低压成型注塑机介绍
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
低压注塑工艺
低压注塑工艺矢志成为世界上最优秀橡塑及的钣金机械设备供应商之一xclleene cTrouhh gPoplee - -卓在人越--E cxleenlc ehrouTg Pheople--莞销售技术东持支志矢成为界世上最秀优的橡及塑钣金械机设备供应商之一1. 低压塑注机2. 压低塑工艺注流程 3M.G3门二种板塑工注流程 艺4 M.3门G低压板塑与传统注塑注比 相5. 压低塑成注型的优cellenceT rough hPepol e-- 越卓人--在E xcelelnecT rhoghuP oele p--莞销售技术支持东矢 2 志成为世界上优最秀的橡塑钣金及机械设供备商应之一--E cxlelenec hrToghu Pepole- - 越在人卓- E-cellxnce eThroug hPepoe l--成为世界上最优秀的橡及钣塑金机械备供应设之一商压注塑低艺流程低工压塑注艺工程流三种形式分1顺.序 2式.动共式 .3呼式--Exce lencle Trhogh uPepol -- 卓越在人-- eEcellexnce hTruoghPe pleo --莞东售销术支技科持志矢成为界世上最优秀的塑橡及金机钣械设备供应之商合程模至低压锁模位置(一锁段)，模模具间隙根据同产不待品注定射开始，浇口打，开充至模 80到-9%0%左 (右模板不后退) 动快速模合至高压锁模位(置二段锁 )，模具完模锁全死产具打开模出制顶-- xcEellecne hTrogh Pueope -- l越卓人在-- xcelElneceT rohgh Peoule --p莞售销术支技科持成志为世界最上优秀的橡塑及金机钣械设备供商应之一压位置低开始充填死--E celxelne Throucg Phepol -e 卓-越人在- -xcEellecn Theruoh Pgoplee --销莞技售术持支矢成志为世界上最优秀的橡塑及钣金机设械备供应商之一共动式工艺流程合模至压低锁模位(一段置锁模)模，具间根隙据不产品同待定注射开始口浇开打慢速锁注塑保压结速模，时同高压模锁完成具模打开顶出品型- E-cexllnee Tchorugh Peopel- 卓越-人-在-E xelcelnce Thrugh Peoolp e-莞售销技术持支科矢志成为世界上最优秀橡的塑及钣机金械设供应备商之慢充速锁模作动与充同填时行具锁死充模填完成xEelcelnec Throgu Phepleo- 卓越在-人- -Ecxleelnec Thorgh ueopPle -东莞销-售术支持科志成为世界最上优的秀橡塑及钣金械机设供应备之商一模高至锁模位压置 (二锁模段注)开始射浇，口开，充打至模 0%-89%左右动模板慢速0后退至低压模锁置位 (一锁段模) 速锁快模至高压锁模位 (一段锁模)置具打开出制顶品-- 保xcEellenc ehTough Perope -- 卓l越在-人 Ex-elclene chroTuhg eopPle --售技术销持支科志矢为成世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备供应之商高一压位置开始填充模慢板速后退至压低锁位置模- E-xcellenc ehroughT Poelp e- 卓-在人越--E xcellecn ehTorgu hePpleo --莞销售技术持支矢志成为世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备应供商之MG3一板门二种注塑艺工流程- -Ecellxnce ehTrogh uPeolpe --卓越在-人- EcexllnceeT horuhg People-东莞-销技售支术持1矢志成为世上最界秀优的橡及钣金塑机械设供备应商之模定顶出板模后到退位合至低压锁模模位(一置段模锁)，具模间隙.12m~1.mm5m注射始，开序顺浇口依阀次打，充模到至9 5左%右动 (模不后退板)模具开打顶制品射注压保，顺阀浇口依序次闭合速至模压高模位锁 (二段锁模)置模具完，锁全死东莞销技售支术持-科-Ex ellcnee cThorugh Pepleo --卓越在 -人- xceEllece nTrohgu Pehple o-矢- 成为志世界最上优秀的橡塑及钣金机械备设供商应之一工手挂表皮定顶出模模板后退位合到至高模压模锁位置 (二段锁模，) 模具全完死锁注开始射顺序阀浇口依，次打，至充开模7到080~左% (右动模不后板)退模至低压锁开位模置一(段锁模)，模间具隙 .50mm1~0.m充至模95~%79%左右此(过程动模板后退不)模打开顶出制品注保压，射序顺阀口浇依次关闭模高至锁模压位置( 二锁模)，模具段完锁全死东莞销售术支技科持13-E xcllenec Terhuoh Pegpleo-- 卓越在 --人E cexllnee Thcorguh Peopel- -成为世界上最秀的优橡塑钣及金械机设备供应商之一MG门板低压注3塑与统传塑注比相G3门M板锁模力塑注力压统注传塑成型低压注塑成 120型T 800% 300T 4%5 - -Ecexllece nhrTugo hePolpe-- 越在人卓-- Execllnec eTrhugh Peoope --l 销售莞技支术持成世为上最界优秀的塑橡及钣金机设备械供商之一应压注塑低成型的优势需锁模力注低压塑力低模具排气果好效压注塑成型制品变品小形制品外观效佳果料材子分取向小东莞售技术销支持--E cxellncee Throgh Peoplue --卓越在人- -xEelclncee ThoughrPeo pe l--矢志成为世界上最优秀橡塑的及钣金机械设备供应商之一--Exce llnec Therouh Pgeplo -- e越在人-卓- xEcellnce eThrouhgP eope -东l莞售技术销支科持。
注塑成型机简介及注塑成型原理
12.模具闭合，开关模阶段完成，进入 下一个循环。
1.注塑成型周期各阶段所占时间比例：
由右图可以看出：
冷却时间和开模时间 在整个成型周期内占 有很大的比重，因此， 如果要提高成型机的 工作效率，就可以通 过减少冷却时间，如 降低模温，以缩短冷 却时间（对有些产品 不适用）；提高开关 模的速度，以减少 dead time的时间等方 式来实现。
卧式注塑机
角式注塑机
1.安装的镶件易倾斜落下 2.机床稍复杂
转盘式注塑机
是卧式注塑机的延伸，为多 较有效的缩短了生产周期，提高 1.合模部分结构复杂 工位注塑机。其合模单元增 了生产效率 2.产生的锁模力较小 加了一个转盘结构
二、注塑成型机组成：
注塑成型机一般由五大系统组成：
射出系统(injection system)、 模具系统(mold system)、 液压系统(hydraulic system)、 控制系统(control system)、
P---高压回路
T ---回油路 CU---控制装臵 CM---控制指令
分油路系统主要进行六大动力控制：
1.模具的开启与关闭；2.调模动作控制；3.顶出动作控制；
4.螺杆旋转计量动作控制；5.射出动作控制；6.注射单元动作控制
顺便介绍一下：
全电气式成型机的动力提供： 所有的动力由AC伺服马达提供。其优点主要是设计简单，成本低廉，控制
A---塑件和流道的投影面积之和[㎠] P1---模腔内单位面积的平均压力[kgf/㎠]
通常P1的值以PE料作为参考值，通常取200-300[kgf/ ㎠]
三、注塑机的注塑成型介绍：
注塑机的注塑成型基本循环周期分为：开关模时间，注射时间，保压时间， 冷却时间四个阶段，该四个阶段又可细分为12个动作，参考下图：
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
低压注塑成型
低压注塑成型简介低压注塑成型是一种常用于制造各种塑料零件和产品的成型方法。
相比于传统的高压注塑成型，低压注塑成型具有成本低、能源消耗少、产品质量稳定等优点，因此在很多行业中被广泛采用。
原理低压注塑成型原理基于塑料熔化液通过喷嘴注入模具腔体，然后经过冷却硬化，并最终取出成型的产品。
其主要步骤包括：1. 物料准备：选择适当的塑料原料，并进行预处理，如颗粒烘干等。
2. 注塑机设置：调整注塑机的压力、温度和速度等参数，以适应不同的成型需求。
3. 闭模：将模具安装在注塑机上，并确保模具中的腔体处于关闭状态。
4. 熔融塑料：将塑料颗粒加入注塑机的料斗，通过加热和搅拌使其熔化成为熔液。
5. 喷射注入：通过注射机构将熔液注入模具腔体，注塑机通常会控制注入过程的压力和速度。
6. 冷却固化：待塑料熔液填充完模具腔体后，注塑机会降低注射压力，并通过冷却系统加快塑料的冷却和固化过程。
7. 开模取件：经过一定时间的冷却后，打开模具并取出已成型的产品。
8. 检测和修整：对成品进行检测和修整，以确保其质量符合要求。
9. 循环再生：废料塑料可进行熔融回收再利用，降低成本和环境污染。
设备和工艺优势设备要求低压注塑成型需要以下主要设备： - 注塑机：用于熔化和喷射塑料熔液。
- 模具：用于成型塑料的模具腔体。
- 冷却系统：用于加快塑料的冷却和固化过程。
- 控制系统：用于控制注塑过程的参数，如温度、压力、速度等。
工艺优势低压注塑成型具有以下优势： 1. 成本低：相比于高压注塑成型，低压注塑成型设备和设施投入较少，成本更低。
2. 能源消耗少：注塑过程所需的能源相对较少，能够降低能源消耗和环境负担。
3. 产品质量稳定：低压注塑成型能够保持塑料成型过程稳定，提高产品的质量一致性和稳定性。
4. 制造效率高：低压注塑成型可以实现高效的批量生产，提高生产效率。
应用领域低压注塑成型被广泛应用于以下行业： - 汽车行业：制造汽车零部件，如仪表板、门板、保险杠等。
低压注塑和高压注塑区别及优缺点【集锦】
拥有精密注塑和超精密注塑设备的厂家，就足以代表了这家企业的水准和地位，而如果一家厂家能做到低压精密注塑，那就太了不得了。
有些小伙伴可能不了解，什么是低压注塑，只知道常规的注塑方法，也就是高压注塑。
低压注塑和高压注塑，都是一种生产注塑件的方法，而对于高压精密注塑来说，低压精密注塑会较为困难一点，设备的工艺参数也需要把控的再精准才可以做到，那么，低压注塑和高压注塑区别是怎么样的呢？别急，今天，就跟大家好好讲解一下！什么叫高压注塑？首先我们来讲讲常规的注塑，也就是高压注塑，高压结构发泡注塑的注塑机与普通注塑机比较，增加有二次锁模保压装置。
当熔体注人模腔后延长一段时间，合模机构的动模板要稍许后移，使模具的动、定模之间有少量分离，使模具的型腔扩大，利于模内塑料熔体发泡膨胀。
高压结构发泡注塑的缺点，模具费用高，对注塑机提出二次锁模保压的要求，普通注塑机不能适用。
同时,在二次移动模具时，制品容易留下条纹、折痕等，因此，模具制造精度要求更高。
什么叫低压注塑？低压注塑是介于灌封和高压注塑之间的一种新型注塑工艺，与其它注塑工艺不同，通过模腔压力的控制进行低压或者高压的注塑流程出来的注塑件有一个共同点就是：可以减少注塑机缺陷的发生，像裂痕、气纹、银纹这些都可以有效的避免，增加高品质注塑件的生产。
但是，低压和高压注塑对模腔压力的把控需要非常老道的经验！低压注塑与高压注塑二者有什么区别呢？低压注塑与高压注塑的最大区别就在于注塑压力不同。
具体来看，高压注塑的注塑压力范围一般在350-1300Bar，凯恩新材料的低压注塑，注塑压力很低1.5-40Bar。
除此之外，低压注塑和高压注塑区别还有以下几个方面：1、注胶温度：高压注塑在230-300℃，低压注塑温度在180-240℃。
2、注塑模具：高压注塑合模力大，模具采用钢材，低压注塑不需要大吨位合模力，模具可以需用铝材；3、注塑材料：高压注塑胶料和产品粘接性差，低压注塑胶料和产品粘接性好，防水密封性能高。
注塑机介绍
一、注塑机介绍注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备。
注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前已成为塑料成型加工的主要设备。
1．注塑成型工艺注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。
工艺流程图：注塑机结构图：2．注塑机控制特点2.1合模合模过程可分为三段，先是低压高速，等模具接近闭合时转换成低压高速，完全闭合后以高压锁模。
2.2注射注射过程分为两个阶段，第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段,此时的压力称为注射压力，第二个阶段是材料充满模具后所加的压力称为保压压力。
注射压力过低会引起充填量不足的情况。
压力过高可使制件的密度增大,收缩率减小，但过高的话则会使制件产品毛边或发生较大的残留应力，有时还会使制件脱模困难。
因此在调试产品的时候,应从低压开始并逐渐地提高，以确定合适的一次注射压力。
保压压力是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料上压力，在保压压力作用的整个时间称为保压时间。
它的作用是在防止毛边的发生和过度充填的基础上把伴随着冷却固化中因收缩引起的体积减小的部分从喷嘴用融融料过行不断地补充，以防止制件因收缩而产生的缩痕(缩水)。
低压注塑c
四、注塑机操作方法
步骤5：机台的气压是否在5~7.5kg/c㎡的范围,否 则要调整气压 步骤6：进入“手动调试”界面调整压力(注意：压 力不宜调试过高，否则有烫伤操作人员的 危险)输入确定后再打开“注胶”按右边绿 色按键射胶。OK后按“返回”回到初始界 面 步骤7：打开“进入生产”开关，再按操作的两个 绿色按键,进行试生产。 步骤8：调整或输入工艺参数进行生产作业 （根据 产品注胶量进行参数调整）
成品电池注塑问题点分析及对策
注塑问题点3： 注塑成型后头部有气孔 问题点分析及对策： a、注塑参数偏小，模具排气不畅（调整注塑参数） b、注塑胶位偏薄走胶不流畅（调整模具，放大胶 位） c、使用原料已受潮 （使用机器进行烘干） 注塑问题点4： 模具刮伤侧边塑壳 问题点分析及对策： a、模腔尺寸小于电池半成品尺寸（外发厂家维修） b、模具两侧有异物刮伤盖板 （使用锉刀清理）
成品电池注塑问题点分析及对策
注塑问题点9： 头部松动 问题点分析及对策： a、使用辅料偏厚，半成品超出要求尺寸 （更 换辅料） b、使用胶料粘性不高（重新选用胶料） 注塑问题点10： 模具烧伤，注塑成型后有伤痕 问题点分析及对策： a、电池产品加工工艺差将模具短路烧伤（规范 加工工艺）
成品电池注塑问题点分析及对策
三、注塑机作业流程
作业流程主要包括：定量加料— —熔融塑化——施压注射——充模冷 却——启模取件。取出塑件后又再闭 模，进行下一个循环。
四、注塑机操作方法
步骤1：打开总电源后开启“加热器电源”预热 40～60分钟，预热时胶缸温度设置在220℃， 预热后胶缸温度调至200℃（注：温度未达 到时勿使用手动注胶） 步骤2：上模时须注意射头与模具进胶口要准确一 致，锁下模板模具时不要太靠近顶针板， 以免发生干涉影响顶出动作；锁板螺丝锁 紧即可 步骤3：查看所有气缸一端的光电感应开关的指示 灯是否都有发亮 步骤4：上机操作前需检查料温是否达到设定值； 再查看胶缸内原料溶化状况，是否达到生 产要求 (碳化的料要及时的清理，否则会 影响注射效果 )
注塑机简介介绍
注射成型
融化后的塑料材料被高压注入到模具中，填 充模具的空腔部分。
脱模取出
冷却完成后，模具打开，取出成型的塑料制 品。
注塑机的分类
按照结构形式分类
可分为立式注塑机和卧式注塑机 。
按照注射方式分类
可分为螺杆式注塑机和柱塞式注塑 机。
按照塑料材料分类
可分为热塑性注塑机和热固性注塑 机。
注塑机的应用领域
02Biblioteka 注塑机的结构和组成注塑机的注射系统
注射装置
用于将塑料熔体注入模具中，通常由缸体、螺杆、料筒、喷 嘴等组成。注射装置的设计会影响熔体的温度、压力、速度 等参数。
塑料化装置
用于将塑料颗粒加热融化成熔体，通常由加热器、料斗、进 料装置等组成。塑料化装置的设计需要考虑塑料的种类和特 性。
合模系统
合模机构
控制阀
用于控制液压系统的油液流向、压力和流量，以确保注塑机各个动作的正常运行 。控制阀的选型需要考虑系统的复杂性和精度要求。
电气控制系统
控制器
用于接收和处理各种信号，控制注塑机的各个动作，通常由PLC（可编程逻辑控制器）或工业计算机组成。控制 器的选型需要根据注塑机的自动化程度和控制精度来确定。
传感器
操作步骤
首先将塑料颗粒加入料斗中，然后通过控制台设置好注塑 参数，启动注塑机，将塑料颗粒加热融化后注入模具中， 等待冷却后开模取出成品。
注意事项
在操作注塑机时，必须注意安全，避免将手或其他物品伸 入机器内部，以免发生危险。同时，要随时观察设备的运 行情况，发现异常情况要及时停机检查。
注塑机的维护保养
用于检测注塑机各个部位的状态和参数，如温度、压力、速度等，以确保设备的正常运行和产品质量的稳定。传 感器的选型需要考虑检测参数的范围和精度要求。
低压注塑成型工艺的特点
低压注塑成型工艺的特点
《低压注塑成型工艺的特点》
低压注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，其特点是在较低的压力下进行成型。
这种工艺在许多领域中都得到了广泛应用，例如汽车零部件制造、电子产品制造以及日常用品制造等。
低压注塑成型工艺的特点之一是成型压力较低。
相比传统的高压注塑成型工艺，低压注塑成型工艺使用的压力更低，通常在2-15Mpa之间。
这可以减少设备的负荷，延长设备的寿命，并降低生产成本。
另一个特点是成型周期较长。
由于低压注塑成型工艺使用的压力较低，塑料材料在注入模具中的充填过程相对较慢，因此成型周期相对较长。
这一特点适用于对成型品质量要求较高、复杂结构的产品制造，如汽车内饰件、电子产品外壳等。
此外，低压注塑成型工艺还具有较好的温度控制性能。
通过调整加热器的温度和热流通道的设计，可以精确控制塑料材料的熔融温度和注射温度，从而获得更高的成型品质量。
低压注塑成型工艺还可以更好地保护塑料材料的物理性能。
在较低的压力下进行成型，可以减少或避免材料的破坏，尤其对于一些高分子材料来说，可以防止其分子链在注塑过程中发生断裂，从而保持材料的原有物理性能。
总之，低压注塑成型工艺的特点包括较低的成型压力、较长的成型周期、良好的温度控制性能和较好的物理性能保护。
这些特点使得低压注塑成型工艺在许多领域中成为一种重要的塑料加工方法。
低压注塑-技术资料
低压注塑工艺简介一.低压注塑的背景塑料产品的注塑技术可按表1分类，从广义上讲，低压注塑一般指成型过程中模腔内压力小于200 BAR的注塑成型过程。
表1的后注射、后注射压缩、后压缩工艺都可以称为低压注塑。
表1.注射模塑工艺分类典型的低压注塑成型过程：二、低压注塑特点低压注塑特点：极佳的表面质感较高的设计自由度遮盖熔接线等外观缺陷降低模具型腔压力较高的生产效率有利于车内空气质量三、低压注塑装饰面料低压注塑装饰面料可用范围广泛，常用材料类型有：真皮PVC表皮带PP-Foam的TPO表皮PUR表皮带无纺布的针织面料纤维毡三、低压注塑装饰面料低压注塑表面装饰材料的结构四、低压注塑模具技术模具技术：⏹阳模带有潜入式封口——防止面料滑落⏹装饰材料从机器上面放进型腔⏹潜入式封口/ 修剪封口依靠装饰材料的形式和壁厚来确定⏹带有自锁喷嘴的热流道系统⏹在装饰面料的固定边（动模）没有滑动部分，顶出系统在注射（定模）一边⏹集成的装饰材料固定系统五、低压注塑典型工艺流程原材料、面料、入库领料面料切割面料安装低压注塑修边装配包装检查打包入成品库储存出库六、低压注塑典型平面布局带机械手的自动化低压注塑布局七、低压注塑自动化系统机械手安装面料及取件系统七、低压注塑自动化系统机械手安装面料及取件系统七、低压注塑自动化系统自动供料及面料抓取系统八、常见低压注塑产品C下门板上装饰件地毯C柱上九、我司低压注塑产品简介T9A柱上装饰板T88A柱上装饰板十.低压注塑产品设计料厚设计由于面料的加入，对注塑过程中的塑料熔体的流动性有较大的影响，在设计阶段需考虑面料的厚度，若厚度过小，则产品很难打满，需增加浇口，增加了模具成本。
反之，若厚度过大，则增加了材料用量，提高了产品材料成本。
产品料厚的设计需要综合考虑以上，在满足产品强度要求的情况下确定最优的方案。
十.低压注塑产品设计边缘轮廓设计产品在低压注塑完成后，边缘会有一定宽度的多于面料，根据外观要求，一般使用是超声波切割或焊接方式处理。
低压注塑机工作原理
低压注塑机工作原理一、低压注塑机的基本概念和分类低压注塑机是指在注塑过程中，使用较低的压力进行塑料材料的加工，一般在0.5-1.5Mpa之间。
根据不同的操作方式和结构形式，低压注塑机可以分为手动式、半自动式和全自动式三种类型。
二、低压注塑机的工作原理1. 加料过程首先将所需的原料放入到料斗中，并通过螺旋输送器将其输送到加热筒中。
在加热筒中，原料被加热并变成液态，然后通过喷嘴进入模具中。
2. 注射过程当原料进入模具后，通过液压系统施加一定的压力使其填充模具中的空腔。
同时，在模具内部形成一定的冷却时间和固化时间，使得原料逐渐凝固。
3. 开模过程当注射完成后，需要进行开模操作。
此时液压系统会施加反向力使得模具张开，并将制品从模具中取出。
4. 冷却过程取出制品之后需要进行冷却处理。
此时可以采用自然冷却或者水冷却的方式，使得制品达到一定的硬度和尺寸稳定性。
5. 压缩空气系统低压注塑机中还需要使用压缩空气系统，主要用于驱动气动元件，如气缸、阀门等。
同时还可以通过调节压力大小来控制加工过程中的速度和压力大小。
三、低压注塑机的优点和应用领域1. 优点低压注塑机具有以下几个优点：（1）加工过程中使用较低的压力，可以降低成本并延长模具寿命；（2）适用于各种热敏性和高分子材料，可以满足不同的生产需求；（3）可以进行多重注射，提高生产效率和产品质量。
2. 应用领域低压注塑机广泛应用于电子、电器、汽车、玩具等行业中。
在这些行业中，需要生产大量精密零部件和外壳等产品，并且对产品质量要求较高。
使用低压注塑机可以满足这些需求，并且提高生产效率和产品质量。
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低压注塑低压注塑技术：为什么它是现代注塑行业的重要发展方向引言：随着科技的进步和工业的发展，注塑技术在各个行业中得到了广泛应用。
作为一种成型工艺，注塑技术通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却凝固形成所需的产品。
然而，随着对注塑产品质量和生产效率要求的不断提高，低压注塑技术逐渐成为注塑行业的一种重要发展方向。
本文将介绍低压注塑技术的原理、优势以及在现代注塑行业中的应用，并探讨它为什么成为了注塑行业的发展方向。
一、低压注塑技术的原理低压注塑技术是一种相对传统的高压注塑技术而言的新型注塑方法。
其原理是将塑料颗粒通过融螺杆的推动，加热熔化，并在低压条件下，通过螺杆的旋转将熔化的塑料注入模具中，最终形成所需产品。
相对于高压注塑技术的高压高速注塑过程，低压注塑技术的压力更低、速度更慢，注塑过程更加温和。
低压注塑技术通常使用的是小型注塑机，适用于中小型制品的生产。
二、低压注塑技术的优势1. 生产成本低：低压注塑技术通常使用的是小型注塑机，相对于高压注塑技术，投资成本更低。
此外，由于低压注塑技术的注塑过程更加温和，可以使用更多种类的塑料，降低了原材料成本。
2. 产品质量高：低压注塑技术在注塑过程中压力较低，减少了产品内部的气体和缺陷，使得产品的表面光洁度更高。
同时，低压注塑技术可以更好地控制温度、流动性等参数，提高产品的物理特性、尺寸精度和一致性。
3. 环保节能：低压注塑技术相对于高压注塑技术，在注塑过程中所使用的压力更低，降低了能耗。
并且，低压注塑技术通常使用的是熔体胶料，避免了传统注塑技术中所需加热和冷却塑料颗粒的过程，从而节省了能源和资源。
4. 生产灵活性高：低压注塑技术通常使用小型注塑机，占用空间小，适用于中小规模生产。
该注塑技术可以生产多种类型和尺寸的产品，包括塑料零件、齿轮、密封件等。
三、低压注塑技术的应用低压注塑技术在现代注塑行业中的应用非常广泛。
它适用于家居用品、电子产品、汽车零件、医疗器械、包装材料等多个领域。
电子设备的保护方式—低压注塑成型技术
电子设备的保护方式—低压注塑成型技术随着科技的发展和普及，电子设备已经成为了我们日常生活中不可缺少的一部分。
电视、电脑、手机等电子设备也越来越普及。
保护这些电子设备的性能是很重要的，其中低压注塑成型技术作为一种重要的保护方式被广泛应用。
众所周知，电子设备内部都由大量电路板组成，这些电路板上有许多电子元器件。
这些元器件是非常脆弱和敏感的，任何不可预见的损伤都有可能导致设备性能下降，甚至是损坏。
因此，防止这类电子设备受到损伤很有必要。
低压注塑成型技术就是一种有效的方式。
注塑成型技术是一种将熔化的塑料注入到模具中，通过冷却后成型的一种技术。
在电子设备的保护中，低压注塑成型技术是相对先进的方法。
注塑成型时，往往先使用特殊的下料机将塑料按照一定比例撑破，制成颗粒状。
然后将颗粒放入注塑机中，通过热能将塑料熔化，再将熔化的塑料注入到设定好的模具中，经冷却后形成产品。
注塑成型产品具有质量好，密度均匀等特点。
低压注塑成型技术在电子设备的保护中主要用于生产电子零部件，如节能灯、液晶电视的支架、电视遥控器、手机外壳等。
在注塑过程中，使用低压注塑成型机注塑可以减少浪费率，生产更具有利益优势的电子零部件。
低压注塑成型技术有以下优点：一、过程简单制作低压注塑成型产品很容易，注塑成型机具有完成整个过程的能力。
二、生产效率高采用低压注塑成型技术的生产效率很高，可以生产大量的产品。
三、制作成本低采用低压注塑成型技术制作电子零部件，成本很低，因为其生产时间较短，生产能力高。
四、模具多样性使用低压注塑成型机制作产品的模具类型繁多，可以根据不同需要进行选择。
五、安全可靠低压注塑成型机采用低压注塑技术，生产出来的产品安全可靠，符合制造标准。
六、环境友好注塑成型使用的塑料是环保材料，生产的产品无毒无害，可回收利用。
七、扩大生产范围采用低压注塑成型技术后，产品类别和规格扩大，可以生产更多的电子零件。
总体而言，低压注塑成型技术具有很多优点，可以较好的保护电子设备，保证电子设备的性能和寿命。
低压成型注塑机介绍
一、设备构成
1、注塑机台
感应光栅，安全防护
左模工作区 双键启动 异常急 停按键
左模工作区
一、设备构成
1、注塑机台
生产的注塑工序在这里完成，一机双模4模腔单人操作， 单模完成最快可在5秒内完成，主要参数： 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
一、设备构成
2、溶胶缸 溶解生产所用材料： 聚酰胺热熔胶 181/5035s， 功能：通过齿轮泵、胶管为注塑 机台供应胶料， 工作温度： 常温－－ＭＡＸ230℃
主讲人： 主讲人：***
前言 一、设备构成 二、功能介绍 三、生产应用 四、安全及注意事项
一、设备构成 我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几 部分组成： 注塑机台 胶管 溶胶缸
一、设备构成
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由 以下几部分组成： 1、注塑机台 模具
注塑机台是注塑机主 要控制部分：包括参 数设置、模具调整、 工作台面
1统一模架2短路防护4工件定位在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题以改进质量降低消耗提高人的素质和经济效益为目的组织起来二功能介绍2注塑机台在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题以改进质量降低消耗提高人的素质和经济效益为目的组织起来二功能介绍3模具在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题以改进质量降低消耗提高人的素质和经济效益为目的组织起来二功能介绍在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题以改进质量降低消耗提高人的素质和经济效益为目的组织起来生产应用在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题以改进质量降低消耗提高人的素质和经济效益为目的组织起来
注塑机简介
注塑机简介注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。
这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。
选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。
这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品，必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
1.1 注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
1.2 注塑机的结构注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
低压注射塑料模具设计与发展
（2）确定模具设计方案
• 在清楚了解了生产的塑料制品之后，即 可以开始模具方案设计，其过程包括：1） 设计前应确定的因素2）确定模具的基本 结构3）确定模具中所使用的标准件4） 确定模具中模腔的成形尺寸5）完成模具 图样的设计图纸6）确定模具所使用的材 料并进行必要的强度、刚度校核
（3）制定模具加工工艺规程
• 热熔胶机 有多种类型的热熔胶机可供选择： 1.对于小规模生产作业，可选用手动胶枪。 2.对于需要高效率大规模生产作业，则需选用具有移动工作平台或轮 盘的热熔胶机。
低压注塑设备
• 设备-基本工作原理 胶在熔胶箱里预熔化，然后由齿轮泵将胶通过喉管输出到枪头，泵体的
压力一般由旁路控制大小，枪头的喷嘴由时间控制器控制开和关，这样胶 体就被喷射到模具内。
低压注射成型 =低气压+胶粘剂+注射成型
与冲压模具、压铸模具 等其他种类模具比较， 低压注塑模具制造有几 个明显的特点，分析如 下：
• 型腔及型芯呈立体型面:
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型 的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别 是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统 的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工 夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
低压热熔胶注射成型工艺与灌封工艺的对比 ：
对比项目
低压热熔胶注射成型
灌封
耐温性 元器件尺寸
工艺周期
-40～150℃ 一般在名片大小之内 无化学反应20～50秒
∽180℃ 无限制 化学反应需要24小时左右
低压注射成型工艺的优势
3．优势三：节约总生产成本：
首先，低压注射成型工艺的设备成本低。传统注塑工艺设备系统，一 般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷系 统以及昂贵的钢模。而低压注射成型工艺设备系统一般比较简单，仅 由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。
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一、设备构成
2、溶胶缸 因升温需要时间，生产 前需要提前３０－６０ 分钟预热，完全溶解塑 胶材料，
一、设备构成
2、溶胶缸 为了保证注塑质量，材 料投入前，须在烤箱进 行干燥（80度左右）。 具体按工艺要求。
一、设备构成
3、注塑模具
一、设备构成
3、注塑模具 设计关键技术指标： 1、统一模架 2、短路防护 3、注胶口及注胶道 4、工件定位
二、功能介绍
2、注塑机台
二、功能介绍
3、模具
二、功能介绍
4、胶管
三、生产应用一、设备构成来自1、注塑机台感应光栅，安全防护
左模工作区 双键启动 异常急 停按键
左模工作区
一、设备构成
1、注塑机台
生产的注塑工序在这里完成，一机双模4模腔单人操作， 单模完成最快可在5秒内完成，主要参数： 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
一、设备构成
2、溶胶缸 溶解生产所用材料： 聚酰胺热熔胶 181/5035s， 功能：通过齿轮泵、胶管为注塑 机台供应胶料， 工作温度： 常温－－ＭＡＸ230℃
主讲人： 主讲人：***
前言 一、设备构成 二、功能介绍 三、生产应用 四、安全及注意事项
一、设备构成 我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几 部分组成： 注塑机台 胶管 溶胶缸
一、设备构成
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由 以下几部分组成： 1、注塑机台 模具
注塑机台是注塑机主 要控制部分：包括参 数设置、模具调整、 工作台面