数控铣床加工中心日常点检表

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

起重机械日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

造型机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

抛丸清理机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

三坐标测量机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

CNC加工中心点检表(编)

檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
CNC加工中心點檢表（第二次修改）FED-QR-122-09
部門：設備名稱：設備編號：
檢查期
檢查項目指引
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確

加工中心点检表

机台号：
检测项目控制范围检测方法检测结果
超标后处理方法加工液工作浓度实际要求折光仪补加新液加工液pH 值8.5~9.5pH 计补加pH 调整剂有用碱值≥50滴定仪补加有用碱调节剂细菌/真菌含量
≤106/ml
测菌片
补加杀菌剂调整加工液浓度
或补加防锈剂
工作液稳定性乳液均匀无分层
目测静制24h 后观察水源氯离子含量<150ppm 滴定法更换水源或改善水质水质硬度<400ppm 硬度试纸更换水源或改善水质
污油含量<7%酸分解更换加工液导电率
<4000µs/cm
导电率仪
更换切削液
加工中心切削液点检表
审核：检验人：时间：
年月日
防锈性S 斑点≤10%铸铁屑法。

加工中心日常点检表

使用部门：
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具刀具无灰尘油污； 8 排屑器链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并作好异常记录。
，并

数控铣床及加工中心维护保养点检表

周期项次点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并摆放到合适的地方
2清洁机床顶盖及三色灯
3清扫工作台、刀塔、三轴防护板，擦洗干净后加注润滑油
4检查润滑油泵供油是否正常，油质、油位是否符合要求
5清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧
6清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。

并检查连接外部的电源线是否有破损
7检查供气路是否正常，装、卸刀是否正常
8检查并擦净手摇轮、控制面板及工作灯
9擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色
10清扫干净工作埸地
11
将保养表填好后，向设备管理人
员汇报机床保养情况，并请在保
养表上签字
设备管理者签名
设备编号：
机床型号：
保养点检者签名（月份）
保养。

数控铣床设备日常点检表知识分享

数控铣床设备日常点检表
序
号
检查事项
1 设备电路是否通畅
2 数控系统功能显示正常
3 各手柄操作灵活，定位可靠
4 变速箱主轴箱右面油标一半以上
5 主轴箱变速箱按令正常运行无异响
6 三控制轴润滑正常移动正常无异响
7 三控制轴重复定位正常
8 刀库刀塔按指令正常转动
9 对刀仪是否正常
10 机械传动是否正常
11 机械是否漏油、漏水
12 切削液容量检查，不足时添加
13 机床照明齐全、完好
点检者签字
设备编号：
点检单位主管：
年月点检者：
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
每日
1
8
异2
9Байду номын сангаас
常3
10
情况4
11
记5
12
录6
13
7
14
注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

加工中心日常保养点检记录表

无振动、嗡嗡声、尖叫声
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目

加工中心可视化日常点检表

NO
时间
变更理由
变更内容
注：本月初是从上月26日开始算
填表示例：√ 正常；× 异常；△ 处理完；◎其它
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年
月
第一周段班长印
担当
第二周段班长印
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
2
液压站与空气过滤器
3
润滑装置
4
接油盒
5 6 7 故障处理记录栏变更履历
铁屑传输带护罩整机日期
故障内容
故障处理记要
操作担当
维修担当
加工中心日常点检
编号：
表
担当第三周段班长印担当第四周段班长印
担当 № 点检项目点检标准点检方法点检周期 26 各操作屏功能正常， 1 操作面板各按钮与指示灯功能正常、无缺失液压站工作无异响，油位正常空气过滤器工作正常各润滑装置工作正常，油位正常检查X轴油盒是否已满并及时清理，内部无异物检查Y轴油盒是否已满并及时清理，内部无异物传输带工作正常，无堆积、上部无异物 X\Y轴护罩无变形、无异物开机空运转5-10分钟部位№ 操作操作、目视目视、听目视、操作操作、目视目视、操作目视、操作目视、操作目视操作日日日日日日日日日日 27

铣床日常点检记录表

铣床日常点检记录表
设备编号
机台名称
铣床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2023年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2
安全保护装置工作、设备运转是否正常
点检人
×
○
评估：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
审核：
3
检查皮带张紧度，及时调整或更换
4
变速手柄操作灵活，定位准确可靠。
5 各导轨面是否清洁，有无损伤
பைடு நூலகம்
6 防护罩、挡屑板、挡板是否齐全
7
丝杆光杆开关杆是否灵活，有无跳动窜动。
各箱体是否漏油，机床照明是否齐全完好
8 刀架转动是否灵活，定位可靠
良好有问题可用
点检
√
标识
故障不可用
△ 计划维修
签名

数控加工中心日常点检表

XXXX有限公司
心日常点检表
数控加工中设备名称
型号
使用部门
责任人负责人
编制审核
年月度
设备编号
批准
序号点检项目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准无油污、无破损、无黄袍无杂物、油渍无物料，工具及其它物品无外漏状态显示正常，屏幕清洁在正常要求的位置，动作正常无警报信息润滑，无异物无铁屑、油污及冷却液残留电箱内干燥，整洁是否完整、无松动运转灵活，洁净油位在下限点以上控制在要求范围（0.4-0.7Mpa）清洁、无异响控制范围：折光仪测（8%-15%）确认点检是否完整核实是否按照要求点检
异
异常日期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日期版号修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。注每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法频度目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前
确认签名确认签名

CNC加工中心精度检测表

X轴
500/±0.010
定位精度
Y轴
400/±0.010
Z轴
300/±0.010
5 圆度偱圆测试精度
R=150
核准：
审核：
0.015 工程师：
检测日期：
工中心精度检测表
资产编码：备注
工程师：
检测日期：
CNC加工中心
型号：
机身编号：
精度内容
资产编码：设备精度容许值（MM）
实测值
X轴 1 机台水平静态水平
Y轴
≤0.02 ≤0.02
2
主轴精度
主轴锥孔径向跳动
检验心轴近端距主心轴远端
心轴（近端）固定端径向跳动＜0.008
距离主心轴远端150处径向跳动＜0.02
X轴与Y轴垂直度
序号项目精度内容设备精度容许值mm实测值修正值x轴0021机台水平静态水平y轴002心轴近端固定端径向跳动检验心轴近端主轴锥孔径向00082主轴精度跳动距离主心轴远端150处径向跳动距主心轴远端002x轴与y轴垂直度30000163垂直度主轴中心线与x轴方向垂直300002工作台面的垂直度画圆y轴方向垂直300002x轴0005xyz螺杆背y轴0005隙補偿值检测z轴0005x轴50000044位置精度重复定位y轴4000004z轴3000004x轴5000010定位精度y轴4000010z轴30000105圆度偱圆测试精度r1500015核准
300/≤0.016
修正值
3 垂直度主轴中心线与工作台面的垂直度（画圆）
X轴方向垂直 Y轴方向垂直
300/≤0.02 300/≤0.02
X轴
X/Y/Z螺杆背隙補偿值检测
Y轴
Z轴

加工中心维护保养记录表

No
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×）周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具点检时间所需时间经办人结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明细
3
4
每年故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划内部深度清洁保养（电气、机械）

加工中心日常点检表

加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。

机械设备日常点检表24571

机械设备日常点检表目录1、固定式螺杆空压机2、储气罐3、起重机械4、造型机5、转子混砂机6、袋式除尘器7、内燃式叉车8、中频感应无芯熔炼炉9、抛丸清理机10、三坐标测量机11、数控车床12、数控镗铣床13、加工中心14、普通车床15、立式钻床16、摇臂钻床17、普通铣床18、插床只供学习与交流固定式螺杆空压机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

只供学习与交流储气罐日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

只供学习与交流起重机械日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

只供学习与交流造型机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

只供学习与交流注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

只供学习与交流中频感应无芯熔炼炉日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

只供学习与交流抛丸清理机日常点检表注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

大型数控铣床日常维护点检表

4、机床各项参数是否正确。
5、是否有滴漏现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
注：1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维情况用下列符号填入空格内，同时在符号内留下自己在此次维护保养时段的序号。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、换油或设备修理均应在该设备“维修保养记录本”上登记。
4、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
大型数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：
维护人员
检查人员
型号：
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
2、各行程开关是否灵活、准确。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。