热电厂电除尘钻孔灌注桩及深层搅拌桩工程施工方案
桩基工程专项施工方案 钻孔灌注桩、三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
搅拌桩上施工钻孔灌注桩方案
搅拌桩上施工钻孔灌注桩方案引言搅拌桩和钻孔灌注桩都是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中起到了非常重要的作用。
本文将为您详细介绍搅拌桩上施工钻孔灌注桩的方案，包括方案的设计与施工步骤等内容，旨在提供一种专业可靠的施工方案，确保在工程中取得良好的效果。
一、设计方案1.1 确定桩的类型与尺寸根据工程要求和设计标准，确定钻孔灌注桩的类型和尺寸。
在搅拌桩上施工钻孔灌注桩时，通常选择适合现场条件和承载能力要求的桩型，如锥形桩、圆柱桩等。
同时，根据地质调查报告和设计要求，确定桩的直径和长度。
1.2 确定桩的布置与间距根据工程的荷载特点和设计标准，结合现场地形和空间限制，确定钻孔灌注桩的布置与间距。
尽量均匀分布桩体，保证桩间的相互影响较小，提供良好的承载性能。
1.3 确定桩的施工方法根据现场实际情况和施工条件，确定钻孔灌注桩的施工方法。
通常采用钻孔灌注桩机进行施工，根据桩身的长度和直径选择合适的钻杆和灌注管。
在搅拌桩的基础上施工钻孔灌注桩时，需注意搅拌桩和钻孔灌注桩的接口处理，确保桩体的连续性和稳定性。
二、施工步骤2.1 地面准备在施工前，需要对地面进行准备工作。
首先清除施工现场上的杂物，确保施工区域干净整洁。
然后根据设计要求和桩的布置情况，进行标定和测量，确定桩位和桩间的位置。
2.2 钻孔施工根据设计要求和施工方案，使用钻孔灌注桩机进行钻孔施工。
根据桩的类型和尺寸，选择合适的钻杆和钻头，并根据设计要求进行钻孔深度和直径的控制。
在钻孔过程中，要注意及时清理钻孔杂质，保持钻孔的质量。
2.3 灌注混凝土在钻孔完成后，进行灌注混凝土工作。
根据设计要求和灌注方案，利用泵车或其他输送设备将混凝土输送到钻孔中。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，防止混凝土中出现气泡和夹杂物。
2.4 钢筋布置在灌注完成后，进行钢筋布置工作。
根据设计要求和桩体受力特点，把钢筋搭设在灌注好的混凝土中，保证钢筋的正确布置和连接。
在钢筋布置过程中，要注意钢筋与混凝土的粘结，确保钢筋与桩体的一体性。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目旨在介绍钻孔灌注桩的专项施工方案，包括工程的背景、施工步骤、施工要点等内容。
钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土层及土质复杂的地区，能够提高地基的承载能力和稳定性。
通过本施工方案的执行，确保钻孔灌注桩工程的质量和安全。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括编制施工计划、确定施工队伍和人员、准备施工设备和材料、进行现场勘察和标志、制定安全措施等。
只有做好前期准备，才能确保后续施工的顺利进行。
2. 钻孔钻孔是整个施工过程的关键步骤。
首先，根据工程设计要求和地质勘察报告，确定钻孔的位置和深度。
然后，使用合适的钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔的直径和垂直度，确保钻孔的质量。
3. 清洗孔底完成钻孔后，需要对孔底进行清洗和清理。
这是为了去除孔底的浆土、泥沙等杂质，以便确保灌注桩与地基土之间的粘结性和连贯性。
清洗孔底的方法可以采用压力水洗或气压冲洗，根据具体情况选择合适的方式。
4. 灌注混凝土在孔底清洗完毕后，进行灌注混凝土的工作。
首先，根据设计要求和混凝土配合比，调配合适的灌注混凝土。
然后，使用泵车将混凝土输送到钻孔孔底，同时进行振捣以确保混凝土的密实性。
灌注混凝土时，应注意控制灌注速度和密实度，避免损坏钻孔壁和造成混凝土分层。
5. 站管拔除和后期处理灌注混凝土完成后，需要等待一定的养护时间，待混凝土强度达到要求后，可以进行站管的拔除和后期处理。
通常情况下，站管拔除是在灌注混凝土强度达到设计要求的50%以上进行，采用适当的拔管工具和方法，避免对灌注桩造成损坏。
拔管后，还需要进行后期处理，包括孔口修整和验收。
三、施工要点1.在施工前必须进行详细的现场勘察，并根据勘察结果调整施工方案。
2.钻孔作业中，要注意控制孔径和垂直度，确保钻孔的质量和准确性。
3.清洗孔底时，应使用合适的方法和工具，彻底清除孔底杂质，确保灌注桩与地基土之间的粘结性。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥：J0+250~J0+3002）机耕桥1：J1+650~J1+7003）唐李线桥：J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护：J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。
4、设计概况1）红旗闸：工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层，混凝土强度等级C25，桩顶高程（有效高程）-2.77m,桩尖高程-52.77m，桩数量15根，采用高应变+低应变检测，高应变检测数量2根，低应变全数检测。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一.工艺流程放线定桩位一桩机就位、校水平T预搅下沉一提升喷浆搅拌T重复搅拌下沉一重复搅拌提升。
二.工艺要求L桩径1米。
2、搅拌桩在原地面施工，采用四喷四搅施工工艺（搅拌桩泥炭质土及其分界面上下LOm左右范围内采用八喷八搅施工工艺）桩身垂直度偏差＜1%。
3、搅拌提升速度应≤2.0~2.5m∕min,喷浆必须连续。
4、搅拌提升喷浆距桩顶处应减压。
5、相邻两桩体的搭接间隔时间不超过8小时。
6、采用P∙S∙A32.5矿渣硅酸盐水泥，深搅桩采用八喷八搅施工工艺时，水泥用量105kg∕m,生石灰用量25kg∕m;采用四喷四搅施工工艺时，水泥用量56kg∕m z生石灰用量14kg∕m7、现场配专人监控钻杆垂直度，施工时现场工程师经常核查钻机钻杆垂直度，并做好每根桩施工记录。
8、靠近搅拌桩周边挖土时，挖机挖土方向与搅拌桩平面位置轴线相一致，以免造成搅拌桩损坏。
=,主要工艺措施L现场计划2台套搅拌机施工，根据施工需要适当调配，成桩之前必须用水平尺交叉校正钻机的垂直度小于1%,便于保证桩上下搭接按设计要求，桩之间相互搭接(120~250mm),因此施工之前，应用小桩定出桩位，钻机就位后，钻头顶端中心与设计桩中心误差不大于20mm。
2、施工前应确定搅拌桩机械的灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等工艺参数,并根据设计要求通过成桩实验确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺,施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0∙40~0.60MPa,输浆速度应保持常量，一般应为6m3∕h,当浆液达到出浆口后,座底喷浆应不小于30s,使浆液完全到达桩底。
3、相邻桩施工间隔不宜超过8h o4、采用重复喷浆的方法使桩身强度提高，四次喷浆四次搅拌，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升，搅拌数秒。
5、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点下0∙5m,待恢复供浆后再恢复提升；若停机超过3h,应先拆卸输浆管，清洗输浆管路。
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥： J0+250~J0+3002）机耕桥1： J1+650~J1+7003）唐李线桥： J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护： J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m 左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。
2）桥的基桩位置地形、高程，见下表桥梁0#桥桩1#桥桩2#桥桩名称布置位置高程（m）布置位置高程（m）布置位置高程（m）费苏线桥堤岸 1.5 河道0.3 堤岸 1.5 机耕桥1堤岸 1.7 河道0.1 河道0.3 塘李线桥堤岸 1.6~2.0 河道-0.9 河道 1.0 孔家村桥1堤岸 1.5~1.7 河道-0.9 河道-0.3孔家村桥2堤岸 1.5 河道-0.3 河道-0.6马径村桥堤岸 1.55 河道-0.5 河道0.2注：本表地形自然地坪高程数值为近似值，不是绝对值。
(钻孔灌注桩、深层搅拌、压密注浆)全套施工方案
新世界车库钻孔灌注桩上海立人建筑安装工程有限公司2004 年6 月17 日基坑围护施工组织设计一、工程概况1. 本工程位于黄浦区南京路、西藏中路。
2. 本工程围护钻孔灌注桩直径为巾600桩长40.3M,共62根。
桩身混凝土设计强度为水下砼C30。
3. 本施工方案是按照上海市标《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92、国标（JGJ-94）及（GBJ-202-83 中的有关规定要求，结合我公司在本地区的实际施工经验编制而成。
二、工程目标本着为业主服务的精神, 坚决贯彻本公司宗旨, 以质量求信誉、以质量求效益、以质量求生存，保证桩基础验收达到设计要求，一次性验收合格通过。
1. 工程质量: 确保质量优良2. 施工进度计划：本工程计划由一台GPS-1（型钻孔灌注桩机用35天时间完成。
3. 施工现场管理: 强化施工现场科学化管理,协调好施工、质量、安全、材料各生产部门的关系,创高效安全文明工地。
三、人员配备及机械配备四、搅拌桩施工工艺及技术要求4.1 施工前期准备工作1. 按施工总平面图，要求做好基础桩位位置处的障碍物的清理工作。
2. 按施工要求布置好现场供水、供电，排水、排浆设施。
3. 放线定位, 用经纬仪和钢尺, 在轴线定位的基础上, 定出深搅桩的位置, 放出白灰线。
4. 挖掘沟槽,根据围护的实际宽度,利用200型挖土机挖深1.00 米与围护宽度相当的沟槽。
5. 利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线并用铁丝固定。
4.2 施工工艺流程开挖沟槽~放桩位~复验桩位~钻机就位~预搅下沉~制备浆液~ 喷浆搅拌提升~第二次搅拌下沉~制备浆液~喷浆搅拌提升~重复上下搅拌。
4.3 施工工艺采用二喷三搅的施工工艺1. 定位：钻机到达指定桩位, 对中、整平。
利用经纬仪检查钻机垂直度。
2. 预拌下沉, 根据电机的电表控制下沉速度, 通常为0.38 ~0.75m/MIN如下沉速度太慢可输入少量清水以利钻进。
3. 制备水泥浆在压浆前放入集料斗中4. 钻头下到桩底标高时, 喷浆搅拌提升, 边喷边搅拌提升速0.5m/MIN为使软土和水泥浆搅拌均匀,重复上下搅拌,两根桩之间搭接在30cm。
钻孔灌注桩混凝土施工方案
钻孔灌注桩混凝土施工方案一、施工前准备1. 确定施工设计方案：根据工程情况确定灌注桩的布置和孔径，选择合适的混凝土配合比和施工工艺。
2. 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、钻具等施工材料，并进行质量检验，确保符合规定要求。
3. 施工机械检查：检查钻机、泥浆搅拌设备、混凝土搅拌设备等施工机械设备的运行状况，确保正常工作。
4. 安全措施：制定并落实安全施工措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工工艺流程1. 钻孔：按照设计要求，使用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，保证桩基的承载力和稳定性。
2. 清孔：采用清洗液或泥浆将钻孔内的残渣清除干净，确保桩身与钻孔壁之间的贴合度。
3. 钢筋加固：在钻孔内安装预先设计好的钢筋笼，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
4. 浇筑混凝土：使用混凝土搅拌设备将预先调配好的混凝土泵入钻孔中，确保充实和密实。
5. 桩顶整平：用平板进行桩顶的整平处理，确保桩的平整度和垂直度。
6. 后续处理：根据设计要求进行灌浆、喷涂等加固处理，提高钻孔灌注桩的整体强度和稳定性。
三、质量控制措施1. 混凝土配合比控制：按照设计要求，进行混凝土的配合比设计，并进行严格的施工实施，确保混凝土的强度和可塑性。
2. 钢筋加固控制：按照设计要求制作钢筋笼，并在施工过程中进行钢筋的正确安装和定位，确保钻孔灌注桩的抗拉、抗弯和抗压性能。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工材料和机械设备的质量和安全性。
4. 施工工艺控制：按照施工工艺要求，严格控制每个施工环节的操作流程，确保施工工艺的规范性和准确性。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，配备必要的安全防护装备，确保人员在施工过程中的安全。
2. 设备安全：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，防止设备故障引发安全事故。
3. 施工现场安全：划定施工现场的安全区域，设立警示标志，加强巡视和监督，防止施工现场发生意外事故。
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案一、引言深层搅拌桩和钻孔灌注桩是地基处理中常用的方法，能够有效提高土体的承载能力和稳定性。
本文将从施工方案的角度探讨深层搅拌桩和钻孔灌注桩的施工步骤、注意事项以及质量控制等内容。
二、深层搅拌桩施工方案2.1 施工步骤2.1.1 前期准备1.确定施工现场和施工范围。
2.调查土质情况，确定搅拌桩的设计参数。
3.配置混凝土搅拌站和搅拌设备。
2.1.2 施工操作1.搅拌桩作业前，对搅拌桩设备进行检查和试运行。
2.按设计要求确定搅拌桩的位置和深度。
3.开始搅拌作业，控制搅拌机的下降速度和旋转速度。
4.完成每个搅拌桩的制作后，进行间歇测试。
2.2 注意事项1.搅拌桩作业时，应确保搅拌机均匀下降，避免局部加压。
2.搅拌桩施工过程中，需保持周围环境清洁，防止杂物进入孔中。
3.注意搅拌桩的回填材料和密实度。
2.3 质量控制1.钢筋的设置和规格应符合设计要求。
2.搅拌桩的强度和密实度应符合相关标准。
三、钻孔灌注桩施工方案3.1 施工步骤3.1.1 前期准备1.确定施工现场和施工范围。
2.配置钻机和灌浆设备。
3.根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3.1.2 施工操作1.钻孔前，进行钻机试验，确保设备正常运行。
2.开始钻孔作业，控制钻机的进给速度和旋转速度。
3.钻孔完成后，进行孔内清洁和灌浆作业。
3.2 注意事项1.钻孔过程中，需配合钻机操作员，确保钻孔的水平度和垂直度。
2.灌浆时，应根据孔内土质情况和设计要求控制灌浆量和承载力。
3.3 质量控制1.灌注混凝土的配比应符合设计要求。
2.孔壁稳定性和承载力满足相关标准。
四、总结深层搅拌桩和钻孔灌注桩是常用的地基处理方法，正确的施工方案对工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，加强质量控制，确保工程的稳定性和耐久性。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案一、施工方法1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
2．埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。
3．选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。
反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。
正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。
全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。
在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。
因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩三轴搅拌桩一、工程概况本工程位于XX地区，是一座高层建筑的桩基工程。
本工程采用钻孔灌注桩和三轴搅拌桩作为桩基施工的主要方法，共设置XX根桩。
本文将详细介绍桩基工程的专项施工方案。
二、工程流程1.前期准备（1）调查设计：根据工程设计要求，详细了解工程地质情况和地下水位等信息。
（2）山市场调查：确定获得施工所需的原材料，确保供应的稳定性。
（3）施工准备：购买和检查施工所需的设备、材料，并组织人员进行安全教育和培训。
2.钻孔灌注桩施工（1）地面标线：根据工程图纸，在施工现场进行标线，确定桩位。
（2）钻孔1）钻孔设备进场：安装并调试钻孔机，确保设备的正常运行。
2）钻孔设施搭建：搭建钻孔平台和钻孔泥浆处理设施。
3）钻孔施工：按照设计要求，在桩位上进行钻孔，同时进行钻孔记录和取样。
（3）灌注1）灌注设备进场：安装并调试灌注设备，确保设备的正常运行。
2）绞刀处理：对钻孔进行清洗和挖松，并在孔底设置锚固钢筋。
3）灌注混凝土：将预制的混凝土均匀、连续地灌注到钻孔中，确保灌注质量。
（4）钻孔灌注桩质量控制：进行钻孔灌注桩的检验，确保桩身质量达到设计要求。
3.三轴搅拌桩施工（1）地面标线：根据工程图纸，在施工现场进行标线，确定桩位。
（2）三轴搅拌1）三轴搅拌设备进场：安装并调试三轴搅拌机，确保设备的正常运行。
2）三轴搅拌设施搭建：搭建三轴搅拌平台和相关设施。
3）执行搅拌：将水泥、骨料、膨胀剂等原材料放入三轴搅拌机中进行搅拌，形成混凝土桩体。
（3）施工质量控制：对搅拌后的混凝土桩体进行质量检验，确保桩体强度和密实度符合设计要求。
4.后期工作（1）检查和修整：对已完成的桩基进行检验和修整，确保质量合格。
（2）遗留问题处理：对施工过程中出现的问题进行及时处理。
（3）施工总结：对本次施工过程进行总结，并提出改进意见，为后续工程提供参考。
三、安全与环保措施1.施工期间要严格遵守安全生产规定，加强现场管理，保证施工人员的人身安全。
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况钻孔灌注桩专项施工是在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌入孔中，形成一种抗压的桩基工程。
本施工方案适用于项目中需要使用钻孔灌注桩的部分。
二、施工步骤1. 准备工作：确定钻孔灌注桩的数量、位置和尺寸，并进行标定。
准备好所需的材料和设备，包括钻机、钢筋、混凝土和其他辅助工具。
2. 开始钻孔：按照设计要求，在预定的位置上使用钻机进行钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，并且在钻孔过程中要保持钻孔的垂直度和水平度。
3. 清理孔底：钻孔完成后，使用吹风机或其他工具将孔底的泥土清理干净，确保孔底干燥、平整。
4. 安装钢筋笼：根据设计要求，制作好钢筋笼，并将其垂直放入钻孔中。
钢筋笼的下端应距离孔底一定的距离，以确保钢筋笼与孔壁之间有足够的距离保证混凝土灌注的质量。
5. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土通过泵送设备注入钻孔中，完成灌注。
在灌注过程中，应注意防止混凝土和泥浆混合，保证混凝土的质量。
6. 桩身修整：混凝土灌注完成后，在需要的地方使用平整工具修整桩身表面，确保桩身的质量和美观。
7. 桩身保养：桩身完成后，应及时进行保养，包括覆盖保温层、遮雨遮阳等，防止混凝土过早失水和开裂。
三、安全和质量控制措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，保证工人的安全施工。
2. 钻孔过程中，要定期检查是否有淤泥或其他杂物堵塞孔口，并及时清理。
3. 确保钢筋笼的质量和准确度，避免钢筋的松散或位置不准确。
4. 混凝土的配比应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 注浆泥浆应采用质量可靠的材料，不能使用含有腐蚀性或有害物质的材料。
6. 桩身修整过程中，使用的工具应保持清洁，防止污染混凝土表面。
7. 混凝土灌注完成后，要进行质量检验，包括检验桩身的强度、垂直度和平整度等。
四、环境保护措施1. 混凝土灌注过程中，应尽量减少水泥浆流失，防止对周围环境造成污染。
2. 在施工现场周围设置防尘网和防扬尘设施，防止扬尘对环境造成影响。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层和有限空间的施工场所。
下面是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
深层搅拌桩施工方案主要包括以下几个步骤：1. 地质勘探：施工前需要对施工区域进行地质勘探，了解地下土质情况和地下水位。
根据勘探结果确定桩的设计参数和深度。
2. 桩布置：根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案。
通常桩的间距为1-2倍桩径，桩的排列方式可以是直线或者网格状。
3. 准备设备：选取适当的设备进行施工，主要包括搅拌桩机、搅拌桩钻机和输送泵等。
4. 施工准备：按照设计要求，清理桩位周围的杂物和表层土壤，确保桩位的稳定和安全。
5. 确定桩位：根据设计要求，使用经纬仪或其他定位工具确定桩位，确保桩的位置准确无误。
6. 钻孔：使用搅拌桩钻机进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和钻孔直径。
钻孔过程中需要不断注入水泥浆体，保持钻孔壁的稳定性。
7. 搅拌桩：在钻孔的同时，使用搅拌桩机进行搅拌桩操作。
搅拌桩机将钻杆放入钻孔中，同时混合注入水泥浆体。
搅拌桩机在搅拌的同时进行旋转和上下移动，使水泥浆体充分均匀地与土壤混合。
8. 确认桩身质量：搅拌桩达到设计要求的长度后，进行抽桩检验。
抽桩时，使用适当的设备将桩抽出，并对桩身进行质量检验。
合格的搅拌桩应具有均匀的混凝土质量和足够的强度。
9. 后期处理：重复上述步骤直到完成所有桩的施工。
最后对施工区域进行清理，恢复原状。
以上是一个深层搅拌桩施工方案的简要介绍。
根据具体的施工要求和地质条件，深层搅拌桩施工方案可能会有所调整。
在施工过程中，需要注意操作规范，确保施工质量。
钻孔灌注及深层搅拌桩施工方案
沧州市祥和住宅小区1#地下车库支护桩及止水帷幕桩施工组织设计审定人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：技术负责人：职务（职称）：编制单位：沧县华源建筑工程有限责任公司编制日期：2011年4月30日监理单位：沧州市渤海监理公司监理工程师：目录一、施工组织设计1.前言1.1工程概况1.2场地地质概况1.3应执行的主要规范及标准2.施工部署及平面布置2.1施工部署2.2施工平面布置及临时用地一览表3.施工工艺及主要技术措施3.1施工工艺3.2主要技术措施4.施工工期、施工进度计划及工期保证措施4.1施工工期4.2施工进度计划4.3工期保证措施5.质量目标及保证措施5.1确定质量目标5.2建立质量保证措施6.项目班子组成情况7.施工机械配备和施工人员配备8.施工安全管理9.施工文明措施沧州市祥和住宅小区1#地下车库支护桩及止水帷幕桩施工组织设计1.前言1.1 工程概况沧州市祥和住宅小区1#地下车库支护桩及止水帷幕桩工程位于沧州市内，支护桩采用钻孔灌注桩施工工艺，止水帷幕桩采用双头深层搅拌桩施工工艺，设计部门就本桩基工程提出以下主要技术指标：a.桩参数表1b.砼强度：钻孔灌注桩桩身混凝土强度C30。
c.桩身主筋保护层厚度50mm。
1.2 场地地质概况详见本工程岩土工程勘察技术报告。
1.3应执行的主要规范及标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB-50204-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）《粉体喷射搅拌法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2.施工部署及平面布置2.1施工部署a. 施工前先清理场地及地下原有基础，并铺设辅道，平整场地使其具备施工的条件。
b. 对于场地内各类地下管线进行收集整理，管线上部做为临时车道的要进行限载，如无法避开行走的要根据车重进行临时性处理，达到承重要求的方可进行行走，并确保现场有专人进行指挥行车。
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案
汕头市供电局生产调度综合楼桩基工程施工方案一、工程概况1、工程简介工程位于汕头市金砂路71号，总用地面积：6545.7㎡，建设用地面积：5107.62㎡，总建筑面积34692.6㎡，地上26182.6㎡，地下8510㎡。
主楼设计为一栋二十七层综合楼（楼高99.9米），裙楼七层（屋顶高度27.12米），地下室两层。
工程业主方为广东电网公司汕头供电局，设计单位为广东省建科建筑设计院，根据施工合同约定，本项目计划开工日期为2008年4月20日，施工总工期800日历天。
工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》标准。
2、桩基设计要求2.1水泥搅拌桩2.1.1桩径为φ600㎜：桩长从压顶底（-1.800）算起为13.0m，相邻桩搭接长度为150，桩数量约1308条；坑内加固部分搅拌桩桩长从基坑底（-8.850）算起为4.0m，相邻桩搭接长度为100，桩数量约1407条。
总长度约22632m。
2.1.2加固料采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为15%。
2.1.3质量检查，采用钻探取芯的方法检查桩的入土深度及水泥搅拌后成桩的质量。
2.2钻（冲）孔灌注桩2.2.1基坑围护桩：桩径为φ800㎜，桩数为380根桩，桩长从桩顶连梁梁底（-2.300）算起为25.0m，桩身砼强度等级为C20。
2.2.2工程桩:地下室抗拨桩:桩径为φ600㎜，桩数为42根桩；主楼桩：桩径为φ800㎜，桩数为90根桩；桩径为φ900㎜，桩数为52根桩；桩径为φ1000㎜，桩数为23根桩。
主楼工程桩：以第12层（强风化花岗岩）为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层约1.0m，桩入土深度（自然地面算起）约为46.0～54.0m；地下室的抗拔桩：以第7层的砂土层为桩端持力层，要求桩端进入该层约1.0，桩入土深度约为35.0m。
混凝土坍落度控制在160～200㎜范围内。
3、工程地质条件3.1地形地貌、工程环境及地质构造场区位于汕头市金砂东路，场地周围相邻紧靠已建建筑物。
深层搅拌桩施工方案
亚弘电器（东莞）有限公司厂房宿舍楼深层搅拌桩施工方案编制单位：汕头市龙华建筑总公司东莞分公司编制时间：二00三年十一月十八日施工组织设计（方案）审批表深层搅拌桩施工方法及技术措施（一）施工准备1、清理场地：施工前进行场地整平、清理。
2、供水、供电：施工用水、用电建设单位已提供接口到施工现场。
场地内采用DN50水管沿基坑周边布置。
在施工现场中部设一配电箱，安装施工照明电设施。
3、施工放线：从建设单位提供的引测坐标点进行引测布点放线。
4、临时设施：搭建施工人员临时住房、办公室、生活设施及材料仓库，施工排水沟、沉砂池等。
5、设备进场及安装：根据场地布置和施工工序分批进行设备进场及安装。
6、进行试通水、通电、试运转工作。
（二）施工程序1、搅拌桩施工程序：放线定桩位—搅拌桩施工—垂直面喷射砼土壁施工—排水沟施工2、灌注桩施工程序：放线定桩位—灌注桩施工—土方开挖—钢索锚杆施工—排水沟施工（三）施工工艺1、搅拌桩（1）平整施工场地：为使桩体垂直、桩点定位准确，须用挖机平整及压实桩摆放部位地面。
（2）桩点定位：测量轴线位置每隔按桩中心网格插入竹签，点位必须准确。
每5—10m引点至桩外固定位置，以便随时复核。
（3）成桩：A、成桩前，严格控制深层搅拌机械的灰浆输浆量、灰浆泵经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备速度，并根据设计要求通过试桩，确定搅拌桩的水灰比和施工工艺。
B、四喷四搅施工工艺按下列步骤进行：深层搅拌机械就位—喷浆搅拌下沉—喷浆搅拌提升—重复喷浆搅拌下沉—重复喷浆搅拌提升直至孔口—关闭搅拌机械移至下根桩（空桩段清水喷射）。
C、施工桩机就位时应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差≤1.5%，桩位偏差≤50mm。
D、当遇到较硬土层下沉太慢时适当增加送浆量。
E、搅拌机喷浆提升速度须根据送浆量的大小、施工工艺要求确定，专人记录搅拌机每米或每根桩下沉或提升的时间。
深度记录误差≤50mm，时间记录误差≤5S，施工中发现的问题及时处理情况注明在记录表上。
水泥搅拌桩、钻孔灌注施工方案
水泥搅拌桩施工方案根据设计要求，本工程在灌注围护桩外一圈做双排¢700水泥土搅拌桩止水帷幕，局部做三、四排搅拌桩止水帷幕，水泥掺量为12%，搅拌桩顶插入¢70毛竹，长5米。
基坑内加固采用搅拌桩墩，平面尺寸为4700*5200，5200*6200。
本工程采用二次喷浆四次搅拌的施工工艺流程，其成桩工序包括放线定位，下沉搅拌等各个环节，其工艺流程详见表一。
一、施工方法及质量保证措施1.施工准备工作收集资料，搞好现场踏勘，认真编好组织施工设计。
设备进场前，详细制定供浆系统运输路线。
2.定位放线用JB经纬仪定出桩位中心线，并用小木桩打入土中做标记，然后根据中心线用钢卷尺定出各桩位中心。
3.桩位就位预搅下沉桩机安装后，移到桩位对中调平，分别启动两只电机，放松卷扬机，使搅拌沿导向架搅拌土下沉，切土下沉速度由电机、电流表监视，人为控制。
4.水泥浆配制搅拌机下沉到设计深度，供浆人员必须及时按配合比配制水泥浆，并要求搅拌5分钟。
5.提升喷浆搅拌供浆人员必须根据施工班长的指令即时供应水泥浆三夜到达孔底之后，立即慢速度提升搅拌机，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌和，提升速度控制在0.6~0.8MM每分钟。
6.复搅第一次搅拌喷浆结束后，地基软土可能未与水泥浆充分搅匀，根据设计要求必须进行第二次搅拌喷浆，两次搅拌喷浆的参数同上，直至一根桩施工完毕（注浆也分两次喷完）。
7.成桩结束后，在水泥搅拌桩外侧每根桩内插入长5米的¢70毛竹8.质保措施(1)严格按设计的要求配制浆液。
(2)土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原土体充分破碎有利于和水泥浆均匀拌和。
(3)浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配比制作，为防止灰浆离析，必须在喷浆前一分钟放入料斗。
(4)压浆阶段不允许发生断浆现象，如发现管道堵塞，立即停泵进行处理，待处理完毕后，立即把搅拌钻具下沉至断浆面下1.2M左右，后开泵压浆，待10~12秒恢复向上提升搅拌以防断桩。
钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
本站精心为大家整理了钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案，希望对你有帮助。
钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工方案一、编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑桩机技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003二、工程概况本桥桩基共计18棵，本桥下穿郑少洛高速5#墩和6#墩之间，计划施工桩位为1-0，采用旋挖钻钻机进行钻孔。
三、施工准备计划1、生产准备工作(1)人员进场情况：我项目经理部桥涵施工的主要管理、技术人员如下表。
主要管理、技术人员序号姓名职务1 项目经理2 项目总工3 生产副经理4 安全工程师5 结构工程师6 测量工程师7 试验工程师8 质检工程师9 现场负责人(2)桥涵施工工人情况如下：桥涵预计安排1个施工队伍施工，施工人员35 人，人员、机械配合施工，现场施工总负责1 人、测量员2 名、试验员2 名、质检员1 名、技术工人20 名、焊工10人，普工15名、钢筋加工及混凝土拌和运输设备等由拌和站、钢筋加工车间统一安排使用。
2、机械配备情况如下：每台桩机机械配备表序号机械规格型号数量设备状况1旋挖钻ZR220A1良好2发电机250kw2良好3平板车 1良好4吊车 1良好5混凝土搅拌运输车8m35良好6装载机 1良好7挖掘机 1良好8自卸车 1良好9电焊机 1良好四、施工工艺1、材料及混凝土(1)水泥、细集料和粗集料、水以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求。
混凝土级别应符合图纸规定。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案一、施工顺序深层搅拌桩施工按单一方向进行。
施工中应保证帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
二、桩机就位1、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3、深层水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm 。
三、搅拌速度及注浆控制按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。
工艺搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。
桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。
提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。
深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm 后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。
开启注浆泵，进行第二次喷浆深度施 工 时 间提升搅拌注浆（2m /m i n )下沉搅拌注浆（1m /m i n )搅拌时间-下沉、提升关系图提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
1、深层水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入。
3、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
5、施工第一批桩不少于3根、必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比宜用比重法控制、、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
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热电厂电除尘钻孔灌注桩及深层搅拌桩工程施工方案建设单位：工程名称：监理单位：监理咨询有限公司施工单位：建工集团有限公司编制人：审核人：二O一年月日目录第一章、工程概况第一节、工程特点及地质水文条件第二节、编制依据第二章、主要施工方法第一节、桩基工程简介第二节、施工及工艺第三节、试桩施工第三章、质量保证措施第一节、组织措施第二节、管理措施第三节、保证措施第四章、施工组织第一节、机械设备投入及进场计划第二节、劳动力安排计划第三节、主要施工材料准备及进场计划第五章、工期保证措施第一节、施工安排第六节、安全生产及技术保障措施第七章、文明施工技术保障措施第一章、工程概况第一节、工程特点及地质水文条件一、工程特点3#电除尘位于电厂主厂房与烟囱之间。
二、地质条件地质特点：地下15M为淤泥层。
第三节、工程质量、工期、安全文明管理目标1、质量目标：工程质量确保合格等级；2、工期目标：25日历天完成桩基工程量；3、安全文明目标：无人身安全、重大机械事故，创文明工地。
第二章、主要施工方法第一节、桩基工程简介1、本工程桩基础安全等级为一级，±0.00相当于绝对标高3.20米；2、本工程主楼设计为钻孔灌注桩及深层搅拌桩，钻孔灌注桩桩径600，设计桩数26根，持力层为埋深26.4米的砂土；其中灌注桩砼C25（干浇筑）。
3、桩施工前，必须进行试成孔，以便核对地质资料，检查所选的设备是否满足施工工艺及技术要求，如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤厚度等监测指标不符合规范时，应重新考虑施工工艺及制定新的技术措施。
4、施工时，各工序应连续进行，并测得回淤厚度符合规定后的半小时内灌注混凝土。
5、施工完毕后，要求对工程桩的采用小应变动测检查桩的质量。
6、本工程的灌注桩灌注充盈系数为1.15,不得小于1.05或大于1.3. 第二节、施工方法及工艺一、施工方法根据本工程地质、水文地质条件、周边环境及设计要求，采用正循环钻机进行施工。
二、施工工艺㈠具体步骤如下。
1.工程桩的测量放线根据甲方给定的控制点和图纸上坐标点用红外测距仪及坐标测放桩位。
控制点的设置在较为固定的地方，以防在施工过程中破坏，以便开挖后校测桩位之用。
在视线不好的情况下，采用后方交会法放样。
2.钻进准备（1）护筒埋设（若需要）在所定桩位中心线用短钢筋或木桩作为桩位标志。
挖孔：以中心钢筋或（木）桩为圆心，以大于护筒半径200MM为半径划圆，并在圆外打4个桩点，两两连线通过圆心，然后挖孔，要求垂直并同心。
（2）下埋护筒a.护筒规格：4—6mm厚钢板卷制，内径为1000（900）mm,高度1.5m，上口开1—2个水槽，并对称四处焊吊环。
b.埋设护筒中心与桩中心线重合，要求垂直，护筒高出地面200mm，且应满足出水口高于地下水位1米，经测量人员检查校正无误后可用固定护筒准确位置边填土边捣实至地面，前后线连接圆外4点，检查护筒中心与圆中心重合情况，误差不允许超过50mm。
(3) 钻机就位a.首先要平整好桩位场地。
b.钻机就位安装周正、水平、稳固。
(4)开钻前检查验收a、注意检查天轮、转盘、桩位中心三点是否一线。
b、立轴钻杆垂直（垂直允许偏差≤0.5%）、不弯曲、大小木方不晃动。
c、机台左右、前后要求水平，以水平仪按水平垂直方向量测，水泡均居中。
机座垫实稳固。
d、所有机台设备的电源接线安全可靠，处于运输道路上的电缆应外套管道保护。
3、成孔钻进（1）为确保成孔垂直度，钻头采用超前导正的笼式钻头。
（2）开孔钻进要轻压、慢转、正循环中等水量，上部可能存在地下障碍物，开孔尤为加强观察，若遇地下大青石可用冲锤击碎后再行钻进，通过地下障碍物后方可用中快速钻进。
（3）钻进中遇到老基础等障碍物或大卵石，要轻压慢转上下多活动。
如实在突破不了应提钻分析原因，采取冲抓锤排除后再钻进。
（4）钻进成孔施工应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。
（5）钻进中认真记录班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度时后。
经监理验收符合设计要求后，应填写终孔验收单。
4、钢筋笼制作（1）严格按照设计图纸的规格尺寸制作和验收。
（2）制笼前，主筋要校直，主筋搭接要求双面焊，焊缝长度双面焊5d或单面焊10d，保证钢筋笼砼保护层厚度不小于50mm。
（3）笼与笼两节连接焊时要扶正，并同心，采用双面焊，焊缝长度≥5d，焊缝宽度＞0.7d，堆焊高度＞0.3d，焊接作业及时清除焊渣，同一截面的主筋焊接根数不得大于主筋根数的50%，截面间距大于700mm，钢筋笼制作允许偏差±5cm，应满足规范要求。
（4）笼安装下置要慢、稳。
下置中遇阻时要适当提高轻轻转动再下，严禁猛墩强下。
（5）由于本工程桩钢筋笼为全笼，且上部有空头，所以应做好笼的吊装固定工作，防止浮笼、掉笼。
5、混凝土配合比、试配与搅拌（1）混凝土设计强度等级为C25。
（2）确保质量措施a、经常检查搅拌车内的砼外观质量是否符合要求；b、每天需附材料质保书及砼配比单；c、每根桩测定砼坍落度，保证坍落度在18~20cm；并按要求抽样制作试块。
6、下导管（1）所下导管直径为φ250~260，下导管前准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长比超出地面0.5米，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为2~3米，最上节配管长宜为0.5~1米，中间灌注导管埋深2~6m。
（2）导管内外要彻底清洗干净。
（3）连接严密，密封要好，导管应内径一致，使内壁光滑圆顺。
7、砼灌注（1）采用导管法灌注砼，导管底距孔底距离宜为400~500mm，首灌量保证导管底部埋入砼不小于1米。
（2）混凝土灌注开始后，应连续不断地进行，并逐渐缩短拆除导管时间，当导管内混凝土不满时，应慢慢注入，防止在导管内造成高压气囊。
（3）灌注过程中，必须有专人测量孔内分段砼面深度，并计算出导管在混凝土中的埋入深度，作好记录，及时调整导管埋入深度，确保埋深2~6m。
（4）由于意外原因产生堵管故障时，可用条杆冲捣或用震捣器振动导管，使其畅通，严禁猛墩导管，防止导管爆裂。
（5）要注意掌握最后一次的混凝土灌入量，做到既保证设计的桩顶标高处砼强度，又不造成混凝土的较大浪费，灌注时间控制在1小时之内。
第三章质量保证措施第一节、组织措施建立健全现场生产管理网络，定岗、定职、定责，分工明确，层层把关。
1、认真执行桩基施工有关规范和规定，认真填写贯彻ISO9002质量记录表格，作好各种资料收集、整理存档工作。
2、严格执行岗位责任制，交接班制，设备保养制度。
3、加强劳动纪律，严格考勤工作。
4、加强现场清污，保持场容、场貌整洁、卫生。
5、认真落实经济责任制，严格执行奖惩制度。
第二节、管理措施在项目经理、技术负责的组织领导下，建立贯彻ISO9002族质量管理网络。
1、根据分工，建立岗位、工序质量管理。
2、坚持以质量为中心，严格工序管理，上道工序未验收或验收不合格的不得进行下道工序的施工，坚持班组→技术员→监理三级验收制度。
3、坚持质量管理与经济责任制紧密挂钩，实行经济与质量好坏挂钩的奖惩办法，由技术组提供有关考核材料。
4、原材料无质保书或检验不合格不得使用。
5、严格执行规范及设计要求的技术质量标准。
第三节、保证措施1、建立项目质量管理体系，工程质量由项目经理全权负责，项目总工具体负责，质检员具体实施。
2、每道工序的质量由施工人员自检、质检员复检，确认合作后再请甲方（或监理）验收签证，未经验收或经验收不合格的不得进入下道工序。
3、桩位放样质量控制，轴线点放样采用J6经纬仪应用极坐标法，根据业主提供的轴线控制点由专业测量人员测放，做到轴线测量误差≤20mm。
4、桩的标高控制，依照甲方提供的水准高程，制作好水准点，并按测定的高程和设计桩顶、桩端、笼顶标高等算出自地面以下的桩顶标高，笼顶标高及砼面的标高，列表交于施工班组，确保孔深长及笼安放标高符合设计要求。
5、钻进过程中经常检查孔的垂直及孔径，检验方法是观察天轮、主杆、转盘中心是否成一线，钻机上下提升时是否通畅等，如有异常，及时纠正，确保井斜不超过1%，孔径达到设计要求。
6、当钻孔深度满足设计要求时即可终孔，在终孔前应请勘察单位技术人员现场验槽，确保桩端进入设计的持力层。
7、终孔后应清渣，并请甲方或监理一同检验，检验内容为孔径、垂直度、深度、持力层及孔底沉渣，验收合格后方可进行下一道工序。
8、钢筋笼下置前应严格检查外观质量，规格是否满足设计要求，焊缝饱满，焊渣应全部敲掉，各项参数应满足下列要求：长度：±100mm；直径：±10mm；主筋间距：±10mm；加强筋间距：±20mm；螺旋筋间距：±20mm。
为保证钢筋笼居中和保护层的厚度制作时必须每4米设置一组保护层，每组3~4块。
第四章施工组织第一节、机械设备投入及进场计划工程桩拟采用1台钻机及其配套设备进行施工，所有机械设备按计划2~4天进场完毕。
第二节、劳动力安排计划配备精干人员进场施工，特殊工种人员持证上岗，所有施工管理人员在开工前全部进入各自的工作岗位，技术人员24小时对施工全过程进行质量监督，确保桩的施工质量达到设计要求。
第三节、主要施工材料准备及进场计划由材料人员根据下面所列工程所需材料计划组织供应。
所有购进的材料均需有质保书及出厂合格证的材料，且钢筋及商品砼生产厂家必须通过ISO9000质量体系认证，并送交指定的试验室复试合格后方可使用。
根据生产进度逐批进入现场。
第五章工期保证措施第一节、施工安排1、在具备施工条件的基础（三通一平）上组织人员设备进场，按规划好的平面图，测量人员放线，平整场地，搭设临时工房，进行设备安装调试。
2、按计划组织材料进场，并将有关材料关指定的实验室检验，做好开工前的一切准备工作。
3、准备就序，提交开工报告经甲方、监理批准后，实施开工。
第三节、施工进度网络根据每一桩的施工时间加上进场准备和撤场，总工期25天，详见附页施工进度表。
具体措施如下：A、加强施工组织管理，各机台加强协作，建立健全岗位责任制，责任到人。
B、在保证质量和安全的前提下，最大限度采用平行搭接施工。
C、备足设备配件及有关材料，确保后勤保障。
D、加强机械设备的维护保养，以确保设备运转的完好率。
第六章安全生产及技术保障措施建立健全现场安全生产网络，落实安全措施，岗前安全培训，坚持持证上岗，加强安全检查，严格遵守执行总公司制定的安全生产制度。
1、严格遵守执行各项安全生产规章制度。
2、开工前要对全体施工人员进行安全教育，做好机电设备运行前的检查。
3、开工后安全员每天检查安全组织实施情况，经常检查考核，及时排除事故隐患。
4、在配电房、电气焊、燃料库、仓库等场所必须配备灭火器材，电气焊设备分离放置。
5、进入施工现场必须戴安全帽，不准打光脚、穿拖鞋，工作时要穿戴整齐，高空作业必须系安全带。