钻孔灌注桩施工方案(冲击钻)

钻孔灌注桩施工方案

一、工程概况

本合同段＊＊**黄庄小桥工程采用钻孔灌注桩基础。桥台桩基直径1.5米，共计12根.采用水下C25混凝土浇筑。

根据桥梁设计图纸和桥位处基本地质情况,并结合调查当地实际情况

桩基施工拟采用冲击钻成孔。

二、现场组织及准备

2。1人员、设备、机具、材料配备

2.1.1人员安排

钻孔桩的施工拟投入管理人员4人；技术员3人;钢筋工10人；钻机操作人员2人；混凝土工2人;电工1人。

2.1。2机械设备、机具安排

根据施工进度要求拟投入旋挖钻机1台、25T吊2台、泥浆运输车3台、装载机2台、挖掘机1台、破碎锤1台、板车1台.

2。1。3材料进场计划

材料供应工作紧扣工程施工进度安排，材料供应提前到位。钢筋及混凝土原材料进场后要进行检验，合格后才能使用。

2。2技术准备

2。2.1施工控制网和水准网的建立：

接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后,立即组织测量人员

进行测量放线,根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使用。

2.2。1.1 施工控制网的建立：

根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。

2.2.1.2施工水准网的建立：

根据业主和设计单位提供的基准水准点，用S2水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案.

2.2。2 现场勘察：

向业主要求,要有现场地下各种管线、电缆、电信等的详细资料，并由测量人员在现场标定.同时做现场详细堪查,通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。

三、施工进度计划

钻孔桩的计划开工日期为2016年3月30日,完工日期为2016年7月30日，总体计划工期120天(日历天）。因右半幅全部完工后才开始施工左半幅，所以计划施工工期较长。

四、施工方案和技术措施

4.1钻孔工艺

4。1。1场地准备

开钻前场地需完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等

障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备

就绪.操作前应对钻机、吊车等机械进行安全可靠的检查，确保施工机

械处于良好工作状态.场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除

桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场地低

洼处须回填夯实.

4。1.2测量放线

在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩(木桩中心钉以小铁钉），作为标记.木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样.

4。1.3冲击钻灌注桩施工工艺

4。1.3.1护筒用6~8㎜钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大240㎜,200㎜、180㎜上部开一个溢浆口;护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2～0.3m，深1。3m左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实;进行复测,以确保护筒中心与桩位中心相一致。护筒中心与桩位中心偏差控制在<50㎜，护筒顶端应高于地面0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物,若遇障碍物必须及时处理,必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。

4.1.3.2挖循环泥浆池,采用泥浆循环的方法掏渣。

4.1.3。3冲桩机就位

护筒埋设结束后将冲孔机就位,冲孔机摆放平稳,钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。

4。1。3。4冲击钻成孔

冲机钻就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠,润滑油是否够量,冲机钻安装是否平稳，钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，冲头和桩位中心应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。

根据基桩的直径及工程地质情况，采用5~8T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。

冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2㎝,升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

冲进过程中，每进5~8尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。

在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。

冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程

中,泥浆的损失要小，孔内水位要保证,防止孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生,确保冲孔桩的成孔质量和成孔速度。

冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出,在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。

4。1。3.5成孔要点

钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

冲孔桩每钻进4～5m验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。

桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进30~50cm，桩端持力层每钻进10～30cm应清孔分段取样分析一次,确保入岩深度，并做记录。

成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。

4。1.3。6冲孔桩机操作要点及注意事项

开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进.冲进过程中必须保证冲孔的垂直。

在冲进过程中,应注意地层变化。对不同的土层,采用不同的冲进方法；在粘土中冲进,中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快;在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足,冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。