水泥搅拌桩首件施工总结BK0+472.4-BK0+500.4 2015.10.6
水泥搅拌桩施工总结报告1800字
水泥搅拌桩施工总结报告1800字水泥搅拌桩作为一种常见的桩基施工方式，在基础工程中发挥了重要的作用，其结构经济、施工简单、效果显著等特点，赢得了众多用户的喜爱。
在过去的工程中，水泥搅拌桩已经得到广泛的应用，然而，在实践中仍存在一些问题和难点，本文将对水泥搅拌桩的施工进行总结及反思，以期为后续类似工程的实施提供参考。
一、工程现场的环境及条件在工程实施前，我们需要对施工现场的环境和条件进行详细的了解及评估，以便在后续的工程施工中可以更好地应对各种情况和问题。
以某工程为例，该工程的场地宽敞，位置较为难易、施工机械能够灵活运作、周边设施齐全等，在实施过程中，这些条件大大提高了我们的施工效率和质量。
二、施工机械设备水泥搅拌桩的施工需要借助专业的机械设备，如搅拌车、挖掘机、摆拖车等，在使用这些设备时需要注意机械的维护和保养、操作人员的操作技能及安全操作规程。
同时，在施工前需要对机械设备进行全面检查，以防止在操作过程中机械出现故障，从而影响后续工程的进行。
三、施工方案和施工技术在施工水泥搅拌桩时，需要有一个详细的施工方案和施工技术，以确保工程施工的顺利进行。
首先，需要制定合理的施工时间计划，掌握好每一项施工工作的时序关系，并将施工计划协调好，从而保障工程按期完工。
其次，需要制定精准的土壤调查方案，掌握好施工现场的土质情况，从而确定出适合的搅拌机型号及机械参数，为后续的施工打好基础。
同时，在具体操作搅拌机时，需要严格按照施工要求操作，不同的土壤需要采用不同的搅拌机转速和工作时间，特别是对于较为坚硬的土壤和岩石，需要适当改变搅拌机参数，才能达到更好的搅拌效果。
四、质量检验及交接针对渗流规律和工程质量的要求，我们在施工过程中需要不断做好质量检验工作，特别是在水泥搅拌桩灌注后，要进行密封、固化、加固等质量检测，以保证施工质量。
随着工程施工的顺利进行，我们还需要注意交接工作，及时与下一环节的操作人员交流工程进程及施工要求等，以确保交接工作的顺利完成，在保证施工质量的前提下，达到工程节约和可持续发展等目标。
水泥搅拌桩施工总结报告
XX路（XX路～XX路）排污工程水泥搅拌桩施工总结报告审核单位：广州市海珠区XX监理有限公司签（章）编制单位：广东XX股份有限公司XX路项目部签（章）二0一二年五月二十六日目录一、工程概述二、设计要求三、施工情况四、施工中采取的质量保证措施五、结论和建议附件1、深层搅拌桩施工记录2、水泥搅拌桩报验申请表一、工程概述XX路截污工程是配合广州市XX污水处理厂建设的排污管工程，它沿近东西走向的XX路展布，西起XX大道，东面终止于XX 南路，全长约1188米，污水管设计管径1200mm。
由于ZK26至ZK28段管线两侧有建筑物，为防止基坑开挖时建筑物倾斜或垮塌，设计单位在此段设计水泥搅拌桩作止水帷幕，采用钢板桩挡土支护。
受承建单位委托，我公司承担了水泥搅拌桩的施工任务，于2004年5月17日组织一台PH-5A型搅拌桩机进场施工，至2004年5月24日，历时8天，实际完成水泥搅拌桩200根，有效进尺1200米，有效桩长1200米。
在甲方代表、监理和机组人员的共同努力下，较圆满地完成了施工任务。
二、设计要求XX路截污工程水泥搅拌桩止水帷幕工程由广州XX工程设计研究设计，水泥搅拌桩设计主要内容如下：（一）桩位布置水泥搅拌桩平面布设在污水管线两侧，左右各一排，长度约45米，排距4米。
排内桩间距450mm，桩径600mm，相邻两根桩之间搭接150mm，桩深6.0米。
（二）设计要求1、加固料采用32.5R普硅水泥，每米桩体水泥掺入量≥75Kg；2、设计搅拌桩有效桩径600mm；3、设计搅拌有效桩长6米。
4、垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于5cm；5、采用复喷复搅的成桩方式。
（三）设计工程量根据设计工程量，本搅拌桩止水帷幕共布设深层搅拌桩160根，设计工程量为960.0米。
三、施工情况(一) 施工准备由于该搅拌止水帷幕在原厂房地坪之上进行，地表有素混凝土地坪存在，搅拌桩无法施工，总包单位用挖机进行了开挖整平。
水泥搅拌桩总结
水泥搅拌桩总结水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥与土壤进行充分混合，形成一种结实的混凝土桩，用于加固地基或增加地基的承载力。
水泥搅拌桩具有施工简便、工期短、效果显著等优点，广泛应用于各类土质地基的处理和工程建设中。
在进行水泥搅拌桩的施工时，需要注意一些关键要点，以确保施工质量和效果。
首先，水泥搅拌桩的施工前需要仔细研究地质资料，包括土层分布、土壤性质、地下水位等，以确定搅拌桩的位置、深度和间距。
同时，还需根据工程要求设计施工方案，包括搅拌桩的直径、混合比例、桩身强度等。
其次，在进行水泥搅拌桩的施工时，需使用专业的搅拌桩机械设备，确保施工的顺利进行。
机械设备选择应根据工程的规模和土体情况进行合理选择，以保证施工效率和质量。
搅拌桩机械设备应具备稳定的搅拌能力、适应不同土质的能力和容易维护的特点。
第三，水泥搅拌桩施工需要控制泥浆的配比和搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。
泥浆的配比应根据土壤的含水量、松散程度和混凝土的要求进行合理调整，以达到理想的工程效果。
搅拌时间应根据搅拌桩机的设备性能和工程要求确定，一般需要保证搅拌时间足够长，使混凝土充分混合。
此外，在施工过程中需要严格把控搅拌桩的位置和深度，确保桩的垂直度和间距符合要求。
施工人员应进行定期检查和调整，以确保搅拌桩的整体质量。
同时，还需要注意桩身的处理和养护，以确保施工质量和效果。
总之，水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，具有很高的施工效率和工程效果。
在施工过程中，需要根据土壤和工程的相关要求进行合理的设计和施工，严格控制每个环节，以确保施工质量和效果。
只有通过科学合理的施工，才能够确保水泥搅拌桩的质量和使用寿命，为工程的顺利进行提供保障。
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字水泥搅拌桩是一种广泛应用于基础工程中的土工技术，可以胜任许多建筑项目的基础设计。
在水泥搅拌桩的试桩施工中，更加注重工艺和工作质量的控制，因为试桩对于工程的质量和安全至关重要。
下面本文将从水泥搅拌桩试桩施工的几个方面，对试桩过程进行分析总结。
首先我们必须对水泥搅拌桩试桩施工有一定的了解，水泥搅拌桩试桩施工是指在正式施工前，选取试验桩，模拟施工，检查水泥搅拌桩施工技术、材料、设备及监测程序等工艺和工作流程是否合理，对施工质量和效果的评估，以达到技术要求的一种阶段性地施工，旨在确保正式施工的安全性和质量。
水泥搅拌桩试桩施工的关键点1、设计和策划要充分：在水泥搅拌桩的试桩施工中，设计和策划是至关重要的。
设计者根据场地条件、土层结构、建筑需求等因素制定不同的施工方案，确保施工的可行性和合理性。
2、材料要求高：水泥搅拌桩试桩施工所需要的水泥、沙子、砂石等材料应当优质，掺水量应当适中，否则对桩的强度和质量会有较大的影响。
3、操作和施工技术要精湛：操作和施工技术是水泥搅拌桩试桩施工的关键点，施工人员应当扎实专业知识和技能，严格按照施工流程进行操作，避免操作失误导致桩的质量和强度不佳。
水泥搅拌桩试桩施工步骤1、准备工作：首先需要选取试验桩位点，按照工程结构图要求确定桩的直径、深度、数量，设计施工方案并制定施工计划。
2、现场施工：施工人员应当严格按照施工计划进行现场施工。
在施工过程中，要注意监听搅拌桩设备的运行状态，如果发现异常需要及时处理。
3、质量检查：施工完成后，应当进行试桩质量检查，确认桩的总体质量指标符合规定的设计要求。
总结水泥搅拌桩试桩施工是保证工程的质量和安全性所必需的一项重要工作。
在执行水泥搅拌桩试桩施工时，应当充分利用现代化的设备和技术，保证施工质量可靠。
同时，施工人员也应该具备扎实的专业知识和技能，掌握各项操作流程和技巧，严格按照施工标准进行操作，确保试桩的稳定性和质量可靠。
水泥搅拌桩的施工技术总结
水 泥搅拌桩是 利用 水泥 浆作 为 固结 剂 ， 通过 特 制的 深层搅 拌 机械 ， 在地基深部就地把软 土与 固结 剂强 制拌和 ， 通过 水泥 的 水解水 化、 粘土颗粒与水泥水化 物的作 用 以及 碳酸化作 用 ， 使其
成 为具有较好整 体性 、 水稳 性 ， 能满 足强 度 要求 的加 固土 体。 又 适合 于加 固各种成 因的软粘土 。
中 图分类 号 ： ４ ． ５ ９ 文献标 识码 ： Ｕ４ ３ １ ＋ Ｂ
水 泥 搅 拌 桩 的 施 工 技 术 总 结
杜 海 滨
（ 中铁 二 十 三局 集 团 一公 司 ， 山东 日照 ２ ６２ ） ７ ８ ６
摘
要 ： 绍 了沿江 高速公路水泥搅拌桩 的作用机理 ， 介 试验 过程及 最终配合 比确 定， 扼要 介 绍 了施 工工艺及检 测要 求，
ａ ＝掺加 的水泥重量 ／ ｗ 被加固的软土重量 ×１ ０ ０ （） ２ 外掺剂 ： 为改善水泥土 的性能和提高强度 ， 可选 用减水剂
等作为外掺剂 。工程 采 用 山西黄 河外加 剂厂 生产 的 Ｕ Ｆ Ｃ Ｎ ～３ 缓凝高效减水剂作为外掺剂 ， 掺量为水泥用量 的 ０ ５ 。 ．
２ ３ ５ 基本试验情况 ．．
倍 的台后填土高度）设计 采用水 泥搅拌桩 处理 方案 。搅拌 桩按 ，
距离桥梁横 向中心线设置 Ａ、 、 、 Ｂ Ｃ Ｄ四个 区域 ， 桩直 径 ５ｃ 成 ０ ｍ，
（） ３ 混凝 土标 准养护室（ 或水泥标准养护箱 ） 。 ２ ３ ３ 土样制备 ．． 制备水泥土的土样一般分为两种 ： （） １风干土样 ： 将现场挖掘 的原状软 土经过 风干 、 碾碎 、 过筛
水泥搅拌桩分部施工总结900字
水泥搅拌桩分部施工总结900字近年来，随着我国基础设施建设的不断推进，水泥搅拌桩作为一种重要的地基处理技术被广泛应用于各种工程中。
水泥搅拌桩的分部施工是整个工程的一个重要环节，它直接关系到工程质量和进度。
因此，我们对水泥搅拌桩分部施工进行了深入的总结和探讨，以期提高工程质量和效率。
一、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩分部施工前，必须对现场进行认真的勘测和测量，并根据勘测结果制定工程方案，包括桩的布置方案、桩的深度和直径等。
同时，还需了解施工现场的地质情况、周边环境和施工条件等，以便制定相应的安全措施和施工计划。
二、桩机组的选择和布置选择合适的桩机组是水泥搅拌桩分部施工的首要任务。
桩机组的选择应根据工程设计方案和施工现场的实际情况，选择适合的型号和规格。
在桩机布置方面，需要注意以下几点：1. 桩机的位置要尽可能偏离电缆、管道、井口等地下设施，避免损坏其它设施。
2. 桩机的布置要保证施工作业现场有充足的空间，方便安全作业。
3. 桩机要摆放在平整的地面上，并把四个脚固定好，以保证稳定性。
三、施工操作流程1. 检查设备在进行水泥搅拌桩分部施工前，要对桩机进行检查，确保其各部件正常运转，还要检查水泥、砂子浆液是否达到要求，有无异常。
2. 预制孔位在水泥搅拌桩分部施工中，需要首先用打桩机在预制孔位进行钻孔，直到钻至设计深度。
然后使用钻管进行孔内清洗，确保孔洞内壁干净。
3. 配合浆液在配合浆液时，要根据工程设计方案，按照一定比例配制水泥砂子浆液。
浆液要均匀搅拌，以免出现沉积或结块现象。
同时，要确保浆液的使用周期，一旦过期，就需要重新配制。
4. 钻孔搅拌在进行水泥搅拌桩分部施工时，应使用自卸桩机钻孔并搅拌。
搅拌应从孔底开始，至深度顶部，同时要注意控制搅拌的深度和搅拌时间。
5. 完成验收在完成水泥搅拌桩分部施工后，要进行验收。
首先需要进行强度测试和质量检查，以确保施工质量和桩的强度符合设计要求。
其次，还需要对施工现场进行清理，移除残留材料和设备，以便正常交付。
水泥搅拌桩试桩施工总结
XXX铁路支线特大型铁路货场及集装箱装卸场水泥搅拌桩试桩总结XXXX铁路支线项目部二OO九年十一月水泥搅拌桩试桩施工总结一、工程简介XXX铁路支线特大型铁路货场及集装箱装卸场所有股道下采取塑料排水板结合水泥搅拌桩联合处理，根据设计图纸及《铁路路基工程施工质量验收标准》相关要求。
在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为货1、货2线路基DK18+196.2~DK18+275.4段)。
然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。
二、试桩施工要求及设计参数根据设计要求水泥搅拌桩采用32.5R矿渣水泥，每延米掺入量不小于15%，试桩共布设12根。
其中7-1#、6-1#、4-3#三根桩按50kg/m 施工，5-1#、4-1#、4-2#、3-2#、2-2#、2-3#、3-3#七根桩按52kg/m 施工，3-1#、2-1#二根桩按55kg/m施工。
桩体直径φ50cm，每根桩长12米，桩间距1.2m，水泥浆水灰比为0.5。
布置形式如下图：设计参数：水泥搅拌桩桩体90d龄期无侧限抗压强度不小于1300KPa，复合地基承载力不小于90KPa。
三、现场控制2009年10月16日至17日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：围堰——平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——清洗——移位。
在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。
(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》)四、成桩质量检测2009年10月23日，对试桩7-1#、3-2#、3-3#进行了动力触探试验，经检测7天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。
详见动力触探试验报告。
成桩28天后，2009年11月17日至11月22日，铁四院工程监理咨询公司测试技术研究所对2-1#、3-1#、2-2#、4-1#、4-2#、4-3#共6根试桩进行了钻芯取样和无侧限抗压强度检测。
水泥搅拌桩施工总结报告1800字
水泥搅拌桩施工总结报告1800字水泥搅拌桩，是一种在地基工程中广泛应用的基础施工技术。
其优点是材料近地面、形成的桩体质量高、承载能力强等。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要严格执行不同地质条件下的不同施工方案和技术要求，才能保证施工效果，保证基础安全。
本文将从水泥搅拌桩的基本原理、施工方案、技术要求、施工注意事项几个方面进行总结报告。
一、水泥搅拌桩的基本原理水泥搅拌桩是利用大功率搅拌机将水泥、砂、碎石等材料混合搅拌成浆液，以搅拌桩机桩周作用力形成桩体。
其基本原理是利用搅拌桩机高速旋转搅拌机头，产生强大的搅拌力，使土层内的土石颗粒与水泥浆液混合均匀，形成初凝浆体。
然后，搅拌机机头向下旋转，产生垂直向下的挤压力，将初凝浆体挤压深入土层内形成桩体。
最终，等浆体形成施工完成。
二、水泥搅拌桩的施工方案1、施工前的准备在施工前，必须对地基进行勘察，并制定施工方案。
首先要加强勘测，了解地质地貌及地下水位变化情况。
同时也应该详细了解施工现场情况，并根据具体情况确定施工的范围、深度、桩径和桩间距等参数。
2、施工时的注意事项在施工过程中，施工人员必须按照规定和要求进行施工。
在施工时需注意以下几个方面：①如地下水位较高，施工人员必须采用正确的降水技术控制地下水位，以保证施工安全；②在选择施工技术和设备时，要详细了解施工地质条件以及配有相应的施工设备。
如施工设备的转速、转矩、功率、转速有效深度等参数应与实际情况相符合；③在施工过程中，必须加强现场管理，严格质量控制制度，确保桩体尺寸、强度、质量达到设计标准。
三、施工要求1、料比：根据堆载、点载和纵向荷载的不同要求，选用不同的料比。
2、深度：按设计要求和实际地质条件选取适当的孔深和桩径。
3、密密度：控制桩混合物的密密度，在满足设备功率的情况下，越大越好。
4、水泥品种：选用适当品种的水泥，以确保桩混合物初凝时间和强度等技术指标符合设计要求。
5、施工质量：包括沉降、竖向、横向等质量控制要求。
水泥搅拌桩首件施工总结
K224+894涵洞软基水泥搅拌桩首件工程施工总结为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。
为了确保我合同段内的水泥搅拌桩工程质量成功率达到100%的目标，我标段根据现场实际情况选定K224+894涵洞软弱地基水泥搅拌桩为我标段水泥搅拌桩首件开工工程。
一、工程概况K224+894涵洞软弱地基处理长度为52m，处理面积为801m2，需水泥搅拌桩5416m。
本段软弱地基处理平均厚度为11m，水泥搅拌桩处理间距为，喷射有效桩径，梅花形布置。
水泥搅拌桩施工完成7天后，挖除地面线以下至少的复合地基，并低于涵基底面至少，然后在复合地基上铺筑砂砾石垫层，分层压实至涵基底面标高处。
二、试桩选择与施工情况根据地质情况与施工情况，选择K224+894处进行试桩，该断面水泥搅拌桩深度为11m，进行6根桩试验，水泥用量分别为50Kg/m、55Kg/m，水灰比，每种掺量试桩3根。
于2014年10月31日进行水泥搅拌桩施工。
简蒲高速公路JPTJ-4标段水泥搅拌桩工程数量表三、资源配备1、机械配置水泥搅拌桩首件工程投入以下机械设备：2、人员配置水泥搅拌桩首件工程由路基队负责施工，具体投入人员如下水泥搅拌桩首件施工作业领导小组路基综合队劳动力组织表四、施工准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方已进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实，处理后的基底平整，无草皮、树根等杂物，且无积水、无软土地带，确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护。
现场测量放线定位：根据分区及编号的桩位采用全站仪放样，设好控制桩，定出桩位。
4、组织材料进场，进场水泥具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
5、施工场地平整、坚实，钻机放置平稳，电机设备有专人管理，凡上岗者均持有操作合格证。
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字近年来，随着城市发展需要的不断增加，水泥搅拌桩试桩施工也越来越受到广泛的关注和使用。
在实际工程中，水泥搅拌桩试桩施工有着很高的使用价值，能够有效的提高土长结构的承载力和稳定性，是土力学和地基工程中不可或缺的一部分。
因此，本文将会从水泥搅拌桩试桩施工方面进行总结。
一、水泥搅拌桩试桩施工前的准备工作1、掌握施工场地情况，包括地质情况、地下水位、地下管网等相关信息。
2、制定合理的施工方案，确定施工的总体流程和各个环节的安排。
3、购买或租赁必要的设备和工具，确保施工工具齐全、完整，并且都经过了经过检测，保证安全。
4、培训施工人员，确保每个工作人员都清楚各自的工作内容和安全注意事项，并能够熟练操作相关设备和工具。
二、水泥搅拌桩试桩施工中的注意事项1、试桩之间间距要合理，桩身必须竖直，桩周周长要足够，这样方能最大程度保证施工的质量。
2、搅拌时间应充分，搅拌结束后不能放置太长时间，避免水泥混合物发生自然减水的情况。
3、施工的过程中，当土层较松软、水位较高时应及时采取防护措施，以避免发生事故。
4、施工现场应保持清洁，避免积存垃圾及杂物，确保施工场地的卫生。
5、施工人员必须遵守安全规定，严格控制施工质量，时刻注意现场施工状况，遇到困难及时沟通和解决。
三、水泥搅拌桩试桩施工后的验收工作1、建立施工档案，纪录试桩的位置、孔深、孔径、搅拌时间、替换率等相关信息，留下详细的档案记录。
2、按照标准验收方法对试桩进行测试，目的是对试桩施工的质量进行客观评估，为后续施工工作保驾护航。
四、总结水泥搅拌桩试桩施工作为一项非常重要的工程方法在现代建设工程中扮演了重要的角色，对保证工程质量和增加工程经济收益都有很大的帮助。
在施工的过程中，注意安全，注重细节，不断提升施工工艺和技术水平，在提高工程质量和效益的同时，不断推动建设行业的发展做出更大的贡献。
水泥搅拌桩施工小结
监A-0集美灌口小城镇渔孚路道路工程水泥搅拌桩试桩小结编制人：审批人:厦门安能建设有限公司2013年11月13日水泥搅拌桩试桩小结一、工程概况本项目渔孚路BK0+640～BK0+710段，原设计为清淤换填砂处理。
由于BK0+600～BK0+640、BK0+710～BK0+800段原状高岭土，此前已被多次盗挖，造成雨水及周边村庄污水汇聚于此路段。
雨水冲刷的土方经长期浸泡，与污水混杂后，变成流塑软弱土。
经参建各方现场实际勘探，BK0+600～BK0+800段土质为“流塑软弱土”，冲积厚度达3～4.5米，采用清淤换填砂方式处理难度大，且不够经济、环保。
2013年9月18日下午，由业主主持召开专题会议，会上各方研究确定采用水泥搅拌桩进行渔孚路BK0+600～BK0+800段软基处理。
搅拌桩直径设计为500mm，按等边三角形进行布设，桩间距1.2m。
软基加固的横向范围为30m，纵向范围K0+600～K0+700处理面积3424m2，处理深度7.5m，根数2784根。
K0+700～K0+725处理面积750m2，处理深度8m，根数624根。
K0+725～K0+756处理面积930m2，处理深度7.5m，根数754根。
K0+756～K0+800处理面积720m2，处理深度7.5m，根数588根。
总根数4750根，总设计桩长35937m。
水泥搅拌桩应穿透素填筑土层，打入地基持力层不小于70cm。
水泥搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥，配浆水泥掺入量为被搅拌土的15%。
水泥搅拌桩单桩承载力不小于140KN，复合地基承载力不小于150KPa。
设计桩身28天无侧限抗压强度不小于1.5mpa。
二、搅拌桩施工前的准备工作1、场地平整、清除障碍。
2、准备好搅拌桩桩设计桩位图，原地面高程等测量资料。
3、布设桩位：根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工程师批准后，依据布桩图及路线中桩、控制桩。
现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位。
水泥搅拌桩施工技术总结
水泥搅拌桩施工技术总结目前，长江中下游平原地区的深层软基处置方式主要为水泥搅拌桩、水泥粉煤灰碎石桩（即CFG桩）。
下面小编就水泥搅拌桩的适用范围、主要施工工艺流程、操作要点、质量控制要点等方面进行介绍，供大家参考。
1适用范围长江中下游平原地区沿线地势起伏较小，工程地质水文地质条件较简单，不良地质主要表现为软土地基。
软土主要为流塑状淤泥和软塑-流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙率、高压缩性、低渗透性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。
不同深度软基处理的主要方式为：软基处理深度H≤3.0m，采用清淤换填处理；软基处理深度3.0m＜H≤15.0m，采用水泥搅拌桩处理；软基处理深度H＞15.0m，采用CFG桩进行处理；软基较深段基本为桥梁跨越。
通过水泥搅拌桩处理可以有效提高软土地基承载力、加载速率，减少路基总承载。
2施工前准备工作（1）技术资料准备软土地基工程地质勘察报告、土工试验报告、水泥搅拌桩设计桩位布置图，以及原地面高程、加固深度；测量资料：包括平面控制桩、水准点的测量记录；设计交底会议纪要。
专项施工方案经过总监理工程师审批。
（2）学习及交底软基处理工程施工前，组织各级管理人员和技术人员学习学习施工图纸、施工规范、合同文件及相关规范要求，并对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、进行逐级技术交底和安全交底。
施工前技术交底及安全交底（3）施工机械设备的组织选用定型合格的产品，水泥搅拌桩施工主要机械设备有：步履式PH-5D双向搅拌桩机、灰罐、空压机、发电机。
施工前对机械、设备进行检查，并试运行，确保设备处于完好状态。
水泥搅拌桩施工必须配备喷粉记录仪，并经国家计量部门标定。
步履式PH-5D双向搅拌桩机施工（4）材料准备水泥搅拌桩施工的原材料主要为水泥，进场前都必须按规范要求进行质量检验，合格后方可使用。
（5）施工现场准备①修建施工便道，便于材料运输车辆及机械设备进场。
②架设电力线路，并配备备用发电机以防突然断电。
水泥搅拌桩首件工程总结
水泥搅拌桩首件工程总结水泥搅拌桩作为一种高效、经济、环保的基础施工技术，在基础工程中发挥着越来越重要的作用。
一项成功的水泥搅拌桩首件工程是名副其实的里程碑，它不仅代表了技术水平，更重要的是对随后的工程起到了重要的引导作用。
本文旨在对一次成功的水泥搅拌桩首件工程进行总结，为后续工程提供参考。
一、项目背景本次水泥搅拌桩首件工程位于某省省会城市的一个重要城市道路拓宽工程中，总搅拌桩长度为800m，每根搅拌桩直径为0.6m，长度为12m。
工程难度较大，主要原因是地下管线非常密集，周边环境复杂且繁忙。
为了确保成功完成工程，工程组织人员提前进行了很多细致的工作。
二、工艺方案1. 地址评估工程前，工程组织人员进行现场踏勘，并评估了施工地址的地质情况、钢筋等级、地下管线等因素。
2. 设计搅拌桩根据实际情况，制定设计方案。
根据工艺要求，设计每根搅拌桩的参数，并对搅拌机进行技术加工和检修。
3. 现场施工在现场施工前，进行地下管线的勘测和标识。
确定一定的施工范围，并提前将周围的居民进行转移。
设定好施工地点并进行划分，设置指导员和安全警示标识牌等相关标识，确保人员及机械安全。
三、材料准备1. 搅拌机根据设计方案，准备好性能良好的搅拌机，并对搅拌机进行必要的维护和保养。
2. 钢筋钢筋要求具有一定的拉伸性能，材质应该均为优质钢筋，符合相关标准要求。
3. 水泥本次项目选用的是优质硅酸盐水泥。
为确保质量，采购了严格管控的生产厂家的产品。
四、现场操作1. 安全保障现场指导员负责对整个施工过程进行安全监督，例如机器设备转动状态的安全、人员相互协作的安全和周围环境的安全等。
每个施工人员必须穿戴相关安全防护装备，确保施工安全。
2. 操作步骤（1）确定搅拌桩的施工标高并在地面上标出，确保搅拌桩桩顶高程的一致性。
（2）挑选一定直径和长度的搅拌头，并将其插入到要锤落的桩位内。
（3）搅拌桩机开始工作，顺时针旋转搅拌头，并开启泵送泥浆。
当桩内泥浆跌落速度缓慢并且达到规定的固化时间时，说明搅拌完成。
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中铁十四局集团漳州市南江滨路
第Ⅲ合同段项目经理部
二〇一五年十月
目录
1、编制依据 (1)
2、首件目的 (1)
3、情况简介 (1)
4、首件准备 (1)
5、施工组织 (3)
6、施工工艺 (3)
7、首件检测标准 (4)
8、施工过程 (4)
9、首件成果及检测 (5)
10、水泥搅拌桩施工注意事项 (6)
11、结论 (8)
BK0+472.4-BK0+500.4段水泥搅拌桩首件施工总结
1、编制依据
⑴、施工图纸、设计文件及相关规范、标准；
⑵、现场施工资源配置及施工工艺；
⑶、水泥土配合比试验检测报告数据。
2、首件目的
⑴、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。
⑵、通过本次水泥搅拌桩首件工作，确定水泥搅拌桩施工过程中的各项控制参数，为后续水泥搅拌桩全面施工提供质量控制依据。
3、情况简介
在BK0+472.4-BK0+500.4段内共选取了6根水泥搅拌桩进行首件，首件工作于2015年10月6日开始，首件施工期间，业主代表、设计代表、地勘代表、监理代表均临现场进行监督、指导。
4、首件准备
4.1主要施工设备
本工程选用PH-SA型水泥搅拌桩机及其配套设备进行施工，改机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点。
适宜本工程施工。
1）桩机型号：PH-SA型水泥搅拌桩机
2）搅拌头转速：45r/min
3）最大施工深度：16.5m
4）额定扭矩：3000N ▪ m
4.2、技术准备
项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。
详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
4.3、原材料的准备
4.3.1、水泥搅拌桩首件采用42.5#普通硅酸盐水泥，该水泥在首件前经检验为合格。
详见水泥的材料报验单。
4.3.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。
水泥堆放整齐，堆放高度为12袋，约为1.8米。
4.4、施工工作面准备
4.4.1、测量准备
测量仪器在使用前进行了检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行了复测，放样出路基中桩及水泥搅拌桩的处理范围，然后用钢尺根据布桩的《施工放样报验单》确定各个桩的中心位置，插上竹签作好标识。
4.4.2、工作面的清理及准备
在进行水泥搅拌桩施工前，施工场地进行了平整，并且清除了桩
位处地面上的障碍物。
由于首件位置地势平缓，采取了填土修筑平台的办法，将施工机械及所用材料布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止水损坏施工机具和污染材料，以保证水泥搅拌桩的施工质量。
5、施工组织
5.1、安排了5名技术管理人员进行施工指导，分2个施工班组，10名工人进行首件施工。
5.2、配置1套水泥搅拌桩机组，其主要设备分别为喷浆桩机、泥浆泵、泥浆搅拌机，辅助设备为发电机及材料运输设备等。
6、施工工艺
水泥搅拌桩首件施工工艺框图
7、首件检测标准
水泥搅拌桩实测项目
8、施工过程
8.1、定位：根据布桩范围和轴线，用钢尺测量出各桩点的相对位置，插上竹签确定具体位置。
8.2、制备水泥浆：根据《室内配合比试验报告》，通过标定的计量容器进行调制水泥浆。
8.3、在钻机导向杆上采用红漆标识了每米刻度，确保桩长得到有效控制。
8.4、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，同时开启灰浆泵，使搅拌机沿导向架搅拌以小于0.75m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆，喷浆时管道压力0.3Mpa。
直至达到设计深度。
8.5、提升喷浆搅拌：为使搅拌桩桩端更好地与土层结合，搅拌机下沉到达设计深度后，喷浆坐底30秒以上，然后边喷浆边旋转边提升。
提升时控制搅拌机以0.5m/min速度提升、转速30转/min，喷
浆管道压力0.3MPa，至设计桩顶标高以上50cm。
提升时的档数根据实际情况而定，合适的提升档数是保证成桩均匀的前提。
本次首件均采用四档进行提升，但如果发生喷浆不畅或堵塞时，应换成五挡提升，以0.75m/min速度提升，以解决喷浆不畅或堵塞。
8.6、重复上、下搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌提升出地面。
上、下搅拌时的档数为五档，速度为0.75m/min、转速30转/min，下搅拌时管道压力0.3MPa，搅拌提升时集料斗中的水泥浆应正好排空。
8.7、清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
8.8、移位：重复上述1~6步骤，再进行下一根桩的施工。
9、首件成果及检测
通过首件得到如下参数：
9.1、预搅下沉以小于0.75m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆，喷浆时管道压力0.3Mpa。
直至达到设计深度。
9.2、提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后，喷浆坐底30秒，然后边喷浆边旋转边提升。
提升时控制搅拌机以0.5m/min速度提升、转速30转/min，喷浆管道压力0.3MPa，至设计桩顶标高以上50cm。
本次首件均采用四档进行提升，但如果发生喷浆不畅或堵塞时，应换成五挡提升，以0.75m/min速度提升，以解决喷浆不畅或堵塞。
详见
表1。
表1 水泥搅拌桩施工总结的各种技术参数表
9.3、重复上、下搅拌时的档数为五档，速度为0.75m/min、转速30转/min，下搅拌时管道压力0.3MPa，搅拌提升时集料斗中的水泥浆正好排空。
9.4、根据水泥土配合比试验检测报告数据，确定水泥搅拌桩的水泥用量为62kg/m，水灰比为0.5。
9.5、水泥搅拌桩检测结果如下：
根据单桩承载力试验报告，28天无侧限抗压强度0.9MPa，满足设计0.88MPa要求。
2015年11月2日开挖桩头2.5米深，外观呈现桩体均匀，综合检测结果证明本次首件成功。
10、水泥搅拌桩施工注意事项
10.1、施工机械应配有电脑记录及打印喷浆量的设备。
10.2、首件成功后，方可进行大面积施工。
10.3、施工前，应根据成桩试验确定的技术参数，并作好标定，便于控制；还应丈量钻杆，采用红漆标识了每米刻度，以便掌握钻杆钻入深度、搅拌深度，保证设计桩长。
10.4、施工中如发现搅拌钻头和水泥土产生同步旋转的“抱球”现象，应及时改进叶片角度，防止搅拌不良。
10.5、施工中注意监测仪器设备的工作情况是否正常。
10.6、施工中钻杆提升至地面以下1m时宜用慢速，提升至地面以下0.3-0.5m时，停止喷浆，搅拌5分钟，以保证桩头均匀密实。
10.7、施工中应严格控制喷浆及停浆时间，确保每根桩长度。
每根桩施工完成后，应及时检查浆喷入量。
如发现喷浆不足或中断，应详细记录产生原因、位置及复打情况。
10.8、卡钻则需停止钻进，查明原因，实行慢速钻进。
若位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻，若提升时卡钻应停喷浆，侍正常后再喷，也可改进钻头。
遇停电或机械故障等原因导致喷浆中断时需复打，复打重叠孔段大于1米。
10.9、喷浆不畅或堵塞时，一是检查泥浆泵运行情况，调整压力，处理浆管密封不严；清除水泥中的杂物；操纵喷浆阀门，由开到关，由关到开，反复多次；二是换五档提升，加快提升速度，同时还应密切注意计量仪器表读数，发现喷浆量不足应整桩复打时，则喷浆量应不小于设计用量。
10.10、桩体强度不匀：控制提升速度，保证均匀提升、喷浆和
搅拌；经常检查输浆管路、计量称和泥浆泵压力，保证平衡均匀送浆；遇松软土层或粘土层，应调整输送转速，使喷浆均匀。
10.11、断桩：经常检查输浆管路、计量称和空压机压力，确保输浆通畅，若堵塞，应立即停钻清理；对已经发生的断桩，应将上部断桩打去，用水泥砂浆补足桩长，或在邻位补桩或变更设计处理。
10.12、水泥搅拌桩施工完毕养护28天并经检测合格，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一道施工。
11、结论
水泥搅拌桩首件试验桩成桩质量符合设计要求，通过试验桩得出：水泥搅拌桩的水泥用量为62kg/m，水灰比为0.5；预搅下沉以小于0.75m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆，喷浆时管道压力0.3Mpa；提升时控制搅拌机以0.5m/min速度提升、转速30转/min，喷浆管道压力0.3MPa，至设计桩顶标高以上50cm；重复上、下搅拌时的档数为五档，速度为0.75m/min、转速30转/min，下搅拌时管道压力0.3MPa。
可以用于水泥搅拌桩的大面积施工。