低压注塑工艺
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
低压注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。
低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。
本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。
二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。
2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。
3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。
5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。
不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。
2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。
4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。
5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。
四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。
3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。
低压注塑工艺
低压注塑工艺矢志成为世界上最优秀橡塑及的钣金机械设备供应商之一xclleene cTrouhh gPoplee - -卓在人越--E cxleenlc ehrouTg Pheople--莞销售技术东持支志矢成为界世上最秀优的橡及塑钣金械机设备供应商之一1. 低压塑注机2. 压低塑工艺注流程 3M.G3门二种板塑工注流程 艺4 M.3门G低压板塑与传统注塑注比 相5. 压低塑成注型的优cellenceT rough hPepol e-- 越卓人--在E xcelelnecT rhoghuP oele p--莞销售技术支持东矢 2 志成为世界上优最秀的橡塑钣金及机械设供备商应之一--E cxlelenec hrToghu Pepole- - 越在人卓- E-cellxnce eThroug hPepoe l--成为世界上最优秀的橡及钣塑金机械备供应设之一商压注塑低艺流程低工压塑注艺工程流三种形式分1顺.序 2式.动共式 .3呼式--Exce lencle Trhogh uPepol -- 卓越在人-- eEcellexnce hTruoghPe pleo --莞东售销术支技科持志矢成为界世上最优秀的塑橡及金机钣械设备供应之商合程模至低压锁模位置(一锁段)，模模具间隙根据同产不待品注定射开始，浇口打，开充至模 80到-9%0%左 (右模板不后退) 动快速模合至高压锁模位(置二段锁 )，模具完模锁全死产具打开模出制顶-- xcEellecne hTrogh Pueope -- l越卓人在-- xcelElneceT rohgh Peoule --p莞售销术支技科持成志为世界最上优秀的橡塑及金机钣械设备供商应之一压位置低开始充填死--E celxelne Throucg Phepol -e 卓-越人在- -xcEellecn Theruoh Pgoplee --销莞技售术持支矢成志为世界上最优秀的橡塑及钣金机设械备供应商之一共动式工艺流程合模至压低锁模位(一段置锁模)模，具间根隙据不产品同待定注射开始口浇开打慢速锁注塑保压结速模，时同高压模锁完成具模打开顶出品型- E-cexllnee Tchorugh Peopel- 卓越-人-在-E xelcelnce Thrugh Peoolp e-莞售销技术持支科矢志成为世界上最优秀橡的塑及钣机金械设供应备商之慢充速锁模作动与充同填时行具锁死充模填完成xEelcelnec Throgu Phepleo- 卓越在-人- -Ecxleelnec Thorgh ueopPle -东莞销-售术支持科志成为世界最上优的秀橡塑及钣金械机设供应备之商一模高至锁模位压置 (二锁模段注)开始射浇，口开，充打至模 0%-89%左右动模板慢速0后退至低压模锁置位 (一锁段模) 速锁快模至高压锁模位 (一段锁模)置具打开出制顶品-- 保xcEellenc ehTough Perope -- 卓l越在-人 Ex-elclene chroTuhg eopPle --售技术销持支科志矢为成世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备供应之商高一压位置开始填充模慢板速后退至压低锁位置模- E-xcellenc ehroughT Poelp e- 卓-在人越--E xcellecn ehTorgu hePpleo --莞销售技术持支矢志成为世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备应供商之MG3一板门二种注塑艺工流程- -Ecellxnce ehTrogh uPeolpe --卓越在-人- EcexllnceeT horuhg People-东莞-销技售支术持1矢志成为世上最界秀优的橡及钣金塑机械设供备应商之模定顶出板模后到退位合至低压锁模模位(一置段模锁)，具模间隙.12m~1.mm5m注射始，开序顺浇口依阀次打，充模到至9 5左%右动 (模不后退板)模具开打顶制品射注压保，顺阀浇口依序次闭合速至模压高模位锁 (二段锁模)置模具完，锁全死东莞销技售支术持-科-Ex ellcnee cThorugh Pepleo --卓越在 -人- xceEllece nTrohgu Pehple o-矢- 成为志世界最上优秀的橡塑及钣金机械备设供商应之一工手挂表皮定顶出模模板后退位合到至高模压模锁位置 (二段锁模，) 模具全完死锁注开始射顺序阀浇口依，次打，至充开模7到080~左% (右动模不后板)退模至低压锁开位模置一(段锁模)，模间具隙 .50mm1~0.m充至模95~%79%左右此(过程动模板后退不)模打开顶出制品注保压，射序顺阀口浇依次关闭模高至锁模压位置( 二锁模)，模具段完锁全死东莞销售术支技科持13-E xcllenec Terhuoh Pegpleo-- 卓越在 --人E cexllnee Thcorguh Peopel- -成为世界上最秀的优橡塑钣及金械机设备供应商之一MG门板低压注3塑与统传塑注比相G3门M板锁模力塑注力压统注传塑成型低压注塑成 120型T 800% 300T 4%5 - -Ecexllece nhrTugo hePolpe-- 越在人卓-- Execllnec eTrhugh Peoope --l 销售莞技支术持成世为上最界优秀的塑橡及钣金机设备械供商之一应压注塑低成型的优势需锁模力注低压塑力低模具排气果好效压注塑成型制品变品小形制品外观效佳果料材子分取向小东莞售技术销支持--E cxellncee Throgh Peoplue --卓越在人- -xEelclncee ThoughrPeo pe l--矢志成为世界上最优秀橡塑的及钣金机械设备供应商之一--Exce llnec Therouh Pgeplo -- e越在人-卓- xEcellnce eThrouhgP eope -东l莞售技术销支科持。
用于封装电子元器件的低压注塑技术
用于封装电子元器件的低压注塑技术用于封装电子元器件的低压注塑技术近20年来，聚酰胺热熔胶已经变得越来越重要。
汽车制造业将这类产品用于密封电子元器件已经有数年了,我们也已很早就意识到了此类产品在保护汽车电子系统中的精密电子元器件（如：印刷电路板）的重要性。
低压注塑工艺这种低压注塑工艺与热塑性塑料的注塑成型技术非常相似。
颗粒状的热熔胶被加热至熔化，以便在液体状态下进行下一步加工，如图1。
与传统的注塑成型技术不同的是，这种单组份热熔胶在特殊设计的模具中只需要2到40巴的低压就可以完成封装电子元器件的工艺。
这种低压范围之所以成为可能，是因为这种热熔胶在熔融状态下的粘稠度很低，仅在1000到8000 mPa.s之间。
另外，注塑的温度范围在180到240摄氏度之间，通过这种方法，可以温和地将线束、连接器、微动开关、传感器和电路板等精密、敏感的电子元器件封装起来，而不会对其产生伤害。
图2为一个已经封装好的部件，被琥珀色或黑色的低压注塑材料所包封。
在热熔胶被注入模具之后，随即开始冷却及固化，固化时间因胶量的不同而不同，大约在10到50秒之间。
除了保护元器件免受周围环境的影响，该低压注塑材料还可以起到抗冲击，缓冲应力的作用。
此外，该材料还可以作为电绝缘材料。
首页上的图片显示了一个用琥珀色热熔胶料封装的电子元器件。
低压注塑材料用于这种技术的化学材料是以二聚脂肪酸为基础的聚酰胺热熔胶。
该脂肪酸来自于可再生资源，比如大豆、油菜籽和葵花籽，然后缩聚成二聚物。
在缩聚过程中，该二聚脂肪酸与二胺发生反应，释放出水，生成聚酰胺热熔胶。
这类产品的显著特点是耐温范围较广，也就是说，产品具有低温柔韧性，与此同时，还具有抗高温蠕变性。
因为比其他热熔材料更加坚固结实，这些产品具有类似于塑料的特性。
在注塑过程中，这些粘合剂确实需要发挥塑料的功能――换句话说，粘合剂不仅仅是两个基材表面之间的一层薄膜，而是外部3维构造不可或缺的一部分。
热塑性塑料外壳可以完全被这些粘合剂所取代。
汽车成型工艺低压注塑与表皮包覆工艺
汇报人：×××
目录
一．工艺简介 二．应用范围 三．结构分析 四．整体差异
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汇报人：×××
一.工艺简介
1.低压注塑
低压注塑是将表皮预先放到模具里面，与熔融状态的塑料一 起注塑成型产品的工艺。
表皮置于模具中
塑料注射
开模，取件
锁模,通过真空将表皮固定
保压、冷却
切边整理
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汇报人：×××
汇报完毕，谢谢
13
汇报人：×××
二.应用范围
低压注塑及热压包覆工艺广泛应用于各车型的A、B柱护板、 侧门护板、包裹架护板等。
车型
低压注塑 奔驰ML350
路虎极光 宝马X6 大众途锐
热压包覆 荣威W5 卡罗拉
皇冠 锐志
沃尔沃XC60
雷克萨斯LX
低压注塑工艺主要为欧美车系应用，热压包覆工艺只有日系车应 用，国内自主品牌也有少量应用。
3
汇报人：×××
2.表皮包覆
包覆工艺是将产品骨架先注塑成型，再用治具将背面刷胶 的面料覆到产品表面，在一定的夹紧力作用下，面料与产品骨 架粘合在一起。
包覆工艺流程：
普通注塑
表皮贴附
超音波焊接
附件组装
面料
检验包装
面料采用双面胶结构， 不需加热处理
表皮包覆比低压注塑要多刷胶、粘合工序，效率相对较低。
4
8
汇报人：×××
低压注塑其它应用（mazda6包裹架护板）
通过塑料与表皮的互相穿插，可以实现产品不同部位 的不同效果，塑料骨架、面料表皮、扬声器罩一起注塑成 型，整体效果好，大大提升了效率。。
一体成型
扬声器孔
底层：塑料 中层：无纺布 表层：塑料
康尼格低压注塑工艺介绍
2014年公司与南京理工大 学合作成立产学研基地
2015年成立了研究生工作站
我们的技术团队
刘英舜
首席科学家
南京理工大学 双博士后副教授 自动化学院主任
包建东
技术副总
南京理工大学 博士后
主要从事机器人开发 及智能测试技术
王晓刚
技术总监
资深高级工程师 30年机械设计经验 中国低压注塑领域
奠基人
周伟
研发测试负责人
铝质模具，可降低模具成本。
应用领域
智能家居 物联网传感器
穿戴设备 4G通讯
低压注塑完美应对智能家居要求
即使是干湿分离的卫生间其相对环境湿度也有80%，低压注塑可靠 的防潮防水功能和可塑性可以完美封装PCBA，满足您对设计美学 的要求。
before
after
康尼格低压注塑 满足穿戴设备的极致需求
精密仪器及测试硕士 研究生
我们的客户
I Persist , Therefore I Am
坚持理念 坚持专业 坚持规范 坚持品质 坚持服务 坚持进步
Ideology of Persistence Persistence on Professionalism Persistence on Standardisation
低工
压艺
1
注流
塑程
插入电子件
2 注塑
3 测试
带来全面的高性能体验
物理防护功能
1000小时
双85测试
绝缘
耐候性
RTI 95°
阻燃
-50℃+200℃
耐化学
UV特性
可塑性
UL94V0
耐弱酸弱碱性 断裂伸长率650%
环保
低压注塑工艺——BM65100经验分享20140818(李国泰)
优化后：
PCM上直接贴L形镍片
PCM与电芯点焊
优点说明：
节省两个镍片以及两 个镍片的点焊工序
设计要点：
镍片焊盘尽量做大，以防镍片贴片拉力不足
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二、制程优化分享
B.装前盖顺序优化
优化前：
PCM先与电芯点焊 装前盖
优化后：
PCM先与前盖装配 与电芯点焊
优点说明：
装前盖速度大大提升，且能确保PCM被完全扣住，避免五金下陷不良。
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谢谢!
2、前盖壁厚偏薄。
改善措施：1、符合客户要求的胶料只有以上两种，胶料不能改。 2、模具上增加与前盖扣位对应的凸台，起到导热散 热作用。 3、前盖壁厚加厚至0.7mm
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六、开放性话题讨论
一、底盖打黑胶与贴双面胶优缺点比较？哪种更具成本优势？ 有没有更好的方案？
二、其他方面如有更好的建议请分享，谢谢！
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三、PCBA成本优化分享
B、根据P+、P-定义，调换B+、B-极性（调换电芯方向）， 利于layout走线以达到减少PCBA板层数来降低成本目的。
设计要点： 设计前与电子工程师、layout工程师充分沟通
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四、其它设计要点分享
1、装配过程中B-端镍片容易与电芯表面（正极）接触短路， 在镍片上贴高温胶纸可降低短路风险
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三、PCBA成本优化分享
A、PCBA长度方向在足够布元件空间的前提下尽量 缩短，以节省PCBA成本，中间可用骨位固定。
经layout评估，黄色区域没有布元件。可 以把该区域PCBA砍掉，中间用骨位固定。
B A
设计要点：
1、A尺寸壁厚建议0.6--0.7mm之间，以免低压注塑时烫伤前盖。 2、B尺寸不能太高，以免影响出模，建议1.0—1.2mm之间。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
低压注塑成型工艺介绍
低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。
阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。
3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。
2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。
Macromelt低压注塑工艺产品手册
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Macromelt低压注塑设备与模具
Macromelt低压注塑设备与模具
Macromelt低压注塑模具
Macromelt低压注塑工艺所采用的模具可用铝材制成，因为： • 加工时注射压力较低 • 采用铝材，散热快，有助于缩短工艺周期 • Macromelt 封装材料中无腐蚀性填料，对铝模不会产生腐蚀或磨损
可以将此低压注塑工艺用于将索环的现场制 作。克服了穿索环过程中的所消耗的时间， 提高生产工艺。
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Macromelt 低压注塑工艺应用案例
Macromelt 低压注塑工艺应用案例
汽车电子产品
Macromelt 低压注塑工艺可用于各种汽车电子产品，如轮胎压力监测系统(TPMS)、座位乘员传 感器用PCBs、安全带锁传感器、机动车用ECU、空气质量传感器、RF装置用天线、智能钥匙 (E-Key)系统等。
$Y
$ Yபைடு நூலகம்2
• 生产空间节约
工艺周期
2小时
< 1分钟
• 其它材料和能量成本节约
生产场地需求
占用外壳储存和固化 无需外壳，也无需占
时所需的生产场地
用生产场地
• 防水性能更好
*以上数据取自一个真实的工艺对比案例
Macromelt 低压注射成型的工艺流程优势
传统灌封工艺流程
模型外壳
加垫片
插入电子件
预热
灌注
Henkel Australia Pty Ltd. 135-141 Canterbury Road Kilsyth, Victoria 3137, Melbourne Australia Tel: +61-3-9724 7200 Fax: +61-3-9761 3986
低压注塑成型工艺
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业的连接器或传感器
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业线圈
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d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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员传感器、安全带锁传感器、机动车用ECU/空气质量传感 器、RF装置用天线、智能钥匙系统等。 b.可用于手机电池、天线、闪光灯以及其他需要防水、保护 或封装的易损零配件。 c.可用于PCB封装 d.扣环和线束 e.以及其他行业连接器/传感器的防水等
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放映结束 感谢各位的批评指导！
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面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑
面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑技术研习前言为了让注塑产品有良好的手感、外观，并且兼顾其它物料的优点，现在流行以硬的塑料做基材骨架，面料、软塑料为表层的注塑加工工艺。
纵观这类工艺，从发展的角度我个人认为：在注塑骨架上再注塑一层手感好的软塑料工艺（嵌件、二次）将显示它的实用性，因为它不用后续加工。
而面料、表皮低压注塑有很多后续加工。
面料注塑的特点1.面料的延展性和张性现在低压注塑用的面料都是底层无纺布＋泡沫层＋表面面料层，其中复合工艺国内是热熔复合。
这些都影响到面料整体的延展性：纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率。
由于受到模具的压缩与熔融塑料的挤压，面料纵向、横向的延伸性不同，反映到产品上的现象也就不同。
其中最为突出的问题是：渗料、击穿、破损。
就是说在模具状态恒定、工艺条件恒定的情况下，面料的特性对产品的质量有着很大的影响。
同样延伸率纵向、横向对不同的模具也有不同的适配性，有的模具由于设计上的限制可能对纵向延伸率要求高，有的模具可能对横向延伸率要求高。
所以在试制新产品、新模具时需要综合考虑这个问题。
2.塑料的流动性评定塑料流动性的指标是：熔融指数MI值。
大家都知道在面料上塑料的流动比在光滑的模具型腔上流动肯定缓慢许多，这就是为什么面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口的原因。
而流动速度的缓慢势必影响到产品其它外观问题，如结合痕、缺料等。
一般PP料的MI值在20～55之间，这就要求我们在产品开发时不要盲目的使用进口面料、进口塑料粒子。
因为这些是需要组合后应用的，只要和模具配合好，国产料照样能做出合格产品。
3.模具的结构通常这类模具的顶出在定模，使用了阀浇口利用控制各浇口的料量，定模有一个压面料框，定模有面料针或气吸盘来固定面料。
4.常见缺陷及处理措施1）缺料产品的尖角处容易出现缺料，原因：模温太低；缺料部位浇口温度偏低；缺料部位浇口料量控制过少；模具尖角处壁厚过薄；注射速度、压缩速度偏低。
低压注塑成型工艺
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一、低压注塑工艺
2、低压注塑局限性和大概成本
如果使用低压注塑成型替代传统塑胶成型的话成本不会节 省,反而会增加成本,选用低压注塑时需要根据产品的形态和 特殊性而定.(低压成型热熔胶价格未税约RMB:100/KG)
d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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PVC--------80~120kgf/cm2
ABS/PC---700~1200kgf/cm2
ABS/PC---100~150kgf/cm2
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一、低压注塑工艺
4、低压注塑工艺的温度与压力对照
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一、低压注塑工艺
5、提高生产力 无化学反应：采用单组分材料 过程简易、清洁 周期短（仅几到几十秒）
传统灌封胶是AB组合式的树脂类,成本普遍偏高,而且灌封胶工 艺周期会很长,从灌封到表面固化一般都要4小时以上,完全固 化最少需要24小时以上.而用低压注塑加工时间很短,一般在 几秒到几十秒左右.
低压注塑成型模具
• 表面粗糙度、表面硬度、表面缺陷等物理$ 机械性能。 • 在零部件加工中，由于种种因素的影响，零部件的加工质量必须允许有一定的变动范
围
• （公差范围），只要实际的加工误差在允许的公差范围之内，则该零部件就是合格的。
（5）低压注射塑料模具装配与调试
按规定的技术要求，将加工合格的零部件，进行 配合与连接，装配成符合模具设计图样装
封装产品实图：
产品：PCB包封 一模二穴
Cycle:30s 胶料：6208
防水连接器 IP68
HDMI-36号线(内模）
太阳能逆变器线束
低压注射成型工艺应用
移动电池封装，如手机、数码相机、PDA电池 锂离子电池的印刷线路板可通过注射成型组装成电池板，以便大大提 高电池生产效率。
封装产品实图：
90％的应用周期（包括注射和冷却时间）一般在10到45秒。 机械的合模压力是计算穴位个数的重要参数
低压注射成型模具
低压注射成型的大部分模具是由价格便宜的铝材制造，主要原因是： • 注射压力极低，胶和铝之间的无磨损性减少了修模的需要 • 铝材具有更好的导热性能 • 热熔胶中不含诸如：填充剂与玻璃纤维等侵蚀性成份 • 在插入产品易磨损的合模区域，可以镶嵌由铜合金材料或钢材制成的保护层， 而同热熔胶直接接触部位都是铝材（大批量生产用的模具也可以用钢制造）
•一般注塑模具型腔设计制造周期：
构建了基于特征技术的注塑模具型腔设计制造系 统.该系统采用基于特征库的交互式特征识别方法 识别产品中的特征,建立产品的特征模型.通过侧凹 特征的判别确定模具的优化脱模方向,并确定模具 的分型线和分型面.模具型腔可采用分型面分割模 板的方法获取.同时提出了模具型腔特征提取算法 来提取模具型腔中的特征,制订模具型腔的加工策 略。研究结果表明,该系统可以有效缩短模具型腔 设计制造周期,加快模具开发的进程。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介低压注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔融的塑料注入模具中，然后在较低的压力下使塑料冷却固化，最终获得所需的产品形状。
本文将对低压注塑工艺进行详细介绍。
一、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要包括三个步骤：充填、固化和脱模。
在充填阶段，熔融的塑料通过注射机注入模具中，填充整个模腔。
然后，在较低的压力下，塑料冷却固化，形成所需的产品。
最后，通过打开模具，将产品从模具中取出，完成整个注塑过程。
二、低压注塑工艺的优势1. 适用范围广：低压注塑工艺可以处理各种类型的塑料，包括热塑性塑料和热固性塑料，具有很大的灵活性。
2. 产品质量高：由于低压注塑过程中施加的压力较小，可以减少产品中的内应力，提高产品的强度和硬度，同时还可以减少产品的变形和缩水。
3. 生产效率高：低压注塑工艺可实现自动化生产，提高生产效率，减少人工操作，并且可以同时进行多个模腔的注塑，提高产能。
4. 成本较低：与高压注塑相比，低压注塑设备成本较低，维护成本也较低，适合中小型企业使用。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子电器、医疗器械、日用品等。
其中，汽车制造领域是低压注塑的主要应用领域之一。
例如，汽车灯具、仪表盘、车身零部件等都可以通过低压注塑工艺进行生产。
此外，低压注塑还可用于生产电视机壳、手机外壳、塑料杯子、塑料椅子等。
四、低压注塑工艺的注意事项1. 材料选择：在低压注塑过程中，应根据产品的要求选择合适的塑料材料，考虑其熔融温度、流动性等因素。
2. 模具设计：模具的设计要考虑产品的结构和尺寸要求，以确保产品的质量和精度。
3. 工艺参数控制：注塑过程中的温度、压力、注射速度等工艺参数的控制对产品质量至关重要，需要进行合理的调整和控制。
4. 设备维护：定期对低压注塑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和生产效率。
五、低压注塑工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，低压注塑工艺也在不断发展。
【工艺】低压注塑工艺介绍
【⼯艺】低压注塑⼯艺介绍⽬录【⼀】低压注塑⼯艺介绍【⼆】低压注塑⼯艺特点及分类【三】产品设计要点及常见缺陷注意点【四】⼯艺流程【五】低压注塑的核⼼技术【六】低压注塑设备低压注塑⼯艺介绍引⾔：为了提升汽车的内饰件感官⽔平及舒适度，越来越多的汽车内饰件表⾯使⽤了以硬的塑料做基材⾻架，⾯料、软塑料为表层的注塑加⼯⼯艺。
传统的⼯艺是将产品表⾯喷胶再进⾏织物包覆；其缺点为⼯序多，周期长，⽣产效率低，主机⼚对车内空⽓质量的要求，⽽粘接剂对车内VOC有巨⼤的贡献量，并含有害物质，所以取⽽代之的采⽤低压注塑成型⼯艺及应⽤：将表⽪预先放到模具内，然后借助螺杆的推⼒，将已塑化好的的熔融状态的塑胶注射⼊闭合的模腔内，再经固化定型后取得制品。
低压注塑表⽪所⽤的材料可以是布料，也可以是PVC⾯料。
⽬前该⼯艺已被⼴泛应⽤于汽车门护板、⽴柱护板和包裹架护板等产品的⽣产低压注塑⼯艺特点及分类低压注塑⼯艺相⽐传统包覆⼯艺的的特点：1）低压注塑是将表⽪材料与塑料基材融为⼀体，不存在脱落的可能2）由于没有包覆⼯艺所必需的涂胶⼯序，低压注塑⼯艺过程更为环保，有利于车内空⽓质量3）低压双层注塑零件的内部结构可任意设计，表⾯造型的⾃由度相⽐包覆⼯艺更⼤，并且造型特征更清晰、硬朗4）低压注塑不需要额外的⼆次包覆，提升⽣产效率5）低压注塑产品具有良好的⼿感和外观,极佳的表⾯质感6）低压注塑产品注塑压⼒低，能有效保护产品内部零件，废品率低7）能遮盖熔接线等外观缺陷低压注塑⼯艺分类：1.注射压缩成型冲切好的织物覆盖到模具内，将树脂注射到织物背⾯然后合模压缩成型，挤压注塑必须在专(特) 制的注塑机才可实现注塑过程。
2.注射注塑成型冲切好的织物覆盖到模具内，然后合模直接注射成型，注射注塑则在⼀般的注塑机上就可实现。
注射压缩成型⼯艺特点：专（特）制低压注塑设备⼯作原理是在注射灌嘴对⾯挂上包覆物，前后模合模时预留若⼲距离（间隙），注塑灌嘴射出预定克重的注塑料，然后合模加压锁紧，继续射胶保压直到成型。
低压注塑工艺介绍
低压注塑工艺介绍低压注塑工艺是一种将熔融态塑料材料注射到模具腔内制造零件的方法。
相比高压注塑工艺，低压注塑工艺使用较低的注射压力，适用于制造一些大型、薄壁、复杂形状的零件。
在低压注塑工艺中，通过控制注射压力、温度和速度等参数，可以实现高质量和高效率的生产。
1.原料准备：选择适合的塑料材料，根据产品要求进行配方设计。
将原料进行熔融处理，使其达到注射所需的流动性。
2.模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求设计模具，并进行制造。
模具通常由模具基座、模具芯和模具腔组成。
3.模具安装：将模具安装在注塑机上，并调整好模具的位置和固定方式。
4.温度调控：根据注射材料的特性和产品要求，调整注塑机的熔融温度、模具温度和冷却时间等参数。
5.注塑过程：开始注塑前，先关闭模具腔的出料口。
然后，将已经熔融的塑料材料注入注塑机的料斗中。
启动注射机，使其推动材料进行注射。
在注塑的过程中，要注意控制注射速度、注射压力和注射时间等参数。
6.冷却和卸模：注塑完成后，开始进行冷却。
通过冷却，塑料材料逐渐凝固。
然后，打开模具腔的出料口，将已凝固的零件从模具中取出。
1.适用范围广：低压注塑工艺适用于各种塑料材料的加工，包括热塑性塑料、热固性塑料和弹性体等。
2.高效率：低压注塑工艺可以实现高速注射和短周期生产，提高生产效率。
3.精确控制：通过控制注射参数，如温度、压力和速度等，可以实现零件尺寸和质量的精确控制。
4.适用于大型零件：低压注塑工艺适用于制造大型、薄壁和复杂形状的零件，如汽车零件和家电零件等。
5.生产成本低：相比高压注塑工艺，低压注塑工艺的设备和模具成本较低，可以降低生产成本。
6.环保节能：低压注塑工艺中使用的塑料材料可以进行回收再利用，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
尽管低压注塑工艺有很多优点，但也存在一些限制和挑战。
例如，注射速度较慢，制造大型零件时可能需要较长的注塑周期。
同时，注射压力较小，可能会影响到零件的质量和结构强度。
低压注塑工艺优势
東莞天賽公司低壓注膠解決方案的提供者——低壓熱熔注射成型工藝近年來隨著中國電子行業的快速發展，天賽公司把在德國、美國、日本等發達國家已經運用非常成熟的低壓熱熔膠注射成型工藝及解決方案引入中國市場，致力於推動中國電子行業的發展。
一．什麼是低壓熱熔注射成型工藝？低壓熱熔注射成型工藝是一種使用很低的注射壓力（1.5～40bar ）將封裝材料注入模具並快速固化成型（5～50秒）的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗衝擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等等功效，天賽公司為此工藝提供了高性能的低壓注膠機、模具、膠料及工藝參數，此工藝主要應用於精密、敏感的電子元器件的封裝與保護。
其應用領域非常廣泛，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產品、汽車線束、連接器、感測器、微動開關、接插件等。
此項工藝起源於歐洲的汽車工業，到目前為止在歐美、日韓等的汽車工業領域和電子電氣領域已經成功應用了十幾年，在我國目前正處在快速發展階段。
二．低壓熱熔注射成型工藝的優勢低壓注射成型技術的優勢表現在：1.提升終端產品的性能。
2.大幅減少新產品的研製成本，縮短產品開發週期，同時可以大幅度的提升生產效率。
3.總生產成本的節約。
諸多優勢主要歸因於天賽高質量的低壓注膠機、模具及熱熔膠材料所具備的特殊物理和化學性能。
三. 與一般注塑機不能做到的, 低壓注膠可行!!注射壓力極低，無損元器件，次品率極低傳統高壓注塑工藝中，注射壓力大，因此在注塑過程中脆弱的精密元器件易損壞，導致生產過程中的次品率居高不下。
針對傳統高壓注塑工藝的缺陷，天賽公司為客戶選擇了流動性優異的高性能熱熔膠系列產品，這種特殊的膠料在熔化後只需要很小的壓力（詳細資料參見表1）就可以使其流淌到很小的模具空間中，因而不會損壞需要封裝的脆弱元器件，極大程度地降低了廢品率。
在注射溫度方面，低壓成型工藝的注射溫度也低於傳統高壓注塑溫度（詳細數據參見表1），因此降低了由於溫度過高而損壞敏感、精密元器件的機率。
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取出 产品
充模至95%~97% 左右(此过程动模 板不后退)
模具打开 顶出制品
冷却 定型
注射保压， 顺序阀浇口 依次关闭
快速 合模至高 压锁模位置(二 段锁模)，模具 完全锁死
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低压注塑工艺流程
低压注塑工艺流程 分三种形式 1.顺序式 2.共动式 3.呼吸式
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矢 志 成 为 世 界 上最 优 秀 的 橡 塑 及 钣 金 机 械 设 备 供 应 商 之 一
目录
1.低压注塑机 2.低压注塑工艺流程 3.MG3门板二种注塑工艺流程 4.MG3门板低压注塑与传统注塑相比 5.低压注塑成型的优势
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矢 志 成 为 世 界 上最 优 秀 的
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呼吸式工艺流程
合模至高压 锁模位置 (二段锁模) 注射开始，浇口 打开，充模至 80%-90%左右 动模板慢速后退 至低压锁模位置 (一段锁模) 快速 锁模至 高压锁模位 置(一段锁模)
取出 产品
模具打开 顶出制品
冷却 定型
注塑 保压
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共动式工艺流程
合模至低压锁 模位置(一段 锁模)，模具 间隙根据不同 产品待定 注射开始 浇口打开 慢速锁模 注塑保压结 速，同时高 压 锁模完成
取出产品
模具打开 顶出制品
冷 却定型
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矢 志 成 为 世 界 上最 优 秀 的 橡 塑 及 钣 金 机 械 设 备 供 应 商 之 一
低压位置开始充填
慢速锁模动作与 充填同时进行
模具锁死充填 完成
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MG3门板低压注塑与传统注塑相比
MG3门板 锁模力 注塑压力 传统注塑成型 低压注塑成型 1200T 80% 300T 45%
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MG3门板二种注塑工艺流程
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手工挂 表皮
定模顶出 模板后退 到位
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手 工 挂 表 皮
定模顶出 模板后退 到位
合模至高 压锁模位 置(二段 锁模)， 模具完全 锁死
注射开始，顺 序阀浇口依次 打开，至充模 到70~80%左 右(动模板不 后退)
开模至低压锁模 位置(一段锁 模)，模具间隙 0.5mm~1.0mm
合模至低压锁模 位置(一段 锁 模)，模具间隙 1.2mm~1.5mm
注射开始，顺 序阀浇口依次 打，至充模到 95%左右(动 模板不后退)
取出 产品
模具打开 顶出制品
冷却 定型
注射保压， 顺序阀浇口 依次关闭
快速 合模至 高压锁模位 置(二段锁 模)，模具完 全锁死
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高压位置 开始填充
模板慢速后退至低压锁 模位置
充填至80%~90% 再次锁死模具
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低压注塑工艺
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矢 志 成 为 世 界 上最 优 秀 的 橡 塑 及 钣 金 机 械 设 备 供 应 商 之 一
低压位置 开始充填
充填80%~90% 开始再次锁模
直到模具 锁死
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矢 志 成 为 世 界 上最 优 秀 的 橡 塑 及 钣 金 机 械 设 备 供 应 商 之 一
低压注塑成型的优势
需锁模 力低 注塑压 力低 模具排气 效果好
低压注 塑成型
制品尺寸 精度高
制品内 应力小
制品变 形小 制品外观 效果佳 材料分子 取向小
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-- Excellence Through People -- 卓越在人-- Excellence Through People --
顺序式工艺流程
合模至低压锁模 位置(一段锁模)， 模具间隙根据不 同产品待定 注射开始，浇口 打开，至充模到 80%-90%左右 (动模板不后退) 快速 合模至高 压锁模位置(二 段锁模)，模具 完全锁死
取出 产品
模具打开 顶出制品
冷却 定型
注射 保压
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