如何进行发酵罐的设计
小型微生物发酵罐施工方案
小型微生物发酵罐施工方案1. 引言发酵技术是生物工程中的一项重要技术，在医药、食品、化工等领域都有广泛应用。
小型微生物发酵罐是进行微生物发酵实验和小规模生产的重要设备之一。
本文档将详细介绍小型微生物发酵罐的施工方案。
2. 设备选型小型微生物发酵罐的选型需要考虑以下几个方面：•容量：根据实验或生产的需求确定罐体容量。
常见的小型微生物发酵罐容量为5L、10L、20L等。
•材质：选择耐腐蚀、耐高温的材质，常见的材质有不锈钢、玻璃等。
•设备配置：包括搅拌器、温度传感器、气体供给系统等。
根据具体需求选择合适的配置。
3. 施工流程3.1 罐体制作1.根据选定的容量和材质，制作罐体。
如果选择不锈钢材质，需要进行切割、焊接等工艺，保证罐体的密封性和结构强度。
2.罐体表面进行抛光处理，以保证表面平整、无氧化物和细菌。
3.2 设备安装1.安装搅拌器：根据实验需求选择适合的搅拌器，并按照生产厂商提供的安装说明进行安装。
2.安装温度传感器：将温度传感器固定在罐体内部，并与温控系统相连。
3.安装气体供给系统：根据实验需求选择合适的气体供给系统，并将其与罐体连接。
3.3 管路安装1.气体管路：安装气体过滤器、调压器等设备，确保气体供给稳定。
2.水冷系统：根据实验需求选择适合的水冷系统，并安装在罐体外部。
3.电气控制系统：安装电气控制柜，并将各设备的电气接线连接到控制柜。
3.4 系统调试1.检查管路连接是否紧密、气密性是否良好。
2.检查搅拌器、温度传感器、气体供给系统等设备是否正常工作。
3.进行罐体的消毒处理，保证无菌状态。
3.5 系统操作1.根据发酵工艺要求，设置好温度、pH等参数。
2.确保罐体内部气体供给充足。
3.监测发酵过程中的温度、溶氧量等指标，并做好记录。
4. 安全措施•在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以防发生意外。
•发酵罐周围应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响操作。
•发酵罐施工完毕后，应及时进行清洗和消毒，以保证下次使用的安全性。
发酵罐设计要求
发酵罐设计要求
以下是 6 条关于发酵罐设计要求：
1. 发酵罐的容量可得合适啊，就像你做饭不能锅太大或太小一样。
你想想，要是容量不合理，要么生产效率低，要么浪费资源，那多不划算呀！比如做酸奶，一次做太少满足不了需求，一次做太多又浪费。
2. 温度控制多重要啊！嘿，这就跟人得保持合适体温似的。
温度不合适，发酵效果能好吗？比如酿酒，温度高了或低了，那酒的品质能有保障吗？
3. 搅拌系统可得靠谱呀！这就好比划船得有个好桨，不然怎么能搅拌均匀呢？你再想想，要是搅拌不均匀，那发酵能均匀进行吗？比如说做泡菜，搅拌不好不就有的地方太咸有的地方没味道啦！
4. 材质也得精挑细选呀！难道不是吗？这不像是造房子得选坚固的材料一样吗。
要是材质不行，容易坏不说，还可能影响发酵呢！就像用质量差的罐子腌咸菜，说不定会漏呢。
5. 密封性能可不能马虎啊！你说要是密封不好，那不就跟瓶子没盖紧一样嘛。
里面的东西不就容易坏或者受污染呀！比如发酵饲料，密封不好，不就白费劲啦！
6. 清洁维护得方便呀！这就跟你要经常打扫房间一样。
如果设计得不方便清洁维护，那时间久了多脏多乱呀，还怎么保证发酵质量呢！好像做面包的发酵罐，不清理干净下次做出来的面包能好吃吗？
我觉得好的发酵罐设计真的太重要啦，关系到最终产品的质量和成败呀！。
发酵罐的设的原则
一、设计基本原则
设计好的发酵罐，在操作时应当是无杂菌的， 即保证发酵过程不被污染。
下面为发酵罐设计时的基本原则：
(1) 尽量减少法兰连接。因为设备震动和热膨胀， 会
引起法兰连接处移位，而导致〉亏染。
(2) 尽可能采用全部焊接结构。所有焊接点必须切 实
磨光，消除蓄积耐热菌的固体物质的场所。
产物生成—2(?作用物卞成
0发«=01：物+0搅拌-0蒸发-0榀射
•搅拌器所产生的热量可用下列近似公式 计算：
860X4.186=4.5X860X4.186
= 16203（千焦/小时） 式中戶一後拌功率（千瓦）
3600：机械能转变为热能的热功当量（11））
汽化热03的计算：
式中（?——空气的重量沫量（公斤/小时） ——进口空气的热焓（千焦/公斤） —出口空气的热焓（千焦/公斤）
料和提供传热量的部件。
（一）、设计内容和步骤： /设备本体的设计：
•罐体的设计 ＞筒体的设计、计算
＞封头的设计、计算 ＞罐体压力试验时应力校核及容积验算
•附件的设计选取
＞接管尺寸的选择 ＞法兰的选取 ＞开孔及幵孔补强 ＞人孔及其它
＞传热部件的计算
＞挡板、中间支承、扶梯的选取
/搅拌装置的设计： •传动装置的设计、 •搅拌轴的设计、 •联轴器的选取、 •轴承的选取及其轴承寿命的核算、 • 密封装置的选取、 •搅拌器的设计、 •搅拌轴的临界转速。
（4^一冷却水积垢的热阻（米1•小时/0/千焦），一般可取米7•小时'0/ *千焦） •
计算题：一个年生产10万吨赖氨酸的发酵工厂，发酵产酸水 平为15%，提取总收率为90%，年生产时间为300天， 发 酵周期为48小时，洗罐准备时间为24小时，设发酵罐 的 装罐系数为80%,发酵罐的容轵为300«)\
发酵罐制作流程
发酵罐制作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!发酵是一种通过微生物将有机物转化为更有用的产物的生理过程。
发酵罐的设计范文
发酵罐的设计范文发酵罐是用来进行微生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、医药、饲料、酒精等行业。
它的设计对于保证发酵过程的顺利进行具有重要意义。
首先，在设计发酵罐时，需要考虑容器的材质选择。
常见的发酵容器材质有玻璃、不锈钢、塑料等。
其中，不锈钢是目前最常用的材料，因为它具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够适应不同的发酵工艺和条件。
此外，不锈钢材质还易清洗，能够保证发酵过程的卫生安全。
其次，发酵罐的设计应考虑容器的形状和尺寸。
一般而言，发酵罐的形状可以是圆柱形、椭圆形或立方形，尺寸则根据实际需要而定。
圆柱形发酵罐具有较小的基底面积，体积利用率较高，适用于大规模的发酵过程；而椭圆形发酵罐能够减小搅拌时的死角和液流的旋转，有利于发酵物料的均匀混合；立方形发酵罐则容易进行工艺控制和操作。
根据实际需要选择合适的形状和尺寸，以满足发酵工艺的要求。
同时，发酵罐的设计还需要考虑气体供应和排出的设施。
发酵过程中，微生物需要氧气进行呼吸，因此罐体需要有合适的进气装置，以保证微生物的正常生长。
常见的进气装置有机械式搅拌、气体通道等。
同时，还需要考虑废气的排出，避免微生物产生过量气体而影响发酵过程。
此外，温度和酸碱度是影响发酵过程的关键因素，因此在设计发酵罐时需要考虑温度和酸碱度的控制设备。
发酵罐通常会设置恒温装置，以保持适宜的发酵温度。
常见的恒温设备有水浴、电热传导等。
对于酸碱度的控制，可以通过添加酸碱溶液等方式进行调节。
最后，发酵罐的设计还需要考虑搅拌和控制系统。
搅拌过程有助于增加氧气传递、混合反应物料和促进产物的分散。
搅拌系统通常包括电机、搅拌桨和传动装置等。
对于控制系统，需要设置相应的传感器和控制器，以对温度、酸碱度、溶解氧等过程参数进行监测和控制。
总之，发酵罐的设计是一项复杂而重要的任务，需要考虑容器材质选择、形状尺寸、气体供应排出、温度酸碱度控制以及搅拌控制系统等方面。
只有合理设计，才能满足发酵过程的要求，保证产品的质量和产量。
5m3发酵罐设计
5m³发酵罐设计1. 引言发酵罐是一种用于生物工程和生物技术领域的设备，用于促进微生物在控制条件下进行发酵过程。
本文将介绍一种容量为5m³的发酵罐的设计方案，包括材料选择、外观设计、结构设计、控制系统设计等。
2. 材料选择选取合适的材料对发酵罐的工作效果和使用寿命有着重要的影响。
根据容量为5m³的发酵罐的要求，我们建议采用以下材料：•不锈钢：选用优质的不锈钢作为发酵罐的主要材料，因其耐腐蚀、耐高温、易清洁等优点，可以满足发酵过程中的要求。
•聚碳酸酯：用于发酵罐的透明观察窗口，方便实时观察发酵过程。
3. 外观设计外观设计既要满足美观的要求，也要考虑到实际的工程需求。
以下为5m³发酵罐的外观设计要点：•圆筒形设计：采用圆筒形设计，使得罐体结构更稳定，利于均匀的液体和气体流动，减少死角的存在，方便清洁。
•防震设计：在设计中考虑到发酵罐可能遭受的外力，采用抗震设计，确保发酵过程中不会因外力干扰而产生异常。
•观察窗口：在发酵罐的一侧设置透明的观察窗口，方便运行人员观察发酵过程，随时掌握情况。
4. 结构设计结构设计主要包括发酵罐的支撑结构、搅拌装置和通气系统设计。
•支撑结构：发酵罐的底部采用锥形设计，以方便收集物质，并设置支撑脚，使罐体稳定地放置在地面上。
•搅拌装置：发酵过程中，需要对物质进行充分搅拌，以保证发酵效果。
设计中采用叶轮式搅拌器和电机驱动，使搅拌均匀而稳定。
•通气系统：发酵过程中需要控制罐内的氧气含量，设计中设置通气系统，包括进气孔和出气口，可根据需要进行调节。
5. 控制系统设计为了实现发酵过程的控制和监测，设计中含有一个完善的控制系统。
以下为主要的设计要点：•温度控制：通过温度传感器实时监测罐内温度，并根据设定值进行恒温控制，以保证发酵过程的稳定进行。
•pH值控制：使用pH传感器监测罐内pH值，并根据设定范围进行自动调节，以维持最适合微生物生长的环境。
•氧气含量控制：通过氧气传感器监测罐内氧气含量，并根据需要调节通气系统，以控制罐内的氧气含量。
浅谈如何进行发酵罐的设计
浅谈如何进行发酵罐的设计点击次数：327 发布日期：2010-3-10 来源：本站仅供参考，谢绝转载，否则责任自负发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应的主要设备。
其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。
对于均匀相反应，主要是①、⑥两点)，目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。
它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。
还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
釜体是由简体和两个封头组成，它的作用是为物料进行化学反应提供一定的空间。
搅拌装置是由传动装置，搅拌轴和搅拌器组成，它的作用是参加反应的各种物料均匀混合，使物料很好地接触而加速化学反应的进行。
搅拌装置可以分为非潜水型(仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型(从驱动机至搅拌器全部潜入液体内)两种类型。
传热装置是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，它的作用是使控制物料温度在反应所需要范围之内。
轴封装置为搅拌罐和搅拌轴间的密封，以防止反应物料的逸出和杂物的渗入。
通常采用填料密封或机械密封。
1发酵罐的特点必须具备足够的强度、密封性、耐蚀性及稳定性。
2发酵罐的工作要求作为反应釜，要求清洁卫生、反应过程能保持恒定的温度，以利于发酵菌很好地进行发酵。
同时搅拌器使物料混合均匀、加快反应速度、缩短发酵周期、强化传热，将发酵过程中产生的热量及时带走，保证反应正常进行。
3发酵罐的设计依据发酵罐的容积、最大工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、配装那些管口等工艺要求。
4发酵罐的设计要求设计严格按照钢制压力容器》的规定选材、设计、制造、检验、验收。
同时力求经济、合理，从选材、制造各环节来省材。
发酵罐的设计原则
发酵罐的设计原则
发酵罐的设计原则主要包括以下几个方面：
合理性：发酵罐的设计应合理，既要满足工艺要求，又要符合实际生产需要。
罐体的尺寸和形状应符合生产规模和物料特性的要求，同时要便于操作和维护。
耐腐蚀性：发酵罐通常会接触各种酸、碱、盐等腐蚀性介质，因此罐体应选用耐腐蚀性强的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
同时，对于与物料接触的部分，应选用符合食品卫生标准的材料，以保证产品的安全。
密封性：发酵罐应具有良好的密封性能，以防止气体和液体的泄漏。
密封结构应简单可靠，易于清洗和更换。
安全性：发酵罐应设计安全设施，如防爆阀、安全阀等，以防止超压和爆炸等事故的发生。
同时，罐体上应设有观察窗或摄像头等监控设施，以便实时监测罐内物料的状态和变化。
节能环保：发酵罐的设计应考虑节能环保的要求，如采用保温材料、降低能耗等措施。
同时，对于排放的废气和废水，应进行有效的处理，以符合环保标准。
可操作性：发酵罐的设计应便于操作和维护。
罐体的布局和结构应便于清洁和消毒，同时要便于设备的安装和拆卸。
总之，发酵罐的设计原则应综合考虑合理性、耐腐蚀性、密封性、安全性、节能环保和可操作性等方面，以确保发酵罐能够满足实际生产需要，提高生产效率和产品质量。
通用式发酵罐的设计与计算
一、通用式发酵罐的尺寸及容积计算1. 发酵罐的尺寸比例不同容积大小的发酵罐，几何尺寸比例在设计时已经规范化，具体设计时可根据发酵种类、厂房等条件做适当调整。
通用式发酵罐的主要几何尺寸如下图。
（1）高径比：H0︰D ＝(1.7~4)︰1。
（2）搅拌器直径：D i ＝31D 。
（3）相邻两组搅拌器的间距：S ＝3D i 。
（4）下搅拌器与罐底距离：C ＝（0.8~1.0）D i 。
（5）挡板宽度：W ＝0.1 D i ，挡板与罐壁的距离：B ＝（81~51）W 。
（6）封头高度：h ＝h a ＋h b ，式中，对于标准椭圆形封头，h a ＝41D 。
当封头公称直径≤2 m 时，h b ＝25 mm ；当封头的公称直径＞2 m 时，h b ＝40 mm 。
（7）液柱高度：H L ＝H 0η＋h a ＋h b ，式中，η为装料系数，一般情况下，装料高度取罐圆柱部分高度的0.7倍，极少泡沫的物料可达0.9倍，对于易产生泡沫的物料可取0.6倍。
2. 发酵罐容积的计算圆柱部分容积V 1：0214H D V π=式中符号所代表含义见上图所示，下同。
椭圆形封头的容积V 2：)61(4642222D h D h D h D V b a b +=+=πππ公称容积是指罐圆柱部分和底封头容积之和，其值为整数，一般不计入上封头的容积。
其计算公式如下：)6140221D h H D V V V b ++=+=（公π 罐的全容积V 0： )]61(2[4202210D h H D V V V b ++=+=π如果填料高度为圆柱高度的η倍，那么液柱高度为：b a L h h H H ++=η0装料容积V ：)61(40221D h H D V V V b ++=+=ηπη 装料系数η：0V V =η二、通用式发酵罐的设计与计算 1. 设计内容和步骤通用式发酵罐的设计已逐渐标准化，其设计内容及构件见表6-6。
表6-6 发酵罐设计内容及构件设计内容构件的选取与计算 设备本体的设计筒体、封头、罐体压力、容积等 附件的设计与选取 接管尺寸、法兰、开孔及开孔补强、人孔、传热部件、挡板、中间轴承等搅拌装置的设计 传动装置、搅拌轴、联轴器、轴承、密封装置、搅拌器、搅拌轴的临界转速等设备强度及稳定性检验设备重量载荷、设备地震弯矩、偏心载荷、塔体强度及稳定性、裙座的强度、裙座与筒体对接焊缝验算等 2. 发酵罐的结构及容积的计算【例1】某厂间歇式发酵生产，每天需用发酵罐3个，发酵罐的发酵周期为80h ，问需配备多少个发酵罐？根据公式 N =11124803=+⨯（个）根据生产规模和发酵水平计算每日所需发酵液的量，再根据这一数据确定发酵罐的容积。
发酵罐设计原则
发酵罐设计原则
1. 合理的体积大小：发酵罐的体积应根据发酵物料的性质和产量需求进行合理设计，既要满足发酵过程中气体和液体的充分混合，又要确保发酵物料的充分接触和搅拌，提高发酵效果。
2. 适宜的温度控制：发酵罐应配备温控系统，能够在发酵过程中根据需要保持恒定的温度，以促进发酵菌的活动和产物的生成，并避免过高或过低的温度对发酵过程的负面影响。
3. 充分的气体供给和排除：发酵过程需要供给氧气和水分，同时需要排除产生的二氧化碳等废气。
因此，发酵罐应设计合理的通气设备和气体质量控制措施，保持适宜的气体浓度和流通。
4. 卫生安全性：发酵物料往往提供了微生物生长的条件，因此发酵罐的设计应注重卫生安全性，包括易清洗、无死角的设计，避免细菌和病原微生物的污染等。
5. 稳定的搅拌效果：发酵罐应具备良好的搅拌效果，保证物料的充分混合和均匀分布，提高发酵效果，并避免发酵物料结块、沉淀等现象的发生。
6. 方便的操作和监控：发酵罐应设计成方便操作和监控的形式，包括适当的开口、观察孔、配备自动化控制设备等，方便进行样品采集、监测发酵过程的关键指标，并能根据需要进行调整和控制。
7. 耐腐蚀和耐压性能：发酵罐的材质应具有良好的耐腐蚀性能，
能够抵御发酵过程中可能出现的酸碱腐蚀，同时还要具备足够的耐压性能，以承受发酵过程中产生的压力。
8. 可持续性设计：发酵罐的设计要考虑可持续性，包括节能、资源利用率高、低碳排放等方面的考虑，以降低对环境的影响。
发酵罐的设计课程设计
发酵罐的设计 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解发酵的基本原理，掌握发酵过程中关键因素的控制方法。
2. 学生能够了解发酵罐的结构、功能及其设计原理，掌握发酵罐操作的基本步骤。
3. 学生能够掌握发酵过程中常见问题的解决方法，提高对发酵工程的认识。
技能目标：1. 学生能够运用所学的发酵知识，设计并制作一个简单的发酵罐模型，提高动手实践能力。
2. 学生能够通过小组合作，完成发酵罐的设计、搭建和调试，培养团队协作能力和沟通技巧。
3. 学生能够运用所学知识，分析和解决发酵过程中出现的问题，提高问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对发酵工程产生兴趣，认识到生物技术在生产生活中的重要作用，培养对生物工程的热爱。
2. 学生通过实践活动，增强对科学研究的信心，培养勇于探索、积极创新的科学精神。
3. 学生在小组合作中，学会尊重他人意见，培养合作精神，提高人际交往能力。
本课程针对高年级学生，结合发酵工程学科特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
课程设计以学生为主体，鼓励学生主动参与、积极思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够在实际操作中巩固所学知识，提升技能，形成正确的价值观。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 发酵基本原理：- 发酵过程的定义、类型及特点- 发酵过程中微生物的生长规律- 发酵过程中关键因素（如温度、pH、溶氧等）的控制2. 发酵罐设计与操作：- 发酵罐的结构、功能及其设计原理- 发酵罐的选型与计算- 发酵罐的操作步骤及注意事项3. 发酵过程问题分析与解决：- 发酵过程中常见问题的原因分析- 发酵过程参数的检测与调整- 发酵过程中异常情况的处理方法教学大纲安排如下：第一周：发酵基本原理学习，了解发酵过程的关键因素；第二周：发酵罐的结构、功能及设计原理学习，进行发酵罐选型与计算；第三周：发酵罐操作步骤学习，实践操作发酵罐；第四周：发酵过程问题分析与解决，总结经验，提高发酵成功率。
生物发酵罐设计报告
生物发酵罐设计报告一、引言生物发酵是指利用微生物在适宜条件下进行代谢活动，产生有用物质的过程。
生物发酵技术在食品、饲料、医药、化工等行业有广泛应用。
发酵罐是生物发酵过程中装置的关键部分，设计合理的发酵罐能够提高发酵效果，降低能耗，提高生产效率。
本报告将对发酵罐的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.提供合适的发酵环境：发酵罐内的温度、湿度、pH值等参数需要精确控制，以满足微生物生长的要求。
2.实现高效的氧气传递：发酵罐内需要保持充足的氧气供应，以促进微生物的代谢过程。
3.提供良好的搅拌效果：发酵过程中需要对培养基进行均匀的混合，以保证微生物充分接触到培养基。
4.实现可靠的物料输入和产物输出：发酵过程中需要定期添加原料和收集产物，设计合理的输入和输出系统能够提高生产效率。
三、发酵罐设计方案1.材料选择：发酵罐应采用耐腐蚀的材料，如不锈钢，以保证长期使用的稳定性。
2.结构设计：发酵罐采用立式圆筒形结构，底部设有锥形底板，以方便培养基的排出。
罐体上部设置天窗和进气口，方便观测和气体输入。
3.加热和冷却系统：发酵罐底部设有加热和冷却系统，通过控制加热和冷却介质的流动，实现对发酵罐内温度的精确控制。
4.pH调节系统：发酵罐内设有pH传感器和调节装置，可以根据实时监测到的pH值，自动调节pH值以满足微生物生长的需要。
5.搅拌系统：发酵罐内设有搅拌器，通过机械或气体动力驱动，实现对培养基的均匀搅拌，以确保微生物与培养基的充分接触。
6.氧气供应系统：发酵罐顶部设置氧气输入装置，并配备氧气流量计，根据不同微生物的需氧性，设定合理的氧气输入量。
7.输入和输出系统：发酵罐底部设有原料输入和产物输出口，通过泵或其他输送设备实现物料的输入和输出，可根据需要进行定时或连续操作。
四、结论在设计生物发酵罐时，需要充分考虑发酵环境、氧气传递、搅拌效果以及输入和输出系统等因素。
设计合理的发酵罐能够提高生物发酵过程的效率和产量，减少能耗，从而实现经济效益和环境友好性。
啤酒发酵罐设计总结
啤酒发酵罐设计总结
啤酒发酵罐是啤酒酿造过程中至关重要的设备之一，其设计要考虑到以下几个方面。
1. 容量：发酵罐的容量要根据啤酒酿造的规模来确定。
一般来说，大规模的啤酒厂需要更大容量的发酵罐，以满足产量需求。
2. 材质：发酵罐通常采用不锈钢材质，因为不锈钢具有耐腐蚀、易清洁等特点，能够保证啤酒的质量和卫生安全。
3. 结构：发酵罐一般为圆筒形，并配有上下两个圆形封头。
上部封头上通常有一些用于通气、取样和观察的口，下部封头上则有一个出口用于排出废物和收集啤酒。
4. 控温系统：发酵罐需要能够控制温度，以提供适合酵母发酵的条件。
一般会在发酵罐上安装温度探头，并配备温度控制系统，可以根据需要调节发酵罐内的温度。
5. 搅拌系统：发酵罐内的液体需要经常搅拌，以保证酵母均匀分布和氧气供应。
因此，发酵罐设计中需要考虑搅拌系统的安装位置和方式。
6. 清洗系统：发酵罐需要经常清洗，以去除残留物和细菌。
因此，设计中需要考虑清洗系统的设置，以确保能够方便有效地进行清洗操作。
7. 安全措施：发酵罐设计中需要考虑安全措施，如安装压力表、安全阀等，以避免因压力过高造成的危险。
啤酒发酵罐的设计需要考虑到容量、材质、结构、控温系统、搅拌系统、清洗系统和安全措施等方面，以确保啤酒酿造过程的顺利进行。
发酵罐设计说明书
发酵罐设计说明书发酵罐设计说明书一、引言本文档是为了详细说明发酵罐的设计方案，包括设计目的、设计原则、设计要求和具体的设计方案等。
本文档的目标是确保发酵罐的设计满足生产需求，同时确保其安全性和可靠性。
二、设计目的发酵罐是用于发酵过程的容器，其设计目的是提供一个能够支持发酵过程的环境和设备，使得发酵过程能够顺利进行，同时确保产品质量和安全。
三、设计原则1.安全性：发酵罐的设计必须符合相关的安全标准和规范，确保操作人员和设备的安全。
2.可靠性：发酵罐的设计必须能够保证其正常运行和长期稳定性。
3.高效性：发酵罐的设计要考虑最大程度的提高发酵效率，提高生产效益。
4.可维护性：发酵罐的设计要考虑方便的维修和保养，降低维护成本。
四、设计要求1.容量要求：根据生产需求确定发酵罐的容量，确保足够的产能。
2.材料选择：选择适合发酵过程的材料，确保材料的耐腐蚀性和耐高温性。
3.冷却系统：设计合适的冷却系统，确保发酵过程中的温度控制。
4.气体控制系统：设计合适的气体控制系统，确保发酵过程中的气体供应和排放。
5.清洗系统：设计合适的清洗系统，确保发酵罐的清洁和卫生。
6.自动化控制系统：设计合适的自动化控制系统，确保发酵过程的自动化和监控。
五、设计方案1.发酵罐结构：设计合适的发酵罐结构，包括底部，侧壁，顶盖等部分。
2.冷却系统设计：设计合适的冷却系统，包括冷却介质循环系统和温度控制系统。
3.气体控制系统设计：设计合适的气体控制系统，包括气体供应和排放系统。
4.清洗系统设计：设计合适的清洗系统，包括清洗介质循环系统和清洗装置。
5.自动化控制系统设计：设计合适的自动化控制系统，包括传感器、控制器等设备。
六、附件本文档涉及的附件包括相关的设计图纸和技术参数表。
七、法律名词及注释1.安全标准：指根据相关法规和标准确定的保护人员和设备安全的要求。
2.耐腐蚀性：指材料对于化学物质的耐受性。
3.耐高温性：指材料对于高温环境的稳定性和可靠性。
机械搅拌通风发酵罐的设计
机械搅拌通风发酵罐的设计机械搅拌通风发酵罐是一种用于发酵有机物质的设备。
它又被称为机械通风式发酵罐，常用于有机肥料生产、沼气发酵、生物质能源发酵等领域。
设计一台高效的机械搅拌通风发酵罐需要考虑以下因素：1. 设计容积机械搅拌通风发酵罐的设计容积需要考虑到原料预处理后的固态密度，发酵过程中的充分膨胀及发酵物料的密实度。
通常，机械搅拌通风发酵罐设计的容积应该在15~100m3之间。
2. 结构设计机械搅拌通风发酵罐的结构设计需要考虑到其承受能力、外部环境的要求以及运输的方便性。
常用的材料有钢材、玻璃钢、混凝土等，强度越高的材料越适合用于制作机械搅拌通风发酵罐。
另外，罐体需要具有重量轻、强度高、隔热性好、抗腐蚀和易清洗等特点。
3. 搅拌系统设计机械搅拌通风发酵罐的搅拌系统需要具有均匀、高效、节能等特点。
常用的搅拌方法有机械式搅拌和气力式搅拌，其中机械式搅拌通常是通过叶轮或圆盘搅拌器进行搅拌，气力式搅拌则是通过喷射压缩空气来实现搅拌。
搅拌器应避免对发酵物料的损害，杜绝沉淀现象，同时要保证罐内发酵物料的均匀性。
机械搅拌通风发酵罐的通风系统设计应考虑到通风量、风机的型号和数量、排气要求等因素。
罐内氧气的供应和二氧化碳的排放是保证酵素的正常活动和防止罐体产生过高压力的重要手段。
通风系统应该灵活，能够随时调整通风量大小以适应发酵过程中不同的需求。
机械搅拌通风发酵罐的控制系统设计应考虑到参数监测、温度控制、气气体控制等方面。
为了保证罐内发酵物料的均匀性和质量，应安装相应的检测仪器并设定最优参数。
同时，为了保证工作效率和生产安全，控制系统还应能够实现远程监控和故障自诊断及报警等功能。
机械搅拌通风发酵罐的设计需要从多个角度出发，并针对具体应用领域进行优化。
在实际生产应用中，还需要根据特定的发酵物料和生产工艺进行相应的调整和优化，提高发酵效率和生产质量。
毕业设计 发酵罐
毕业设计发酵罐毕业设计发酵罐随着人们对健康生活的追求和对食品质量的要求越来越高，发酵食品在市场上的需求也日益增长。
而发酵罐作为制作发酵食品的重要设备，对于保证食品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将探讨发酵罐的设计原理、工艺参数以及未来的发展趋势。
首先，我们来了解一下发酵罐的设计原理。
发酵罐是用于发酵食品的容器，其设计原理主要包括温度控制、通风调节和压力控制。
在发酵过程中，温度是至关重要的因素。
不同的发酵食品对温度的要求有所不同，因此发酵罐的设计需要考虑如何稳定地控制温度。
通风调节可以保证发酵罐内部的气流循环，提供充足的氧气供给发酵过程中的微生物。
而压力控制则是为了防止过高的压力对发酵罐造成损坏。
其次，我们来探讨一下发酵罐的工艺参数。
发酵罐的工艺参数包括容量、材质和结构。
首先是容量，发酵罐的容量应根据具体的生产需求来确定。
不同规模的食品生产企业需要不同容量的发酵罐来满足生产需求。
其次是材质，发酵罐的材质应具备耐酸碱、耐高温、易清洗等特点。
常见的发酵罐材质有不锈钢和玻璃纤维等。
最后是结构，发酵罐的结构应考虑到易操作、易维护和卫生等因素。
例如，发酵罐应具备便于清洗的设计，以确保食品质量和卫生安全。
然而，随着科技的不断进步和人们对食品质量的要求越来越高，发酵罐也在不断发展和创新。
未来的发酵罐可能会采用更先进的控制系统，实现自动化和智能化的生产。
例如，通过传感器和计算机控制系统，可以实时监测发酵罐内部的温度、湿度和氧气含量，从而精确控制发酵过程。
此外，发酵罐的材料和结构也可能会有所改变，以适应更高的生产要求。
例如，新型材料的应用可以提高发酵罐的耐温性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命。
综上所述，发酵罐作为制作发酵食品的重要设备，其设计原理、工艺参数和未来的发展趋势都对食品质量和生产效率起着重要的影响。
在未来的发展中，我们可以期待发酵罐的智能化、自动化和更高效的生产方式的出现，以满足人们对健康食品的需求。
发酵罐的设计与放大演示文稿
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2.按照发酵设备特点分类
• 机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐。 前者包括循环式，如伍式发酵罐、文氏管发酵罐、 以及非循环式的通风发酵罐和自吸式发酵罐。后 者包括循环式的气提式、液提式发酵罐以及非循 环式的排管式和喷射式发酵罐。
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• 特点：采用不同的手段使发酵 罐内的气、固、液三相充分混 合，从而满足微生物生长和产 物形成对氧的需求。
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• 釜体是由筒体和两个封头组成。 作用：为物料进行化学反应提供一定的空间。
• 搅拌装置是由传动装置、搅拌轴和搅拌器组 成，作用：参加反应的各种物料均匀混合， 使物料很好地接触而加速化学反应的进行。
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• 传热装置是在釜体内部设置蛇管或在釜体外 部设置夹套，它的作用是使控制物料温度在 反应所需要范围之内。
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自吸式发酵罐的结构
• 罐体 • 自吸搅拌器及导轮 • 轴封 • 换热装置 • 消泡器
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自吸式发酵罐的充气原理 • 自吸式发酵罐的主要的构件是
自吸搅拌器及导轮，简称为转 子及定子。转子由箱底向上升 入的主轴带动，当转子转动时 空气则由导气管吸入。
• 转子的形式有九叶轮、六叶轮、
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• 分批发罐的主要优点是污染杂菌的比 例小，操作灵活性强，可用来进行几 种不同产品的生产。其缺点是发酵罐 的非生产停留时间所占比重大，非稳 态工艺过程的设计和操作困难。
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• 连续发酵的主要的优点是可连续运行几 个月的时间，非生产时间很短；缺点是 容易染菌，它适用于不易染菌的产品如 丙酮、丁醇、酒精、啤酒发酵等。
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如何进行发酵罐的设计
发酵罐是反应设备(化工生产中实现化学反应的主要设备。
其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质；⑥强化传热。
对于均匀相反应，主要是①、⑥两点)，目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。
它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。
还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
釜体是由简体和两个封头组成，它的作用是为物料进行化学反应提供一定的空间。
搅拌装置是由传动装置，搅拌轴和搅拌器组成，它的作用是参加反应的各种物料均匀混合，使物料很好地接触而加速化学反应的进行。
搅拌装置可以分为非潜水型(仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型(从驱动机至搅拌器全部潜入液体内)两种类型。
传热装置是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，它的作用是使控制物料温度在反应所需要范围之内。
轴封装置为搅拌罐和搅拌轴间的密封，以防止反应物料的逸出和杂物的渗入。
通常采用填料密封或机械密封。
1发酵罐的特点
必须具备足够的强度、密封性、耐蚀性及稳定性。
2发酵罐的工作要求
作为反应釜，要求清洁卫生、反应过程能保持恒定的温度，以利于发酵菌很好地进行发酵。
同时搅拌器使物料混合均匀、加快反应速度、缩短发酵周期、强化传热，将发酵过程中产生的热量及时带走，保证反应正常进行。
3发酵罐的设计依据
发酵罐的容积、最大工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、配装那些管口等工艺要求。
4发酵罐的设计要求
设计严格按照钢制压力容器》的规定选材、设计、制造、检验、验收。
同时力求经济、合理，从选材、制造各环节来省材。
5发酵罐的设计步骤
5．1物料衡算
通过工艺计算确定主要结构参数。
5．2热量衡算
通过热量衡算找出流程中设备的热负荷及热损失。
5．3确定结构形式及尺寸
根据工艺要求，按物料的容积、重量、特点、传热的型式、安装、维修要求，确定发酵罐的结构形式和外形尺寸，如简体高度、封头形状的选择、轴封形式选择等。
5．4选材
根据零部件的工作情况，、所处压力、温度、化学腐蚀等条件以及《钢制压力容器》的规定，从材料的供应状况和经济性的原则出发选材。
5．5强度计算
根据零部件结构形式、受力条件及材料的机械性能和腐蚀情况，进行强度计算，确定其结构尺寸。
如简体、封头的壁厚及轴径等。
在计算中严格按标准进行。
5．6选用零部件
反应釜用搅拌、传动、密封、传热等装置及其他零部件、大多已系列化、标准化。
因此根据工艺条件及制造、安装等因素分别选用反应釜用零部件。
5．7施工图设计
①根据设计计算的结果，绘制施工图，确定制造技术要求，提出各零部件重量及设备总重、材料品种、规格、用量及标准件、外购件等。
②一般包括：设备总图、装配图、部件图、零件图、特殊工具图、管口及支座方位图、预焊件图等。
③技术要求：提出制造、装配、检验和试车、维护、修理等技术要求，可以标注在图纸上，也可以单独编制，单独编制时称为技术条件。
6具体的设计内容
6．1主要结构参数的确定
6．2计算设备的热负荷及热损失
6。
3罐体的结构设计及强度计算
①罐体长度的计算
②罐体的容积确定
③简体内径与简体长度的确定
6．4简体、封头强度计算及厚度确定①选材②筒体壁厚计算③封头壁厚计算④水压试验
6．5开孔补强
①开孔补强的原因因为在容器的开孔部位，其强度不但会被削弱而且由于容器的结构连续性遭到破坏，壳体与接管的变形不一致，在开孔和接管处会产生较大的附加内力，产生变形，故应在开孔部位需要适当加厚壳体的厚度。
②开孔的一般规定
a．壳体上的开孔应为圆形、椭圆形或长圆形。
当在壳体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于2．0。
b．凸形封头上开设长圆孔时，开孔补强应按长圆形孔长轴计算；筒体上开设长圆孔，当长轴／短轴≤2，且短轴平行于筒体轴线时，开孔补强应按长圆形开孔短轴计算(当长轴／短轴>2时，均应按长圆形开孔长轴计算)。
⑧补强设计原则
a．等截面积补强：贴板补强的没计原则规定，局部补强的金属截面积应大于或等于因开孔所削弱的壳壁截面积。
这种方法在开孔补强设计方法中最早采用，偏于保守且比较繁琐，但使用历史较长，受静压条件下结果比较可靠，目前较多的设计规范所采用。
b．极限分析法补强：这种方法的基本出发点是壳体开孔后的屈服压力基本上等于未开孔时的屈服压力，并使开孔周围的不连续应力和一次薄膜应力叠加后总应力小于两倍屈服极限(三倍许用应力)
这种设计方法仅允许采用整体补强结构。
④允许不另行补强的条件
a．并非容器上所有开孔都需要补强，因为在设计时，容器及接管的实际壁厚与强度所需要的壁厚相比，都有一定的裕量。
所以，当开孔尺寸在一定范围内时，可以不另行补强。
b．0GB150对不需另行补强的最大孔径有具体的规定。
在圆筒、球壳、锥壳及凸形封头(以封头中心为巾心的80mm封头内径的范围内)上开孔时，当满足下述要求时可允许不另行补强：①两相邻开孔中心的距离(对曲面间距以弧长计算)应不小于两直径之和的两倍；②当壳体名义厚度大于12mm时，接管公称直径小于或等于80mm；当壳体名义厚度小于或等于12mm时，接管公称直径小于或等于50mm。
6．6接管选择
①接管材料及接管法兰压力等级的确定
②接管的伸出长度及壁厚的确定
③选取接管与容器壁的连接形式及接管的加固
6．7其他附属件的选择
附件选用时，应根据公称压力、尺寸，按标准选取。
6．8搅拌装置设计
①搅拌器
a．搅拌器的选型
b．搅拌器功率计算
C．搅拌器的强度计算
d．搅拌轴机械计算
②传动装置设计
6．9传热装置设计
6．10轴封装置的设计
6．11支座设计。