二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
CO2焊机作业指导书
管控状态 1. 目的： 为了使作业人员正确地操作该设备，生产出合格的产品。 2. 适用范围： 适用于公司CO2焊机操作与保养。 3. 内容： 受 控 版本/版次 A/0 编 制
页码
1/3
文件编号 审 核
发布日期 批 准
CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。焊接CO2气体是由钢瓶装的液态 CO2气体气化后提供使用，每瓶可装25kg液态CO2，CO2气体保护焊适用于低碳钢，合成钢等材料的焊接。 4.作业的要求 4.1 先给CO2焊机装上作业用的二氧化碳气体，压力表调至相应的压力点，检查气管是否有破损现象。 4.2 开机： 4.2.1接通焊机电源，检查机器是否有异常，和焊机是否配装有焊丝（规格为0.8mm）,为正确时电源指示灯亮，此时焊机就开始工作。 4.3 调整保护气体的气压及流量： 4.3.1 打开CO2气瓶阀门（逆时针为开），检查钢瓶内气体余量（在使用CO2气体时，不能将钢瓶内CO2全部用完，一般要求瓶内气体余量 不小于1kg/cm2，如不足1kg/cm2就应更换）。根据焊接工艺要求调流量阀至气压3kg/cm2，调流量至13-16L/min 。 4.4 作业前设备工作性能检查： 4.4.1 焊枪主体与送丝导管连接处螺帽是否松动，火咀与导管接头是否拧紧，焊丝在火咀内前进时间隙是否很大，这些都将影响焊接质 量，在检查的同时还应清理导管和火咀上的焊渣。 4.5 电流电压的调节： 4.5.1 焊机总共四个旋钮，分别是电流粗调整、电流微调整、电压的粗调整、电压的微调节。焊接前根据焊件厚度将电压调节至设定值上， 然后调节电流，焊丝的熔接快慢（电压）与速度（电流）的调整应成正比例的。焊接时伴有悦耳的焊接声音，会产生少量的飞溅物， 溶解物应光滑、平整、结构牢固，此时焊接电流、电压是调整在最佳状态下。如果，电流、电压调整的过大或过小就会产生焊件烧 穿，火咀堵塞，焊接物附在焊件表面，焊接不牢固等现象。
CO2气体保护焊接作业指导书
CO2气体保护焊接作业指导书目录1. 目的和范围2. 引用标准3. 焊接材料4. 焊接设备5. 对焊工要求6. 焊前准备7. 焊接8. 焊接检验9. 焊接质量检查记录1.目的和范围：1.1 CO2气体保护焊接方法，近几年广泛应用于金属结构生产制作中，它以熔深大、变形小、成本低、生产效率高等特点，越来越受到金属产品加工、汽车制造、内燃机制造、建筑、桥梁、锅炉等生产行业的重视，我公司自94年推广CO2气体保护焊接方法以来，取得了许多经验，特别是金属结构厂，大部分焊工已基本掌握操作要领，但其焊接工艺还不很清楚，现编制CO2气体保护焊接工艺指导书、规范其操作程序，操作要领，提高CO2气体保护焊接的质量。
1. 2.本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。
CO2气体保护焊堆焊可参照本指导书执行。
2. 引用标准：2.1 GB3375-82 焊接名词术语2.2 GB324-88 焊缝符号表示方法2.3 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸2.4 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝2.1 GB3609-83 焊接护目镜和面罩2.2 GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法2.3 GB2650-89 焊接接头冲击试验方法2.4 GB2651-87 焊接接头拉伸试验方法2.5 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 GB11345-89 钢焊缝手工超声拨探伤方法和探伤结果分级3 焊接材料：3.1 CO2气体保护焊接材料要求3.1.1 CO2气体的纯度应大于99.5%露点低于-40℃。
3.1.2 CO2气体保护焊，焊丝应表面挂铜，以防焊丝生锈。
3. 1.3焊丝必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止气孔。
3.1.4焊丝的含碳量要低，通常要求含碳量小于0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
3.1.5焊丝不得有折痕、弯曲、锈斑及油污。
二保焊作业指导书
CO2气体保护焊焊接作业指导书1.0目的为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。
2.0范围适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线3.0术语CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
4.0基本技术要求1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。
短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。
当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。
焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。
看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧焊接结束前必须收弧。
若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
t≤8
8＜t≤16
t＞16
-10
-5
0
某 公 司 作 业 指 导 书
文件编号：
版 本：
标题：二氧化碳气体保护焊焊接
页 码： 第 页 共 20 页
Φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数表9
板
厚
焊丝直径
接头形式
装配间隙
层数
焊接参数
备注
焊接
电流
电弧电压
焊接速度
焊丝外伸长
气体流量
mm
2.5
1.9-
2.2
1
600-650
41-
43
0.40
10d但不大于40
20
用铜垫板，单面焊双面成型
9
1.6
1.0
1
420
38
0.5
16-
22
20
340
33.5
1.6
0-1.5
2
360
34
0.45
15
20
10
1.2
1-1.5
2
130-140
20-
30
0.3-
0.5
15
20
V型坡口
280-300
30-
页 码： 第 页 共 20 页
C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
D、直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。
E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20～0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
CO2焊作业指导书
ＣＯ２焊作业指导书焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2λ用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）λCO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：λ1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳焊作业指导书
文件名称：
编制： 审核： 批准:
操作程序
一.使用前将有碍安全或工作之物件移出工作区。
二.启动后检视机台有无异状及异声。
三.检查并调整气体压力（正常在10-15之间）针对于生产之料件特性（如材质、厚度、、、、等）调整电流大小，出线速度。
四.焊接过程中适时清理焊枪上焊渣，喷涂焊油，使焊渣不粘在枪口上影响焊接效果，随时保持最佳状态。
五.焊接中应随时检查焊接品质。
六.制作时使用适之夹，治具，确保品质及提高效率。
七.工作进行中须注意电源线及焊枪线，勿使物料压着造成受损或短路。
八.清除焊头之焊渣时不得敲击焊头，防止焊头变形，损坏。
九.工作完毕后，须确实关闭电源，气体，清理机台，并清理残渣及工作环境。
十.因工作需移动焊机时，工作完后须回归原位。
十一.下班前执行每日保养。
保养规定
本机器每日保养应作下列工作：
1.□擦试清洁干净
2.□润滑液面是否补充
3.□电气，开关是否正常
4.□仪表是否正常
5.□焊机及焊枪线是否归位
本机器每周应作下列工作：
1.□ 检视、添加润滑油
2.□主管检查
其它：
安全特别事项
1.焊接时戴好防护手套及面罩，焊接区与非焊接区作好隔离,防止弧射。
2.将易燃物品移出工作区。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
焊接作业指导书目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。
适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
材料要求：A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。
B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。
C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1、焊接工序的准备工作：1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。
1.2设备及工、夹、量具的准备：1.2.1设备及现场设置的准备：A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等B、清理坡口或焊接表面。
为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量。
1.2.2工、夹、量具的准备：A、组对用的组对夹紧工装；B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺；C、检验用的焊接样板；D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，焊件不得低于-20℃。
2、焊接工序：2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。
2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
二氧化碳气体保护焊焊接施工作业指导书-secret
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书中国****局集团****机电设备安装有限公司发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：****批准：持有者：2008年 3 月发布 2008年 3 月实施目录1. 目的 (01)2. 适用范围 (01)3. 材料要求 (01)4. 焊件坡口形式的选择 (01)5. 作业条件 (01)6. 施工工艺 (03)6.1 工艺流程 (03)6.2 操作工艺 (03)7. 质量标准 (12)8. 成品保护 (13)9. 应注意的问题 (14)9.1 材料和质量要求 (14)9.1.1材料的关键要求 (14)9.1.2技术关键要求 (14)9.1.3质量关键要求 (14)9.1.4职业健康安全关键要求 (14)9.1.5环境关键要求 (14)9.2 质量记录 (14)9.3 安全环保措施 (15)10. 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施 (15)10.1 选择合理的焊接接点连接形式 (15)10.2 焊材及母材的选择 (17)10.3 使用涂层和垫层 (17)10.4 防止层状撕裂的工艺措施 (17)11. 附加说明 (18)作 业 指 导 书版 本：****标题：二氧化碳气体保护焊焊接页 码： 第 1 页 共 20 页1. 目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。
2. 适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。
作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
3. 材料要求：A 、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。
B 、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C 量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
C 、CO 2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
无易燃易爆等物品。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。
三、施焊操作规定1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-06 1.目的本指导书规定了碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作规范以获得高质量的焊接工件。
2. 适用范围本指导书适用于公司石油化工机械设备钢结构件产品的药芯焊丝半自动电弧焊（FCAW），适用焊机型号为YD-500FR、KRII500气体保护焊机。
3．引用相关文件3.1 GB/3375-94焊接术语3.2 GB/T985.2-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3.3 WI0903-02钢结构手工电弧焊。
4.职责4.1生产车间焊接作业操作人员必须严格遵守焊接工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品（防护镜、防尘口罩、电焊手套及工作服、工作鞋等）。
4.2技术部按生产计划制定焊接流程、焊接工艺并发放相应的生产图纸，监督检查焊接作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。
4.3操作人员负责产品生产过程中的物料确认、焊条选择、按焊接工艺作业、自检、过程质量保证、焊接设备维护和报表填写。
4.4质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查，监督工艺参数执行和指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和跟踪。
5．操作规范5.1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应的上岗证书，方可从事有关焊接工作。
5.2焊接材料5.2.1焊丝1）焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
2）应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
3）为提高熔敷速度，减少飞溅率，提高抗风能力；可选用药芯焊丝。
4）常用焊丝牌号为H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。
其中H08MnSi 用于400MPa级结构钢件；H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa级结构件；H08Mn2SiA含S、P量比H08Mn2Si控制严，可用于要求更高的构件。
CO2焊接操作规程
文件编号：12-GY-245CO2气体保护焊接工艺规范1.范围：本操作规程主要是作为CO气体保护焊焊接操作指导，本规范适用于芜湖双翼机电实业有2限公司所有CO2气体保护焊接工艺。
2.定义：二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法.在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接.在焊接时不能有风，适合室内作业。
3.操作步骤：3.1. 操作者必须持电焊操作证上岗。
3.2. 打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3.3. 打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置。
3.4. 焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
3.5. 将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
3.6. 焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
3.7. 焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
3.8．收回焊把线，及时清理现场。
3.9．定期清理机上的灰尘，用空压机气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
4.焊接注意事项：4.1.焊丝的准备，采购回来的焊丝应该有明确的检验合格证，焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管. 焊丝使用前应无油锈；4.2.坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本；4.3.作业条件：焊接操作时应该处于干燥无风处，当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施.作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接；4.4.焊接变形量的控制：在工件焊接时以及冷却过程中都会出现焊接变形，通过调整合理的焊接工艺参数，检查构件、组装、加工及定位，按合理的焊接顺序进行焊接可以有效的避免焊接变形带来的工件尺寸误差；4.5.控制焊接变形,可采取反变形措施.，变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正；4.6.在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理；4.7.采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊。
二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书
-5
18Nb
16Mn
对接
T型接
手工焊
（碱性焊条）
t≤14
14＜t≤22
22＜t≤30
t＞30
-10
-5
0
+5
16MnCu
14MnNb
15MnV
T型接
(包括搭接）
气体保护焊
手工焊
（碱性焊条）
t≤16
16＜t≤20
t＞20
t≤12
12≤t≤20
t＞20
-10
-5
0
-10
-5
0
15MnTi
十字接
手工焊
b.普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-20℃；热矫时，其温度值不得超过900℃。
c.同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
常用普通低合金钢施焊温度 表8
钢号
使用对象
接头种类
焊接方法
金属厚度t(mm)
最低的施焊温度(。C)
12Mn
一、二级重要钢结构
对接
自动焊
t≤25
t＞25
2.0
1.8-
2.2
2
280-
300
20-30
0.27-
0.33
10d但不大于40
18-20
自动焊或半自动焊均可
16
1.2
3
120-
140
25-27
0.40-
0.50
15
20
V型坡口
300-
340
33-35
0.30-
0.40
300-
340
35-37
0.20-
0.30
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
CO2气体保护焊作业指导书.doc
(mm ? )（A）（V）(cm/min
导电嘴与工
件间隙(mm)
气体流量
(l/min)
)
底层
ER50-6
1.6280～
28～32
35～40
15～2020
310
.
.
盖面层
HS101(耐
1.6300
～
30～34
30～35
15～20
20～25
磨）
330
E、截齿座焊接参数如下：
c、 耐磨焊丝直径? 1.6（要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用
3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 每公斤液态CO2
可释放510升气体， 一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体， 约可使用10--16小时。
二、 焊前准备规定
240
8～9
1.6
260
～
26～28
25～35
15～20
20
280
12及
10
1.6
280
～
28～32
35～40
15～20
20
以上
310
.
.
12～131.6300～30～3430～3515～2020～25
330
c、磨损件（需机加工）补焊：
根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流及电压
例如对履带涨紧轮的内径与外径的补焊，焊接参数如下：
)
导电嘴与工
件间隙(mm)
气体流量
(l/min)
4～5
1.2
200
～
24～25
二氧化碳气体保护焊作业指导书
二氧化碳气体保护焊作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:二氧化碳气体保护焊作业指导书文件编号：NHＸ/QP ７.1－06１.目的本指导书规定了碳素钢,普通低合金钢、低合金高强度钢的二氧化碳气体保护半自动焊，混合气体保护半自动焊和药芯焊丝半自动电弧焊的工艺及操作规范以获得高质量的焊接工件。
２. 适用范围本指导书适用于公司石油化工机械设备钢结构件产品的药芯焊丝半自动电弧焊(FCAW）,适用焊机型号为YD－５00FR、KRII50０气体保护焊机。
3.引用相关文件3.１ＧB/337５－94焊接术语3.２GＢ/T985．2-20０8气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口3.3 WI０903－02钢结构手工电弧焊。
4.职责4．１生产车间焊接作业操作人员必须严格遵守焊接工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品(防护镜、防尘口罩、电焊手套及工作服、工作鞋等)。
4．2技术部按生产计划制定焊接流程、焊接工艺并发放相应的生产图纸,监督检查焊接作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。
4．３操作人员负责产品生产过程中的物料确认、焊条选择、按焊接工艺作业、自检、过程质量保证、焊接设备维护和报表填写。
4．４质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查，监督工艺参数执行和指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和跟踪。
5．操作规范 5．1焊工焊工须经二氧化碳气体保护焊理论学习和实践培训,经考核并取得相应的上岗证书，方可从事有关焊接工作。
5.2焊接材料 5.２．1焊丝1）焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》的规定，并有制造厂的质量证明书或合格证。
2）应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求,合理选用焊丝。
３）为提高熔敷速度,减少飞溅率，提高抗风能力;可选用药芯焊丝。
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、焊前的准备1、焊接开始方法：1.1、先开初级电源开关“NO”，再开控制电源开关“NO”。
1.2、连线加热器电缆。
1.3、打开贮气瓶阀门。
1.4、压力调至2~3Kg/cm21.5、在气体开关“检查”档调整流量。
2、CO2焊丝的安装：2.1、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。
2.2、安装与焊丝直径相适合的丝轮。
2.3、使焊丝通过送丝机涨紧器。
2.4、将焊丝插入焊丝插口处。
2.5、用焊丝加压手柄给焊丝加压。
2.6、用手动送丝将焊丝送至焊枪前端。
2.7、焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后，再拧劲喷嘴。
二、实际焊接1、平焊：1.1、焊枪角度10-20°(侧面) （正面）⑤焊瘤○电压过低○焊丝径与电流范围不准确○焊速慢（※1）○焊枪操作及角度不好⑥裂纹○熔深过深○母材的碳含量高（※2）○施工物的局限性大○电流过高2、水平角焊：2.1、焊枪操作方法2.2、薄板水平角焊的焊接规范②焊丝0.9、1.2￠ 1板厚（mm）焊脚长（mm）根部间隙（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）导电嘴.工件间（mm）气体流量（l/min）0.8 4 0.8 60~65 16~17 40~50 10 15~201.2 3.5~4.0 0.9 70~80 17~18 40~50 10 15~201.6 3.5~4.0 0.9 90~130 19~20 40~50 10 15~20 3.5~4.0 1.2 120~13019~20 40~50 10 15~202.33.5~4.0 0.9 100~150 19~20 35~45 10 15~200~ 1.5mm45°~ 50°2.3、中板水平角焊的焊接规范3.5~4.01.2 130~150 19~20 35~45 10 15~20 3.24.0~4.5 1.2 150~200 21~24 35~45 10 15~20 4.0~4.51.2200~25024~2645~6010~1515~20①焊缝下垂○焊接电流过高○引弧电压过低○焊速过慢（瞄准位置不好）②咬边、焊瘤咬边焊瘤○木材温度过高○焊速过快○引弧电压过高垂直侧垂直侧瞄准垂直侧凸侧（引弧电压过高）凸侧弧长过长。
二氧化碳保护焊接工艺规程
二氧化碳保护焊接工艺规程1.焊接准备⑴对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、气路及机械装置的正常运行。
⑵焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动→提前通气（2～3s）→开始焊接→停止送丝→切断焊接电源（停止焊接）→滞后停气（2～3s）⑶焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、污垢、水和涂料等异物。
2.工艺参数的选择：3.焊接施工⑴焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。
⑵定位焊缝应有足够的强度，如发现定位焊缝的夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部位除尽后再补焊。
定位焊缝的长度在20-50mm，定位焊缝间距200-500mm.⑶保护气体应有足够的流量并保持层流（保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动），及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
⑷焊接区域的风速应限制在1.0m/s一下，否则用采用挡风装置。
⑸应经常清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。
4.焊接检验⑴焊接后必须对焊接质量进行检验；⑵焊后表面细密无裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，符合GB/T2694规定；⑶对于不合格的焊接头，允许返修，在返修前必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。
5.注意事项⑴焊接过程中，导电嘴到母材之间的距离一般为焊丝直径的10-15倍。
⑵立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当选用大于或等于1.0mm的焊丝时，应选用较小的焊接电流。
焊丝直径1.0mm，焊接电流70-120A；焊丝直径1.2mm，焊接电流90-150A。
⑶提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。
⑷焊丝直径≤1.2mm时，气体流量一般为6-15L/min，焊丝直径>1.2mm时，气体流量一般为15-25L/min。
焊接电流越大，焊接速度越高，仰焊时，应采取较大的气体流量。
技术部2011年8月。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MP a(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA
使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表
选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6m m的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。
飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。
在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
(四)气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。
气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。
一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。
／min。
如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
(五)焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。
如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。
反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
(六)焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。
焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，
当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。
一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。
(七)直流回路电感在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。
当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。
再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。
半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。
半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：
1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。
又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。
一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。
’
2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比焊条电弧焊严格。
应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。
3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。
在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
4．立焊和仰焊。
立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。
另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。
仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水
有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。
二氧化碳保护焊接作业指导书
1. 目的
规范焊接工艺参数要求，确保焊接产品质量。
2. 适用范围
适用于公司薄钢管的焊接。
3. 使用设备
气体
半自动电焊机、CO
2
4. 工作程序
4.1 焊前准备
4.1.1检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
4.1.2 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
4.1.3 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4.1.4 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
4.1.5 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。
检查CO
气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮
2
量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
4.1.6 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。
4.2 施焊操作
4.2.1 根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。
4.2.2 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～
10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
4.2.3 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4.2.4 熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
4.2.5 焊缝接头连接采用退焊法。
4.2.6 尽量采用左焊法施焊。
4.2.7 摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。
4.2.8 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
4.2.9 正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
4.2.10 焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。
4.3 焊接参数规定
4.3.1 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。
4.3.2 焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。
4.3.3 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。
气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。
4.3.4 CO
2
4.3.5 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。
4.3.6 焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定,一般在15～40m/h范围内调节。
4.4 注意事项
4.4.1 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4.4.2 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
4.4.3电焊机如安装在室外，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。