正确使用展平辊解决走料打皱
辊压成型中起皱影响因素分析
纵 向（ 带料 避 给方 向 ） 出现收 缩变 形。纵 向 收缩 的部 分对 ３ 厚度 对起 斌 的影响 ． ２ 中部 的板施 加压 应力 ． 分区 域在 力 的作用 下失 稳 ， 部 产生 用 Ｄ ｎｆｒ ｙａｏｍ软 件 分别 对厚度 为 ２ａｍ、 ｎｌ、 型角 ｉ １ ｌｉ成 Ｔ 皱纹； 第二 种是 板料 在纵 向产生 拉 伸变形 ， 当拉伸 变形 达 度 为 ２。 ５的板 料进行 了成 型极 限分析 ，结 果如 图 ６ 图 ７ 一 ： 到一定 值时 ， 产生拉 伸 失稳 ． 出现皱 纹 。 ３ 起皱 影响 因素 本 文以 Ｄ ｆｍ 默 认的 ＤＱ Ｋ ３ ａ。 Ｓ ７为材料模 型 ”． 从
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｎ Ｕ ［ ｅ ｆ ｆｒ ｎ ｎ ｌ ｔ ｋ ｅ ｓ ｏ ｈ ａ ｅ ｎ ｈｅ ｗｉ ｈ ｏ ｈ ｅ ｇ Ｄ ｉ ｉ ｋ ｅ ｈ ｖ ｅ ｎ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｉｆ ＰＩ ｓ ｏ ｎ ｍｉ ｇ ａ ｇ ｅ ｈｉ ｎ ｓ ｆｔ ｅ ｐ ｎ ｌａ ｄ ｔ ｄｔ ｆｔ ｅ ｄ ｅ ｎ ｄ ｅ ｗｒｎ ｌ ａ ｅ ｂ ｅ ｌ （ ｃ － ｄｓ ｕ ｓ ｄ， ｈ Ｄ％ｌ￣ Ｉｔ Ｔ 鼬ｕＩ ｎ Ｉｓ ｍｅ ｎ ｔｒ ｎ ｅ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｐ ￣ｉ ｃ ｏ ． ｉｃ ｓｅ ｄｔ ＇ａ＇Ｔ］ ｈｅｒ Ｘ Ｏ ． ｋ ｍ ｏ ￣ ｅ ｃ ｓｔ ｄ ｓｇ ｎ ｒ ｕ ｆ ｎ ｈ ｏ ｉ Ｋｅ ｖ ｗｏｒ ｓ：ｍｌ ｒ ｔｔｎ ； ｉ ｋｅ ｅｌ ｒ ｖ Ｊ ｌ ｅ ｄ 】 ｏ ｉ ｇ ｗｒｎ ｔ：ｄ ￣ ｉ ｌ ； ｎｌ ， ａ ｃｅ ｅ ｕ ｃｏ ｓ ｔｒ；Ｄｙ ａ ｏ ｍ ｎ ｆｒ
１ 前
言
辊 压成 型 工艺 被 称 为一 门“ 艺术 ”其 产品 广泛 应用 ， 于 建筑 、 车 、 汽 航空 等领 域 Ｉ 目前 人们 主 要凭借 墨 验 对 其 进行设 计 缺乏 理论 分析 ， 生产 调试 中往 往 ｝ 现一 些 在 ｌ Ｊ 问题。再重 新设计 加工 辊轮 ， 必然 会造成 人力 物 力等资 源 的极大 浪 费 如果 能 够 了 解缺 陷 的 产 生机 理 及 影 响 因 素 ， 设 计 过程 中 尽 量 避免 缺 陷 ． 在 缺陷 出现 后 能 够 在 或 在 原来 的 基础 上对 辊 轮进 行 合理 的 改进 ， 而减 轻 甚 至 从 消 除这 些 缺陷 ， 可 达到 辊 轮设 汁预 期 的 目标 。 因此 进 仍 行 相应 的 理 沦研 究 ，得 出一些 可 供参 考 的成 型 规律 ＋ 对 设 计和 生产 具有 指 导意 义 。 文 分折总 结 了起 皱的 机理 本 及影 响 因素
ACHENBACH轧机展平辊的调节
ACHENBACH轧机展平辊的调节展平辊的运行状态直接影响着铝箔的轧制，如果展平辊的状态不好，就会产生串层、起皱、塔形或是板形难以控制等不利于轧制的现象。
而且轧制速度越高，对展平辊的要求也高。
为了适应3#轧机的高速性能，AB公司的展平辊设计有可调机构。
因此，如何调节展平辊使它满足高速轧制的要求就成了我们机械维护的重要技能。
我结合了自己多次调节经验对展平辊调节作以下介绍，供参考之用。
一、展平辊的调节机构调节机构分为两部分：一是驱动侧的水平调节机构，另一是操作侧的上下调节机构。
A．水平调节机构如左图为驱动侧水平调节机构，轴承座由压板通过M12内六角螺丝压靠在弹簧上，两侧的四个顶丝既起定位的作用，同时也起调节的作用。
调节步骤：1、确认辊需要向哪边调，以及调节量，（假设向左调0.3mm）2、松开压板紧固的螺栓（2个M12的内六角螺栓）3、松开左边的并帽，将顶丝后退大于0.3mm4、架好百分表，使表针顶在辊面上5、松开右边的并帽，旋进顶丝，看表值至0.3mm的位移后停止上下两顶丝要均匀顶，不能一个顶丝着力，而另一个虚着6、上紧右侧的顶丝和并帽；7、上紧左侧的顶丝和并帽，上顶丝时要留意：顶丝不能与轴承座顶死，要留0.02~0.03mm的间隙。
这样弹簧才能起到减震的作用。
如果顶死，轴承座就能动了。
8、上紧压板紧固螺栓B.上下调节机构如左图为操作侧上下调节机构的示意图，通过调节杆拉动可调斜块，使可调斜块与支架的斜面接触部位的不同而实现轴承座的上下移动。
调节步骤：1、用游标卡尺先测量下调节之前的位置尺寸L2、用17mm内六角扳手松开2个M20的内六角螺栓，一般松开1~2圈即可，*不能将螺栓卸下，辊有落下危险！3、旋动调节杆，使可调斜块移动，如前图，斜块往左移动轴承座就上升，斜块向右移，轴承座就下降。
4、调节到目标位置时，紧固2个M20的内六角螺栓，上紧时要均匀地紧。
5、记录下调节后的值。
二、调节时的测量1、展平辊水平位置尺寸测量（平行度）包角辊工作状态为基准，用专门的摆杆加百分表测量包角辊辊面到工作位置的展平辊辊面，可得到操作侧和驱动侧的相对位置差值。
辊涂的基本操作方法
辊涂的基本操作方法
普通涂料（包括油性漆和水性漆）的辊涂作业，要选用毛辊进行涂装。
工艺型涂料（如浮雕涂料、套色涂料）的辊涂作业，要选择专用辊筒；但辊涂涂装施工中，以毛辊的涂装作业最为常见。
选用毛辊，要根据涂装面的大小、平整度等选择毛辊的尺寸及规格。
面积较大、宏观平整的工作面，可选用规格大一些的毛辊进行涂装，这样可以提高涂装的速度。
而涂装面较小或宏观平整度差一些的工作面，要选用规格小一些的毛辊进行涂装。
除辊筒的规格尺寸需要根据工作面的情况进行选择之外，毛辊绒毛的长度也是应选择的重要因素。
一般来说，绒毛长的辊筒适宜涂装表面比较粗糙的被涂物，或涂装无光型的涂料，绒毛短的辊筒适宜涂装表面比较光滑的涂装物，或涂装有光型的涂料。
辊涂基本操作步骤分为三个步骤：蘸料、展料、理料。
蘸料
将辊筒按水平方向与涂料接触，并浸入至辊筒直径的1/3蘸取涂料，然后将辊筒在蘸料网上来回滚动，以使涂料均匀分布在毛辊上。
同时，多余的涂料可以从蘸料网的下面流回涂料槽，若毛辊蘸料不足可以再重复上面的操作步骤，以毛辊均匀蘸满涂料、不流坠为适宜，辊涂涂料的蘸料容器与刷涂的不同，辊涂涂装蘸料容器参见图。
展料
辊涂应有顺序地平行展料，使辊筒的推拉走“M”或“W”路形路线。
用力适中，以使展料均匀。
涂装垂直水平面的被涂物，展料时应注意辊筒向下进行时用力要轻，以免产生流坠现象。
理料
展料后辊筒已经比较干燥，此时，不要马上蘸料，而是要将刚刚展开的涂料均匀，注意理料时不要与展料的接茬相重合，而是压着展料的接茬走辊。
对于有光涂料，理料时毛辊最好不要做往复运动，而是按照毛辊的顺毛方向做单向运动，以使涂层平整光滑。
带钢边皱产生的原因及控制
带钢边皱产生的原因及控制
带钢厂在平整厚度大于0.5mm的带钢时，易产生边皱缺陷，外观为弯月状，与轧制方向垂直，常见长度约40mm左右，肉眼明细可见。
分析认为，带钢边部急剧减薄是造成平整后出现边皱的主要原因。
边部减薄是工作辊与带钢边部接触处弹性压扁及带钢金属变形造成。
边部减薄后，凸度相应增加，带钢在卷取过程中，宽度方向上应力分布不均匀，退火时，会使局部粘结产生，后续平整开卷时自然便产生了弯折边皱。
相应的控制技术为：
1）、发挥中间辊横向移动作用，消除工作辊有害弯矩影响，减少工作辊弯曲；采用小工作辊径，减小轧制力，减小轧辊压扁的不均匀分布，从而减小边部减薄量。
2）、使用毛辊轧制。
毛辊轧制时，终轧机架压下率设定为0.5-1.5%，能起到平整机的功能，有效改善板形和边部减薄。
3）、采用T-WRS（锥形工作辊横移）边部减薄控制技术。
采用单锥度的工作辊，根据轧制带钢的不同钢种、规格进行工作辊横移，改变轧辊锥形段带钢的有效长度，减少带钢边部横向流动，从而控制边部减薄。
这是当前应用最广泛的边部减薄控制技术。
4）、边部减薄严重的钢卷，尽量装在退火炉台的顶部。
在退火时，这有助于缓解局部粘结，而退火炉底部的边部减薄严重的钢卷，局部粘结趋于严重，后续平整时带钢边皱产生的趋势更大。
5）、控制平整前钢卷温度。
卷取温度在45℃以上时，金属内部比较活跃，等带钢受到过大拉力时，容易发生微度塑性变形，造成带钢表明折皱。
应控制卷取温度45℃下。
冷轧厂可根据具体各厂实际情况，采取与自己适宜的措施，是可以解决边皱问题，取得显著成效的。
裱纸起皱的补救方法
裱纸起皱的补救方法裱纸机裱纸出现的问题如何处理一、纸张起皱1、故障原因裱纸机工作时，纸张受潮湿度大或生产场地环境温度高湿度大，造成纸张紧边或形成波浪式荷叶边。
有时滚筒压力不均匀或导向辊间隙不对等，造成纸品不平整，产生起皱现象。
另外传送带在传送纸张时，纸张印刷品歪斜，规矩不齐，也会出现此类问题。
2、处理方法（1）调整好导向辊传送带及调整好侧规矩，并注意送纸矩正整齐。
（2）调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊间隙。
（3）严格控制好车间的温湿度变化，把变形的印刷品纸张敲打平整，然后再进行覆膜操作。
二、纸张卷曲1、故障原因（1）印刷品在贴面机上进行加工时，若出现卷曲现象，可能是气候潮湿，生产场地的环境温湿度大造成的。
（2）塑料薄膜的拉力过紧或纸张印刷品受潮变形，也会造成纸张卷曲（3）覆合滚筒的加热滚筒温度高，压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力大，也可能会造成纸张卷曲。
2、处理方法（1）调整塑料薄膜的牵引拉力，控制好生产场地环境的温湿度。
（2）适当降低压合辊的加热滚筒温度和调整压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力。
（3）把覆膜的产品压平整后再进行分切。
三、裱贴误差大1、故障原因（1）送纸链条机构存在松动现象，使上、下链条工作配合不一致或不稳定，导致裱贴误差大。
（2）上、下链条上的前轨出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象。
（3）压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用。
（4）上、下滚压辊因没有经常清洗，而聚积着一定量的胶液，阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送。
2、处理方法（1）机器的链条、上滚压辊、下滚压辊应适时进行清理，清洗，并保持良好的润滑。
（2）对于出现松动的前轨，应该及时采取相应的措施进行处理。
（3）调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前。
四、怎么维护保养裱纸机1、每周给1、3、5、7的轴承注入适量NOCAL裱纸机专用润滑脂，每周给2、6注入适量NOCAL机械油。
辊平线的工艺流程和作业标准及注意事项
辊平线的工艺流程和作业标准及注意事项工艺流程：配料→辊平铺浆→一次养护→拆模、二次养护→切边、砂光→质检入库作业标准：1、原料计量准确，按顺序投料。
2、模板清洁，无变形、损坏、沾料现象，表面无杂物，无水珠。
3、模板运行过程中，无重叠、无歪斜，前后紧靠，无缝隙。
4、脱模剂涂抹均匀，无漏涂。
5、调节挡料板，控制底料铺装宽度≥1220mm（1.22m），刮条前保证有底料，且模板两边无溢流，料浆完全覆盖在模板表面。
6、按生产要求的规格，铺设玻纤布，玻纤布左右不偏移,经纬线均匀无皱褶。
7、调节挡料板，控制中料料浆成型宽度1270-1280mm。
8、调节成型对辊，控制成型后湿板厚度（湿板两侧误差在±0.15㎜以内，中间误差在±0.2㎜以内）。
9、湿板采取“进5空1”的方式进入装板机，即自动进装板机时，每隔5张板空一层。
10、在养护窑内，视板材的初凝程度，对板材的两边进行修补。
11、一次养护，养护窑内温度初凝控制为26-28℃，脱模前6小时为28-30℃，湿度为80-95%，本体最高温度不超过40℃，养护时间为24小时，以窑内实测温度为准。
12、拆模后，对叠构造板时，两两光面对叠，每对叠后的两块构造板进行垫条隔离，垫条上下对正，左右分布均匀。
13、影响叠放平整度的不良品进行隔离后单独叠放（待切割后用于成品板包装下面的垫板）。
14、二次养护，养护窑内环境温度控制为30-40℃，湿度50-60％，本体最高温度不超过60℃，养护2-3天，强度达到切割要求。
15、定位员工用卷尺检测板材是否在输送车中心位置上。
（控制构造板切割中心距）16、切断后长度差值≤1mm，宽度差值≤1mm，对角线差值≤2mm。
17、切割后，按照优等、合格、次品、废品进行分类叠放。
优等可临时调整为装饰类使用，合格用于构造板，次品用于内部和分切使用，废品用于每叠包装下的垫板使用。
18、砂光定厚度时，砂带的磨损程度影响参数的调节，先根据经验调节一个较大的尺寸，防止一次砂的过多，造成废板，再根据测量的砂光后的厚度，向下调整。
弧形辊在纸张防皱应用的参数选择
弧形辊在纸张防皱应用的参数选择【摘要】：在纸张生产处理过程中，由于纸张横截面的收缩力，纸张在运行时经常会出现褶皱。
随着市场对纸张质量要求的不断提高，防皱一直是生产厂家所面临的严峻问题。
而弧形辊在纸张的防皱应用上体现出来的优越性日益被很多厂家所接受，本文将着重于弧形辊的选取和安装参数的设置进行讨论。
【关键词】：弧形辊；纸张；舒展；选择；安装参数弧形辊，又叫舒展辊，在防皱应用中的首要功能是减少纸张横向的松弛，张紧材料。
而对弧形辊的选择，将决定纸张的松紧程度，从而影响防皱效果。
比如纸张经过弧形辊时，过度舒展将会引起材料的弹性变形，纸张离开弧形辊后，将会出现收缩，往往起不到很好的防皱作用。
而本文将结合实际情况对弧形辊自身参数的选择进行讨论。
1.弧形辊的工作原理在卷材处理领域有一基本准则：卷材总是会尝试与它接近的辊保持垂直，或者说卷材会自我调整垂直进入它所接近的辊[1]。
这一准则广泛应用于卷材纠偏行业。
正常的直辊和弧形辊的区别在于轴线是否有弧度。
其实，我们可以把正常的直辊想象为轴线半径为无穷大的特殊弧形辊。
在纸张生产处理过程中，由于纸张横截面的收缩力，纸张在运行时经常会出现褶皱[2]。
在弧形辊应用中，当卷材接近弧形辊的入口跨度L时，纸张的两侧边缘就开始往对应的弧形辊端部方向做侧向移动，慢慢舒展纸张，获得张紧效果，从而起到防皱。
当纸张接触弧形辊辊面时，纸张边缘将进一步做侧向运动，最终使纸张的每一点都垂直于辊面输送出来2.弧形辊的参数选择2.1.舒展特性弧形辊的舒展特性见图1。
纸张的理论运行路径为虚线表示，实际的运行路径为弧形实线。
而实际运行路径和理论值的偏差程度取决于导入辊和入口跨度纸张的横向松弛程度和纸张本身的弹性。
假设纸张在导入辊时就已经张紧，进入弧形辊后，纸张将进一步产生弹性变形，直到纸张上各点的运行方向与辊的轴向垂直；或者直到形变所需的拉力超过纸张与辊面的摩擦力。
实际运行当中大多数为后面这种状态。
纸张与辊的摩擦力f由纸张与辊之间的摩擦系数，纸张在辊面的包角，和纸张张力决定。
展平辊角度调整方法
展平辊角度调整方法Roller leveling is an essential process in the manufacturing industry, especially in metalworking. The angle of the leveling rollers plays a crucial role in determining the flatness and quality of the metal sheet. Therefore, it is important to have a reliable and effective method for adjusting the roller angle to ensure optimal results.展平辊是制造业中的一个重要工艺，尤其是在金属加工中。
展平辊的角度对于金属板的平整度和质量起着至关重要的作用。
因此，有一种可靠有效的方法来调整展平辊角度以确保最佳结果是非常重要的。
One of the most common methods for adjusting the roller angle is through manual manipulation. This involves loosening the locking mechanisms on the roller assembly and physically adjusting the position of the rollers to achieve the desired angle. While this method may be effective, it can also be time-consuming and labor-intensive, especially when dealing with large and heavy-duty roller systems.调整展平辊角度的最常见方法之一是通过手动操作。
圆胶条舒展辊的使用原理
圆胶条舒展辊的使用原理
嘿，朋友们！今天咱来唠唠圆胶条舒展辊的使用原理。
你看啊，这圆胶条舒展辊就像是个神奇的小魔法师！它的工作呢，其实挺有意思的。
就好比我们折纸，有时候纸会皱皱的，那怎么让它平展呢？圆胶条舒展辊就干这个事儿。
它在那转呀转呀，把那些皱巴巴的胶条一点点地捋平。
你说它咋这么厉害呢？其实啊，就靠着它那巧妙的设计和独特的转动方式。
想象一下，圆胶条就像一群调皮的小孩子，扭扭捏捏地挤在一起，这时候舒展辊过来了，温柔地把它们一个一个地拉开，让它们乖乖地躺平。
它就像一个耐心的老师，慢慢地把混乱的局面变得井井有条。
圆胶条舒展辊的表面通常都很光滑，这样才能和胶条亲密接触呀，不会把胶条弄破或者弄坏。
而且它的转速也是有讲究的哟，太快了不行，太慢了也不行，得恰到好处，才能让胶条舒舒服服地展开。
这玩意儿在很多地方都大显身手呢！比如在一些生产线上，要是没有它，那胶条皱皱的可怎么用呀？它就像是幕后的英雄，默默地工作着，却让整个生产过程更加顺畅。
你说这圆胶条舒展辊是不是很神奇？它虽然不大，但是作用可不小啊！它让那些原本皱皱的胶条变得平平整整，为我们的生活和工作提供了便利。
所以啊，可别小看了这小小的圆胶条舒展辊，它可真是个了不起的存在呢！没有它，很多事情可能就没法那么顺利地进行啦！这就是圆胶条舒展辊的魅力所在呀！。
连续辊压成形中的起皱缺陷分析
连续辊压成形中的起皱缺陷分析I. 引言A. 研究背景B. 目的和意义C. 研究内容D. 论文结构II. 连续辊压成形的工艺流程与设备概述A. 连续辊压成形工艺流程B. 连续辊压成形设备概述III. 起皱缺陷的成因分析A. 起皱缺陷的定义和表现形式B. 起皱缺陷的成因C. 影响起皱缺陷的因素IV. 起皱缺陷的检测与控制A. 起皱缺陷的检测方法B. 对起皱缺陷进行控制的方法C. 起皱缺陷的控制技术V. 结论A. 总结本文的研究内容B. 观点的阐述和对本文的贡献C. 讨论研究的限制和未来工作VI. 参考文献第一章：引言随着现代工业的不断发展和技术的不断推陈出新，连续辊压成形作为一种高效、节能、环保的生产工艺方式，其在铝合金、钛合金、高温合金和不锈钢等金属材料的制造领域得到了广泛应用。
然而，在生产实践中，起皱缺陷是常见的问题之一，它会导致产品表面质量劣化，影响产品的使用寿命以及产生巨大的经济损失。
因此，研究起皱缺陷的成因以及检测与控制方法，对提高连续辊压成形产品的生产效率和质量具有重要意义。
本篇论文旨在对连续辊压成形中的起皱缺陷进行分析，以期为相关行业提供有益的参考。
本章将首先介绍研究背景，然后介绍研究目的和意义，随后介绍研究内容和论文结构。
1.1 研究背景连续辊压成形是一种以辊为主要变形方式的成形工艺。
它的主要优点是可以实现高速、高效的生产，平均下料长度长，平均下料宽度可达2000mm，平均下料厚度可达20mm，产量大、有效率高。
同时，根据加工原理的不同，连续辊压成形可分为凸轮式辊压成形和气液弹性支承辊压成形两大类。
凸轮式辊压成形其采用左右两个相互协调偏转的反向凸轮，通过辊缝侧向间隙的调整完成板带的成形；气液弹性支承辊压成形其辊是用气液弹性支承实现弹性滞后、整体自适应控制系统，精度极高，成形精度稳定。
创新要求的日益增强，辊压成形生产中的起皱问题日益显著。
同时，为了引领行业发展，国际上也提出了更高要求。
小极耳辊压褶皱 -回复
小极耳辊压褶皱-回复什么是小极耳辊压褶皱？小极耳辊压褶皱通常是指在纺织品或衣物的边缘处创建出一系列小型褶皱的工艺技术。
通过将边缘材料卷曲并用热压或针刺技术固定，可以创造出各种纹理和装饰效果，使纺织品或衣物更具层次感和美观度。
在本文中，我们将详细介绍小极耳辊压褶皱的制作过程和应用方法。
第一步：准备工作制作小极耳辊压褶皱之前，首先需要准备一些工具和材料。
这些工具包括纺织品或衣物、热压机、辊压机以及相应的热压或针刺辅助工具。
材料方面，可以选择适合辊压工艺的纺织品，如棉质、麻质或混纺织物。
根据不同的设计要求，还可以准备一些装饰性的边缘材料和纽扣等配件。
第二步：设计规划在进行小极耳辊压褶皱之前，需要进行一些设计规划。
根据纺织品或衣物的样式和用途，确定辊压褶皱的位置和形状。
可以选择在单一边缘处进行辊压，也可以在两个相邻的边缘处同时进行辊压，创造更为丰富的效果。
此外，还可以考虑在辊压的边缘处安装纽扣等装饰品，以增加装饰效果。
第三步：辊压处理一旦完成了设计规划，就可以开始进行辊压处理了。
首先，将纺织品或衣物的边缘材料卷曲，并使用适当的辅助工具固定住。
接下来，将卷曲好的边缘材料放入辊压机中，用适当的温度和压力进行辊压处理。
这个过程需要严格控制温度和压力，避免对纺织品或衣物造成过度损伤。
通常，辊压的时间取决于材料的类型和设计要求。
第四步：装饰加工完成辊压处理后，可以进行一些装饰加工，以进一步提升小极耳辊压褶皱的效果。
可以在辊压褶皱的边缘处进行绣花、刺绣或贴花等装饰处理，以增加视觉效果。
此外，还可以在辊压材料的顶部安装纽扣等装饰品，使整体效果更为出色。
第五步：应用方法小极耳辊压褶皱可以被广泛应用于衣服、帽子、包包等各类纺织品制作中。
通过添加小极耳辊压褶皱，可以为纺织品增加层次感和立体感，使之更加个性化和时尚。
在服装设计中，小极耳辊压褶皱可以用于领口、袖口、裙摆等边缘处的加工，为服装增添一份别致之美。
此外，在家纺产品中，小极耳辊压褶皱也可以用来装饰床单、枕套等产品，营造出一种雅致的氛围。
展平辊工作原理
展平辊工作原理展平辊是一种用于金属板材加工的设备，它主要用于将金属板材进行展平处理，使其表面平整，达到一定的平整度和光洁度要求。
展平辊的工作原理是通过辊子的旋转和压力，对金属板材进行拉伸和压平，从而达到展平的目的。
下面将详细介绍展平辊的工作原理。
1. 辊子的旋转展平辊通常由多个辊子组成，这些辊子通过传动装置与电机相连，当电机启动时，传动装置会带动辊子旋转。
辊子的旋转是展平辊工作的第一步，它使得金属板材能够在辊子上顺畅地通过，为后续的压平工作做好准备。
2. 金属板材的拉伸当金属板材通过展平辊时，辊子的旋转会使得金属板材产生一定的拉伸。
这种拉伸可以帮助金属板材的内部分子结构重新排列，从而达到一定的松弛效果，使得金属板材更容易被压平。
3. 压力的施加除了辊子的旋转和金属板材的拉伸外，展平辊还需要施加一定的压力才能达到展平的效果。
通常情况下，展平辊会通过液压系统或机械装置来调节辊子之间的间隙，从而控制压力的大小。
当金属板材通过辊子时，辊子之间的压力会使得金属板材的表面逐渐平整，达到一定的平整度和光洁度要求。
4. 多辊连续工作在实际的生产中，通常会采用多辊连续工作的方式来进行展平处理。
这种方式可以使得金属板材经过多次的压平，从而达到更好的展平效果。
同时，多辊连续工作还可以减小每个辊子所承受的压力，延长设备的使用寿命。
总结起来，展平辊的工作原理主要包括辊子的旋转、金属板材的拉伸和压力的施加。
通过这些步骤，展平辊可以将金属板材进行有效的展平处理，使其达到一定的平整度和光洁度要求。
展平辊在金属加工行业中有着广泛的应用，可以用于钢铁、不锈钢、铝合金等金属板材的展平处理，是一种非常重要的加工设备。
展平辊
展平辊在生产塑料薄膜时，当薄膜进入牵引装置、测厚仪、电晕处理器、废边切除等装置或辊筒之前，薄膜在拉伸应力的作用下，两个部件或两个辊之间就会出现一些纵向皱纹。
空间距离愈大，皱纹也愈严重。
如果不及时消除这些皱纹，就会导致产品出现厚度的测量值不准确或切割薄膜时产生缺口，以致出现薄膜断裂等缺陷。
因此，在上述的位置都要安装展平辊。
展平辊的种类很多，以下着重介绍四种常用的展平辊。
1.左右螺纹展平辊在流延薄膜生产线中，经常会发现这种左右螺纹展平装置。
这种展平辊是一根带左右螺纹的金属辊，其螺纹较宽、螺距较大、槽深较浅、螺纹对称，旋向相反。
如图1所示。
螺纹展平辊的工作原理是当薄膜与旋转螺纹的螺棱接触时，倾斜螺棱会对薄膜施加一个横向扩展力，这样就起到展平薄膜的目的。
这种展平的装置的特点是结构简单，成本低。
但使用效果差。
此外，由于螺旋角已固定，当生产速度及产品品种变化时，使用效果就受到很大影响。
2.弓形展平辊这种展平辊外形像香蕉。
它有一根弓形的心轴，轴上套有许多尺寸相同、间距相等、轴向对称的滚动轴承。
轴承之间用螺旋弹簧片隔开。
轴承外面包覆橡胶。
心轴的两个轴端都装有球面轴承。
工作时心轴是固定不动的，橡胶外套利用传动皮带驱动使其旋转与薄膜的横向倾斜接触，倾斜的角度可以通过扭转心轴进行调整，这种展平辊使用效果好，展平力大，调节方便，通常安装在电晕处理辊、收卷机的接触辊之前。
图2为弓形展平辊。
弓形展平辊的弓形量为0.5~30mm。
薄膜在辊上的包角为30°~90°之间。
3.边缘展平辊这种展平辊通常是装在薄膜的两个边缘，每边设一组，每组由两个约Φ50mm×200mm的短辊组成，其中一个辊放在膜的下方，另一个辊放在薄膜的上方。
两个辊的轴线是互相平行，与薄膜运行的垂直方向保持一定夹角（夹角可以任意调节）。
在工作时，两辐压靠在一起，辊子被薄膜带动旋转，于是在薄膜两侧产生一个横向扩展的张紧力，从而实现展平薄膜的目的。
正确使用展平辊解决走料打皱
使用展平辊解决走料打皱时间：2013-12-2014:08来源：印刷英才网作者：大大小小次在软包装印刷生产线上，一些料膜因具有某些固有属性或难以消除的缺陷，容易导致其在走料过程中产生打皱问题，进而产生不良品，造成原料大量浪费。
对此，机械设计者通常在软包装印刷设备的某些部位设计一定形式和数量的展平辊，使走料打皱问题得到明显改观或彻底解决。
然而，机械设计者在解决走料打皱问题过程中走了不少弯路，原因就在于他们既不清楚导致走料打皱的具体原因，又对如何进行正确设计与选用展平辊不甚了解。
下面，笔者具体介绍几类常见展平辊的作用原理、设计及使用方法，希望能够帮助机械设计者解开疑惑。
一，弧辊 1.弧辊的作用原理弧辊属于柔性辊，转动时其表面会呈现“拉伸→压缩→拉伸”的周期性变化。
在走料过程中，料膜在弧辊的凸面运行，在摩擦力的作用下得以展平。
料膜的走料方向如图1所示，以料膜左侧的M点为例，当M点处于弧线的下凹侧时，弧辊表面与走料中心的距离为S，随着弧辊的转动，当M点转到弧线的上凹侧时，与走料中心的距离为S1，可见，料膜左右两侧的点在弧辊转动时会分别向两侧产生位移差S1－S，这也是料膜在走料过程中被展平的关键所在。
反之，若料膜在弧辊的凹面运行，在走料过程中就会居中，由此产生走料打皱问题。
2.弧辊的设计及使用方法由弧辊的作用原理可充分说明其使用时具有方向性方面的要求，即弧辊上的料膜，从开始接触到脱离必须处于弧辊的拉伸表面段，料膜的走料方向应与弧辊弓型凸出方向基本一致，并要有一个较小的夹角α（α＜30°）；料膜在弧辊上的包角β一般＜45°，若包角过大，就会导致料膜不能完全与弧辊接触，从而造成中间紧两边松的现象，起不到展平的作用；弧辊的方向和弧度应能够调整，以适应不同规格、不同属性的料膜使用；弧辊适用于一定弹性变形情况下恢复性能较好的料膜，如PE、PET、BOPP、PVDC、PVC、PA等。
二，八字辊 1.八字辊的作用原理八字辊的辊面两侧对称分布有螺旋头数为单头或多头、有一定截面形状的沟槽，如图2所示。
涂布机贴合打皱的解决方案
1
涂布机贴合部分的结构图
冷却辊 侧 面
图
例
平衡辊
橡胶辊
放卷轴要水平，放卷轴 两端到贴合轮的距离要相等
23 4
1◎ 5
0
6
0.1MP
压 力 可
调
正面图例 保证两端压力一致
23 4 1◎ 5 0
0.1MP
压 力 可 调
2
面材部分打皱的原因和解决方法
机器本身的水平不好或刮刀和贴合轮平行但不在一条线上、机台前后 的对边机不在一条线上（如图） 原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等）
1◎ 5
0
6
0.1MP
压 力 可 调
15
3 不良现象的描述
中间打 皱的原因 中间打皱 的解决办法
16
A 机器的原因 橡皮辊中间细两端粗
B 弯曲辊未调节好 弯曲辊凸面太低
17
第一种解决方法 减小贴合轮两端的压力
第二种解决方法 将弯曲辊中间凸面上调
18
19
9
第二种调节方法
通过手动 平衡轴来调节
10
第三种调节方法
23 4
压
1◎ 5
力
0
6
可
0.1MP
调
改变两端压力
左
右
压
23 4
力 可 调
1◎ 5
0
6
0.1MP
根据我们调机经验，同时减小两边的压力，但大小不一 （如图）
一般情况下打皱边压力稍大， 第三种调机方法配合第一种调机方法一起用效果会更好
11
2 不良现象的描述
其实我们每个人也是这样啊，谁受到的压力大谁就进步的快。
展平辊、输送机构及处理设备的生产技术
本技术提供一种展平辊、输送机构及处理装置，板材水平移动过程中局部松弛时易产生褶皱，松弛的板材经过展平辊，展平辊旋转过程中在垂直于板材滑动路径的方向上抵压板材，给板材提供大于圆柱形传动辊的包覆面，实现板材的张紧展平。
输送机构，包括驱动组件，用于驱动板材从基架的第一端滑动到第二端，展平辊转动设置在板材的滑动路径上，且展平辊的转动轴线垂直于板材的滑动方向，板材绕经展平辊能够避免板材因松弛造成的褶皱，提高卷绕质量。
处理装置的处理槽内同时设置至少一组驱动辊和和展平辊，驱动辊和展平辊轴向平行设置，主动辊和从动辊从两侧夹持并驱动板材移动，通过展平辊以及驱动辊共同牵拉展平，保证了板材滑动过程中的平整度。
权利要求书1.一种展平辊，其特征在于，沿所述展平辊(1)的周向，至少部分所述展平辊(1)中，所述展平辊(1)的转动轴线(121)朝向其外表面的径向距离沿所述转动轴线(121)的延伸方向由所述展平辊(1)的中间段朝向其两端部逐渐减小设置；所述展平辊(1)的外周表面为曲面。
2.根据权利要求1所述的展平辊，其特征在于，所述展平辊(1)包括辊筒基体(11)和旋转轴(12)，所述旋转轴(12)与所述辊筒基体(11)同轴设置且穿设在所述辊筒基体(11)的两端上；所述辊筒基体(11)的外周表面为曲面。
3.根据权利要求2所述的展平辊，其特征在于，所述展平辊(1)垂直于转动轴线(121)的任一截面形状为轴对称图形。
4.根据权利要求3所述的展平辊，其特征在于，所述轴对称图形为圆形或椭圆形。
5.一种输送机构，其特征在于，包括驱动组件，用于驱动板材从基架(10)上的第一端滑动到第二端；至少一个权利要求1-4中任一项所述的展平辊(1)，可转动设置在所述板材在所述第一端与第二端之间的滑动路径上，且所述展平辊(1)的转动轴线(121)垂直于所述板材的滑动方向。
6.根据权利要求5所述的输送机构，其特征在于，所述展平辊(1)为至少两个，相邻两个所述展平辊(1)间隔布置。
弧形展平辊最佳安装位置
弧形展平辊最佳安装位置
弧形展平辊（也称为扩径辊）的最佳安装位置取决于具
体应用和需要展平的材料。
以下是几种常见的安装位置选择：
1. 入口端安装：将弧形展平辊安装在进料端，用于材料的初级展平。
这样可以确保材料在进入后续加工设备之前得到适当的展平处理，避免了后续工艺中的问题。
2. 出口端安装：将弧形展平辊安装在出料端，用于材料的最终展平。
这种配置可用于进一步纠正材料的扭曲或弯曲，并确保最终产品的平整度。
3. 进出料端都安装：在材料进出料端都安装弧形展平辊，形成一段展平区域。
这种配置适用于需要更彻底的展平处理的材料，可以在进出料端同时施加展平力，使材料得到更好的纠偏效果。
4. 中间位置安装：将弧形展平辊安装在中间位置，作为整个生产线中的一个展平工序。
这种配置适用于较长的材料或连续生产线，能够在材料运行过程中持续地进行展平处理。
在选择安装位置时，需要考虑材料的性质、厚度、宽度
以及生产线的工艺流程等因素。
此外，还应注意弧形展平辊的位置调整和压力设置，以确保最佳的展平效果和生产线的正常运行。
建议在安装前咨询专业人员，根据具体情况做出最佳的安装决策。
弧形辊(展开辊)操作手册1
弧形辊操作者手册内容目录辊子使用说明Page 弧形辊操作理论 2 纸幅张力对舒展作用的影响 3 弯曲量对舒展性的影响 3 包角对舒展性的影响 4 导入方式对舒展性的影响 4 辊后距离对舒展性的影响 5 辊径对舒展性的影响 5 弧形辊的保养 6 存放 6 ф190mm弧形辊的存放7 检查7 润滑7 服务7 锁定螺母的可调弧形辊8 清洗8 辊子定位8 紧急情况9 拆卸和调整轴承座10 双向弧形辊旋转平台装置11 一套均匀分切系统的优点11 操作和安装指南12 导向辊的调整13 双向弧形辊平台装置13 双向弧形辊平台装置结构说明14弧形辊操作理论带有弯轴的弧形辊不应与“中凸”辊（俗名枣核辊）相混淆。
二者的根本区别在于：弧形辊轴向曲率半径相等，辊面各点的周向速度恒定，“中凸”辊中部的周向速度高于两端。
在几何结构上，弧形辊具有一个凹凸面，该凹凸面是纸幅得以舒展的基础。
若纸幅进入凹面、通过辊面进入凸面，纸幅将被舒展。
纸幅的舒展量取决于以下因素：1. 纸幅张力2. 包角3. 弯曲量4. 辊径5. 弧形辊前后导辊之间的直线距离影响纸幅舒展性的因素如下：纸幅的张力对舒展性的影响应有足够的纸幅张力，以形成纸幅与弧形辊之间的紧密接触，纸幅从凹面进入凸面时，将横向扩展；充足的纸幅张力是非常必要的，如果纸幅张力不够，将直接影响辊面能否紧贴纸幅而舒展；如果纸幅张力太大，纸幅离开辊面后，将会收缩，不能起到舒展的作用。
由于不同纸幅特性的差别，合适的纸幅张力只有通过实验才能确定。
弯曲量对纸幅舒展性的影响弯曲量是决定纸幅通过弧形辊表面得以最大舒展的另一个因素。
弧形辊的弯曲是因为：1. 纸幅中线处的横向舒展量是零。
2. 沿弧形辊面离纸幅中线x距离处，舒展辊产生一个y 的横向舒展量。
3. 沿弧形辊面离纸幅中线2x距离处，舒展辊产生一个2y 的横向舒展量。
成比例的横向舒展可通过纸幅接触辊子的方式进行强化，由于纸幅两端最大的横向舒展向量，所以纸幅总是先接触辊面两端。
正确使用展平辊轻松解决走料打皱
正确使用展平辊轻松解决走料打皱
刘斌武;张巍
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2013(000)018
【总页数】2页(P57-58)
【作者】刘斌武;张巍
【作者单位】陕西北人印刷机械有限责任公司;陕西北人印刷机械有限责任公司【正文语种】中文
【相关文献】
1.坚持和平统一，但不承诺放弃使用武力是解决台湾问题正确的战略选择 [J], 李建德
2.轴承摩擦因数对展平辊随动性能影响的研究 [J], 邢义忠;
3.轴承摩擦因数对展平辊随动性能影响的研究 [J], 邢义忠
4.左右螺旋展平辊的数控加工方法研究 [J], 张飞鹏
5.平转浸出器料格不掉料的原因及解决办法的探讨 [J], 王俊国;陈玉宏
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使用展平辊解决走料打皱
时间：2013-12-2014:08来源：印刷英才网作者：大大小小次
在软包装印刷生产线上，一些料膜因具有某些固有属性或难以消除的缺陷，容易导致其在走料过程中产生打皱问题，进而产生不良品，造成原料大量浪费。
对此，机械设计者通常在软包装印刷设备的某些部位设计一定形式和数量的展平辊，使走料打皱问题得到明显改观或彻底解决。
然而，机械设计者在解决走料打皱问题过程中走了不少弯路，原因就在于他们既不清楚导致走料打皱的具体原因，又对如何进行正确设计与选用展平辊不甚了解。
下面，笔者具体介绍几类常见展平辊的作用原理、设计及使用方法，希望能够帮助机械设计者解开疑惑。
一，弧辊 1.弧辊的作用原理弧辊属于柔性辊，转动时其表面会呈现“拉伸→压缩→拉伸”的周期性变化。
在走料过程中，料膜在弧辊的凸面运行，在摩擦力的作用下得以展平。
料膜的走料方向如图1所示，以料膜左侧的M点为例，当M点处于弧线的下凹侧时，弧辊表面与走料中心的距离为S，随着弧辊的转动，当M点转到弧线的上凹侧时，与走料中心的距离为S1，可见，料膜左右两侧的点在弧辊转动时会分别向两侧产生位移差S1－S，这也是料膜在走料过程中被展平的关键所在。
反之，若料膜在弧辊的凹面运行，在走料过程中就会居中，由此产生走料打皱问题。
2.弧辊的设计及使用方法由弧辊的作用原理可充分说明其使用时具有方向性方面的要求，即弧辊上的料膜，从开始接触到脱离必须处于弧辊的拉伸表面段，料膜的走料方向应与弧辊弓型凸出方向基本一致，并要有一个较小的夹角α（α＜30°）；料膜在弧辊上的包角β一般＜45°，若包角过大，就会导致料膜不能完全与弧辊接触，从而造成中间紧两边松的现象，起不到展平的作用；弧辊的方向和弧度应能够调整，以适应不同规格、不同属性的料膜使用；弧辊适用于一定弹性变形情况下恢复性能较好的料膜，如PE、PET、BOPP、PVDC、PVC、PA等。
二，八字辊 1.八字辊的作用原理八字辊的辊面两侧对称分布有螺旋头数为单头或多头、有一定截面形状的沟槽，如图2所示。
八字辊表面沟槽的加工方式有车削和铣削两种，加工时应根据沟槽的参数及车床和铣床的加工范围来确定选择哪种方式。
八字辊的作用原理有两个：一是八字辊表面沟槽对料膜的横向缩变有释放作用；二是当料膜与八字辊按图2所示的关系运转时，沟槽的A边会对料膜产生作用力F，作用力F对称分布于八字辊的两侧，其分力F1作用于料膜，起到向两侧拉伸的作用，使料膜得以展平，且螺旋升角越小，分力F1越大。
2.八字辊的设计及使用方法八字辊有4个主参数：辊直径，沟槽的螺旋头数n，螺距t，沟槽截面形状及大小。
主参数的设置应根据料膜的属性和使用场合来确定，如PE料膜的弹性恢复性较好，可选用单头、小螺距、深圆弧沟槽形式的八字辊，若采用卫星式轮转凹印机，其放卷部位八字辊的主参数可设置为：n=1，t=10mm，深圆弧形式。
装饰纸经压印后容易使纸张纤维见水膨胀，因此其进入烘箱前所用到的八字辊应设计成单头（n=1）、小螺距（t=15mm）、浅圆弧沟槽形式，因为沟槽过密、过深会使纸张纤维发生拉裂性破坏，易产生不良品；当位于设备的其他部位时，若纸张的耐拉强度增强，则要布置多头、大螺距、较深圆弧沟槽形式的八字辊，如收卷前为消除前段走料造成的软皱，八字辊的主参数可设置为：n=3～4，t=25mm，较深圆弧沟槽形式。
铝箔受到拉伸作用易发生塑性变形，且不易恢复，所以在铝箔的印刷过程中不能使用八字辊，而铝箔与BOPP、纸张等的复合材料在印刷过程则可使用八字辊。
需要特别注意的是，八字辊的安装方向必须正确，其沟槽的宽度不应太窄，适宜宽度为4～7mm。
若无法保证这些要求，就会影响八字辊的展平作用，有时甚至还会起到反作用。
另外，强度不足的八字辊不能使用，在走料过程中，此类八字辊在料膜的作用下会发生弯曲变形，这就相当于料膜在弧辊的凹面运行，由弧辊的作用原理可知，使用此类八字辊会产生走料打皱问题。
三，惰性辊在实际生产中，操作人员也常用到一种不转动或转速比料膜走料速度相对较慢的展平辊，这种辊叫做惰性辊。
惰性辊可将料膜的软皱“抹平”，起到展平作用。
惰性辊有圆柱形和弓形两种，其中，弓形惰性辊的弯曲度约为5～15mm。
采用直接固定或使用制动器对惰性辊进行调速以实现其安装，需要注意的是，惰性辊速度的调节及料膜包角的确定应以不破坏正常的走料张力为前提。
四，中凹辊中凹辊可看作是一个中小双锥面辊，其使具有一定张力的料膜在走料过程始终有向小锥面辊的大端缠绕的趋势，由此将料膜展平，这也正是当中凹辊、锥型辊平行度较差时，容易使料膜打皱的原因所在。
另外，基于弧辊的作用原理，在设计中凹辊时，须保证其具有足够的强度。
要想正确设计展平辊，除了必须了解料膜的属性、生产工艺特点及品质要求以外，还要对设计的展平辊进行必要的试验，并对其性能和价格进行分析，以确保展平辊的性价比与实用性。