生产计划任务单下达流程
生产部流程图
生产部依据保管验收的成品入库报告进行交接，放置成品区。预算单零售单生Fra bibliotek计划，生产排程
根据仓库标注批次进行取料
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
物料需求表。
计件报表，生产异常报告，跟踪处理
验收记录
入库单
生产部长
生产部长
仓库主管
生产领料员
质检
生产部长
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
接收工程部及销售部下达的发货单
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据工程预算单材料数量备原材料料
生产部依据生产计划进行领料，并核对原材料批次。
根据生产配方确定生产线，设备部检查保养机器，确保正常运行，将生产所需工夹具、包装物品批次盖章。
设定配方程序，对作业员进行指导，对质量进行跟踪监控，对物料使用，消耗，进行控制。
设备部长
生产部长
仓库主管
生产部长仓库主管
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单执行管理订单执行管理流程订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理1.订单接收责任人：订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。
2.订单评审责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。
3.订单审批次处理责任人：订单管理人员、生产经理对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。
4.下达订单责任人：生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。
5.制订生产计划责任人：生产人员根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。
6.生产实施责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
7.生产回馈责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员1.提供客户订单责任人：销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。
2.技术研发责任人：研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。
3.制订生产计划责任人：生产人员制订生产计划，安排订单生产排程。
4.确定物料需求责任人：物料控制人员制订物料需求计划，提交請購單。
5.执行采购责任人：采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
6.物料供应责任人：物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
7.生产协调责任人：生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货。
加工厂订单管理制度及流程
加工厂订单管理制度及流程一、制度背景在加工企业中，订单管理是一个重要的环节。
订单管理不仅仅是完成客户下达的订单，更重要的是如何高效地管理订单，确保订单按时交付、质量符合要求，从而提升企业的竞争力。
因此，建立一套科学规范的订单管理制度及流程显得尤为重要。
二、制度目标1. 确保订单按时、高质量完成，满足客户需求；2. 提升订单管理的效率和透明度，降低企业成本；3. 建立完善的订单管理制度和流程，为企业发展提供有力保障。
三、制度内容1. 订单接收流程（1）接收订单：接收客户订单后，要及时向客户确认订单信息，并做好订单登记。
（2）审核订单：对客户订单进行初步审核，确保订单信息完整、准确。
（3）下发任务单：根据客户订单情况下发生产任务单，明确生产工序和计划时间。
2. 生产过程管理流程（1）生产计划编制：根据订单要求，制定合理的生产计划，确保生产任务能按时完成。
（2）生产进度跟踪：对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度顺利进行。
（3）质量把关：在生产过程中，要严格执行质量管理制度，确保产品质量符合客户要求。
3. 交付及验收流程（1）产品包装及运输：在产品生产完成后，进行包装和装运工作，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）交付客户：按时将产品交付给客户，并及时通知客户收货时间及方式。
（3）客户验收：客户验收产品，如有问题反馈，积极协商解决方案。
四、流程具体操作1. 订单接收流程（1）接收订单：准确记录客户下达的订单信息，包括产品型号、规格、数量、交付时间等。
（2）订单审核：验收订单信息，确保订单信息完整、准确无误。
（3）下发任务单：根据订单情况，制定生产任务单，明确生产计划和工序。
2. 生产过程管理流程（1）生产计划编制：根据订单量和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务能按时完成。
（2）生产进度跟踪：及时掌握生产进度，发现问题及时解决，确保任务按时完成。
（3）质量把关：严格执行质量管理制度，确保产品质量符合标准。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一个用来描述生产计划制定和执行过程的图表，它可以清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产计划的管理和优化。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述：1. 开始：生产计划流程图的开始节点，表示生产计划的起点。
2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门会与销售部门和市场部门进行沟通，收集市场需求和销售预测数据。
这些数据将作为制定生产计划的依据。
3. 制定计划：基于收集到的需求和数据，生产计划部门开始制定生产计划。
他们会考虑到生产能力、资源可用性、成本效益等因素，制定出一个合理的生产计划。
4. 审核计划：制定好的生产计划需要经过内部审核。
审核的目的是确保计划的合理性和可行性。
审核人员会仔细审查计划中的各项指标和数据，确保其准确性和完整性。
5. 批准计划：经过审核后，生产计划需要得到相关部门的批准。
批准人员会审查计划的各个方面，包括生产能力、资源分配、成本控制等，确保计划能够顺利执行并达到预期目标。
6. 下达计划：一旦计划得到批准，生产计划部门将会将计划下达给相关的生产部门和供应链部门。
这一步骤是将计划转化为实际操作的关键环节。
7. 生产执行：在这一阶段，生产部门根据计划开始进行生产。
他们会根据计划中的生产数量和时间安排，进行生产任务的分配和调度。
同时，他们会监控生产过程，确保生产进度和质量的达标。
8. 资源调配：在生产执行过程中，如果出现了资源短缺或者生产问题，生产计划部门会及时进行资源调配和问题解决。
他们会根据实际情况，调整生产计划和资源分配，以保证生产的顺利进行。
9. 监控和控制：生产计划部门会对生产过程进行监控和控制。
他们会定期检查生产进度和质量，与生产部门进行沟通，解决生产中的问题和难题。
他们还会根据实际情况，对生产计划进行调整和优化。
10. 完成生产：当生产任务完成后，生产计划部门会进行生产数据的收集和统计。
他们会比对实际生产数据和计划数据，分析生产过程中的问题和改进空间，为下一次生产计划提供参考。
生产计划流程
生产计划流程生产计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划流程，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，实现企业的可持续发展。
下面，我们将介绍一种常用的生产计划流程，希望能对大家有所帮助。
首先，生产计划的编制。
在制定生产计划之前，需要对市场需求、原材料供应、生产设备、人力资源等方面进行充分的调研和分析，了解各种资源的供给情况和需求量。
然后根据市场需求和企业资源状况，确定生产计划的总体框架和具体目标，制定生产计划的时间表和生产任务分配。
其次，生产计划的执行。
在生产计划执行阶段，需要对生产任务进行具体的分解和安排，确定各个生产环节的时间节点和生产数量。
同时，需要对原材料的采购、生产设备的维护和人力资源的调配进行合理安排，确保生产任务按时完成，生产过程稳定、高效。
再次，生产计划的监控。
在生产过程中，需要对生产任务的执行情况进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和障碍。
通过对生产数据的收集和分析，可以及时调整生产计划，保证生产过程的顺利进行，确保产品质量和交货时间。
最后，生产计划的评估。
一段时间后，需要对生产计划的执行情况进行全面评估和总结，分析生产过程中存在的问题和不足，找出改进的方法和措施。
通过评估，可以及时调整和完善生产计划流程，提高生产效率和产品质量。
总之，一个科学合理的生产计划流程，对企业的生产经营具有重要意义。
通过不断地优化和完善生产计划流程，可以提高企业的竞争力，实现可持续发展。
希望大家能够认真对待生产计划流程，不断提高自身的管理水平和执行能力，为企业的发展贡献自己的力量。
生产中心相关主要职能工作流程图
文件编号： Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号：A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分：1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、惯例产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审查，报生产副总审批后有效；1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期，增减原定计划数目或规格品种等。
以下略。
2.3、计划了案主要工作内容有：检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导批阅等。
3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号：A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号： A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发 有产能剖析货货通 物控部知 单主生产计划计区分解采买部包装计划 制造单位 物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货 发货计划成品库房装置 /包装半成品库通 知单理货·配货发货票据 财务结算客户表记 / 唛头物流单位 打包·装车 发货 订单了案☆备注：关于定制 / 试制类或批量工程类订单，计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心答复交期。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单要求，合理安排生产资源，确定生产作业的时间、数量和顺序，以确保生产活动顺利进行的一项重要工作。
一个完善的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
首先，确定生产需求。
根据销售订单、市场需求和库存情况，确定生产的数量和时间节点。
同时，对所需的原材料、零部件、人力资源等进行评估，确保生产所需资源的充足性和及时性。
其次，制定生产计划。
根据生产需求和资源情况，制定生产计划，确定生产作业的时间安排、生产线的调度和生产任务的分配。
在制定生产计划时，需要考虑到生产设备的运行效率、人员的技能水平以及生产过程中可能出现的问题，确保生产计划的合理性和可行性。
然后，安排生产作业。
根据生产计划，安排生产作业的具体流程和顺序，包括原材料的采购和入库、生产设备的准备和调试、生产线的开启和调度、生产任务的分配和监控等环节。
在安排生产作业时，需要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，确保生产作业的顺利进行。
接着，监控生产过程。
通过生产作业计划流程，对生产过程进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中可能出现的问题和异常情况，确保生产活动按照计划进行，保证产品质量和交货期的达成。
最后，总结和改进。
生产作业计划流程的最后一步是总结生产过程中的经验教训，分析生产效率和资源利用情况，寻找不足之处并提出改进措施，不断优化生产作业计划流程，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，生产作业计划流程需要与生产管理系统相结合，通过信息化手段实现生产作业计划的编制、执行、监控和改进。
同时，需要加强与销售部门、采购部门和供应商的沟通协作，确保生产作业计划的准确性和及时性。
总之，生产作业计划流程是生产管理中的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
只有通过科学合理的生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
无缝内衣生产流程规范
生产流程规范为保障生产秩序的正常运转，保证每份订单都能保质保量的准时出货，提高企业信誉，现将生产流程规范如下：生产流程：业务员接单→生产部下达生产指令→备原辅料→织造车间生产白胚→白胚检验→配染→分检下生产流程条码→裁剪→缝制车间缝制成衣→整烫→成品检验→包装一、业务员接单、下单及研发部打样：(1).业务部根据客户需求做出详细的产品计划（含工艺尺寸，注意事项及随附样衣、交样时间等具体打样要求），填写打样申请单交总经理审批后，下达织造车间研发部；(2).研发部前道打样师傅接到业务部门的打样任务单后，在规定时间内完成样品原料分析，机型确定，并在规定时间内完成产品设计，程序编排，安排上机打样，样品完成后交业务员。
由业务员安排和准备辅料，染色回来后交后道打样师傅制作样衣，如存在问题，及时和前道师傅沟通；(3).样品完成后会业务部、前道打样师傅、后道打样师傅共同进行产品确认，确认后制定标准工艺，前道打样师傅负责制定工艺单织造工艺单，缝制工艺单由后道打样师傅负责制定；(4).业务员寄样给客户确认，经客户确认后，下单给生产部，下单时必须明确以下事项：1.产品名称2.生产款号3.订单号及客户4.织造要求：①生产机型（如12”）②生产原料明细及各原料配比③客户的特殊要求④单件克重⑤下机时间、程序（有档片、领布、本包布、内衬或其他裁片的必须有程序并标注配比）⑥翻单要求重新复样并要求工艺单重新制作5.订单总数及各颜色订单数和客户的染色工艺要求注意事项6.缝制要求：①缝制工艺流程②缝制辅料及其用量③各部位尺寸以及色胚长宽④缝制每道工序注意事项⑤客户的其他要求7.包装要求：①包装方法②包装辅料规格及明细③箱唛④装箱要求⑤客户的特殊要求8.向生产部提供经客户确认的样衣一件，生产任务单一份（手工版、电子版本各一份），业务部必须对所制作的生产任务单负责，漏写、错写信息都必须严处；9.业务员接单之前要向生产经理询问交期，生产经理要合理安排给出及时可行的交期，业务员下单，业务经理要审核订单内容及出货日期，确认无误后签字下单。
订单下发流程
订单下发流程
1.业务部排出一周预出货计划下发给PMC计划部，同时知会工程部准备做BOM工作。
2.PMC计划部根据业务部要求排出生产计划和出货交期计划，同时按工程部给的BOM清单做好生产工单一并下达给生产部。
3.生产部必须按PMC计划部要求安排生产，按时完成生产任务并及时入库，有特殊情况的，应及时和相关部门沟通协调解决。
4.采购部根据PMC计划部提交的请购清单，及时下发采购通知给供应商并给出到货时间和到货周期。
5.仓库接到领料单应及时配料发料，送到产线，有特殊情况的应及时通知相关部门，共同解决问题。
6.PMC计划做好工单，由业务、计划、工程、仓库、生产会签确认后，工单方可运作。
纸质会签和工作群里认可都有效。
希望各部门通力合作，配合支持生产部工作，按时完成订单任务！
********有限公司
20**.11.4。
生产作业计划流程
生产作业计划流程首先，生产作业计划流程的第一步是确定生产计划。
在这一步中，需要根据市场需求、销售订单、库存情况等因素来确定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
这一步需要与销售部门、采购部门等其他部门进行充分沟通，确保生产计划的准确性和可行性。
第二步是资源调配。
一旦生产计划确定，就需要对所需的人力、物料、设备等资源进行调配。
这包括确定生产线的安排、人员的分工、原材料的采购等工作。
同时，还需要考虑到生产中可能出现的异常情况，做好应急预案。
第三步是生产进度的监控。
在生产过程中，需要对生产进度进行实时监控，及时发现并解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
这一步需要借助信息化手段，比如生产管理系统、物料管理系统等，实现对生产过程的全面监控。
第四步是生产质量的控制。
生产作业计划流程中，质量控制是至关重要的一环。
需要通过严格的质量管理体系，确保产品的质量符合标准。
这包括从原材料的检验到生产过程中的质量控制，再到成品的检验，全程监控，确保产品质量。
最后，是生产作业计划的总结和反馈。
一次生产作业计划的执行结束后，需要对整个过程进行总结和评估，发现问题，总结经验，为下一次的生产作业计划提供参考。
同时，也需要将生产过程中的数据和信息进行归档，为日后的生产作业计划提供参考。
综上所述，生产作业计划流程是一个复杂而又重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个完善的生产作业计划流程需要各部门之间的紧密合作，需要信息化手段的支持，更需要全员的参与和配合。
只有做好了生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产流程图
生产进度统计
物料采购提请 采购领用
外协清订单
采购到货检验
外协物料送出
采购入库
外协入库
外协零件接收
入库单结算
外协质检
采购应付管理
生产领料单 出库
直接进入厂 内工序流程
工序质检 工序进度看板
零件入库
生产流程图
产品订单 审批订单 生产通知下达
审批 待生产销售订单
发货计划 销售发货录入
生产主计划 批次计划下达
生产任务接收
否 BOM工艺是否修改？
否
产品BOM录入 审批
零件工艺制定 审批
加入生产任务（带查看物料准备）
产品BOM和工艺
产品BOM和工艺需要 提供审批流程支持
自动调度排产
生产派工 （生产任务打印）
生产、质量部工作流程图
生产任务下达工作流程
质量管理流程
质量管理流程
进料工作流程图（品管）
原（辅）料领用、退库工作流程
产成品生产工艺线工作流程
物资（工器具、耗材）请买、验收、领用工作流程
工器具报损工作流程
生产统计成本统计工作流程
品控控制/ 品质提升工作流程
品管部：生产过程工作流程表
过程巡检问题处理工作流程
不合格品退库、报损工作流程
成品出货品控工作流程
新产品（研发）试产品控工作流程
不合格品品控控流程
记录、档案填写（审核、存档）工作流程
生产主管工作流程
质检（品控）主管工作流程
电工（安全员）工作流程
化验员工作流程
投料员工作流程
压榨操作工工作流程
粗滤操作工工作流程
冷冻、养（结）晶车间工作流程包装净化（吹瓶）操作工
灌装工工作流程
封盖、压盖操作工工作流程
倒立检验员工作流程
喷码、贴标工工作流程
包装在线检验员工作流程
折箱工工作流程
装箱、包装工工作程
值日卫生员工作流程
原辅材料、消耗统计员工作流程
码垛工工作流程
线上擦油、擦拟工工作流程
考核员
包装工段长、压榨工段长、灌装工段长工作流程
统计员（原辅材料、化验试验、设备备件、消耗消费品）质量主管化验员、质检员、原辅料检验员、采样员、。
生产订单流程说明
生产订单流程说明1.订单落实管理流程订单落实管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 接收订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式《订单接收登记单》2 订单评审组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单《订单评审记录表》3 审批生产经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按《订单审批处理意见》订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收开始订单评审订单审批是否要求完成时，及时与客户沟通5下达 订单 生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行 《订单下达通知书》6 制订生产计划 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产 《生产计划》7 生产 实施 根据生产计划，组织生产 《生产跟踪表》8生产 反馈如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》2.订单协调管理流程订单协调管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1提供客户订单 销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2 技术 研发 研发人员 根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生生产计划制订生产计划，安排订单生产排程 《生产计划书》销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员开始提供客户订单技术 研发制订生产计划确定物料需求执行 采购物料 供应生产 协调品质 检验准备 出货结束产计划人员4 确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5 执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6 物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7 生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8 品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.订单计划安排流程订单计划安排流程说明生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2 产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件《生产工艺单》3 控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表》4 物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5 物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6 物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7 执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8 品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》4.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1制订生产计划 生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划 《生产计划表》2 制订采购计划 物控人员 根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，《采购进货进度表》物控人员 采购人员 品质人员 生产主管 仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是并制定采购进货进度表4 跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5 品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6 物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7 实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8 进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9 分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救《差异分析表》10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施《补救措施》11 客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间5.紧急插单管理流程紧急插单管理流程说明生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产主管 开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格 出货结束是 否序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 调查与准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》2 初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标《插单计划制订程序》3 确定计划指标核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系《生产计划指标表》4 确认物料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应《物料供应调查表》5 掌握设备运行状态设备工程人员随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修《设备运行监控表》6 了解作业人员状态生产主管随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态《作业人员考评表》7 抽查产品合格率定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理《产品合格率抽查表》8 监督作业进度定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
生产计划控制流程图
周期以采购与供应商确定后的周期为准。
4）生产计划、工序排产计划及达成跟踪表、生
产通知单
PMC
PMC依据标准产能、交期制定生产计划并动态跟
进管理，若有订单变更时应及时更新，将最新生
产计划、生产通知单给到生产。
PMC 相关单位
5）生产计划变更申请单 成品检验合格入库后视为一个订单生产完成。 PMC跟进物料、生产状况，生产够数时知会业务 发下达出货指令（送货单） 若发现异常经评估影响交期时，PMC应将评估后 的交期给到业务单位与客户沟通协商处理。
生产计划控制流程图 过程
订单信息接收 1
权责单位
使用表单/说明
1）销售合同/订单评审记录表、ERP-销售订单明
细、销售预测
PMC
业务将评审执行的客户订单信息录入ERP系统转
至PMC，PMC应于24小时内完成库存核查、物料请
购及下达生产计划、生产通知。
库存够数 2
库存 核查
库存不够数
委外 委外加工
3
自制 物料请购
PMC 相关单位
6）送货单、成品检验报告或客户要求出具出货 资料 PMC接到业务出货指令（送货单或出货计划）应 给到仓储备货、品质检验合格后由PMC安排运输 给客户。
3
生产计划 2
异常 5
交付客户
6
2）送货单、出货计划
PMC
库存够数：PMC知会业务下达出货指令（送货 单）
库存不够数：PMC安排生产或自制
3）（物料/委外）采购申请单、ERP-采购申请明
细
PMC
采购接到采购申请后应于4小时内回复采购周期
给PMC，物料采购周期一般为15个工作日，具体
生产作业流程说明书
生产作业流程说明书流程是什么：流程是工作之间的传递和转移的动态过程.贝莱公司为什么要推行流程管理：流程管理是生产管理的一种方法。
推行流程管理的目的是使每一位员工都清楚自己的自己的职责和在流程中的位置，对流程起到的作用。
推行流程管理的最终目的是满足客户的要求。
本流程的管理责任人为:生产部长。
流程内容说明:节点1:下达生产指令生产部长在接到生产副总下达的月度生产计划表”或临时生产计划通知后,将根据车间的设备、人员、材料等资源状况进行作业计划分解工作,并制定分解计划表,然后实施生产组织安排协调工作,目标就是按时按质地完成生产计划,满足客户的要求。
实施生产的第一步就是向各班组和具体操作者下达生产指令,书面指令主要包括半成品转序单、成品入库单,同时下发的还有指令内容需要的图纸、工艺卡片和作业指导书,临时性的工作可以用字条或口头通知。
转序单、入库单和领料单的格式见本说明书附件1。
正常情况下的生产指令应提前一天编写完毕。
生产指令的内容应该简捷、清晰、完整。
此节点的责任人是:生产部长。
节点2:分派指令转序单、入库单和领料单是由生产部针对具体操作者个人签发的,但首先下发到班组,然后由班组长分派给班组内的各个成员。
对于班组这个最小型的团队来讲,班组长应该是最了解团队内部各种情况的人员,分派指令的工作虽然简单，但要求班组长团结班组成员，调动大家的积极性，克服困难，顺利完成生产任务，并带领班组不断提升技能水平和素养。
此节点的发出责任人是：班组长。
接受责任人是: 操作者。
节点３：填写领料单操作者在接到指令（转序单或入库单）后，应首先核对伴随的图纸、工艺卡片和作业指导书，在充分理解图纸和工艺后，进行下一步作业前的准备工作：填写领料单。
申请领用的对象包括工件毛坯、工件半成品等．要求操作者考虑全面，物品清晰，数量准确，一次填写完整，避免自己和他人重复劳动而造成浪费。
低值易耗怎么办？此节点的发出责任人是：操作者。
接受责任人是: 生产部长。
生产车间工作流程
生产车间工作流程一、概述生产车间是企业生产制造的核心场所，为了提高生产效率和产品质量，建立规范的工作流程是必不可少的。
本文将详细介绍生产车间工作流程的标准格式，包括生产准备、生产过程和生产结束三个环节。
二、生产准备1. 原材料准备生产车间工作流程的第一步是准备原材料。
根据生产计划和产品要求，生产部门负责向仓库提出原材料领取申请，仓库人员按照申请单准备所需原材料，并进行质检，确保原材料符合要求。
2. 设备准备生产车间工作流程的第二步是准备生产所需的设备。
设备维护人员负责检查设备的完好性和运行状态，确保设备能够正常运转。
如有需要，还需进行设备调试和保养。
3. 人员安排生产车间工作流程的第三步是安排生产人员。
生产主管根据生产计划和工人的技能水平，合理安排生产人员的工作岗位和班次，确保生产线上的人员配备齐全。
三、生产过程1. 生产计划下达生产车间工作流程的第一步是下达生产计划。
生产主管根据销售订单和库存情况，制定生产计划，并将计划下达给生产人员。
生产人员根据计划安排生产任务和工作流程。
2. 生产操作生产车间工作流程的第二步是进行生产操作。
生产人员根据生产任务和工作流程，操作生产设备进行生产加工。
在生产过程中，需要严格按照操作规程和质量标准进行操作，确保产品质量。
3. 质量控制生产车间工作流程的第三步是进行质量控制。
质检人员根据质检标准对生产过程中的产品进行抽样检测，并记录检测结果。
如发现不合格品，需要及时采取措施进行整改或退货。
四、生产结束1. 产品入库生产车间工作流程的第一步是将生产完成的产品入库。
仓库人员根据生产任务和产品规格，对产品进行分类、包装和标识，并将产品入库。
同时，需要更新库存记录和相关文档。
2. 设备清洁生产车间工作流程的第二步是进行设备清洁。
生产人员在生产结束后，负责对生产设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 工作总结生产车间工作流程的第三步是进行工作总结。
生产主管负责组织生产人员进行工作总结会议，回顾生产过程中的问题和不足，并提出改进意见和措施，以提高生产效率和产品质量。
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TO-BE/PP蓝图设计报告
流程名称：工单创建下达流程报告
流程编号：TB_PP_060
版本号：V2.0
将来流程描述
对于计划订单批量较大需分批生产时，我们需把计划分批转成工单。
手工创建工单需由生管操作，是为处理一些特殊的事务，如返修工单处理。
此时应注意定单类型的选择。
时间排程是指工单的具体生产时间。
可用性检查可以检查工单是否缺料，它会对已排出来的工单数量进行扣减。
可用性检查不能通过后，判断是否要生产的主要依据是：有待检还没有入库、采购确认在上线之前物料能够到位。
负荷合理性可以通过系统中的工作中心负荷表检查。
计划调度科打印生产领料单给生产车间及仓库。
涉及部门：
生管、车间
关键控制点:
1.物料可用性检查；
2.生管生产日期的排定；
3.工作中心能力的平衡。
输入/输出
输入：计划订单；
输出：当日下达工单清单汇总
对现有流程的改变
1.现有系统中没有进行此操行。
现有系统中不能对计划订单分批下达。
SAP系统能
对批量大的计划订单，可以分批的转为工单。
2.对于即将下达的工单，计划调度员可进行物料的可用性检查，确认是否有足够库
存，是否可以排单生产。
D: 将来业务流程模式–流程图
图标定义图标定义
Start开始手工文档
手工处理SAP 文档A连接SAP处理
判断模块外流程
模块流程End结束
工单类型的作用是便于生管按工单类型过滤出不同类型的工单。
但需注意的是，在创建工单时，生管必须选择正确的工单的类型，否则按工单类型过滤时，会出现漏失。
工单类型清单如下：
HD01 标准工单
HD02 返修工单
HD03 试产工单
报表需求
接口需求
无。