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纯化水系统的验证方案

纯化水系统的验证方案

纯化水系统的验证方案纯化水系统的验证方案是确定纯化水系统能否在安装和操作过程中满足客户的要求和规格的过程。

验证过程也可以衡量系统的性能参数,并揭示潜在的不足之处。

下面是一个的纯化水系统验证方案。

1.0 引言该验证方案旨在检查纯化水系统的安装、工作和维护是否符合用户要求和规格。

测试将执行各种实验以解决性能参数和潜在缺陷。

当纯水系统符合规格并且可靠时,将该系统视为验证成功。

2.0 作用范围本验证方案适用于新安装的水纯化系统。

该范围包括水源、配件、过滤器、反渗透系统、灌装设备、计量设备和主要供电设备。

3.0 式样和样品处理我们将进行反渗透系统内的水质测试和样品处理,其中包括收集样品,并对水样进行操作以适应实验中涉及的测试设备。

除非要进行试验分析,否则样品处理应在分析前立即进行。

4.0 实验步骤4.1(第一天)- 水反渗透系统检查、测试与清洗在清洗反渗透系统时,请使用适当的清洁剂,例如氢氧化钠。

在反渗透系统开始洗涤前,请确定每个过滤器都是无菌的。

在确认方式上进行测试,以衡量水的质量。

在与反渗透系统分流之前,请检查反渗透系统的各个部分,以确保过滤器的完好性。

在检查过程中,请同时检查渗透和截留的流量。

4.2(第二天)- 细菌和其他微生物测试在第二天,我们将执行细菌和其他微生物测试。

我们将在出水位置和进水位置进行新鲜的取水,并将取样在48小时内提交到测试实验室。

实验室会进行环境检测,包括菌落计数和特定路径ogen检测。

4.3(第三天)- 电导率测试在第三天,我们将测试反渗透水的电导率。

测试电导率的仪器应该能够测量从5 S / cm到18.2 M / cm范围内的电导率,每个样品应至少测量3次。

4.4(第四天)- TOC测定在第四天,我们将测试反渗透水的总有机碳(TOC)。

TOC仪器应具有直接灼烧蒸发器和NDIR检测器。

样品的TOC结构应该是固定时间和温度标准。

5.0 测试标准为确保验证过程的准确性和一致性,我们将采用ASTM, EPA和ISO等国际测试标准。

(完整word版)纯化水系统验证方案

(完整word版)纯化水系统验证方案

纯化水系统验证方案方案制定人:制定日期:方案审核人:审核日期:方案批准人: 批准日期:xxxxxxx药有限公司目录一、引言(一)概述(二)验证小组人员及相关责任(三)验证目的(四)控制标准及来源依据(五)验证所需文件二、纯化水系统运行确认三、纯化水系统消毒周期和效果验证四、纯化水系统性能确认五、风险评估六、验证结果分析和综合评价七、最终批准八、验证周期一、引言(一)概述纯化水是药品生产中用量最大、使用最广的一种原料,可作为生产原料,也用于生产工具的如工衣、器皿、容器的洗涤剂。

本公司纯化水的制备方法为二级反渗透法,产量为4m3/h,原水采用公司自取的深井水。

(二)验证小组人员及相关责任××:验证小组组长,设备工程部部长,负责本验证的组织协调及异常情况的处理;负责操作人员的培训及安排;××:设备工程部科员兼本系统岗位操作人员,负责系统安装,调试确认以及对本系统的操作;××:QC人员,负责所有监测、样品检验的安排及复核;××:QA主管,负责现场检查及监督,保证整个验证过程按批准的验证方案执行。

(三)验证目的纯化水系统的验证目的在于考察该系统设计方案的合理性以及在未来可能发生的意外情况下有能力稳定地提供规定数量和符合质量标准要求的合格纯化水,所制定的消毒周期和消毒方法是切实可行的。

(四)控制标准及依据来源1 纯化水制备流程示意图:通常情况下,纯化水制备系统的配置方式根据地域和水源的不同而不同。

目前国内纯化水制备系统的主要配置方式如下图所示:2 纯化水制备典型的工艺流程如下图所示:3 纯化水系统工艺流程的确定根据上述纯化水制备流程及《中国药典》(2015版)的要求,综合参考其它因素,选定纯化水系统工艺流程。

4 纯化水系统所用材料选型合格标准依据《药品生产质量管理规范》(2010年修订版)第五章第九十八条规定:“纯化水、注射用水贮罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀;管道的设计和安装应避免死角、盲管。

纯水系统验证方案.

纯水系统验证方案.

纯化水系统验证方案方案编号:YZ-F-001-12天津汉瑞药业有限公司2012年 11月验证方案审批表纯化水系统验证方案1.概述1.1验证目的1.1.1确认该套纯化水系统资料是否齐全;1.1.2确认该套纯化水系统的处理设备、储罐、管道、阀门等材质是否符合规定;1.1.3该套纯化水系统安装是否符合说明书图纸要求;系统上的计量、仪表是否校验;运行是否稳定;1.1.4该套纯化水系统能否供应规定数量(?)和质量的合格纯化水;1.1.5通过系统性能确认,确定纯化水系统日常监测项目、频率、检验周期和验证周期。

1.2设备简介1.2.1设备基本情况本纯化水系统是山东潍坊精鹰医疗器械有限公司生产的反渗透指标纯化水装置。

原理是:经预处理的软化水,高压通过半透膜(RO1),不断将原有水中的各种离子留在膜的一边(浓水),另一边得到的是(淡水);淡水在经过一次高压通过半透膜(RO2),得到纯化水。

该纯化水主要作为注射用水原水、非无菌制剂生产工艺用水、设备的清洗用水。

1.2.2工艺流程图1.2.3主要技术参数产水量:(?);产出水压(?);产水水质:符合纯化水标准;水源:饮用水;电源:(?);控制方式:制水系统全自动运行。

2.设备预确认2.1供应商质量保证体系评估报告从设备生产厂家的产品质量、生产能力管理水平,售后服务、性能、已供货单位反映等进行评估,是否符合我公司纯化水制备工艺。

维护保养等方面是否符合设计要求。

见附件1 设备生产厂商质量保证体系评估报告。

2.2设备订货合同、文件、资料档案的确认2.2.1公司与纯化设备生产厂商设备订购合同;2.2.2原水(饮用水)(软水)和纯化水的质量标准、检验操作规程;2.2.3纯化水系统的使用,维护保养规程;2.2.4纯化水储罐及输送管道的钝化、清洁、消毒操作规程;2.2.5纯化水储罐空气呼吸过滤器完整性测试、清洗、消毒、更换、维护操作规程;2.2.6设备到货验收记录、合格证、操作维护手册、工艺流程图、设计平面布局图、系统控制图、安装调试记录等档案资料,是否建立、收集、存放归档。

纯化水系统验证方案

纯化水系统验证方案

XXX公司文件名称纯化水系统验证方案文件编号页码1/45签名日期公司/部门职务拟制人审核人批准人执行日期颁发部门分发部门目录1.概述 (4)1.1系统概述 (4)1.2基本情况 (4)1.3维修服务 (4)2.验证目的 (4)3.验证范围 (4)4.验证小组成员及职责 (4)5.标准依据 (5)6.验证方案培训 (5)7.验证方案的执行 (5)7.1验证方案的起草、审批、修改 (5)7.2验证数据的记录与审核 (5)7.3文件要求 (5)8.进度计划 (5)9.验证的内容 (6)9.1安装确认 (6)9.1.1安装确认的目的 (6)9.1.2安装确认的原理 (6)9.1.3文件资料确认 (6)9.1.4关键性仪表确认 (6)9.1.5设备、系统检查确认 (6)9.1.6管道、阀门材质及加工质量确认 (6)9.1.7管路连接确认 (7)9.1.8管路坡度确认及试压确认 (7)9.1.9管道清洗、钝化确认 (7)9.1.10贮水箱清洗球、呼吸器确认 (8)9.1.11起草标准操作程序 (8)9.2运行确认 (8)9.2.1运行确认的目的 (8)9.2.2运行确认的原理 (8)9.2.3运行确认的方法 (8)9.2.4验证所需的仪器仪表 (8)9.2.5原水泵运行检查 (8)9.2.6石英砂过滤器运行检查 (8)9.2.7活性炭过滤器运行检查 (9)9.2.8软化器运行检查 (9)9.2.9保安过滤器的检查 (9)9.2.10高压泵的运行检查 (9)9.2.11一级反渗透运行检查 (9)9.2.12二级反渗透运行检查 (9)9.2.13EDI单元运行检查 (9)9.2.14纯化水循环泵运行检查 (9)9.2.15紫外灭菌器运行检查 (9)9.2.16精密过滤器的检查 (9)9.2.17设备运行震动噪声、密封性检查 (9)9.2.18纯化水系统自动启动操作检查 (9)9.2.19纯化水系统监视器检查 (10)9.2.20纯化水管路的清洗、消毒 (10)9.2.21纯化水水质水量确认 (10)9.3性能确认 (10)9.3.1性能确认的目的 (10)9.3.2性能确认的原理 (10)9.3.3性能确认的方法 (11)9.3.4性能确认的内容 (11)9.3.4.1性能验证的周期 (11)9.3.4.2监测频率 (11)9.3.5可接受标准 (11)10.变更与偏差 (11)11.再验证周期 (11)12.验证的评定和结论 (12)12.1验证结果的评定 (12)12.2验证的结论 (12)13.附件 (12)附件A纯化水系统工艺流程图 (14)附件B人员培训、参与情况确认记录 (15)附件C安装确认所需资料确认表 (16)附件D关键性仪器仪表确认表 (17)附件E设备与系统检查确认表 (20)附件F管路、阀门材质与加工质量确认表 (23)附件G管道焊接参数选择与确定表 (24)附件H管道焊接外观质量检查记录 (25)附件I纯水系统管道试压及坡度记录 (28)附件J纯水管路清洗、钝化确认表 (29)附件K清洗球、呼吸器检查记录 (31)附件L验证所需仪器仪表校正表 (32)附件M设备运行检查记录 (33)附件N纯化水系统自动启动检查记录 (36)附件O纯化水系统监视器检查记录 (37)附件P纯化水管路清洗、消毒记录 (38)附件Q纯化水质量指标 (39)附件R纯化水水质水量确认记录 (41)附件S纯水用水点汇总表 (42)附件T纯水取样检测汇总表 (43)附件U变更偏差情况记录 (44)附件V验证过程评定记录 (45)1.概述1.1系统概述该纯水系统为二级反渗透+EDI系统,由板式换热器、石英砂过滤器、活性炭吸附器、软化器、保安过滤器、一级反渗透、pH加药系统、二级反渗透、EDI、双管板换热器、紫外杀菌器、精密过滤器、在线清洗系统、及电控系统等部分组成,采用手动与自动双向方式进行控制,用于纯水的生产、贮存和分配,提供给车间作清洗、配料用。

纯化水系统验证方案稿

纯化水系统验证方案稿

纯化水系统验证方案稿验证文件纯化水系统验证报告编号:YZ-BG005-05AAA验证报告年月日至年月日验证小组根据批准的编号YZ-FA005-05 纯化水系统验证方案,对纯化水系统进行验证,达到了预期的要求,兹将有关问题说明如下:1. 验证方案在实施过程中未做修改;2. 验证方案各项性能指标在验证过程中未做变动,误差在允许范围内;3. 验证过程结果符合规定要求、记录完整属实;4. 验证结果中达到预期效果。

5. 建议:每周全检一次,总进水口、总回水口、总出水口,其它各使用点每月轮流取样一次做全检。

下次验证时间为一年。

经验证:纯化水系统符合生产要求,文件符合GMP规定;运行正常,通过对系统生产的纯化水各使用点取样验证,确认本系统在满负荷的情况下有能力供应规定数量和质量合格的纯化水。

以上情况,请验证领导小组审核。

纯化水系统验证小组年月日验证文件纯化水系统验证方案编号:YZ-FA005-05AAA验证报告审批验证报告名称纯化水验证报告验证报告编号YZ-BG005-05验证主要内容:纯化水系统运行确认、性能确认、水质确认生产部审核意见签名:年月日工程部审核意见签名:年月日质量管理部审核意见签名:年月日技术厂长审核意见签名:年月日目录1 验证方案的起草、会签和批准2 验证人员及其职责3 验证目的4 纯化水系统的流程图及取样点5系统描述6 验证使用的检验仪器7 设备概况确认8 运行确认8.1运行确认目的8.2运行确认的项目9 性能确认9.1性能确认的目的9.2性能确认的方法9.3 性能确认结果评价及结论验证方案名称纯化水系统验证方案验证方案编号YZ-FA005-05使用部门车间起草部门签字日期车间工艺员审核部门签字日期生产部部长质量管理部部长工程部部长批准部门签字日期验证领导小组成员名单职务职责技术厂长负责验证方案的审核批准质量管理部长负责水系统的验证审核及最终评价工程部长负责验证的起草及设备的维护、验证方案的填写。

纯化水系统的验证方案完整版

纯化水系统的验证方案完整版

.纯化水系统的验证方案文件编码:SOP-YZ-017-00验证方案审批表目录1.引言1.1概述1.2主要技术参数2验证目的3.验证小组成员组成及其职责4.验证计划5.验证内容5.1预确认5.2安装确认5.3运行确认5.4性能确认6.再验证7.验证结果评定与结论8.附录1.引言1.1概述该纯化水系统产水量0.5T/h,原水:饮用水。

制取工艺:饮用水→砂滤器→炭滤器→软化器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透。

为了符合GMP及工艺要求,在纯化水箱及管路配送系统中增设臭氧消毒。

纯化水箱及循环泵材质均为304不锈钢。

为了保证水系统的日常监测,在单台设备的进、出口均设有取样阀。

为了保证过滤器效率及使用寿命,在软化器及RO处增设再生系统和PH 值调节系统。

为了保证测试准确,系统中主要仪器仪表元件均为进口。

管路配送系统采用304不锈钢。

整个管路安装采取循环方式布置。

纯化水的用途:主要作为口服固体制剂车间、橡胶膏剂车间生产的工艺用水、设备的清洗用水、质量检验用水。

1.2主要技术参数—本系统纯化水产量: 0.5T/h—一级纯化水电导率:<20µs/ cm—二级纯化水电导率: <2µs/ cm2验证目的2.1检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造符合GMP要求。

2.2检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求。

2.3检查并确认设备的安装符合生产要求,公用工程系统配套齐全且符合要求。

2.4确认该系统设备的各种仪器仪表经过校正且合格。

2.5确认该系统的各种控制功能符合设计要求。

2.6确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准。

2.7确认系统生产的水质能达到设定的质量标准。

2.8检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。

2.9为设备检修改造和再验证提供数据资料。

3.验证小组成员组成及其职责4.验证计划5.验证内容5.1预确认5.1.1目的:确认所选定的设备是否符合工艺及GMP要求。

纯化水系统验证方案(doc 40页)

纯化水系统验证方案(doc 40页)

目录1.概述 (2)2.验证项目及认可标准 (4)3.验证依据 (6)4.安装确认 (7)5.设备的运行确认 (15)6.性能确认 (21)7.组织实施 (24)8.偏差情况处理 (26)9.结论与评定 (26)10.验证周期 (27)11.附页 (27)1.概述1.1验证目的确认1车间A、B线纯化水制备、贮存、分配系统的设备、管道、控制设备的安装符合国家相关规范和使用说明书等技术要求,布置合理、使用方便;通水加压情况下确认各容器、管道、管件连接处密封情况,多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透机组、循环输送泵等单机的运行状况;在一定周期内持续考查系统工作状况、确立操作控制参数、评估系统控制能力,掌握系统产水水质保持状况。

通过系统检查、运行和测试,确认纯化水系统的安装符合要求,公用介质能满足系统使用条件,系统设备运行正常,系统所制备的纯化水始终符合公司《纯化水质量标准》相关要求;证实系统能持续稳定地向生产车间提供合格的纯化水,保证纯化水的正常提供。

1.2验证范围1车间A、B线纯化水系统。

1.3纯化水制备系统简介我公司1车间A、B线纯化水由预处理系统设备、二级反渗透组机和纯化水贮存、输送、分配系统设备组成,含一个原水(饮用水)罐、两台原水泵(互为备用)、一组板式换热器、一组石英砂过滤器、一组活性炭过滤器、一组保安过滤器、一组双级反渗透、两个纯化水贮罐和输送分配管道、阀门。

全系统流程示意图如下:1.4各单机设备基本特征预处理系统处理流程:市供城市饮用水在原水罐中暂存、经原水泵加压,板式换热器调节温度,多介质过滤器去除水中的大部分泥砂、胶体等悬浮物,再由活性炭过滤器去除其中的大部分有机物(含微生物和部分内毒素)、色素、余氯等,最后经5μm 的保安过滤器将活性炭颗粒等固形物全部拦截下来。

为增强多介质过滤器处理效果,在原水泵入口侧设计有絮凝剂投加口,使水中的带电荷胶体等聚积,更容易被拦截。

为方便彻底清除活性炭表面吸附有机物和对炭粒实施再生,增强活性炭处理能力,前处理设备均采用SUS304优质不锈钢材质制作,必要时可对活性炭床进行巴氏消毒处理。

17水系统验证资料

17水系统验证资料

XXXX有限公司水系统验证资料目录一、验证方案1.概述------------------------------------------------------------------2 1.2验证小组及分工-------------------------------------------------------3 2.验证目的--------------------------------------------------------------4 3.验证范围--------------------------------------------------------------4 4.验证内容--------------------------------------------------------------44.1性能确认-------------------------------------------------------------45.验证结果的评审---------------------------------------------------86.验证周期------------------------------------------------------------8二、验证记录-------------------------------------------------------------9三、验证报告-------------------------------------------------------------12一、验证方案1.概述1.1设备描述XXXX有限公司所购置的是0.5m3/h工艺用水系统。

工艺流程:原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自动软化器→5微米保安过滤器→一级反渗透→ph调节系统→二级反渗透→抛光混床→纯水罐→纯水泵→紫外消毒器。

纯化水系统的验证方案完整版

纯化水系统的验证方案完整版

纯化水系统的验证方案文件编码:SOP-YZ-017-00验证方案审批表1. 引言1.1概述1.2主要技术参数2 验证目的3.验证小组成员组成及其职责4.验证计划5.验证内容5.1预确认5.2安装确认5.3运行确认5.4性能确认6.再验证7.验证结果评定与结论8.附录1. 引言1.1概述该纯化水系统产水量0.5T/h ,原水:饮用水。

制取工艺:饮用水→砂滤器→炭滤器→软化器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透。

为了符合GMP及工艺要求,在纯化水箱及管路配送系统中增设臭氧消毒。

纯化水箱及循环泵材质均为304 不锈钢。

为了保证水系统的日常监测,在单台设备的进、出口均设有取样阀。

为了保证过滤器效率及使用寿命,在软化器及RO 处增设再生系统和PH 值调节系统。

为了保证测试准确,系统中主要仪器仪表元件均为进口。

管路配送系统采用304 不锈钢。

整个管路安装采取循环方式布置。

纯化水的用途:主要作为口服固体制剂车间、橡胶膏剂车间生产的工艺用水、设备的清洗用水、质量检验用水。

1.2主要技术参数—本系统纯化水产量: 0.5T/h—一级纯化水电导率:< 20μs/ cm —二级纯化水电导率: <2μs/ cm2 验证目的2.1检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造符合GMP要求。

2.2检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求。

2.3检查并确认设备的安装符合生产要求, 公用工程系统配套齐全且符合要求。

2.4确认该系统设备的各种仪器仪表经过校正且合格。

2.5确认该系统的各种控制功能符合设计要求2.6确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准。

2.7确认系统生产的水质能达到设定的质量标准。

2.8检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。

2.9为设备检修改造和再验证提供数据资料。

3. 验证小组成员组成及其职责4. 验证计划5.验证内容5.1预确认5.1.1目的:确认所选定的设备是否符合工艺及GMP要求。

纯水系统验证方案

纯水系统验证方案

.验证方案审批表验证方案名称 验证方案编号起草部门 起草人年 月 日审核人年 月 日审核人年 月 日审核人年 月 日年 月 日备会审 部门批 准人注1. 概述1.1 验证目的1.1.1 确认该套纯化水系统资料是否齐全;1.1.2 确认该套纯化水系统的处理设备、储罐、管道、阀门等材质是否符合规定;该套纯化水系统安装是否符合说明书图纸要求;系统上的计量、仪表是否校验;运行是否稳定;1.1.4 该套纯化水系统能否供应规定数量〔?和质量的合格纯化水;1.1.5 通过系统性能确认,确定纯化水系统日常监测项目、频率、检验周期和验证周期。

1.2 设备简介1.2.1 设备基本情况本纯化水系统是 XX 潍坊精鹰医疗器械生产的反渗透指标纯化水装置。

原理是:经预处理的软化水,高压通过半透膜〔RO ,不断将1原有水中的各种离子留在膜的一边〔浓水,另一边得到的是〔淡水;淡水在经过一次高压通过半透膜〔RO ,得到纯化水。

该纯化水主2要作为注射用水原水、非无菌制剂生产工艺用水、设备的清洗用水。

工艺流程图自来水〔饮用水1.2.3 主箱参数 一级反渗透 保安过滤 活 性 炭 过 滤产水量:〔? ; 产出水压〔? ; 产水水质: 符合纯化水标准; 水源:增压泵 饮用水;电级:反〔?渗透;控制方式: 化系储统罐全自动运行。

制备注射用水2.设备预确认各个用水点2.1 供应商质量保证体系评估报告从设备生产厂家的产品质量、生产能力管理水平,售后服务、性能、已供 货单位反映等进行评估,是否符合我公司纯化水制备工艺。

维护保养等方 面是否符合设计要求。

见附件 1 设备生产厂商质量保证体系评估报告。

2.2 设备定货合同、文件、资料档案的确认公司与纯化设备生产厂商设备订购合同;原水〔饮用水〔软水和纯化水的质量标准、检验操作规程;纯化水系统的使用,维护保养规程;纯化水储罐及输送管道的钝化、清洁、消毒操作规程;纯化水储罐空气呼吸过滤器完整性测试、清洗、消毒、更换、维护操作规程;设备到货验收记录、合格证、操作维护手册、工艺流程图、设计平面布局图、系统控制图、安装调试记录等档案资料,是否建立、采集、存 放归档。

纯化水系统验证方案

纯化水系统验证方案

纯化水系统验证方案文件编号:XXXXXX版本号:A/0方案制定方案审核方案批准验证小组人员名单文件变更历史目录1. 概述 (5)2. 验证目的 (5)3. 验证范围 (5)4. 验证合格标准 (5)5. 参考资料 (6)6. 人员培训情况 (6)7. 验证内容 (7)8. 偏差及变更处理 (10)9. 再验证 (10)10. 验证报告 (10)11. 验证结论评审 (10)12. 附件 (11)附件1:培训记录表 (11)附件2:安装确认记录表 (11)附件3:运行确认记录表 (11)附件4:纯化水理化检验记录表 (11)附件5:纯化水微生物限度检验记录表 (11)附件6:偏差记录表 (11)1.概述1.1.本系统采用二级反渗透膜法工艺制取符合《中国药典》2010版纯化水标准的纯化水,包括预处理系统、二级反渗透系统、后端杀菌系统。

二级反渗透具有操作方便,出水稳定,微生物指标良好等特点,被广泛用于纯化水制取系统中。

1.2.本系统是口罩生产车间的纯化水系统。

主要工艺流程为:纯化水制备系统流程:原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯水箱→增压泵→灭菌系统→各使用点。

1.3.工艺说明:预处理的目的主要是去除水中一些较粗的颗粒和杂质、悬浮物和异味、余氯、有机物、等以及降低水中的硬度,常用的方法是采用机械过滤和活性碳过滤、吸附及阻垢装置。

2.验证目的证明系统运行稳定、各项性能指标仍可满足生产需要。

3.验证范围适用于本公司XXXXX车间纯化水系统的验证。

4.验证合格标准XXXXX车间纯化水系统能满足生产要求。

4.1.纯化水检测项目及质量标准:色比较,不得更深(0.000 002%)。

氨取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml,加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较,不得更深(0.00003%)。

纯水系统验证方案1

纯水系统验证方案1

2.验证目的:2.1检查并确认该纯化水系统安装符合设计要求,资料和文件是否符合《无菌医疗器具生产管理规范》要求。

2.2检查并确认该纯化水系统安装、运行性能,符合设计要求,资料和文件是否符合《无菌医疗器具生产管理规范》要求,其水质符合《纯化水质量标准》。

3.范围:适用于本公司纯化水的验证方案4.职责:公司成立验证领导小组,负责所有验证工作的领导和组织,负责审批验证方案和验证报告。

验证项目小组成员及职责4.1 验证领导小组:4.1.1 负责验证方案的审批。

4.1.2 负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。

4.1.3 负责验证数据及结果的审核。

4.1.4 负责验证报告的审批。

4.1.5 负责发放验证证书。

4.1.6 负责确认纯化水系统验证周期。

4.2 设保部:4.2.1 负责设备的安装、调试,并做好相应的记录。

4.2.2 负责建立设备档案。

4.2.3 负责仪器、仪表的校正。

4.2.4 负责收集各项验证、试验记录,报验证委员会。

4.2.6 负责起草纯水系统验证方案。

4.2.7 负责纯水系统的运行、清洗和维护保养。

4.3 技术质量部4.3.1 负责纯水质量标准、检验规程及取样程序的制定。

4.3.2 负责纯水的检验,并根据检验结果出具检验报告单。

5.验证内容5.1 仪器仪表的校验及验证所需文件纯化水验证系统仪器仪表校验记录所需资料及存放处5.1 预确认:5.1.1 技术质量部根据现行中国药典等国家标准制定饮用水、纯化水质量标准与检验规程。

5.1.2 设保部设计纯化水系统流程原理图,标明所有设备、部件、控制和监测仪表、阀门,并编号备查。

5.1.3 对系统的特性指标和功能的完整说明,包括系统的设计建造、运行、监测和灭菌情况。

5.1.4 系统中所采用的设备的详细规格说明。

5.1.5 系统中其它部件的规格说明,包括泵、阀门、管道零部件、贮罐等。

5.1.6 关于消毒灭菌系统的详细技术参数和操作说明。

水系统验证方案

水系统验证方案

1 概述1.1本公司纯水系统由宁波象山友邦水处理设备有限公司提供,出厂日期为2014年8月。

公司安装的3m 3/H 纯化水系统用于满足公司洗剂车间的生产,为确保纯化水产量、质量以及状态达到生产、2015中国药典、GMP 要求,对纯化水系统进行验证,验证项目包括纯化水系统的安装确认、运行确认、性能确认(含纯化水系统的监控和纯化水系统的日常监测);本系统分为全自动预处理、反渗透+EDI 、纯水储存分配、回水监控、巴氏消毒、自动化学清洗及纯水置换和内部间隔循环系统八部分组成。

主要有原水储罐、原水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、板式换热器、阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵1、高压泵2、反渗透装置、碱加药装置、EDI 增压泵、EDI 电除盐透装置、化学清洗箱、化学清洗泵、纯化水箱、纯水泵、紫外线杀菌器、列管式双管板换热器、流量计(带4-20mA 信号输出)等)组成。

1.1.1纯化水系统流程图:1.1.2 纯化水储存、分配系统图:1.2 纯化水工艺系统简述纯水箱输送: 车间车间使用点(串联式)总进水口本工艺方案是为原水采用反渗透+EDI电除盐法制备药用纯化水而设计的,主要以反渗透脱盐为核心。

预处理用于保证一级反渗透系统的正常运行,二级反渗透+EDI系统为精处理,其它部分保证系统安全运行、免受细菌污染、并使终端产水质量符合新版GMP及药典水质的要求。

原水(水源为市政自来水)进入原水箱→经过原水泵加压后进入→机械过滤器,利用石英砂去除水中的悬浮物、杂质来降低水中的浊度后进入→活性碳过滤器,利用活性碳的吸附功能来去除水中的余氯以防止反渗透膜元件受其氧化降解,同时还去除水中的小分子有机物和水中的异味来降低水的色度后进入→5um的精密过滤器,去除水中>5um的颗粒,起到保护高压泵及RO膜元件作用,同时添加阻垢剂阻止钙镁等离子在膜元件上结垢,然后进入→一级高压泵,给一级RO提供足够压力后进入→一级RO系统,反渗透是指在外界压力的作用下,浓溶液中的溶剂透过膜向稀溶液中扩散,具有这种功能的半透膜称为反渗透膜,也称RO膜。

纯化水系统验证方案及报告

纯化水系统验证方案及报告

纯化水系统验证方案及报告目录一、系统描述 (5)二、验证目的 (8)三、验证执行文件 (8)四、验证参与部门及责任 (9)五、验证步骤 (9)1、预确认 (9)2、安装确认 (9)3、运行确认 (12)4、性能确认 (13)六、再验证 (17)七、验证结论及评价 (18)八、验证报告批准书 (19)一、系统描述本系统使用符合饮用水标准的原水作为水源,通过多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器(1um)过滤,再经两极反渗透制取纯化水进入储罐。纯化水输送系统由储罐输出,经紫外杀菌器消毒、微孔过滤器(0.22um)过滤,再由输水泵输出至各用水点。本系统制取的纯化水作为聚丙烯管生产冷却水、外用液体制剂生产工艺用水及清洁用水使用。1、安装地点:车间一制水间。2、设备型号、结构、工作参数及相关资料:设备型号:见说明书设备结构:见说明书设备参数:见说明书设备编号:使用部门:生产车间、质检中心3、纯化水系统工艺流程:4.对纯化水系统的基本要求:4.1本系统预处理设备均应符合设计要求。4.1.1原水水箱:材质:聚乙烯(PE);容积:1000L。4.1.2原水泵:材质:304不锈钢。4.1.3多介质过滤器:外壳:玻璃钢(FRP);滤料:石英砂;管道及阀门:材质:UPVC,能反冲、排放。4.1.4活性炭过滤器:外壳:玻璃钢(FRP);滤料:活性炭;管道及阀门:材质:UPVC,,能反冲、排放。4.1.5精密过滤器:外壳:304不锈钢;滤芯:PP熔喷:过滤精度:1um。4.1.6阻垢剂投加装置:进口计量泵、40LPE药箱。4.2本系统一、二级反渗透装置均应符合设计要求。反渗透:可物理及化学清洗。4.3本系统贮水容器的各项性能均应符合要求。贮水容器:2000L 304不锈钢制作,内壁电抛光并钝化,无死角,能经受高温消毒。含0.22u疏水性呼吸器及自动清洗球。以数显液位计计量贮水量。4.4本系统中涉及的管路及分配系统、纯化水输送泵都应符合设计要求。4.4.1前处理阶段管材选用ABS工程塑料,在反渗透系统高压泵后至储罐前的管道选用316L 不锈钢,储罐以后的输送管道选用304不锈钢,采用热熔式氩弧焊焊接连接。4.4.2阀门采用不锈钢隔膜阀,卫生快开接头连接。4.4.3纯化水输送管路安装数显紫外消毒器及0.22u不锈钢微孔过滤器。4.4.4纯化水输送泵采用丹麦格兰富纯水泵,316L.不锈钢制作,电抛光并钝化处理,卫生快开接头作连接件,本身以水做润滑剂。5.水处理主要设备功能简介:水中的杂质:1.电解质。2.溶解气体:CO、C02、H2S、Cl2、O2、N2等。3.有机物:有机酸、有机金属化合物在水中常以阴性或中性状态存在。4.悬浮颗粒物:如:泥沙、尘埃、微生物、胶化颗粒、有机物等。5.微生物5.1阻垢剂投加装置5.1.1主要设备:PE药箱、计量泵5.1.2功能:PAC为碱式氯化铝28%(凝聚剂)。使原水中胶体物及颗粒凝聚后在多介质过滤器中被过滤掉。5.2多介质过滤器5.2.1设备和构造:多介质过滤器内填充精选的石英砂和无烟煤。5.2.2功能:过滤原水中颗粒和胶体物质。正常流速8.5m/h,介质表面吸附水中颗粒和胶体物质。5.2.3反冲洗:当进、出口压差达到0.5-0.7kg/cm2;或SDI>4,多介质过滤器需进行反冲洗,同时加压缩空气,去除过滤器介质表面吸附的污染物。5.3活性炭过滤器5.3.1设备和构造:填充活性炭(国产果壳烧制)。5.3.2功能:去除水中余氯及有机物。说明:游离性余氯会使渗透膜活性基团氧化分解,引起膜结构破坏,还会使反渗透聚酰胺膜性能老化。5.4 MDC220阻垢加药系统5.4.1设备和构造:计量箱、计量泵5.4.2功能:加入阻垢剂后,防止反渗透膜上的结垢,影响使用寿命。阻垢剂美国进口。加入MDC220阻垢剂使浓水侧CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、Si02浓度积大于其平衡溶解度常数时不易结晶析出,防止损坏膜元件。5.5保安过滤器5.5.1过滤器规格:1 u m5.5.2功能:去除粉化活性炭颗粒及前级微细颗粒等,保护RO膜不受阻塞。5.6反渗透系统(RO)5.6.1设备和构造:高压泵(1.5mpa),反渗透装置一套(TFC)型复合膜,单根膜脱盐率达到99.6%,一级脱盐率为98%,一级反渗透回收率60%。二级出水电阻率≥0.5MΩ.cm,二级反渗透回收率83%。5.6.2功能-反渗透装置主要功能为脱盐制取纯水,溶解固形物浓缩液被排放。-去除99%TOC,以及内毒素。反渗透出水内毒素含量小于0.03EU/ml。-高压泵保护,水压不足(<0.05mpa时发信号和停止高压泵运行。超压时,自动切断高压泵电源,自动停泵。5.7紫外灯紫外灯后装一台0.22 u过滤器,以去除被杀死的细菌及颗粒。二、验证目的1.检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造符合GMP要求;2.检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求:3.检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求:4.检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求;5.确认该系统设备的各种仪器仪表经过校正且合格:6.确认该系统的各种控制功能符合设计要求;7.确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准;8.确认系统生产的水质能达到设定的质量标准;并验证相关SOP的可行性、有效性;确定水的微生物警戒线。用系统运行的实际数据证明系统的能力及可靠性。9.为设备维修、改造和再验证提供数据资料。三.验证执行文件1.验证管理规程2.纯化水验证方案3.纯化水制备和输送操作规程4.电导率仪操作规程5.纯化水设备维护保养规程6.纯化水系统清洁消毒操作规程7.工艺用水监测管理规程8.纯化水质量标准9.纯化水检验操作规程10.纯化水取样标准操作规程四、验证参与部门及责任五、验证步骤1.预确认结论:确认人: 复核人: 日期: 2.安装确认2.1文件资料确认结论:确认人: 复核人: 日期: 2.2系统安装竣工情况确认:结论:确认人: 复核人: 日期: 2.3制水设备安装确认2.3.1精砂过滤器检查人: 复核人: 日期: 2.3.2活性炭过滤器检查人: 复核人: 日期: 2.3.3精滤器检查人: 复核人: 日期: 2.3.4一级反渗透装置检查人: 复核人: 日期:2.3.5二级反渗透装置检查人: 复核人: 日期: 2.3.6其它设备检查人: 复核人: 日期: 2.3.7公用介质及其它检查人: 复核人: 日期: 制水设备安装确认结论:确认人: 复核人: 日期:2.4管道输送系统安装确认2.4.1管道及阀门的材料确认:检查人: 复核人: 日期:2.4.2管道的连接和试压:输送管道采取可拆卸式,管道内壁光滑,无死角。夹层以上连接点采用热熔式氩弧焊焊接,接点内壁光滑。安装后,用纯化水试压,试验压力为工作压力的l.5倍,保压24小时,应无渗漏。2.4.3管道的清洗、钝化、消毒:2.4.3.1纯化水循环预冲洗:准备一个储液罐和一台水泵,与需钝化的管道连成一个循环通路,在储液罐中注入足够的常温纯水,用水泵加以循环,15分钟后打开排水阀,边循环边排放; 2.4.3.2碱液清洗:取氢氧化钠化学纯试剂,加入热纯化水(不低于70℃)制成1%的溶液,用泵进行循环,时间不少于30分钟,然后排放;将纯化水送水阀门打开,开启水泵,打开各用水点阀门,直到各用水点电导率与储水罐一致,排水时间至少30分钟;2.4.3.3钝化:取化学纯硝酸加纯化水制成8%溶液,在49-52℃温度下循环1小时后排放;2.4.3.4初始冲洗:用常温纯化水冲洗,时间不少于5分钟;2.4.3.5最后冲洗:再次冲洗,直到各用水点电导率与储水罐一致:2.4.3.6管道系统消毒:打开臭氧发生器,在整个不锈钢管道系统中通入臭氧,至少60分钟,然后用纯化水冲洗管道系统15分钟。2.4.3.7管道焊接记录管道清洗、钝化、消毒记录管道试压记录管道消毒记录确认结果表明结论:确认人: 复核人: 日期:安装确认结论:确认人: 复核人: 日期:3.运行确认3.1首先对岗位操作人员进行全面培训并考核,合格后凭上岗证上岗操作。结论:岗位操作人员按员工培训管理规程要求接受培训及考核,○符合○不符合上岗要求。附岗位操作人员培训记录确认人: 复核人: 日期:3.2运行前按相应清洁规程清洗所有储罐及输送管路。结论:确认人: 复核人: 日期: 4.性能确认4.1单体设备性能确认4.1.1精砂过滤器名称:精砂过滤器运行确认目的:检查精砂过滤器的运行能否达到订货要求。确认内容:在运行24小时后进行测量,检查确认内容见下表。检查人: 复核人: 日期: 4.1.2活性炭过滤器名称:活性炭过滤器运行确认目的:活性炭过滤器的运行能否达到订货要求。确认内容:在运行24后进行测量,检查确认内容见下表。检查人: 复核人: 日期: 4.1.3一级反渗透装置名称: 一级反渗透装置运行确认目的: 一级反渗透装置的运行能否达到订货要求。确认内容:在运行24后进行测量,检查确认内容见下表。检查人: 复核人: 日期: 4.1.4二级反渗透装置名称: 二级反渗透装置运行确认目的: 二级反渗透装置的运行能否达到订货要求。确认内容:在运行24后进行测量,检查确认内容见下表。检查人: 复核人: 日期:4.1.5系统其它装置名称:系统其它装置运行确认目的:系统其它装置的运行能否达到订货要求。确认内容:在运行24后进行测量,检查确认内容见下表。检查人: 复核人: 日期:结论:确认人: 复核人: 日期:4.2水系统性能确认测试4.2.1在正式开始水系统性能确认测试前,先按纯化水质量标准及检验操作规程对纯化水出水水质进行测试。以便在测试时发现问题及时解决。4.2.2水系统按照设计要求正常运行后,记录日常操作的参数,检测根据设计及使用情况连续三周。4.2.2.1取样频率:分三个周期,每周期7天,取样点见附表4.2.2.2合格标准:符合中国药典2010年版纯化水项下质量标准要求。4.2.2.3重新取样:由于取样、检验等因素,有时会出现个别点水质不合格现象,可在不合格使用点再重复取样、检验一次,重测指标必须合格。附表:纯化水取样点对照表详细内容见后附件检验操作记录及检验报告书结论:确认人: 复核人: 日期:六、同步验证6.1纯化水日常监测质量部拟订日常监测程序及验证周期,见下表:6.2在投入运行的同时,有计划地进行监控,验证时间一年。考察因原水任何质量变化而给系统运行和成品水质所造成的影响;考察并确认系统稳定运行的控制参数;考察系统各功能单元的运行状况。通过一年的监控,确认系统以下各项运行参数:活性炭的柱效及更换周期;石英砂过滤器反洗压差控制参数;蜂房过滤器更换压差控制参数;反渗透更换的控制参数。七、再验证长期停产、设备搬迁或管道改造后需进行再验证,每年进行一次回顾性验证。八、验证结论及评价报告九、验证报告书批准。

(新)制水系统验证方案

(新)制水系统验证方案

验证文件编号:YZ-01-003-00验证文件名称:制水系统验证方案制水系统验证方案一、验证方案的审批2 验证组成人员:3 验证方案批准批准人:日期:年月日一、验证方案1 引言:本厂制水系统和运行系统阴阳离子交换柱和多效蒸馏水机组成,分别生产出纯水和注射用水,以供生产需要。

纯水是作为现场清洗和注射用水制备的原料,注射用水是用于输液瓶、安瓿瓶的精洗,贮罐、管线以及容器具的清洗和药液的配制。

故此需验证系统符合生产和工艺的要求。

本系统于1995年5月正式启用,2000年9月对本系统进行了改造,为了确认改造后的本系统能满足工艺用水的要求,是否符合工艺用水的质量标准,现根据GMP要求,决定于2000年10月1日至2000年10月21日对本设备进行验证。

2 验证目的:该系统经长期运转后,检查并确认本设备是否符合设计要求,能否满足生产要求,验证设备的控制功能是否正常,所生产的纯水,注射用水折各项指标是否符合2000版药典规定的纯水和注射用水的要求。

该设备的生产工艺流程:原水→机械过滤→活性炭过滤→阳床——→阴床→初纯水→混床→纯水→↑↑再生酸罐↑再生碱罐↑再生酸、碱罐反冲再生↑清洗、灭菌纯水→多效蒸馏机(43 验证对象:4 介质连接4.1电源检查电源连接情况是否与设计相符合,并按下列方式填写数据检查人:检查日期:5 验证前确认5.1.1设备检查5.1.2仪表检查检查饮用水予处理、纯水制备、注射用水制备和运行中的所有仪表外观和运5.1.3注射用贮罐、管道的钝化:5.1.3.1 1%NaOH循环:配制1%NaOH水溶液300升,从注射用水贮罐人孔中加入进去,蒸汽加热至60,启动注射用水泵,循环30分钟,从各使用点放出1%NaOH 溶液,收集在中和池中。

5.1.3.2 清洗:将纯化水通入贮罐中,从贮罐壁流下,循环后,排放至尽。

再注入,循环排放,重复三次。

5.1.3.3 8%HNO3循环:配制8% HNO3水溶液300升,从注射用贮罐人孔中加入进去,加热至60,启动注射用水泵,循环30分钟,从各使用点放出8% HNO3溶液,倒入中和池与前述1%NaOH中和后,排放。

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方案题目:_____________ 水系统方案编号 #:xx-xxxxx__________________________________________ ______________ 工程日期__________________________________________ ______________ 生产日期__________________________________________ ______________ QC 日期__________________________________________ ______________ QA 日期题目 : 设备验证, ________ 水系统目的:“水系统”应由具体的将要验证的水系统名称所代替,如反渗透/去离子、USP纯化水、WFI等。

本方案仅供作范例用不作为工作方案Page 2 of 45_________________________________________________ _______________ 起草人日期安装确认方案批准_________________________________________________ _______________ 工程日期_________________________________________________ _______________ QA/QC 日期_________________________________________________ _______________ 生产日期本页用于在实施IQ之前对IQ方案的批准,也用于完成IQ的批准。

测试报告(中期和最终报告)为单独的文件,有其自己的批准页。

Page 3 of 45设备描述xx 系统规格标准xx 设备和部件的信息摘要xx 设备用电xx 设备公用工程xx 文件存放地xx 校准要求及记录xx 系统安装确认方案清单xx 备件清单xx 标准操作程序xx 预防维修程序xxPage 4 of 45设备描述一般观察本部分应简要地但要完全地描述整个系统。

所有设备部件和材质应明确。

预处理过程如过滤、软化、去离子或反渗透应明确。

所有与水接触的设备部件需要在此明确。

并注明部件的材质。

系统环路如过滤、去离子、UV消毒和设备如泵、水贮罐等需要核对。

所用材质应注明。

最后,应描述供水环路,包括使用点数量、供水设备等。

并说明对材质的要求。

Page 5 of 45设备描述(续)系统规格标准明确系统图并定义系统的规格标准(USP纯化水、WFI、或内部标准)。

在方案中附一份系统图(如放在附件中)。

Page 6 of 45每台设备包括阀门、取样口、量表、过滤器、机架和设备的主要部件应如此页进行确认。

设备和部件信息信息摘要执行人: ____________________________ 日期: ____________Page 7 of 45设备和和部件信息摘要说明:因为在设备和管道到货之前已对系统进行了详细说明,因此,本页是指“说明”设备与实际核对“结果”之间的比较。

本部分填入数据应简要,因为这对系统的安装和最终的核对很重要。

一些项目(如序列号)直到系统交货后才可能得到。

“说明”所指的位置是指系统初始图中的位置,“结果”所指的位置是指竣工图中的位置。

如果位置不同,应注明并及时通知主管人员。

如果设备不正确、材质不对、或任何其它偏差,均应进行记录,并及时通知主管人员。

除非有人对水系统非常熟悉并能判断某一特定的设备是否是关键设备,所有设备和部件都应有信息摘要页。

Page 8 of 45设备用电信息用电信息所有设备用电均应进行核对,并应包括“说明”和“结果”两部分。

其它用电信息(如安全说明书等)加入其它对设备很重要的信息。

执行人: ____________________________ 日期: _____________Page 9 of 45设备公用工程公用工程信息此处通常指城市用水。

记录包括“说明”和“结果”。

其它信息(如安全报警):执行人: ____________________________ 日期: _____________Page 10 of 45本部分是方案的关键部分。

所有关于设备和材质的记录单、操作手册和信息都应注明存放地。

文件存放地存放地信息Page 11 of 45通常,量表、电阻仪、TOC测定仪和其它需要校准的仪器,包括所用的测试设备应在此说明。

校准要求和记录注:附校准报告复印件。

执行人: ____________________________ 日期:Page 12 of 45安装确认方案清单I. 标题:设备验证,水系统II. 目的:用文件证明水系统(系统编号)进行了合适的安装。

III. 介绍IV. 系统一般观察RO/DI系统由城市用水为原水、预处理和循环回路组成。

1. 反渗透(RO)系统在水出口处有卫生采样口详细描述系统的所有设备。

V. 职责:描述有关部门的职责。

VI.总说明:对水系统的验证进行微生物挑战性试验是不合适的,因此不宜进行。

此方案的目的是收集关于系统设计的有用信息。

所有系统和设备都将按所附的核对清单进行核实,清单列出了关键的部件和重要的系统操作参数。

完成后,应在核对清单给定的空白处签名和日期。

Page 13 of 45安装确认方案清单(续)请查阅IQ附件1,包括图纸编号:__________________ 名称:______________________________________ 。

1) 原水a) 原水为城市用水,符合国家饮用水标准。

原水的水质和可变性,如季节波动,将在方案的该部分确定。

b) 按照图纸核实原水的设计和安装。

c) 与地区供水部门联系,了解原水可能发生的波动情况并在独立的报告中描述。

将报告附于IQ附件3。

d) 核实规定的压力符合要求,如25~100psi。

e) 核实管道尺寸、材质,如1/2英寸铜管。

f) 核实RO/DI单元在压力降低于10psi时将自动关闭,当压力恢复正常时将自动重新启动。

g) 核实给水的温度为4~35︒C。

2) 水软化器和盐池a) 核实运行温度范围,如1.7~48.9︒C 。

Page 14 of 45安装确认方案清单(续)求安装了阀门。

c) 核实安装了排水管。

d) 核实软化器的类型和盐池的型号,其最大流动容量符合要求,如17GPM。

e) 核实软化器和盐池的安装位置与IQ附件1图纸相符。

3) 反渗透系统a) 列出反渗透系统的型号和供应商:供应商: _______________________________型号: _________________________________b) 核实原水的最小流量(如3GPM)和最大输出流量(如1.11GPM)符合要求c) 核实反渗透单元与合适的电源连接。

d) 核实反渗透单元在达到关闭压力(10 psi)时将关闭,当复原到正常流速时将重新启动。

Page 15 of 45安装确认方案清单(续)e) 核实反渗透单元与排水的连接。

f) 核实反渗透系统的安装位置与IQ附件1图纸相符。

你还应增加你系统的其它部件。

应用水系统供应商提供的清单定义要核对的项目。

通常,流速、压力、温度、材质、电源、报警等应在此明确。

对于较为复杂的设备,如RO单元应单独进行IQ/OQ。

Page 16 of 45备件I. 备件对于设备备件,应与水系统供应商联系,除非你的设施人员对水系统很熟悉。

Page 17 of 45标准操作程序下列SOP为本文件所引用。

这些文件能在位于公司某处的SOP手册中找到。

Page 18 of 45预防维护程序参考水系统供应商对预防维护程序的建议或公司已建立的SOP。

Page 19 of 45IQ附件IIQ附件#1- xxxxxxxxxxxxxxxx等Page 20 of 45如果测试报告为中期报告,使用签字页的上面部分。

签字页的下面部分仅用于最终测试报告。

_________________________________________________ _______________ 报告起草人日期安装确认中期测试报告批准______________________________________________ _______________ 工程日期_________________________________________________ _______________ QA/QC 日期_________________________________________________ _______________ 生产日期_________________________________________________ _______________ 报告起草人日期安装确认最终测试报告批准_________________________________________________ _______________ 工程日期_________________________________________________ _______________ QA/QC 日期_________________________________________ _______________ 生产日期Page 21 of 45测试方案xxx 测试程序xxx 结果综述xxx 结论xxx输入目录的内容取决于你的模式和所做的测试。

Page 22 of 45测试报告附件测试报告附件#1- xxxxxxxxxxxxxxxx使用必要的附件以陈述数据、计算、其它信息等。

Page 23 of 45_________________________________________________ ________________ 方案起草人日期运行确认方案批准_________________________________________________ ________________ 工程日期_________________________________________________ ________________ QA/QC 日期_________________________________________________ ________________ 生产日期运行确认批准_________________________________________________ ________________ 工程日期_________________________________________________ ________________ QA/QC 日期_________________________________________________ ________________ 生产日期本页用于执行 OQ前对方案的批准和完成后的批准。

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