锅炉汽机逻辑说明
锅炉主保护逻辑讲义
锅炉炉膛压力保护的目的
锅炉炉膛在燃烧事故发生时造成的破坏现象有 两种。 两种。一种是炉膛内可燃混合物发生爆炸力超过炉 膛结构强度而造成的向外爆炸事故; 膛结构强度而造成的向外爆炸事故;另一种是平衡通 风的锅炉，由于炉膛负压过大，是炉膛内、 风的锅炉，由于炉膛负压过大，是炉膛内、外气体 压差剧增，超过结构强度而造成的内压坏事故。 压差剧增，超过结构强度而造成的内压坏事故。炉 膛压力保护的作用就是在这两种情况下防止设备损 坏
十五、手动 十五、手动MFT 至DCS 至硬回路
十六、汽轮机联跳锅炉 （未投） 未
装设锅炉灭火保护装置的原因
锅炉运行时，由于锅炉负荷过低、燃料质量下降、 锅炉运行时，由于锅炉负荷过低、燃料质量下降、风 量突增或突减及操作不当等原因，都容易造成锅炉灭火。 量突增或突减及操作不当等原因，都容易造成锅炉灭火。 灭火有甩负荷、炉膛“放炮”的危险。锅炉由灭火到“ 灭火有甩负荷、炉膛“放炮”的危险。锅炉由灭火到“放 炮”往往只经历几十秒，甚至只有十几秒，在这极短的时 往往只经历几十秒，甚至只有十几秒， 间内，运行人员要做出正确判断并及时处理是相当困难的， 间内，运行人员要做出正确判断并及时处理是相当困难的， 因此锅炉燃烧系统必须装设可靠地灭火保护装置。 因此锅炉燃烧系统必须装设可靠地灭火保护装置。
锅炉主保护逻辑讲义
2008年10月 2008年10月
锅炉主保护即主燃料跳闸保护 （MFT） ）
MFT的意思是锅炉主燃料跳闸， MFT的意思是锅炉主燃料跳闸，即在保护信号动作时 的意思是锅炉主燃料跳闸 控制系统自动将锅炉燃料系统切断， 控制系统自动将锅炉燃料系统切断，并且联动相应的系 统及设备，使整个热力系统安全的停运， 统及设备，使整个热力系统安全的停运，以防止故障的 进一步扩大。 进一步扩大。
电厂主系统锅炉、汽机、电气画面DCS说明
1. 1 DAS画面显示DAS画面显示分:流程图显示，操作窗口显示，两类画面。
1. 1. 1 流程图画面结构DAS流程画面的结构：最上面一行为连接到相关画面的“快捷按键”；中间部分为流程图画面显示区；最下面是画面名称及机组主要参数区。
流程图右上角为本流程图名称，右下角为本流程图的图号。
1. 1. 2 流程图画面分类流程画面分为锅炉画面、汽机画面、电气画面三部分。
每个系统有各自独立的菜单。
由菜单可切换到具体的流程图画面中。
另外，也可由操作员键盘的方向按键按预定的顺序切换画面。
1. 2. 3 显示及操作说明系统的各流程画面的静态部分按如下规定着色：蒸汽管道红色水管道绿色风烟管道兰色燃油管道黄色煤粉管道灰色氢管天兰色500KV 淡黄色110KV 朱红色20kV 梨黄色6kV 深蓝色380V 黄褐色直流褐色接地灰色主画面上过程参数、阀门、电机等以前景颜色显示，用红、黄、绿等亮色代表不同的状态，如下所列：1) 模拟量的显示：● 正常为白色平光● 高/低报警为底色红色闪光● 传感器报警或点坏为白色平光，质量点显示“B”● 退出扫描为白色平光，质量点显示“T”● 测点超量程为白色平光，质量点显示“P”2) 电动门（烟气挡板）的显示：●电动门全开为红色平光● 电动门正在开过程为红色闪烁● 电动门全关为绿色平光● 电动门正在关过程为绿色闪烁● 超时故障为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在电动门图标周围出现红色闪烁方框3) 调门的显示：●手动时右上角挂牌为红底白字“M”● 自动时右上角挂牌为蓝底白字“A”● 开度小于5%时调门显示为绿色平光● 开度大于5%时调门显示为红色平光4) 电机（分为泵、马达、风机三种类型）的显示●电机运行为红色● 电机停运为绿色● 超时故障或异常跳闸为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在电机图标周围出现红色闪烁方框5) 电气开关的显示：●开关合闸为红色● 开关断开为绿色● 超时故障为黄色● 退出扫描为灰色● 选中设备操作时在开关图标右侧出现红色闪烁三角1. 1. 4 操作面板详细说明1. 1. 4.1 设备操作面板设备操作面板如下图所示：设备操作面板共分为4个区域：1．说明区：设备名称描述；2．状态信息区：灰色背景框，显示设备已开/已关、已启/已停、故障3个状态，故障状态在（启/停，开/关）超时时显示为黄底黑字“故障”；3．操作区：设备启/停采用两键操作，点击启动/停止时需继续点击确认按钮方可执行指令。
锅炉主控及汽机主控
台山电厂锅炉主控介绍
还要满足机前压力需求的变化，增加。 （或减少）锅炉的畜热。 因此该信号引入前馈调节能有效地提高锅炉的负荷适应能力 只有在协调方式下，过负荷信号才相应起作用；目前我厂用负 荷指令的实际微分信号作过负荷信号。 8、压力偏差限制 压力偏差限制的设置是为了限制机组实际负荷超出辅机的最大 或最小出力。如果锅炉指令小于辅机最大出力a％（辅机最大出力 不能超过100％）主汽压力正偏差（压力设定大于实际压力） 限制为小于（a－1）％；如果锅炉指令大于辅机最小出力a％（辅 机最小出力取决于磨煤机台数）主汽压力负偏差（压力设定大于 实际压力）限制为大于（a＋1）％ 9、压力偏差对汽机主控的修正 当压力偏差超出一定范围时，经上、下限处理后，将对汽机主 控回路的负荷偏差进行修正 10、协调投入的条件（见相关资料）
协调控制系统介绍
1.3 炉跟机方式即锅炉跟踪方式（BF） 锅炉自动调压，汽机手动调功。由锅炉来维持主汽压力，压力 设定值由运行人员手动给定。当锅炉运行正常，汽机部分设备工 作异常或机组负荷受到限制时应用这种方式。 1.4 机跟炉协调即以汽机跟踪为基础的协调控制方式（TFC) 汽机自动调压，锅炉自动调功。并参与电网的一二次调频。在 该方式下汽机主控和锅炉主控均自动，由汽机来维持主汽压力， 并接受目标负荷（目标负荷由运行人员设定或AGC生成，负荷指 令由协调控制系统的负荷管理回路生成）的前馈信号，压力设定 值由运行人员手动给定或由协调控制系统的压力回路生成。单元 机组输出功率的调整任务由锅炉承担，锅炉主控还接受目标负荷 的前馈信号，部分电厂还设计有目标负荷的导前信号等。采用这 种协调控制方式（例如吴泾二厂），机组的汽压非常稳定，但是 机组的负荷响应较慢，当要求变化负荷或炉膛扰动时，负荷波动 比较大，稳定负荷的时间也比较长，适应电网调峰的能力较差， 一般用于带基本负荷的机组。 参考下图：
控制系统逻辑图分析
重庆电力高等专科学校控制系统逻辑图分析报告专业：工业热工控制技术班级：热控0812班学号：31号姓名：王海光指导教师：向贤兵、曾蓉重庆电力高等专科学校动力工程系二〇一一年五月重庆电力高等专科学校《课程设计》任务书课程名称：控制系统逻辑图分析教研室：控制工程指导教师：曾蓉向贤兵说明：1、此表一式三份，系、学生各一份，报送实践部一份。
2、学生那份任务书要求装订到课程设计报告前面。
目录0.前言 (1)1.火电厂协调控制系统分析 (1)1.1协调控制系统的任务 (1)1.2对象的动态特性 (1)1.3控制原理逻辑图分析 (3)2.火电厂汽包炉给水控制系统分析 (7)2.1给水控制系统的任务 (7)2.2对象的动态特性 (7)2.3控制系统原理逻辑图分析 (10)3.火电厂汽温控制系统分析 (11)3.1 气温系统的任务 (11)3.2 对象的动态特性 (11)3.3 控制原理逻辑图分析 (13)4. FSSS控制逻辑图分析 (14)参考文献 (17)0.前言广安发电厂机组简介：广安发电厂设计规划总容量为240万千瓦，一期工程两台30千瓦燃煤机组分别于1999年10月28日和2000年2月7日建成投产。
两台机组均采用美国贝利公司北京分公司研发的计算机集散OV A TION控制系统，自动化程度居国内同类型机组领先水平。
公司坚持以效益为中心，以市场为导向，两个文明同步发展，取得显著成效。
先后荣获"四川省文明单位"、"四川省园林式单位"、"四川省社会治安综合治理模范单位"等光荣称号。
其环抱设施工程质量经国家环保总局、中国环境检测总站等检查验收，均为优良，各项环保指标均符合国家规定标准。
1.火电厂协调控制系统分析1.1协调控制系统的任务1.1.1接受电网中心调度所的负荷自动调度指令ADS、运行操作人员的负荷给定指令和电网频差信号△f，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的需要。
热工锅炉炉侧主保护逻辑说明
热工锅炉MFT控制逻辑控制逻辑保护1：引风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，引风机A、B停止信号信号(A引风机停信号 DASC41：NLS22_01_S1.CIN,B引风机停信号 DASC41：NLS22_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护2：送风机全停MFT逻辑：两个送风机开关信号相与输出为1时，延时1s后，输出为1.逻辑中，送风机A、B停止信号信号(A送风机停信号 DASC41：NLS19_01_S1.CIN,B送风机停信号 DASC41：NLS19_02_S1.CIN)。
停止信号逻辑为：停止信号为电气“单点”信号，运行信号取非，反馈小于5%，三取二逻辑。
保护3：手动停炉MFT逻辑：跳闸逻辑为两个手动按钮各一节点串联后，发出一路信号进入FSSS系统触发MFT。
保护4：炉膛压力高高（3.24KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力高高信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力高高信号为三个开关信号( DASC61:PS15 01.CIN；DASC61:PS14 01.CIN； DASC61:PS14 03.CIN）保护5：炉膛压力低低（负2.489 KPa）MFT逻辑：三个炉膛压力低低信号中的任意两个信号输出为1时，延时3s后，输出为1.监视炉膛压力低低信号为三个开关信号( DASC61:PS15 04.CIN；DASC61:PS15 03.CIN； DASC61:PS14 02.CIN）。
保护6：汽包水位高Ⅲ值（240mm）MFT逻辑：三个汽包水位高Ⅲ值信号任意两个输出为1时，则输出为1. 监视汽包水位高Ⅲ值信号为三个开关信号( DASC61：LT01_01HHH_I.CIN；DASC61：LT01_02HHH_I.CIN；DASC61：LT01_04HHH_I.CIN）。
锅炉、汽机部分逻辑说明
锅炉、汽机部分逻辑说明锅炉紧急放水门紧急放水门自动开条件:1、 联锁投入2、 汽包水位高值？ mm 二、润滑油压1、 润滑油压低I 值报警条件：润滑油压低I 值 55Kpa (TPT03/TPT15任意一个满足报警2、 润滑油压低U 值联锁条件：润滑油保护联锁投入润滑油压低U 值40Kpa( TPT03/TPT15任意一个满足结果：延时5秒去联动交流润滑油泵3、 润滑油压系统低川值联锁条件：润滑油保护联锁投入润滑油压低川值30Kpa (TPT03/TPT15任意一个满足 结果：延时2秒去联动直流润滑油泵4、 润滑油压低W 值联锁条件：润滑油保护联锁投入润滑油压低W 20Kpa (TPT03/TPT15满足。
结果：延时2秒汽轮机跳闸(以下条件都满足)汽机保护重要说明：在汽机处于停机状态时，不允许投入润滑油保护联锁,旦投入交流润滑油泵和直流润滑油泵就会联动起来。
三、凝汽器真空1、凝汽器真空低U值联锁条件：联锁投入满足条件：凝汽器真空低U值-60Kpa （TPT07 结果：延时30秒汽轮机跳闸。
四、汽机超速条件：联锁投入并且汽轮机超速条件满足结果：汽轮机跳闸。
五、发电机主保护动作条件：联锁投入并且发电机主保护动作（信号来至于电气）结果：汽轮机跳闸。
五、回油温度高条件：保护联锁投入并且TTE21, TTE22, TTE23 TTE24, TTE25 TTE08,TTE09 回油温度高高（75 r）任一满足结果：汽轮机跳闸。
六、引起汽轮机跳闸条件:1、润滑油压低W 20Kpa（TPT03/TPT15任意一个满足,延时2秒联锁保护动作;2、凝汽器真空低儿值（-60Kpa）联锁保护动作；2、汽轮机超速联锁保护动作；3、发电机主保护联锁保护动作；4、回油温度高5、发电机跳闸&操作台上紧急停机按钮按下；其中任一条件满足，汽轮机跳闸。
结果：关闭自动主汽门，（磁力断路油门关闭）给水泵联锁联停给水泵条件：1）除氧器水位TLT03低于?mm给水泵运行延时5秒后停。
锅炉汽水系统
锅炉汽水系统第一篇：锅炉汽水系统汽水系统锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。
其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包，经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。
经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。
进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽，经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。
汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。
第二篇：锅炉汽水系统介绍锅炉汽水系统介绍锅炉给水首先进入省煤器，经省煤器加热后引入汽包水空间，汽包内的锅水通过集中下降管进入水冷壁下集箱，经炉膛膜式水冷壁加热后成为汽水化合物，流经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。
被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。
分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至布置在尾部烟道、炉膛或外置换热器内的过热蒸汽受热面加热，最后将合格的过热蒸汽引向汽机，过热器系统布置有调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护受热面管子的手段。
对于带再热的循环流化床锅炉，在锅炉的尾部竖井烟道内、或炉膛内，或外置换热器内，布置有再热器，由汽机来的再热蒸汽经再热器加热后再引回汽机。
在再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口气温。
一般采用喷水减温或烟气挡板的方式对再热蒸汽温度进行调节，如果再热器布置在外置换热器内，再热蒸汽温度也可依靠外置换热器来调节，通过调整进入外置换热器的灰流量，改变再热器的吸热量，以达到调温目的。
冷渣器所用冷却水来自回热西戎或锅炉给水系统。
汽轮机结构及运行控制原理
汽轮机结构及运⾏控制原理⼀认识汽机专业1、汽机专业的任务：⽤锅炉送来的蒸汽，维持汽轮机转速（未并⽹）或负荷（并⽹），将做完⼯的乏汽凝结成⽔，利⽤抽汽加热后再送回锅炉。
2、汽机专业的系统（1）汽轮机本体：将蒸汽的热能转换成机械能，维持⾼速旋转。
（2）辅助系统：汽轮机旋转所必须的⽀持系统；为了提⾼热效率⽽设置的回热系统(把⽔加热后再送回锅炉)；辅机、发电机冷却系统。
⼆汽机主系统汽机热⼒系统简图三汽轮机本体1、汽轮机本体：转⼦——叶轮、叶⽚静⽌部分：隔板、喷嘴、汽缸、其他：汽封、轴⽡为达到应有的功率，有若⼲级2、汽轮机本体的间隙问题汽轮机本体径向间隙⽰意图蒸汽的流动对转⼦产⽣推⼒轴汽轮机本体轴向间隙问题1⽰意图（轴向位移⼜叫窜轴）汽缸受热膨胀⽅向汽缸、转⼦的膨胀⽅向不⼀样，膨胀的程度不⼀样，从⽽使轴向间隙较冷态下发⽣变化，即胀差。
汽轮机本体轴向间隙问题2⽰意图（差胀）⼩结：◆动静间隙太⼤,蒸汽不做功漏掉,不经济,汽轮机将热能转化为机械能的效率降低,也即每发⼀度电所耗的热能（热耗），所需的蒸汽（汽耗）增加。
◆动静间隙太⼩,容易发⽣动静摩擦，产⽣机组振动，严重时造成汽轮机汽封、⼤轴、叶⽚损坏事故。
◆既要经济性⼜要安全性，间隙控制在⼀定范围内（⼏⼗微⽶）◆——汽轮机是精密设备，必须防⽌动静接触（防碰磨），发⽣碰磨时，反应碰磨的保护（振动、轴向位移、差胀）动作，跳机 3、汽轮机汽封：轴端汽封⽰意图◆汽封：尽量减少漏汽，提⾼热效率◆轴封：防⽌缸内蒸汽外泄，防⽌外部空⽓进⼊缸内。
◆轴封供汽不能中断4、轴⽡：通⼊润滑油，在⼀定转速下轴⽡和轴颈之间形成稳定油膜，实现油摩擦。
汽轮机运⾏中任何情况下都不能断油。
四汽轮机的控制、安保系统：控制汽轮机的负荷（转速），发⽣事故时停机。
（1）⾼主、中主门的控制⽰意图轴封供汽汽轮机轴（2）⾼、中压调门控制⽰意图（3） AST 控制油DEH机头⼿动停机（危急保安器）（4） OPC 油五关于汽轮机本体的保护 1、超速保护:103%超速:因电⽹原因机组甩负荷，汽轮机转速超3090r/min ，关闭⾼、中调门，待转速降到3000r/min 以下时，重新打开各调门，如转速⼜超3090r/min ，会再AST 油)动作。
锅炉MFT的那些重要逻辑，一定要记住了！
锅炉MFT的那些重要逻辑，一定要记住了！锅炉安全灭火是这样定义的：1）MFT(主燃料跳闸)切断进入炉膛的所有燃料(煤粉和燃油和等离子)。
2）OFT(油燃料跳闸)切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油。
锅炉安全灭火逻辑监视燃料及炉膛情况并产生跳闸信号来切断油燃料或整个锅炉的燃料，至于切断哪个燃料需要看具体哪个条件超过了定值。
跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。
MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。
当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。
主燃料跳闸(MFT)(锅炉FSSS逻辑详解)FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件。
如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸MFT继电器。
由于所有MFT条件都可能造成设备及人身的严重伤害，因此MFT 时FSSS会立即停掉所有的燃烧器及制粉设备。
在该MFT条件消失且油泄漏试验完成，锅炉吹扫结束后MFT跳闸才允许复位。
1 MFT跳闸条件如下： MFT跳闸条件如下：1)汽机跳闸MFT；2)两台送风机全停；3)两台引风机全停；4)两台空预器全停，持续5min(从风烟系统DPU送来)；5)炉膛压力高二值3取2，该条件必须至少持续3秒钟；6)炉膛压力低二值3取2，该条件必须至少持续3秒钟；7)锅炉风量<25% 3取2，该条件必须至少持续3秒钟；8)丧失火检冷却风持续10秒钟.( 两台冷却风机停或炉膛冷却风压力低3取2)；9)全燃料丧失：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下：（所有角阀关闭或燃油供油速断阀关闭）且（所有给煤机全停或所有磨煤机全停）(脉冲)；10)全炉膛灭火：在有燃烧记忆(任一油层投运，或任一煤层投运)的情况下，失去所有层火焰(脉冲)；(在有燃烧记忆的情况下(有任意一层燃烧器投运)失去所有层火焰。
失去层火焰：同一煤层燃烧器中有2个或2个以上燃烧器失去火焰，同一油层燃烧器中有4个燃烧器失去火焰。
锅炉原理知识点总结
一．名词解释1.自然循环锅炉：蒸发受热面内的工质，依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
2.直流锅炉：给水靠给水泵的压头，一次通过锅炉各受热面产生蒸汽的锅炉。
3.强制循环锅炉：蒸发受热面内的工质，除了依靠水与汽水混合物的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的锅炉。
4.控制循环锅炉：在水冷壁上升管的入口处加装了节流圈的强制循环锅炉。
5.层燃炉：燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。
层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的燃料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。
6.流化床锅炉：流化床燃烧方式就是燃料颗粒在大于临界风速（由固定床转化为流化床的风速）的空气流速作用下，在流化床上呈流化状态的燃烧方式。
采用流化床燃烧方式的锅炉称为流化床锅炉。
7.煤粉炉：将煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛中燃烧，这种锅炉便是煤粉炉。
8.锅炉效率：锅炉效率是指锅炉有效利用热与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。
9.锅炉净效率：指扣除了锅炉机组运行时的自用能耗（热耗和电耗）以后的锅炉效率。
10.余热锅炉：指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
11.火管锅炉：火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。
火管锅炉又称锅壳式锅炉。
12.水管锅炉：所谓水管锅炉就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。
13.温室气体：温室气体指的是大气中能吸收地面反射的太阳辐射，并重新发射辐射的一些气体，如水蒸气、二氧化碳、大部分制冷剂等。
它们的作用是使地球表面变得更暖，类似于温室截留太阳辐射，并加热温室内空气。
14.省煤器：是为了是给水在进入汽包先在尾部烟道吸收烟气热量，以降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃煤量，所以称为省煤器。
锅炉MFT、汽机ETS跳闸逻辑说明doc
抚顺热电300MW机组停机停炉逻辑脱硫FGD逻辑说明2012年4月28日锅炉部分锅炉安全监视系统（FSSS）炉膛主保护（MFT）逻辑主保护动作条件：1）引风机全部停止：(保护信号取自电气两台引风机全停的SOE接点或两台引风机运行信号全部消失，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。
单台引风机停止发报警信号。
)2）送风机全部停止：(保护信号取自电气两台送风机全停的SOE接点或两台送风机运行信号全部消失，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。
单台送风机停止发报警信号。
)3）汽包水位高3值：（保护信号取自炉顶三个水位变送器，当汽包水位高于120mm时（模拟量信号时三取二）报警,联锁开汽包放水电动门。
当汽包水位高于240mm且3个水位变送器的模拟量信号均为正常好值时，按逻辑三取二进行判断输出；1点或2点质量坏时，单点输出，如果满足上述条件保护投入时，延时10秒跳闸锅炉，同时报警）三点都为坏点时，不进行输出。
4）汽包水位低3值：（保护信号取自炉顶三个水位变送器，当汽包水位低于0mm （模拟量信号时三取二）报警,联锁关汽包放水电动门。
当汽包水位低于-180mm（模拟量信号时三取二）报警。
当汽包水位低于-330mm且3个水位变送器的模拟量信号均为正常好值时，按逻辑三取二进行判断输出；1点或2点质量坏时，单点输出，如果满足上述条件保护投入时，延时10秒跳闸锅炉，同时报警.）三点都为坏点时，不进行输出。
5）炉膛压力高高：(此信号来自炉顶三个压力开关，当炉膛压力高于+980pa时报警。
当炉膛压力高于+3200pa时，逻辑进行3取2判断并延时2秒，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。
当炉膛压力高于+4000pa时（模拟量3取2逻辑），先跳A侧送风机，延时5s后仍高于+4000Pa跳B侧送风机.)6）炉膛压力低低：(此信号来自炉顶三个压力开关，当炉膛压力低于-980pa时报警。
当炉膛压力低于-2400pa时，逻辑进行3取2判断并延时2秒，如果满足条件保护投入时，锅炉跳闸。
第一章 汽轮机工作原理
16.67MPa. 538℃ 1833.37 t/h 2006.72 t/h 2080 t/h
3.2MPa 538℃。 1529.11 t/h 45 ℃
最终给水温度（THA工况） 额定背压为 额定工况热耗 低压缸末级叶片长度 ： 额定转速：
273.1℃。 15kPa. ( 设计气温17℃ ) 8046 kJ/kWh 620 mm 3000r/min
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额定工况（THA工况）
汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，此时发电机输出 功率为600MW（当采用静态励磁时，扣除所消耗的功率）。此工 况条件如下： 1）额定主蒸汽参数及再热蒸汽参数，所规定的汽水品质； 2）背压为15kPa.a (暂定)； 3）补给水率为0%； 4）所规定的最终给水温度273.1℃； 5）全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽； 6）电动给水泵投入运行，并满足锅炉需要的给水参数； 7）发电机额定功率因数、额定氢压、额定电压、额定频率。 此工况为机组热耗率保证值的验收工况（THA工况）。此工况 的进汽量为汽轮机额定进汽量，此工况的出力为机组额定出力，此 工况的背压为额定背压。
第一章
汽轮机工作原理
来自锅炉的蒸汽依次流过级，将其热能转换成 机械能。级是汽轮机中最基本的工作单元，在结 构上，它由一列喷嘴叶栅（静叶栅）和紧邻其后 与之相配合的动叶栅组成。在功能上，它完成将 蒸汽的热能转变为机械能的能量转换程。
在静叶中热能转变为动能，在动叶中动能转变为机械能。 经过静叶后速度增加为v2,焓值下降，压力下降、温度下降、 比容增大；经过动叶后速度下降，对于冲动式汽轮机焓值 下降不多，对于反动式汽轮机焓值下降等于静叶焓降。
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汽轮机最大连续出力（TMCR）工况
RB逻辑说明
RUNBACK（RB）逻辑说明RB发生时锅炉主控切手动，协调控制方式自动切至汽机跟随方式。
汽机主控处于自动状态，并且按滑压方式控制主汽压力(设定单独的RB滑压曲线)。
RB发生时，由于主汽压力与设定值偏差可能较大。
为了确保汽机主控不切手动，将主汽压力偏差大切汽机主控为手动的值暂定为3MPa。
一、RUNBACK允许投入条件:1、至少2 台磨煤机在运行；2、负荷≥150MW；3、RB由运行人员手动投入；4、CCS投入二、RUNBACK触发条件：1、两台送风机运行时，任一台送风机跳闸；2、两台引风机运行时，任一台引风机跳闸；3、两台一次风机运行时, 任一台一次风机跳闸；4、两台空预器运行时，任一台空预器主副电机均跳闸；5、两台汽动给水泵运行时，任一台汽动给水泵跳闸；（不论联起电泵是否成功）6、三台磨煤机运行且负荷大于200MW，任一台磨煤机跳闸；三、RUNBACK动作设备：（切除负压对油枪的闭锁）送风机RB动作情况：1、跳同侧引风机，跳C磨，再延时5S切半台B磨（D层）。
2、A磨运行投入微油油枪。
（A磨停运投BC层）3、关闭所有减温水调节门。
5、负荷低限160MW。
6、快开运行侧动叶至？引风机RB动作情况：1、跳同侧送风机，跳C磨，再延时5S切半台B磨（D层）。
2、A磨运行投入微油油枪。
（A磨停运投BC层）3、关闭所有减温水调节门。
4、负荷低限160MW。
5、快开运行侧动叶至？一次风机RB动作情况：1、跳C磨，再延时2S切半台B磨（D层）。
2、A磨运行投入微油油枪。
（A磨停运投BC层）3、关闭所有减温水调节门。
4、负荷低限160MW。
5、快开运行侧动叶至？磨煤机RB动作情况：1、A磨运行投入微油油枪。
（A磨停运投BC层）2、关闭所有减温水调节门。
3、负荷低限160MW空预器RB动作情况：1、延时跳同侧送引一次风机，跳C磨，再延时2S切半台B磨。
2、A磨运行投入微油油枪。
（A磨停运投BC层）3、关闭所有减温水调节门。
350MW机组RUNBACK功能逻辑说明
能源中心发电二分厂 新#5、6机组RUNBACK 功能逻辑说明 批准： 审核： 编制： 能源中心发电二分厂二作业区2015年3月25日新#5、6机组RUNBACK功能逻辑说明一、给水泵RUNBACK功能逻辑说明（一）给水泵RB动作条件：当机组负荷≥200MW，在协调控制方式，RB功能投入的情况下，任意一台给水泵跳闸触发给水泵RB 功能。
（二）给水泵RB动作过程：1、机组控制方式切至“汽机跟随”。
2、目标负荷自动设置为175MW并以300MW/min速率向目标负荷快速减负荷。
3、以间隔0S、10S的顺序依次跳闸B磨煤机、A磨煤机。
4、若C磨煤机运行则间隔2秒按照2、3、1、4的顺序投入C 层等离子，若C磨煤机未运行则间隔15秒按照2、3、1、4的顺序投入E层油枪。
5、联关过热器一级减温水调整门。
6、联关过热器二级减温水调整门。
7、再热器喷水控制切为手动方式，联关再热器喷水减温调门。
8、总燃料量、总风量、给水流量自动降至目标负荷175MW对应的量。
二、给水泵RUNBACK功能投入注意事项1、给水泵RB动作后检查运行给水泵出力自动加大，给水流量向目标负荷上升。
2、给水泵RB动作后若给水流量持续降低无上升趋势，可将给水控制切至手动，控制给水流量550—650t/h。
3、确认电动给水泵联启，打开电动给水泵出口门使其热备用。
4、给水泵RB动作后若出现运行汽动给水泵前置泵过电流或出口流量超量程等现象可适当继续降负荷或并入电动给水泵运行。
5、给水泵RB动作后检查油枪投入情况，若个别油枪未投入则手动投入油枪。
6、给水泵RB动作后检查炉膛负压、总燃料量、总风量是否自动良好调节，尽量不要手动干预。
7、给水泵RB动作后根据锅炉燃烧情况可另外投油稳燃。
三、一次风机RUNBACK功能逻辑说明（一）一次风机RB动作条件：当机组负荷≥195MW，在协调控制方式下，任意一台一次风机跳闸延时5s触发一次风机RB功能。
（RB功能投退与否均触发）（二）一次风机RB动作过程：1、机组控制方式切至“汽机跟随”。
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锅炉、汽机主机部分逻辑说明（昆山二期）
一、锅炉部分
1、风机联锁
1）引风机联锁
(1)引风机停联锁：引风机急停信号、引风机变频故障、引风机工频故障，以上三个信号在停联锁中无投切开关控制，引风机电机轴承温度高65°停风机、引风机轴承温度高65°停风机，以上两个信号有投切开关，并可通过画面投切，见图1
(2)引风机启动允许：
引风机变频启动允许包括，无引风机急停信号、无引风机变频故障信号、无引风机工频故障信号、引风机远控、引风机备妥。
引风机工频启动允许包括，除尘器出口电动门关到位信号、除尘器旁路电动门关到位信号、无引风机急停信号、无引风机变频故障信号、无引风机工频故障信号、引风机远控、引风机备妥。
见图2
图1和图2是通过引风机电机控制界面的“变频启动允许”和“工频启动允许”（图3绿色圈出部分）打开此二级扩展信息窗。
图1 图2
图3
2）一次风机联锁
(1)一次风机停联锁：一次风机急停信号、一次风机变频故障、一次风机工频故障、锅炉紧急停炉（FSSS），以上四个信号在停联锁中无投切开关控制，引风机停、一次风机电机轴承温度高75°停风机，以上两个信号有投切开关，并可通过画面投切，见图4
(2)一次风机启动允许：
一次风机变频启动允许和工频启动允许包括，无一次风机急停信号、无一次风机变频故障、无一次风机工频故障、引风机运行信号、一次风机远控、一次风机备妥。
见图5 图4和图5是通过一次风机电机控制界面的“启动允许”和“联锁停止”（图6绿色圈出部分）打开此二级扩展信息窗。
图4 图5
图6
3）二次风机联锁
(1)二次风机停联锁：二次风机急停信号、二次风机变频故障、二次风机工频故障、锅炉紧急停炉（FSSS）以上四个信号在停联锁中无投切开关控制，一次风机停、引风机停、二次风机电机轴承温度高75°停风机，以上三个信号有投切开关，并可通过画面投切，见图7
(2)二次风机启动允许：
二次风机变频启动允许和工频启动允许包括，无二次风机急停信号、无二次风机变频故障、无二次风机工频故障、引风机运行信号、一次风机运行、二次风机远控、二次风机备妥、二次风前拱风门和二次风后拱风门开度小于5%。
见图8
图7和图8是通过二次风机电机控制界面的“启动允许”和“联锁停止”（图9绿色圈出部分）打开此二级扩展信息窗。
图7 图8
图9
2、锅炉紧急停炉（FSSS）
1）汽包水位低‐280mm停炉
2）炉膛压力高2000Pa停炉
3）炉膛压力低2000Pa停炉
4）引风机或者一次风机停
以上每条都可通过画面上对应的投切开关控制，见图10。
FSSS动作结果：强制切给水自动、减温水自动、炉排推料器自动、停一次、二次风机、停燃烧器、停辅助燃烧器。
图10
3、生火排气门
1）生火排气门开联锁
主蒸汽压力高4.3MPa开生火排气门，可通过画面生火排气门操作窗上的联锁按钮投切
4、主蒸汽电动门
1）主蒸汽电动门关联锁
汽包水位高250mm关主蒸汽电动门，可通过画面主蒸汽电动门操作窗上的联锁按钮投切
5、紧急放水电动门
1）紧急放水电动门开联锁
汽包水位高180mm开紧急放水门，可通过画面紧急放水电动门操作窗上的联锁按钮投切
2）紧急放水电动门关联锁
汽包水位低‐50mm关紧急放水门，可通过画面紧急放水电动门操作窗上的联锁按钮投切
6、除尘器底部卸灰阀
1）1#、2#卸灰阀联锁
(1)1#、2#卸灰阀启动允许：2#埋刮板电机运行，可通过画面1#、2#卸灰阀操作窗上的“启动允许”（图13绿色圈出部分）打开此二级扩展信息窗。
见图11
(2)1#、2#卸灰阀联锁停止：2#埋刮板电机由运行变为停止，可通过画面1#、2#卸灰阀操作窗上的“联锁停止”（图13绿色圈出部分）打开此二级扩展信息窗。
见图12
图11 图12
图13
2）3#、4#卸灰阀联锁
(1)3#、4#卸灰阀启动允许：1#埋刮板电机运行，可通过画面3#、4#卸灰阀操作窗上的“启动允许”打开此二级扩展信息窗。
(2)3#、4#卸灰阀联锁停止：1#埋刮板电机由运行变为停止，可通过画面3#、4#卸灰阀操作窗上的“联锁停止”打开此二级扩展信息窗。
图片部分类似，在此不再赘述。
7、热风系统
1）除尘器进/出口风门
除尘器进/出口风门打开条件：除尘器出口温度大于140°，可通过除尘器进/出口风
门操作窗上的“开阀允许”打开 此二级扩展信息窗。
见图14
2）加热风机
加热风机启动允许条件：除尘器进口风门全关和除尘器出口风门全关，可通过加热风机操作窗上的“开阀允许”打开 此二级扩展信息窗。
见图14
3）电加热器
电加热器启动允许条件：加热风机运行，可通过电加热器操作窗上的“开阀允许”打开 此二级扩展信息窗。
见图14
图14
8、推料器
1）停止推料器自动
当紧急停炉信号（FSSS）产生时，自动停止推料器自动状态，可通过推料器操作画面投切，见图15
图15
9、燃烧器
1）点火风机
当紧急停炉信号（FSSS）产生时，自动停止点火风机运行，无投切。
2）辅助燃烧风机
当紧急停炉信号（FSSS）产生时，自动停止辅助燃烧风机运行，无投切。
3）点火器
点火器开启条件：点火风机运行且点火油枪进到位，无投切。
10、布袋吹灰
1）布袋吹灰自动退出联锁
当两台埋刮板电机和四台卸灰阀全部停止，自动退出吹灰自动，见图16
2）布袋吹灰自动投入
当除尘器差压大于差压设定值时，自动启动布袋吹灰，见图16
图16
二、汽机部分
1、油系统
1）辅助油泵
辅助油泵启动允许：油箱油位高于600mm，可通过辅助油泵“启动允许”打开二级扩展信息窗，同风机。
辅助油泵联锁启动：PS005压力开关信号（高压油压小于0.65MPa）
2）交流事故油泵
交流事故油泵启动允许：油箱油位高于600mm，可通过交流事故油泵“启动允许”打开二级扩展信息窗，同风机。
交流事故油泵联锁启动：PS001压力开关信号（润滑油压小于0.13MPa）
3）直流油泵
直流油泵启动允许：油箱油位高于600mm，可通过直流油泵“启动允许”打开二级扩展信息窗，同风机。
直流油泵联锁启动：PS001压力开关信号（润滑油压小于0.13MPa）延时5秒
4）排烟风机
排烟风机联锁启动：油箱油温高于45°联锁启动
排烟风机联锁停止：油箱油温低于30°联锁停止，可通过排烟风机操作窗上的联锁按钮投切。
2、凝结水泵
1）凝结水泵热备用
当运行的凝结水泵发生跳闸故障时（跳闸故障为：除DCS电脑操作停止凝泵以外的所有情况造成凝泵停止，都被DCS认为是跳闸故障）启动热备用的凝泵。
2）凝结水泵启动允许
凝汽器液位低于60mm不允许启动凝结水泵
3）凝结泵联锁启动
（1）凝汽器液位高640mm启动热备凝结水泵
（2）凝结水出口母管压力低0.48MPa启动热备凝结水泵
注：投入热备凝泵需保证凝泵的启动回路一切正常，并投入操作窗口中的投切按钮。
3、疏水泵
1）疏水泵热备用
当运行的疏水泵发生跳闸故障时（跳闸故障为：除DCS电脑操作停止疏水泵以外的所有情况造成疏水泵停止，都被DCS认为是跳闸故障）启动热备用的疏水泵。
注：投入热备疏水泵需保证疏水泵的启动回路一切正常，并投入操作窗口中的投切按钮。
4、除盐水泵
1）除盐水泵热备用
当运行的除盐水泵发生跳闸故障时（跳闸故障为：除DCS电脑操作停止除盐水泵以外的所有情况造成除盐水泵停止，都被DCS认为是跳闸故障）启动热备用的除盐水泵。
注：投入热备除盐水泵需保证除盐水泵的启动回路一切正常，并投入操作窗口中的投切按钮。
5、除氧器紧急放水电动门
1）除氧器紧急放水电动门开联锁
除氧器水位高于1600mm时，联锁开除氧器放水电动门，可通过画面除氧器放水电动门操作窗的投切按钮投入。
6、给水泵
1）给水泵的启动允许：
给水泵的变频启动允许包括，无给水泵急停信号、无给水泵变频故障、无给水泵工频故障、给水泵远控、给水泵备妥。
给水泵的工频启动允许包括，无给水泵急停信号、无给水泵变频故障、无给水泵工频故障、给水泵远控、给水泵备妥、给水泵出口门全关。
通过给水泵操作窗的“变频启动允许”“工频启动允许”打开此二级扩展信息窗，同风机部分。
2）给水泵联锁启动
(1)跳闸启动
当运行的给水泵发生跳闸故障时（跳闸故障为：除DCS电脑操作停止给水泵以外的所有情况造成给水泵停止，都被DCS认为是跳闸故障）启动热备用的给水泵。
在给水泵操作窗的“联锁启动”打开此二级信息扩展窗，选择投入热备泵。
见图17
(2)压力低启动
当给水泵的出口母管压力低于5.5MPa时，启动热备的给水泵。
在“给水泵备用选择”二级扩展窗（图17）的“给水泵联锁画面”按钮处打开此三级信息扩展窗。
见图18
(3)给水泵变频启动自带转速的设置
可以选择热备投入的给水泵在自启动时是否带一定的转速启动，在给水泵操作窗的“联锁启动”打开此二级信息扩展窗，设置初始值。
见图19
图17 图18
图19
请于每次系统启动前仔细检查以上所述的联锁保护部分的设置，以确保系统安全稳定的运行。