生产任务单
K3生产管理_生产任务单
目
录
生产任务单的字段和录入 生产任务单的字段 生产任务单的录入方式 生产任务单的执行与入库 生产任务单的执行单据 生产任务单的改制 生产任务单的变更
生产任务单的字段
物料代码
产品代码（成品或半成品）
BOM编号
产品的BOM，根据物料代码从BOM资料中带出使用状态BOM，可选 择本产品非使用状态的审核的BOM
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生产任务单的变更
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由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料 等原因，通常会发生生产任务变更的情况 变更的主要内容：任务单号、数量、生产日期、部门、 完工上下限
返回上级
生产类型
根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改
工艺路线
如果生产类型的选项为工序跟踪，则工艺路线为必录项。
计划生产数量
计划要生产的产品数量
生产任务单的录入方式
手工录入 关联销售订单单生成 根据MPS、MRP的计划订单投放生成 由上级任务单生成下级任务单 任务单分割生成
生产任务单的执行与入库
生产任务单的执行单据 生产任务单的改制 生产任务单的变更
生产任务单的执行单据
返回目录
生产投单 生产物料报废单 生产任务单汇报 产品检验申请单 产品入库单
返回上级
生产任务单的改制
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由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改， 需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时 生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足 实际业务情况，系统提供产品改制功能 部分改制：改制生产任务单的计划生产数量改为原产品 改制后的计划生产数量，并生成新的生产任务单。 全部改制：改制后不会生成新任务单，直接在原任务单 上进行改动
什么是生产任务单？什么是生产投料单？
什么是生产任务单？什么是生产投料单？生产任务单
生产任务单是生产系统唯一的需求来源，可以手工输入，也可由MPS/MRP系统自动生成。
通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量和不同加工单位的任务单。
系统应允许用户直接依据销售订单生成任务单，这一功能特殊适合严格根据销售订单生产的企业。
它能够供应对指定任务单可用物料及可用力量的分析和任务单拆分功能，便于用户随时调整并支配任务单。
建立车间任务就是要把MRP中的物料制造任务下达到车间。
有时车间还会涉及一些临时任务，如返工、翻修和改装等。
表9-1是一份典型的生产任务单。
表10-1 生产任务单
生产投料单
生产任务建立、确认后，要对任务的物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料安排，完成物料安排后就可以下达任务，确保任务的执行。
物料安排后会影响库存物料的可安排量（已安排量），当然各种ERP软件的处理流程与方式会有些差别。
生产投料单是一个生产任务单的领料方案表，它依据所要生产物料的物料清单生成，能够掌握物料的领用数量。
生产任务单确认后，由投料员依据库存的实际状况，确定所需物料的领料仓库和库位，也
可以修改物料的投料数量（有时各批次的物料质量不同，物料损耗也就不同，可能影响投料数量）。
表9-2是一份典型的生产投料单。
表9-2 生产投料单
物料清单
表9-2中，指明白编号为G0*******生产任务单所需物料的清单，并指明白这些物料的方案发料日期、发料仓库、应发数量、发料方式等。
投料员对投料单修正并审核无误后，车间才可以依据投料单进行领料、支配生产。
生产任务单
生产任务单1. 背景生产任务单是在生产过程中管理生产任务和跟踪生产状态的重要文档。
它包含了生产计划所需要的各种信息，帮助生产部门有效组织和安排生产工作，确保生产过程的顺利进行。
2. 功能生产任务单具备以下主要功能：1.记录生产任务信息：包括生产单号、产品名称、生产数量、生产周期等相关信息，方便生产部门掌握任务要求。
2.分配生产资源：生产任务单可以指定所需的生产资源，如人力、机器设备、原材料等，确保生产过程中所需的资源得到合理分配。
3.跟踪生产进度：生产任务单会记录生产进度和状态，及时了解生产任务的完成情况，并及时调整生产计划以适应需求变化。
4.统计生产数据：通过生产任务单可以统计生产任务的完成情况、产量及合格率等数据，为生产管理提供依据。
3. 生产任务单的结构生产任务单包含以下几个主要部分：3.1 任务基本信息包括生产单号、产品名称、生产数量、生产周期等基本信息，以确保生产部门了解任务的要求和期限。
3.2 生产资源分配生产任务单会指定所需的生产资源，包括所需人力、机器设备、原材料等。
生产部门可以根据这些信息合理安排生产资源，确保生产过程中资源的合理利用。
3.3 生产进度和状态生产任务单中会记录生产任务的进度和状态，如开始时间、完成时间、当前进度等。
这些信息可以帮助生产部门跟踪任务的进展，及时了解生产状态。
3.4 生产数据统计通过生产任务单可以统计生产任务的完成数量、产量及合格率等重要数据。
这些数据有助于生产部门掌握生产过程中的质量情况，并为生产管理提供数据支持。
4. 生产任务单的使用生产任务单在生产过程中起到了重要的作用，以下是生产任务单的使用流程：1.制定生产任务单：生产计划部门根据客户需求和生产能力情况，制定生产任务单，并将其下达给生产部门。
2.分配生产资源：生产部门根据生产任务单中所需的资源信息，合理安排生产资源，确保生产过程中的顺利进行。
3.跟踪生产进度：生产部门根据生产任务单中的进度信息，及时了解任务的完成情况，并跟踪生产进度，确保任务按时完成。
无物料清单生产任务单操作流程
<无物料清单生产任务单>单据使用
一、单据联数及用途
1、第一联：白色联，物料联，交成本会计。
生产部开具无清单生产任务单，生产副总签字确认后，通知并将第一联交财务部成本会计进行物料跟踪统计。
2、第二联：红色联，仓库联，交原材料库或总检库。
原材料或半成品领料出库凭据，及补单开具仓库入库单依据。
3、第三联：蓝色联，补单联，生产完成办理入库后交到生产部。
凭此联办理系统补单手续。
4、第四联：黄色联，员工联。
员工凭此联办理产品检测、检验、入库及办理系统补单手续。
二、流程
1、非标及非标一次性产品：生产部开具一式四联，生产副总签字后，第一联交财务并通知物料跟踪，其余三联交给员工。
员工领材料或半成品时将第二联（红色联）交原材料库或总检库，库房将领用材料的名称规格型号及数量填列。
员工凭第三联和第四联办理检测检验及产品入库，总检及仓库填写数量、签名或盖章。
员工凭已办理入库的手工单第三联，交到生产部办理补单手续。
员工凭已办理补单手续第三联和第四联员工联到相应的库房办理系统的仓库入库单，库房将三联手工单附一起完成手工单的流程，浇注体及成品库办理补单入库收第三四联两联。
自通知之日起，非标及非标一次性手工单不再作为工资结算依据。
2、试制：在系统暂时按直接出入库处理（材料出库，产品入库），不做物料清单，不办理系统补单，员工凭签字盖章的第四联结算工资或作为计时单的附件。
注明试制并且总检、入库手续完善的手工单才能作为工资结算依据。
2012年3月22日。
安全生产目标任务清单怎么写
安全生产目标任务清单怎么写
在工业生产和日常生活中，安全生产一直是至关重要的事项。
为了确保安全生产，制定一份明确的安全生产目标任务清单是必不可少的。
以下是如何编写安全生产目标任务清单的建议：
背景介绍
首先，应当了解安全生产目标任务清单的背景。
明确安全生产的定义、重要性、目的和现状，为制定目标任务清单提供必要的背景信息。
确定目标
在制定安全生产目标任务清单之前，需要明确安全生产的总体目标。
例如，降
低事故发生率、提升员工安全意识等。
根据目标的具体性、可衡量性和可实现性，制定相应的目标。
制定任务清单
1.明确责任人：确定每个任务的责任人，确保每项任务都有专人负责。
2.具体任务：每个任务都应当具体明确，避免笼统或模糊的表述。
3.合理时间：为每个任务设定合理的时间期限，确保任务能够及时完
成。
4.应急措施：针对突发事件或意外情况，制定相应的应急措施，确保
在紧急情况下也能够做出及时反应。
监督和评估
制定安全生产目标任务清单后，需要建立监督和评估机制，对任务的执行情况
进行跟踪和评估。
通过定期检查和评估，确保任务的完成情况符合要求，并及时纠正问题。
完善改进
根据监督和评估的结果，对安全生产目标任务清单进行完善和改进。
及时调整
任务内容、责任人等，以确保安全生产目标的顺利实现。
通过以上几个步骤，可以有效地编写一份明确的安全生产目标任务清单，为确
保安全生产提供有力的保障。
安全生产关乎每个人的生命财产安全，希望每个组织都能够重视安全生产，做好相应的安全生产管理工作。
生产任务单
生产数量
审批意见：
下单日期 交货时间
单位
生产部：
日期： 技术部：
注：1、该单据一式两份，请妥善保存此单据； 2、生产任务完成后填报数据交由上级领导。
日期：
审批意见：
任务单编号：
备注
①生 产存 根
日期：
任务单编号：
备注
②技 术存 根
日期：
订单编号 客户名称
序号
产品名称
XXX有限公司
生产任务单
任务单号 预计生产周期
产品规格
生产数量
下单日期 交货时间
单位
生产单据一式两份，请妥善保存此单据； 2、生产任务完成后填报数据交由上级领导。
XXX有限公司
生产任务单
订单编号 客户名称
序号
产品名称
任务单号 预计生产周期
生产任务单
生产任务单1. 简介生产任务单是用于指导和记录生产过程中各项任务的文档。
它包含了生产任务的基本信息、任务分配情况、生产进度追踪等内容。
本文档旨在介绍生产任务单的结构和常用信息。
2. 任务单结构生产任务单通常由以下几个部分组成：2.1. 任务基本信息•任务名称：填写任务的名称，以便于识别和区分。
•任务描述：简要描述任务的内容和目标。
•任务优先级：指明任务的优先级，以确定任务的紧急程度和处理顺序。
•任务负责人：填写负责该任务的人员姓名或编号。
•创建时间：记录任务单的创建时间，便于追溯和跟踪任务。
2.2. 任务分配情况•生产部门：确定任务所属的生产部门。
•生产线：指定任务所在的生产线或工作区域。
•任务数量：填写任务所需生产的数量。
•任务起止时间：确定任务的开始和结束时间，以规划生产进度。
•任务状态：记录任务的当前状态，如待处理、进行中、已完成等。
2.3. 生产进度追踪•计划进度：根据任务起止时间和任务数量，制定任务的计划进度。
•实际进度：记录任务的实际进度，可根据生产情况进行更新。
•剩余工作量：根据实际进度和计划进度的差异，计算出任务的剩余工作量。
•完成情况：记录任务的完成情况，可以是百分比形式或具体描述。
3. 常见用途生产任务单在生产管理中扮演着重要的角色，常见的用途包括：3.1. 任务管理生产任务单可以用于分配任务、跟踪任务进度和完成情况，以确保生产计划的顺利执行。
管理人员可以根据任务单对任务进行合理安排和调度，提高生产效率和生产质量。
3.2. 生产监控通过任务单中的任务状态和进度追踪信息，管理人员和操作人员可以及时监控生产过程中的任务情况。
当任务延迟或出现问题时，可以及时采取相应的措施，保证生产进程的顺利进行。
3.3. 绩效评估通过对生产任务单中的实际进度和完成情况进行分析，可以对生产人员的绩效进行评估和考核。
这有助于发现潜在问题，并采取相应的培训和改进措施，提高生产团队的整体素质。
4. 示例下面是一个简单的生产任务单示例：**任务基本信息**- 任务名称：生产产品A- 任务描述：按照客户订单要求，生产产品A。
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生产联系单（生产建议）编号：
产品名称酒精度规格等级单位数量备注
销售部：办公室：
生产联系单（生产任务）
编号：
产品名称酒精度规格等级单位数量酒液编号备注总经理: 办公室: 储配车间: 成装车间：
生产联系单（储配任务）
编号：
产品名称酒精度规格等级单位数量酒液编号备注
办公室: 储配车间:
生产联系单（成装任务）
编号：
产品名称酒精度规格等级单位数量成装时间备注一联: 销售部
二联: 总经理
三联: 储配车间
四联: 成装车间
办公室: 成装车间：。