助剂选论
选用助剂时应注意哪些问题
选用助剂时应注意哪些问题
在选用助剂时应该注意以下几点内容：
一、首先要明确目的是什么，根据不同的目的选择合适的助剂。
例如，若是为了改善原料中的水分含量，可以选择吸湿助剂；若
是改善产品的粘合性，可以选择胶粘剂；如果是为了防止产品因极端
温度变化而发生失效变质，则可以选择增安剂。
二、要检查助剂合格证上所有内容，以确保其合格。
三、根据不同的生产工艺环境，选择性能合适的助剂。
四、要考虑助剂的价格和成本，选择性价比最高的助剂。
五、仔细考察助剂的特性，让助剂在生产过程中获得最佳的作用。
六、要考虑助剂的使用安全，确保工艺中的洁净度，并确保该助
剂对人体和环境无害。
七、根据助剂的不同形式，合理配置助剂的投料量和加工参数，
以达到最佳的功能。
选用助剂是很容易，但也要注意以上几个方面，以确保选择的助
剂符合要求，避免因选择不当或使用不当而造成原材料变质、产品质
量变差甚至安全事故等严重后果。
如何选择合适的纺织助剂
优质的面料在做成成衣之前需要进行预处理，而此过程中往往需要使用纺织助剂来优化面料的特性，这样才可以做成更好的服装。
选择一种合适的纺织助剂在这时显得非常重要，它的选择方法有以下几点：1、需要掌握助剂的离子性助剂有阴离子、阳离子和非离子，以及两性等四种，常用前三种，阴离子不能与阳离子助剂同浴使用，它们在一起时会形成絮状沉淀，非但不会发挥作用，还会形成染疵，此离子能与阳离子或阴离子助剂同浴使用。
2、需要掌握助剂的溶解性能及其对硬水和金属离子的稳定性阴离子表面活性剂在碱性中的溶解度大于在酸性中的溶解度，阳离子表面活性剂之反之，两性表固活性剂兼有阴离子和阳离子的特点，非离子表面活性剂则影响较小。
前三种表面活性剂在温度升高时其溶解度提高，而非离子表面活性剂的溶解度随温度升高而降低，所以有浊点出现，浊点一定要高于使用温度，否则将丧失其效率，发挥不了助剂的作用。
3、事先需测定助剂的耐酸、耐碱性这便于了解助剂能否适应工艺需要。
印染厂必须根据工艺要求先测试所用助剂在使用时是否会出现混浊或沉淀，使用助剂的耐碱耐酸量必须测定。
在冷轧堆练漂时更应注意到这一点。
在碱性、酸性介质中不少助剂会水解。
4、掌握助剂的基本知识这是选好助剂的前提。
要用好助剂必须对助剂的基本概念、基本结构、性能、使用特性有个基本了解，如发现异常情况，也能分析出原因所在，及时处理。
5、助剂必须先经溶解稀释后加到加工液中：复配型助剂由于原料比重不同，溶解度不一，在市面上助剂液中往往会形成上下层组成成分不完全相同，以致影响效果，存放时间长后或天气寒冷时因溶解度变化而形成混浊甚至分层，只要不是乳液，这种现象还是可以允许的，但在使用前称料时，必须严格要求操作者先搅拌均匀，然后再称料，如果是乳液则不允许有混浊和分层现象出现。
这说明乳液已破乳，不能再使用，或必须先经快速搅拌进行再乳化，经高速离心分离试验证明还可使用时，方可使用，决不能通过手工搅拌就使用。
6、不随意节减助剂的用量杭州一洲纺织助剂有限公司位于杭州市拱墅区，是由始创于2002年的杭州一洲纺织助剂厂改制成立的。
草甘膦助剂的选择与展望
埸
一
的探索和研 究 ，出现 了一 些新的制剂类 型和应用方式 。本文就不 同类 型的助剂对草甘 膦￣ Ｊ ＃ ｊ ｍ 的影 响做 些简单介绍 ，以期为 同行在配方研制及试验过程 中提供参考 。
＝． 不 同类型助剂的特点
草甘 膦是一种低 毒、广谱、高效非 选择性芽后 除草剂 ，能在植物 体 内传导 ，但只 能适用于 叶面 喷 洒才 能显现除草活 性。 目前用于草甘 膦的助剂类 型主要有 ：牛 油脂肪 胺 乙氧基化物 、烷基多糖苷 、脂 肪 醇乙氧基化物 、有机硅 、甜 菜碱 、增效剂 等。
近年 市场 上 已经 陆续出现 其替代商品。
２ ．烷基 多糖苷 （ 简称 Ａ Ｐ Ｇ ）：
它是 由可再 生资源天然脂肪 醇和葡萄糖合 成 的，是一种性 能较全面 的新 型非离子表面 活性剂 ，兼
具 普通非离子和 阴离子表面活性 剂 的特性 ，具有 高表面活性 、 良好 的生态安全 性和相溶性 ，是国际公
０ ｉ 晨化 市蜴Ｉ ｏ＠０农 化 行 业 资 深 媒 体 ３ １ ／ ７ ４ ｏ
科 技 与 产 品 － 】 『
市场 。但相 比牛脂胺类 的表 面活性剂 ，增效作用不 强，包装 时容 易产 生泡沫 。
ｌ ｆ 降低溶液表 面张力 的能力远远 高于常规表面活 性剂 ，能极大 促进药剂扩 散，甚 至可 以使药剂通 过气孔进入植物 组织，从而提高药效 。有机 硅主要成分为聚醚 改性三硅 氧烷化合物 ，该类 化合物对 水溶 液 ｐ Ｈ相 当敏 感 ，在 ｐ Ｈ ＜ ５ 或ｐ Ｈ ＞ ９的情况 下都极易缩 聚而 失去作用 ，因此 在草甘 膦异丙胺盐 水剂的配制过程 中添加有机硅助剂 不但没有增效作用 ，反而 在制剂 的冷热贮过程 中会 有少许附壁物生成 ，
助剂的选择和应用中应注意的几个问题
助剂的选择和应用中应注意的几个问题1．助剂与聚合物的相容性如果相容性不好，助剂就容易析出。
固体助剂的析出，俗称“喷霜”；液体助剂的析出，称为“渗出”或“出汗”。
助剂析出后即失去助剂的作用，而且影响塑料制品的外观。
但是，也应注意到，对于某些助剂，并不要求它与聚合物有良好的相容性。
例如，润滑剂的相容性就不宜过大，否则就会起到增塑剂的作用，使聚合物软化。
助剂与聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。
例如，极性较强的增塑剂在极性的聚氯乙烯中的相容性较极性弱者好。
又如，在抗氧剂和光稳定剂中引入较长链的烷基，就可以改善它们与聚烯烃的相容性。
对于无机填充剂和无机颜料，它们不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。
对于这一类助剂，则要求它们的分散性好，其细度越小越好。
２．助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。
因此，应该注意助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响。
有些聚合物（如聚氯乙烯）的分解产物带酸碱性，能分解一些助剂；也有一些助剂能加速聚合物的降解。
３．助剂的耐久性助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。
挥发性的大小取决于助剂的结构，例如，由于邻苯二甲酸丁脂的分子量小于邻苯二甲酸二辛脂，故前者的挥发性较后者大得多。
助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关，应根据制品的使用环境来选择适当的助剂品种。
迁移性是指助剂由制品中向邻近物品的转移，其可能性的大小与助剂在不同聚合物中的溶解度相关。
４．助剂对加工条件的适应性加工条件对助剂的要求，主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。
同时，还要注意助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。
不同聚合物的加工条件不同；同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的助剂也可能不同。
总之，选用的助剂对加工条件应具备适用性。
５．制品用途与选用助剂的关系选用助剂的重要依据是制品的最终用途。
不同用途的制品对所采用助剂的外观、气味、耐久性、污染性、电气性能、热性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。
如何选对改性剂 一篇文章告诉你
如何选对改性剂一篇文章告知你近年来，随着塑料行业的进展，很多伙伴已经从传统的塑料加工转型为塑料改性。
而改性配方看似简单，却暗藏玄机，这就要我们在选择塑料助剂时慎之又慎，那么如何获得更高性能、低成本、易加工的配方，今日我们将从以下三方面为您介绍助剂的选择。
（一）按目的选择助剂增韧：选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料。
加强：选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。
阻燃：溴类（一般溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物。
抗静电：各类抗静电剂。
导电：碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物。
磁性：铁氧体磁粉、稀土磁粉包括钐钴类、钕铁硼类（NdFeB）、钐铁氮类、铝镍；导热：金属纤维和金属粉末、金属氧化物、氮化物和碳化物；碳类材料如炭黑、碳纤维、石墨和碳纳米管；半导体材料如硅、硼。
耐热：玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和晶型成核剂。
透亮：成核剂，对PP而言晶型成核剂的山梨醇系列效果最好。
耐磨：石墨、二硫化钼、铜粉等钴类磁粉三大类。
绝缘：煅烧高岭土。
隔绝：云母、蒙脱土、石英等。
（二）助剂对树脂具有选择性红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效；氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等；玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非晶型塑料效果差；炭黑填充导电塑料，在结晶性树脂中效果好；成核剂对共聚聚丙烯效果好。
（三）形态不同作用不同助剂的形状：纤维状助剂的加强效果好。
助剂的纤维化程度可用长径比表示，L/D越大、加强效果越好，这就是为什么我们加玻璃纤维要从排气孔加入。
熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。
圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。
硫酸钡为典型的圆球状助剂，因此高光泽PP的填充选用硫酸钡，小幅度刚性增韧也可用硫酸钡。
助剂的粒度：助剂粒度对力学性能的影响：粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。
助剂粒度对阻燃性能的影响：阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。
选择助剂应该注意的几个方面
助剂的选择和应用中应注意的几个问题2010-10-11 08:01:581．助剂与聚合物的相容性如果相容性不好，助剂就容易析出。
固体助剂的析出，俗称“喷霜”；液体助剂的析出，称为“渗出”或“出汗”。
助剂析出后即失去助剂的作用，而且影响塑料制品的外观。
但是，也应注意到，对于某些助剂，并不要求它与聚合物有良好的相容性。
例如，润滑剂的相容性就不宜过大，否则就会起到增塑剂的作用，使聚合物软化。
助剂与聚合物的相容性主要取决于它们的结构相似性。
例如，极性较强的增塑剂在极性的聚氯乙烯中的相容性较极性弱者好。
又如，在抗氧剂和光稳定剂中引入较长链的烷基，就可以改善它们与聚烯烃的相容性。
对于无机填充剂和无机颜料，它们不溶于聚合物，而是非均相地分散于聚合物中。
对于这一类助剂，则要求它们的分散性好，其细度越小越好。
2．助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。
因此，应该注意助剂与聚合物在稳定性方面的相互影响。
有些聚合物（如聚氯乙烯）的分解产物带酸碱性，能分解一些助剂；也有一些助剂能加速聚合物的降解。
3．助剂的耐久性助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。
挥发性的大小取决于助剂的结构，例如，由于邻苯二甲酸丁脂的分子量小于邻苯二甲酸二辛脂，故前者的挥发性较后者大得多。
助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关，应根据制品的使用环境来选择适当的助剂品种。
迁移性是指助剂由制品中向邻近物品的转移，其可能性的大小与助剂在不同聚合物中的溶解度相关。
4．助剂对加工条件的适应性加工条件对助剂的要求，主要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。
同时，还要注意助剂对加工设备和模具可能产生的腐蚀作用。
不同聚合物的加工条件不同；同一种聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的助剂也可能不同。
总之，选用的助剂对加工条件应具备适用性。
5．制品用途与选用助剂的关系选用助剂的重要依据是制品的最终用途。
不同用途的制品对所采用助剂的外观、气味、耐久性、污染性、电气性能、热性能、耐侯性能、毒性等都有一定的要求。
农药助剂系列范文
农药助剂系列范文农药助剂是指为了提高农药的残留效果、稳定性和吸附性能而添加到农药中的化学物质。
它能够改善农药的润湿性、散布性、粘附性和渗透性等性能，从而提高农药的使用效果和农作物的防治效果。
农药助剂通常分为硅类助剂、非离子表面活性剂和离子表面活性剂三类。
硅类助剂是一类最早应用于农药的助剂，主要包括硅类润湿剂、硅类粘附剂和硅类增效剂。
硅类助剂具有卓越的附着能力和润湿性，能够增强农药在叶面上的黏附力和均匀性，提高农药的残留效果。
此外，硅类助剂还能改善农药的渗透性和杀虫剂的光生物降解，延长残杀时间，增强杀虫剂的效果。
非离子表面活性剂是一种温和、环境友好的助剂，主要包括辅助溶剂和混合表面活性剂。
非离子表面活性剂能够改善农药的溶解度、润湿性和分散性，提高农药在水中的稳定性和散布性。
辅助溶剂通常是有机溶剂，能够增加农药的溶液浓度和湿润力，提高农药的渗透性和保持力。
混合表面活性剂由两种或多种表面活性剂组成，能够提高农药的乳化性和分散性，稳定性更强，能够延长农药在土壤中的释放时间，增加植物对农药的吸收和利用率。
离子表面活性剂主要有阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂两种。
阴离子表面活性剂主要包括磷脂类、磺酸盐类和酞菁类等，能够改善农药的润湿性和吸附性，提高农药的渗透性和胁迫效应。
阳离子表面活性剂主要包括季铵盐和季胺盐等，能够改善农药在土壤中的吸附性和释放性，提高农药在作物根系附近的残留效果和效果持久性。
农药助剂的应用可以使农药的利用效率得到提高，减少农药的使用量，从而降低了对环境的污染和对人体的危害。
农药助剂的使用还能够减少农药对农作物的副作用，提高农作物的抗性和增产效果。
因此，农药助剂在现代农业生产中起到了重要的作用。
然而，农药助剂的使用也存在一些问题和挑战。
首先，农药助剂的选择和配比需要考虑农作物的生长周期和防治对象的特性，不同的助剂对不同的农药和作物有不同的影响。
其次，农药助剂的添加量应该控制在合理的范围内，过量使用会导致农药的残留超标，对环境和农作物产生负面影响。
印染助剂配方范文
印染助剂配方范文1.清洗助剂：清洗助剂主要用于去除织物表面的污垢和油污，保证织物的干净度和印染效果。
配方：-阳离子表面活性剂：3%（m/m）-碱性缓冲剂：2%（m/m）-留给水：适量用量：根据所需清洗织物的重量确定用量，通常为织物重量的1%。
2.分散染料助剂：分散染料助剂广泛应用于纺织品的染色中，能够保证染料均匀分散，提高染色效果。
配方：-分散剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整-辅助分散剂：适量用量：通常为织物重量的2-5%。
3.酸性染料助剂：酸性染料助剂适用于酸性染料染色，能够提高染料的吸附性和染色效果。
配方：-酸性染料助剂：3%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的2-5%。
4.胺性染料助剂：胺性染料助剂适用于胺增白剂和印花染料的使用，能够增强染料的吸附性和提高染色效果。
配方：-胺性染料助剂：2%（m/m）-pH调节剂：根据染料的要求进行调整用量：通常为织物重量的3-5%。
5.亚硫酸氢钠还原剂：亚硫酸氢钠是印染中常用的还原剂，能够将染料还原为可溶性的低价体，提高染色效果。
配方：-亚硫酸氢钠：2%（m/m）-碱性缓冲剂：1%（m/m）用量：根据染色的要求确定用量。
6.去污剂：去污剂主要用于去除织物上的印染残渣和其他污垢，在染后处理中起到清洁和美化的作用。
配方：-去污剂：2%（m/m）-用量：根据织物的重量和污渍程度确定用量，通常为织物重量的1%。
以上是一个纯棉织物的印染助剂配方，其中的配方和用量都是根据一般的印染工艺和织物的特性来确定的，具体的配方和用量还需要根据实际情况进行调整。
此外，也可以根据不同纺织品的需求，选择不同的助剂和精确配比，以便获得更好的印染效果。
合理选用农药辅助剂
著提 高药 剂的展 着性 和渗 透性 ，
对 发 挥 农 药 的药 效 有 着 极 大 的影 响
７ 粘着剂 。粘 着剂是指能增加 、 是为农药 原液 分散 剂 ，是一种具有 农 药对 同体表 面粘着性能 的助 剂 高粘度特性 的物质 ， 通过机械作用 ， 药液粘着性提 高之后 ，可耐雨水 的
面时 ， 易于在受药表面湿润展布 ， 提 废液 、 茶枯等。
３ 分 散剂 。 可分 为 两 种 。 种 、 它 一
常用的有洗衣粉 、 纸浆 农药助刹一般 本身是没有生物 高防治效果 。 活性的 ，但荇在防治农作物病虫害
时， 合理 地 选 用 一 些 必 婴 的助 戈 ， ｌ能 Ｊ
散等功能 ， 使制剂能充分发挥药效 。
类：
定 量 的有 效 成 分 的乳 油 。 乳 油 又
称为可混 合油 ， 应为透明油状液体 ， ： 贮藏期间性质稳定 ， 不分层 ， 无沉淀 物： 乳油加入到水中受乳化剂作用 ， 含有 农 药 的溶 剂 会形 成 细小 的 油 粒， 分散在水 中形成乳液下 几 剂 。 ６ 稳定剂。 、 又称为抗凝剂 ， 能防 １ 填料。 、 填料又称填充剂 ， 是农 止农药 制剂 （ 可湿性 粉剂 ） 的物 理 药 原药 加 ｌ 程 中加 入 的惰 性 物 性能 ， 过 在贮 藏过程 中变坏 （ 悬浮 率
可提 高乳剂农药的稳定性等 。
原药
提高防治效果。 合理使用 农药 助剂 ， 以及降低对人 、 、 畜 蜜蜂 、 鱼类等 的
毒 性 此 ， 理地选用农药助刺 ， 合
原 乳是 的 药 剂 油药 种 ９ Ｊ 篓 一团 的ｏ 一 ． 农 助 ￣如
加工剂型 ，它是将 一定量的原药和 乳化剂溶解 于一种或两种有机溶剂
助剂的选择和使用方法
助剂的选择和使用方法助剂指的是在化学反应、生产或者使用过程中能够提高产品质量或者生产效率的物质，其在许多行业中都具有重要的应用。
不同的助剂在不同的应用场景中需要选择不同的类型和使用方法。
本文将探讨助剂的选择和使用方法。
一、助剂类型1. 分散剂分散剂指的是在溶液中分散颗粒或者粉末的物质，能够使颗粒或者粉末变得更加均匀，并且避免其重新聚集。
常见的分散剂有胶体硅、PEG以及尼龙等。
2. 絮凝剂绮凝剂指的是将悬浊液中的微小颗粒或者悬浮物归并成较大的团块的物质，从而使其变得容易分离。
常见的絮凝剂有铝盐、硅酸盐以及聚合物等。
3. 着色剂着色剂指的是用于给化学关键字物质染色的物质，能够在不改变分子结构的情况下改变物质的颜色。
常见的着色剂有提取色素、路比姆粉、亚甲基蓝等。
二、助剂的选择原则1. 进行适当的交叉反应在选择助剂的时候，需要考虑到其与原材料的化学性质是否相容。
如果两者之间存在反应或者交叉反应，则不能一起使用。
2. 考虑环保性和安全性助剂使用后，会对环境造成一定的影响。
因此，在选择助剂的时候，需要考虑到助剂的环保性和安全性问题，尽量选择对环境影响较小、安全性较高的助剂。
3. 保证其对原材料质量的贡献选择助剂的主要目的是为了提高产品的质量或者生产效率。
因此，在选择助剂的时候，需要考虑到其对原材料质量的影响程度，尽可能选择能够给产品质量带来提升的助剂。
三、助剂使用方法1. 粉末助剂的使用粉末助剂需要提前与其它原料混合后再加入反应或者生产过程。
在使用过程中应该注意将其均匀加入混合物中，并且确保不会出现堵塞或者聚集的现象。
2. 溶液助剂的使用溶液助剂的使用需要根据操作的需要进行溶解，一般会将助剂加入到有指定pH值的溶液中，然后搅拌均匀后再加入到反应或者生产过程中。
3. 含固体助剂的使用含固体助剂需要先用适当的溶剂将其溶解，然后加入到反应或者生产过程中。
在使用过程中需要注意的是，固体助剂会发生分层、析出等现象，因此需要定期搅拌或者振荡。
农药喷雾助剂怎么选择.doc
农药喷雾助剂怎么选择
在现在的农业种植中，农药喷雾助剂添加到药液中会增加增提的农药效果，今天就为大家介绍一下农药喷雾助剂怎么选择。
农药喷雾助剂怎么选择：
1，选择专门开发用于农业林业的农用喷雾助剂，如农用有机硅助剂，不要使用工业产品或家用洗涤剂，洗衣粉，以免破坏农药活性。
2，许多农药剂型已经含有提高农药性能的必要助剂，一般不用使用喷雾助剂。
3，确信将要使用的喷雾助剂已做过完整的药效试验，有疑问或不确定的产品要小范围试验后再大面积使用。
4，特定的农药需要特定的助剂，在使用时要正确选择助剂。
5，推荐的农药助剂可能因剂型变化而发生变化，或因施药技术程序的改变而改变。
6，并非在任何喷雾条件下都需要农药喷雾助剂。
可以进行药液浸渍试验以测试喷雾液中是否含有过量的润湿剂。
7，做好农药混合配制的安全性，相容性和有效性记录，包括农药剂型，喷雾助剂，剂量等。
喷雾助剂的不当使用或过量使用可能造成药效降低或引起药害。
要仔细阅读农药和助剂的标签，确保所选择的助剂与施药地点，靶标有害生物，药械相匹配，更要与所用的农药相匹配。
农药喷雾助剂怎么选择就介绍到这里，凡与农药原药混合或通过加工过程与原药混合能改善制剂的理化性质、提高药效、便于使用的物质，统称为农药辅助剂，简称为农药助剂。
借鉴：助剂选择的系统性思维
借鉴：助剂选择的系统性思维我们生活的环境是一个完整的生态系统。
世间万物都各自相对独立，同时又相互影响，相互制衡。
我们的配方设计其实也是一样，在设计配方的时候必须要有系统性的思维方式。
下面我们就以消泡剂的选取来和大家谈谈系统性思维的重要性。
我们的涂料包括溶剂型和水性涂料，它们常常遇到消泡不理想的问题，有时为了解决消泡问题必须筛选市面上几乎所有能拿到的消泡剂，但最终测试结果却一直不理想，这个时候助剂选择的系统性思维就显得十分重要了。
谈到消泡就不得不提到著名的斯托克斯公式气泡的上升速度与气泡的半径的平方成正比，与体系的粘度成反比。
那么我们在解决整个体系消泡的时候“粘度”就是贯穿整个体系的系统性思维的主线。
那么我们来看看体系中都有哪些助剂对粘度有影响。
分散剂如果您的体系是有颜填料的话，分散剂的选取的不同会对整个体系的流变特性产生重大的影响，这种影响在一般的体系中的影响权重可能占比不大，或者说我们感觉不到。
但其实仍然对我们的消泡，流平会产生重大影响。
这种影响在高固体份或无溶剂体系所占的权重就大到不得不认真考虑了。
让我们来直观地看一下在无溶剂或高固体份体系中分散剂对体系的整体流变性能的影响。
未加&分散剂选择有问题20%SOPBYK-9076可以看出在无溶剂或高固份环氧体系中无论是有机颜料还是无机颜料适合体系的解絮凝型的分散剂可以把体系的流变类型做到牛顿型（照片右边样品），可见体系在这种流变特性的情况下无论体系粘度有多高，体系中的气泡还是能够上升的。
但在左边未加分散剂量或分散剂选择不当以及分散剂加量不够的情况下，体系的触变性会对后期体的消泡流平造成严重的影响。
气泡在这样的体系当中是很难运动上升并最终破泡。
未加&分散剂选择有问题3%SOPBYK-DISPERBYK-110*那么对于我们常见的更多的含溶剂的体系是一个什么情况呢?其实大量的溶剂“冲淡”并掩盖了左边照片的这种对消泡流平不利的情况。
由于大量溶剂做载体使得这种影响的权重大大降低了，有时我们甚至可以不去考虑分散剂降粘这个因素。
简述塑料制品加工过程中选择相关助剂的基本原则
简述塑料制品加工过程中选择相关助剂的基
本原则
塑料制品加工过程中选择相关助剂的基本原则包括以下几点：
1.安全性：确保选用的助剂对人体、环境和产品本身没有危害或负面影响。
助剂应符合相关的安全标准和法规要求。
2.适应性：助剂应与塑料基体相容，能够在加工过程中与塑料形成均匀的混合物，提高加工性能和产品质量。
3.功能性：助剂应具有所需的功能或性能改善效果，如增加材料的机械强度、改善耐热性、防紫外线等。
4.经济性：选用的助剂应具有良好的性价比，不仅能够满足产品的性能要求，还要考虑成本因素，确保生产成本合理。
5.稳定性：助剂应具有良好的稳定性，能够在加工过程中不分解、不挥发或不变质，以保持产品的长期稳定性。
6.可持续性：助剂应符合可持续发展的要求，如选择可再生材料或绿色助剂，减少对环境的负面影响。
总之，选择塑料制品加工过程中的助剂需要综合考虑安全性、适应性、功能性、经济性、稳定性和可持续性等多个方面的要素，以确保产出的塑料制品具有良好的性能和质量。
如何选用高渗助剂
如何选用高渗助剂
高渗助剂分非离子型、阴离子型和阴离子与非离子混合型三种类型较为常用，它们都属于表面活性剂的范畴。
无论使用任何类型的高渗剂，其共同的应用特点是：都具有较好的润湿性、展着性、粘附性和较强的渗透能力，在正确的施用中，均能达到击倒速度快、抗雨水冲刷，明显提高药效，减少农药用量，降低制剂成本，减小环境污染和降低农化产品对有害生物的抗药性，并能提高药物对植物的内吸传导作用。
高渗剂还有一个共同特点是都具有不同程度的降低水溶液的表面张力,一般说高渗剂的表面张力大都在40mN/m以下，而有机硅助剂的表面张力低至20.5mN/m。
表面张力值越低，其产品的扩展速度就愈快，但是高渗剂的质量优劣不能以助剂的扩展速度来界定，扩展速度并不代表助剂渗透力的速度，高渗剂的质量与合理选用取决于高渗剂品种的“润湿速度”和“渗透力”的速度值来确定，因此，高渗剂的润湿速度和渗透力越快，则该高渗剂的效果就越好，质量就会更优秀。
虽然部分高渗剂的质量优秀，但价格昂贵，加入量较大而过高的增加制剂成本，或因其PH值在酸碱条件下易分解失效不稳定，也会被用户敬而远之。
所以，选择高效价廉而稳定性能又好的高渗剂的依据是：科学测定高渗剂不同浓度的“润湿速度”和“渗透力”的时间值及其相应的阶梯实验和稳定性实验值。
只有这样才能鉴定出高渗剂的真正质量，确定选择相应高渗剂的品种。
如何选用合适的助剂
如何选用合适的助剂助剂类别繁多，约有上百种。
品种成千上万。
助剂的选择与应用，必需兼顾应用对象种类、加工方式、制品特征及搭配组分等多种因素。
以聚合物用助剂为例，选择助剂时应考虑以下几个问题。
1、助剂与制品的配伍性助剂应与聚合物匹配，这是选用助剂时首先要考虑的问题。
助剂与聚合物的配伍性包括它们之间的相容性以及对稳定性方面的影响。
一般地说，助剂必需长期，稳定、均匀地存在于制品中才能发挥其应用的效能。
所以通常要求所选择的助剂与聚合物要有良好的相容性。
假如相容性不好，助剂就简单析出。
固体助剂的析出俗称为“喷霜”，液体助剂的析出则称作“渗出”或“出汗”。
助剂析出后不仅失去作用，而且影响制品的外观和手感。
助剂与聚合物的相容性重要取决于它们结构的相像性。
并非要求全部的助剂都必需与聚合物有良好的相容性。
如无机填充剂和无机颜料，它们不溶于聚合物，无相容性而言，它们在聚合物中的分散是非均相的，不全析出。
对这类助剂则要求它们细度小、分散性好。
也不是全部的助剂与聚合物的相容性愈大愈好。
如润滑剂的相容性假如过大，就会起到增塑剂的作用，造成聚合物的软化。
助剂与聚合物配伍性的另一个紧要问题是它们在稳定性方面的影响。
有些聚合物（如聚氯乙烯）的分解产物是酸性的（放出HCl），会使一些助剂失效，如与碱性助剂成盐。
也有些助剂会加速聚合物的降解。
2、助剂的耐久性聚合物材料在使用条件下，仍可保持原来性能的本领叫耐久性。
保持耐久性就是防止助剂的损失。
助剂的损失重要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。
挥发性大小取决于助剂本身的结构。
一般来讲，分子量愈小，挥发性愈大。
抽出性与助剂在不同介质中的溶解度直接相关。
要依据制品的使用环境来选择适当的助剂品种。
迁移性是指聚合物中某些助剂组分可以转移到与其接触的材料上的性质。
迁移性大小与助剂在不同聚合物中的溶解度有关，同时要求助剂应具有耐水、耐油、耐溶剂的本领。
3、助剂对加工条件的适应性加工条件对助剂的要求，最重要是耐热性，即要求助剂在加工温度下不分解、不易挥发和升华。
助剂
功能
助剂的功能大致可以分为以下几类： （1）改善加工性能：例如润滑剂、脱模剂、稳定剂、加工助剂、触变剂、增塑剂、PVC稳定剂等； （2）改善力学性能：例如增塑剂、增强填充剂、增韧剂、抗击改性剂等； （3）改善光学性能：例如颜料、染料、成核剂、荧光增白剂等； （4）改善老化性能：例如抗氧剂、PVC稳定剂、紫外光吸收剂、杀菌剂、防霉剂等； （5）改善表面性能：例如抗静电剂、滑爽剂、耐磨剂、防粘连剂、防雾剂等； （6）降低成本：例如稀释剂、增溶剂、填料等； （7）改善其他性能：例如发泡剂、助燃剂、化学交联剂、偶联剂、防啃咬剂等。 助剂有很多种，在制作助剂的过程中，制品对助剂的有以下六点要求： （1）应与被添加的合成树脂有较好的相容性，能长期稳定，均匀的分散在树脂中； （2）协同效应：要尽量使用相互间能促进功能发挥的塑料助剂；
（3）加工助剂：加工助剂主要为了改善塑料成型加工性能而开发的一类改善性助剂。塑料异型材加工温度与 分解温度比较接近，流动性差，易粘在设备上焦化，因此在塑料型材生产中需要加入一定量的加工助剂来克服塑 料型材本身的缺陷。
（4）填充剂：填充剂是一种在组成和结构上与塑料不同的固体添加物，也称填料。对提高塑料某些物理机械 性能和降低塑料成本有明显的效果和经济价值。塑料型材生产配方中加入填充剂，可使塑料型材加热后尺寸发生 变化率减小，抗冲击强度提高，刚性增加，同时还降低了生产成本。
应用范围
助剂应用范围很广，通常再冠之以作用对象名称，如聚合助剂、水处理剂、金属表面处理剂等。添加剂的选 择有一些共同的考虑因素，如：①用途对添加剂的要求。添加剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、耐 候性等都直接影响制品的用途。②添加剂对加工条件的适应性。③添加剂的耐久性。添加剂的损失主要通过挥发、 抽出和迁移3条途径，必须根据制品的使用环境和加工条件来选择适当的品种。④添加剂与聚合物的配伍性。包括 它们之间的可混性以及在稳定性方面的相互影响等问题。⑤添加剂的毒性。食品和药物包装材料、饮用水管、医 疗器械等高分子材料的制品，其卫生性主要取决于所使用的添加剂。⑥添加剂之间的协同作用和相抗作用。如选 配得当，则相互增效，且可减少添加剂的总用量。
农药助剂的资料介绍
农药助剂的资料介绍农药制剂加工或使用中，用于改善药剂理化性质的辅助物质，这又称为农药辅助剂。
农药助剂是化学农药加工剂型中除有效成分之外所使用的各种辅助剂的总称。
助剂本身基本并无生物活性，但是能增强防治效果。
农药品种繁多，理化性质各异，剂型加工要求也不同，因此需用的助剂也不同。
助剂选用得当与否，对农药制剂的药效性能有极大影响。
例如，含10%敌稗及30%柴油的混合乳油，与不含柴油的20%敌稗乳油具有相似的杀草效果，而敌稗用量却相差1倍；使用波尔多液时，若在其中加入0.2%～0.3%骨胶，可抗雨水冲刷，且能提高防病效果。
农药助剂的合理使用，往往还能提高药剂对植物的安全性及降低对人畜的毒性。
据国际农药制造商协会联合会（GIFAP）公布的资料，目前有62种剂型。
剂型配方中所涉及的主要助剂有：分散剂、润湿剂、乳化剂、增效剂、渗透剂、展着剂、粘着剂、稳定剂、增稠剂、成膜剂、抗凝聚剂、抗结块剂、崩解剂、消泡剂、防飘移剂、防静电剂、药害减轻剂、除草剂的解毒剂和推进剂等。
一、助剂的使用1.农药助剂表面活性剂的应用表面活性剂可将无法直接使用的农药原药制成可以使用的农药制剂。
它作为一种农药助剂应用在农药上，不但可提高农药的使用效果，还可减小农药的用量，减轻农药对环境的影响，并为农业生产带来巨大效益。
目前应用于农药表面活性剂的主要有：脂肪醇聚氧乙烯类、烷基苯酚聚氧乙烯醚类、磺酸盐类、磺酸酯类、酰胺类、[url=/forum-159-1.html][url=/ forum-159-1.html]有机硅[/url][/url]类等。
如一种非离子型表面活性剂和20%氯嘧磺隆一起施用，有效地防除了茼麻。
在草甘膦中加入适当的高级脂肪烃，可大大提高其除草效果。
近年来，生物表面活性剂的开发也进展较快，而且这也将是很有发展前途的一类农药助剂。
生物表面活性剂是由微生物产生的一类具有表面活性的生物化合物，除具有化学合成表面活性剂的理化特性外，还具有无毒、能生物降解等优点，其应用前景非常广阔，并有可能成为化学合成表面活性剂的替代品或升级换代品。
农药助剂的选用法.doc
农药助剂的选用法农药助剂，什么是农药助剂？与农药原药混合与原药混合能改善制剂的理化性质、提高药效、便于使用的物质，就叫做为农药助剂。
我们接下来来了解一下农药助剂的选用方法。
填料：填料可用来稀释农药原药，减少原药用量，使原药便于机械粉碎，增加原药的分散性，是制造粉剂或可湿性粉剂的填充物质，如粘土、陶土、高岭土、硅藻土、叶蜡石、滑石粉等。
湿展剂：湿展剂是指可以降低水的表面张力，使水易于湿润固体表面的助剂。
此药液喷到受药表面时，易于在受药表面湿润展布，提高防治效果。
如茶枯、纸浆废液、洗衣粉、拉开粉等。
乳化剂：能使原来不相溶的两相液体(如油与水)形成不透明或半透明乳油液的助剂，称为乳化剂。
如土耳其红油、双甘油月桂酸钠、蓖麻油聚氧乙基醚、烷基苯基聚乙基醚等。
分散剂：分为两种。
一种为农药原液分散剂，是一种具有高粘度特性的物质，通过机械作用，可将熔融的农药分散成胶体颗粒剂，如废粘蜜浓缩物，纸浆废液浓缩物；另一种为农药制剂的分散剂，能防止粉剂絮结，使粉状农药在喷布时能很好地进行分散。
粘着剂：粘着剂是指能增加农药对固体表面粘着性能的助剂。
药剂粘着性提高之后，可耐雨水的冲刷，提高农药的残效性。
常在粉剂中加入适量粘度较大的矿物油，在液剂农药中加入适量的淀粉糊、明胶等。
稳定剂：稳定剂又称抗凝剂，能防止农药制剂(可湿性粉剂)的物理性能在贮藏过程中变坏(悬浮率降低)。
防解剂：指能防止农药制剂的有效成分在贮藏过程中分解的助剂。
有的将防解剂列入稳定剂一类，例如有的乳剂中加入防解剂可提高乳剂的稳定性。
增效剂：本身没有杀虫、杀菌作用，但能提高原药杀虫、杀菌效果的助剂。
溶剂：溶剂是指能溶解农药原药的助剂，多用于加工乳油类农药。
如苯、二甲苯等。
一般来讲，农药助剂本身是没有生物活性的，但助剂选用得当与否，对农药制剂的药效性能有极大影响。
农药助剂的合理使用，往往还能提高药剂对植物的安全性及降低对人畜的毒性。
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聚氯乙烯增韧改性综述聚氯乙烯树脂是乙烯基聚合物中最主要的品种。
具有阻燃、耐腐蚀、绝缘、耐磨损、价格低廉、原材料来源广泛等优良的综合性能, 广泛地应用于管材、棒材、薄膜、绝缘材料、防腐材料、建筑材料等方面, 是一种重要的热塑性塑料, 其产量仅次于聚乙烯( PE )而居世界树脂产量第二位。
目前, PVC 的应用领域还在不断扩大。
据预测, 全球PVC年需求增长率约为5% , 我国年需求增长率将达10% 。
但是此聚合物具有一些缺点如受热超过100e则逐渐分解释放出HCL, 光线作用下会逐渐老化降解变黄, 软化点较低, 机械性能较差等。
在使用的过程中, PVC 也暴露出脆性大、热稳定性差、加工性能不佳等缺点, 性能需要进一步改善提高。
目前国内对PVC 的改性研究内容涉及增韧、增强、提高耐热性能、改善加工性能、赋予PVC 特种功能等方面,而PVC 作为硬制品时, 首当其冲的是韧性差, 这是PVC 难以作为结构材料的主要原因。
因此对PVC进行增韧改性, 克服冲击强度的缺陷, 开发高强、高韧PVC 材料, 用以代替某些工程塑料, 成为众多商家梦寐以求的事情。
常用的改性方法有共聚、交联、接枝、填充及共混改性等。
所用的改性剂除少数几种橡胶外, 主要有MBS、EVA、ACR、ABS、CPE 等树脂, 其中MBS最为重要, 它除了增加PVC的韧性外, 还保持PVC的透明性, 因此MBS成为PVC最重要的增韧改性剂。
PVC改性的方法主要分化学法和物理法两大类。
化学改性法是通过在分子中引入柔性链段而改变PVC的分子结构, 以达到增韧的目的, 包括共聚、交联、接枝等。
物理改性法即通过机械方法将溶液或乳液等进行混合改性。
由于经济或技术等原因, PVC 增韧改性最经济实用的方法还是物理共混法。
现对目前PVC 共混改性的研究进展作一综述。
1 PVC增韧剂PVC增韧剂主要是用来改善PVC的韧性和抗冲击性能性能特点：1、pvc增韧剂是一种具有良好的低温抗冲击性的树脂聚合物。
2、能很好的提高pvc的低温韧性和抗冲击性。
3、pvc增韧剂也具有优良的耐候性能、阻燃性能和电气性能。
4、不溶于水，乙醇；在醚、酮、氯代烃中很好的溶解或溶胀。
主要用途：pvc型材，异型材，管材，管件制品中。
包装贮存：25千克塑料袋包装。
1、本品无毒，无腐蚀性固体，属于非危险品，运输按非危险品操作2、应防止暴晒，雨淋。
本品应放在阴凉通风处，防止阳光直射3、保质期为12个月，超过保质期，应检验合格后方可使用。
2 PVC增韧国内外研究水平和现状目前, 用于PVC增韧的改性剂按刚性大小分为弹性体和非弹性体两类。
弹性体增韧PVC是一种较为传统的方法, 其研究已向模型化和定量化方向发展; 而非弹性体增韧是在20世纪80年代初由日本学者提出的, 是一种较新的方法, 不过其发展很快, 现已取得了卓越的研究成果。
2. 1 弹性体增韧弹性体增韧PVC研究最多, 也是发展较为成熟的一种增韧方法。
弹性体增韧主要有在PVC基体中以岛相存在的聚合物MBS、ACR、ABS等和网状聚合物NBR、CPE、EVA 等。
它们相应的增韧机理代表性的有以下两种:( 1) 剪切屈服- 银纹化理论: 弹性体粒子以颗粒状均匀地分散于基体连续相中, 形成宏观均相、微观分相(海岛相结构)。
弹性体粒子充当应力集中体, 诱发基体产生大量的剪切带和银纹; 大量剪切带和银纹的产生和发展要消耗大量的能量, 从而使材料的冲击强度大幅度提高。
粒子又可终止银纹和剪切带的发展, 使其不致发展成为破坏性的裂纹; 此外, 剪切带也可阻滞、转向并终止银纹或已存在的小裂纹的发展, 促使基体发生脆- 韧转变, 同样提高材料的韧性。
( 2) 网络增韧机理: 弹性体形成连续网络结构,包覆PVC初级粒子。
网络结构可吸收大部分冲击能, 且PVC 初级粒子破裂, 同样也可吸收部分能量,使材料的韧性得以提高。
2. 1. 1 PVC /MBS增韧体系MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯(M ) 、丁二烯(B) 及苯乙烯( S) 采用乳液接枝聚合法制备的三元共聚物, 亚微观形态上是典型的核壳结构, 粒子的核心是经过轻度交联具有低剪切模量的橡胶核, 外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层,它是在粒子设计概念基础上合成的功能高分子材料。
由于它与PVC 的折光率相近, 是改性PVC 制取透明制品的最佳材料; 又由于它与PVC 相容性好, 且在室温或低温下具有很高的冲击强度, 故也适用于改性非透明性PVC的各种制品。
在低用量条件下, 随MBS树脂含量增加, MBS/ PVC抗冲击性能有所提高, 光学性能略有下降。
此外,MBS/PVC制品的拉伸性能和加工性能受MBS树脂类型及用量影响不大。
MBS树脂相的相对分子量越低, PVC /MBS合金熔体流动速率越高、加工流动性越好、冲击强度越高, 但对拉伸强度影响不大。
此外，当橡胶粒子的粒径为200nm 时,PVC /MBS共混物可达到最大的冲击强度。
他们还研究了橡胶粒子的交联度对PVC /MBS共混物性能的影响。
发现当橡胶粒子交联度降低时容易产生空洞, 使PVC /MBS 共混物的冲击强度得到提高。
所以当PMMA层的厚度在4. 2nm-6. 7nm之间, 聚苯乙烯( PS) 层厚度在7. 4nm- 9. 8nm 之间,这时MBS增韧硬质PVC 的效果很好。
Zhou 等人研究了苯乙烯在MBS中的结合方式对PVC /MBS性能的影响。
研究表明: 随着MBS核中与丁二烯聚合的苯乙烯含量的增加, PVC /MBS共混物的脆- 韧转变向高温移动, 共混体的透明度提高; 当苯乙烯仅以接枝的方式结合时, 橡胶粒子的空洞化及剪切屈服是主要的增韧机理, 当St仅以共聚方式结合时, 剪切屈服是主要的增韧机理。
2. 1. 2 PVC /ACR增韧体系ACR 是由甲基丙烯酸甲酯接枝到丙烯酸酯分子上而制得的, 以聚丙烯酸丁酯交联弹性体为核、甲基丙烯酸甲酯- 丙烯酸乙酯聚合物为壳的ACR 是最典型的冲击改性剂。
陈晓梅等人研究了ACR 对PVC冲击强度的影响, 认为ACR 在8-16份之间共混体的冲击强度提高很明显。
Wong - On Jessada 等研究了动态硫化对PVC /ACR 共混物性能的影响, 认为螺杆的转速和橡胶相的交联度是影响共混体韧性的主要因素。
Hassan A, H aworth B研究了温度对丙烯酸酯橡胶改性PVC冲击性能的影响, 及丙烯酸酯改性的PVC的韧性和断裂机制, 结果表明,所有丙烯酸橡胶增韧的PVC共混体系的脆韧转变温度降低。
2. 1. 3 PVC /NBR增韧体系NBR 是丙烯腈(AN) 与丁二烯的无规共聚物,是增韧PVC最早商品化的改性剂, 因其具有耐油、耐老化、耐磨损且与PVC相容性好等优点而得到广泛的应用。
不过两者的相容性极大程度地受到NBR 中丙烯腈含量的影响。
NBR的极性随丙烯腈含量的增加而加强, 当丙烯腈含量为40% 时, 两者相容性最佳, 当丙烯腈含量为20% 左右时, PVC /NBR 复合材料的冲击强度最高, 如NBR18比NBR26 对PVC的增韧效果更好。
2. 1. 4 PVC /CPE 增韧体系CPE(氯化聚乙烯)增韧改性PVC , 主要与氯含量和CPE 的制备条件有很大关系, 与分子质量却几乎无关。
曹庆辉研究PVC/CPE 体系发现, CPE是PVC 良好的冲击改性剂, 含氯量为36% 左右的CPE具有最佳的冲击效果, CPE 的加入量以8% -10%为宜。
Wh ittle A J等在研究了不同含量的CPE对PVC管的韧性的影响后发现, 在他们的测试范围内, 复合材料的韧性与CPE 的含量几乎成线性关系。
2. 1. 5 弹性体增韧PVC的影响因素( 1) 树脂基体特性的影响: PVC 的种类不同,性能各异, 其增韧的幅度也有很大差异。
( 2) 弹性体的影响: 弹性体的玻璃化温度越低,增韧效果越好。
( 3) 增韧剂含量的影响: 增韧剂的种类不同, 则用量不同, 但大约为5% -20% 。
( 4) 弹性体相畴尺寸的影响: 依据PVC和弹性体品种的不同, 最佳的相畴尺寸也不同。
( 5) 弹性体颗粒内PVC包容物的影响: 要使材料达到较高的冲击强度, 包容物的含量也有一最佳值。
2. 2 刚性粒子增韧弹性体增韧PVC在大幅度提高材料韧性的同时, 却降低了材料的强度、刚度、耐热性和加工流动性。
而近年发展起来的刚性粒子(RF) 增韧PVC的方法, 不但可使PVC的韧性提高, 同时也使其强度、模量、热变形温度、加工流动性得到改善, 显示了增强增韧的复合效应。
RF 可分为刚性有机粒子ROF) 和刚性无机粒子(RIF)。
2. 2. 1 刚性有机粒子增韧体系常用的增韧改性PVC 的刚性有机粒子有PP(聚丙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PS(聚苯乙烯)、AS(丙烯腈- 苯乙烯树脂)、MMA /S(甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物)、SAN (苯乙烯- 丙烯腈共聚物), 其增韧机理主要有下面两种:( 1) 冷拉机理: 刚性粒子加入基体后, 由于两者之间杨氏模量和泊松比的不同, 从而在分散相界面上产生了较高静压强, 在基体与分散界面粘结良好的前提下, 这种高的静压强使分散相的有机刚性粒子发生屈服, 产生冷拉伸, 发生大的塑性形变, 吸收大量冲击能量, 从而达到增韧目的。
( 2) 空穴增韧机理: 体系相容性较差时, 分散相ROF均匀分散在PVC连续相中, 由于两相之间有明显界面, 甚至有可能在分散相粒子周围存在空穴。
受冲击时, 易产生这些微小的空穴而吸收能量, 也可引发银纹吸收能量, 使PVC 的冲击强度得以提高。
2. 2. 2 刚性无机粒子增韧体系刚性无机粒子增韧机理: 当R IF与PVC基体粘合良好时, RIF 的存在可产生应力集中效应。
可引发大量银纹, 并阻止银纹的发展, 促使基体发生剪切屈服, 吸收大量的冲击能, 从而达到增韧的作用。
这类增韧材料主要包括超细无机填料、表面优化处理的填料及特殊填料三类。
以下着重介绍纳米材料在PVC中的应用。
用纳米级无机粒子改性塑料是近些年发展起来的一项技术。
纳米级无机粒子以其独特的/表面效应0、/ 体积效应0、/ 量子效应0显著区别于一般颗粒与块体材料。
2. 2. 3 影响RF增韧效果的因素R IF很少单独使用, 通常用来作为辅助增韧剂使用。
基体韧性是影响有机粒子增韧效果的重要因素。
刚性有机粒子对PVC的增韧是通过促进基体发生屈服和塑性变形吸收能量来实现的, 因而要求具有一定的韧性。
一般而言, 基体韧性越大, 增韧效果越明显。
刚性有机粒子粒径大小、用量等也对增韧效果有较大影响。
粒径太大, 易在体系内产生缺陷, 不但不能提高材料韧性, 还有损材料的综合性能。