呆料处理申请表
呆滞物料管理与控制办法
呆滞物料管理与控制办法呆滞物料控制和处理管理办法一.目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源2.为有效推动呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需处理，或因变更等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因证号、地址变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
四.呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用五.呆滞物料管理工作机构：（一）.公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的哪几个部门组成？即仓储部，财务部，采购部，OEM部，质量管理中心，营销中心;各部各派一名专员全程参与消呆工作,质量管理中心为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪3.组织召开呆滞料处理月度工作报告会议，讨论解决工作中存在的问题4.呆滞料处理成果的发布5.以上工作均由消呆小组指挥部门质量管理中心牵头处理并落实到人。
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呆料、废料及不合格品处理一. 呆废料的分类1. 呆料呆料即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用少许,很可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能.呆料为百分之百可用的物料,一点都未丧失物料原来应具备的特性和功能,只是呆置在仓库中,很少去动用而已.2. 废料废料是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪,磨损过甚或已超过其寿命年限,以致失去原有的功能而本身无利用价值的物料.二. 呆废料处理的目的物料变成呆废料,其价值已急剧下降,而仓储管理费用并不因为物料价值下降而减少,因此以同样的仓储管理费用保存价值急剧下降的物料,显然不是很经济.呆废料之所以要处理,目的于以下几个方面:1. 物尽其用呆废料弃置在仓库内而不能加以利用,久而久之物料将锈损腐蚀,降低其价值,因此应物尽其用,适时予以处理.2. 减少资金积压呆废料闲置在仓库而不能加以利用,使一部分资金呆滞于呆废料上,若能适时加以处理,即可减少资金的积压.3. 节省人力及费用呆废料未处理前,仍须有关的人员加以管理,因此会发生各种管理费用,若能将呆废料加以处理,则上述人力及管理费用即可节省.4. 节约仓储空间呆废料日积月累,势必占用庞大的仓储空间,可能影响企业的仓储管理.为节省仓储空间,呆废料应适时予以处理.三. 呆料的预防与处理1. 呆料的预防呆料预防重于处理, 对于呆料的发生,采取的预防措施可以如下表所示:(1) 销售部门①加强销售计划的稳定性,对销售计划的变更要加以规划,切忌使销售计划变更频繁,使购进的材料变成仓库中的呆料.②客户的订货应确实把握,尤其是特殊订货不宜让客户随意取消,否则材料准备下去,容易造成呆料.③消除客户百分之百的做优先主义,客户订货的产品型号或规格减少变更,尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会,否则会造成很多的材料.④销售人员接受的订货内容应确实把握,并把正确而完整的订货内容传送至计划部门.(2) 设计部门①加强设计人员的能力,减少设计错误的机会,不至于因设计错误而产生大量呆料.②设计力求完整,设计完成后先经完整试验过程,才加以大批订购材料.③设计时要加强设计零件,包装材料等标准化的努力,这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多,而增加呆料的机会.(3) 计划与生产部门①加强产销的协调,增加生产计划的稳定性,对紧急订单妥善处理,如此可减少呆料的产生.②生产计划的拟订应合乎现状,若生产计划错误而造成备料错误,自会产生呆料.③生产线加强发料,退料的管理,则生产在线的呆料自然会减少.④新旧产品的更替,生产计划应十分周密,以防止旧材料变成呆料.(4) 货仓与物控部门①材料计划应加强,消灭材料计划失常的现象.②对存量加以控制,勿使存量过多,而减少呆料发生的机会.③强化仓储管理,加强账物的一致性.(5) 采购管理部门①减少物料的请购,订购不当机会.②加强辅导供应厂商,呆料现象自可降低.(6) 验收管理部门①物料验收时,避免混入不合格物品,强化进料检验并彻底执行.② 加强检验仪器的精良化,减少物料鱼目混珠的机会,消灭不良物料入库的机会.2.呆料的处理.处理呆料的途径主要有以下几种:(1)调拨给其它单位利用.本单位的呆料,其它单位仍可设法利用,可将呆料进行调拨.(2)修改再利用,既成呆料,少有利用机会,有时仍可将呆料在规格上稍加修改,就能够加以利用.(3)借新产品设计时推出,消化库存的呆料.(4)打折扣出售给原来的供货商.(5)与其它公司用以物易物的方式相互交换处理.(6)破坏焚毁,对于无法出售,交换,调拔再利用的呆料,宜以物料的类别分别考虑破毁,焚毁或掩埋.*仓管员每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料的编号,名称,规格,数量明确列出.四.废料的预防与处理.1.废料的预防要减少废料的发生,预防重于处理.为预防废料的发生.可针对废料发生的原因而采取不同的对策:(1)设法防止物料的陈腐.①减少呆料的闲置,设法利用.②与原有供应厂商洽谈,以旧料换新料,防止发生物料陈腐.③寻找物料的替代品,防止物料的陈腐.(2)减少物料锈蚀的现象.物料防止酸碱的侵蚀,湿气的侵蚀,在物料上可选用耐酸碱不易锈蚀的材料.(3) 防止剪裁边隙,增加钢板,布匹,胶皮等的使用率.(4) 建立先进先出的物料收发制度,以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料.(5) 机器设备定期做保养与维护,以减少机器运行不正常而发生的废料.(6) 预防虫咬现象的发生.彻底消灭老鼠,蝉螂和蛀虫等足以破坏物料的虫害.*仓管部在收到各部门送到的废旧物品时,应做好记录,注明品名,数量签收,逐月按各部实交废旧物品汇记数量.2.废料的处理在规模较小的企业,当废料积累到一定程度时应做出售处理.在规模较大的企业,可将废料集中一处并从事物料解体的工作,将解体后的物料分类处理:(1) 废料解体后,其中有许多可移他用的物料,如胶管,机械零件,电子零件等可以重新利用.(2) 废料解体后,其中仍有残料,如钢条,钢片等可做残料利用.(3) 废料解体后,所剩余的废料应小心分类,将钢料,铝,铅,铜,塑料等适当分类.若可重新回炉,即送工厂再制.分类后的废料依适当的价格向废品回收机构出售,废料分类可卖得较高的价钱.。
呆滞物料控制和处理程序(含表格)
呆滞物料控制和处理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1.为能减少呆滞料的产生，合理利用物料，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动本厂呆滞物料处理，减少库存资金积压及管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的评审，奖罚机制，促进呆滞料的处理力度。
2.0适用范围适用于由于技术更改、计划更改、合同等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
3.0呆滞物料定义1.呆料的定义：凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状巳不适用需专案处理，或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
2.滞料的定义：存放在仓库达到3个月以上，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存*100%）小于20%的非呆料库存物料。
3.呆滞物料除包含满足以上两个条件的物料外，还包括因技术变更，技术变更，生产计划变更或其他原因有可能使物料变为呆滞料的在库和在途物料，即隐患呆滞料。
4.0呆滞料处理原则：1.以公司利益为本且对合作供应商负责的原则。
2.不能因呆滞料处理造成新的呆滞物料，所有处理方案须经过评审以确定方案的可行性;如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3.所有呆滞物的消化必须是在保证品质的前提下使用。
4.对于所有呆滞物料，各部门均可向消呆小组提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，PMC部即可对物料进行处理。
5.0呆滞物料管理工作机构：（一）公司成立呆滞物料处理小组（以下简称为专项小组），由公司的五大部门组成，即PMC部，财务部，采购部，销售部，技术部，售后部;各部各派一名专员全程参与消呆工作,PMC为整个专项小组的指挥部门。
（二）专项小组主要职责：1.负责呆滞物料清单的梳理以及呆滞原因，责任部门的认定工作。
2.负责拟定《呆滞物料处理方案评审及奖励审批单》及评审通过后的消呆方案的处理与追踪。
精益生产全套表格
├─第一│表1-1 5S 活动推行日程打算表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡察判定表.doc│表1-14 生产现场5S 评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化治理清单.doc│表1-17 时间铺张自检表.doc│表1-18 等待铺张自检表.doc│表1-19 库存铺张自检表.doc│表1-2 5S 训练打算表.doc│表1-20 材料与供给品铺张自检表.doc │表1-21 机器设备铺张自检表.doc│表1-22 人力铺张自检表.doc│表1-23 处理意外事故铺张自检表.doc │表1-24 空间铺张状况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S 训练签到记录表.doc│表1-4 5S 问题改善通知书.doc│表1-5 5S 治理达标申请书.doc│表1-6 5S 治理评比申诉表.doc│表1-7 5S 治理问题提醒单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─其次│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备打算表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC 分析表.doc│表2-4 物料需求打算.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理打算表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善打算.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机〔房〕周期点检表.doc│表3-17 抱负工厂评价表单.doc│表3-18 TPM 提案评价表.doc│表3-19 TPM 娴熟度评价.doc│表3-2 TPM 推动人员推举表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表〔仓库、放置场所〕.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM 会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验托付单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验状况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供给商质量评价表.doc表4-22 供给商质量治理检查表.doc表4-23 供给商根本资料表.doc表4-24 供给商考核表.doc表4-25 供给商现场评审表.doc表4-26 供给商综合评审表.doc表4-27 合格供给商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度打算表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量本钱统计报表.doc表4-33 质量本钱统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量本钱损失估量表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量嘉奖费用计算表.doc表4-4 质量教育长期打算表.doc表4-40 不行修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用安排表.doc表4-46 车间质量治理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量本钱表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量治理小组活动报告表.doc表4-7 质量治理小组会议报告表.doc表4-8 质量治理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量治理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间争论.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线关心工装及标识使用考察表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳缘由分析表.doc│表5-4 生产作业改善打算表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机协作分析表.doc│表5-9 生产时间争论记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全治理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全嘉奖通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 打算部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资治理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表治理安全检查表.doc。
呆料、滞成品处理管理细则
1 目的为了有效推动公司呆料、滞成品的处理，减少资金积压、降低浪费、增加储位有效空间之目的，使呆料、滞成品处理规范化、程序化，特制定本管理细则。
2 范围本管理细则适用于物流各组呆料、滞成品的处理。
3 定义3.1 呆料a．材料储存过久，如常用原料一年以上，物料两年以上未予使用者，库存周转率极低的材料。
b. 材料品质（含型号、规格、材质、功能）不合标准，已无使用机会者，致失去原有的功能而已无利用价值。
c. 材料虽仍有使用，但用料极少，而有变质的顾虑者。
d. 因订单取消、产品沟汰、制程变更及工程更改等不再使用的材料。
e. 特定用途之所剩余料。
3.2 滞成品凡因受品质不合标准，储存不当变质，或制造完成后遭客户取消、超制等因素影响，以致储存期超过6个月，需专案处理的成品。
4 涉及部门物流部财务部总经理5 一般原则5.1 呆料、滞成品要及早发现和及早处理。
5.2 处理呆料、滞成品要寻找最佳的处理方案和对策。
5.3 要分析造成呆料、滞成品的起因，从源头上控制呆料、滞成品的发生。
5.4 呆料、滞成品处理和报废，必须填报《呆料处理申请单》《滞成品处理申请单》经部门经理审核、总经理批准后实施处理和报废。
6 程序6.1 呆料、滞成品的存放6.1.1 仓库设专门呆料、滞成品区域，将呆料与良料、滞成品与正常成品进行隔离存放。
6.1.2 呆料、滞成品在放置时，注意不同类别的呆料、滞成品不要混放。
呆料堆放时要明确该类物料的编号、名称规格、入库日期、数量、呆废原因；滞成品堆放时要明确该类产品的OEM.NO、ADD.NO、生产时间、数量及呆滞原因，以便上报处理。
6.2 呆料、滞成品的呆滞原因分类6.2.1 呆料呆废原因分类a. 销售预测偏高或市场变化导致储料过剩。
b. 客户订单取消剩余的材料。
c. 工程更改所剩余的材料。
d. 品质（形式、规格、材质、效能）不合标准。
e. 仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。
f. 请购不当，用料预算大于实际领用物料。
如何进行现场管理之物料管理
一、处理呆料
二、处理废料
五、如何处理生产现场的呆废料
一、处理呆料
1、查找呆料产生的原因。产生呆料的原因很多，主要有以下几种可能： ⑴、变更销售计划时，生产计划没有随之变更。销售计划、生产计划的变更 同时造成物料计划的落空而增加呆料。 ⑵、等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。 当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生， ⑶、产销协调不良，导致生产计划变更频繁，或生产计划错误，造成备料 错误，这些都可能产生呆料。 ⑷、生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良， 从而造成生产线呆料。 2、处理呆料： ⑴、改造呆料。有时可将呆料在规格上梢加修改，就能够加以利用。 ⑵、借新产品设计时推出，消化库存呆料。 ⑶、降价出售给原来的供应商。 ⑷、无法使用、出售、改造的呆料只能销毁，不能让其再占用场地。
五、如何处理生产现场的呆废料
二、处理废料
1、查找废料产生的原因： ⑴、不良产品的拆解所产生的、已无利用价值的零件或包装材料。 ⑵、库存物料长久未加以动用，陈腐不堪而失去使用价值。 ⑶、腐蚀机械设备超过耐用年限之后，丧失使用价值，报废拆解后形成 废料。 2、处理废料： ⑴、废料解体后，其中有许多有用的物料，如果可以重新保养使用，应该 予以保留。 ⑵、废料解体后，其中的部分零件可做残料利用。 总之，生产现场出现呆废料是不可避免的，关键是要尽量减少其对生产的 影响。生产计划部门、采购部门、质量控制部门等都应该认真履行自己的职 责，尽量避免让呆废料产生或送至工作现场。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。 5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。 总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。 物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。
质量记录处理申请单
质量记录处理申请单一、申请单的背景和目的为了保证产品和服务的质量，提高客户满意度，对质量记录的处理要求严格，以确保质量管理的有效性和可追溯性。
本申请单旨在请求对质量记录进行处理，以促进持续改进和质量管理体系的完善。
二、申请单的内容1.申请处理的质量记录项目：（1）不合格品处理记录（2）计量器具校验记录（3）员工培训记录（4）异常处理记录（5）客户投诉记录（6）其他质量记录2.处理质量记录的流程（1）申请人向质量管理部门提出申请（2）质量管理部门确认质量记录的相关信息和目的（3）质量管理部门进行线索收集和调查（4）质量管理部门对质量记录进行评估和分析（5）质量管理部门制定处理方案并进行实施（6）质量管理部门对处理结果进行检查和验证（7）质量管理部门出具处理结果报告3.处理质量记录的方法（1）不合格品处理记录：对不合格品进行分类和分析，制定相应的处理方案，确保问题的解决和防止再次发生。
（2）计量器具校验记录：对计量器具进行定期校验，记录校验结果，并采取相应的措施进行调整和修复，以确保计量器具的准确性和稳定性。
（3）员工培训记录：对员工进行培训和考核，记录培训内容和结果，以提高员工的技能和质量意识。
（4）异常处理记录：对生产过程中出现的异常进行记录和分析，制定纠正措施，以减少异常情况的发生，提高产品的质量稳定性。
（5）客户投诉记录：对客户的投诉进行记录和调查，及时解决客户的问题，并采取措施避免类似问题再次发生。
（6）其他质量记录：根据具体情况，对其他与质量相关的记录进行相应处理。
4.处理质量记录的时间要求（1）不合格品处理记录：应在不合格品发现后的2个工作日内进行初步分析和处理方案的制定，并在5个工作日内完成处理和整改。
（2）计量器具校验记录：根据计量器具的使用频率和要求，制定计量周期，并严格按照计划进行校验和修复。
（3）员工培训记录：根据培训计划，及时组织员工培训和考核，并记录培训结果。
（4）异常处理记录：异常发生后，应及时进行记录和分析，并制定整改计划和措施。
物料管理表格
物料管理表格Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。
五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。
五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。
五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。
五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。
五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分 年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。
五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。
呆料处理流程
呆料处理流程文件代码：DWB11.3.1发布日期：2008-12-8版本：B0 页次：1/6文件修（制）订履历一览表N0. 版次《管理文件审查单》编号发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注1 A0 流程优化胡英静团队周惠胜文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在“[ ]”中填写该单位发放文件份数）：( ) 总经理 [ ] ( ) 品质部 [ ] ( ) 工程部 [ ] (√ ) 物流部（PMC） [1 ] ( ) 生产部 [ ] ( ) PIE部 [ ] ( ) 财务部 [ ] ( ) 营销中心 [ ] ( ) 管理部（人事） [ ] ( ) 管理部（行政） [ ] (√ ) 文控中心 [1 ] ( ) 仪表盘项目部 [ ] ( ) 采购部 [ ] (√ ) 物流部（仓库） [1 ] ( ) 其他： [ ]拟制日期审核日期批准日期呆料处理流程文件代码： DWB11.3.1发布日期：2008-12-9版本： B0 页码： 2/61 目的确保呆料能及时得到处理，以提高物料周转率、减少资金积压、节约仓储空间。
2 适用范围适用于旺博科技库存呆料的处理。
3 定义呆料：闲臵仓库二个月以上未出入库通用的良品物料，或是闲臵仓库一个月以上未出入库专用的良品物料。
专用物料：指只能在一个项目上使用的物料。
通用物料：指可在两个或两个以上项目上使用的物料。
客供物料：指由客户提供的物料。
4 职责4.1 仓库: 提供呆料明细、管理呆料，跟进相关部门对已判定为报废或转卖的呆料的处理结果。
4.2 PMC: 填写呆料产生原因，按责任部门归类呆料明细，分发给对应责任部门处理，汇总各部门处理意见，按处理意见归类呆料明细后分发给仓库及财务，推动呆料审批及处理情况，4.3 责任部门：给出呆料的处理意见并跟进落实,同时负责制订预防呆料产生有效对策。
4.4 行政部:联系相关买方收购判定为报废或转卖的呆料。
4.5 财务部:核算判定为报废或转卖的呆料损失，提交总经理审批，审核、监督呆料转卖落实执行总经理签署了追究责任的部门（责任人）的责任。
呆滞物料处理作业流程
A.在销售产品时应优先考虑呆滞物料用于现有机种的可能性或为现有使用材料之代用品；
B.考虑呆滞物料用于客户配件的可能性。
PMC部接到《待处理物品报废申请表》后，积极依拟定的处理期限进行处理：
A.为防止呆滞物料的发生，PMC部物控员在编制《物料需求计划》时特别注意需求数量，对于即将淘汰的产品更应注意；
其它部门参与呆废物料处理：
工程部接到《待处理物品报废申请表》后，对判定“暂存仓”的呆废物料，积极进行处理：
A.在开发设计新产品时应优先考虑呆料的利用；
B.对于存量过多的呆滞物料由工程部研究使用此呆滞物料于现有机种的可能性或为现有使用材料之代用品；
C.对于已淘汰机种所造成的材料必须维持必要数量的维修材料。
PMC部（仓库）：负责呆废料信息的提供及处理过程的跟踪工作；
品管部：负责呆废料的品质鉴定工作；
人事行政部：负责报废物料的出售工作；
采购部：负责与供应商沟通呆废料退货、出售、交换及呆废料发外加工再利用工作；
生产部：负责呆废料的内部回收再利用工作；
财务部：负责呆废料处理的监督及资金回收工作；
工程部、销售部、PMC部：参与呆废物料处理工作。
目的
有效推动公司呆废材料、成品的处理，以达到物尽其用，减少资金积压，降低仓储成本，节约仓储空间。
适用范围
适用于本公司所有的呆废物料。
定义
呆废物料处理小组：由品管部、工程部、PMC部、采购部、生产部等部门负责人组成，由副总担任组长，各部门负责人为组员。
职责
呆废物料处理小组：负责追查呆废原因、拟定处理方法及处理期限工作；
B.淘汰旧产品时应有完善的计划，以尽量避免呆滞物料的发生。
呆滞料管理作业指导书
呆滞料管理作业指导书1.目的：对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理，防止库存资金积压，提高物料储存能力和存货周转率，促进公司资金的良性动作。
2.适用范围：适用于公司原辅材料、低值易耗品、机工物料、在制品、半成品及成品呆滞料的处理。
3.定义：指在仓库存放时间超过90天以上没有出库的物料，即可统称为‘呆滞物料’。
物料状态按时间进行区分为：正常在库（0～90天）；滞料在库（在库时间90～180天）；呆料在库（180～270天）；恶性在库（大于270天）。
4.职责：4.1 制造部负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作和部份呆滞物料的替代使用或再利用。
4.1 品保部负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
4.1 资材部仓管课负责呆滞物料的提报、账物出入库和实物的处理。
4.2 资材部采购课负责呆滞料的退/换货处理。
4.4 制造部、研发部、生技部、品保部、资材部负责对呆滞料进行鉴定并提出处理意见4.5 资材部生管课负责呆滞物料处理情况的跟踪与通报5.资历及训练要求：执行本规定无须事先具有任何特殊的资历,但须经过《呆滞料管理作业指导书》培训。
6.内容：6.1 呆滞物料产生的原因，大致有下列几种6.1.1 订单变更或市场变法较大，导致物料呆滞6.1.2 工程变更、项目试制，导致物料呆滞6.1.3 请购、采购失误，导致物料呆滞6.1.4 项目终止，导致物料呆滞6.1.5 其它原因导致的物料呆滞6.2 处理流程6.2.1 资材部仓管课每月4日前，将上月盘点的呆滞物料在《--月呆滞物料报表》中列出，邮件提报给资材部生管课。
《--月呆滞物料报表》中包含但不仅限于物料编码、物料名称、规格、单位、单价、来料日期、最后一次发料日期、库存数量、库存金额、申报部门等。
6.2.2 资材部生管课负责统计汇总呆滞物料总金额并邮件分发给各滞料申购部门确认，并由滞料申购部门结出初步处理意见，生管课汇总相关初步处理意见。
公司呆料处理方案
公司呆料处理方案随着公司的不断发展壮大，不可避免地会产生一些“呆料”，这些呆料包括但不限于废旧设备、废旧材料、损坏的零部件等等。
这些呆料的处理方式直接影响到公司的环境形象和节约成本，因此，制定一套科学合理的呆料处理方案，对公司而言显得尤为重要。
1、呆料的分类管理对于公司来说，呆料的分类非常重要，合理的分类可以方便呆料的统计和管理。
因此，我们需要将呆料分为以下几类：•废旧设备：包括电脑、复印机、打印机、路由器、交换机、服务器等等；•废旧材料：包括金属材料、塑料材料、纸张等等；•损坏的零部件：包括电脑零部件、机械零部件、电器零部件等等。
2、呆料的收集和储存收集呆料是一项需要日常管理的工作，需要制定纪律和标准，确保每个环节都得到妥善处理，以下是几个值得注意的环节：2.1、收集标准对于呆料的收集，我们需要建立一套标准化流程，确保规范、高效的运转。
具体步骤如下：•所有的呆料都要在分类后，统一收集到指定储集仓库；•储存仓库应该设置标志识别，便于管理人员掌握储存情况和使用说明；•对于易腐、易爆、易污染、有毒有害物品，应该遵循对应的规定进行储存，以免影响环境和人员的健康；•废旧设备需要分类清点，确保重要文件和资料已经清空或转移。
2.2、储存设施储存呆料需要有统一的储存场地和建设设施，为了避免因两次隔离而造成的灾害，储存设施需要有以下几项要求：•储存场地应该安放在相对封闭且通风良好，有天然地势倾斜的场地，便于采取应急情况的时候进行排水；•储存设施应该符合厂家安装操作规范，并在运营过程中进行监测和检查；•储存场地应该有完善的安全管理措施和设备，以确保呆料不被未授权的人员取用或偷盗。
3、呆料的处理方法公司所有的呆料都必须进行合理的处理，以避免造成环境和人员的伤害。
针对不同的呆料类型，我们制定了以下处理方法：3.1、废旧设备处理方法处理废旧设备有三种方法：•捐赠和回收：对于一些衣服、电脑、电视和其他设备还可以正常使用的家用电器，我们可以通过捐赠和回收的方式进行废旧物品的二次利用，对于一些不用的设备，也可以选择交给专业回收机构进行回收利用。
呆料的定义与处理方案
呆料的定义与处理方案
呆料（Deadstock）是一个广泛用于时尚行业的术语，它指的是未售出的、停滞在库存中但可能仍然为品牌带来潜在价值的商品。
处理呆料的方案通常包括捐赠、销毁、打折销售等方法。
首先，捐赠是处理呆料的一种常见方式，可以把这些商品捐赠给慈善机构或非营利组织，以帮助那些需要帮助的人群。
捐赠不仅有助于缓解品牌的库存压力，而且还可以通过提高品牌形象、广泛宣传等方式带来更多的市场回报。
此外，对于一些环保型品牌来说，捐赠也是他们实现社会责任的重要途径之一。
其次，销毁也是一种处理呆料的不可或缺的方式。
不过，在销毁之前我们需要仔细考虑一些可能产生的负面影响，例如环境污染、资源浪费等。
因此，我们应该尽可能地将销毁的物品送往专门的处理中心，以确保它们受到合理的投资和管理。
此外，销毁对于品牌形象的影响也不可忽视，因此我们需要谨慎地处理这个问题。
最后，打折销售是处理呆料的一种相对简便的方法。
通过打折销售，未售出的商品可以得到部分回收，同时也可以吸引更多的消费者。
然而，打折销售的效果通常取决于品牌的定位和市场反应，因此我们需要评估打折销售的风险和影响，以确保这种方式的可行性。
综上所述，处理呆料需要兼顾多方面的考虑，包括环保、社会责任、品牌形象等因素。
因此，我们需要采取多种方式来处理呆料，并确保每种方式都是可行的、符合道德标准的。
只有这样，品牌才能真正体现出他们在商业运营过程中的价值和使命。
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部门： 类别 规格、材质 呆料重检 入库日 数量 期 K PCS 重检原因
NO： 年 月 重检结果 日 处理方案
检验日期 检验结果
备注
仓库 生管主管
品保 品保主管
核准 编号：
第 一 联 ： 仓 库
呆料处理申请表
部门： 类别 规格、材质 呆料重检 入库日 数量 期 K PCS 重检原因
NO： 年 月 重检结果 日 处理方案
检验日期 检验结果
备注
仓库 生管主管
品保 料处理申请表
部门： 类别 规格、材质 呆料重检 入库日 数量 期 K PCS 重检原因
NO： 年 月 日 重检结果 备注 处理方案
检验日期 检验结果
第 三 联 ：
仓库 生管主管
品保 品保主管
核准 编号：
三 联 ： 品 保