面向中小制造业企业基于互联网+新一代智慧云制造管理平台项目商业计划书

面向中小制造业企业基于互联网+新一代智慧云制造管理平台项目商业计划书目录第一章.投资摘要 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。

第二章.公司概况 (2)一.公司简介 (2)二.组织架构 (2)三.核心技术团队人员 (3)四.公司合作伙伴 (3)五.行业专家后援团 (3)六.拥有专利技术和软件著作权 (4)七.典型案例 (4)第三章.项目介绍 (6)一.项目背景 (6)二.项目内容 (7)三.项目创新点 (8)四.盈利模式 (9)五.目标市场定位 (9)第四章.行业分析 (10)一.行业简介 (10)二.行业发展分析 (11)三.行业发展趋势 (12)第五章.企业资金需求及使用计划 (12)一.需要资金目的及资金用途的详细描述 (12)1.设备采购计划(或其他建设计划) (13)2.设备采购成本(或其他资金计划) (13)二.项目市场前景及盈利预测 (14)1.项目市场前景 (14)2.项目盈利预测 (14)第六章.风险分析及应对措施 (14)一.技术风险 (14)1.风险分析 (14)2.应对策略 (15)二.竞争风险 (15)1.风险分析 (15)2.应对策略 (15)三.管理风险 (15)1.风险分析 (15)2.应对策略 (16)四.财务风险 (16)1.风险分析 (16)2.应对策略 (16)第一章.公司概况一.公司简介上海爱捷斯敏软件开发有限公司（以下简称IJSM）成立于2008年6月，是一家致力于为制造业行业提供一体化制造管理流程咨询服务以及信息化战略、设计、实施完整解决方案的软件公司。

我们基于客户需求持续创新，采用最新的企业经营一体化制造管控流程和新一代信息化功能方法论来指导和驱动企业信息化建设，在制造业内的制造管理领域已确立了领先地位。

凭借在多家大型企业成功的项目实施经验，公司积聚和培养了一批具有深厚专业背景的一体化营销、制造、成本、能耗等管控集成体系人才，并自主研发了IS-MMS(一体化协同制造管理系统)。

目前，我们的产品和解决方案已经应用于宝钢、首钢、邯钢等钢铁企业，IJSM在国内大型钢铁企业中享有盛誉，并获得了许多客户的认可。

二.组织架构总经理技术总监行政总监财务总监行业专家后援团队人力资源后勤服务法律事务流程部开发部会计出纳三.核心技术团队人员公司核心团队成员均来自国内制造业央企，从业时间均在10年以上，具有丰富的行业背景经验、管理咨询经验和项目经验。

核心人员职位履历公司创始人(1)东北大学材料加工工程博士，师从中国工程院院士东北大学王国栋，研究冶金材料制造的成分、性能、组织结构及其演变过程，包括炼钢（冶炼）、热轧、冷轧、热处理等质量工艺控制参数的研究及其对应的信息化模型的实现研究。

(2)1982-2002年宝钢计算机公司(宝信)首席专家，宝钢整体产销系统集成主管。

具有30年的钢铁冶金行业业务流程和信息化建设经验。

(3)2003年-2005年任美国毕博(大中国)冶金行业高级专家。

(4)2006-2008年任德国IDS(大中国)高级咨询经理、行业高级专家。

技术总监(1)华中科技大学电子与信息工程硕士，具有15年的制造业业务流程管理咨询、ERP/MES信息化系统设计、开发经验。

(2)2005-2010年宝信公司高级项目经理。

(3)2011-至今任爱捷斯敏公司技术总监。

项目经理(1)武汉科技大学金属材料工程学士，从事钢铁冶金行业技术质量管理工作6年，从事制造业业务流程管理咨询和ERP/MES信息化产品设计、开发工作9年。

(2)2006-2008年任德国IDS(大中国)咨询顾问。

(3)2009-2010年任爱捷斯敏公司项目经理。

(4)2011-至今任爱捷斯敏公司项目总监。

四. 公司合作伙伴五.行业专家后援团除了公司核心团队以及商业合作伙伴以外，本公司还有一支强大的行业专家后援团，这个团队的成员大都来自于国内外大型企业的首席专家、技术主管和大客户经理，长期从事新产品研发、生产质量体系建设以及客户交流，具有深厚的专业背景，并且对所在行业的发展趋势了如指掌。

六.拥有专利技术和软件著作权拥有已授权的发明专利一项《牌号下细分工艺区间的制造业精准标记系统及其使用方法》。

拥有一体化冶金质量生产管控系统及其相关系统的软件著作权5个。

七.典型案例1 首钢迁钢硅钢一体化质量管控体系及计算机功能实施项目首钢过去以生产长材为主，自2005年国务院批复首钢搬迁调整方案后，产品结构调整为板材和精品长材。

2006年迁钢二期工程投产，2008年顺义冷轧和镀锌投产、2009年迁钢三期工程投产、2010年首钢京唐公司一期工程投产。

硬件方面，首钢引进了世界上最先进的板材生产线，软件方面，首钢引进了SAP系统、HP的制造执行系统、PSI的高级能力计划系统，花费了5000万美金学习德国蒂森管理模式。

然而实际用下来发现存在诸多问题：(1)首先难以适应市场个性化需求，成本居高不下。

(2)只能生产中、低端产品，高附加值产品质量不稳定，特殊订单为保证产品质量只能采取“人海战术”。

(3)库存积压情况严重，难以消化，全靠系统外人工处理。

(4)生产柔性不足，计划执行力差，高级能力计划系统最后干脆放弃。

(5)无法得到真实的成本分析。

上述问题只是表面现象，根本原因在于首钢仍然按照长材的模式生产板材。

尽管首钢引进了先进的技术装备，但没有引进配套的先进制造管理方法，实际上也引进不来，国外一直作为核心技术秘密封锁。

由于制造管理方法没有创新，仍然按照老的管理模式建设信息化系统。

系统仅实现一般常规功能，无法适应客户的个性化需求，都是靠系统外就事论事地手工处理。

加上工程项目是分期建设，导致大量的信息孤岛，无法对生产过程进行一贯的管控。

我们于2010年在首钢实施了迁顺一体化质量体系设计咨询服务项目，根据首钢的具体情况设计了一套流程体系。

项目结束时首钢邀请宝钢、武钢、鞍钢的专家以及北京科技大学的教授对这套流程体系进行论证，与会专家和教授给予了高度的评价。

2011年按照这套流程体系设计了一套系统，并在首钢硅钢产线投入应用。

硅钢是钢铁产品中的皇冠，工艺流程最复杂，控制精度要求最高，生产难度最大，首钢原有的制造执行系统根本无法支持硅钢生产。

2012年系统一次上线成功，产品合格率大幅提高，同时大大降低了库存呆滞品，全年增加效益6021万元。

由于该项目效果突出，获得了工信部两化深度融合2000万专项资金支持。

2 武钢整体产销资讯系统优化改造项目(可行性验证阶段)武钢于2005年引进台湾中钢整体产销资讯系统，与系统上线前手工管理模式相比，头几年取得很好的效果，产品合格率提高了1.5个百分点，交货期缩短了15天，工作效率得到较大提升。

但是近几年市场形势发生很大变化，客户特殊需求越来越多，同时武钢产线规模不断扩大，新产品不断开发，原有系统越来越难以适应当前变化。

该系统很适合于标准化、大规模批量的生产模式，一旦有新的特殊需求只能通过人为的方式加以区分，经过长时间的累积以后，整个系统变的特别庞大，生产组织越来越困难，维护负担成倍数的增加，而且极容易出错，曾因此出过多次重大质量事故，造成不小的经济损失。

仓库中积压了大量的在制品和成品无法消化，必须人工去找对应的订单，武钢制造部对此意见很大。

针对武钢的实际情况，我们为武钢提出了一套解决方案，对原产销资讯系统中的核心业务进行优化改造。

为此，我们编制了一套演示系统，由业务部门提供真实数据，在演示系统中运行，并对两个系统的效果进行比较。

经过比较，新的方案在个性化需求适应性、系统决策支持、一贯管理效率方面远远超过原系统。

面对同样的库存和订单，演示系统可以自动匹配订单的材料量是原系统的3倍，维护效率提高了75%，并且系统可以根据当前材料的质量情况自动调整后道工序工艺参数，很好地解决了生产现场动态质量设计的问题，从而提高产品合格率。

制造部认为我们的方案为武钢信息化系统改造提供了全新的思路，完全可以解决他们目前所遇到的大部分问题。

根据武钢制造部的预测，如果在武钢板材生产线全面采用新的方案，全年可增加效益24555万元。

目前该项目仍在深入交流阶段。

第二章.项目介绍一.项目背景2015年，中国制造业下行压力依然很大，结构调整阵痛将会显现，企业生产经营困难增多，转型升级需求将更为迫切。

中小制造业企业的情况更是严峻，中小企业规模小、资金投入少，管理模式和装备落后，专业人才匮乏，种种限制严重制约了企业转型。

国内制造业目前两化深度融合的程度总体上还存在诸多问题，即使是两化融合示范企业也大多仅限于数字建模、计划管理、监测运行、物流管理、财务、电商等方面的信息化运用和集成，真正涉及先进制造模式及其数字化、智能化的方法尚未取得较大突破，对云计算、物联网和大数据目前大都停留在技术层面上，目前还没有覆盖到智能生产的自动化、流程管理的数字化、智能制造的云端化。

二.项目内容面向中小制造业企业基于互联网+新一代智慧云制造管理平台是一个为中小制造业企业提供先进制造管理技术输出服务及其信息化系统建设的公共服务平台。

如图所示：该平台为中小制造业企业提供以下服务：(1)建立以大规模定制为核心的一体化智能管控流程体系。

这套流程体系从企业经营战略目标出发，为企业新产品研发、产品设计、营销管理、生产管理、质量管理及客户服务全过程提供全局一体化的管理方法，使得企业在快速响应外部客户个性化需求的前提下，同时保证规模化生产、产品高质量和成本最低。

(2)搭建企业一体化协同制造管理系统。

一体化协同制造管理系统是一体化智能管控流程体系的IT实现。

从订单评审开始，系统可以根据订单信息自动评审(质量评审、生产评审、交货期评审、价格评审、运输评审)，并给出评审结果。

正式订单生成后，系统自动对订单进行质量设计和材料设计，确定最优制程、全程工艺参数、各工序原料需求量，整个过程无需人工干预。

订单释放生产后，系统可以自动匹配库存中的原料，并对订单状态进行自动跟踪，对生产过程全程监控，如果发生质量偏差，系统可以自动修改下道工序工艺，避免在制品报废或降级。

同时，系统可以和企业现有系统做接口以实现业务无缝对接。

一体化协同制造管理系统包含九个功能模块：1)精确需求链管控。

2)智能制造链管控。

3)产品全服役管控。

4)在线新产品研发。

5)动态计划与跟踪。

6)智能库存管控。

7)一体化营销管控。

8)敏捷技术服务。

9)智能成本能耗管控。

平台部署于云服务器端，用户可通过PC、平板电脑、智能手机等终端设备接入互联网访问云服务器获得应用服务。

该平台采用统一的软件架构，但是提供最大的柔性，允许用户根据自身需要配置个性化的软件界面和业务逻辑。