200MW机组锅炉四管爆漏的预防与控制
火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术
火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术摘要:火力发电厂锅炉“四管”泄露预防与控制技术是一项十分重要的安全工作,锅炉“四管”泄露预防与控制技术的优劣决定了质量管理工作的优劣本文主要通过分析锅炉“四管”泄露预防与控制技术和存在的一些问题,并且提出相应的解决措施关键字:锅炉泄露预防控制技术火力发电厂锅炉“四管”泄露的判定风烟系统：锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差发生明显变化，泄漏侧的烟温下降，另一侧已正常值接近；锅炉烟道内靠近泄漏点的负压测点显示负压值下降或变为正压，泄漏点附近烟道内两侧烟压偏差增大；发生泄漏时，炉膛负压瞬间反正，且不会发生大幅波动，这与锅炉燃烧不稳定导致的炉膛负压波动有明显不同，燃烧不稳定时，炉膛负压会发生正、负反复波动，当发生炉膛负压瞬间反正现象时，应引起高度重视，实践已经证明，炉膛负压达+100pa,锅炉泄漏就已相当严重；泄露进入炉膛的汽水经降压及高温加热后，体积急剧膨胀，在送风不变的情况下，引起炉膛正压，引风出力增大才能维持炉膛负压。
（二）机组负荷：机组负荷稳定时，锅炉燃量不变、锅炉送风量不变，锅炉的烟气含氧量不会发生大幅变化，主汽压力不会发生有太大的变化。
在锅炉四管泄漏时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷也会随之降低，这种现象与锅炉煤质变差有明显的区别，当锅炉煤质变差时，在送风量不变的情况下，烟气的含氧量会明显的增加。
（三）再热汽温系统：锅炉正常运行中，过、再热器管壁温度，过、再热器减温水量会超过额定值，并且还会发生很大的偏差。
锅炉泄漏时，因汽水泄漏造成部分热损失，要维持机组负荷，必需增加锅炉燃料量，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加。
火力发电厂锅炉“四管”泄露的原因分析锅炉“四管”泄露的原因：通过查阅马头发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因主要有应力集中、超温爆管、吹灰器吹损、机械磨损、飞灰冲刷、焊工的焊接质量等几个方面。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
防范四管泄漏的安全措施有哪些？
防范四管泄漏的安全措施有哪些？由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多。
那么防四管泄漏的安全措施有哪些呢?今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!一、检修方面1、由于我厂锅炉设计原因，投产以来喷燃器附近的水冷壁由于一、二次风吹损造成的泄漏次数较多，我们采取了如下措施：每次检修时，对喷燃器附近的水冷壁全面检查，每一根都仔细检查，发现吹损减薄的及时进行补焊;在喷燃器上部加装了导流板，使二次风可以通过导流板吹向炉膛中心，避免了直接对水冷壁弯头的吹损;在喷燃器上下部弯头部位涂抹耐火胶泥，进行防磨处理。
2、吹灰器造成的水冷壁磨损比较严重，每次检修要对短吹附近水冷壁全面检查，发现吹损超标的及时更换。
每次检修后，应对吹灰器进行投运前的调试，调整好喷嘴进入炉膛的距离、吹灰器杆与受热面的垂直度、喷嘴的喷射角度、旋转角度等;3、飞灰冲刷主要出现在对流受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器。
在防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位，加装防磨罩及其他防磨措施。
4、在历次防磨防爆检查中发现，分隔屏下弯头之间在运行中互相摩擦比较严重、屏过的夹持管磨损严重、后屏过热器管屏错位造成磨损也比较严重，每次检修对这些部位进行重点检查，发现超标的及时更换。
5、受热面更换时要有具体的更换方案及措施等，焊接必须由合格焊工施焊，事先要制定焊接工艺标准及焊接工艺评定书，焊接方案须经相关部门批准后方可实施。
无损探伤检测人员必须经过培训合格方可工作。
6、锅炉“四管”用钢材、焊接材料必须符合国家标准或行业标准，进口的钢材、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
部件采用代用材料时，须有必要的报批手续，经金属技术监督部门同意并报有关领导批准后方能代用。
代用材料应做好详细记录并存档，同时修改有关技术资料。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则
防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则1、总则1.1为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本导则。
1.2减少锅炉四管爆漏，要坚持“预防为主”“质量第一”的方针，要做过细的工作，搞好调查研究，经常分析爆漏原因，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。
1.3为了防止锅炉四管爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的选型、设计、制造、监造、安装、调试、检验、运行和检修等各个环节把好质量关。
1.4各局、厂要建立锅炉防磨防爆网，制定和健全防磨防爆制度，搞好技术档案管理工作。
1.5本导则仅涉及锅炉四管，对锅炉其它承压部件，只列入与四管爆漏有关的内容。
1.6本导则适用于火力发电厂蒸汽锅炉；热电厂尖峰热水锅炉可参照执行。
2、锅炉的设计选型2.1锅炉型式应与实际煤质特性相适应。
2.1.1锅炉设计和校核的煤质资料应根据煤矿供煤实际情况和近、中期供煤煤质的变化趋势，并经采样综合分析后确定。
2.1.2锅炉设计选型要根据煤质（含煤灰）特性选取适当的炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷。
2.1.3燃烧器型式和布置应与煤质特性相适应。
2.1.4对高灰份及灰磨损性强的煤，应注意达到：(1)锅炉尾部竖井对流受热面计算烟速应按管壁最大磨损速度小于0.2mm/年选取，当难以达到时，应选用顺列布置、粗直径（≥Φ42mm）管子的省煤器，或采用膜式、鳍片、肋片式省煤器等。
(2)炉尾部结构应有利于防止受热面及烟道积灰，避免局部烟速过高，造成受热面局部严重磨损。
(3)各对流受热面应布置足够数量的吹灰器。
(4)对流受热面结构上不存在烟气走廊。
2.1.5对低灰熔点和结渣性强的煤，应注意：(1) 高温辐射/对流式受热面（如屏过等）入口烟温T应低于煤灰变形温度t2,当t2-T<100℃，管屏横向节距应足够大，以防止结渣连成片。
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施
锅炉“四管”漏泄原因分析及管控措施发布时间：2022-08-10T05:35:47.280Z 来源：《当代电力文化》2022年第6期作者：杨佳庆[导读] 锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
杨佳庆大唐长春第二热电有限责任公司吉林长春 130031摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行。
本文对锅炉“四管”漏泄原因进行分析并提出预防措施，减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：四管；漏泄；腐蚀；处理锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管“涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
公司六台锅炉均为哈尔滨锅炉厂设计生产，额定蒸发量670t/h、超高压、一次中间再热自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，采用水平浓淡分离式和直流式喷燃器、四角布置、双切圆燃烧方式。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1.“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、背景在火电厂锅炉的运行过程中，经常会发生管道爆漏的情况，严重影响生产效率和安全。
近期，某火电厂的一台锅炉发生了四管爆漏的事故，引起了人们的高度关注。
本文将就该事件的原因、影响和防范措施做出分析和总结。
二、爆漏原因1. 管道质量不达标在锅炉的使用过程中，管道承受的压力是非常大的，如果管道的质量不达标，就很容易发生爆漏的情况。
本次事故中，锅炉所使用的管道存在许多缺陷，如管道表面存在明显的刮痕和伤痕，管道表面出现大量的氧化物等等，这些因素都可能导致管道强度降低，发生爆漏的情况。
2. 管道使用时间过长在锅炉的使用过程中，管道随着使用时间的延长，管道壁面可能产生肉眼看不见的裂痕，随着这些裂痕的扩增和延伸，最终可能导致管道的爆漏。
3. 过热在锅炉的过程中，部分管道长时间处于高温状态，这个时候管道的材料性能会发生改变，容易发生软化和熔化的情况，最终可能导致管道的爆漏。
4. 设备经常运行在锅炉经常运行的过程中，慢性应力、过热、热胀冷缩等因素会对设备产生影响。
这些影响可能导致管道强度下降、材料老化加速、金属腐蚀等问题，最终可能导致管道的爆漏。
三、爆漏影响1. 经济损失爆漏给企业造成的经济损失是非常巨大的，在生产过程中需要停机检修，维护成本很高，同时还会影响企业的生产计划和产品质量。
2. 安全影响爆管事故没有造成人员伤亡，但管道爆漏事件很容易形成二次事故，如燃料泄露、气体燃烧等，严重影响人们的生命安全和健康。
四、防范措施1. 管道质量控制选择优质的管材，管道安装施工必须符合相应的标准，管道表面不得存在明显的刮痕和伤痕，并且要安装有保护套，增加管道的强度和耐腐蚀性能。
2. 管道定期检查对管道进行定期检查，通过超声波探伤、渗透检测等技术，及时发现管道的质量问题和可能发生的裂痕等隐患。
3. 管道维护及时对管道表面进行清洗处理，防止外部污染物对管道表面造成损害，在设备运行过程中对管道进行监控，防止管道出现超负荷运行状态。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、锅炉四管爆漏原因分析1. 设计与制造不合理，加工质量不过硬。
锅炉中的管道是承受高压、高温作用的部件，它的内压、外荷合力较大，如果制造中厚度不够、材质选错、成形工艺不对等问题，都会造成管道钢料内部应力过大或者带缺陷，轻则管道弯曲或漏水，重则引发爆裂、破裂等安全事故。
2. 运行时质量监管不足。
火电厂锅炉每天连续工作24小时，各部件会有疲劳和老化现象，不及时检查、修理和维护就极易引发事故。
锅炉四管爆漏的原因往往是缺乏规范的日常维护及迟延的检修，导致管道设备疲劳击穿、腐蚀破裂等危险。
3. 操作人员不规范，作业程序不严格执行。
运行锅炉的操作人员对生产厂家的原则性要求不足，对操作规程和规范要求不严格执行，且对设备、管道等各部件的问题、状态及预警信号不够重视，这些都将增加设备的风险。
二、锅炉四管爆漏防范措施1. 严格执行设计制造标准，确保管道的材质和制作加工工艺符合要求，避免制造过程中疏漏引发潜在的安全隐患。
2. 建立健全的管道设备维护管理制度，明确管道的验收、维护、检测、保养等各项工作流程，确保每天正常化运转，避免了任何一种待修待检的隐患发生。
3. 进行定期的检查维修和备份，对可能出现问题的地方进行定期收集、研究和分析，及时进行检修、维修、更换和加固，确保潜在安全隐患不得突破尺寸限制。
4. 详细记录各管道部位的工作状况和日常维护记录，及时汇总并进行鉴定和分析，完整记录其操作记录和各种维修生产信息。
5. 对操作人员进行专业培训，让每一位参与锅炉工作的人员，都了解锅炉四管发生爆裂的具体原因、根据实际情况采取适当的维修措施，携手合作，共同维护所属环境的安全稳定。
在预防锅炉四管爆裂方面，除了设备的压力容器的制造、组装、标准化的生产、使用、维修和保养等方面的资质证书要过硬之外，还要注重每一个人的安全意识，规范操作流程和规程，做到管理优化、标准化，加强制度建设，让每个环节都安全稳定。
火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施摘要：在火电厂，电站锅炉的“四管”长期遭受高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。
也是长期困扰火电厂安全生产的一大难题。
通过分析“四管事故”发生的原因，结合发电厂的实际提出一些防止锅炉“四管事故”技术措施。
关键词：火电厂锅炉四管事故防治措施电站锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄露的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉”四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
一、“四管”泄漏原因浅析“四管”泄漏事故的主要原因是：长期使用中的振动与磨损，包括灰飞磨损和机械磨损；制造厂家产品质量、设备安装和有关焊接的影响；长期超温运行；运行的环境；有些人为因素。
1.灰飞磨损和机械磨损1.1灰飞磨损这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。
在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。
由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。
如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。
磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。
原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。
1.2机械损伤在检修过程中，由于维修人员的疏忽或使用维修工具不当致使使金属表面受伤、强度降低使设备不能承受了介质的压力而产生的爆管。
检修中锯割管道时不小心时伤到其他管子而没有被及时发现，或者没有及时处理。
焊接管子也没有严格按照焊接工艺操作规程进行或热处理没有处理好都属于机械损伤。
只要维修人员认真负责和检修时做好监督，对损伤的管子及时处理，这类泄漏是完全可以避免的。
防范锅炉四管泄漏的安全措施
防范锅炉四管泄漏的安全措施锅炉四管泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，如果不及时处理，会对锅炉的安全造成严重威胁。
为了保障锅炉的安全运行，以下是一些防范锅炉四管泄漏的安全措施。
质量监控首先，制作锅炉四管需要质量监控，保证极为良好的原始钢材，要求精度和控制精度都要到一万分之一以上，再根据抗压强度的要求进行制作。
制作出的锅炉四管必须经过质量测试并取得合格证书。
在锅炉四管使用过程中，还需持续监控其质量状况，以确保其能够承受锅炉运行时的高温高压环境。
设备保养设备保养是防范锅炉四管泄漏的另一个重要措施。
每周至少对锅炉四管及其连接处进行一次检查，维护和清洁。
特别需要注意的是锅炉四管的安装、紧固力度等细节问题。
对于发现的任何问题都需要及时通报相关部门，并采取相应的维护措施，以保障锅炉四管的安全运行。
优化运行运行优化也是防范锅炉四管泄漏的重要措施之一。
在运行过程中，要遵守标准化操作，确保锅炉操作规程的正确性和操作人员的安全性。
对于锅炉运行中出现的任何问题，必须及时采取措施，掌握措施的实施方案和实施时间。
安全培训安全培训也是防范锅炉四管泄漏的另一个关键点。
安全常识的传播和安全教育的开展都有助于锅炉四管的安全管理，可以减少锅炉四管泄漏发生的可能性。
同时，操作人员必须保证锅炉的正常操作和日常维护，定期检查锅炉的各项参数，及时疏通，确保锅炉运转稳定。
结语综上所述，防范锅炉四管泄漏需要制定严格的质量控制制度，加强设备保养，优化运行，进行安全培训等多重措施。
只有这样，才能够确保锅炉四管在高温高压的环境中正常运作，从而保障锅炉的安全稳定运行。
防止锅炉四管泄漏
防止锅炉四管泄漏锅炉是工业生产中常用的设备，但在使用过程中，存在着一些安全隐患，尤其是因为管道故障引起的事故。
其中，锅炉四管泄漏的问题尤为突出。
一旦出现这种情况，不仅会影响设备的正常运转，而且还会对人身和财产安全造成重大威胁。
因此，采取预防措施来防止锅炉四管泄漏十分必要。
锅炉四管泄漏的成因锅炉四管泄漏是指锅炉中某一时刻，四个管道同时泄漏。
其主要成因有以下几个方面：1. 材料质量问题锅炉管道的材料质量如果不过关，就容易出现漏水和泄漏的问题。
比如，过于脆弱或者强度不足的钢管，在锅炉长期使用过程中就可能会因为受到的压力太大而出现断裂等问题。
2. 加工质量问题工作环境恶劣或加工质量不良的管道可能会因接头处处理不当而导致泄漏。
尤其是管道连接处的焊接、弯曲、打孔等处的加工要求非常高，如果不符合技术标准，就容易出现问题。
3. 设备运行太久设备的使用寿命或使用环境过于恶劣，也可能会引起锅炉管道的泄漏问题。
如何防止锅炉四管泄漏为了防止锅炉四管泄漏，可以采取下列一些预防措施：1. 锅炉设备的检修保持锅炉设备的良好状态非常重要。
定期检查锅炉的设备、管道以及机械部件，沉淀物等应该及时清理，还应该检查锅炉的安全阀、压力表、水位表等配置是否齐全，并确保它们的工作状态正常。
2. 人员的培训和管理对于操作人员来说，了解设备的使用和操作手册是很重要的。
通过不定期的技术培训，操作人员可以更好地了解设备的工作原理，认识维护保养的重要性。
同时，在操作过程中，要注意设备的工作状态和报警信号，确保设备正常运行。
3. 管道的加工和安装在锅炉管道加工和安装过程中，要严格按照技术标准来操作。
特别是管道连接处，应该采用高标准的焊接和加工方式来保证其质量和稳定性。
4. 锅炉水质管理水质对于锅炉的运作非常重要。
如果水质不符合标准，就可能会加速锅炉管道的腐蚀速度，增加管道的疲劳破坏。
因此，在日常运作过程中，应该定期进行水质检查和处理，以确保水质符合标准要求。
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施
锅炉“四管”泄露的原因及防治措施摘要：随着社会的不断进步，文明水平的不断提高，节能降耗工作越显重要，电力行业高参数大容量机组成为了发展趋势，随之而来给火电厂承压部件带来严重考验，给火电厂的安全运行提出了更高的要求。
锅炉本体范围内的主要承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管（以下简称“四管”）是火力发电厂锅炉的重要设备之一，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热作功蒸汽的重要任务。
“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全满发，“四管”隐患是火力发电厂机组的重大隐患。
本文重点分析锅炉“四管”泄露的原因，并对这些原因进行分析。
关键词：“四管”泄漏；原因；防治引言锅炉“四管”是指：锅炉水冷壁、过热器再热器和省煤器，据不完全统计，锅炉四管泄露占锅炉非计划停运中40%以上。
锅炉受热面管排长期暴露在很高的温度下，显微组织结构会逐渐产生变化。
飞灰产生磨损和拉断，高速烟气流动会引起炉管高平震动，最终导致疲劳破坏。
造成锅炉“四管”泄露的原因有很多，下面简单的介绍一下。
一、锅炉“四管”原因由于过热、腐蚀、磨损等各种原因发生破裂的泄漏，导致炉管失效，引起锅炉事故停机。
造成锅炉“四管”泄漏、爆管的原因主要有以下几方面：1.1、磨损四管泄漏另外一个主要原因是运行磨损，尤其是发生在流化床锅炉。
磨损使管壁减薄，使断面承受的应力增大，达到钢的屈服强度时，管子产生断裂。
1.1.1引起磨损的原因有：1）防磨盖板脱落尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重；局部位置的防磨盖板因固定方式不正确（直接点焊于管子上），防磨盖板与管子的膨胀量不一致，在运行中易发生变形、脱落，未得到及时的恢复完善，受热面管子受烟气的直接冲刷磨损（称飞灰磨损）而减薄管壁，及至发生爆管。
2）局部烟速过高在安装和检修受热面管排时，受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
防止锅炉四管泄漏运行措施
防止锅炉四管泄漏运行措施四管泄漏的原因水冷壁泄漏的原因①焊接因素②腐蚀结垢③磨损因素④设计制造因素省煤器泄漏的因素①磨损因素②管材质量因素③焊接因素过热器泄漏的因素①焊接因素②短期过热③长期过热再热器泄漏的因素①管材制造因素②短期过热③冲刷磨损防止锅炉四管泄漏运行措施1、加强运行调整，严密监控锅炉各受热面金属壁温低于控制温度,严禁壁温超限。
2、加强运行调整，维持锅炉汽压在额定压力以下运行，严禁锅炉超压运行。
3、保证锅炉蒸汽流量小于500t∕h,禁止锅炉超出力运行。
4、加强运行工况的调整，保证炉内火焰中心适当，火焰充满度良好，火焰不偏斜。
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定期测试四墙火焰温度，避免锅炉缺角燃烧，保证锅炉四墙火焰温度均衡，控制温差在允许范围。
炉膛出口两侧烟温偏差小于50℃o5、根据煤质变化，合理调整炉内燃烧工况，严格按照给定烟气氧量曲线控制烟气含氧量，维持炉膛负压80pa—IOOpa,控制烟气流量、流速在合理范围，减少烟气对尾部受热面磨损。
6、合理调整过、再侧烟气挡板开度。
7、保持煤粉细度合格，避免煤粉太粗，使炉膛火焰上移，导致烟温升高，威胁设备安全运行。
煤粉过粗，也可导致灰粒大，加剧金属磨损。
8、合理投运锅炉本体吹灰器，加强疏水工作，吹灰前疏水时间，不得少于15分钟，否则禁止投运本体吹灰器。
9、机组在低负荷运行期间，若发现金属壁温有上升趋势，经燃烧调整金属壁温仍不能有效控制，仍有上升趋势，金属壁温接近上限时,机组长可提前向单元长、值长提出申请升负荷进行本体吹灰，做好记录备查。
10、锅炉启动前各项保护必须投入，否则禁止启动，锅炉正常运行,保证各项保护动作良好，运行中严禁保护退出运行。
11、加强锅炉排污工作，保证锅炉汽、水品质合格，根据化学要求调整连排调整门开度。
12、锅炉水压试验，严格按《规程》要求执行，控制好升、降压速率，严禁升、降压速率超限。
13、锅炉启动时，要提前投入临炉热风预热，上水时水质必须合格,控制好汽包壁温差及上水时间。
锅炉“四管”爆漏预防与分析
锅炉“四管”爆漏预防与分析【摘要】锅炉“四管”指的是水冷壁、再热器、过热器和省煤器四个部分，这四个部分会受到过热、磨损和腐蚀等因素的影响，很容易发生锅炉泄漏、破裂等现象，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。
因而探讨锅炉“四管”防磨防爆的措施具有深远的现实意义。
【关键词】锅炉爆漏预防分析1 前言锅炉本体的主要承压管道有省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管( 以下简称“四管”)，它们是火力发电厂锅炉的重要设备, 分别承担着给水的加热、蒸发、过热和做功后蒸汽再加热的重要任务。
在机组正常运行中, 若锅炉“四管”突发泄漏, 就必须立马采取强制停运机组的方式进行抢修。
其“四管”泄漏将会严重影响火力发电厂的正常生产, 同时对火力发电厂以及电网危害巨大, 且造成的直接经济损失高达几十万元至上百万元。
因跳闸造成用户停电的直接或间接经济损失就更大了。
“四管”泄漏严重威胁着火力发电厂机组的安全运行和经济效益,“四管”泄漏隐患是火力发电厂机组的重大安全隐患。
2 锅炉“四管”防磨防爆检查重点在“四管”防磨检查之前，做好锅炉制造和安装的技术资料、锅炉运行的超温记录、锅炉防磨防爆检查的资料、水质化验的记录、事故分析的记录、检修和技改记录等技术相关资料的准备工作；对锅炉运行记录和水质化验记录的异常情况的记载进行查阅；根据相关技术资料和设备发生的缺陷情况，并结合同类型的锅炉反复出现的缺陷对检查计划方案进行优化编制，尤其是在前次检查中出现的缺陷问题，观察本次对该问题的复查是否出现严重化或已消除该缺陷；对锅炉“四管”泄漏或报警记录进行查阅，并对报警点的位置、泄漏的概率和频次进行统计汇总，将其作为本次或下次检查的重点 [1]。
锅炉“四管”检查的范围应包括锅炉本体受热或受压元部件和连接件，锅炉主要的承重结构，锅炉本体范围内管道及锅炉安全保护装置，主蒸汽管道，高温和低温再热蒸汽管道和主给水管道等压力管道。
锅炉“四管”常见的缺陷主要包括腐蚀，磨损，裂纹，疲劳，吹损和过热张粗等。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
锅炉四管泄漏爆炸的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，减少机组的计划外停机次数并提高设备的健康水平至关重要，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。
造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 冷却条件恶化导致管壁短期大幅超温或长期过热, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行的角度来看，应采取以下预防措施.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段的参数控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启停冷却后，应按规定检查并记录各联箱和膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水质量严重恶化，危及设备运行时，应采取紧急措施，直至锅炉停运.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量分布, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止大渣落下砸碎灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免因操作不当或吹灰设备缺陷导致受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使其尽快恢复正常，并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知维修及相关人员，按有关规定处理事故.9、应仔细分析由人员疏忽引起的受热面泄漏事故, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。
200MW机组锅炉“四管”漏泄分析及预防措施
200MW机组锅炉“四管”漏泄分析及预防措施摘要：锅炉“四管”漏泄严重影响火力发电厂安全生产和经济运行，锅炉“四管”漏泄的早期预防与控制，是一项长期而又跟巨的任务。
应进一步提高防止锅炉“四管”漏泄的技术水平和管理水平，提高发电机组运行可靠性和经济性，尽可能把锅炉“四管”漏泄的危害减少到最低程度。
为此，本文对200MW锅炉“四管”漏泄原因，并提出了相应可惜性对策，旨在为业界人士提供参考，以期可以减少锅炉“四管”漏泄次数，增强设备可靠性，提高企业经济效益。
关键词：200MW机组锅炉；“四管”漏泄；预防措施前言：锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。
锅炉“四管”涵盖了锅炉的全部受热面，内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中所在，因此很容易发生漏泄问题。
传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管的泄漏。
根据近几年的统计，由于锅炉“四管”漏泄造成机组非停的占公司各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生“四管”漏泄，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全和经济运行。
1“四管”漏泄原因分析造成锅炉“四管”漏泄的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管漏泄的主要原因。
1.1磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
飞灰磨损的机理是带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热面时，粒子对受热面的每次撞击都会梳离掉极微量的金属，从而逐渐使受热面管壁变薄，烟速越高灰粒对管壁的撞击力就越大；烟气携带的灰粒越多，撞击的次数就越多，加速受热面的磨损。
长时间受磨损而变薄的管壁，由于强度降低造成管子泄漏。
受热面飞灰磨损泄漏、爆管有明显的宏观特征，管壁减薄，外表光滑。
造成严重飞灰磨损的原因是结构因素，设计、安装与检修的不足都可能导致磨损加剧。
喷燃器、吹灰器和三次风喷嘴附近水冷壁等处也是煤粉磨损较为严重的部位。
锅炉四管泄露分析及防控措施
锅炉四管泄露分析及防控措施摘要：锅炉“四管”爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。
总结下电防“四管”泄漏管理经验，对锅炉“四管”爆漏原因进行分析并提出预防措施。
关键词：锅炉“四管”爆漏、原因分析、预防措施Abstract: “the four tube” blasting leaks thermal power units of all kinds of service plan is the leading cause of severe influence the safety and economic operation of power plants. Summary of electric control “four tube” leakage management experience, “the four tube” critical leakage causes analysis and prevention measures were put forward.Key words: “the four tube” blasting lea ks, analysis of the causes, prevention measures所谓锅炉“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
引起锅炉“四管”泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
经总结各种“四管”泄漏事故的经验，对锅炉“四管”泄漏原因进行分析并提出预防措施。
一、锅炉“四管”爆漏原因分析 1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
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200MW机组锅炉“四管”爆漏的预防与控制邹文阁 丛培志 华电富拉尔基发电总厂摘 要：近年来，随着国民经济的迅速发展，用电负荷持续增长，火电机组普遍经历长周期运行，锅炉“四管”爆漏对发电厂安全可靠运行的影响十分突出。
富拉尔基发电总厂拥有6台国产200MW机组，一期3台机组运行已达20几年，锅炉“四管” 爆漏频繁，机组可靠性下降，非计划停运次数增多，锅炉“四管” 爆漏预防与控制已成为富总厂设备管理工作的重中之重。
本文着重介绍了富拉尔基发电总厂锅炉“四管”爆漏问题，并从生产管理入手，采取预控相结合的措施，收到明显效果。
各大型、新型火电机组可以从中得到借鉴。
关键词：富电总厂；“四管”爆漏；原因分析；防爆措施1 前 言锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，其安全可靠性对火力发电厂的安全生产，电网的安全稳定运行，对国民经济发展有较大影响。
锅炉运行由燃料的燃烧，高温烟气与工质的热交换以及锅炉内部过程等工作过程组成，这些工作过程相互联系和影响，并直接影响到锅炉的出力，蒸汽的参数和品质以及火力发电厂的安全经济性。
锅炉受热面在一侧是燃料燃烧所产生的高温烟气，一侧是高温高压的水和蒸汽，材料的使用环境相当恶劣，由材料失效引起的事故时有发生。
特别是当锅炉燃烧多变，煤质差的时候，锅炉受热面产生超温、磨损、结渣、腐蚀等一系列问题的可能性更大，造成受热面的使用寿命降低，锅炉“四管”爆破爆漏现象频繁出现。
富拉尔基发电总厂1～3号炉型号HG-670/140-6型锅炉，4号炉型号HG-670/140-M12型锅炉，5、6号炉型号HG-670/140-HM12型锅炉，均是由哈尔滨锅炉厂生产的，燃用褐煤的超高压参数、一次中间再热单汽包自然循环固态排渣煤粉炉，与200MW汽轮发电机组成单元机组。
近年来锅炉“四管”爆漏频发，爆漏导致机组被迫停运，电量损失严重。
因此，必须高度重视锅炉“四管”爆漏问题，采取相应措施解决这一问题。
2 锅炉“四管”爆漏情况富拉尔基发电总厂近几年“四管”爆漏次数是：2002年为17次，2003年为18次，2004年为17次，2005年为21次，详见表1。
表1 “四管”爆漏次数统计表爆漏部位 2002年 2003年 2004年 2005年水冷壁 7 10 8 7过热器 6 3 3 6再热器 1 3 4 5省煤器 3 2 2 3合 计 17 18 17 21表2 “四管”爆漏原因分析统计表爆漏原因 过热 磨损 拉裂 焊接2002年 7 3 10 52003年 6 3 4 62004年 6 2 6 32005年 7 5 7 2合 计 26 13 27 163 锅炉“四管” 爆漏原因分析锅炉“四管” 爆漏原因较复杂，但主要可分为以下几类。
锅炉“四管” 爆漏的原因见表2。
3.1 过 热过热是造成锅炉“四管”爆漏的主要原因。
过热可分为长时过热和短时过热，从统计数据看，以长时过热居多。
所谓长时过热爆漏就是受热面管道长时间处在超过设计温度下运行，钢材力学性能下降，显微组织老化严重、碳钢和钼钢有石墨化现象，管径均匀胀粗，最后在最薄弱部位脆裂爆漏。
这种类型的爆漏在后屏过热器高温段、对流过热器和再热器热段管中最容易出现。
如图一、图二是典型的长时过热断口的宏观形貌，管子有明显胀粗，呈喇叭口状，爆口处有大量沿轴向的蠕胀裂纹。
通过对试样的显微组织观察，组织为F+K，12Cr1MoV钢球化标准评定，管材球化为5级。
长时过热爆管的主要原因是运行中发生超温。
运行中造成过热器管超温的原因有以下几个方面：锅炉启动点火时，操作不当，如燃烧器使用不当，在蒸汽量尚小时，易造成过热器管壁超温，或机组启停时未能及时投入旁路系统，造成再热器干烧：6型锅炉炉膛容积偏小，锅炉热负荷较大，使锅炉内处于高温区的屏式和对流过热器长期过热；运行中火焰中心上移，造成炉膛出口烟温升高，造成火焰中心上移的原因很多，如锅炉漏风、运行燃烧调节不当、煤质差、煤粉颗粒粗、炉内空气动力场偏斜及炉膛结焦等；锅炉启动及低负荷时，因工质流速偏低，加之操作不当，容易引起屏式过热器超温爆管；另外，过热器材质选择较低，钢材选用耐热余度不足。
1～6号炉屏式过热器和对流过热器选用12Cr1MoV和钢研102，处于烟气高温区，工况恶劣，其最高使用温度分别为570℃和600℃。
12Cr1MoV钢在高温运行中组织将会变化，碳化物球化，碳化物相也要变化，合金元素在铁素体和碳化物之间的分配也会发生变化，造成热强性下降，球化程度加剧。
根据黑龙江省电科院的金相实验报告，改造前锅炉屏式过热器和对流过热器钢管的胀粗程度和持久强度已低于标准要求。
钢研102在高温下抗氧化能力不佳，并存在内抗力，经高温烟气长期冲刷磨损，极易爆漏；锅炉设计煤种为扎莱诺尔褐煤，其灰熔点低，具有较强的结渣性。
图三、图四是典型的短时过热爆口的宏观形貌，呈较大的喇叭口。
图五是材质不良造成的爆口，图六是焊口裂。
另外要防止错用管材，在1998年2号炉检修时曾发生将20钢钢管用在后屏过热器，结果运行不到一周的时间就发生爆管。
3.2 磨 损磨损也是造成火力发电厂锅炉“四管”爆漏的主要原因之一。
锅炉受热面磨损主要是飞灰磨损，锅炉的飞灰磨损量同烟气速度的3～3.5次方成正比，烟气速度是影响磨损量的主要因素。
此外磨损量同飞灰浓度、飞灰的物理化学性质、飞灰的颗粒尺寸和形状、锅炉管子材料的耐磨性以及受热面布置和结构特性等因素有关，也与锅炉的运行工况有关。
烟气速度对受热面磨损的影响最为严重，对于布置在尾部竖井进口处的再热器冷段、省煤器和包墙过热器的管子，最易发生剧烈的磨损，因为这些地区最容易发生局部地区的烟气流速增大，一般可比平均流速高3～4倍，这样由于局部烟气流速增高而引起的局部磨损可增大几十倍，而且在这些局部烟气流速增大的区域，飞灰浓度也随着烟气流速的增大而相应增加，因此磨损情况就更为急剧恶化。
停炉检查时发现，有些省煤器磨损严重的管子表面已成平面，减薄量近半。
锅炉运行时，随着锅炉负荷的增加，烟气流量及流速相应增加，飞灰磨损加快。
对于负压燃烧的锅炉，烟道漏风量增大时，因烟气容积增大，流速相应增高，磨损也将加快。
1～4号炉省煤器两侧炉墙内保温脱落，在这里形成烟气走廊，弯头磨损加剧，同时因为入口联箱布置在外部，也造成部分穿墙管磨损严重。
3.3 拉 裂水冷壁因膨胀受阻而拉裂的现象时有发生，被拉裂的重点部位是炉膛四角、燃烧器附近、抽烟口及上、下联箱管座。
被拉裂造成泄漏的具体部位，多数是鳍片与水冷壁管焊接处，该处的焊接大部分是由于安装时焊接质量不高，加之运行中鳍片与水冷壁膨胀不一致，经多次启停炉后，就从焊接处拉裂漏泄。
此外富总厂1～6号炉水力吹灰器附近水冷壁弯管经常拉裂漏泄，其主要原因是：弯管与鳍片焊接以及弯管弯制时存有残余应力；管弯长期高温运行已经疲劳、产生横向裂纹；吹灰水温较低，喷水冲刷水冷壁弯管产生交变热应力，造成管子拉裂。
1～3炉膜式省煤器鳍片与管子间焊口因膨胀不均也经常发生拉裂。
3.4 焊 接焊接原因引起爆漏较多，主要是制造厂焊口问题，多发生在过热器联箱管座角焊缝，因使用年限较长在应力长期作用下形成裂纹所致。
此外，受热面大面积改造时，焊口较多，也容易产生焊接缺陷。
4 防止锅炉“四管” 爆漏措施防爆漏措施很多。
综合起来，抓好防爆检查、设备改进、防爆技术措施和防爆管理工作，是锅炉“四管”防爆漏最基本、最重要、最有效的措施，应给予足够的重视。
4.1 防爆检查重视防爆检查，就能将很多爆漏隐患消灭在萌芽状态，检查时力求全面和仔细，即坚持：‘大修全面查，小修重点查，临修创造条件查’的原则。
水冷壁检查。
主要检查其磨损、拉裂、高温腐蚀和机械损伤。
燃烧器两侧易被煤粉磨损；水冷壁与侧包墙交界处、炉膛四角、上下联箱管座、吹灰器孔处水冷壁弯管易被拉裂；折焰角上方易发生高温腐蚀；冷灰斗斜坡易被焦块砸坏；这些位置应重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量管壁厚度。
省煤器检查。
主要是检查磨损，其次是检查管内腐蚀。
靠墙、两侧弯头及节距不均处，易形成烟气走廊，管卡和防磨瓦易变形松动，有异物处及出列管，中间空90度弯头、吊挂管及穿墙管，都是磨损最剧烈之处，须重点检查。
检查可用手摸、眼看、测厚。
为了解管内结垢情况，应在大修时割1～2根省煤器管剖开，检查管内结垢情况。
过热器检查。
主要检查是否过热胀粗及磨损。
对热负荷最高的屏式过热器和对流过热器热段下部，应重点检查蠕胀。
顶棚过热器应重点检查那些向烟道内侧突出的管子，包墙过热器应重点检查前部，因这些地方易出现磨损。
再热器检查。
对水平布置的再热器冷段，重点检查边排管和弯头的磨损情况，对立式布置的再热器热段除检查其磨损外，还应检查其蠕胀情况。
判废界限。
（1）管壁减薄≥30%。
（点状减薄除外，S为管子原始壁厚）；（2）碳钢管胀粗＞3.5%，合金钢管胀粗＞2.5%；（3）过热氧化皮厚度＞0.6mm,且晶界出现裂纹；（4）管子出现鼓包；（5）管子表面裂纹。
4.2 防爆技术措施4.2.1 防止受热面管子超温（1）正常运行中运行人员应精心调整，保持合理的燃烧工况，防止主、再热蒸汽超温。
（2）解决来煤带杂物，保证燃料除杂设备好用并长期投入，防止回粉管频繁堵塞造成热负荷剧烈波动，致使汽温、汽压大幅度波动，并超出上限。
（3）合理投入和分配各级减温水，监视各受热面壁温不准超规定值，防止过热器爆破。
（4）锅炉启停过程中，按规定进行定期排污工作，使水冷壁受热加快建立水循环。
锅炉启停应记录各部膨胀指示，发现异常及时查找原因处理。
（5）运行时发现超温现象时，应组织分析查找原因制定相应对策。
机组启、停过程中按规程要求正确、及时投入旁路系统。
（6）利用停炉机会，对受热面（前屏、后屏、对流过热器、再热器）管排进行整理消除管子出列、管排散乱变形现象。
（7）加强化学监督，保证汽水合格率，防止受热面内积垢、积盐。
（8）大修时，对锅炉金属壁温测量装置进行复核。
4.2.2 预防受热面磨损（1）大中小修及停备时，认真检查省煤器，对烟气走廊区域的管子磨损情况进行检查，不合格的补焊或更换、加装防磨铁。
（2）大中小修时100%疏通空气预热器，防止因预热器堵塞而造成省煤器磨损。
（3）停炉时，认真清理受热面管排中的焦块和杂物。
（4）控制燃煤质量，合理混配煤。
4.2.3 防止膨胀不均（1）锅炉启停时做好各部膨胀指示记录，控制升压速度。
（2）锅炉滑启时，压力达到0.49MPa时定期排污工作应认真、及时，以确保受热弱的水冷壁尽快建立水循环，防止循环停滞或膜态沸腾。
（3）锅炉启动需长时低负荷运行时，应及时切换燃烧器，使水冷壁各循环回路受热均匀，膨胀均匀。
（4）锅炉点火前应先停止蒸汽推动，而后再点火升压，防止因循环不畅通致使局部过热。
（5）严格控制锅炉水压试验，锅炉检修工作结束需进行水压试验时必须满足如下条件：上水水温30～70℃，上水温度与锅炉各部金属壁温之差小于50℃。