拌叶、刮板等。
(5)检查集中润滑脂泵及分配阀工作是否正常。
(6)检查电源电压是否正常，空气开关手柄是否处于正确位置。
(7)合上操作电源及事故开关，观察操作台上的仪表显示是否正常，指示灯显示是否正常。
(8)检查工业计算机启动是否正常。
7.3.2调试程序及技术要求1)分步调试(1)空压机调试压力范围应调整在0.5～0.8MPa之间，观察启动开关动作是否正常，气压表显示是否正确，安全阀动作压力调整在0.8MPa左右。
(2)水泵调试观察水泵的振动和杂音是否正常，如发现异常，应立即停机处理。
(3)搅拌机调试观察搅拌机有无异常响声，如有异常响声，应立即停机处理，注意润滑脂泵及分配器是否正常工作。
(4)皮带机调试运行中查看各托辊转动是否灵活，观察皮带不得有摇摆、跑偏、磨边、打滑、撕裂和变形等情况，否则应立即停机处理。
2)整机调试(1)打开气水分离器放水旋扭及气管路中疏水阀门(2)启动V型空压机，压力范围应调整在0.4～0.8MPa之间(3)启动水泵，水泵压力调到0.3～0.4MPa，注意回水阀在任何时候都不能关闭。
(4)启动搅拌机(5)启动骨料输送机(6)观察各工作限位是否在正常工作状态(7)启动水泥输送机，观察减速箱有无噪音、震动，有无漏油现象。
(8)当砂石骨料配好后，可以按卸骨料按扭，并观察配料机秤显示值逐步回到"0"。
(9)当水泥和煤灰配好后，可以按卸水泥按扭，并观察水泥秤显示值逐步回到"0"。
(10)当水及外加剂配好后，可以按卸水和卸外加剂按扭，并观察秤显示值逐步回到"0"。
(11)在半自动及全自动状态下进行运行，确定工控机工作正常，及相关参数设置正常。
3)技术要求(1)初次连续作业运转时间不得大于60分钟。
(2)水泵轴承最高温度不得大于80℃，轴承温度不得比周围温度高出40℃，否则轴承应清洗或更换，并加注润滑脂油（二硫化钼复合钙基脂）。
(3)注意各部件有无异常响声，排气压力、排气温度是否正常。