车床刀具
车刀及其选用
式中 R—圆形成形车刀廓形的最大半径。
图6.29 成形车刀的前角和后角
a.棱形成形车刀 b.棱形车刀在工作时 c.棱形车刀的前角和后角 d.圆形成形车刀 e.圆形车刀在工作时 f.圆形车刀的前角和后角
将刀具中心O装高于工件中心H，装高量H为：
H= Rsinαf
圆形成形车刀是通过上述制造和装刀后形成了侧后角αf 和侧前角γf 的。
图6.24 机夹车刀的结构形式
1.3可转位车刀及其选用
如图6.25所示，可转位车刀由刀片、刀垫、刀柄及杠杆、 螺钉等元件组成。可转位刀片上压制出断屑槽，周边经过 精磨，刃口磨钝后可方便的转位换刃，不需重磨。
可转位车刀与焊接车刀比较其优点有： 1）避免焊接、刃磨引起的热应力，提高刀具耐磨及抗 破损能力； 2）可使用涂层刀片，有合理槽形与几何参数，断屑效 果好，能选用较高切削用量，提高生产率； 3）刀片转位、更换方便，缩短了辅助时间； 4）刀具已标准化，能实现一刀多用，减少储备量，简 化刀具管理等工作。
（a）开口式
（b）半封闭式
（c）封闭式 （d）切口式
图6.23 刀槽形式
3.刀杆及刀头的形状
刀杆的截面形状有矩形、正方形和圆形三种。矩 形和正方形刀杆常用于外圆、端面、切断刀等车刀，圆 形刀杆主要用于内孔车刀。
表6.8 按车床中心高选取刀杆
车床中心高/mm 矩形刀杆/(mm×mm) 方形刀杆/(mm×mm)
图6.25 可转位车刀的结构
1.刀片 2.刀垫 3.卡黄 4.杠杆 5.弹簧 6.螺钉 7.刀柄
a
b
c
d
e
f
图6.26 可转位刀片夹紧结构
a为杠杆式；b为螺销上压式；c为偏心式； d为楔钩式；e为压孔式；f为楔销式。
车床刀具工艺流程
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车床刀具实训报告
一、实训目的通过本次车床刀具实训，使学生了解车床刀具的基本类型、特点、选用原则和使用方法，掌握刀具的刃磨技术，提高学生对车削加工工艺的认识和实际操作能力。
二、实训内容1. 车床刀具的基本类型和特点2. 车刀的选用原则3. 车刀的刃磨技术4. 车削加工中的刀具使用与维护三、实训过程1. 车床刀具的基本类型和特点（1）外圆车刀：用于加工外圆面，具有切削速度快、加工精度高等特点。
（2）端面车刀：用于加工端面，具有切削平稳、加工精度高等特点。
（3）内孔车刀：用于加工内孔，具有切削平稳、加工精度高等特点。
（4）螺纹车刀：用于加工螺纹，具有切削平稳、加工精度高等特点。
2. 车刀的选用原则（1）根据工件材料、加工精度、加工表面和加工方法选择合适的刀具类型。
（2）根据工件尺寸和加工要求选择合适的刀具尺寸。
（3）根据机床性能和加工条件选择合适的刀具材料。
3. 车刀的刃磨技术（1）刃磨外圆车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（2）刃磨端面车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（3）刃磨内孔车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（4）刃磨螺纹车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
4. 车削加工中的刀具使用与维护（1）正确安装刀具，确保刀具与工件接触良好。
（2）根据工件材料和加工要求调整刀具参数。
（3）合理选择切削速度和进给量，确保加工质量和刀具寿命。
（4）定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨刀具。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床刀具的类型、特点、选用原则和使用方法有了更深入的了解。
2. 在刃磨刀具过程中，我学会了如何调整刀具角度，提高了刀具刃磨技能。
3. 在实际操作中，我学会了如何根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和参数，提高了车削加工的效率和质量。
4. 通过本次实训，我认识到车削加工过程中刀具的正确使用与维护对加工质量至关重要。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号1. 外圆切削刀具（External Turning Tool）外圆切削刀具是最常用的车床车刀之一、它主要用于加工外圆表面，切削过程中刀具沿工件的径向方向进行切削。
根据不同的切削形式，外圆切削刀具可以细分为几个子类，包括普通车刀、U型车刀、V型车刀、R 型车刀等。
普通车刀是最常见和常用的类型，适用于对工件进行粗加工和普通车削操作。
2. 内圆切削刀具（Internal Turning Tool）内圆切削刀具是用于加工工件内圆表面的车床车刀。
与外圆切削刀具类似，内圆切削刀具也可以根据切削形式进行细分。
其中最常见的是S型内圆切削刀具，它的刀头呈半圆形，适用于加工直径较小的内孔。
除此之外，还有一些特殊形状的刀具，如角刀、矩形刀、星形刀等，用于特殊的内圆切削需求。
3. 剖面切削刀具（Profile Turning Tool）剖面切削刀具是车床车刀中另一类常见的刀具。
它主要用于加工工件的剖面形状，可以进行复杂的凸轮加工、图案切削等。
常见的剖面切削刀具有刀尖刀、扁刀、线刀等。
剖面切削刀具的刀头和刀柄的形状和角度可以根据工件的剖面形状进行定制，以满足不同的加工需求。
4. 螺纹切削刀具（Thread Turning Tool）螺纹切削刀具用于加工螺纹表面，主要分为外螺纹刀具和内螺纹刀具两种。
外螺纹刀具一般为V型或者刀片形状，常用于加工外螺纹。
内螺纹刀具则是用于内螺纹加工，刀头和刀柄上有不同的刀片形状，适合加工不同精度和规格的内螺纹。
除了上述几类常见的普通车床车刀外，还有一些特殊的车刀用于特殊的加工需求。
例如：- 刨刀（Grooving Tool）：用于加工槽口、凹槽等。
- 切断刀（Parting Tool）：用于分割工件，加工断面平整。
- 弯刀（Boring Tool）：用于加工内孔的加工，适用于加工大径深孔。
-特殊刀具：如倒角刀、钻孔刀、刨圆刀等，用于特定的切削操作。
总之，普通车床车刀的种类和型号多种多样，可以根据工件的形状、尺寸和加工需求选择适合的刀具。
中国最早车床刀具汇编
中国最早车床刀具汇编摘要：1.中国古代车床刀具的发展历程2.车床刀具的类型及用途3.车床刀具的制作工艺与材料4.车床刀具在古代制造业中的重要地位5.车床刀具的传承与发展正文：中国古代车床刀具的发展历程车床刀具在我国历史悠久，可以追溯到新石器时代。
在那时，人们已经开始使用石头和骨头制作简单的刀具。
随着时代的发展，到了青铜器时代，人们开始使用青铜制作刀具。
在战国时期，钢铁冶炼技术逐渐成熟，钢铁刀具开始广泛应用。
秦汉时期，车床技术得到了进一步的发展，出现了专门用于制造刀具的车床。
到了明清时期，车床刀具的制作工艺已经相当成熟，种类和规格也越来越丰富。
车床刀具的类型及用途古代车床刀具有很多种类，如铣刀、钻头、锯片等。
铣刀主要用于铣平表面，钻头用于钻孔，锯片用于切割。
这些刀具在古代制造业中广泛应用，如木材加工、金属加工、玉器加工等。
车床刀具的制作工艺与材料古代车床刀具的制作工艺十分讲究。
首先要选择优质的钢材，经过反复加热、锻打、淬火等过程，使其达到所需的硬度和韧性。
然后进行打磨、开刃等工序，使刀具更加锋利。
最后，对刀具进行装配，确保其与车床的配合无误。
车床刀具在古代制造业中的重要地位在古代，车床刀具在制造业中具有举足轻重的地位。
它们的出现和发展推动了制造业的进步，提高了生产效率。
同时，车床刀具的质量直接关系到产品的质量，因此，刀具制作工匠的地位也相当高。
车床刀具的传承与发展随着现代科技的飞速发展，数控机床等先进设备逐渐取代了传统车床。
然而，古代车床刀具的制作技艺仍然具有很高的历史价值和文化价值。
车床常用的刀具材料及其用途
车床常用的刀具材料及其用途车床常用的刀具材料及其用途车床车刀切削部分在切削过程中连续经受强烈的摩擦，切削温度很高，并同时承受很大的切削力及冲击力，所以作为车刀切削部分的材料必须真备良好的切削性能，要具有硬度高（冷硬性）、耐磨性好、耐高温（红硬性），并具有足够的强度和韧性。
(1）高速钢高速钢是一种含有钨（W）、铬（Cr)、钒（V）、钼（Mo）等合金元素的高合金工其钢。
高速钢刀具制造简单，刃磨方便，切削刃锋利，而且韧性较好，能承受较大的冲击万，因此常用子加工一些冲击性较犬、形状不规则的工件。
高速钢也常作为精加工车刀(如宽刃天进给的车刀、梯形螺纹精车力等）以及成型车力的材料。
但高速钢的耐热性较差（600~660℃），因此不能用子高速切削。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢典型牌号为W18Cr4V和钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2。
(2）硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物粉末，加钴（Co）、钼(Mo）等作为黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。
硬质合金能耐高温，即使在100o℃左右仍能保持良好的切削性能，耐磨性也很好，常温下硬度很高，而且具有一定的使用强度，是目前我国应用泛的刀具材料之一。
硬质合金按其成分不同，可分为钨钴类、钨钛钴类、钨但钴类和钨钛但钴类。
①钨钴类硬质合金:它的以YG表示。
这类硬质合金的韧性较好，硬度和耐热性较低，因此适合于加工铸铁、青铜等脆性材料或冲击性较大的工件。
钨钴类硬质合金按不同的含钴量，分为YG3、YG6、YG8等多种牌号。
YG8适合于粗加工，YG6适谷子半精加工，YG3适合于精加工。
②钨钛钴类硬质合金:它的以YT表示。
这类硬质合金的耐磨性较好，能承受较高的切削温度，所以适合于加工碳钢、合金钢等塑性金属或其他韧性较大的塑性材料。
因为它性脆，不耐冲击，所以不宜加工脆性材料。
钨钛钴类硬质合金按不同的含碳化钛量，分为YT5、YT15、YT3o等几种牌号。
YT5适合子粗加工，YT15适合于半精加工和精加工，YT3o适合于精加工。
机床刀具在数控机床中的应用
机床刀具在数控机床中的应用机床刀具在数控机床中起着至关重要的作用。
随着科技的发展和制造业的进步，数控机床已经成为现代工业制造的核心设备。
而机床刀具作为数控机床的重要组成部分，在加工过程中起到了至关重要的作用。
本文将探讨机床刀具在数控机床中的应用。
一、数控机床概述数控机床是利用数控编程语言进行操作的最先进的机床工具。
与传统机床相比，数控机床减少了人工操作的成本和误差，提高了生产效率和加工精度。
数控机床广泛用于航空航天、汽车、家电等制造业领域。
二、机床刀具的分类机床刀具按照不同的功能和形状可以分为多种类型，如钻头、铣刀、车刀等。
根据加工材料的不同，机床刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具和陶瓷刀具等。
三、机床刀具的应用领域1. 钻床刀具应用钻床刀具是一种用来钻孔的刀具。
在数控机床中，钻床刀具广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
数控钻床刀具通过精确的坐标控制和自动进给装置，能够进行复杂的孔加工，提高了工作效率和加工精度。
2. 铣床刀具应用铣床刀具是用来进行铣削加工的刀具。
数控铣床刀具通过数控系统的指令，能够实现不同曲线的加工，包括平面铣削、立体铣削等。
铣床刀具在汽车零部件、航空零部件的加工过程中起到了关键作用，能够提高加工的效率和精度。
3.车床刀具应用车床刀具是用来进行车削加工的刀具。
数控车床刀具通过数控系统的控制，能够实现多种车削形式，包括外圆车削、内圆车削、螺纹车削等。
机床刀具在汽车制造、航空航天等领域具有广泛的应用。
四、机床刀具在数控机床中的优势1. 提高加工效率数控机床通过自动化的控制和精确的坐标控制，能够实现复杂的加工操作，大大提高了加工效率。
机床刀具的应用能够满足不同的加工需求，进一步提升了加工效率。
2. 提高加工精度机床刀具的材质和形状的不同，能够满足不同材料的加工需求，提高了加工的精度。
数控机床通过精确的刀具路径和切削参数的控制，能够保证加工零件的尺寸和表面质量的要求。
3. 减少人工成本与传统机床相比，数控机床的自动化程度更高，减少了人工操作的成本。
机床刀具分类总结报告
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车床刀具管理制度
车床刀具管理制度一、前言车床刀具是用于加工金属、塑料等材料的关键工具，它的使用情况直接影响到加工质量和效率。
因此，建立科学的车床刀具管理制度对于企业的生产经营至关重要。
下面，我们就车床刀具管理制度进行详细的规范和说明。
二、车床刀具管理的基本原则1. 安全第一。
车床刀具管理的首要原则是确保员工的安全。
任何与刀具相关的作业都必须遵守安全操作规程，避免发生意外伤害。
2. 标准化管理。
建立统一的刀具管理标准，规范化操作流程，确保刀具的有效使用和维护。
3. 预防为主。
通过加强保养和维护工作，延长刀具的使用寿命，减少资源浪费，提高经济效益。
4. 精细管理。
实时记录、排查和通报刀具的配发、使用、维护和报废情况，保障刀具的权限使用和合理分配。
三、刀具的分类及管理1. 按用途分类。
根据车床刀具的使用功能，分为车削刀具、切削刀具、刨削刀具、车床专用刀具等类别。
2. 按材质分类。
根据车床刀具的制作材料，分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
3. 管理责任。
车床刀具的管理应当由专人负责，指定刀具管理员，负责刀具的采购、使用、维护、报废等工作。
四、刀具的采购管理1. 选择合格供应商。
采购车床刀具必须选择具有合法资质和良好口碑的供应商，保证刀具的质量和性能。
2. 建立采购档案。
对每一次的刀具采购都要建立详细的档案，包括供应商信息、采购数量、使用部门、使用用途等内容。
3. 严格验收。
对采购的刀具进行全面的验收，确保产品的质量合格。
如有问题，及时退还或更换。
五、刀具的使用管理1. 制定使用标准。
根据不同的车床刀具，制定相应的使用标准和操作流程，确保刀具的安全和有效使用。
2. 授权管理。
对具备相应技能和操作经验的员工进行授权，确保他们能够熟练、安全地使用车床刀具。
3. 使用登记。
对每一次刀具的使用都要进行严格的登记，包括刀具编号、使用人员、使用时间、使用情况等内容。
4. 使用周期。
对于不同类型的车床刀具，根据其不同的使用寿命和加工质量，制定相应的使用周期和更换计划。
车床刀具更换步骤
车床刀具更换步骤车床作为一种重要的机床设备，在机械制造行业中起到至关重要的作用。
而车床刀具作为车床的关键部件，对于加工效果和工件质量有着重要的影响。
本文将介绍车床刀具更换的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行车床刀具的更换。
一、选择合适的车床刀具车床刀具种类繁多，不同类型的车床刀具适用于不同的加工任务。
在更换车床刀具之前，首先需要明确加工任务的要求，然后选择合适的车床刀具。
常见的车床刀具包括切削刀、槽铣刀、车削刀等。
根据不同的加工任务，选择合适的刀具型号和规格。
二、准备更换工具更换车床刀具需要使用相应的工具，以确保更换过程的顺利进行。
常见的更换工具包括扳手、螺母刀片扳手、卡簧钳等。
在更换车床刀具之前，需要确保更换工具的完好，并根据需要准备好相应的工具。
三、停机和断电在进行车床刀具更换之前，必须先停机并断电。
这是确保更换过程的安全的重要步骤。
停机可以避免意外事故的发生，断电则可以防止更换过程中因电动部件意外启动而造成的伤害。
在停机和断电后，确认车床的电源已经切断，确保安全操作。
四、卸下旧刀具在更换车床刀具之前，需要先卸下旧的刀具。
使用合适的工具，松开固定刀具的螺母，并将旧刀具从车床上卸下。
在卸下刀具时，要小心操作，避免触碰到刀具的锋利部分，以免造成伤害。
五、安装新刀具在卸下旧刀具后，需要安装新的刀具。
将新刀具放置在车床上的刀架上，并使用螺母将其固定。
在固定刀具时，要确保刀具牢固，并注意螺母的旋转方向，以免造成固定不牢。
六、调整刀具位置和角度安装完新刀具后，需要进行刀具位置和角度的调整。
通过调整刀架和刀具的位置，使刀具处于合适的加工位置。
同时，根据加工要求，调整刀具的角度，以确保加工过程中切削力的合理分布和加工质量的达到。
七、重新接通电源和启动机床在完成刀具更换和调整后，需要重新接通电源，并启动机床。
在启动机床之前，要确认刀具安装正常，并确保周围没有杂物或其他障碍物。
启动机床后，可以进行切削实验，检查新刀具的性能和加工效果。
5常用车刀种类介绍
5常用车刀种类介绍车刀是机床刀具中的一种，广泛应用于车床、车床加工中心等设备上。
它能够在车削过程中切削和切割工件，形成所需的形状和尺寸。
根据不同的形状和功能，车刀可分为多种不同类型。
本文将介绍5种常用的车刀。
1.外圆切削刀外圆切削刀通常用于车床上加工大尺寸的外圆工件。
它主要由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可用于外径切削、外径车削和圆弧加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和与切削刀力传输。
外圆切削刀可根据不同的工件要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
2.内圆切削刀内圆切削刀常用于车床上加工小孔或内圆工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于深孔加工和精密孔加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
内圆切削刀可根据不同的孔径和深度选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
3.切槽刀切槽刀通常用于车床上切割槽口或切割工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切割平面、切割内外径和切割螺纹等加工。
刀杆一般是矩形形状，用于固定刀头和传输切削刀力。
切槽刀可根据不同的槽口宽度和深度选择不同宽度和长度的刀头和刀杆。
4.螺纹切削刀螺纹切削刀通常用于车床上加工螺纹。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切削内螺纹、外螺纹和圆柱螺纹等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
螺纹切削刀可根据不同的螺纹规格和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
5.圆角切削刀圆角切削刀通常用于车床上加工工件的圆角处。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于加工外圆角、内圆角和半径等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
圆角切削刀可根据不同的圆角半径和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
总结起来，车刀种类繁多，常用的有外圆切削刀、内圆切削刀、切槽刀、螺纹切削刀和圆角切削刀等。
不同的车刀适用于不同的加工内容和要求，可以根据工件的形状、尺寸以及加工工艺选择合适的车刀进行加工，以提高加工效率和质量。
车床滚压刀使用方法
车床滚压刀使用方法车床滚压刀是一种常见的车削刀具，主要用于车削表面，使其更加光滑。
本文将详细介绍车床滚压刀的使用方法，帮助读者更好地使用它。
一、车床滚压刀的组成车床滚压刀由滚压刀体、刀头、滚轮、托架等组成。
其中，滚压刀体是整个刀具的主体部分，负责支撑刀头和滚轮；刀头则是用来切削工件表面的部分，通常由硬质合金或高速钢制成；滚轮则是用来滚压工件表面的部分，通常由硬质合金制成；托架则是用来支撑整个刀具的部分，在使用时需要将其安装在车床上。
二、车床滚压刀的使用方法1.安装刀具首先需要将滚压刀体和刀头安装到托架上，并将托架安装到车床上。
在安装时需要注意，刀头应该与滚轮保持一定距离，这样可以避免在使用时发生碰撞。
2.调整刀具高度在使用前，需要将刀具高度调整到合适的位置。
具体来说，应该将刀头的高度调整到与工件表面平行，这样可以保证切削效果更好。
调整高度时需要使用卡尺或高度规等工具进行测量，并根据实际情况进行微调。
3.调整滚轮位置滚轮的位置也需要进行调整，以确保其与工件表面保持一定的接触面积。
通常情况下，滚轮应该与工件表面保持30度左右的夹角，这样可以避免滚轮弯曲或变形。
4.调整滚轮压力在使用时，需要根据工件的硬度和材质等因素调整滚轮的压力。
如果压力过大，会导致工件表面出现痕迹或变形；如果压力过小，则无法达到预期的滚压效果。
因此，需要在使用前进行试压，并根据试压结果进行相应的调整。
5.开始滚压当以上准备工作完成后，就可以开始使用车床滚压刀进行滚压了。
在使用时需要保持刀具和工件表面的相对位置不变，以确保滚压效果的一致性。
同时，需要根据实际情况调整滚轮的位置和压力，以避免出现问题。
三、注意事项1.在使用车床滚压刀时需要戴上防护手套和护目镜等安全装备，以避免发生意外伤害。
2.在使用前需要对刀具进行检查，确保其无损坏或变形等问题。
3.在使用过程中，需要定期对刀具进行清洗和润滑，以保证其正常运转。
4.在滚压工件时需要保持刀具和工件表面的相对位置不变，以避免出现误差。
车床走刀原理
车床走刀原理
车床走刀原理是指在车床加工过程中，刀具相对于工件沿着特定的路径进行运动，从而实现对工件的加工。
具体来说，车床走刀原理涵盖了以下几个方面：
1. 车刀移动方式：车床中的刀具通常有两种运动方式，即工件进给运动和车刀进给运动。
工件进给运动是指工件相对于主轴进行旋转，由此带动刀具进行切削；车刀进给运动是指刀具相对于工件进行移动，实现对工件的加工。
2. 切削力的作用：在车床加工中，刀具通过对工件施加切削力，使工件上的金属材料被切削掉。
切削力的大小取决于切削参数、材料性质等因素。
车床通过控制切削力的大小，使刀具对工件的切削力达到最佳状态，从而实现高效的加工。
3. 刀具路径控制：车床走刀原理还涉及到刀具路径的控制。
刀具路径的选择和控制直接决定了工件的形状和尺寸。
车床通过控制刀具沿着预定路径进行运动，实现对工件不同形状的加工。
4. 切削参数的选择：车床走刀原理中，切削参数的选择也是非常重要的。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
合理选择切削参数可以提高加工效率、保证工件加工质量和延长刀具寿命。
综上所述，车床走刀原理涵盖了车刀的移动方式、切削力的作
用、刀具路径控制和切削参数的选择，通过这些方面的控制和调整，车床能够实现对工件高精度、高效率的加工。
车工刀具种类和作用
车工刀具种类和作用
车床是机械加工中的一种常用工具，用于加工圆柱体、圆锥体、球面和其他旋转对称的工件。
车床刀具是车床的配件，主要用于切削、刨削、刻划、打孔等加工工艺。
按照形状和用途的不同，车床刀具可以分为以下几类：
外圆刀具：主要用于加工工件的外表面，常用的外圆刀具有圆形刀、斜圆刀、扇形刀、角度刀等。
内孔刀具：主要用于加工工件内部的孔，常用的内孔刀具有内圆刀、扩孔刀、铰孔刀等。
切槽刀具：主要用于在工件上切割槽和键槽，常用的切槽刀具有直齿刀、斜齿刀、花键刀等。
螺纹刀具：主要用于加工螺纹和螺旋面，常用的螺纹刀具有丝锥、丝攻、螺纹刀等。
切断刀具：主要用于将工件切断或切割成一定长度的零件，常用的切断刀具有分度刀、切断刀、刨刀等。
其他刀具：如圆弧刀、球形刀、楔形刀、刮刀在选择车床刀具时，需要根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素综合考虑，选择合适的刀具类型、刀具材质和刀具参数。
同时，需要注意刀具的磨损和使用寿命，及时更换刀具以保证加工质量和效率。
、倒角刀等，用途各不相同。
车工刀具的名称和用途
车工刀具的名称和用途车工刀具是用于金属加工中的一类工具，广泛应用于车床和加工中心等机床上，用于切削、修整和加工金属材料。
车工刀具可以根据其形状、结构和用途的不同进行分类。
下面将介绍一些常见的车工刀具及其用途。
1. 外圆刀具：外圆刀具主要用于加工外圆面和外螺纹。
常见的外圆刀具有车削刀、车外刀、车径刀等。
它们可以用来加工转轴、轮毂、螺纹外径等工件。
2. 内圆刀具：内圆刀具主要用于加工内圆面和内孔。
常见的内圆刀具有钻孔刀、车孔刀、铰刀等。
它们可以用来加工孔径、沉头、槽孔等工件。
3. 平面刀具：平面刀具主要用于加工平面面和槽面。
常见的平面刀具有车刀、刨刀、切刀等。
它们可以用来加工平面、沟槽、齿轮等工件。
4. 特殊刀具：特殊刀具主要用于加工特殊形状的工件。
常见的特殊刀具有切螺旋槽刀、铣刀、立铣刀等。
它们可以用来加工螺旋槽、倒角、凹槽等工件。
5. 扩孔刀具：扩孔刀具主要用于加工不同直径的孔。
常见的扩孔刀具有扩孔刀、扩孔刀片等。
它们可以用来扩大孔径以适应不同尺寸的工件。
6. 换刀器：换刀器用于快速更换车床上的刀具。
常见的换刀器有机械换刀器、液压换刀器、电动换刀器等。
它们可以提高生产效率，减少换刀时间。
7. 刀柄：刀柄是固定刀具的工具，连接刀片和机床。
常见的刀柄有杆式刀柄、锥孔刀柄、螺纹刀柄等。
它们可以提供刀具所需的刚性和稳定性。
8. 刀片：刀片是车工过程中最常用的切削工具，负责直接切削金属材料。
常见的刀片有钨钢刀片、硬质合金刀片、陶瓷刀片等。
刀片的种类繁多，选择对应的刀片可以获得更好的切削效果。
以上只是车工刀具的一小部分，随着工艺的不断发展和需求的不断改变，车工刀具的种类也在不断增加。
每种刀具都有其独特的设计和用途，可以在不同的加工场景中发挥出最大的作用。
在使用车工刀具时，需要根据加工要求选择合适的刀具，并保持刀具的良好状况，定期进行刀具的保养和更换，以确保切削质量和加工效率。
数控车床刀具的选择及应用方法
数控车床刀具的选择及应用方法
数控车床刀具的选择及应用方法包括以下几点：
1. 刀具材质选择：根据数控车床的加工材料和加工工艺要求选择合适的刀具材料。
常见的刀具材料有硬质合金，高速钢，陶瓷刀具等。
2. 刀具类型选择：根据具体的加工任务选择合适的刀具类型。
常见的数控车床刀具类型有车刀、铣刀、钻孔刀具等。
3. 刀具尺寸选择：根据工件的尺寸和形状确定刀具的尺寸。
刀具尺寸要与工件的加工要求相匹配，包括刀具长度、刀尖半径、刀具直径等。
4. 刀具刃口选择：根据加工要求选择合适的刀具刃口类型，如单刃刀具、双刃刀具、倒角刀具等。
5. 刀具涂层选择：对于高速切削和长时间连续加工的任务，可以选择带有涂层的刀具，以提高切削性能和刀具寿命。
刀具应用方法：
1. 安装刀具：在安装刀具之前，要确保刀具和刀座的匹配性。
安装时要注意刀具和刀座的固定方式，确保刀具稳定不松动。
2. 刀具调试：在加工之前，要对刀具进行调试。
调试包括刀具的位置、刀具的刃口与工件的间距、切削速度、进给速度等参数的调整。
3. 切削过程中的刀具监控：在切削过程中，要及时监控刀具的磨损情况。
一旦刀具出现磨损或断刃等情况，应及时更换或修复刀具。
4. 刀具保养：刀具在使用过程中要注意保养和清洁。
保持刀具的干燥和清洁，定期进行润滑和维护，以延长刀具的使用寿命。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
车床刀库管理制度
车床刀库管理制度为了规范车床刀具的使用和管理，提高生产效率，降低安全风险，制定车床刀库管理制度，以确保车床刀具的安全和充分利用。
一、车床刀库的责任人员1. 刀库管理员：负责车床刀具的购买、分类、存储和管理，确保刀具的安全和有效使用。
2. 车床操作人员：负责车床刀具的正确使用，按照规定使用刀具，保持刀具的完好和清洁。
3. 车床管理员：负责车床刀具的领用和归还，监督车床操作人员的刀具使用情况。
二、车床刀库的规范管理1. 刀具的购买：根据车床的需要，由刀库管理员根据生产计划采购合适的刀具，并保证刀具的质量。
2. 刀具的分类：根据不同的车床需求，刀库管理员将刀具做好分类，方便车床操作人员选择和使用。
3. 刀具的存储：刀库管理员负责刀具的存储和整理，确保刀具放置整齐，易于查找和取用。
4. 刀具的检查：刀库管理员定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，确保刀具的正常使用。
5. 刀具的清洁：车床操作人员在使用完刀具后应及时清洁刀具，并放回指定位置，保持刀具的清洁和整洁。
6. 刀具的维护：刀库管理员负责对刀具进行定期维护和保养，延长刀具的使用寿命。
7. 刀具的报废：刀库管理员定期检查刀具的使用寿命，对严重磨损的刀具报废处理，保证车床刀具的质量。
三、车床刀具的使用规定1. 车床操作人员应按照规定的程序领取刀具，并在使用前检查刀具的质量和磨损情况，确保刀具的安全和有效使用。
2. 车床操作人员在使用刀具时应注意操作规程，避免刀具的不正确使用，保护刀具的质量和延长其使用寿命。
3. 车床操作人员在使用完刀具后应及时清洁刀具，并按照规定的位置放回刀库，确保刀具的整洁和安全。
4. 车床操作人员在发现刀具有磨损或损坏时，应及时报告刀库管理员进行更换，避免造成安全事故。
5. 车床操作人员在使用刀具过程中，如遇到异常情况应及时停机检查，确保车床刀具的安全使用。
四、车床刀库的安全管理1. 刀库管理员应严格管理刀具的存储位置，确保刀具的整齐和安全。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具;也是学习、分析各类刀具的基础;车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等;车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀;其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加;二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀;三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀;此类刀具有如下特点：1刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度;2由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率;3刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具成本;4刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数;5压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用;四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀;一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收;更换新刀片后,车刀又可继续工作;1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点:1刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命;2生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等辅助时间;3有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料;4有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本;2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求1定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内;2刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片;3排屑流畅刀片前面上最好无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察;4使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速;对小尺寸刀具结构要紧凑;在满足以上要求时,尽可能使结构简单,制造和使用方便;五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面;用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面,操作简便、生产率高,加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm,并能保证较高的互换性;但成形车刀制造较复杂、成本较高,刀刃工作长度较宽,故易引起振动;成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件;工欲善其事,必先利其器,为了在车床上做良好的切削,正确地准备和使用刀具是很重要的工作;不同的工作需要不同形状的车刀,切削不同的材料要求刀口具不同的刀角,车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系,车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热;因此,如何选择车刀材料,刀具角度之研磨都是重要的考虑因素;车刀的种类和用途刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一,因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,并保持良好的刀具寿命;一般常用车刀材质有下列几种：1高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化后使用,因切削中的摩擦四很容易回火软化,被高速钢等其它刀具所取代;一般仅适合于软金属材料之切削,常用者有SK1,SK2、、、、SK7等;2高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成;例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢;高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削,一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等;3非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金,因切削加工很难,以铸造成形制造,故又叫超硬铸合金,最具代表者为stellite,其刀具韧性及耐磨性极佳,在8200C温度下其硬度仍不受影响,抗热程度远超出高速钢,适合高速及较深之切削工作;4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品,碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂,再经加热烧结完成;碳化刀具的硬度较任何其它材料均高,有最硬高碳钢的三倍,适用于切削较硬金属或石材,因其材质脆硬,故只能制成片状,再焊于较具韧性之刀柄上,如此刀刃钝化或崩裂时,可以更换另一刀口或换新刀片,这种够车刀称为舍弃式车刀;碳化刀具依国际标准ISO其切削性质的不同,分成P、M、K三类,并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类,P01为高速精车刀,号码小,耐磨性较高,P50为低速粗车刀,号码大,韧性高,刀柄涂蓝色以识别之;K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五类,K01为高速精车刀,K40为低速粗车刀,此类刀柄涂以红色以识别;M类介于P类与M类之间,适于切削韧性较大的材料如不袗等,此类刀柄涂以黄色来识别之;5陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未,添加少量元素,再经由高温烧结而成,其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高,但是因为质脆,故不适用于非连续或重车削,只适合高速精削;6钻石刀具作高级表面加工时,可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制;可得到更为光滑的表面,主要用来做铜合金或轻合金的精密车削,在车削时必须使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min;7氧化硼立方晶氧化硼CBN是近年来推广的材料,硬度与耐磨性仅次于钻石,此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金;车刀形状及使用情形1一般使用之车刀尖型式有下列几种：1粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸;粗车时表面光度不重要,因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰,但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂;2精车刀：此刀刃可用油石砺光,以便车出非常圆滑的表面光度,一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大;3圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀,磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜;此车刀也可在肩角上形成圆弧面,也可当精车刀来使用;4切断车刀：只用端部切削工作物,此车刀可用来切断材料及车度沟槽;5螺丝车刀牙刀：用于车削螺杆或螺帽,依螺纹的形式分60度,或55度V型牙刀,29度梯形牙刀、方形牙刀;6搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔;达至光制尺寸或真直孔面为目的;7侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面,右侧车刀通常用在精车轴的未端,左侧车则用来精车肩部的左侧面;2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形,一般可区分为：1右手车刀：由右向左,车削工件外径;2左手车刀：由左向右,车削工件外径;3圆鼻车刀：刀刃为圆弧形,可以左右方向车削,适合圆角或曲面之车削;4右侧车刀：车削右侧端面;5左侧车刀：车削左侧端面;6切断刀：用于切断或切槽;7内孔车刀：用于车削内孔;8外螺纹车刀：用于车削外螺纹;9内螺纹车刀：用于车削内螺纹;车刀各部位名称及功能车刀属于单锋刀具,因车削工作物形状不同而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的;一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份;车刀的刀刃角度,直接影响车削效果,不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同;车床用车刀具有四个重要角度,即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角;1前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角,因有前间隙角,工作面和刀尖下形成一空间,使切削作用集中于刀鼻;若此角度太小,刀具将在表面上摩擦,而产生粗糙面,角度太大,刀具容易发生震颤,使刀鼻碎裂无法光制;装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需考虑刀把倾斜角度;高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间;2边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角;边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率;高速钢车刀此角度约10~12度之间;3后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角;此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力;切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度;4边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜,此倾斜面和水平面所成角度为边斜角;此角度是使切屑脱离工作物的角度,使排屑容易并获得有效之车削;切削一般金属,高速钢车刀此角度大约为10~14度,而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角;5刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度;此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面;6切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度,其作用为改变切层的厚度;同时切边角亦可改变车刀受力方向,减少进刀阻力,增加刀具寿命,因此一般粗车时,宜采用切边角较大之车刀,以减少进刀阻力,增加切削速度;7刀鼻半径刀刃最高点之刀口圆弧半径;刀鼻半径大强度大,用于大的切削深度,但容易产生高频振动;车刀型号牌号/相当标准ISO/物理机械性能min:抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x/K15/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/K10/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/K30/2200;90.0/适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/K40/2500;87.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/1600;89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/2200;87.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/M10/1400;92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/M20/1600;91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/M30/2000;91.0/适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2/2500;90.0/硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/M40/2600;90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/2600;88.0/适于打印针.压缸及特殊用途的管.棒.带等.17、GE5/2800;85.0/适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料。
普通车床车刀的种类和型号
普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
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车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。
也是学习、分析各类刀具的基础。
车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。
车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。
此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。
（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。
（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。
（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。
（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。
四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。
一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。
更换新刀片后，车刀又可继续工作。
1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。
（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。
（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
（4）有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。
2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。
（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。
（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。
对小尺寸刀具结构要紧凑。
在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。
五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。
用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。
但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。
成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。
工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。
不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。
因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。
车刀的种类和用途刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。
一般常用车刀材质有下列几种：1 高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。
一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2 高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V 及Co等合金元素而成。
例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。
高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3 非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。
4烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。
碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。
碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。
K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。
M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。
5 陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。
6 钻石刀具作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。
可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7 氧化硼立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金。
车刀形状及使用情形1 一般使用之车刀尖型式有下列几种：(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。
粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。
此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V 型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。
达至光制尺寸或真直孔面为目的。
(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
2因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
(4)右侧车刀：车削右侧端面。
(5)左侧车刀：车削左侧端面。
(6)切断刀：用于切断或切槽。
(7)内孔车刀：用于车削内孔。
(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
车刀各部位名称及功能车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。
一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。
车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。
车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。
1 前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。
若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。
装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。
高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。
2 边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。
边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。
高速钢车刀此角度约10~12度之间。
3 后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。
此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。
切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。
4 边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。
此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。
切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。
5 刀端角刀刃前端与刀柄垂直之角度。
此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。
6 切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。
同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。
7 刀鼻半径刀刃最高点之刀口圆弧半径。
刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动车刀的性能2007-07-28 16:50牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料刀具性能的提高2007-08-02 08:21针对特定的应用场合加工“合适”的刀刃并非易事。