都昌县城西大道西湖桥冲击桩施工方案(江西地勘)
冲击成孔灌注桩施工方案
昌都市综合服务交易市场城中村改造项目(一期)冲击成孔灌注桩施工方案目录第一部分:编制依据——--——－--—-－---－——--－—－————-—-—-—-－－——－－-3编制依据—-—---－—－--－－-—-——－－－—-—－-—--———-——－——-－——---———－—3第二部分:工程概况—－—－－－--－—--－—－－——－—-－－—-－-—--——-－-—-－--－3第三部分:主要施工工艺方法－-－—－-—-—－——-—-－－－---—--———————-33。
１施工工艺流程－——－---—-—－—-－-－－－-—-－———--－——－————－—--－-—－—--—33、2施工准备--—-—－－—-——--——－—-－--－－-—-－----—－－——－-－－——-—-—－—－—33、3桩位放线－－-－－—---－－——-—-—-—--———-－－-－-－—－－－—--——-—-———-———３3.4开挖泥浆池、排浆沟——-—－-－———————－---—-—－-—-————－---—-—-—--—－-43。
5护筒埋设——-－—-－—－—-———－-－-—-—－－-——－－---——－-------－－—－—————43.6钻机就位与孔位校正－---—--－—-—-——－－－－-—－—-—－—－－--－-—－———－－--—-43.7冲击成孔-－-－－——－—－--—--—-——－－--——－-——－--－--—-－--—－－—－—－--－５３.8泥浆制备、循环及清孔换浆—-—－———-----———－－——--－－———-－－－————-———６3。
９终孔验收-————-－-—－－—－---－---—－－—－——-—--————-－-—－—--－-——---７3。
10下钢筋笼--—－-——－——－-－——-———--－——--－－——---－－—————-—--—-——－８3.11水下砼得灌注-－——－－－-－-－--——--－－—-—---——－—-—－－－——————-—-—-－9３.１2成桩养护---－－－—-——－——－－－————----－—－—-——－-—---－-—-－－————-—103。
冲击成孔桩基施工方案
目录目录 (1)1、编制依据 (3)2、编制范围 (3)3、工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2地形、地貌 (4)3.3气候、水文条件 (4)4、施工总体布置 (5)4.1桩基机械选择 (5)4.2.实施目标 (5)4.3.生活、施工用水 (6)4.4.施工用电 (6)4.5施工组织 (6)5、冲孔灌注桩施工工艺 (7)5.1.冲孔灌注桩施工方法 (7)5.2.安全措施 (18)5.3.常见事故的预防处理 (18)6、劳动力配备及施工机械配备 (20)6.1劳动力计划 (20)6.2主要施工机械计划 (21)7、质量、安全、环保管理体系 (21)8、工程质量保证措施 (23)9、确保工程安全措施 (25)10、环境保护及文明施工 (26)11、冬季施工保证措施 (28)12、工期保证措施 (29)冲击成孔灌注桩施工方案1、编制依据（1）本工程地勘报告、设计图纸、文件。
（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80∕1-2004）（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（5）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）（6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）（7）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）2、编制范围中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程第Ⅱ合同段内K20+295上跨七大路高架桥冲孔灌注桩施工。
3、工程概况3.1工程简介本项目路线起点位于上街区峡窝镇辘把坡村，起点接郑上快速通道，设计起点桩号为K0+560.6，终点桩号为K25+116.570，路线全长24.564km。
全线分两个合同段，第Ⅱ合同段起讫桩号K12+000- K25+124.612，全长13.124km。
本施工区段桩基工程量表：由于地形、水文等条件限制桩基施工计划采用冲击成孔（详见冲击成孔施工方案），具体施工方法结合实际现场情况来确定。
冲击钻孔桩基施工方案
冲击钻孔桩基施工方案1. 引言在建筑工程施工中，钻孔桩是一种常用的深基础施工方式。
而冲击钻孔桩则是其中一种常见的断头桩施工方法。
本文将介绍冲击钻孔桩基施工方案，包括施工前准备、施工过程、质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备冲击钻孔桩基施工前的准备工作至关重要，以下是相关的准备工作内容：2.1. 地质勘察在开始施工前，需要进行地质勘察工作，以了解地下情况、地层厚度、岩石性质等参数，为钻孔桩的设计和施工提供基础数据。
2.2. 设计方案确定根据地质勘察结果，结合工程要求，确定冲击钻孔桩的设计方案，包括桩径、桩长、钢筋配筋等参数。
2.3. 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术工人等，确保施工人员具备相应的技术能力和经验。
2.4. 施工设备准备准备所需的施工设备，包括冲击钻孔机、打桩锤、吊车等，保证施工所需设备的可靠性和适用性。
3. 施工过程冲击钻孔桩基的施工包括以下步骤：3.1. 现场布置根据设计方案的要求，在施工现场进行布置，包括标志牌的设置、安全通道的划定、施工设备的布置等工作。
3.2. 钻孔使用冲击钻孔机进行钻孔，根据设计要求掌握好钻孔的位置、直径和深度等参数，同时要注意钻孔过程中的沉降和变形情况。
3.3. 清洁孔底钻孔完成后，清理孔底的杂物和泥浆，确保孔底清洁，为后续灌注浆液做准备。
3.4. 灌注浆液将预先调配好的浆液通过灌浆泵注入钻孔中，并保持适当的注浆压力，确保浆液充实孔底，并能顺利流向孔壁。
3.5. 钢筋布置在注浆完成后，根据设计方案要求，将钢筋按照预定位置和间距布置在钻孔内，并加以固定。
同时要注意钢筋的防锈处理和保护。
3.6. 施工验收钢筋布置完成后，进行相应的施工验收，包括测量孔内钢筋的位置、数量和间距等，以及测量孔深和孔径等参数。
4. 质量控制为确保冲击钻孔桩基的施工质量，需要进行相关的质量控制措施：4.1. 施工记录在施工过程中，及时记录施工的各项参数和工艺要求，以备后续查阅和分析。
冲击成孔灌注桩施工方案(1)
冲击成孔灌注桩施工方案(1)一、引言冲击成孔灌注桩是一种常用于地基处理和基础加固的工程方法。
其施工方案的设计和执行对于工程的顺利进行具有重要意义。
本文将介绍冲击成孔灌注桩施工的基本流程和关键步骤。
二、工程准备1. 施工前勘察在开始冲击成孔灌注桩的施工前，必须进行详细的勘察工作，包括地质情况、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定施工方案和桩基位置。
2. 材料准备准备好所需的材料，包括水泥、石子、钢筋等，确保质量合格，数量充足。
3. 设备检查检查施工所需的设备，如挖掘机、冲击器等，确保设备状态良好，能够正常使用。
三、施工步骤1. 桩位标定根据设计要求，在地面标定每个桩位的位置和坐标，确保桩基位置准确无误。
2. 桩井开挖使用挖掘机在桩位开挖桩井，控制好桩井直径和深度，避免地基塌陷或偏位。
3. 冲击成孔将冲击器安装于桩井中，通过冲击作用使桩基逐渐沉入地基，同时形成孔洞。
4. 灌注混凝土当桩基沉到设计要求的深度后，开始灌注混凝土。
在灌注过程中要注意控制水泥浆的流动速度和混凝土浇筑的均匀性。
5. 钢筋布置在混凝土尚未凝固前，在桩内布置好钢筋，增加桩的承载能力和稳定性。
6. 后续处理等待混凝土充分凝固后，进行后续处理工作，如修整桩顶、清理场地等，确保工程质量。
四、安全措施在进行冲击成孔灌注桩施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全，避免发生事故。
五、总结冲击成孔灌注桩是一项常见的地基处理方法，其施工方案的设计和执行至关重要。
通过严谨的工程准备、规范的施工步骤和严格的安全措施，可以确保冲击成孔灌注桩工程的顺利进行，保障工程质量和施工安全。
冲击钻孔桩工程施工设计方案
冲击钻孔桩工程施工设计方案一、工程概况该冲击钻孔桩工程位于xx地区，总长度为xx米，孔径为xx米，孔深为xx米。
桩的材料选用优质钢筋混凝土，标号为xx。
预计使用冲击钻孔的方法进行施工，具体方案如下：二、工程准备工作1.制定合理的施工进度计划，根据工程规模和技术要求，合理安排材料的采购、设备的准备、施工人员的组织等。
2.检查地质情况，了解施工现场的地质特征、土壤条件、地下水位等信息，以便调整施工方案和准备所需材料。
3.调查周边环境，了解施工现场周边的道路、建筑物等情况，制定合理的交通和安全措施。
4.设计施工现场布置图，包括机械设备的摆放位置、施工道路的规划等，以确保施工顺利进行。
三、冲击钻孔桩施工方案1.确定桩点位置和孔位：根据设计要求和地质调查结果，在施工现场上标出桩点的位置，并测量孔位的具体坐标。
2.根据设计要求和孔深，选择合适的冲击钻孔设备进行施工。
根据地质调查结果，确定钻孔的直径和施工孔深。
3.设置孔壁支护：在冲击钻孔的过程中，根据土壤的类型和孔深，采取合适的支护措施，以确保孔壁的稳定。
4.冲击钻孔：使用冲击钻孔机进行施工，根据孔深和土壤的性质，选择合适的冲击力和下落高度。
5.清理孔内杂物：在钻完孔后，需要用吸尘器或爆破方法清理孔内的杂物，以确保桩混凝土的质量。
6.检查孔壁质量：使用塞板进行孔壁的抽检，以确保孔壁的垂直度和孔径的一致性。
7.混凝土浇筑：在钻完孔后的喷水冲刷、打角钢等处理工作完成后，进行桩的混凝土浇筑。
浇筑时应根据设计要求，采用湿法浇筑或混凝土灌注法，确保桩身的质量。
8.桩顶修整：在混凝土凝结后，使用修整工具对桩顶进行修整，使其符合设计要求的标高和平整度。
9.记录和总结：施工完成后，对施工过程进行记录和总结，包括施工方案的合理性、材料的使用情况、设备的运行状态等，为今后的类似工程提供参考。
四、安全措施和质量控制1.在施工现场周边设置安全警示标志，并通过合理的道路划分、施工区域隔离等措施保障工地周边的交通安全。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案
一、施工前的准备工作
1.地勘工作：对施工地点进行详细的勘测，确定桩基分布及桩位。
2.材料准备：准备冲击器具和灌注桩所需的各种材料，确保质量符合要
求。
二、冲击成孔桩施工过程
1.设备搭建：确定施工平台位置和搭建冲击设备，保证安全可靠。
2.成孔操作：根据设计要求，使用冲击器具对桩基位置进行冲击成孔，
确保成孔深度和直径符合要求。
3.清孔处理：清除孔底杂物，保持孔底清洁。
4.砼灌注：将混凝土配合比调好，通过管道将砼灌注到孔内，同时搅
拌混凝土，保证充实度。
三、施工注意事项
1.顶升控制：在灌注过程中严格控制桩身上升的速度，保证灌注均匀。
2.振捣处理：在灌注过程中使用振捣器进行振捣处理，确保混凝土充
实度。
3.浇冷处理：在灌注结束后对桩身进行保温处理，保证混凝土的强度
和稳定性。
4.验收：在施工结束后进行验收，检查桩基的质量和稳定性。
四、施工后处理
1.清理：清理施工场地，确保无杂物残留。
2.登记记录：记录施工过程中的相关数据，包括施工人员、设备、时
间等信息。
3.整理设备：对使用的设备进行检查和维护，确保设备完好无损。
五、总结
通过冲击成孔灌注桩的施工方案，可以确保桩基的稳定性和承载力，提高工程
的施工质量和安全性，是一种常用的桩基施工方法。
在施工过程中要严格按照操作规程进行操作，确保施工质量和安全，为后续的工程施工提供了良好的基础。
桩基础工程(冲击钻)施工方案
桩基础工程(冲击钻)施工方案一、前言桩基础工程是建筑工程中至关重要的一部分，直接影响着工程的稳定性和承载能力。
而冲击钻作为桩基础工程中常用的施工方法之一，具有施工速度快、适用范围广等优点，因此深受工程师们的青睐。
本文将围绕桩基础工程(冲击钻)施工方案展开详细介绍。
二、工程准备1.确定桩基设备：–选用适合工程要求的冲击钻设备，包括冲击钻杆、钢珠等配套设备。
2.确定施工方案：–根据工程要求，确定桩基础工程(冲击钻)的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
3.确定基坑布置：–根据设计要求，确定桩基础工程的基坑布置，保证施工安全和效率。
三、施工流程1.试桩阶段：–在正式施工前，进行试桩以验证地层情况和桩基础的承载能力。
2.钻孔准备：–根据设计要求，确定冲击钻的钻孔位置和布置。
3.冲击钻施工：–使用冲击钻设备进行桩基础工程的施工，确保冲击钻的冲击力和频率符合设计要求。
4.钢筋加固：–在冲击钻施工完成后，对桩基础进行钢筋加固，提高桩基础的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.质量检测：–在施工过程中，定期对桩基础的施工质量进行检测，确保符合设计要求。
2.质量记录：–对每一道工序的施工质量进行记录，形成完整的施工质量档案。
五、安全防护1.安全设施：–在施工现场设置合适的安全设施，确保施工人员和设备的安全。
2.安全注意事项：–提醒施工人员注意施工过程中的安全事项，预防意外事件的发生。
六、工程总结与展望桩基础工程(冲击钻)作为一种常用的施工方法，在建筑工程中有着重要的作用。
通过本文的介绍，可以更加深入地了解桩基础工程(冲击钻)的施工方案及其相关内容。
希望工程师们可以根据本文所述内容，更好地开展桩基础工程(冲击钻)的施工，为工程的顺利进行贡献自己的力量。
以上就是关于桩基础工程(冲击钻)施工方案的详细介绍，希望对读者有所帮助。
冲击钻孔桩施工方案
冲击钻孔桩施工方案冲击钻孔桩施工方案冲击钻孔桩是一种常用的地基处理方法，具有施工方便、成本较低、适用范围广等优点。
下面是一份冲击钻孔桩施工方案的详细介绍。
一、施工准备1. 安排施工人员和机械设备，确保施工人员具备相关技术能力，并对施工人员进行安全教育和培训。
2. 制定安全措施，包括防护设施、作业规程和应急预案，并向施工人员进行培训和演练。
3. 了解施工场地的地质情况和环境条件，进行勘测和测量，确定施工位置和桩机布置。
4. 准备施工材料和设备，包括桩机、冲击锤、钢管等。
二、施工步骤1. 清理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整。
2. 根据设计要求，在施工位置上标出桩孔中心线，然后根据孔径选择合适的钢管。
3. 在桩龄地下标定冲击孔区域，根据设计要求和桩的直径/长度，决定冲击孔顶部高度。
4. 开始施工前，确认井内井底均匀，通风良好，并检查钢管的弯曲、裂纹和变形等问题。
5. 在桩孔中心线上，用振动环将钢管固定在地面上，并用水平仪和垂直仪调整钢管的垂直度和偏差。
6. 启动桩机和冲击锤，将钢管逐渐打入土壤或岩石中，直到打到设计要求的桩顶标高。
7. 在桩顶上使用锤击仪检查钢管的垂直度和偏差，并根据需要进行调整。
8. 将桩孔内的泥浆排出，然后将桩孔灌浆密封，以加强桩身的承载能力。
9. 桩身固化后，用吊具将桩顶抬高，然后做下一个桩的施工。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，必须严格控制桩的垂直度和直径，避免过度偏差或变形。
2. 在冲击钻孔桩施工过程中，应特别注意安全防护措施，包括施工人员的安全教育和培训、设备的维护和检修等。
3. 在施工现场应设置专人负责监督和检查施工过程，及时发现和解决问题。
4. 施工完毕后，应进行验收和测试，检查桩的质量是否符合设计要求。
以上是一份冲击钻孔桩施工方案的简要介绍，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和改进。
希望本方案能对您有所帮助。
冲击钻桩施工方案
冲击钻桩施工方案1. 引言冲击钻桩是一种常见的地基施工方法，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍冲击钻桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备施工前的准备工作是确保冲击钻桩施工顺利进行的关键。
以下是施工前的准备工作：2.1 确定施工地点和桩基设计在开始冲击钻桩施工之前，需要确定钻桩的施工地点和进行桩基设计。
施工地点应根据工程需要和土质条件进行选择，而桩基设计则需要根据工程要求进行计算和优化。
2.2 确定施工设备和人力资源根据施工地点和工程要求，确定所需的施工设备和人力资源。
常用的施工设备包括冲击钻机、气动锤等，而人力资源则包括施工人员和监理人员。
2.3 制定施工方案和安全措施制定冲击钻桩的施工方案和相应的安全措施。
施工方案应包括冲击钻桩的施工工序、注意事项和质量控制要求，而安全措施则包括施工过程中的各种安全措施和应急预案。
3. 施工过程操作步骤冲击钻桩施工包括以下操作步骤：3.1 钻桩孔准备在进行冲击钻桩施工之前，需要进行钻桩孔的准备工作。
具体步骤如下： - 根据设计要求，在施工地点标记出钻桩孔的位置和深度。
- 使用钻机进行钻孔作业，同时进行土质取样和记录。
- 清理钻孔中的泥土和碎石，使其达到设计要求的孔径。
- 根据需要，对钻孔进行加固处理。
3.2 安装冲击钻桩在完成钻桩孔准备后，开始安装冲击钻桩。
具体步骤如下： - 将冲击钻桩通过起重设备或人力搬运至钻孔上方。
- 将冲击钻桩缓慢地下放至钻孔底部。
- 对冲击钻桩进行定位和调整，确保其与设计要求相符。
- 借助冲击锤等设备，对冲击钻桩进行冲击。
3.3 冲击钻桩质量控制在冲击钻桩施工过程中，需要进行质量控制，以确保冲击钻桩的质量。
具体控制措施如下： - 对冲击钻桩的尺寸和形状进行检查和测量。
- 对冲击钻桩的冲击力和垂直度进行监测和控制。
- 对冲击钻桩的沉桩深度进行测量和记录。
4. 施工后验收要求施工完成后，需要进行相应的验收工作，以确保冲击钻桩的质量和安全。
都昌县城西大道西湖桥冲击桩施工方案(江西地勘)
一、施工概况都昌县城西大道西湖桥工程桩基采用冲击钻孔灌注桩，总桩数为36根，桩直径有1300mm、1200mm。
因场地位于西湖内，现场需筑岛处理，并采用粉质粘土和风化粉砂岩回填，拟采用冲击钻孔进行钻进。
二、施工工艺流程冲孔桩工艺流程如下图：测量放线——护筒埋设——钻机就位——冲孔——第一次清孔——钢筋笼安放——第二次清孔——砼浇筑——成桩——移机就位下孔开钻三、冲孔桩施工方案（一）施工工艺1、施工工艺根据本工程的地质条件和工程特点，以及我公司在江西地区以往的施工经验，为保证该工程顺利完工，本工程采用冲击钻进成孔和水下导管混凝土灌注成桩的施工工艺。
2、工程施工难点本工程的难点在于上部素填土中的风化岩块和下部溶洞，可能造成严重漏浆、埋锤、塌孔等孔内事故。
（二）施工准备冲孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。
要保证施工有序、快节奏地进行，必须要在开工前认真做好施工组织设计编审：施工场地的清理规划，孔口护筒的制作和埋设，泥浆配置与循环系统的安设，设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备工作建立各工序施工管理制度、岗位责任制、交接班制、质量检查验收制、设备机具的检修保养制等。
1、技术准备施工组织设计是施工过程各项工作的指南，也是施工组织的依据。
须掌握和熟悉如下技术资料和情况：①场地工程地质勘察报告和地层剖面图；②场地水文地质资料；③桩孔设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图，砼标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求；④场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况；⑤供水、供电和污水废浆，钻渣清运等施工条件；⑥工期和工程费用。
2、泥浆循环系统泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔方量、地层情况、成孔工艺、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。
泥浆池的容积一般为单桩孔方量的1-1.2倍，可用砂袋砌筑，或在天然场地挖成。
沉淀池的容积一般为10m3，本工程根据现场实际情况，每台钻机设置2个泥浆池，共设置12个泥浆池。
冲击成孔灌注桩施工方案
冲击成孔灌注桩施工方案一、引言冲击成孔灌注桩是一种常用于土建工程中的基础施工技术，它通过冲击机械作用和桩身设计，将混凝土灌注到预先冲击成的孔洞中，从而形成承力桩体。
本文将详细介绍冲击成孔灌注桩的施工方案及流程。
二、施工前准备2.1 地基勘测在进行冲击成孔灌注桩施工前，首先要对场地进行详细的地基勘测，确定地质情况和荷载特征，为后续的施工提供基础数据。
2.2 设计方案确认根据地基勘测结果，结合工程要求，进行冲击成孔灌注桩的设计方案确认，确定桩的数量、直径、长度、位置等重要参数。
2.3 施工图纸制作根据设计方案，制作冲击成孔灌注桩的施工图纸，包括桩的位置、孔径、孔深、灌注混凝土的配合比等信息。
三、施工流程3.1 桩位布置根据施工图纸上的标示，对桩位进行布置，确定好每个桩的位置和孔的开挖方向。
3.2 孔洞冲击成孔使用冲击机械按照设计要求，在每个桩位上进行孔洞的冲击成孔，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
3.3 配筋安装在冲击成孔后，对孔洞内进行配筋安装，根据设计要求，在孔洞中放置并固定好钢筋。
3.4 灌注混凝土当配筋完成后，可以开始灌注混凝土，将预先调好配合比的混凝土从孔洞顶部灌注至底部，确保灌注过程中混凝土的均匀分布和充实。
3.5 桩顶整理待混凝土灌注完成后，对桩顶进行整理，使其与地面平整对齐，完成桩体施工。
四、质量检验4.1 孔洞质量检验对每个孔洞的直径、深度进行质量检验，确保其符合设计要求，并无破损和错位现象。
4.2 钢筋质量检验对每根钢筋进行细致的质量检验，确保其符合国家标准和设计要求，并无锈蚀、弯曲等质量问题。
4.3 混凝土质量检验对灌注混凝土进行抽检，检测其抗压强度、密实度等指标，确保其质量符合标准。
五、安全措施在冲击成孔灌注桩施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工人员和设备的安全。
包括但不限于施工现场的封闭、警示标识的设置、施工人员的防护措施等。
六、总结冲击成孔灌注桩是一项重要的基础工程施工技术，其施工方案及流程的合理性和规范性对工程质量和安全有着重要影响。
公路工程冲击桩施工方案
公路工程冲击桩施工方案一、项目概况本项目位于XX省XX市，是一条重要的高速公路项目，全长约XX公里，路基宽度为XX 米，设计速度为XX公里/小时。
在项目的桥梁部分，需要进行冲击桩施工工作，以保障桥梁的稳固性和安全性。
由于桥梁部分的地质条件复杂，需要采用冲击桩进行桥墩的基础施工。
二、施工条件1.地质情况：本项目桥梁所处地段地质情况复杂，存在软土层、含水层和岩石层，对桥梁的基础施工提出了较高的要求。
2.气候条件：本项目所处地区气候较为湿润，年降水量较大，需要合理安排施工计划，避免因天气原因引起的施工中断。
3.交通条件：项目所在地区交通便利，可保障施工机械和材料的运输。
三、施工方案1. 施工方法（1）预处理：在进行桥梁冲击桩施工前，需要对桥梁基础进行预处理，包括清理基础表面的泥土、碎石和其他杂物，确保基础表面清洁、平整。
（2）冲击桩施工：选用适当规格的冲击钻头，根据设计要求进行桩孔定位和布设，再进行冲击桩成孔及灌浆，最后进行桩身加固和桩顶处理。
2. 施工工艺（1）冲击桩成孔：采用液压钻机进行成孔，保证桩孔的垂直度和水平度，防止施工不良引起桩身扭曲、偏离。
（2）桩孔灌浆：采用高强度水泥浆灌浆桩孔，确保桩孔内部充实，提高桩的承载能力和稳定性。
（3）桩身加固：在桩身埋设合适规格的钢筋，采用混凝土进行浇筑，确保冲击桩的整体稳固和耐久性。
3. 安全措施（1）在冲击桩施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，采用防护措施，保证施工人员和设备的安全。
（2）定期检查桩孔和桩身的质量，发现问题及时进行整改，确保施工质量和安全性。
（3）按照相关法规要求，做好环保工作，避免施工过程中对周边环境造成污染。
4. 质量控制（1）严格按照设计要求和规范进行施工，确保冲击桩的质量和稳定性。
（2）采取适当的检测手段，对冲击桩的成孔、灌浆和加固进行质量检查，确保施工质量达到要求。
（3）对施工记录和验收资料进行完善，确保施工质量的可追溯性。
四、施工组织1. 项目部：由项目经理负责整个冲击桩施工的组织和协调工作，包括进度计划、施工过程的质量控制和安全管理等。
建筑工程冲击桩施工方案
建筑工程冲击桩施工方案一、工程概况冲击桩是用于建筑工程深基础施工中的常见工法，通过对地基进行冲击，使桩杆逐渐进入土层，从而形成承载力传递的结构体系。
冲击桩施工过程中需要考虑多种因素，包括施工设备、工序安排、质量控制等。
因此，有必要对冲击桩的施工进行详细的方案设计，并严格按照方案进行操作，以确保工程的顺利进行。
二、施工准备1. 人员准备：参与冲击桩施工的人员必须持有相应的岗位证书，并经过专业培训。
施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋、工作服等防护用品，并严格遵守安全操作规程。
2. 设备准备：施工设备主要包括振动锤、工程起重机、电动钻孔机、检测仪器等，必须保证设备的正常运转，严格按照使用说明进行操作，并进行定期检查和维护。
3. 材料准备：各种施工所需的材料，如钢筋、混凝土等必须符合国家相关标准，并进行质量检测，确保质量合格。
同时，准备好必要的消防器材、急救设备等。
三、施工工序1. 土质勘察：在进行冲击桩施工前，必须对工程地基的土质进行勘察，确定地层情况，从而确定冲击桩的类型和技术参数，以便合理地选择施工工艺。
2. 钻孔预制：根据设计要求，在地基上进行预制孔的钻孔，孔的直径和深度要符合设计规定，并严格控制孔的垂直度和偏差。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在孔中安装钢筋，要求钢筋的布置符合设计要求，钢筋要求表面清洁、无锈蚀和损伤情况。
4. 混凝土灌注：将预制的混凝土灌入到孔中，灌注混凝土的质量和压实度要符合设计要求，灌注过程中严格控制浇灌速度和方法，避免发生空鼓和杂质等质量问题。
5. 冲击桩施工：采用振动锤进行冲击桩的压实，冲击力和频率要符合设计要求，施工过程中必须保持桩的竖直度和偏差，以确保桩的质量。
6. 质量检验：对施工完成后的冲击桩进行质量检验，包括桩身的竖直度、钢筋的质量、混凝土的密实度等。
四、质量控制1. 施工前的质量控制：必须对施工前的各项工作进行认真的检查和评估，包括施工设备的检查、施工人员的培训和安全教育、施工材料的验收等。
冲击桩工程施工
冲击桩工程施工一、工程准备冲击桩工程施工前需要进行仔细的准备工作。
首先要确定桩的位置、数量和规格。
通常在设计阶段就会确定桩的计算及桩基设计方案，根据设计要求确定桩的类型和数量。
其次要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的具体位置和桩位标高。
在施工前还需对现场土质环境进行调查，以便为后续的施工提供依据。
二、桩基础施工1.施工前准备在进行桩基础施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工作业可以顺利进行。
同时还需对冲击桩机械等设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
2.桩基础测量在进行桩基础施工前，需要进行桩位的测量和标定。
测量人员根据设计要求，在地面上标定桩位的位置和桩基标高。
这样可以保证冲击桩的准确定位和施工质量。
3.桩基础施工桩基础施工主要包括桩孔的开挖和填充、桩基础的浇筑、桩身的冲击。
桩孔的开挖可以采用机械挖掘或人工挖掘的方式，根据设计要求进行孔壁的处理。
填充料一般采用石料、混凝土等材料，用以加固桩基础。
桩身的冲击是整个桩基础施工的关键步骤，需要根据设计要求选择合适的冲击机械，控制冲击力度和频率，确保桩身的沉实和稳固。
4.桩基础验收桩基础施工完成后需要进行验收，主要包括桩身的压力试验、桩位的偏位和标高检测等内容。
通过验收可以确认桩基础的质量和稳定性，保证后续工程的顺利进行。
三、施工注意事项1.安全施工冲击桩机械在施工过程中产生的冲击力较大，可能会对周围环境和设备造成影响，因此在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工程施工的安全。
2.施工质量冲击桩工程施工的质量直接影响工程的安全和稳定性，因此在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，避免发生质量问题。
3.对地基环境的影响冲击桩施工过程中会对地基环境产生一定影响，可能导致周围建筑物或地面产生震动。
因此在施工过程中要注意与周围建筑和物体的距离，避免对周围环境产生不必要的影响。
四、总结冲击桩工程施工是一项技术性较高、施工难度较大的工程，在施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保工程的质量和稳定性。
冲击成孔灌注桩施工方案
昌都市综合服务交易市场城中村改造项目（一期）之答禄夫天创作冲击成孔灌注桩施工方案目录第一部分：编制依据-----------------------------------------3编制依据--------------------------------------------------3第二部分：工程概况-----------------------------------------3第三部分：主要施工工艺方法------ --------------------------3施工工艺流程-----------------------------------------------3施工准备--------------------------------------------------3桩位放线--------------------------------------------------3开挖泥浆池、排浆沟-------------------------------------------4护筒埋设--------------------------------------------------4钻机就位和孔位校正-------------------------------------------4冲击成孔--------------------------------------------------5泥浆制备、循环及清孔换浆--------------------------------------6终孔验收--------------------------------------------------7下钢筋笼-------------------------------------------------8水下砼的灌注----------------------------------------------9成桩养护-------------------------------------------------10桩身质量检测----------------------------------------------10裁桩头---------------------------------------------------11泥浆清理-------------------------------------------------11第四部分：施工进度计划------------------------------------11第五部分：主要施工机具和劳动力计划------------------------11第六部分:质量包管措施-------------------------------------11第七部分：平安成产包管措施--------------------------------11第八部分：雨、雪期施工包管措施----------------------------11第九部分：文明施工及环境呵护------------------------------12冲击成孔灌注桩施工方案一、编制依据1、基础设计施工图；2、昌都市综合服务交易市场城中村改造项目（一期）岩土工程勘察陈述；3、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002；4、地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；二、工程概况1、本工程共有377根桩，孔径为800mm。
冲击桩施工方案
冲击桩施工方案冲击桩是一种常见的基础工程施工方式，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
其施工方案主要包括以下几个步骤：1. 基础准备：在施工现场进行地面平整处理，并清理需要施工的区域。
根据设计要求标出桩的位置，并进行测量、定位。
2. 桩型选择：根据工程要求和土质情况选择合适的桩型，包括钢地脚桩、钢管桩、预制桩等。
根据不同的桩型，选择适合的冲击机械。
3. 冲击机械安装：安装冲击机械前，需根据桩的规格和要求选择合适的导向桩模，并进行安装。
确保冲击机械与导向桩模牢固连接，避免在施工过程中产生偏移。
4. 预制桩施工：针对预制桩，施工前需将桩身清理干净，确保表面光滑。
然后将桩与导向桩模对准，用锚固方式固定桩身。
冲击机的冲击力需根据桩的类型和规格进行调整，确保桩顶高以及桩的垂直度。
5. 钢地脚桩施工：钢地脚桩是将钢材直接打入土壤中形成的桩基。
首先，挖掘出钢地脚桩的位置，并进行必要的土方支护。
然后，将钢地脚桩与导向桩模对准，用钢锤将钢地脚桩逐渐打入土壤中，直至达到设计要求的深度。
6. 钢管桩施工：钢管桩是将钢管打入土壤中形成的桩基，可分为直接打入和取出空心法两种方式。
根据设计要求，挖掘出钢管桩的位置，并进行土方支护。
然后，将钢管与导向桩模对准，用冲击机逐渐将钢管打入土壤中，直至达到设计要求的深度。
7. 断桩处理：在桩的施工过程中，可能会出现部分桩的断桩现象。
断桩后，需根据设计要求进行处理，如采用续桩、修补、拔除等方式处理断桩。
8. 检验与验收：施工完成后，需进行桩基的检验与验收。
包括检查桩的高度、垂直度、承载力等是否符合设计要求，如有不合格部分需进行整改。
以上为冲击桩施工方案的基本步骤，但具体的施工方案还需要根据工程的具体情况、设计要求和土质条件等进行调整和完善。
同时，在施工过程中需注意安全措施，确保施工人员的人身安全，避免施工过程中发生事故。
桥梁冲击钻桩基础施工方案
桥梁冲击钻桩基础施工方案一、施工准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、土壤类型等，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据设计要求和施工计划，提前采购足够的钢筋、混凝土、护筒等材料，并确保材料质量符合国家标准。
设备准备：准备冲击钻机、泥浆泵、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等设备，并进行必要的检查和维护，确保设备状态良好。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
二、钻孔准备布置钻孔平台：根据设计要求和现场情况，布置稳定、安全的钻孔平台。
安装护筒：在钻孔位置安装护筒，保护孔壁，防止坍塌。
泥浆制备：根据地质情况，制备合适的泥浆，用于钻孔过程中的护壁和携渣。
三、钻孔施工定位与对中：准确确定钻孔位置，确保钻头对中。
钻进操作：按照设计要求和操作规程，进行钻进操作，注意控制钻进速度和钻进深度。
泥浆循环：保持泥浆循环畅通，及时清理钻渣，确保钻孔质量。
四、钢筋安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋笼制作：在加工好的钢筋上安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
钢筋笼下放：将制作好的钢筋笼下放至孔内，确保钢筋笼的位置稳定。
五、混凝土注入混凝土制备：根据设计要求和施工条件，制备符合要求的混凝土。
混凝土输送：使用混凝土输送泵将混凝土输送至孔内。
振捣与抹平：在混凝土注入过程中，进行振捣和抹平操作，确保混凝土密实、平整。
六、质量检测与验收钻孔质量检测：对钻孔的直径、深度、倾斜度等进行检测，确保钻孔质量符合设计要求。
钢筋安装质量检测：对钢筋的数量、位置、间距等进行检测，确保钢筋安装质量符合要求。
混凝土质量检测：对混凝土的强度、密实性等进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
验收与记录：对施工过程进行验收，并记录相关数据和结果，为后期维护提供依据。
七、安全措施与环保要求安全防护：设置警示标志和围挡，确保施工现场安全。
环境保护：合理处理泥浆和废水，减少对环境的污染。
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一、施工概况都昌县城西大道西湖桥工程桩基采用冲击钻孔灌注桩，总桩数为36根，桩直径有1300mm、1200mm。
因场地位于西湖内，现场需筑岛处理，并采用粉质粘土和风化粉砂岩回填，拟采用冲击钻孔进行钻进。
二、施工工艺流程冲孔桩工艺流程如下图：测量放线——护筒埋设——钻机就位——冲孔——第一次清孔——钢筋笼安放——第二次清孔——砼浇筑——成桩——移机就位下孔开钻三、冲孔桩施工方案（一）施工工艺1、施工工艺根据本工程的地质条件和工程特点，以及我公司在江西地区以往的施工经验，为保证该工程顺利完工，本工程采用冲击钻进成孔和水下导管混凝土灌注成桩的施工工艺。
2、工程施工难点本工程的难点在于上部素填土中的风化岩块和下部溶洞，可能造成严重漏浆、埋锤、塌孔等孔内事故。
（二）施工准备冲孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。
要保证施工有序、快节奏地进行，必须要在开工前认真做好施工组织设计编审：施工场地的清理规划，孔口护筒的制作和埋设，泥浆配置与循环系统的安设，设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备工作建立各工序施工管理制度、岗位责任制、交接班制、质量检查验收制、设备机具的检修保养制等。
1、技术准备施工组织设计是施工过程各项工作的指南，也是施工组织的依据。
须掌握和熟悉如下技术资料和情况：①场地工程地质勘察报告和地层剖面图；②场地水文地质资料；③桩孔设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图，砼标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求；④场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况；⑤供水、供电和污水废浆，钻渣清运等施工条件；⑥工期和工程费用。
2、泥浆循环系统泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔方量、地层情况、成孔工艺、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。
泥浆池的容积一般为单桩孔方量的1-1.2倍，可用砂袋砌筑，或在天然场地挖成。
沉淀池的容积一般为10m3，本工程根据现场实际情况，每台钻机设置2个泥浆池，共设置12个泥浆池。
泥浆池与桩孔间挖500mm×800mm的循环槽，保证循环系统畅通。
泥浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。
（三）施工方案1、测量放线以施工图中的设计坐标，采用全站仪定位，桩定位误差控制在10mm，定位完毕，由专职质检员复核，方可进入施工，桩位布放完后，用钢筋作护桩，在桩位中心上用绳子作标记。
2、护筒埋设先根据桩位中心标志点，挖好埋设坑，埋设护筒时，护筒应高出自然地面10-20cm，护筒埋设深度根据场地回填土深度确定，要求埋设至原地面标高处，护筒中心与桩位中心偏差不得大于2cm，埋设后进行桩位复测。
3、设备就位调平严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm。
钻架天车中心、锤头中心、护筒中心，必须确保三点一线。
4、检查验收整个设备安装完成后，由测量人员，质检员、安全员、机长等进行验收，验收合格后，由技术人员下达开孔通知单，监理或甲方代表检查签字后方可开钻施工。
5、泥浆性能要求及观测泥浆性能要求：比重1.20～1.50 粘度≤26秒含砂率小于8%泥浆性能观测；泥浆及其循环系统应由专人管理，用专门仪器观测各项泥浆性能指标，若有异常应随时调整。
6、钢筋笼制作及验收分段制作钢筋笼时，35倍主筋直径区段范围内接头不能超过主筋总数50%。
相邻两个接头间距应大于35d；主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d；焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无泡渣。
钢筋笼制作偏差应符合下表1要求：表17、冲击成孔根据地层情况采用冲击钻机，该工法针对性强，可以有效解决地下溶洞等优点。
开钻前，校正好钻机水平，使钻机天车中心，锤头中心、桩孔中心三点一线，钻进途中经常校正钻机水平，防止枕木下陷造成孔斜。
为保证桩孔终孔深度数据准确，开孔前丈量好钻具长度，并在钻进过程中作好施工记录。
8、终孔检测当钻头进入持力层（微风化泥质灰岩）时应结合设计图要求，及时捞取岩样。
由现场质检员，机长会同监理，业主代表进行鉴定。
确认岩芯为微风化基岩后，丈量其孔深继续钻进到设计入岩深度，再次捞取岩样，报监理和业主代表对终孔孔深进行校核。
经监理和业主代表认可签字后起钻终孔。
9、第一次清孔在终孔后，应将钻具提离孔底约30～50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合要求才施工下道工序。
10、吊放钢筋笼吊放钢筋笼由吊车单独完成。
吊放时一定要对准孔位，慢下、轻放。
遇阻时，不得强行下入。
钢筋笼外每4～6M设置一组3块保径块，以确保钢筋保护层，保护层为5cm。
根据测量的孔口标高及设计桩顶标高，钢筋笼用吊筋串杆固定在孔口。
吊筋必须焊接牢固，避免掉笼现象。
11、下灌注导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，对管内壁是否有杂物，连接部位加密封圈和黄油，要密封可靠。
导管长度要与孔深相符合并提离孔底30～50cm。
12、二次清孔导管下入后，采用泵吸反循环进行二次清孔，当孔底泥浆含砂率小于5%，比重小于1.20，粘度小于26S，孔底沉渣厚度≤5cm时，方可进行下道工序。
13、孔底沉渣检测二次清孔后，由质检人员会同甲方代表或监理进行检查验收，孔深、孔底沉渣符合要求后，记录有关数据，签字后进行砼灌注。
14、砼性能指标测定本工程采用商品混凝土，砼到位后，由质检员负责进行性能测定。
和易性、塌落度符合要求后才能用于灌注，塌落度严格控制在18～22cm之间，否则，严禁使用。
15、水下砼灌注采用导管水下回顶法、大初灌斗灌注工艺，导管直径为250mm，底部距孔底控制在0.3～0.5M。
灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于1.5M并不得大于8M。
同时应经常用测锤探测砼面的上升高度，严格控制成桩质量，桩顶标高。
16、砼试块制作试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（15×15×15cm）同步进行并编号记录。
一根桩制作一组3块。
24小时左右脱模，放入样块池进行养护。
四、主要施工技术措施（一）成孔施工技术措施据场区的地层特点，结合我公司在南昌施工工程经验，制定钻进成孔施工措施如下：1、安装钻机a、安装钻机时，钻架要固定在平台上，底座要平稳，以防钻架冲击而产生位移或下沉，通过钻架上滑轮的轮缘的铅垂线应对准桩位（或钢护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，由于工序交替，钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。
b、钻头采用底部带球弧面的十字型钻头，重量3-5t，钻头直径比护筒小5cm，其允许偏差为0~20mm，钻头上端应设打捞装置。
c、钨金套与大螺杆均为保证钻头转动的重要部件。
要保证在钻孔时正常运转，钢丝绳要选用优质、柔韧、无死弯和无断丝者，大绳与钨金套上钢丝绳搭接时，两者的绳径应相同，捻扭方向一致，联结必须牢固，卡子不得少于规定数，以防掉钻。
2、冲击钻孔冲孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进深度及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
3、清孔二次清孔采用泵吸反循环法，孔底泥浆比重控制在1.2~1.4。
4、桩底嵌入岩层深度的保证措施钻头应用优质45号铸钢制造，几何开关要能避免铸造时产生热拉应力和使用时应力集中现象，现场补焊以履带板、钢轨头做补焊材料，用铸钢焊条推焊，施工焊部位先预热，应由技术娴熟的电焊工施焊，确保补焊质量。
5、冲孔各阶段应采用不同的泥浆比重及粘度，见表2表25、根据本工程地层地质情况,冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法见表3冲击钻成孔灌注桩可能遇到问题、原因和处理方法（常见）表3（二）成桩施工技术措施1、保护孔壁的稳定性，成桩时各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管、清孔及辅助作业时间。
孔口周围要清理干净，防止大卵石、钢筋等异物落入孔内。
2、下放钢筋笼时，应有扶正块，保证主筋砼保护层厚度，防止露筋现象发生。
3、灌注导管要可靠，防止漏气、漏水现象发生。
4、对进场的商品砼进行质量和数量检查。
5、严格控制埋管深度，特别是起管后，不能高起高落提降导管，防止导管拔出砼面，避免断桩事故发生。
6、砼灌注至桩顶标高时，提拔导管要缓慢进行，避免浆、渣侵入砼内，影响顶部桩身质量。
砼还应超灌一定高度，一般0.5M，保证桩头砼强度。
7、起拔导管应缓慢进行，每次起拔导管过程中均分2～3个部位来回活动，增进砼的密实度。
五、成孔与成桩主要施工难点根据场地目前了解的现状，主要存在以下施工难点：1、根据业主提供的《岩土工程勘察报告》，桩基持力层为微风化泥质灰岩，施工场地有溶洞，范围较广，因此施工过程中遇溶洞时极易出现漏浆、护壁塌孔、孔斜、地面塌陷等诸多施工问题。
2、混凝土灌注过程由于巨大的压差可能导致溶洞断面处被压垮而导致混凝土面迅速下降，从而造成在溶洞位置上断桩。
3、遇到漏浆和塌孔情况相当严重的桩，可能需要采用钢护筒进行隔离，钢护筒埋设的垂直度如何控制。
4、本次成孔为冲击成孔，孔内沉渣主要靠泥浆浓度悬浮排出，应适时掌握泥浆浓度。
5、二次清孔采用泵吸反循环，虽然孔底沉渣干净，但因反循环清孔导致泥浆比重过低。
六、主要施工难点方面的处理方案1、施工前熟悉本施工场地岩土工程勘察报告，施工图纸，分发各机长、质检人员，以便在施工中心中有数，有的放矢。
2、各桩位施工前，应备足该桩位处理所需的水泥、石料、黄土、编织袋等材料，并在附近开挖足够大的储浆池储备一定量的泥浆，在泥浆池上架设好泥浆泵和管线。
3、施工过程中遇大量泥浆漏失，进尺较快，有明显的吊锤的现象，此时，应及时停止冲击，及时将锤头提离孔底，并补充大量的泥浆，保护孔壁，观察泥浆漏失速度，记录详细情况。
假如补浆不足，应及时回填块石和黄土水泥等材料，如发现孔壁塌坍严重，施工人员应迅速离开危险地段，使用大型挖机回填整个钻孔。
4、空洞的处理方案：根据桩位空洞大小，在出现漏浆时需引起高度重视，漏浆分为空洞漏浆和裂隙漏浆两种情况。
空洞漏浆：a．一旦出现大量漏浆，将块石、整袋粘土抛入孔内，在填粘土包时，分层加入一定量的整包水泥，回填高度超过漏浆位置高度。
然后轻轻放下重锤挤压块石、粘土包及水泥包，使之充填空洞和缝隙之中。
再用重锤轻打，使水泥和粘土混合，形成水泥土浆。
一但孔内成浆之后，需停工12h，待水泥土凝固，且具有一定强度，在桩孔周围形成了一水泥土护壁层，在保证能正常向下施工时，再进行冲击成孔。
但施工时也可能出现一次填料不能形成稳定或充实的孔壁，需进行二次或多次的充填直至形成稳定的孔壁为止。
b．如上述方法仍不能解决，则需进行全孔回填，锤头加大20~30cm重新成孔，同时下同径的钢护筒直至空洞底板，具体处理方法根据现场情况与业主、监理协商确定。