硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究

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电站锅炉检验中硬度检测技术的应用探究

电站锅炉检验中硬度检测技术的应用探究

电站锅炉检验中硬度检测技术的应用探究发布时间:2021-07-09T02:34:47.026Z 来源:《中国科技人才》2021年第11期作者:蔡沧龙[导读] 近年来,环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向,火电行业也在政策导向下积极推进产业结构优化升级,对现有锅炉进行环保节能和深度调峰改造,锅炉检验工作面临更大挑战。

安徽省特种设备检测院安徽合肥 230051摘要:硬度检测技术作为一种常规的理化检验方法,广泛应用于电站锅炉安装监督检验和定期检验工作中。

本文阐述了硬度检测方法的技术要求和作用,探讨了硬度检测技术在电站锅炉检验中的具体应用,分析了硬度检测误差产生的原因,并提供了硬度异常的处理方案。

关键词:电站锅炉检验;硬度检验技术;应用;误差分析;处理方案近年来,环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向,火电行业也在政策导向下积极推进产业结构优化升级,对现有锅炉进行环保节能和深度调峰改造,锅炉检验工作面临更大挑战。

随着科技的创新和进步,更多更先进的检验技术和手段逐渐应用到电站锅炉检验业务中。

通过各类技术的合理利用和配合,电站锅炉缺陷检验效果变得越来越全面和完善。

作为一种常用且十分有效的检测方法,硬度检测技术广泛应用在电站锅炉安装监检和定期检验中。

一、硬度检测方法的技术要求和作用硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

固体对外界物体入侵的局部抵抗能力,是比较各种材料软硬的指标。

另外,在对材料本身进行硬度检查的过程中,由于材料本身的特性、应用领域、应用环境等多种原因,执行硬度测试时也使用不同的测试方法,如布氏硬度、维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度等。

1、电站锅炉检验中硬度检测技术的技术要求在电站锅炉检验中,硬度主要利用布氏硬度计或里氏硬度计进行检测。

其中布里氏硬度计比较笨重,使用不方便,里氏硬度计比较轻便,但两种硬度计都有很好的检测效果。

两种硬度计都可以对电站锅炉设备的焊接处、热影响区及与母材相关的部位进行硬度检查。

锅炉水硬度检测方法

锅炉水硬度检测方法

锅炉水硬度检测方法锅炉是工业生产和日常生活中常用的能源设备,其正常运行对于生产和生活的正常进行至关重要。

其中,水质是影响锅炉运行和寿命的重要因素之一,特别是水中的硬度问题。

锅炉水硬度主要由水中的钙、镁离子所引起。

钙、镁盐类的存在可导致水垢的形成,降低热传导,堵塞管道和热交换设备,增加热阻。

因此,准确检测锅炉水硬度并采取适当处理措施是确保锅炉正常运行的关键之一。

一、锅炉水硬度检测的目的和意义锅炉水硬度检测的目的是为了及时了解锅炉水中钙、镁离子含量的大小,对于水处理设备的选择和处理工艺的确定具有重要意义。

通过锅炉水硬度检测,可以评估锅炉水中的钙、镁离子含量是否超标,进而选择适当的水处理方式,避免锅炉因水垢堵塞而导致的故障和事故的发生。

二、锅炉水硬度检测方法1. 试纸法试纸法是一种简单、快速的检测方法,常用于现场检测。

步骤如下:(1)将试纸浸入待检测的锅炉水中。

(2)待试纸变色后,与试纸包装上标定的颜色进行对比,判断水的硬度。

2. 石碱滴定法石碱滴定法是一种常用的经典分析方法,精度较高,适用于实验室环境。

步骤如下:(1)取一定量的锅炉水样品,加入酚酞指示剂。

(2)用乙酸钠标准溶液滴定到溶液颜色由红变黄,记录滴定所需的乙酸钠标准溶液体积。

(3)根据乙酸钠标准溶液的消耗量,计算出水中的钙、镁含量。

3. 原子吸收光谱法原子吸收光谱法是一种准确度较高的分析方法,通常用于工业化验室。

步骤如下:(1)取适量的锅炉水样品。

(2)将样品中的离子化合物转化为光反应物质,使用原子吸收仪器测定样品中钙、镁的浓度。

三、锅炉水硬度检测后的处理措施根据锅炉水硬度检测结果,如果水中的钙、镁含量超标,需要进行适当的处理措施,常见的方法包括:1. 添加水质软化剂:如添加聚磷酸盐或有机螯合剂等,可与钙、镁离子发生络合反应,防止水垢的形成。

2. 采用离子交换法:通过离子交换树脂将水中的钙、镁离子与树脂中的钠离子交换,使水质变软。

3. 阻垢剂的使用:适当添加阻垢剂能够抑制水垢形成,保护锅炉设备。

电站锅炉炉管材料球化与硬度关系研究

电站锅炉炉管材料球化与硬度关系研究

程 - 。常温下 , 6 由于原子 即使钢材使用很长时间 , 也不易观察到这种转变 过程。随着温度的提高 , 原子扩散速度加快 , 球化 过程就变得明显。珠光体 ( 氏体 ) 化后强度 贝 球 降低的原因是球状碳化物对位错运动的阻力小于 片状碳 化 物 。因此 , 长期 以来 锅 炉 炉管 用 钢 组 织中珠光体( 贝氏体 ) 球化程度 常被广泛用于判 定该类 钢使 用可 靠性 的重要 判 据之 一 【.] 89。伴 随 着 不同球化 等级 ,0 1 CM G 2 r M V 2 G,5 r o 和1 C l o G
电站锅炉炉管材料球化 与硬度关 系研究
潘 金平 ’潘柏 定 程 宏辉 祝新伟 王董 平 。 , , , ( . 兴市 特种设 备检 测 院 , 1嘉 浙江 嘉 兴 345 ;. 10 12 扬州 大学 机 械工程 学 院 , 江苏 扬 州 252 ) 2 17
摘 要: 通过 采用 高温加 速 时效 的方 法模 拟 3种 电站 锅 炉炉 管常 用 材料 组 织球 化 的演 变过 程 , 测 并
2 G,5 r G 和 1 C l o G是 电站锅 炉 炉 0 1 C Mo 2 rM V
管常用的 3 种材料 , 在长期高温使用过程中, 其组 织 中的珠 光体 ( 贝氏体 ) 发 生 球化 现 象 , 会 即珠 光
体 的渗碳 体 ( 化 物 ) 态 由最 初 的层 片状 逐 渐 碳 形 转 变成球 状 , 料 的 力 学性 能也 随 之 下 降 。球 化 材 现 象实 质是 一个 扩 散 过 程 , 同时也 是 材 质 老化 过
P AN i —p n P Jn ig , AN i l g , Ba —c n CHENG n i Ho g—h i , u ZHU n —we W ANG n Xi i, Do g—Pn ig

电站锅炉主蒸汽管道硬度检测异常分析

电站锅炉主蒸汽管道硬度检测异常分析

电站锅炉主蒸汽管道硬度检测异常分析作者:李敏来源:《科学与信息化》2019年第30期摘要针对电站锅炉主蒸汽管道出现硬度检测异常的问题进行了分析,从三个方面总结了硬度检测异常产生的原因,并根据硬度检测产生异常的原因提出进一步分析的建议,以避免误判。

关键词电站锅炉;主蒸汽管道;硬度检测;硬度异常引言硬度是对金属材料力学性能评定常用的一个指标,能够间接反映出被测材料的塑性、弹性、强度以及韧性等综合性能。

在电站锅炉检测中硬度试验被广泛用于金属材料性能的质量评定。

本文将重点对电站锅炉主蒸汽管道硬度检测中出现的异常现象进行简单的分析。

1 硬度检测试验方法介绍根据试验方法的不同硬度可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度等,不同的实验方法各有优缺点。

其中里式硬度计因为其便携性,被大量用于现场的检测工作。

里式硬度计基本原理是硬度计中具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下以一定的速度冲击试样表面,然后测量硬度计中冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,根据速度的比值即可计算得出里式硬度值[1]。

2 主蒸汽管道硬度检测异常原因分析针对不同检测阶段和不同部位硬度检测出现的异常问题,以下将从三个方面对主蒸汽管道硬度异常进行简单的分析。

2.1 主蒸汽管道材料与设计不符导致硬度超标在锅炉的安装阶段,主蒸汽管道母材与焊缝如果出现硬度异常的现象,首先需要排除材料是否使用正确。

不同的材料其硬度值不同,低合金钢材质管道的硬度值与高合金钢材质的管道差别较大。

以低合金钢材质12Cr1MoV的主蒸汽管道为例,GB/T5310中规定管子硬度值为135-195HB,而以SA213-T91為主的高合金钢材质的主蒸汽管道管子硬度则为185-250HB。

如果施工现场硬度检测值存在较大偏差,不排除主蒸汽管道错用了与设计不符的材料,所以可以选取适当的检测方法对母材成分元素含量进行分析,确保母材材质符合设计要求。

同样,焊接接头的焊材使用错误,也会导致焊接焊接硬度异常,如焊缝硬度检测值异常,首先需对焊缝元素含量进行测定[2]。

试论锅炉运行中的硬度检测

试论锅炉运行中的硬度检测

试论锅炉运行中的硬度检测摘要:锅炉水质监测工作是检查锅炉水处理情况的一个重要手段,通过监测水质情况可以及时发现水处理设备运行存在的各种问题,从而保证锅炉的使用安全及经济运行。

在中国有关工业锅炉水质的标准GB/T1576-2008《工业锅炉水质》中,明确规定了各种工业锅炉给水及运行时的水质要求,其中硬度和溶解氧是其中最重要的指标。

本文仅探讨硬度指标的检测问题。

关键词:硬度检测工业锅炉水质检测对于锅炉来说,锅炉给水硬度的高低会影响到锅炉内部的结垢和腐蚀情况,若硬度较高,会使炉内的水蒸发导致结垢现象的发生,因此说严格把握好给水硬度十分重要。

一、工业锅炉水硬度指标及测定的重要性1.工业锅炉水质硬度指标的规定硬度通常指水中钙、镁离子的总含量,是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。

按水中阴离子存在的情况,分为以下两种硬度:碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。

碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度之和称为总硬度。

国标GB1576对工业锅炉规定:蒸汽锅炉:采用锅外水处理时限制给水硬度≤0.03mmol/L,采用锅内加药处理时限制给水硬度≤4mmol/L;汽水两用和热水锅炉:采用锅外水处理时硬度≤0.6mmol2.工业锅炉水质硬度指标测定的重要性锅炉给水中存在硬度时,表明水中有钙离子和镁离子存在,这些离子的存在,会引起锅炉水质恶化,引起锅炉本体的结构、腐蚀、积渣等危害,这对锅炉运行是极其危险又很不经济的事情,因此有效的控制给水硬度,是一项最基本要求。

二、目前工业锅炉水硬度分析化验的方法1.滴定法测量原理是,在pH=10的条件下,以铬黑T作指示剂,用EDTA溶液络合滴定钙和镁离子,终点时溶液颜色由紫色变为天蓝色。

总硬度(钙、镁离子总量)以CaCO3计。

该方法测定的最低浓度为0.05mmol/L总硬度。

2.比色法测量原理是,溶液中钙镁离子与等量的偶氮氯膦Ⅲ指示剂反应,生成有颜色的络合物,在669nm的可见光下有很强的吸收值。

用CDTA试剂使颜色退去,颜色的变化与样品中的钙镁离子浓度成比例关系。

电站锅炉检验中硬度检测的合理运用

电站锅炉检验中硬度检测的合理运用

2018年09月电站锅炉检验中硬度检测的合理运用刘小东高志强傅莉(浙江省特种设备检验研究院,浙江杭州310020;浙江浙能长兴发电有限公司,浙江湖州313100;浙江省特种设备检验研究院,浙江杭州310020)摘要:硬度检测是一种相对较为简单且方便的检测技术,针对不同工作的检测主体,也存在着一定的区别。

本文将针对电站锅炉硬度检测工作的意义以及电站锅炉硬度检测工作的技术要求进行详细的分析,其目的是研究出电站锅炉检验中硬度检测的合理运用途径。

关键词:电站;锅炉检验;硬度检测硬度检测技术那些手段是一种具有专业性和具有先进性的手段,能够通过简单、有效的形式,将电站锅炉的检测成本降到最低。

利用这种方便有效的检测手段,可以最大功效的针对电站锅炉实际的硬度和运转情况进行实际的检测,保障了电站锅炉的正常运转形式。

本文将针对电站锅炉检验中硬度检测的合理运用进行详细的分析。

1电站锅炉硬度检测工作的意义电站锅炉设备在开展运用的过程中,往往由于使用过程中存在的缺陷,使得硬度检测对于电站锅炉有着深厚的意义。

在我国检测技术不断发展的当下,很多硬度检测手段也层出不穷,使得硬度检测市异常繁华。

可以说,硬度检测技术在我国当前发展与进步的过程中,对各个行业都起到了重要的作用【1】。

积极的针对电站锅炉进行硬度检测,能够在很大程度上展现材料实际的抗拉强度以及焊接的残余应力。

这样,能够很大成程度上便于工作人员针对电站锅炉的实际硬度以及材料的强度进行掌握,坚定出电站锅炉的实际质量。

此外,通过高效的检测与处理,还可以积极的针对材料加工过程中的组织变化进行把控,为电站锅炉应用带来很大程度上的便利。

由于硬度检测工作的先进性,使得硬度检测技术在电站锅炉检测工作开展的过程中,有着不可忽视的重要作用。

2电站锅炉硬度检测工作的技术要求当前常用的硬度检测手段主要有的手提式布氏硬度计以及便携式里氏硬度计。

在进行电站锅炉硬度检测的过程中,主要是针对焊接、热影响区以及电站锅炉的木材料等部分进行详细的硬度检测。

电站锅炉T91部件表面硬度检测的偏差研究

电站锅炉T91部件表面硬度检测的偏差研究

第50卷第2期2019年3月Vol.50,No.2Mar.,2019锅炉技术BOILER TECHNOLOGY【制造•质量•标准•材料】电站锅炉T91部件表面硬度检测的偏差研究吴利飞(上海锅炉厂有限公司,上海200245)摘要:以ASME SA213T91无缝铁素体合金钢管为例.通过对该材质不同规格的钢管以不同的检测设备分别进行试验比较.以期得到锅炉受热面部件(如过热器、再热器等)中钢管的表面硬度检测偏差,并通过数据统计、偏差分析.研究其偏差存在的原因.并在产品检验过程中加以指导应用。

关键词:锅炉部件;T91;表面硬度检测;偏差中图分类号:TG457.1文献标识码:B文章编号:1672-4763(2019)02-0054-040前言近年来,受到多种因素的影响,用户对于锅炉产品安装前的监督检验范围越来越广。

但由于现场检测条件、检测设备等的影响和限制,小口径钢管的表面硬度检测结果往往与产品实际硬度值存在一定的偏差,误判情况时有发生.给现场检测带来了一定的难度,由此也给各方带来了一定的困难和影响。

考虑到里氏硬度计在现场应用的简便性和便携性.绝大部分检测单位采用便携式里氏硬度计进行检测。

但近年来越来越多的经验和案例证明,由于其影响因素较多而导致数据失真,容易引起误判。

DL/T438-2016«火力发电厂金属技术监督规程》中明确了使用便携式里氏硬度计测量时.“一旦出现硬度偏离本规程的规定值.应在硬度异常点附近扩大检查区域,检查出硬度异常的区域、程度,同时宜采用便携式布氏硬度计测量复核「”,以尽量避免或减少因割管取样而造成不必要的损失和浪费。

为掌握产品表面硬度检测数据与产品实际硬度之间的偏差.确保出厂产品硬度数据的真实可靠,本文拟通过不同的钢管规格、不同的硬度检测位置、不同的检测设备进行对比试验.通过一系列的试验分析来寻求该类问题的解决方法,真正起到此项检测的质量监督检验的作用,从而为有效保障机组正常运行提供必要的检测技术手段。

电站锅炉主蒸汽管道硬度检测异常分析

电站锅炉主蒸汽管道硬度检测异常分析

电站锅炉主蒸汽管道硬度检测异常分析李敏 宁夏特种设备检验检测院 宁夏 银川 750001摘 要 针对电站锅炉主蒸汽管道出现硬度检测异常的问题进行了分析,从三个方面总结了硬度检测异常产生的原因,并根据硬度检测产生异常的原因提出进一步分析的建议,以避免误判。

关键词 电站锅炉;主蒸汽管道;硬度检测;硬度异常引言硬度是对金属材料力学性能评定常用的一个指标,能够间接反映出被测材料的塑性、弹性、强度以及韧性等综合性能。

在电站锅炉检测中硬度试验被广泛用于金属材料性能的质量评定。

本文将重点对电站锅炉主蒸汽管道硬度检测中出现的异常现象进行简单的分析。

1 硬度检测试验方法介绍根据试验方法的不同硬度可分为布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度等,不同的实验方法各有优缺点。

其中里式硬度计因为其便携性,被大量用于现场的检测工作。

里式硬度计基本原理是硬度计中具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下以一定的速度冲击试样表面,然后测量硬度计中冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度,根据速度的比值即可计算得出里式硬度值[1]。

2 主蒸汽管道硬度检测异常原因分析针对不同检测阶段和不同部位硬度检测出现的异常问题,以下将从三个方面对主蒸汽管道硬度异常进行简单的分析。

2.1 主蒸汽管道材料与设计不符导致硬度超标在锅炉的安装阶段,主蒸汽管道母材与焊缝如果出现硬度异常的现象,首先需要排除材料是否使用正确。

不同的材料其硬度值不同,低合金钢材质管道的硬度值与高合金钢材质的管道差别较大。

以低合金钢材质12Cr1MoV的主蒸汽管道为例,GB/T5310中规定管子硬度值为135-195HB,而以SA213-T91为主的高合金钢材质的主蒸汽管道管子硬度则为185-250HB。

如果施工现场硬度检测值存在较大偏差,不排除主蒸汽管道错用了与设计不符的材料,所以可以选取适当的检测方法对母材成分元素含量进行分析,确保母材材质符合设计要求。

同样,焊接接头的焊材使用错误,也会导致焊接焊接硬度异常,如焊缝硬度检测值异常,首先需对焊缝元素含量进行测定[2]。

承压类特种设备检验中的硬度检测分析

承压类特种设备检验中的硬度检测分析

承压类特种设备检验中的硬度检测分析摘要:在承压类特种设备运行期间,为了确保承压类特种设备能够在全生命周期内实现稳定运转,必须借助性能检测的方式来判断设备当前的实际性能情况,以此来杜绝事故风险问题的发生。

因此,有必要对承压类特种设备硬度检测进行分析,以此来提高硬度检测质量,进而让承压类特种设备发挥出应有的价值。

关键词:承压类特种设备;检验;硬度检测1承压类特种设备硬度检测的使用场景分析1.1分析材料类别与强度情况通常情况下,设备材料的硬度参数与化学成分、热处理状态等因素有直接关系,含碳量的提高将会导致材料硬度值随之增加,马氏体硬度强于珠光体。

所以可以借助硬度检测的方式来对设备的材料类别进行简单分析。

在承压类特种设备中,如果压力容器需要在检测期间开展强度校核,如果无法明确容器材质,就需要结合相同类别材料的强度最低值来开展校核。

但是在实际检测期间,很容易因为选取强度参数过低而影响到校核效果。

而在研究中表明,设备材料的硬度参数与材料强度之间存在换算关系,我国也在大量试验中制定了换算标准,标准中根据不同刚才的硬度、强度对应关系进行了说明,所以可以结合设备材料的硬度检测来分析判断材料的大致强度值,以此来让数据采集精度得到进一步提高。

1.2焊接、热处理质量检测焊接与热处理是生产承压类特种设备的关键环节,工艺质量将会在一定程度上对设备安全性造成影响。

焊接需要经历冶金过程,材料在焊接期间,力学性能与状态将会发生改变,通过开展硬度测试,能够在一定程度上分析出焊接接头位置处的力学情况,并在判断中确定焊接与热处理效果。

焊接规程对同种钢接头在热处理结束后的焊缝硬度进行了规定,因此焊缝硬度必须控制在木材布氏硬度+100HBW以内。

除此之外,硬度参数的细节内容也在焊接标准中有明确规定,因此在硬度检测期间,可以通过检测结果来分析焊接、热处理质量,以此来让作业效果得到应有的保障。

1.3材料损伤、劣化中的硬度测试承压类特种设备其材料在特殊使用场景中,随着时间的变化,材料将会逐渐出现渗碳、脱碳、石墨化等现象,材料损伤与劣化不可避免。

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究 王毅纲

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究 王毅纲

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究王毅纲发表时间:2019-11-29T17:04:38.923Z 来源:《中国电业》2019年第12期下作者:王毅纲[导读] 本文对硬度检测技术方法与要求进行了阐述,分析并探讨了硬度检测技术在电站锅炉检验中的应用。

摘要:硬度检测技术是电站锅炉检验中一种常用方法,本文对硬度检测技术方法与要求进行了阐述,分析并探讨了硬度检测技术在电站锅炉检验中的应用。

关键词:硬度检测技术;电站锅炉检验;应用;误差控制在科技发展的引领下,电站锅炉检验业务逐渐运用到了更多的检验技术和手段,通过各类技术的充分利用和配合,对电站锅炉缺陷检验效果变得越来越全面和完善。

作为最基础的技术之一,硬度检测技术在电站锅炉的缺陷检验中应用广泛,也是十分有效的检验手段之一。

一、硬度检测技术要求和作用硬度检验技术是一项简单且基础的技术,有着特定的技术要求和标准,对电站锅炉的设备及缺陷检测都有着独特的作用。

1.1硬度检测技术的技术要求硬度检验技术主要利用布氏硬度计或者里氏硬度计进行检测,其中布氏硬度计的特点是比较笨重,不方便使用,而里氏硬度计轻便一些,但两种硬度计都有很好的检测效果,使用两种硬度计都可以对电站锅炉设备的焊缝处、热影响区以及与母材相关的部位进行硬度检测。

为了取得有效的检测结果,对锅炉设备和硬度计的本身都有严格的要求,主要表现在以下几个方面:(1)物件表面必须要足够光滑、平整和清洁,不能存在油污,保持一定的金属光泽度。

(2)若物件表面为曲面,如果曲率半径小于30则必须利用支撑环来辅助检测。

(3)物件的厚度不能小于5mm。

(4)物件不能带有磁性。

(5)要用标准试块对仪器进行提前校验之后在进行检验。

(6)对测试点的选择要保持有大于3mm的间隔距离。

(7)检测的过程中保证冲击装置的支撑环和被测物件表面能够充分压实,冲击装置释放按钮按动的时候必须使操作人员和物件、冲击装置之间处于不变且稳定的状态。

锅炉检验检测技术及其应用研究

锅炉检验检测技术及其应用研究

锅炉检验检测技术及其应用研究摘要]在工业生产当中,锅炉检验工作有着十分重要的作用,它不仅可以使得锅炉系统的安全性得到有效的保障,还满足了现代化工业发展的相关要求。

本文通过对锅炉检验工程的概念进行简要的概述,阐述了在锅炉检验工作中几种常用的检测技术,以供参考。

[关键词]锅炉检验检测技术应用分析引言在生产过程中,锅炉是重要的承压容器,也是一种危险度较高的设备,它拥有强大的生产功能,对于生产的顺利完成起着重要的作用。

在我国现代化建设中,锅炉的使用范围越来越广,数量也在快速的增加中,因此,锅炉使用过程中的安全性受到了人们的高度关注,提高锅炉的检验检测技术水平,是现代经济迅速发展对社会提出的高要求,可以促进社会的不断进步和我国综合国力的不断提高。

1 锅炉检验概述锅炉一般情况下是在高温、高压状态中进行使用的,以有机载体或者是水作为介质,因此,锅炉的检验检测工作对于生产的安全进行具有重大的意义。

在生产过程中,锅炉的内部会因为高温、高压或者其他因素出现磨损、结垢和腐蚀等情况,经过长时间的累积,锅炉设备会出现破裂、泄露等现象,导致锅炉无法继续使用,严重时还会造成安全事故,给生产带来极大影响。

因此,安全负责工作人员要高度重视锅炉的检验检测工作,在实际工作中,不断提高专业技能,提升素质修养和专业技术水平。

2 锅炉检验检测工作要点一般情况下,锅炉的检验检测分为外部检验、内部检验和水压检验三方面,在实际使用中,根据锅炉的具体情况合理的安排检验检测的时间,选择正确的检验方法,以提高锅炉检验检测的有效性。

2.1 外部检验锅炉的外部检验是指在锅炉运行时对锅炉本体的检验、锅炉管理的检查、锅炉使用状况等进行的检测工作,一般每年都要例行一次外部检验,以保证生产的安全进行和顺利完成。

例如,对手孔的检验,观察手孔是否有漏水的现象发生,避免锅炉在使用过程中产生水泄漏从而引起安全事故,如果有漏水现象发生,必须马上对锅炉进行维修或者更换,以保证工作人员工作环境的安全性。

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究发布时间:2023-03-09T05:41:36.305Z 来源:《工程建设标准化》2022年第10月第20期作者:尚延斌[导读] 随着城市化进程的加快,电站的数量和规模逐渐扩大尚延斌江苏省特种设备安全监督检验研究院江苏无锡 214000摘要:随着城市化进程的加快,电站的数量和规模逐渐扩大,投入使用的电站锅炉也越来越多,为保证锅炉应用安全性,需重视质量检验工作。

硬度检测技术是基础检测方法,能够有效获取强度等级、抗拉强度等性能参数,了解锅炉运行状态,从而为后续维护检修提供有力的数据支持,确保电站锅炉应用的规范性、科学性。

在实际工作过程中,应提高对硬度检测的重视度,充分发挥其优势和作用,深入分析监测结果,并制定针对性的有效处理措施,从而有效降低安全事故的发生风险,这对电站锅炉事业发展具有积极的现实意义。

关键词:硬度检测;电站锅炉检验;技术应用Abstract: With the acceleration of urbanization, the number and scale of power stations are gradually expanding, and more and more power station boilers are put into use. In order to ensure the safety of boiler application, attention should be paid to quality inspection. The hardness testing technology is a basic testing method, which can effectively obtain the strength grade, tensile strength and other performance parameters, understand the boiler operation status, so as to provide strong data support for subsequent maintenance and overhaul, and ensure the standardization and scientificity of power plant boiler application. In the actual work process, we should pay more attention to hardness testing, give full play to its advantages and role, deeply analyze the monitoring results, and formulate targeted effective treatment measures, so as to effectively reduce the risk of safety accidents, which has positive practical significance for the development of power plant boiler industry.Key words: hardness test; Inspection of power station boiler; Technology application引言:电站锅炉是电厂的重要设备,容量相对比较大,为保证锅炉运行质量,需注意做好质量检测工作。

电站锅炉检验中硬度检测技术的应用分析

电站锅炉检验中硬度检测技术的应用分析

电站锅炉检验中硬度检测技术的应用分析摘要:锅炉设备作为电站日常运营中的重要设备之一,其性能优劣直接关系到电站的运行安全。

硬度试验是判断金属材料性能的一种重要手段,利用硬度试验来判断锅炉设备性能十分必要。

因此文章以S30432和347HFG不锈钢锅炉管为例,利用显微硬度检测方法对其内壁喷丸强化层硬度检测结果进行了判定。

研究表明,该检测方法主要适用于内径20~57mm、外径38~76mm、长度12.5m的小直径不锈钢管材内表面喷丸的强化效果,方法实用、可靠,也可以为其他钢种的管材内壁表面强化层硬度检测提供参考。

关键词:电站锅炉;硬度检测;应用所谓电站锅炉,通常指发电厂用来发电的锅炉,一般容量较大。

目前,大多数主要机组为600MW,而先进的超超临界锅炉容量高达1000MW。

电站锅炉主要有两种类型:煤粉锅炉和循环流化床锅炉。

这两种锅炉是目前电站使用的主要锅炉类型。

流化床锅炉和煤粉锅炉的最大区别是液体和煤粉。

随着科学技术的不断创新和发展,锅炉行业和企业也面临着各种各样的挑战。

在锅里在对炉膛进行有效维护和硬度检测的过程中,必须遵循既定的国家标准,使硬度检测技术不断应用于电站锅炉检测中,最终使电站锅炉在激烈的市场竞争中占据一席之地。

1硬度检测技术1.1基本概念通常,硬度是指当材料被较硬的物体接触时,材料抵抗自身嵌入的能力。

而在对材料本身进行硬度检测的过程中,由于材料本身的特点以及不同的应用领域、应用环境等方面,会采用不同的检测方法进行硬度检测。

一般涉及布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、显微维氏硬度等条件。

1.2检测特点首先,对材料的硬度进行检测,能够有效地监督材料的正确应用,因为一些企业由于利益的驱使,往往选择硬度不合格的材料对其产品进行组装。

其次,硬度测试的最大优势在于,它还可以反映材料的化学成分、内部组织结构以及制造工艺等诸多方面的性能指标,可以帮助材料使用者选择更合适的材料。

2硬度检测的作用2.1测验材料的抗拉强度抗拉强度是指金属从均匀塑性变形过渡到局部集中塑性变形的临界值,也是金属在静态拉伸条件下的最大承载力。

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用简析

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用简析

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用简析发布时间:2022-06-21T02:59:54.147Z 来源:《科学与技术》2022年第4期第2月作者:李赵付红栓[导读] 伴随着科学技术事业领域的创新发展历史进程,电站锅炉技术设备生产制造企业组织在真实市场环境中所面对的竞争压力,正在呈现出持续加剧的变化趋势李赵付红栓上海市特种设备监督检验技术研究院上海200062【摘要】伴随着科学技术事业领域的创新发展历史进程,电站锅炉技术设备生产制造企业组织在真实市场环境中所面对的竞争压力,正在呈现出持续加剧的变化趋势。

在具体围绕电站锅炉技术设备推进开展运行技术状态维护保养工作环节和硬度检测工作环节过程中,必须严格遵照执行我国政府相关职能部门制定形成的标准化指导文件,支持确保硬度检测技术形态在电站锅炉技术设备具体运行使用过程中发挥良好作用,改善提升我国电站锅炉技术设备生产制造企业组织的总体性经营运作发展质量。

文章将会围绕硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用,展开简要的阐释分析。

【关键词】硬度检测技术;电站锅炉技术设备;检验;应用;探讨分析所谓电站锅炉技术设备,其通常指的是电力能源企业组织在开展发电生产技术活动过程中需要运用的锅炉设备,其通常具备着相对较大的容量。

当前历史发展阶段,占据主力地位的电站锅炉机组技术设备的运行容量技术参数项目已经达到600.00MW,而具备技术先进性的超超临界锅炉技术设备,其运行容量技术参数项目则高达1000.00MW。

电站锅炉技术设备的基本分类,在于煤粉锅炉技术设备和循环流化床锅炉技术设备,且此两类锅炉技术设备是现阶段在我国电站内部安装使用的锅炉技术设备的主要表现类型,煤粉锅炉技术设备和循环流化床锅炉技术设备运行使用过程中的主要差别,在于其使用的燃料分别为液体煤,以及粉状煤块。

一、电站锅炉技术设备的基本结构类型(1)倒U型电站锅炉技术设备:该种类型的电站锅炉技术设备与其他类型的电站锅炉技术设备相对比,其最为鲜明的特点,在于电站锅炉技术设备的高度技术参数项目相对较低,客观上支持技术工作人员在具体针对电站锅炉技术设备的受热面结构展开布置操作环节过程中,能够获取和感受到程度充分的便捷性。

锅炉水硬度的测定[应用]

锅炉水硬度的测定[应用]

实验方案:锅炉水硬度的测定一、实验目的1、了解水的硬度的概念,测定水硬度的意义,以及水的硬度的表示方法2、掌握水硬度的测定方法→配位滴定的原理和方法3、理解EDTA测定水中钙、镁含量的原理和方法,包括酸度控制和指示剂的选择4、测定过程中加入Mg-EDTA的作用及其对测定结果的影响二、实验原理水的硬度最初是指钙、镁离子沉淀肥皂的能力。

水的总硬度指水中钙、镁离子的总浓度,其中包括碳酸盐硬度(即通过加热能以碳酸盐形式沉淀下来的钙、镁离子,故又叫暂时硬度)和非碳酸盐硬度(即加热后不能沉淀下来的那部分钙、镁离子,又称永久硬度)。

硬度的表示方法尚未统一,目前我国使用较多的表示方法有两种:一种是将所测得的钙、镁折算成 CaO 的质量,即每升水中含有 CaO 的毫克数表示,单位为 mg/L ;另一种以度( °) 计:1硬度单位表示 10 万份水中含1份 CaO( 即每升水中含 10mgCaO) , 1°=10ppm CaO 。

这种硬度的表示方法称作德国度。

指示剂指示原理1)铬黑T(EBT) + Me(Ca2+,Mg2+) Me-EBT蓝色大量Me+Y 紫红色↓计量点↓Y C终点MeY MeY+EBT蓝色也可用K-B(铬蓝K—萘酚绿:B混合指示剂)终点由紫红色→蓝绿色In- HIn2— In3-钠盐: H2酒红色蓝色酒红色CaIn →In3- + CaY红蓝铬黑T做指示剂滴定总硬度时,Fe3+、Al3+等会封闭指示剂(加三乙醇胺掩蔽;或KCN掩蔽Cu2+、Co2+、Ni2+)钙指示剂钙指示剂 2-羟基-1(2-羟基-4磺酸-1-萘-3-萘甲酸)紫黑色粉末(固体试剂和氯化钠粉末混合后作)配位滴定原理CY × VY= CM× VM↓↓↓↓已标准液准确量取求出准确量出三、仪器及药品0.02mol/LEDTA , NH3-NH4Cl 缓冲溶液( pH~10 ), 10%NaOH 溶液,铬黑 T 指示剂,碱式滴定管,锥形瓶,洗瓶,容量瓶,吸移管,吸耳球,烧杯,试剂瓶,分析天平,称量瓶四、实验方法、。

便携式硬度计在锅炉部件现场检测中的应用

便携式硬度计在锅炉部件现场检测中的应用

便携式硬度计在锅炉部件现场检测中的应用摘要:综述了电建安装现场及锅炉产品制造过程中常用的硬度检测方法、检测仪器及其应用特点,并讨论了影响里氏硬度计检测准确性的因素。

关键词:硬度;里氏硬度计;现场检验;影响因素Abstract:Various hardness testing methods and testing instruments applied in installation site and fabrication process of boiler and their application characteristics were summarized.And the influence factor of the examination accuracy of Leeb hardness tester was discussed.Keywords:Hardness;Leeb hardness tester;In-field inspection;Influence factor随着用户对火电产品质量要求的日益重视和提高,电建公司在一些重要部件进行现场安装前需要检测一下材料的各项性能指标。

由于现场条件的限制,往往不能通过具体的试验手段来检测,鉴于金属材料的布氏硬度值与抗拉强度值之间存在较好的对应关系,硬度检测已经成为验证产品性能指标的重要信息。

硬度检测的方法有很多种,但适宜现场对锅炉部件进行表面硬度检测的便携式硬度计却不是很多,以下简要介绍几种常用的便携式硬度计。

1 便携式布氏硬度计布氏硬度检测能够直接反映出材料的综合性能,且检测试验数据稳定,重现性好、精度高。

常用的便携式布氏硬度计有锤击式布氏硬度计、剪销式锤击布氏硬度计、磁力式布洛氏硬度计等。

锤击式布氏硬度计结构简单,测试时需要用锤子敲击支架顶部,通过测量工件和硬度块上的压痕直径查表得出工件硬度,由于锤击力大小的不确定性,这种硬度计测试误差较大。

电站锅炉炉管材料球化与硬度关系研究

电站锅炉炉管材料球化与硬度关系研究

20G, 15CrMoG 和 12Cr1MoVG 是电站锅炉炉 管常用的 3 种材料, 在长期高温使用过程中, 其组 织中的珠光体( 贝氏体 ) 会发生球化现象, 即珠光 体的渗碳体 ( 碳化物 ) 形态由最初的层片状逐渐 转变成球状, 材料的力学性能也随之下降。 球化 现象实质是一个扩散过程, 同时也是材质老化过
42 mm × 4 mm 样尺寸分别为: 38 mm × 4 mm, 和 42 mm × 4 mm。 用 ARL4460 光谱仪测试管 材成分分别如表 1 ~ 3 所示。
% S ≤0. 030 0. 011 P ≤0. 030 0. 016 % Mo 0. 40 ~ 0. 55 0. 466 S ≤0. 030 0. 012 P ≤0. 030 0. 021 % V S P
· 13·
CPVT
电站锅炉炉管材料球化与硬度关系研究
Vol29. No4 2012
图1
不同温度和不同保温时间的时效处理的 20G 珠光体球化显微照片
图2
720 ℃ 高温时效处理后, 不同保温时间的 15CrMoG 球化程度显微照片
1. 4
数值建模 Matlab 软件是由美国 Mathworks 公司开发的
1. 5 级 140. 4
720 ℃ 时效处理的 12Cr1MoVG 珠光体( 贝氏体) 球化与布氏硬度的对应值 1. 5 级 159. 4 2级 154. 0 2. 5 级 153. 4 3级 148. 5 3. 5 级 144. 6 4级 139. 1 4. 5 级 136. 4 5级 131. 7
这 3 种材料的布氏硬度与组织球化之间的关系模 型, 为现场硬度与球化关系研究建立对比数据 , 并 为电站锅炉炉管寿命预测提供一种新的思路 。 1 1. 1 试验方法与结果

锅炉硬度检测方法

锅炉硬度检测方法

锅炉硬度检测方法
1. Vickers硬度检测法:利用钨钢金刚石压头,在待测金属表面上做恒定压力和恒定时间的压痕,测定压痕的对角线长度,计算出Vickers硬度值。

2. Brinell硬度检测法:利用钢球压头,在待测金属表面上施加已知的压力,测定压痕的直径,计算出Brinell硬度值。

3. Rockwell硬度检测法:利用不同的压头,分别在待测金属表面上施加不同的压力和压深,测定不同深度的压痕的硬度值,计算出Rockwell硬度值。

4. Knoop硬度检测法:与Vickers硬度测定法类似,但采用长方形钻石压头,在待测金属表面上做恒定压力和恒定时间的压痕,测定压痕的长与短轴长度,计算出Knoop硬度值。

以上四种方法都可以用于锅炉硬度检测,具体选择哪一种方法应根据待测锅炉材料的硬度和形状来确定。

同时,需要注意检测过程中压力、时间、深度等参数的控制和校准,以保证检测结果的准确性和可靠性。

锅炉软化水硬度测

锅炉软化水硬度测

五、结论
本方法与EDTA法相比具有操作简单、 测 定速度快的特点 本方法所用试剂的种类及数量 较 EDTA法减少。 本方法的测定准确性与EDTA法相当, 符合GB/T6909规定的试验误差要求。
演示完毕 谢谢!

4、标准色阶
色阶颜色变化见下表
40 35 30 25 20 15 10 5 深绿 绿 黄绿 灰绿 灰 土灰 棕灰 棕红 红 砖红 0 深绿 绿 黄绿 灰绿 灰 土灰 棕灰 棕红 红 砖红

5、两种试验方法的测定结果对比
由实验得出:采用本方法测定锅炉软化水硬度的结果 与EDTA法的测定结果基本一致,符合实验规定要求。
锅炉软化水硬度测定方法 的改进
2011年11月15日 研究院
一、前言

锅炉给水一般是用离子交换水,其给水硬 度是锅炉水质分析,保障锅炉安全运行的 一项重要指标。一般用EDTA络合滴定法测 定软化水硬度,此法准确,但速度慢,过 程复杂。为了找到一种快速简便的软化水 硬度检测方法,通过大量实验我们总结出 一种用普通试剂作显色试剂,以甲基红做 黄色背景的目视比色法。本方法更适用于 现场的随时监测,是一种方便、快速、操 作简便、易于推广的方法。
确定以钙镁比2:1的量配置标 准色阶,建立硬度的比色测定 方法。

2、显色剂及配比的选择
经大量实验得出:以0.05%铬黑T 和0.2%甲基红溶液按体积比10:1 的混合溶液作为显色剂,加入1.5 毫升时色阶颜色最易分辩。

3、软化水中共存离子的干扰分析
经实验得出:采用本实验方法水中共存离子 对软化水硬度的测定无干扰 。
二、目录
方法与原理
通过分析水质确定试剂比例 ,从颜色变化确 定色阶系列 ,来分析软化水的硬度
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系.近似求出材料的强度值。对于安装缺乏质量证明书时,可通过硬度 检测初步鉴别材质。当然,要进一步判定材质,还需进行光谱分析或化 学成分分析。 ③连接锅炉钢结构的高强度螺栓连接副(由1个螺栓、1个螺母、1 个垫圈组成)安装前的硬度试验。根据不同合金钢材料,通过硬度检 测.可判定高强度螺栓连接副的热处理效果:同时。可检查螺母材料与 螺栓是否匹配。一般要求螺母材料比螺栓材料低一级,硬度值低
5结论
通过对具体算例的拟合曲线和仿真结论进行对比.可知以下3点 结论: 1)两条曲线几乎重合在一起.只有三段惰行工 况的操纵区间有明显不同: 2)结论数据几乎没有区别: 3)在同等环境下新计算方法的计算效率是传统 计算方法的10倍以上。 相比较传统计算方法而言.本文提出的新计算 方法具有以下优点: 计算误差和计算时间是两个相互制约的量.为
2000.
[5]王仲生.无损检测诊断现场使用技术【M】.北京:机械工业出版社,2002.
5结束语
[责任编辑:曹明明]
158
万方数据
4硬度检测评定标准
一般情况下.是对母材和焊接接头进行硬度检测。对于母材,不同 的材料对硬度值都作了相应的规定。同种钢(非奥氏体)焊接热处理后 的硬度.一般不超过母材布氏硬度加100HBW.且不超过下列规定:合 金钢含量<3%,布氏硬度值270HBW;合金钢含量3%~10%,布氏硬度 值成300HBW:合金钢含量>10%,布氏硬度值300HBW;对于非奥氏 体的异种钢焊缝.其热处理后的硬度(以合金含量低侧母材的成分计 算合金总含量)应不超过合金母材布氏硬度+100HBW。
2013年第5期
SCIENCE&TECHNOLOGY INFORMATION
0机械与电子。
科技信息
硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究
季永全
(石嘴山市锅炉压力容器检验所,宁夏石嘴山753000)
【摘要】随着电站锅炉检验业务的不断发展,进行安装监检和定期检验的检测手段不断更新和完善,硬度检测为一种最基础的检验方法,
Opti—mization
General
图2中:某城市轨道车辆的负载情况为超载、动力分配情况为两 动两拖、运行情况为正常运行、制动方式为纯电再生制动、运行策略为 最节能运行策略、运行图速度限制为线路限速和经济速度、绘图最小 精度为0.01米、运行线路为某城市轨道右线全程、运行系统为某城市 轨道车辆牵引系统、红色曲线代表传统计算方法的拟合结果、蓝色曲 线代表新计算方法的拟合结果。 在同等环境下应用传统计算方法和新计算方法分别对上述实际 算例进行求解可得到如下仿真结果.如图3所示:
图3中:由于新计算方法采用的匀速波动和惰行拐点是近似最优 解,因此节能效果略差,是最优解的93.0060%,可以考虑在曲线较小 或坡度较大的操纵区间不采用新计算方法以更多的节约能耗。
4运行图计算方法实际算例的比较
已知特定条件下某城市轨道车辆关于某城市轨道线路的最节能 运行策略的近似最优解的运行图,如图2所示:
图2某城市轨道车辆运行图的速度距离曲线
Fig.2 The speed-dislance
curve
『2]彭其渊,石红国,魏德勇.城市轨道交通列车牵引计算 fMME都:西南交通大学出版社,2005,05. f3]PENG Qi—yuan,ZHU Song—nian.study
Oil a
of the urban rail vehicles running diagram
HB20-HB50。
作者简介:季永全(1962一),男,汉族,内蒙赤峰人,1990年毕业于西安交通大学锅炉专业,现主要从事特种设备检验检测。
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万方数据
2013年第5期
SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION
o高校讲坛0
科技信息
坡段起点作为惰性工况拐点,可以最大程度提高制动拐点的速度。 由此,逐段分析操纵序列的操纵区间就可以求解近似最优的匀速 波动工况和惰行工况的拐点。
2硬度检测的作用
2.1近似求出材料的抗拉强度:
2.2有时用来初步判断材料强度等级或鉴别材质:
2.3大致了解材料的金相组织: 2.4了解材料在加工过程中组织变化: 2.5检验热处理效果:
③过热器、再热器检查:一般对高温再热器的迎流面管子、下弯头
和出口端管子进行硬度检测。过热器、再热器布置在烟温较高的区域 内.因管内流动的工质温度较高.故管壁温度也相应较高。 ④过热器、再热器联箱和炉顶集汽联箱:长期高温运行的出口联 箱同样存在球化、石墨化等材质劣化现象;对于已运行10万小时的高 温出口联箱.应对其进行硬度检测,调峰机组的高温出121联箱应缩短 检验周期。 ⑤主蒸汽管道和高温再热器管道:对常用的Cr-Mo低合金钢管 道.在工作温度大于450%、运行已达10万小时的,其主蒸汽和高温再 热器管道的弯头外弧面增加硬度检测.以便及早发现有可能产生的珠 光体球化和其它组织的变化。 ⑥电站锅炉常用的高强度热强钢如sA一213T22、SA一213T91、 SA一335P91等使用后,可通过硬度检测.了解焊接接头是否有淬硬组 织。 ⑦在定期检验中,当锅炉服役时问较长.资料遗失,或经过更换而 无材料质量证明.且现场不具备进行光谱和化学成分分析条件,存在 材料不清或有疑问时,可通过测定硬度,近似求出材料(下转第158页)
2.6了解加工残余应力和焊接残余应力。 3电站锅炉检验中硬度检测的应用
3.1安装监督检验中的应用 ①锅筒在安装时对汽包封头和筒体做原始的硬度测试,为汽包长 时间服役后材质的变化提供参照。
②直管、弯管、导汽管等安装前硬度抽查。通过硬度检测结果,可 初步判定管子热处理状态是否符合要求:根据硬度和材料强度的关
Fig.3
The
comparison between the new algorithm and the traditional algorithm
(上接第132页)强度值,初步鉴定材质类别。 ⑧高温、高强度螺栓、螺母,当材质不清或热处理状态不明时,可 通过硬度测定加以判别。
总之.硬度检测作为一种基本的检测手段.在电站锅炉检验中所 起的作用不言而喻.在电站锅炉的检验中,只有充分认识硬度检测的 作用,采用正确的测试方法,才能对其合理运用。硬度检测不失为一种
Model and
its
Solution
for Railway Network Train
Diagram【J】.
Journal of the China Railway
Society,2001,23(1). [4]彭其渊.网络列车运行图模型算法研究及系统设计fD】.成都:西南交通大学,
1998.
[5]廖勇列车运动方程近似积分研究【J】.株洲:电力机车与城轨车辆,2007,7(5).
保证计算效率,采用传统计算方法.势必要降低计
算精度以减少计算量。因此.新计算方法具有计算 效率高,结果误差小的优点。不过。曲线较小或坡度 较大的操纵区间.新计算方法没有明显优势.甚至 增加了不必要的计算量。因此.两种方法配合计算
会得到较佳的计算效果。e
【参考文献】
[1]冯晓云.电力牵引交流传动及其控制系统【M】.北京:高等 教育出版社.2009.12.
【关键词】特种设备;无损检测;缺陷定位;技术先进;经济合理;误差控制

0引言
随着锅炉检验事业的发展,检验检测方法、手段不断完善。可通过 宏观、测厚、硬度、光谱、金相、无损探伤、割管检查等多种方法,提高缺 陷的检出率,但每种检测方法都不是孤立的,而是相辅相成、互为补充 的。

④通过检测母材、焊缝和热影响区的硬度,判断安装单位焊接工 艺的执行情况和焊接接头的质量。可通过母材与焊缝的硬度值比较. 初步判定所选用焊材化学成分与力学性能与母材是否相匹配。 ⑤锅炉受压部件进行热处理后,通过对母材、焊缝和热影响区的 硬度测定.检查热处理效果,判断焊接接头的应力消除情况。电站锅炉 集箱常采用12CrlMoVG、SA一335P1l、SA一335P12等合金钢材料,它们 的焊接性能好.但由于有空淬倾向,易产生冷裂纹;特别是SA一335P1l 材料焊后焊缝和热影响区均为淬火马氏体组织.具有很强的冷裂倾 向,容易产生氢致延迟裂缝;另外,这种钢焊接所需的线能量大,也易 产生热裂纹。 ⑥合金钢材料焊接过程中存在返修时.可对返修部位进行硬度测 定.检查返修补焊工艺的可行性及焊接质量。 3,2定期检验中的应用 定期检验中硬度检测的应用主要是对长期高温高压的各部件材 质及焊缝组织性能变化的初步分析和判断。 ①汽包检验:对运行10万小时的锅炉,应对汽包封头及筒体做硬 度测试.对调峰机组的锅炉应加强硬度测试。汽包是水汽蒸发系统的 枢纽.自然循环和多次强制循环锅炉都要求装置汽包。来自省煤器出 口低于饱和温度的给水进人汽包.汽包内汽空间的汽包壁温与汽包工 作压力下的饱和温度相适应.而水空间的汽包壁温则并不是所有壁温 都与汽包工作压力下的饱和温度相适应.离给水越远的汽包壁温越接 近饱和温度:反之,偏离饱和温度越大。由于这种不均匀的汽包壁温度 场.导致汽包壁易产生热应力;尤其对于启停频繁、承担调峰任务的锅 炉.因启停频繁和变动负荷过程中会产生更大的综合交变应力,易形 成低周期疲劳损坏。对运行10万小时的锅炉.对汽包封头及筒体做硬 度测试.可初步判定汽包因低循环疲劳损伤而引起的材质变化情况, 有疑问时应做金相作进一步的判断。 ②水冷壁检验:重点对燃烧器周围的水冷壁管,冷灰斗区域水冷 壁管的斜坡及灰坑弯管外弧处和防渣管.循环流化床锅炉高温旋风分 离器进1:3处冷壁管等宏观检查有疑问的(存在鼓包、变形、胀粗)的管 段进行硬度检测。对热负荷较高部位进行硬度检测,可直观判断材质 是否存在过热、过烧等情况.必要时可进一步进行金相检验判定。
[6]肖建.节省列车牵引能耗最优操作策略叨.湖南:现代节能,1994,25(4).
[7]金炜东,王自力,李崇维,苟先太,靳番列车节能操纵优化方法研究田.北京:
铁道学报.1997.19(61.
[8]殳企平.城市轨道交通车辆制动技术[M].北京:知识产权出
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