材质补偿在测厚仪中的应用
激光测厚仪有哪些特性？
激光测厚仪有哪些特性？
激光测厚仪是一种利用激光进行测量物体厚度的光学仪器，在多个行业中都有一定的应用。
激光测厚仪的特性是非常多的，下面来看一下具体介绍吧。
激光测厚仪是近年来开发出的高科技实用型设备，是用于热轧生产线上实时在线式连续测量成材厚度的非接触式测量设备。
它有效的改善了工作环境，具有测量准确、精度高、实用性好，安全可靠，无辐射、非接触式测量等人工测量及其它测量方法无法比拟的优点，并为轧制钢材厚度控制提供了准确的信息，从而提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度。
激光测厚仪的特性:
1、厚度测量与合金材质无关
2、精度与被测物的厚度无关
3、系统维护简单，造价低廉
4、多种配置可选：中心点测量或者多点测量
5、上下相对安装，测量精度高、响应时间
激光测厚仪采用不同型号的能够适用于热金属测量的精密激光三角形测距仪，将他们安装在C型架上下相对的两侧，通过测量两个测距仪到板材的距离而准确测得厚度值。
仪表具有自动标定、清零功能，能够随时补偿/消除由于热辐射造成C型架变形所带来的误差。
而传统的射线型测厚仪则会受到合金材质、板材厚度的影响，不能准确测量厚度变化非常大的板材，同时需要很高的安全防护等级。
测厚仪的使用方法
测厚仪的使用方法
测厚仪是一种广泛应用于工业生产中的非破坏性检测设备，用于测量材料表面的厚度。
它主要适用于金属、塑料、陶瓷等材料的测量。
下面是测厚仪的使用方法。
1. 开机：将测厚仪按下开机键，此时设备开始预热，需要等待几秒钟。
2. 调整仪器：确定测量材料的类型，根据不同材料的声速和密度进行校正，然后选择要测量的测量范围。
3. 放置探头：将测厚仪的探头放置在要测的材料表面上，确保探头与表面垂直，并且没有杂质阻碍测量。
4. 测量：按下测量键，测厚仪会发出声波，声波穿过探头并进入被测材料，声波反弹回来后探头会接收到反弹的声波信号，并计算出材料的厚度。
5. 结果分析：测量结果将显示在仪器屏幕上，可以根据需求选择保存或删除数据。
6. 关机：使用完毕后，按下关机键，将测厚仪关闭，收起使用。
需要注意的是，测厚仪是一种高精度的仪器，使用时需要保持仪器的清洁和精度，避免碰撞和振动。
在使用过程中，可以根据不同的测量需求，选择不同的探头和测量模式，以达到最佳的测量效果。
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测厚实验报告
一、实验模块材料科学实验二、实验标题测厚实验三、实验日期及实验操作者实验日期：2023年3月15日实验操作者：张三四、实验目的1. 了解测厚实验的基本原理和方法。
2. 掌握使用超声波测厚仪进行材料厚度测量的操作步骤。
3. 通过实验，提高对材料厚度测量的实际操作能力。
五、实验原理超声波测厚实验是利用超声波在材料中传播的速度和衰减特性来测量材料厚度的方法。
根据超声波在材料中传播的时间，可以计算出材料的厚度。
实验中，通过测量超声波在材料中传播的时间，结合超声波在材料中的传播速度，即可得到材料的厚度。
六、实验步骤1. 准备实验材料：超声波测厚仪、样品、测量尺等。
2. 样品准备：将待测样品放置在测量平台上，确保样品表面平整、无划痕。
3. 调整测厚仪：打开测厚仪，根据样品材料选择合适的探头，调整探头与样品表面的距离，确保探头与样品表面紧密贴合。
4. 测量厚度：按下测厚仪的测量按钮，读取显示的厚度值。
5. 重复测量：对同一位置进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。
6. 记录实验数据：将测量结果、样品材料、测量时间等数据记录在实验报告中。
七、实验环境实验地点：材料科学实验室实验设备：超声波测厚仪、样品、测量尺等实验温度：室温实验湿度：正常八、实验过程1. 实验前，检查实验设备是否正常，确保超声波测厚仪、样品、测量尺等设备齐全。
2. 将待测样品放置在测量平台上，确保样品表面平整、无划痕。
3. 打开测厚仪，选择合适的探头，调整探头与样品表面的距离，确保探头与样品表面紧密贴合。
4. 按下测厚仪的测量按钮，读取显示的厚度值。
5. 对同一位置进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。
6. 记录实验数据，包括样品材料、测量时间、测量结果等。
九、实验结论通过本次实验，掌握了超声波测厚仪的使用方法，了解了超声波测厚实验的基本原理。
实验结果表明，使用超声波测厚仪可以快速、准确地测量材料厚度，具有较高的实用价值。
十、后记或附录1. 参考书籍：《材料科学实验教程》《超声波测厚技术与应用》2. 实验数据：样品材料：不锈钢测量时间：2023年3月15日测量结果：5.2mm平均值：5.15mm实验过程中，注意以下事项：1. 实验过程中，确保超声波测厚仪、样品、测量尺等设备齐全。
IMS测厚仪合金补偿
.Operating Instructions Alloy Editor.Operating Instructions - Alloy Editor200428\108622Manufacturer: IMS Messsysteme GmbH Dieselstra ße 55 42579 Heiligenhaus Tel.: +49 (0) 2056 / 975-0 Fax: +49 (0) 2056 / 975-140 E-Mail: info@ims-gmbh.de www.ims-gmbh.de (c) IMS Messsysteme GmbH. All rights reserved. All parts of this documentation are protected under copyright. Any distribution and duplication requires the written consent of IMS Messsysteme GmbH. Any names of companies and products contained in this document may be registered trademarks..200428\108622Operating Instructions - Alloy EditorContents 1 Installation........................................................................................................................ 4 Requirements .................................................................................................................... 4 Installation Procedure........................................................................................................ 4 1.1 1.2 2 Input Reference Material................................................................................................. 5 Reference Material Name.................................................................................................. 5 Composition....................................................................................................................... 6 Thickness and Reduction Correction Factor Curves......................................................... 7 Dilatometer Curve.............................................................................................................. 8 Parameters ........................................................................................................................ 9 Assigning Materials to the Reference Material................................................................ 10 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 Editing Data.................................................................................................................... 11 Editing the Gauge Name ................................................................................................. 12 Editing the Dilatometer Curve.......................................................................................... 13 3.1 3.2 4 Entering New Additional Data ...................................................................................... 14 New Gauge...................................................................................................................... 14 New Parameters.............................................................................................................. 15 New Dilatometer Curve ................................................................................................... 16 4.1 4.2 4.3 5 Theoretical Calculation ................................................................................................. 17 6 Importing Material Data................................................................................................. 18 Table Structure - Requirements ...................................................................................... 18 Minimum Requirements for the Table ............................................................................. 18 Optional Values ............................................................................................................... 18 Procedure ........................................................................................................................ 19 6.1 6.2 6.3 6.4 7 Further Functions.......................................................................................................... 20 Language Change ........................................................................................................... 20 Database Connection ...................................................................................................... 20 Display of Data . (21)7.1 7.2 7.3 8 Help-File (21).Operating Instructions - Alloy Editor200428\1086221 Installation 1.1 Requirements The following requirements must be fulfilled to install the “Alloy code Editor ”: SQL Server running and database created “Windows NT ” or “Windows 2000” installed as operating system with access rights to SQL Server on the M-Server. ) The SQL Server must be set up on the M-Server on delivery of MEVInet. 1.2 Installation Procedure Copy the installation folder (“f:\install\AlloycodeEditor\”) from the M-Server on to the local computer. Start “Setup.exe ”. Follow the installation instructions. Follow the connection data to the SQL database: - open the file “AlloycodeEditor.ini ” in the folder selected during installation - enter an appropriate server name, database name, user name and password or: start “Programs ”->”AlloycodeEditor ”->”AlloycodeEditor ”: the window “Data Link o select “Microsoft OLE DB Provider for SQL-Server ” under “Provider ” enter “suitable connection data ” under “Connection ” Properties ” appears (after approx. 20 s) click “OK ” and confirm “Password ”: the program then runs after a new start..200428\108622Operating Instructions - Alloy Editor2 Input Reference Material 2.1 Reference Material Name Select “Reference Material ”->”New Material ” in the menu bar. The window “New Reference Material Data ” is opened. Enter the data on the reference material..Operating Instructions - Alloy Editor200428\1086222.2 Composition Select “Reference Material ”->”New Material ” in the menu bar. The window “New ReferenceMaterial Data ” is opened. Select “Composition ”: the following menu appears. Activate the required element in the left-hand column of the tab “Composition ”: the selected element is shown in the right-hand column. Click on the right-hand column with the mouse. Enter the alloying components of the respective element in percent..200428\108622Operating Instructions - Alloy Editor2.3 Thickness and Reduction Correction Factor Curves Select “Reference Material ”->”New Material ” in the menu bar. The window “New Reference Material Data ” is opened. Select “Curve ”: the following menu appears. Select the relevant gauge in the box “Gauge Name ” in the tab “Curve ”. Select between Thickness Curve and Reduction Curve at “Curve Type ”: the selected curve type is shown to the right. Enter the set points in the table of coordinates and activate with the checkbox. Enter the degree of polynomial in the box “Polynom Grad ”. Click the button “Save ” or “Cancel ”: the parameters are saved or rejected respectively. ) The button “Save ” is only enabled when at least one curve has been selected..Operating Instructions - Alloy Editor200428\1086222.4 Dilatometer Curve Select “Reference Material ”->”New Material ” in the menu bar. Select “Curve ”. Click the button “Add Dilatometer Curve ”. The following menu appears. Select the relevant dilatometer curve in the curve list. Click the button “Add to ”..200428\108622Operating Instructions - Alloy Editor2.5 Parameters Select “Reference Material ”->”New Material ” in the menu bar. Select “Parameter ”. The following menu appears. Activate the required parameter: the parameter is shown at the right. Click on the values in the right-hand table with the mouse. Change the values if necessary. Click the button “Save ”: the reference material data is saved. ) The following parameters are always selected: AbsLimitMax, AbsLimitMin, RelLimitMax, RelLimitMin..Operating Instructions - Alloy Editor200428\1086222.6 Assigning Materials to the Reference Material This function is used to assign materials to a reference material. Select the menu “Assignment Table ”. The following window is opened: Enter the current material in the column on the left. Select the name of the reference material in the dropdown menu “Reference Material Name ”. Fill in the associated fields. Click the button “Save ”.3 Editing DataSelect the menu “Reference Material” -> “Load All Material Data”. The data is loaded: ChangingSelect the data with the dropdown menus “Gauge Name” and “Reference Material”: the values are shown in the tables and charts.Click on the field that is to be changed with the mouse.Change the value.Select the menu “Reference Material” -> “Save Change”: the values are saved.DeletingSelect the required reference material with the dropdown menus “Gauge Name” and “Reference Material Name”.Select the menu “Reference Material” -> “Delete current reference Material”. Click on “Yes“: the reference material is deleted.) If the reference material belongs to a group, the grouping must first be deleted before thereference material can be deleted. (See the chapter “Assignment/Grouping“.)3.1 Editing the Gauge NameSelect the menu “Raw Data Overview“ -> “Gauges“. The following window is opened.Click on the table with the mouse.Enter the new name.Click the button “Save Change”.Select the menu “Reference Material” -> “Load All Material Data”: the name change is updated in the Alloy Editor.3.2 Editing the Dilatometer CurveSelect the menu “Raw Data Overview“ -> “Edit Dilatometer Curve“. The following window is opened.ChangingSelect the dilatometer curve in the dropdown box "Curve List". Click on the field that is to be changed with the mouse. Change the value.Click the button “Save”.DeletingSelect the dilatometer curve in the dropdown box "Curve List".Click on the field that is to be deleted with the mouse.Delete the value.Click the button “Save”.Select the menu “Reference Material” -> “Load All Material Data”: the change is updated in the Alloy Editor.) Dilatometer curves that are connected to a reference material cannot be deleted. The reference material must be deleted first and then the dilatometer curve.4 Entering New Additional Data4.1 New GaugeSelect the menu “Reference Material” -> “New Gauge”. The following menu appears.Enter the name of the new gauge at "Gauge Name".Click the button “Save”.Select the menu “Reference Material” -> “Load All Material Data”: the new gauge is available.4.2 New ParametersSelect the menu “Reference Material” -> “New Gauge”. The following menu appears.Enter the name of the parameter at "Parameter Name".Enter a value type (real, Boolean, string) at "Value Type".Click the button “Save”.Select the menu “Reference Material” -> “Load All Material Data”: the parameters are available.4.3 New Dilatometer CurveSelect the menu “Raw Data Overview“ -> “New Dilatometer Curve“. The following window is opened.Enter the name of the curve at "Curve Name".Enter the set points of the curve in the table andactivate.Click the button “Save”.Select the menu “Reference Material” -> “Load All Material Data”: the parameters are available.5 Theoretical Calculation Select the menu "Theoretical Calculation". The following window is opened.Enter the required values under "Settings". Calculation with Current Reference Material Activate "Current Material": the composition is shown in the table on the left. Edit the values in the table. Calculation with Existing Reference Material Activate "Reference Material": the composition is shown in the table on the left. The values cannot be edited. Total Correction Activate "Current Material" and "Reference Material": the correction factor is shown under "Total Correction". ) The values can be converted from weight data to volume data by clicking the button "Weight -> Volume".6 Importing Material DataIt is possible to import the analytical data, correction values and limit values of reference materials intothe alloy database from a table.Launching in Alloy Editor: Select the point CSV Import in the menu Reference Material.6.1 Table Structure - RequirementsThe table must be written in ASCII format. The columns must be separated by a delimiter (not a periodor comma). It is then possible to import CSV files from Excel.The weights of the elements must be entered in the table as percentages. The correction and limit values for the absolute correction value and post correction should each be contained in a column. Periods or commas are accepted as decimal delimiters. Every column represents an element and every line a reference material.6.2 Minimum Requirements for the Table- - The reference material names must be listed in a column.The element names must be contained in the first line (irrelevant whether in upper or lower case letters).- The element columns must lie directly next to each other.6.3 Optional ValuesThe following values can also be imported:- - Customer material corresponding to the reference material.Correction values for thickness and density correction curves.If only one column per curve is specified, a horizontal correction curve is created automatically. Ifmore than one point is specified, the column head must contain the X-value of the curve. If three or more curve points are imported, it is also necessary to specify the polynomial degree that is tobe used to calculate the curve from the points.- Upper and lower limit values for absolute and post correction values.If the column index for one of these values is set on "0", this value is notimported.6.4 ProcedureEnter the column delimiter (default= ;).Load the table.Connect the database. A standard ODBC dialog appears in which the server and database must be entered.Enter the base material (default = Fe).In the table "Material Data for System:" select the systems for which the material is valid.Select the columns.To select a column, define the required column index.Alternatively: Click in the required column and then click on the numerical field with the columnindex.Start importing with [Import].At the end of importing acknowledge the message of completed import with [OK] and close the window.7 Further Functions 7.1 Language Change Select the menu "Language". Select the required language. ) The language that is loaded on starting the Alloy Editor is defined in the INI file. 7.2 Database Connection Select the menu "Database". The following window is opened. Enter the server name under 1. If the user name for logging into the database is not the same as the user name for logging into Windows, "Use a specific user name and password" must be activated in 2. Enter the user name and password. To save the password, activate "Allow saving password". Select the required database under 3. The database connection can be tested with the button "Test Connection". A successful connection is reported. The time after which an attempt to establish a database connection is aborted can be defined in the tab "Advanced".). Word 资料200428\108622Operating Instructions - Alloy Editor7.3 Display of Data Select the menu "Raw Data". The following window is opened. View the corresponding data. ) The data cannot be changed and new data cannot be entered (Except gauge names) 8 Help-File Select the menu “Help “. Search in the file for the solution of the problem.21202 Vers.: 16.03.2006 21/21。
测厚仪示值过大或过小的原因
测厚仪示值过大或过小的原因在使用测厚仪进行测量时，有时候会出现示值不准确的情况，例如测量的厚度过大或过小。
下面将介绍这种情况可能出现的原因，并提供相应的解决方案。
原因一：表面状态不平整测厚仪的工作原理是利用超声波在被测物体内反射的声波信号进行测量，因此，被测物体的表面状态非常重要。
如果被测物体的表面不平整，例如存在凸起或凹陷，会影响声波的传播，从而导致示值不准确。
解决方案：对于表面不平整的物体，可以使用保护垫或填平物进行处理。
保护垫可以将超声波传递效果降低，而填平物可以使被测物体表面变得平整。
原因二：材料特性不同不同材料具有不同的声速和密度特性，这会影响超声波在材料中的传播速度和反射情况，从而影响测量结果。
解决方案：在测量不同材料之前，需要根据其声速和密度特性调整测厚仪的设定。
如果不清楚材料的特性，需要进行预先研究或者咨询专业人员。
原因三：超声波传播路径变化在测量过程中，超声波的传播路径也会影响测量的准确性。
例如，超声波在传播到被测物体的一定深度后，会发生“双向波束”，这也会导致示值的改变。
解决方案：在测量时需要注意超声波传播路径的变化，避免影响测量准确性。
可以采取变换探头位置或者改变探头发射和接收角度的方法，以达到最佳的测量准确性。
原因四：探头选择不当在使用测厚仪进行测量时，合适的探头选择非常重要。
如果探头选择不当，例如探头的频率与被测物体的厚度不匹配，也会导致示值不准确。
解决方案：根据被测物体的特性选择合适的探头，选择适当的频率和探头尺寸，以确保测量的准确性。
原因五：设备故障测厚仪如果在使用过程中出现设备故障，也会导致示值不准确。
例如探头的接触不良，测量面积受损等。
解决方案：如果怀疑设备出现故障，需要及时联系供应商或者售后服务人员进行检修和维护。
综上所述，造成测厚仪示值过大或过小的原因有很多种，需要根据具体情况进行针对性解决。
因此，在实际操作中需要非常注意被测物体的表面状态、材料特性、探头选择和设备故障等因素，以确保测量结果的准确性和可靠性。
测厚仪的工作原理
测厚仪的工作原理
测厚仪是一种用于测量物体厚度的设备。
其工作原理基于声波传播和测量的原理。
测厚仪的工作原理如下：
1. 发射声波：测厚仪通过探头发射声波脉冲，这些声波会穿过被测物体并反射回探头。
2. 接收声波信号：探头能够接收经过物体反射回来的声波信号。
探头内置的接收器会记录下这些信号。
3. 计算时间差：通过测量声波从探头发射到被测物体和反射回探头所需的时间，测厚仪能够计算出声波在物体内传播的时间。
4. 计算厚度：测厚仪利用声波在物体内传播的速度和时间差，计算出被测物体的厚度。
它基于声波在材料中传播速度恒定的原理进行计算。
测厚仪工作原理的优势在于它能够非破坏性地测量出物体的厚度，适用于各种不同类型的材料。
同时，由于声波传播速度的恒定性，测厚仪能够提供高精确度的测量结果。
此外，测厚仪还具有便携性和操作简单的特点，使其在各个领域得到广泛应用。
RM 215 X射线测厚仪使用心得
RM 215 M1 X 射线测厚仪使用心得许宏祥（首迁自动化信息技术有限公司）摘要：本文介绍了X 射线测厚原理以及X 射线发生器和检测装置的结构，对RM215 X 射线测厚仪系统组成、校准、合金补偿、影响测量因素作了说明。
关键词 X 射线测厚仪 测量原理 系统组成 校准 合金补偿1 前言厚度是带材最重要质量指标，深受生产厂与用户的重视，其偏差直接影响市场占有率。
热轧过程中对厚度控制要求越来越高，RM215- M1-X 射线测厚仪提供在线厚度信息，厚度控制系统将可靠的在线厚度信息进行处理，发出正确指令控制执行机构工作。
X 射线测厚仪属于非接触式测厚系统，它越来越受到国内外同行重视。
本文结合迁钢2160热连轧线使用RM215X 射线测厚仪工作原理、组成、使用维护中的标定、补偿、精度分析等经验进行叙述。
2 测厚原理X 射线测厚仪是基于一定频带内的X 射线穿过被测物时部分射线被吸收而减弱的原理工作的。
如图1所示，当从X 射源发生器发出的强度为I 0的X 射线穿过带钢时，射线被带钢吸收一部分，透过带钢的强度减弱为I 的X 射线被射线检测器接受后转换为相应的电信号，被送到控制器快速进行计算和处理，最后得出厚度值。
它们有如下关系：000001X X X =l m l m l m h h h h I I h e I I e I eI e I e ρρμρμμμμρρμμμρ----=-------==（）式中测量前射线强度，与射线管上的高电压成函数关系；检测器检测到的射线强度；被带钢厚度；被测带钢的线吸收系数；被测带钢的质量吸收系数，与带钢的密度、合金成分和内部结构有关；被测带钢密度吸收系数即（密度）；自然对数底数。
对（1）式进行变换处理，可得到厚度的计算公式： 01(2)m I I ρμμh=㏑X 射线检测器输出电压V 与检测器检测到的X 射线强度I 有如下关系：V AI = 从吸收关系式0m h I I e ρμμ-=和检测器输出电压关系式V AI =可以得出下式： 0(3)m h V A I eρμμ-=整理得： 01==C ADDCON,K MULCON 4m mC K ρρμμμμ㏑AI 其中，；在软件中叫叫h=C -K ㏑V（）校准的过程就是根据: 标样厚度h(高标样厚度、低标样厚度) →高标样检测器电压V 1 、低标样检测器电压V 2→ C 、K 值的过程。
IMS测厚仪的研究和应用
IMS测厚仪的研究和应用IMS测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，它可以广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造、化工等领域。
随着科技的不断进步，IMS测厚仪在各行各业中的应用越来越广泛，取得了很大的成功。
本文将介绍IMS测厚仪的原理、研究现状和应用情况。
一、IMS测厚仪的原理IMS测厚仪是一种基于声波的测量技术，它利用超声波的传播速度和反射原理来测量物体的厚度。
当超声波在物体中传播时，它会遇到不同材质的不同表面，并产生回波。
通过测量超声波的传播时间和回波的强度，就可以计算出物体的厚度。
IMS测厚仪通常由超声波发射器、接收器和微处理器组成。
超声波发射器会向物体发送超声波信号，然后接收器会接收回波，并将数据传输给微处理器进行处理。
微处理器会根据超声波的传播时间和回波的强度来计算出物体的厚度，并显示在屏幕上。
1. 提高测量精度：研究人员致力于提高IMS测厚仪的测量精度，使其能够满足更高要求的测量任务。
他们通过改进超声波发射器和接收器的设计，优化信号处理算法等手段，不断提高IMS测厚仪的精度。
2. 扩展适用范围：IMS测厚仪目前已经可以应用于钢铁、铝合金、玻璃钢等材料的厚度测量，但在其他材料上的应用还有待进一步拓展。
研究人员希望通过不断改进IMS测厚仪的传感器和软件系统，使其能够适用于更多种类的材料。
3. 实现在线监测：IMS测厚仪的在线监测能力是其重要的发展方向之一。
研究人员正在努力将IMS测厚仪与互联网、传感器网络等技术结合起来，实现对物体厚度的实时监测和远程控制。
IMS测厚仪已经在各行各业中得到了广泛的应用。
以下是IMS测厚仪在几个典型领域中的应用情况：1. 建筑行业：在建筑行业中，IMS测厚仪主要用于测量建筑物中钢结构的厚度，可以帮助工程师及时发现结构中的腐蚀和松动，从而确保建筑的安全性。
2. 航空航天行业：在航空航天行业中，IMS测厚仪被用于对飞机、航天器等设备的金属材料进行厚度检测，以确保其符合航空航天标准和安全要求。
测厚仪的相关原理介绍
采用电涡流原理的测厚仪，原则上对所有导电体上的非导电体覆层均可丈量，如航天航空器表面、车辆、家电、铝合金门窗及其它铝制品表面的漆，塑料涂层及阳极氧化膜。
覆层材料有一定的导电性，通过校准同样也可丈量，但要求两者的导电率之比至少相差3-5倍（如铜上镀铬）。
固然钢铁基体亦为导电体，但这类任务仍是采用磁性原理丈量较为合适。
高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。
测头离导电基体愈近，则涡流愈大，反射阻抗也愈大。
这个反馈作用量表征了测头与导电基体之间间隔的大小，也就是导电基体上非导电覆层厚度的大小。
因为这类测头专门丈量非铁磁金属基材上的覆层厚度，所以通常称之为非磁性测头。
非磁性测头采用高频材料做线圈铁芯，例如铂镍合金或其它新材料。
与磁感应原理比较，主要区别是测头不同，信号的频率不同，信号的大小、标度关系不同。
与磁感应测厚仪一样，涡流测厚仪也达到了分辨率0.1um，答应误差1%，量程10mm的高水平。
磁感应丈量原理采用磁感应原理时，利用从测头经由非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。
也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。
覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。
利用磁感应原理的测厚仪，原则上可以有导磁基体上的非导磁覆层厚度。
一般要求基材导磁率在500以上。
假如覆层材料也有磁性，则要求与基材的导磁率之差足够大（如钢上镀镍）。
当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，仪器自动输出测试电流或测试信号。
早期的产品采用指针式表头，丈量感应电动势的大小，仪器将该信号放大后来指示覆层厚度。
近年来的电路设计引入稳频、锁相、温度补偿等地新技术，利用磁阻来调制丈量信号。
还采用专利设计的集成电路，引入微机，使丈量精度和重现性有了大幅度的进步（几乎达一个数目级）。
现代的磁感应测厚仪，分辨率达磁感应测厚仪_电涡流丈量原理_磁吸力丈量原理及测厚仪_电涡流原理的测厚仪到0.1um，答应误差达1%，量程达10mm。
测厚仪工作原理
测厚仪工作原理
测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，其工作原理主要基于声波传播和反射的原理。
测厚仪的主要部件包括发射器、接收器和计时器。
当测厚仪工作时，发射器会产生一个高频声波信号，并将其发送到待测物体表面。
这个声波信号会穿过物体表面并进入物体内部。
当声波信号进入物体内部后，它会遇到不同材料的界面，并发生反射。
这些反射的声波信号会经过物体内部，回到物体表面并被接收器接收。
接收器会将这些接收到的反射声波信号转换为电信号，并通过计时器测量从发射到接收所经过的时间。
根据声波在不同材料中的传播速度和从发射到接收所经过的时间，测厚仪可以计算出物体的厚度。
通常情况下，测厚仪会校准为一种特定的材料，通过与这种材料的声波传播速度进行比较，可以得出待测物体的厚度。
测厚仪广泛应用于各个领域，如建筑、制造业、航空航天等，用于测量金属、塑料、玻璃等不同材料的厚度，为质量控制和检验提供准确的数据。
超声波测厚仪常见问题解决 测厚仪常见问题解决方法
超声波测厚仪常见问题解决测厚仪常见问题解决方法超声波测厚仪常见问题解决测量前应清除被测物体表面全部的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。
测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。
还可使用高粘度耦合剂。
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头轴线与被测材料轴线相交时为较好情况。
简单地说，将探头与被测材料耦合，然后围绕被测物轴线转动探头或者垂直于被测物轴线平行移动探头，使探头延迟块的中线与被测物接触，选择稳定的读数，作为材料的精准厚度。
对于不同直径的被测物选用不同的延迟块对测量会有帮忙的。
可以在被测物表面蒙上一块细砂纸，然后前后移动探头，会很简单就把在探头延迟块前端磨出圆弧。
为了得到一个令人充分的超声响应，被测材料的另一表面必需与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可接受试块对比法，即用相同材料的试块在相同温度条件进行测量，并求得温度补偿系数，用此系数修正被测工件的实测值。
对于一些如纤维、多孔、粗粒子材料，它们会造成超声波的大量散射和能量衰减，以致显现反常的读数甚至无读数，在这种情况下，则说明该材料不适于用此测厚仪测试。
对不同材料在不同条件下进行精准明确测量，校准试块的材料越接近于被测材料，测量就越精准明确。
理想的参考试块将是一组被测材料的不同厚度的试块，试块能供应仪器补偿校正因素。
为了充分最大精度测量的要求，一套参考试块将是很紧要的。
在大部分情况下，只要使用一个参考试块就能得到令人充分的测量精度，这个试块应具有与被测材料相同的材质和相近的厚度。
取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。
对于薄材料，在它的厚度接近于探头测量下限时，可用试块来确定精准的低限。
不要测量低于下限厚度的材料。
假如一个厚度范围是可以估量的，那么试块的厚度应选上限值。
当被测材料较厚时，特别是内部结构较为多而杂的合金等，应在一组试块中选择一个接近被测材料的，以便于把握校准。
涂层测厚仪的使用如何 测厚仪操作规程
涂层测厚仪的使用如何测厚仪操作规程涂层测厚仪也叫覆层测厚仪，是一种用于测量金属底材涂层厚度的专用仪器。
由于涂层测厚仪品牌浩繁，因此其操作方法也会有所差异。
但总体而言，涂层测厚仪的操作步涂层测厚仪也叫覆层测厚仪，是一种用于测量金属底材涂层厚度的专用仪器。
由于涂层测厚仪品牌浩繁，因此其操作方法也会有所差异。
但总体而言，涂层测厚仪的操作步骤还是大同小异的。
涂层测厚仪的使用1.轻按电源键3—6,接通整机电源后，进入测量状态。
注意:本仪器在打开电源时，自动进行自检。
为确保测量的精准性，打开电源时的前后2秒钟，确定不要将测量探头放在铁基上，也不要将探头靠近铁基或其他磁性材料。
2.在确认校准正确的前提下，就可开始测量。
若对以前的校准有所怀疑的话，应再进行一次校准。
校准的实在方法详见仪器校准部分。
仪器一旦校准，校准结果将自动存贮在仪器中，下次开机测量时，可不必再次进行校准，除非对测量的精准性有怀疑。
3.捏住探头前部约15mm处，将测量传感器压紧到被测涂层上，显示器上的值即为待测涂层的测量值。
4.要进行下次测量，必需将测量传感器提起到10厘米以上，然后再重复第3点。
5.如有必要，测量值可通过加1键或减1键来修正。
需要注意的是，按加1键或减1键时，测量探头确定要阔别铁基或其他被测体。
涂镀层测厚仪测量数据的影响因素薄涂层的测量精准度和厚度没有关系，是一个常数，厚涂层的测量精准度是一个貌似恒定的分数和厚度的乘积。
基体磁性的变化会影响测量的数据，所以涂镀层测厚仪校按时要接受材质和试样基体相同的校准；接受待镀产品做基体进行仪器校准，以避开不相同的集体或局部热处理和冷加工影响测量数据。
涂镀层测厚仪在靠近试样边缘或内转角处的测量数据往往是不牢靠的，这种效应可能从不连续处向前延续约20mm。
涂镀层测厚仪测量曲面时，数据随曲率半径的减小而明显。
涂镀层测厚仪探头和试样要保持清洁，由于外来的附着尘埃会影响测量的数据。
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测厚分析报告
测厚分析报告1. 引言本文档旨在对测厚分析进行详细记录和分析，以便于了解和评估物体的厚度，并据此做出相关决策。
在测厚分析中，我们使用了特定的工具和技术来测量物体的厚度，并根据测量结果进行分析和解释。
2. 测厚方法在测厚分析中，我们采用了以下几种常见的测量方法：2.1 超声波测厚仪超声波测厚仪是一种常用的测量方法，通过发送超声波并接收其回波来测量物体的厚度。
该方法通常适用于非破坏性测量，可以用于测量金属、塑料等材料的厚度。
2.2 磁粉测厚法磁粉测厚法利用磁力线在表面缺陷附近发生偏转的原理来测量物体的厚度。
该方法主要适用于金属材料，对于表面缺陷的检测非常有效。
2.3 其他方法除了上述两种方法，还存在一些其他的测量方法，如光学测厚法、射线测厚法等。
这些方法根据不同的物体和应用环境选择合适的测量方法。
3. 实验步骤与结果在进行测厚分析时，我们按照以下步骤进行测量并记录测量结果：1.准备测量工具和设备，如超声波测厚仪、磁粉测厚仪等。
2.将测量仪器校准到准确的零点，并确保仪器正常工作。
3.将仪器放置在需要测量的物体表面，并保持与物体表面平行的位置。
4.触发仪器开始测量，并记录得到的测量结果。
5.对不同位置进行多次测量，以确保结果的准确性和可靠性。
6.根据测量结果进行数据分析和解释。
根据上述步骤进行了测厚分析，以下是一些实验结果的示例：位置厚度 (mm)位置1 5.2位置2 4.8位置3 5.0根据上述结果，我们可以看出在不同的位置，物体的厚度略有差异，但整体上保持在5mm左右。
4. 结果分析与解释根据实验结果，我们可以进行进一步的数据分析和解释。
以下是对测厚分析结果的分析和解释：•物体的厚度处于一个相对稳定的水平，波动范围在0.2mm以内。
•在不同位置之间的厚度差异较小，说明物体的均匀性较好。
•结合应用需求和使用条件，可以根据厚度结果进行相关决策和优化。
5. 结论通过测厚分析，我们得出以下结论：•物体的厚度在不同位置之间存在微小的差异，但整体保持稳定；•物体的厚度在5mm左右，波动范围在0.2mm以内；•物体的均匀性较好，适用于特定的应用场景。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种常用的工具，用于测量物体的厚度。
本操作规程旨在确保测厚仪的正确操作，提高测量结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保测厚仪处于正常工作状态，电池电量充足。
2. 清洁测厚仪的探头和表面，确保无尘、无污物。
3. 检查测厚仪的校准证书，确保校准有效。
三、操作步骤1. 打开测厚仪的电源开关，并进行自检。
确保显示屏正常显示并无故障。
2. 设置测量模式。
根据需要选择相应的测量模式，如单次测量模式、连续测量模式等。
3. 将测厚仪的探头与待测物体接触，确保探头与物体表面平行。
4. 确定测量位置。
根据需要，在待测物体上选择测量位置，并将测厚仪的探头对准该位置。
5. 按下测量按钮进行测量。
测厚仪会自动测量并显示结果。
6. 记录测量结果。
将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中，包括测量时间、位置和测量值等信息。
7. 处理测量结果。
根据需要，可以进行数据处理、分析和报告生成等操作。
四、注意事项1. 在操作测厚仪之前，应子细阅读并理解操作手册，熟悉测厚仪的功能和使用方法。
2. 在测量过程中，应注意保持测厚仪与待测物体的稳定接触，避免晃动和震动。
3. 在测量不同材料或者不同部位时，应根据需要选择合适的探头和测量模式。
4. 定期检查测厚仪的校准情况，如有需要，及时进行校准或者重新校准。
5. 在使用测厚仪时，应注意安全，避免触电、烫伤等意外事故的发生。
6. 使用完毕后，应将测厚仪存放在干燥、清洁的环境中，防止损坏和污染。
五、故障排除1. 若测厚仪显示屏无法正常显示或者浮现故障提示，应即将住手使用，并联系维修人员进行维修。
2. 若测厚仪测量结果与实际情况不符，应检查探头和测量位置是否正确，并进行重新测量。
3. 若测厚仪无法正常启动或者关机，应检查电池电量是否充足，并尝试更换电池。
六、维护保养1. 定期清洁测厚仪的探头和表面，避免灰尘和污物对测量结果的影响。
2. 定期检查测厚仪的电池电量，确保电池充足。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程引言概述：测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业领域。
正确的操作测厚仪对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍测厚仪的操作规程，帮助读者正确使用测厚仪。
一、准备工作1.1 校准测厚仪在使用测厚仪之前，首先需要进行校准。
校准测厚仪可以确保其测量结果的准确性。
校准过程需要使用标准样品，按照测厚仪的使用说明书进行操作。
校准完成后，应及时记录校准结果，并在使用测厚仪时参考。
1.2 检查测厚仪的状态在使用测厚仪之前，需要检查其外观是否完好无损，是否有损坏或松动的零部件。
同时，还需要检查测厚仪的电池电量是否充足，以确保正常的使用。
1.3 准备工作场所在进行测量之前，需要确保工作场所的环境适宜。
应选择无风、无震动的环境进行测量，以避免外界因素对测量结果的影响。
同时，还需要确保工作场所的温度和湿度稳定，以保证测量结果的准确性。
二、测量操作2.1 放置测厚仪将测厚仪放置在待测物体表面上，确保与物体表面接触良好。
在放置测厚仪时，应尽量避免手部接触测厚仪，以免产生额外的测量误差。
2.2 调整测厚仪参数根据待测物体的特性，调整测厚仪的参数。
一般来说，测厚仪的参数包括声速、传感器类型等。
根据物体的材料和形状，选择合适的参数设置，以确保测量结果的准确性。
2.3 进行测量按下测厚仪上的测量按钮，开始进行测量。
在进行测量时，应保持测厚仪与物体表面的接触，稳定测量位置，避免晃动或移动测厚仪。
同时，还应注意避免外界干扰，如电磁场、振动等。
三、测量结果处理3.1 记录测量结果在完成测量后，应及时记录测量结果。
可以使用纸质记录表格或电子记录方式，将测量结果准确地记录下来。
同时，还应标明测量时间、测量位置等相关信息，以便后续分析和比对。
3.2 分析测量结果对测量结果进行分析，判断其是否符合预期。
可以将测量结果与标准要求进行对比，评估物体的厚度是否在允许范围内。
如发现测量结果异常或不符合要求，应及时进行排查和修正。
X射线测厚仪RM312的补偿及修正
X射线测厚仪RM312的补偿及修正摘要:厚度控制在整个板材轧制中起到一锤定音的作用，X射线测厚仪RM312能够实时连续测量被测板材厚度。
X射线测厚仪RM312是一种非接触式，精度较高的测厚仪器，而测厚仪的补偿及修正是测量是否准确的关键。
本文作者在此就X射线测厚仪RM312的补偿及修正略作论述。
关键词：射线补偿传感器厚度厚度控制在整个板材轧制中起到一锤定音的作用,X射线测厚仪RM312能够实时连续测量被测板材厚度。
设定厚度值，测厚仪测量值，轧制力形成一个有效的闭环控制回路，当测厚仪测量值偏离设定厚度时，在程序的调控下，轧制力被及时调整以减少测量厚度与设定厚度的偏差,X射线测厚仪RM312是一种非接触式，精度较高的测厚仪器，其次它还有测宽，测中心线，凸度，楔形等功能。
然而测厚仪的补偿及修正是测量是否准确的关键，当合金成分，温度等的变化会引起补偿值的变化。
1 X射线的产生X射线是一种比紫外线波长更短的电磁波，也叫伦琴射线,X射线的穿透能力很大，高速电子流射到任何固体上都会产生这种射线，在一个真空度很高的射线管内部，有阴阳两极，阳极用较硬的材质做成（如:钨、铂等），当给阴阳两极加上高压后，从阴极发出的电子在电场力的作用下以极大速度射到阳极上，从阳极激发出相当强的X 射线,X射线是一种看不见摸不着的物质，它的能量强度可用辐射仪测出，波长小于0.1埃（1埃=10-10m）的称超硬X射线，波长在0.1～1埃范围内的称硬X射线,1～10埃范围内的称为软X射线，用于理化检测的属于穿透能力相对较弱的软X射线，用于大，厚材料检测的属于硬X射线，如300kV的电压加到X射线管上产生的X射线可以穿透50mm的钢板。
X射线虽然对人体有危害，测厚仪工作时不要靠近，但也只有在对射线管加上高压后才会产生X射线，并且X射线的出口处有一个铅制的光闸，当光闸关闭时,X射线不能穿透密度较大的铅制光闸。
2 X射线测厚仪RM312测量原理在了解RM312测量原理之前，我们先了解它的系统主要组成成份。
一种基于测厚仪厚度反馈的支撑辊偏心补偿方法
第 １ 期
有 色 金属 加 工
ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥ Ｔ ＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥ ＳＳＩ ＮＧ
Ｖｏ１ ． ４２ Ｎｏ．１ Ｆｅｂｒ ｕａｒ ｙ ２０１ ３
２ ０１ ３年 ２月
一
种 基 于测 厚 仪 厚 度 反馈 的支 撑 辊偏 心 补偿 方 法
华 宏
效果 。
步增 大 。这 就 需 要 用 偏 心 补 偿 的 方 法 来 快 速 地 消
除偏心 对厚 差 的影 响。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２— ０ ８—１ ５
第 １期
有 色金 属 加 工
６ ｌ
当一个 分 区 的 中点 到 达 支撑 辊 横 截 面 圆心 和 工 作 辊 横截面圆心的连线上 时 ， 取 出 对 应 存 储 单 元 的 控 制 量， 叠加 到位 置控 制 器 的 给定 上 。为 使 偏 心 控制 量 平 滑输出， 避 免 出现 台 阶 型 的 控 制 量 输 出 ， 在 相 邻 两 个
图 ２ 偏 心 补 偿控 制 器 结 构
Ｆｉ ｇ． ２ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｅ ｃ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏｍ ｐｅ ｎｓ ａｔ ｉ ｏ ｎ
１ ． １ 支 撑辊分 区
把支 撑辊 圆周 分为 ｎ个 区域 ， 每个 区域 占用 ２ ， ｒ ｒ ／ ｎ
只介 绍这种 方法 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
由于 测厚 仪 安装 位 置 的限 制 ， 只能安 装 在离 辊 缝
一
定距 离处 ， 因此 传 递 给 Ａ Ｇ Ｃ 的厚 差 信 号 有 一 定 滞
后， 一般 在 ２米左 右 ， 而 支撑 辊 周 长也 在 同一 数 量级 ， 也 就是 说偏 心造 成 的厚度 周 期性 波 动 的 波长 较 小 ， 和 测厚仪 信 号 滞 后 的 长 度 相 近 ， 因此 监控 Ａ Ｇ Ｃ不但 无 法消 除轧辊 偏心 造成 的厚 差 波 动 ， 反 而可 能使 厚 差 进
IMS测厚仪的研究和应用
IMS测厚仪的研究和应用一、IMS测厚仪的原理IMS测厚仪是一种利用电磁感应原理进行测厚的设备，主要由发射线圈、接收线圈和数据处理系统组成。
当发射线圈发出电磁波时，它会穿过被测材料并被接收线圈接收。
通过对接收到的电磁波信号进行分析，就可以计算出被测材料的厚度。
IMS测厚仪具有高频段和低频段两个工作模式，分别适用于不同材料和不同厚度范围的测量。
IMS测厚仪还具有自动校准和自动校正功能，可以有效减少人为误差。
1. 高精度：IMS测厚仪具有高度精密的测量功能，可以实现对材料厚度的微米级测量，且测量结果准确可靠。
2. 自动化：IMS测厚仪采用了先进的传感技术和数据处理算法，能够实现自动测量和自动校准，大大减轻了操作人员的工作负担。
3. 高效率：IMS测厚仪能够实现快速测量和实时数据反馈，提高了工作效率，节约了时间成本。
4. 多功能：IMS测厚仪不仅可以进行单点测量，还可以实现面积测量和曲面测量，适用于不同形状和不同材料的测量需求。
5. 安全性：IMS测厚仪采用了非接触式测量方式，不会对被测材料造成损伤，保证了工作安全。
1. 材料制造领域：在金属加工、塑料成型、陶瓷制造等领域，都需要对材料的厚度进行精确测量，以保证产品的质量和性能。
IMS测厚仪可以快速准确地完成这些测量任务。
2. 装配工艺领域：在汽车制造、船舶装配、飞机制造等行业，需要对各种零部件的厚度进行测量，以确保装配的精准性。
IMS测厚仪可以满足这些行业对于厚度测量的需求。
3. 航空航天领域：在航空航天工程中，对于飞机机身、发动机零部件等结构材料的厚度测量尤为重要。
IMS测厚仪可以快速准确地完成这些关键部位的测量任务。
4. 电子元器件领域：在电子元器件生产过程中，对于印刷电路板、芯片封装等材料的厚度测量是必不可少的。
IMS测厚仪可以满足这些行业对于材料厚度的精密测量需求。
随着科技的不断进步，IMS测厚仪在测量精度、测量范围、测量速度等方面还有待进一步的提升。
一体式楼板测厚仪测试原理
一体式楼板测厚仪测试原理一体式楼板测厚仪是一种用于测量楼板厚度的设备，它采用了非接触式的测量原理，能够准确、快速地获取楼板的厚度信息。
一体式楼板测厚仪的测试原理是基于超声波的传播和反射原理。
设备通过发射超声波脉冲，将脉冲传播到楼板表面并穿透楼板材料进入下层材料。
当超声波遇到不同介质或材料变化时，会发生反射，一部分能量会返回到仪器接收器上。
测量过程中，一体式楼板测厚仪会根据超声波的传播时间和传播距离计算出楼板的厚度。
通过将测量结果与设备预设的楼板厚度进行比较，可以判断楼板的厚度是否在合理范围内。
如果测量结果与设备预设值相差较大，可能意味着楼板存在厚度不均匀或有其他缺陷。
为了确保测量结果的准确性，一体式楼板测厚仪在设计和制造过程中，考虑了多种因素的影响。
首先，仪器的超声波发射器和接收器需要具备高精度和稳定性，以确保信号的传输和接收质量。
其次，仪器使用了先进的信号处理算法，能够对接收到的信号进行精确的分析和计算。
同时，仪器还考虑了楼板材料的声传播特性，并对不同材料进行了校准和适配。
除了测试原理，一体式楼板测厚仪还具有一些其他的特点和功能。
首先，它具有非接触式测试的优势，可以在不破坏楼板表面的情况下进行测量，避免了传统方法中需要进行切割或打洞的操作。
其次，设备可以实时显示测量结果，并提供数据存储和导出功能，方便用户进行数据分析和管理。
此外，一体式楼板测厚仪还可以进行多点测量和平均值计算，提高了测量的准确性和可靠性。
在实际应用中，一体式楼板测厚仪被广泛应用于建筑工程、土木工程和维修检测等领域。
通过测量楼板的厚度，可以评估楼板的结构安全性和使用寿命，及时发现和修复潜在的问题。
此外，一体式楼板测厚仪还可以用于监测楼板的变形和老化情况，为楼板的维护和管理提供参考依据。
一体式楼板测厚仪是一种基于超声波的非接触式测量设备，通过测量超声波的传播时间和距离，可以准确、快速地获取楼板的厚度信息。
它具有测量准确、操作简便、数据管理方便等特点，被广泛应用于建筑工程和维修检测等领域。
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材质补偿在ZPSS热轧工厂测厚仪中的应用
陈刚
设备部热轧设备科
张家港浦项不锈钢有限公司
摘要：本文介绍了材质补偿技术的应用及测厚仪的工作原理，材质补偿在完善不锈钢测量精度发挥的作用作了详细的阐述。
关键词：材质补偿测厚仪精度
Abstract:：The paper introduces material compensation of ZPSS HSM special thickness gauge, and it’s detailed work principle and parameters of hardware and software of the thickness gauge.
Keyword: material compensation of ZPSS HSM special thickness gauge
前言
ZPSS热轧精轧区域安装了两台测厚仪（日本东芝），在实际压延中，两台测厚仪参与了板坯由厚到薄的压延过程，通过给轧机控制系统提供板坯厚度数据，直接参与轧机控制系统中自动厚度控制，压延中测厚仪将测量偏差以FF（前馈控制方式）&BF（后馈控制方式）传送给AGC控制系统，通过AGC控制轧机的roll force/roll gap,使产品的厚度偏差达到理想。
一、X射线测厚仪的组成原理以及技术特点
1、测厚仪组成
TOSGAGE6522SA测厚仪的典型平面布置图1：
测厚仪主要由主控制柜、接线箱、报警灯、C 型架等部分组成
1.1、C 型架
C 型架位于轧线精轧机组前，包括机械部分、探头、放射源、接收源等；X射线探测头，高压源均由国外进口，分辨率高，响应时间短，使测量数据更精确，保证了产品质量的稳定性和可靠性。
机械部分由一个C型框架、一个驱动气缸、前后限位等组成，在C型框架下部里面，有一个控制、校准用电磁线圈及其辅助机构，通过CRT触摸屏的软件控制按钮可以驱动气缸进行测量、校准、屏蔽等操作。
放射源在C型架的下臂内的一个发生器中，并在上面开了一个快门，用来控制放射线的通断。
位于源盒正上方，C型架上臂的圆柱体里面装有探测用的射线探测器、电离室和前置放大电路。
1.2、主控制柜
主控制柜里有工控机，触摸显示器以及接线柜的总电缆终端、模拟和数字输入输出模块、高速计数器和以太网模块等。
计算机通过多功能数据采集板获取厚度、长度脉冲、和探头温度等模拟信号和气缸位置等数字信号，进行计算输出、厚度显示、机械控制等，以及给轧机AGC系统一个厚度偏差信号。
可利用历史数据对模型参数进行自适应及优化；利用实测数据对模型进行离线调试，对实测数据进行同步、抓拍扫描处理，对中浪及边浪具有良好的控制效果。
1.3、对于X射线，在其穿透被测材料后，射线强度I的衰减规律为I=I0e uh
式中 I0———入射射线强度；
μ———吸收系数；
h———被测材料的厚度。
当μ和I0一定时，I仅仅是板厚h的函数，所以测出I就可以知道厚度h。
X射线测厚仪原理是根据X 射线穿透被测物时的强度衰减来进行转换测量厚度的，即测量被测钢板所吸收的X射线量，根据该X 射线的能量值，确定被测件的厚度。
由X射线探测头将接收到的信号转换为电信号，经过前置放大器放大，再由专用测厚仪操作系统转换为显示给人们以直观的实际厚度信号。
X射线源辐射强度的大小，与X射线管的发射强度和被测钢板所吸收的X射线强度相关。
一个在系统量程范围内的给定厚度，为了确定其所需的X射线能量值，可利用X射线检测仪进行校准。
在检测任一特殊厚度时，系统将设定X 射线的能量值，使检测能够顺利完成。
在厚度一定的情况下，X射线的能量值为常量。
当安全快门打开，X射线将从X射线源和探头之间的被测钢板中通过，被测钢板将一部分能量吸收，剩余的X射线被位于X射线源正上方的探头接收，探头将所接收的X射线转换为与之大小相关的输出电压。
如果改变被测钢板的厚度，则所吸收的X射线量也将改变，这将使探头所接收的X射线量发生变化，检测信号也随之发生相应的变化。
1.4、X射线测厚仪是由电源单元工作向测厚仪内部的Generator供电，以100kv,110kv,120kv,130kv,140kv,150kv不同的电压等级向Generator供电（不同的电压等级有不同的设定厚度决定即setup)。
Generator内部tube（即球管）的灯丝在高电压情况下产生发射电子流。
电子流定向轰击方向固定的特殊金属铯，铯在受到强度不同的电子流轰击后产生强度不同的X-RAY。
我们就是利用不同强度的X-RAY在测厚方面进行利用的。
X-RAY与г射线一样也具备很强的穿透力，正是因为X-RAY 具备穿透物体的能力又没有г射线源那麽强的电离辐射。
基于这一点测厚仪安全的利用了X-RAY的穿透特性。
为了设备能时时保持较高的精度，有样板箱内部的九块内部样板组成不同测量区间中七个不同厚度点。
测厚仪对每个区间进行测量得出calibration point基准电流（精度）。
而calibration是对相应区间中7个测量点中的NO.1,NO.4,NO.7进行测量得出三点精度曲线，其他没有被选中测量的测量点全部向此精度曲线靠拢。
而在压延过程中每一个coiler setup data 发送至测厚仪后，入口与出口测厚仪同时开始进行自动calibration就是三点精度时时校验。
二、测厚仪测量不锈钢时精度存在的问题
测厚仪Precision basic是由Standard changer 内部的纯铁sample决定的，在我们日常维护整备中使用外部的纯铁calibration sample来进行常规精度调整，我们的生产线压延的是不锈钢，x-ray 穿透纯铁sample和穿透不锈钢后的强度是有很大区别的，同样的强度的x-ray穿透纯铁sample和穿透不锈钢得出的结果是不锈钢偏厚或偏薄± 500um.并且不同厚度x-ray穿透强度也是不一样的，对此我们必须对不锈钢的特性进行材质补偿，使之更切合与我们生产的产品品质。
此外，随着设备使用时间的增加，有以下几种情况促使我们必须对不锈钢的特性进行材质补偿：
1）设备在运行过程中的状态不是恒定不变，设备状态是由故障和相对稳定的波动组成，不同时期设备性能特性不同；
2）整备活动的影响，比如重要备件交换测试，氮气压力的下降，cover的磨损与更换等，会影响设备性能特性，以前使用的参数继续使用的话，不能达到预期的产品品质要求；
3）软件的处理能力变化，与之相关的设备性能升级，原有的软件不能最大化的提供设备性能的升级，或者与设备硬件产生冲突，不能更好的为设备提供软件平台。
所以材质补偿数据同时也反映了不同时期设备不同的工作状态，不同的设备状态用同一补偿数据是不对的。
三、解决措施
1）取样
从我公司生产的各种材质不同的不锈钢中取平整光滑的,尺寸100*100mm同系列的取样，取各种不同厚度的样板。
2）测量
手工测量，用千分尺对不同材质和不同厚度的不锈钢进行测量，并作出钢种和厚度的标签，使用测厚仪测量测量周期（6—12月）。
取决于客户的反映周期（销售，技术，APL，STS）整理数据清单。
测厚仪样板箱样板是纯铁制造，材料的吸收率和穿透率是恒定的，所以以他的校验结果来测量不同材料的带钢，一定是有误差的，这就是我们要进行材料补偿的原因，在实际操作过程中，我们要确定的是-材料补偿系数。
假设我们的300系列不锈钢，在常温下用千分尺对一块不锈钢进
行多点测量求一平均厚度作为我们的实际厚度，然后将不锈钢样板箱在C型架中间进行测量得出
的值与先前常温下得到的值的关系进行修正：补偿值=厚度差/实际厚度。
其次在生产过程中我们测的是高温带钢，X射线的穿透力增强，也就是说由电离棒测出的电流增加，等同于系统测量目标物变薄了，所以测量值是假值，当产品温度降到常温下时，再测量它的厚度是增加了，但是在生产过程中我们不可能对带钢进行重复测量，所以我们要对系统进行温度补偿，但是TOSHIBA的测厚仪多为冷轧设计（测量不受温度影响），事实上我们用一块常温已知厚度的带钢加热到1250摄氏度，用我们的厚度计测量，随着温度的下降可以测出不同温度下的厚度，与常温下相比进行修正：补偿值=厚度差/常温厚度。
总结，我们开发的不锈钢种类越来越多，必须对新品进行补偿，以便于提高新产品的成品质量；对已经补偿过一次的，根据实际成品的质量曲线，判断是否需要二次补偿，同时可以根据检验结果制定补偿周期（客户满意度直接影响二次补偿的周期).。