外购外协件检验管理工作流程
外购(外协)件检验管理规范
1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。
2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。
3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。
3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。
3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。
3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。
4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《外购外协见报检单单》报检验员检验，由检验员检验后在《采购产品检验通知单》上填写检查结论。
生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及检验结论。
4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。
指导书包括：《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气安装工序检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。
4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。
4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理5 相关文件ZL.JW-004 《首次新供产品样件确认管理规定》LBQE/BZ-001 《普通紧固件、标准件检验指导书》LBQE/AG-020 《电气安装工序检验指导书》LBQE/YY-003 《液压元件检验指导书》LBQE/YL-004 《原材料检验指导书》LBQE/YW-002 《油漆物料检验指导书》6 质量记录CG.JW-BD-001 《外购外协件报检单》ZL.JW-BD-002 《质量信息反馈单》ZL.JW-BD-003 《零(部)件检验记录》。
外购、外协管理制度
外购、外协管理制度外购、外协管理制度一、目的为规范公司外购、外协业务，保障公司资源的有效利用和质量稳定性，制定此管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司的外购、外协业务。
三、主要内容1. 外购流程（1）采购计划制定：需要部门负责人提出本部门的采购需求，填写采购计划，明确采购的物品数量、品种、型号、规格、质量要求、交货期等信息，经公司领导审批后下发采购部门。
（2）询价：采购部门汇总计划后完成询价工作，包括不同的供应商，询价内容应与采购计划一致。
（3）比价：根据采购计划，比较所询价目的物品不同供应商的价格，选择性价比最高的供应商，通过中标审批程序提交公司领导审批。
（4）合同签订：选定供应商后，采购部门向供应商签订合同，具体包含供应商名称、合同金额、合同期限、质量标准、执行方式等相关信息。
（5）验货：供应商交货后，采购和物资管理部门协作，对该批产品进行质量验收，如合格方可支付货款。
2. 外协流程（1）合同签订：外协业务由业务拟定外协合同草案并与制造部确认，领导审批后由法务部门审核、修订正式签订。
（2）外协项目管理：外协项目由制造部门对接外协加工厂进行管理，制定生产计划、进度管理等具体流程。
（3）验货：外协加工完成后，制造部门与质量部负责对产品出厂前的最终质检，检验合格方可接受产品并支付货款。
四、管理要求1. 采购、外协业务，均需遵循国家法律、法规以及公司相关规定。
2. 需要部门负责人应密切关注市场和供应商情况，开展供应商质量评估、优选供应商，优化采购、外协流程。
3. 采购、外协过程中，善于把握市场环境和信息，灵活运用采购、外协阶段，实现公司成本控制和效益提升。
4. 加强对外购、外协过程中的质量管理，始终坚持质量第一，坚决杜绝质量问题。
5. 采购、外协过程，必须建立贡献评价机制，认真考核员工W绩效，强化业绩激励，提高工作积极性。
五、责任制度1. 各部门负责人需严格遵守各种规定，保证业务的顺利完成，并对自己管理的人员的工作质量承担责任。
原材料、外购件、外协件检验操作规程
原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
内容3．1外购件：外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性，分为Ａ、Ｂ、Ｃ三类，Ａ类是关键的，施行严格的全项检查。
Ｂ类是重要的，抽检必要的质量特性。
Ｃ类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收。
检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求，然后按照相关的标准，图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验，对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验，并做好检验结果记录。
电机：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。
轴承：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
按抽样标准抽查，检测外径、内径和厚度。
泵、阀：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
上液压检测台逐一检测。
密封件、胶管等由检验员确认：型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等，按技术部确定的要求逐一检查，煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。
原材料外购外协件检验规程
原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换器和换热机组制造采购的材料质量符合法规、技术标准及用户的要求，特制订本规定。
包含板式换热器所应用的夹紧板、换热板片、密封垫片、密封胶套、管材、螺栓、法兰、焊材、型钢、水泵、阀门及外加工夹紧板上下梁喷塑的检验要求。
确保所使用的材料准确无误，并具有可追溯性。
一、采购材料检验及验收1、采购的材料进厂后，采购员在工作时间2 小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责将实物存放在待检区，采购员持材料质量证明书或合格证填写《进货申请检验记录单》向质检部报检。
如当时无法提供材料质量证明书原件，应持传真件报检，并于7 天之内将原件交质检部存档，拖期罚责任人20 元/ 天。
质检部收到进货申请检验通知后 4 小时之内检验完毕并开具产品验收单，需复验的材料 3 天之内完成，需出具权威机构复验证明的7 个工作日之内完成。
未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款50 元。
材料责任工程师监督材料存放管理，有权对违反规定的进行批评和处罚。
2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清晰，并加盖生产单位的质量检验公章，也可以是加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
质量证明书中的材料牌号、规格、生产炉号必须与实物一致，材料的化学成分、力学性能、交货状态及其它试验结果应符合相应的标准。
3、夹紧板3.1 检验依据GB/T699《优质碳素钢结构钢》GB/T700 《碳素结构钢》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》3.2 实物检查材料商的原生产单位的标识、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相一致。
外形尺寸用游标卡尺或盒尺进行测量，材料尺寸的偏差应符合相应的标准规定，厚度不能有下偏差。
钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等不允许的缺陷及腐蚀较严重的情况。
外协件质量检验制度模版
外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。
三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。
四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。
1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。
2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。
2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。
2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。
2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。
2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。
2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。
2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。
3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。
3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。
3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。
2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。
3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。
六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。
外协件检验流程
外协外购件检验流程一、目的：为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制,防止未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产,以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求,特制定本规范;二、适用范围：凡本公司外协外购件的一切成品及半成品;三、职责分工：1采购部要求外协外购单位提供产品检验报告,并通知品质部对外协外购单位所送电镀零部件或材料进行检验;2品质部根据电镀零部件或材料检验标准进行入厂检验,并在入库单上签字确认;3对生产急需,稍有瑕疵争议的电镀零部件或材料,必须由公司总经理签字批准让步接收或者退货;四、检验标准：由技术部和品质部共同商讨制定外协外购件图纸要求及检验指导书;五、程序说明：1外协外购件到货后,采购部核对采购订单数量和送货单数量是否一致,并通知品质部进行质量检验；2品质部接到采购部通知后,根据图纸要求及检验指导书的内容对报检产品进行全检或抽检;3对检验后内容与结果如实填写外协外购件检验记录表,对需要装配的电镀零部件或材料须进行装配实验,并做记录;4对检验后产品合格的,在入库单上签字确认,并通知仓库办理数量核对及入库手续; 5对生产急需,部分有瑕疵争议需做质量让步的,填写质检处理单,由生产经理审核,报总经理批准后,方可特许放行办理入库,但需在入库单上注明;6 对超过规定比例不合格的或达到整批不合格的,直接由生产经理签字退货,并申报对外协外购件单位进行罚款；对于长期送货有质量问题的供应商,应建议采购部重新选择货源,并汇报上级领导审批;7未经品质部签字确认的外协外购件,仓库一律不得记帐入库,否则出现质量问题,仓库也应承担相应的责任;8电镀外协件入库后,由全检员对电镀产品进行全检,对检验不合格的记录数量,由采购部联系外协外购件单位要求退回;严重影响生产或者造成公司人力成本剧增的,外协外购单位应承担赔偿责任;9 装配车间员工对所使用的电镀零部件或材料进行自检,合格的直接使用,不能确定的汇报车间主管,由车间主管判定,不合格的计数并联系品质部共同商讨让步使用还是退货,并由品质部做好详细记录向上级领导反馈;10对于明显的电镀零部件或材料存在质量问题,装配车间仍继续装配生产,出现的批量生产报废或返工,装配车间负责人及装配员工应负相应的质量事故责任; 编制： 审核： 批准：品质检验流程图YES外协外购件检验记录合同编号：共页第页外协外购件检验记录合同编号：共页第页质检处理单质检单号：。
汽车厂外购外协件入库检验抽样管理办法
汽车外购外协件入库检验抽样管理办法
1、目的
本规程规定了我公司外协件入库抽样检验的具体实施办法，以达到科学管理、精心制造的目的。
2、实施范围
本规程适用于中国众泰控股集团XXX汽车责任有限公司XXX分公司对多有外协件配套件的抽样，但不包括油类辅助材料等。
3、实施内容
中国众泰控股集团XXX汽车责任有限公司XXX分公司的外协配套件产品主要有两大类：一是标准、钣金件及总成；二是底盘件、内外饰件、电器等主要零部件及总成。
3.1正常情况下按《中华人命共和国国家标准》GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样
规定执行。
3.1.1标准件钣金件采用GB/T2828.1-2003/ISO2859 -1：1999抽样规定中样本量字码采
用一般检验水平Ⅲ执行
样本量字码（一般检验水平Ⅲ）
3.1.2底盘件、内外饰件、电器等汽车零部件及总成采用《中华人命共和国国家标准》GB/T2828.1 -2003/ISO2859 -1：1999抽样规定中样本量字码采用特殊标准水平S-4执行
样本量字码（特殊标准水平S-4）
抽样数量对照表
正常检验一次抽样方案（接收质量限（AQL）
注：保安件的重要参数接收判定值AC=0，重要件接收质量限AQL2.5。
一般件接收质量限AQ14，见RX6400整车零部件重要度分类规定。
3.2 整车试装件按批量大小决定抽样检验规定
3.3若在第一次抽样检验中被判定不接收，则加倍抽样检验；若加倍抽样检验后再次出现被判定不接收，则判定整批不合格。
4附录：
《配套产品入库检验记录单》
《质量品质检验书》
配套产品入库检验记录单单据编号。
外购、外协、外发等程序
1.目的
对外购、外协件进行控制，确保程序流畅，质量符合要求。
2.适用范围
本程序用于公司外购、外协件及外厂的外发加工件。
3.职责
外购件执行谁经办计划采买谁报检原则，外协件、外发加工件执行谁计划谁报检或指定人报检；仓库对外购、外协、外发件数量负责；技术质量部对外购、外协、外发件负责做好检验工作。
4.工作程序
4.1 生产部、采购部根据计划情况，及时履行外购计划程序，实
施采买。
履行外协件、外发加工计划程序，填开“对外协议加工发料单”，详细注明所有内容，及各经办人员签单完整方可发料外协。
4.2 外购、外协件入厂，各经办人员或某人填开“恒益公司检验
入库单”，仓库人员确认什么型号、规格、数量、校对“对外协议加工发料单”等后签字确认。
4.2.1 各经办人员或某人将“检验入库单“报送检验员，指明货
物存放地，提供检验员检验依据，包括：产品图纸，技术协议，采购合同，公司正常使用的检验规范，或者填写详细的“外协加工协议单”，外协加工协议，或外协加工检验文件或图纸。
4.2.2 检验员在收到“检验入库单”后，根据要求检验或验证，
并出具检验结果，详细填写各项内容，签单，如有不合格内容应写明不合格特征。
4.2.3 检出的不合格品由仓库人员隔离，外购外协人员及时联系退货事宜，如需让步接受的，需办理让步接收手续，由生产副总批准后实施。
外购件进货检验管理办法
外购件外协件进货检验管理流程
1.目的：
为确保外购件产品质量，保证生产线正常运转，缩短外协件进厂交接时间2.适用范围：
本办法适用于德冠所有由合格供应商提供的外购、外协件（主、辅料）
3.权责单位
3.1 技术部负责提供采购产品图纸标准、检查基准
3.2 生产部负责向采购部提供生产计划
3.3 采购部根据生产计划及时采购产品
3.4 仓库负责及时填写“进料报检单”并报品保部检验及检验合格后办理入库3.5 品保部负责按检查基准书及时对外购外协件进行准确的检验，检验过程中发现的质量问题及时反馈采购部
4.作业说明：
4.1 生产部根据定单及时向采购提供生产计划
4.2 采购部按生产计划及时采购零部件，采购的零部件进厂需带有自检报告，3C关键件每年提供一套第三方检验报告等质量文件，否则拒收
4.3 供应商或“代理人”将所送零部件放置待检区且送货单移交给仓库保管人员，外购外协件包装必须符合“包装技术要求”
4.4 仓库保管员负责清点外购外协件的规格和数量，并在“送货单”上签收，并立即开出“进料报检单”
4.5 品保部检验员接到报检单，应立即根据图纸、检验基准书对零部件进行检验，并出具检验结论。
时限要求为：
a: 属于缺件的优先检验，要求在1 小内完成
b: 需做性能试验的需在2小时之内进入试验状态，试装完工后立即出具检验结论。
c: 一般情况下在4小之内完成
4.6 进货检验完成后，检验员在“进货报检单”给出“合格、不合格”检验结论后，并在该批零部件上做好检验标识。
4.7 检验合格的仓库保管办理入库手续
4.8 检验不合格由采购部依据《不合格品控制程序》办理退货或让步接收。
4.9 检验员并做好检验记录
5.流程图：。
外购、外协件检验规程
外购、外协件检验规程
1、目的
按规定要求对外购、外协件进行检验，只有经检验且符合要求的合格品才能投入生产。
2、范围
适用于公司所有外购、外协件检验的控制。
3、职责
3.1质量部负责外购、外协件检验过程的归口管理。
3.2检验员按规定实施检验。
4、工作程序
4.1检验方式
4.1.1根据外购、外协件对产品质量影响程度和随采购物品提供的说明书或说明文件采用不同的方式进行检验。
4.1.2外购、外协件产品方式有：称重、测量、观察、工艺验证等方法，根据情况可采用全检、抽检、免检的方法。
4.2检验内容
4.2.1外购、外协件包装是否完好，是否有破损现象。
4.2.2产品的名称、规格、型号与采购清单是否一致。
4.2.3出厂日期、合格证等产品说明书是否齐全。
4.3检验员按规定实施检验，不合格品不得办理入库手续。
4.4发现不合格品，按《不合格品控制程序》有关规定执行。
4.5质量部、仓库应妥善保存检验记录，作为对合格供方评价、进行动态管理的主要依据之一。
外购(外协)件检验规范
1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。
2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。
3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。
3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。
3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。
3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。
4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。
生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。
4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。
指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。
4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。
4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。
5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。
外购外协件管理制度
外购、外协件管理制度一、外购件1、订货（1）计划员以技术工艺部下发的材料汇总为依据，制定采购计划。
经领导审核后交采购员进行运货。
（2）采购员负责订货或采购，锅炉安全附件必须符合《蒸规》、《水规》等的规定，制造单位应取得国家锅炉安全监察机构统一发给的制造许可证；供货单位必须提供质量合格证书。
一般零件也要有合格证书。
2、提货采购员按合同提货，同时索取质量合格证书。
3、验收、入库按照锅炉材料管理制度第2、3、4条的规定执行。
4、保管外购件入库后，库管员必须分类规范性码放，并按要求进行保养、维护等。
5、发放（1）工艺员编制产品零件清单，经签批后转发供应部和生产车间。
（2）库管员按图纸及产品零件清单的定额进行发料，材料的发放应经材料检验员的核实确认。
（3）安全附件发放后，材料检验员把质量合格证书送交检验部归档。
6、复验按《蒸规》、《热规》的有关规定进行复验，复验证书由材料检验员送交检验部归档。
二、外协件1、采购部根据工艺部提供的外协件明细表编制外协件加工计划。
工艺部门提供外协件图纸和技术要求及复验要求。
2、验收（1）现场验收：外协人员和检验人员参加现场验收，合格后签字。
质量有问题与协作单位商议作出返修或报废决定。
验收合格的受压元件标记移植必须清楚。
现场验收合格件到厂后，交使用单位。
合格证等文件由检验员送交检验部归档。
（2）未经现场验收a.外协件到厂入待验区。
b.外协人员送全部外协件资料给检验责任工程师，并在质量合格证上签字。
c.外协人员送全部外协资料给检验员，检验员进行验收。
d.验收合格后外协人员向使用单位办理移交手续，将质量合格证等文件送交检验部归档。
3、验收不合格的外协件，检验员要及时把信息反馈给外协人员，等待处理。
外购、外协件入库检验程序
xx公司程序文件出版日期：2009年7月21日编号：批准：外购、外协件入库检验程序1 目的对外购、外协件进行控制，确保质量符合要求。
2 适用范围本程序适用于公司的外购器材、外协件。
3 职责质管部负责外购、外协的入公司检验工作。
4 工作程序4.1 送检4.1.1 采购的产品或物资，按入公司检验要求，进行检验或验证，合格的填写“物品入库检验报告单”入库。
4.1.2 委托加工的外协产品由主管人员或供方送货员依据送货单预先查验有无产品合格证或质量保证书。
核对型号、规格、牌号、数量、生产厂、生产日期、检验外包装是否完好。
如有疑问，应与送货单位交涉或拒收，预验合格后，则送质检部门签收。
4.2 检验4.2.1 检验依据：Q/JT010421外购产品入公司验收，按入公司检验规程执行，检验依据依次为采购合同，技术协议，生产方产品标准，本公司相关产品的检验工艺文件，元器件检验通用规范；外协件按外协加工协议。
外协检验工艺文件或加工图纸进行检验。
4.2.2 检验人员检验后应详细填写送检单上的有关栏目。
检验内容及标准应写明具体内容。
也可写明检验所依据的文件号，如有不合格，应写明不合格特征。
4.2.3 检验合格的由检验人员开具验收合格证，随同合格物品放置“待入库区”。
4.2.4 检出不合格品由检验人员隔离，不合格品由相应部门联系退货事宜。
让步接收的，需办理让步接收手续，由主管经理批准后实施。
4.3 入库检验合格的产品连同入库检验报告单，按入库程序办理入库手续。
4.4 对于在外协加工协议中规定,须在供应方进行交收检验的,由质管科指派检验人员前往供应方按协议规定实施检验。
检出不合格品责成供应方隔离并作出处置，检验合格接受的，仍应由供应部门及质检部门办理送检及入库手续。
外购、外协件入库检验程序表xx公司物品入库检验报告单检验部门意见：检验人：。
外协外购件管理制度
外协外购件管理制度一、背景和目的外协、外购件是指企业在生产经营过程中，为满足自身生产能力或技术条件的限制，采用外部合作方式获得的零部件、原材料、设备等物品。
外协、外购件管理制度的目的是确保外协、外购件的采购、管理、使用、结算过程规范有序，并提高企业的生产效率和降低成本。
二、采购流程1.需求申请：生产部门根据生产计划和实际需求，向采购部门提出外协、外购件的需求申请，并明确具体需求信息（如名称、规格、数量、质量要求等）。
2.供应商评估和选择：采购部门根据需求申请，对现有供应商进行评估和选择，或通过招投标方式确定供应商，确保供应商具备合理的价格、可靠的品质和及时的交货能力。
3.询价和比较：采购部门向供应商发送询价函，包括需求物品的详细信息，并要求供应商提供报价和交货期限。
采购部门对不同供应商的报价进行比较和评估，选择最适合的供应商。
4.合同签订：采购部门与供应商商定合同内容，包括供货期限、价格、质量要求、支付方式等，并签订正式合同。
5.送货验收：采购部门在货物送达时进行验收，确认其数量和质量是否符合合同要求，若发现问题，及时与供应商协商解决。
6.入库和管理：通过仓库对外协、外购件进行入库操作，并建立相应管理信息系统，确保物料信息的准确记录和追踪，防止物料损失和过期等情况的发生。
7.结算和支付：采购部门按照合同约定和验收结果，与财务部门进行结算，并支付供应商相应金额。
三、采购规范1.采购依据：采购部门在进行外协、外购件采购时，必须遵循国家相关法律法规、企业内部采购制度及合同约定等规范，确保采购行为合法合规。
2.采购合同：采购部门与供应商签订采购合同时，要明确双方的权利和义务，包括质量、数量、价格、运输方式、付款方式、违约责任等内容，并注明合同的履行期限。
3.供应商评估：采购部门应定期对供应商进行评估和监控，评估指标包括供货能力、质量稳定性、价格竞争力、配合度等，及时发现问题并采取相应措施。
4.采购审批：采购部门在进行外协、外购件采购前，必须经过相应部门的审批，并确保符合采购预算、采购计划和管理规定等要求。
外购外协件检验、管理办法
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外购外协件检验、管理办法
SY-GZ-13-2014
一、检验范围、分类：
1、A类：主要原材料：
管坯钢。
2、B类：主要辅助材料及外协加工件：
煤炭、硫酸、盐酸、磷化液、皂化剂、磨削液、顶头、导板、内模、外模、芯棒、轧辊、滑道、电镀件、各类机修配件、束节、项杆、外购配套件（粉末冶金件、冲压件）包装纸盒。
3、C类：其他外购件：
标准件、电工产品、轴承、皮带、各类工具、刀具、机油、柴油、氧气、乙炔、辅助用料等。
二、管理办法：
1、供应科按月度采购计划，对各类采购物品和委外加工的各类零部件，均开据《采购收料入库单》注明供应商、物品名称、规格、数量，由经办人或供应商提交检验科对物品进行检验或验证，无采购收料单、检验科不予检验。
2、委外加工的机修配件、模具类、外配套件、供应商应提供图纸或技术文件随产品一并交检验科对物品进行检验。
3、A、B类物品经检验后，检验科开据《外购外协件检验报告单》签注检验结论，经主管领导审核后，由经办人或供应商随
物品一并提交仓库验证、过数、入库。
C类物品，检验科根据检验或验证结果，在采购入库单签注检验结论，随货交仓库验证、入库。
4、仓库对A、B物品无审核，C类无检验结论的物品不予入库，供应科不予核实，财务科不予付款。
5、各类物品如本厂无检测手段，实行使用验证或送技术监督局进行检验。
供应商若提供的物品不合格，除检验费用由供应商承担外，并视使用结果，对不合格品提供的单位进行质量处罚。
6、各类物品在使用中如发生质量问题，各车间向检验科反馈，并由检验科或主管领导进行追溯处理。
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外购外协件检验程序
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一、目的：
此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依据有关的国际、国家和行业标准制定而成。
此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完善了抽样标准；统一了格式，改变了装订方法，统一了缺陷分类的名称。
二、缺点分类说明：
2.1严重缺陷（致命CR ）：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重缺陷.
2.2一般缺陷 (MA)：单位产品的重要质量特性不符合规定，导致产品某项使用性能受损或者丧失，或者招致产品使用不便，此类缺陷归类为一般缺陷。
2.3 轻微缺陷 ( MI)：单位产品的一般质量特性不符合规定，导致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类缺陷归类为轻微缺陷。
三、检验程序：
1.1 根据来货数量，按GB/T 2828.1-2003单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重缺陷(CR)：0/1；一般缺陷(MA)：0.65；轻微缺陷(MI)：
2.5的标准进行检验(有特别指出除外)，并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依据检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理，或作退供应商处理。
主要原材料外购外协件检验规程
主要原材料外购外协件检验规程一、检验范围：主要原材料、外购件和外协件的检验范围包括但不限于以下几个方面：1.物理性能检验：包括外观检查、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度检测等。
2.化学成分检验：对原材料、外购件和外协件的化学成分进行检验，包括采样、试样制备、检测方法选择等。
3.机械性能检验：对原材料、外购件和外协件的机械性能进行检验，包括静力试验、动力试验等。
4.寿命测试：对原材料、外购件和外协件进行寿命测试，以验证其在长期使用中的可靠性。
二、检验流程：1.原材料接收：原材料到货后，首先进行外观检查。
检查项目包括表面是否有明显破损、变形等问题。
2.采样：根据原材料的形态和尺寸，进行合适的采样方式，保证样品的代表性。
3.试样制备：根据具体的检测方法，对采样得到的样品进行试样制备。
4.检测方法选择：根据原材料的性质、用途和国家标准等要求，选择合适的检测方法进行化学成分和物理性能的检验。
5.检验记录：对检验过程中的关键数据和结果进行记录和存档，确保检验结果的准确性和可追溯性。
6.检验结果评定：根据国家标准和产品要求，对检验结果进行评定，判断原材料是否能够符合产品要求。
7.合格品处理：对检验合格的原材料进行标识、入库和存储。
8.不合格品处置：对不合格的原材料进行退货和返工处理，确保不合格品不会投入到生产中。
9.外购件和外协件的检验流程与原材料类似，但需要根据实际情况进行具体调整。
三、检验设备和仪器：1.外观检查：显微镜、测量仪器等。
2.尺寸检测：千分尺、卡规、游标卡尺等。
3.化学成分检测：显微镜、金相显微镜、光谱仪、色谱仪、光度计等。
4.机械性能检测：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。
5.寿命测试：启闭试验机、振动台、高温烤箱等。
四、检验记录和报告：1.检验记录：对于每次检验都需要做详细的检验记录，包括原材料的基本信息、检验方法、检验结果等。
2.检验报告：根据实际需要，对检验结果进行总结和整理，形成检验报告，并将报告交给有关部门和责任人。
原材料、外协件、外购件
原材料、外协件、外购件
进厂验收和管理制度
1.原材料、外协件、外购件进厂由质检部门检验员按运单或送货单核对物质名称、品种、规格，对产品质量进行质量验收。
2.经验收合格的物质由检验员开具入库通知单，仓库保管员按入库通知单办理入库手续。
3.仓库保管员按运单或送货单对照实物点验数量。
如发现物质盈亏时，应按实际点验数量入库，并会同采购员或送货员查明原因，搞清责任，认真处理，做好补偿、索赔工作。
4.经检验不合格的物件不得入库，应办理退货或调换手续。
5.凡用生产急需直接运往车间的外购物资，应开具由使用部门主管人员领料人签字的领料单，及时到仓库办理入库和领用手续，未经检验的物件不得直接投产。
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1.流程图：
外购、外协件检验管理工作流程图采购科质检科、技术科分承包方
2.流程说明
2.1.抽样检验：采购科根据质量分等标准和确定的抽样数进行抽
样，并根据检验规范进行检验和试验。
2.2.理化、清洁度检验：需进行理化检验和试验的零部件或有清
洁度检验要求的零部件由采购科填写理化检验或清洁度检
验委托书，连同样件一起送质检科，由质检科负责进行理化
检验和试验，出具理化检验和试验报告单。
2.3.检测报告：分承包方对银轮没有检测能力的项目，必须提供
样件的检测报告。
采购科外检科质检员根据各项检测数据或
检测报告，对到检零部件做出合格与否的结论，并填写检验
报告。
2.4.合格品入库：采购科仓储科对经检验和试验判定为合格品的
外购外协件按规定进行入库。
2.5.不合格品标识、隔离：采购科对不合格品进行标识、隔离。
2.6.评审：质量部按《不合格品的控制程序》进行评审，其中新
产品的外购外协件由技术科协同研发中心进行评审。
2.7.处置：采购科按质检科的评审结论处置不合格品。
2.8.采购科合格分承包方管理办法要求将质量信息反馈到分承
包方。
2.9.确认处置：由分承包方对不合格品进行确认处置。
3.附则。