2020无镀铜焊丝工艺流程表(福州)
无镀铜焊丝生产工艺
无镀铜焊丝生产工艺Dw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油无镀铜焊丝生产工艺无镀铜焊丝省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。
无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。
无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。
相对于传统的镀铜气保焊丝，无镀铜实芯焊丝具有一系列优异的产品特点：1.具有先进的表面处理工艺，防锈性和导电性能非常好。
2.无镀铜焊丝有益于操作工健康,无伤害：镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。
无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝，省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害，是保护地球环境和人类健康的新产品。
3可靠的电弧稳定性熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短，焊接时能承受焊丝伸出长度急剧变化。
4、飞溅小，烟雾产生产量少：焊丝前端的熔滴比较小，飞溅产生量少，即使大电流焊接，飞溅产生量也能被控制。
作业环境得到大幅度改善，因为没有镀铜，所以铜烟雾几乎没有，从而降低了烟雾的产生量。
5、焊接电流、电压适用范围广。
6、稳定的送丝性：由于表面没有金属铜镀层，因而不会在导丝管内残留铜屑。
可长时间地维持稳定的送丝性，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率，在确保良好送丝性能的前提下，减少导电嘴等易损件的磨损，焊枪几乎不振动，也没有铜屑堵塞，Dw-036B无镀铜焊丝润滑防锈油从而降低了备件的消耗量。
7.无镀铜焊丝比镀铜的焊丝强度高。
8、导电嘴磨损实验：导电嘴的磨损小：无镀铜实芯焊丝，能降低送丝阻力，起弧性能完美，电流可操作性高且电弧稳定，无镀铜焊丝在实际生产过程中飞溅量低，保证用户获得始终如一的高品质焊接，降低焊后清理的工作量。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，它通过热能和压力将两个或多个金属部件牢固地连接在一起。
为了确保焊接工艺的质量和安全性，制定并遵守焊接工艺操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺操作规程的相关内容。
2. 适用范围本焊接工艺操作规程适用于所有焊接工艺，包括手工焊、机器焊、自动化焊等。
3. 设备要求3.1 焊接设备的选择应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
3.2 所有焊接设备和工具必须符合安全使用要求，并由经过培训的操作人员操作。
4. 材料准备4.1 确保所用焊接材料符合焊接图纸和规范的要求。
4.2 焊接材料的存储和保管应避免受潮、污染和损坏。
5. 焊接技术规范5.1 准备工作5.1.1 确定焊接部位和焊接顺序。
5.1.2 清洁焊接部位以去除杂质、氧化物和污染物。
5.1.3 进行必要的热处理和预热。
5.2 焊接参数设定5.2.1 根据焊接材料和焊接工艺选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
5.2.2 确定电极和焊丝的直径和合适的极性。
5.3 焊接操作5.3.1 操作人员应佩戴适当的焊接防护用品，如焊接手套、面罩和防护服等。
5.3.2 进行焊接前的试焊，以确保焊接质量。
5.3.3 控制焊接速度和电流，以保证焊缝的质量和外观。
5.3.4 定期检查焊接设备和焊接电路，确保其正常运行和安全性。
5.3.5 焊接结束后，将焊接设备和工具妥善存放，并清理焊接区域。
6. 焊接验收标准6.1 焊缝外观应符合相关标准，并无焊瘤、裂纹和气孔等缺陷。
6.2 进行焊接强度测试，确保焊接连接的可靠性和牢固性。
6.3 检查焊接质量以确认焊接是否符合设计要求和相关规范。
7. 安全措施7.1 操作人员必须经过焊接安全培训，并严格遵守相关操作规程。
7.2 提供足够的通风设备，以确保焊接过程中产生的有害气体排出。
7.3 确保工作区域的清洁和整齐，以减少安全事故的发生。
8. 故障处理8.1 若发现焊接设备和工具存在故障，应立即停止使用，并通知负责维护的人员进行检修。
金属材料焊接工艺流程
金属材料焊接工艺流程金属材料焊接工艺流程一、焊接前的准备工作1. 准备好所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、辅助焊剂等。
2. 对待焊件进行清理，将焊接表面的油脂、氧化物、杂质等物质清除干净，以保证焊接质量。
3. 根据焊接材料的类型和焊接要求，选取适当的焊接设备和工具，进行调试和准备工作。
二、焊接工艺的选择1. 根据焊接材料的类型和要求，选择合适的焊接工艺，常用的有电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 根据焊接材料的厚度和形状，选择合适的焊接方法，如焊接角度、焊接位置等。
3. 根据焊接材料的性能和要求，确定焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
三、焊接过程的操作步骤1. 将焊接材料固定在焊接台或夹具上，以保证焊接位置准确和稳定。
2. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接方法和设备，进行预热或预处理工作。
3. 点火并调节焊接电流、电压等参数，使焊接电弧稳定和均匀。
4. 根据焊接材料的型号和要求，选择合适的焊接材料，进行熔化和填充。
5. 控制焊接速度和焊接量，保证焊接质量和效果。
6. 在焊接过程中，根据焊接情况和材料要求，进行适当的调整和处理，以保证焊接质量和效果。
7. 完成焊接后，关闭焊接设备，进行冷却和清理工作，以保证焊接品质。
四、焊接后的处理和检验1. 对焊缝进行处理，如打磨、抛光等，使焊缝平整和光滑。
2. 对焊缝进行检验，如目视检查、磁粉探伤、超声波检测等，以判断焊接质量和可靠性。
3. 对焊接件进行非破坏性和破坏性试验，如拉伸试验、冲击试验等，以确保焊接件的力学性能和可靠性。
4. 对焊接面进行防护和防腐处理，以提高焊接件的耐腐蚀性和使用寿命。
五、焊接工艺的改进和优化1. 根据焊接过程中的问题和需求，进行焊接工艺的改进和优化，如提高焊接质量、提高生产效率等。
2. 对焊接工艺进行持续改进和研究，引入新的技术和设备，以推动焊接技术的发展和进步。
通过以上几个步骤的执行，能够确保金属材料的焊接工艺流程顺利进行。
无酸洗镀铜焊丝技术方案
无酸洗镀铜焊丝技术方案（适用无酸洗无镀铜焊丝技术方案）（一）产品大纲材质：Q195、Q215、Q235、35K、50-6、50#、60#、65#等由生产厂家自定产品规格（二）工艺流程原材料Φ5.0~Φ6.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝放线放线（三）设备配置（单位.元）（四）设备配置参数无酸洗除锈机双段排刷机A.本机适合φ3.0～φ6.5的小中型线材剥壳除锈B.排刷转速为900转/分时被除锈的线材，速度可达100m/分C.本机需用功率1.1+1.1＝2.2kwD.本机噪声＜65分贝E.本机外形尺寸（长×宽×高）SC-03：2800×500×1000mm中心高850mmF.每台设备8小时可处理φ3.0～φ5.0线材4～8吨左右。
双段砂带机A.本机适合φ5.0～φ6.5mm小中型线材除锈B.本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mmC.钢丝行进速度为66-88m/minD.本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kwE.主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级F.本机噪声＜65分贝G.输入重量为500kg左右H.每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右I.砂带使用寿命每套（四个）4～8吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。
砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。
J.本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上（五）设备验收标准验收方法：1.按双方确认的技术参数进行验收。
2.在乙方制造调试完毕后，启运至甲方生产现场安装调试完毕，保修一年。
3.甲方完成设备的安装，供方派人现场调试指导；完成操作和使用的培训，设备交付甲方使用验收前，应提供设备的使用说明书及相关资料。
无镀铜焊丝生产工艺
无镀铜焊丝生产工艺无镀铜焊丝生产工艺是指未经锡、铜等金属涂覆处理的焊丝生产工艺。
下面是一个关于无镀铜焊丝生产工艺的700字简要介绍。
无镀铜焊丝是一种常用于焊接金属材料的焊接材料。
它具有良好的导电性和导热性，在焊接过程中能够提供稳定的电流和热量传输，从而确保焊接接头的质量。
无镀铜焊丝通常由纯铜制成，其直径可按照不同的应用需求进行选择。
无镀铜焊丝的生产过程主要包括原料准备、挤压制丝、拉拔加工、退火处理和成品包装等环节。
原料准备是指准备纯铜坯料，一般采用高纯度的电解铜作为原料。
这些铜坯料首先需要经过空气除尘和洗涤等工序，确保表面的清洁度。
随后进行切割，将铜坯料切成适合挤压制丝的长度。
挤压制丝是指将铜坯料通过挤压机加热后塑性变形，使其形成所需的焊丝形状。
挤压过程中需要控制好挤压温度、挤压速度和挤压力等参数，确保焊丝的尺寸和形状的准确性。
挤压制丝后，会通过退火处理消除应力和改善焊丝的机械性能。
拉拔加工是指将挤压制丝进行连续拉拔，通过拉拔机连续降低焊丝的直径和提高其应力硬度。
拉拔过程中，需要逐步降低拉拔速度，以保证焊丝的拉伸性能和表面质量。
退火处理是指通过高温加热和缓慢冷却来改善焊丝的机械性能和导电性。
退火过程中，需要控制好退火温度和保温时间，以确保焊丝的组织结构和性能的稳定性。
成品包装是指将退火后的焊丝切割为适当长度，并进行包装和标识。
包装常用的方式包括塑料卷式包装和钢卷式包装等，以保证焊丝的保存和运输过程中不受到损坏。
以上就是无镀铜焊丝生产工艺的简要介绍。
无镀铜焊丝生产工艺经过多个环节的处理，确保了焊丝的质量和性能，并且适用于各种焊接需求。
无镀铜焊丝是现代焊接行业中常见的焊接材料，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。
焊接生产工艺流程
焊接生产工艺流程焊接是指将金属物件连接在一起，通过熔化和凝固的过程，形成坚固的连接。
焊接生产工艺流程是指焊接过程中的一系列操作步骤和方法。
下面将介绍一下焊接生产工艺流程的一般步骤。
首先，焊接前的准备工作非常重要。
首先要选择合适的焊接设备和焊接材料，根据需要焊接的金属材料的特性来确定焊接方法和焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在选择焊接材料时要考虑到焊缝的要求，选择适合的焊条或焊丝。
另外，还要对焊接件进行清洁和除锈处理，确保焊接表面的无杂质和油污。
接下来是焊接过程。
首先要进行预热，以提高焊接界面的温度，促进焊接材料的熔化和流动。
预热温度和时间要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
然后，将焊接材料放置在焊接区域，并用焊枪或焊丝将焊接材料与焊接件接触，并施加适当的焊接电流和电压，将焊接材料熔化。
在焊接过程中，要保持适当的焊接速度和角度，使焊接材料能够充分融化并流动到焊缝中。
然后是焊接后的处理。
焊接完成后，要进行焊接后处理，主要是修整焊缝和清理焊渣。
修整焊缝可以使用研磨机或手工工具进行。
清理焊渣可以使用刮刀或焊缝清理剂来清除焊接过程中产生的焊渣。
清理焊渣的目的是保证焊缝的质量和外观。
最后是焊接的检验和评价。
焊接完成后，要对焊接接头进行检验，以确保焊接质量符合要求。
常见的检验方法有目测、渗透检测和超声波检测等。
检验合格后，还要对焊接接头进行评价，评估焊接工艺的适用性和焊接接头的性能。
综上所述，焊接生产工艺流程包括焊接前的准备工作、焊接过程、焊接后的处理以及焊接的检验和评价等一系列步骤。
每个步骤都非常重要，都需要仔细操作，以保证焊接质量和安全性。
通过合理的工艺流程和技术手段，可以实现高质量的焊接连接，提高产品的性能和可靠性。
焊丝生产工艺技术
焊丝生产工艺技术
焊丝是一种广泛应用于焊接行业的金属制品，其生产工艺技术对于确保焊接质量起着非常重要的作用。
下面将介绍焊丝的生产工艺技术。
首先，焊丝的生产需要选择合适的原材料。
常用的焊丝材料有铜、铝、不锈钢等。
根据不同的焊接要求，选择合适的材料进行生产。
同时，还需进行材料的取样测试，确保其化学成分、力学性能等达到要求。
其次，焊丝的生产需要进行配料和熔炼。
配料是指将所选的原材料按一定比例混合，以得到理想的成分。
熔炼是将配料后的混合物放入熔炉中进行加热，使其熔化成液态，并进行纯化和除杂。
这一步骤需要控制好熔炉的温度，避免发生过度熔化或结晶不完全等问题。
然后，焊丝的生产需要进行拉拔和退火。
拉拔是将熔炼后的金属液体通过模具拉出，使其形成所需的线材形状。
这一步骤需要严格控制拉拔速度和拉拔力度，以避免断裂或拉伸不均匀等问题。
拉拔后的焊丝需要进行退火处理，降低硬度，提高延展性和韧性，以适应后续的加工和使用。
最后，焊丝的生产需要进行表面处理和包装。
表面处理是为了提高焊丝的表面质量和光洁度，采用酸洗、电镀等工艺进行处理。
包装是为了保护焊丝的质量，常见的包装方式有塑料卷装、铁盘装等。
在包装过程中需要合理选择包装材料和包装形式，以便于运输和使用。
总结起来，焊丝的生产工艺技术包括原材料选择、配料和熔炼、拉拔和退火、表面处理和包装等步骤。
其中每一个步骤都需要严格控制各个环节的参数，确保焊丝的质量和性能。
只有通过科学的生产工艺技术，才能生产出优质的焊丝产品，以满足不同焊接需求。
TCWA 0001—2016无镀铜焊丝团体标准
T/CWA0001—2016无镀铜焊丝团体标准目次前言 (1)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3分类和型号 (1)4技术要求 (2)5试验方法 (3)6检验规则 (8)7包装、标志和品质证明书 (8)附录A（资料性附录）焊丝型号对照表 (9)前言本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国焊接协会提出并归口。
本标准起草单位：。
本标准主要起草人：。
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝1范围本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢无镀铜焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。
本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢无镀铜实心焊丝（以下简称焊丝）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006，ISO630:1995，NEQ）GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994，neq ISO4950:1981）GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008，ISO9016:2001，IDT）GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T2652-2008，ISO5178:2001，IDT）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检（GB/T25774.1—2010，ISO15792-1：2000，MOD）GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775-2010，ISO544：2003，MOD）GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD）3分类和型号3.1焊丝分类焊丝按化学成分分为碳钢、碳钼钢、铬钼钢、镍钢、锰钼钢和其他低合金钢等6类。
环保型无镀铜CO_2气体保护焊实心焊丝的生产及应用
１３ 镀 铜 Ｃｏ： 心 焊 丝本 身 的质 量 问题 ． 实
镀 铜 Ｃ ： 心 焊 丝 拥 有 众 多 优 点 的 同 时 ， 实 Ｏ 实 在 际 使 用 过 程 中也 暴 露 出 了 三 个 主 要 的 不 足 之 处 。 （） 层 易 剥 落 问 题 。 １ 铜
其 次是 各 种 酸 碱等 化 学 品 的使 用 以及 各种 酸 碱 雾 气等。 在镀 铜液 方 面 ， 据其 使 用 的工艺 方法 不同 ， 根 其 污染 程度 有所 不 同 ， 目前行 业 内一般 使用 三种 工
这个 问题 是 Ｃ ： 体保 护焊 （ＭＡ 镀铜 实心 Ｏ气 Ｇ Ｗ）
焊 丝 在 使 用 过 程 中暴 露 的 主 要 问 题 。 在 焊 丝 的 生 产 过 程 中 ， 丝 表 面 的铜 层 经 过 层 焊 绕 过 程 中 矫 直 轮 的 挤 压 以 及 与 送 丝 软 管 的 长 时 间
人 全 自动 焊 接 实 践 中 发 现 ， 丝 铜 屑 会 在 焊 接 过 程 焊
随 着 国 家 经 济 发 展 方 式 向 可 持 续 发 展 模 式 的 转 化 ， 去 在 部 分 行 业 那 种 以牺 牲 环 境 求 发 展 的 经 过
熔 人焊 缝（ 法避 免）对 焊 缝产 生不 良影 响 ， 的甚 无 ， 有
Hale Waihona Puke 不 可避 免 的大量 进入 焊接 烟 尘 中 ， 为烟尘 中的主 成
要 有 毒 物 质 。 工 吸 入 过 量 含 铜 烟 尘 引 起 金 属 铜 烟 焊
以无 镀铜 焊丝 为代 表 的新 型焊 材将应 运 而生 。 是 这
Ｃ ｚ 体 保 护焊 （ ０气 ＧＭＡ 镀 铜 实心 焊丝 面 临 的最 大 Ｗ）
CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究
一
无 镀铜 实芯 焊 丝 熔 滴 过 渡频 率 高 、规则 性 好 ，且熔
电嘴磨损 程 度 高 于 镀铜 实芯 焊 丝 ，在 熔 化 焊 丝 量 持 续增加 时 ，使 用 无 镀 铜 实 焊 丝焊 接 的导 电嘴 磨 损 程度 持续增 大 。
（ ） 力学 性 能 的研 究 焊 接 试 验 采 用 熔 化 极 ５
数 应该相 匹 配 ，尤 其 是 焊接 电流 与 电弧 电 压 应 当 合 理 搭配 ，否则 将破 坏焊接 过程 的稳定 性 。 （ ） 无镀铜 焊 丝 具 有 更 好 的抗 锈 能 力 ，有 利 于 ３ 焊丝 的储存 与运输 。
（ ） 无镀铜 焊 丝 熔 敷金 属 的力 学性 能 优 于镀 铜 ４ 焊丝 ，更易 得到优 质 的焊接接 头 。
图 ２ 无镀铜焊丝与镀铜焊丝送丝性 与电弧稳定性 比较
Ｅ ０— ６ Ｒ５
（ ）抗锈 能力 的测 定 ３
抗 锈 能 力 是考 核 焊 丝 质
Hale Waihona Puke 表 ５ 无 镀 铜 焊 丝 与镀 铜 焊 丝冲 击 试 验 对 比
缺 口 试 验 温 度
焊 丝 牌 号 类 型
ＰＤＳ ５ —Ｉ ０ ＥＲ５ ０— ６ Ｖ Ｖ
所 示
金 属拉伸 试验 、５个 冲击 试验 。焊 接参 数 ：焊接 电流 ２ ０— ６ Ａ，电弧 电压 为 ２ Ｖ。试验 方 法 均符 合 Ｇ ／ ３ ２０ ５ Ｂ
Ｔ ８ １—２ ０ ，试验 结果 如 表 ４、表 ５所 示 。结 果 显 ｌ０ ０ ８ 示 ，无 镀铜 焊 丝 的 抗 拉 强 度 、屈 服 强 度 、伸 长 率 均 优于镀 铜 焊 丝 ；无 镀 铜 焊 丝 的 低 温 冲击 吸收 能 量 平 均 为 １ ７ ８ ，明显 高于镀 铜焊丝 的平 均 ７ ． ８ 。 １ ．Ｊ ３ ６ Ｊ
实心焊丝生产工艺流程图
剥壳清洗电解酸洗清洗硼化
粗拉丝
（将盘条直径由5.5mm拉拔至2.35mm）
精拉丝
（将直径2.35mm的半成品拉拔至规定尺寸）
镀铜工序
放线机械去脂热水洗预脱脂电解碱洗清水洗
电解酸洗清水洗活化中和镀铜水洗中和钝化
水洗热水洗烘干抛光收线
精绕
调节松弛直径及翘距贴标签焊丝缠绕
包装出库
镀铜焊丝生产过程标准（二）
烘干
表面干燥，无水迹
抛光
镀铜层润滑，抛光
收线
焊丝表面光滑、无毛刺，划痕、镀层均与牢固
生产过程
名称
技术要求
拉丝前处理
剥壳
剥离表面锈蚀氧化皮
清洗
清洗表面氧化粉末
电解酸洗
裸露出新的钢铁基体
清洗
洗掉表面硫酸
硼化
均匀覆盖一层硼砂膜利于拉拔
拉丝
粗拉丝
将盘条由φ5.5拉拔至φ2.35表面无锈迹和划痕等缺陷
精拉丝
拉拔φ2.35半成品至规定尺寸布线，严防甩大圈，打结等现象的发生
机械去脂
取出颗粒，油污
选用
热水洗
清洗表面附着物，活化钢丝表面
预脱脂
清除表面油污
电解碱洗
清除表面油污
清水洗
清洗表面附着物
电解酸洗
清除表面油污
清水洗
清洗表面附着物
活化中和
活化金属表面，中和残余酸
镀铜
符合GB/T8110-2008要求
水洗
冲洗表面镀液
中和钝化
中和残余酸，钝化镀铜层
水洗
清洗表面附着物
热水洗
热水洗 快速固化镀铜层，洗净表面污物
ER70S-6型无镀铜焊丝焊接接头性能及组织
92科学技术Science and technologyER70S-6型无镀铜焊丝焊接接头性能及组织张江楠1，张思宇1，胡 冰1，任 鹤2（1.沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁 沈阳 110869；2.沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，辽宁 沈阳 110869）摘 要：本文针对ER70S-6型无镀铜焊丝进行工艺研究，采用熔化极气体保护焊的方法研究了该焊丝的焊接工艺和焊后的热处理技术，并与镀铜焊丝作为对比试验，通过焊接飞溅、发尘量等方面研究无镀铜焊丝的焊接性。
通过拉伸、低温冲击试验、硬度试验及金相组织观察等手段来验证焊接工艺参数及焊后热处理工艺对焊接接头性能的影响。
试验结论显示，采用ER70S-6型无镀铜焊丝焊接的Q345R 低合金钢可以满足-29℃低温工况的使用要求。
关键词：无镀铜焊丝；ER70S-6型；焊接工艺中图分类号：TN249 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）11-0092-2 收稿日期：2020-06作者简介：张江楠，男，生于1985年，汉族，辽宁沈阳人，学士，中级工程师，研究方向：压缩机铆焊工艺。
近年来，随着国家推行“绿水青山就是金山银山”的环保理念，对于工业制造行业而言，环境的保护同样至关重要。
焊接作为生产制造的特殊过程，通常在焊接过程中会产生大量烟尘，既不利于环境保护又给焊接操作者的职业健康带来较大的影响，同时，又成为焊接生产现场的主要污染源。
传统熔化极气体保护焊的焊丝，为了增强焊丝的抗腐蚀性，均在焊丝表面镀一层铜。
但在焊接过程中，由于电弧热影响，在焊丝上的镀铜层会电离成烟尘，成为焊接烟尘中的主要的污染源。
而近年来，无镀铜焊丝技术逐渐成熟，无镀铜焊丝通过特殊的表面处理工艺替代了传统的镀铜工艺，焊丝表面不再有镀铜层，因此在焊接过程中会大幅度降低焊接烟尘。
为进一步改善焊接操作现场的环境，本课题以ER70S-6型无镀铜焊丝为研究对象，通过分析其技术特点，与镀铜焊丝进行对比试验，在保证焊接效率的基础上，选择合理的焊接工艺参数并通过严格的过程控制手段[1]，得到符合母材Q345R 使用要求的焊接工艺，满足-29℃低温工况的使用要求。
2020年《金属制品》总目次
原辅材料生产与应用
Ｃｒ元素在中高碳热轧盘条中的应用 姜洪刚，成春宇 １（３８） 钢绞线用盘条冬季生产质量缺陷控制 赵庆河，吴东明，姜洪刚，孙晓明 ２（４８） Ｃ７２ＤＡ胶管钢丝盘条拉拔起皮原因分析及对策 王海宾 ３（２５） 降低 ＬＸ８２Ａ盘９） 低成本铌钒复合微合金化抗震钢筋 ＨＲＢ４００Ｅ生产实践 王婷婷，牟立君，孙晓明，吴 英 ３（３１） 热轧盘条轧制压缩比的合理分配与优化 姜洪刚 ３（３５） ＡＥＲ７０Ｓ－Ｇ气保焊丝钢盘条生产实践 王 宁，安绘竹，常宏伟，孙 浩，李 凯 ４（４２） ＭＫ６９０Ｄ高强度高韧性非调质钢研发 沈 艳，邓向阳，张艳军，谢 有 ４（４５） 利用原高线生产高速棒材技术改造 张宏亮，张 卓 ４（５０） 电梯门机用钢丝绳润滑与应用 周艳华，陈丽艳，沈小勇，朱小芳 ４（５３） 斜拉索用高强度锌铝合金镀层钢丝用盘条技术研究 朱晓雄，王志刚，陈建峰，章 盛，肖国豪 ５（３０） 降低 ５．５ｍｍＬＸ７２Ａ盘条脱碳层深度的研究 李伟涛，程培亮 ５（３８） 石墨烯改性润滑剂在镀锌钢丝拉拔中的应用 徐 红，堵国君，马水国，谢学锋，张春雷，刘礼华 ５（４１）
钢丝绳
提高数学技能对钢丝绳理论研究的必要性 秦万信 １（５）
·Ⅱ·
金 属 制 品
第 ４６卷
钢丝绳金属芯早期断丝改进措施 杨 程，谢开亮，李 义，周家荣 １（１０） 提升用多股钢丝绳抗旋转性能影响因素研究 邓海燕，顾小建 ２（１０） 钢丝绳结构周期性研究 孙 冠，沈志军，赵海空，马 钊，黄顺冰 ３（１） ＮＡＴＫ５×１９Ｓ＋ＰＰＣ－１６．００ｍｍ压实钢丝绳研制 杨 程，朱俊云，梅建强 ３（４） 平行捻钢丝绳分类与结构标记问题探讨 秦万信 ３（４０） ＮＫ３５Ｗ ×Ｋ１９Ｓ－７２ｍｍ镀锌高强度阻旋转钢丝绳研制 唐庆军 ４（１） ＮＡＴ８×Ｋ２６ＷＳ＋ＩＷＲＣ－２８．０ｍｍ特高强度压实股钢丝绳生产试制 张志高，龙汉华 ４（８） 钢丝绳股中二次螺旋钢丝存在转角周期的数学条件研究 沈志军，秦万信，李大矛，孙 冠，赵海空 ４（１１） 钢丝绳使用规范允许可见断丝数规律研究 沈志军，郭天印，秦万信，孙 冠，鲁 昭 ５（４） 钢丝绳疲劳性能影响因素研究 刘 祥，姚利丽，周 洁，朱晨露，陈长新，石荣珠 ６（１） 基于可靠性理论的钢丝绳断丝研究 孙 冠，沈志军，刘国瑞，郭天印，孙 越，高 壮 ６（５）
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
1，环保无镀铜焊丝生产工艺
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉（DW2016环保拉丝粉）-精拉（DW2016环保拉丝粉）-下架，工字轮上线-(旋转钢丝刷）-涂DW-036B 无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：环保，不用硼化，且采用DW2016环保拉丝粉易清洗拉丝粉，适合无镀铜焊丝生产，成本最低，整条线无污水排放。
但需要制作旋转钢丝刷
2，利用镀铜线生产无镀铜焊丝
工字轮上线-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
优点：不用增添设备，缺点，与其它无镀铜工艺比成本高，（但比镀铜成本大幅降低），清洗不彻底
3，革新的无镀铜焊丝生产工艺
工字轮上线-超声波清洗-烘干-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。
工艺简化，但需要增加超声波设备。
我个人认为这种方法最好。
4，活性涂层无镀铜焊丝
工字轮上线-焊丝毛化-电解碱洗-电解酸洗-（钝化-烘干）-涂活性涂层-静电涂油-焊丝后处理-缠绕包装机。
设备复杂，对静电涂油的油要求高，喷涂时有时不稳定。
当然还有很多方法如阻镀剂（阻锈剂涂层焊丝，防锈油涂层焊丝，电镀钛焊丝等。
气保实芯焊丝环保镀铜工艺
气保实芯焊丝环保镀铜工艺传统的CO2气体保护电弧焊生产工艺流程：盘条→成分化验→检、试验→盘条前处理→粗拉→细拉→镀铜→层绕→检、试验→包装→入库。
其中,镀铜工艺流程：细拉钢丝→机械脱脂→电解碱洗1→电解碱洗2→热水洗→电解酸洗→水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→中和→热水洗→烘干→定径抛光→收线→检、试验。
环保新工艺：盘条→成分化验→检、试验→放线→剥壳→排刷加双段砂带机→粗拉→细拉→高压清洗（或超声波清洗）→水洗→化学镀铜→水洗→中和→热水洗→烘干→定径抛光→收线→检、试验。
具体见下面详细介绍：镀铜工序是气保焊丝生产中的重要工序,焊丝的铜层均匀性,牢固性是客户对成品焊丝的一项重要指标,因此,气保实芯焊丝环保镀铜工艺是在现有设备基础上,对盘条前处理，镀铜生产线工艺进行优化。
盘条拉拔进行无酸洗环保拉拔。
原材料Φ6.5~Φ5.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝放线上线粗拉无酸洗无硼化环保拉拔，而且节省酸处理硼化费用50元/吨新工艺去掉电解碱洗、电解酸洗、等多个工序,这些工序中涉及电化学、化学反应,槽池中各溶液浓度、电解电流、温度等因素都直接影响着最终的焊丝镀铜质量。
新工艺采用高压清洗或超声波清洗，通过添加高效清洗剂达到镀铜前钢丝表面无污垢的目的，同时节约成本50-100元/吨，科技环保。
合理的设定各个槽池的各个工艺参数,使生产中工艺运行更加稳定,进一步提高焊丝铜层质量稳定性。
环保镀铜焊丝镀铜工艺流程表附录一： DW-066金属通用脱胶清洗剂DW-066金属通用脱胶清洗剂,具有极强的渗透、分散、增溶、乳化，钝化功能，对油脂、污垢，凝固拉丝粉，凝胶有很好的清洗能力剥离，其脱脂、去污净洗能力超强。
经 DW-066金属通用脱胶清洗剂清洗的金属不腐蚀基体。
本产品可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；适用于钕铁硼脱胶，焊丝镀前清洗，金属线材去污清洗。
特性：外观：淡黄色透明液体pH 值：13～14（100%原液）相对密度：1.05～1.10最佳清洗温度50-60℃。
镀铜焊丝废水处理工艺
镀铜焊丝废水处理工艺主要包括以下步骤：
1. 预处理：通过物理方法（如沉淀、过滤等）去除废水中的悬浮物、油脂等杂质。
2. 中和：调节废水的pH值至适当的范围，使重金属离子以氢氧化物的形式沉淀出来。
3. 混凝沉淀：加入絮凝剂，使废水中的细小颗粒聚集形成较大的絮体，通过沉淀分离去除。
4. 活性炭吸附：利用活性炭的吸附能力，去除废水中的残留重金属离子和有机物。
5. 生物处理：通过生物降解作用，进一步去除废水中的有机物和氨氮等物质。
6. 深度处理：通过反渗透、电渗析等方法进一步去除废水中的污染物，达到回用或排放标准。
在整个处理过程中，需要对废水进行监测和控制，确保各处理环节的有效性。
同时，处理后的废水可以进行回收利用，
降低生产成本，实现可持续发展。
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工序名称
设备配套
设备厂家
工艺条件
所用介质
备注
工字轮上线
放线机
张力架
利旧
速度6米/每秒
也可与精拉线串联
高压清洗
高压清洗设备
不锈钢清洗桶
设备厂
也可根据图纸自制
50-80°时间0.05-1秒
清洗槽尺寸1-2米
焊丝专用清洗剂
一到三组喷嘴
压力15-25MP流量500L/h
气吹
小于200°
干透
空气冷却
风机
雾化喷油
雾化喷油设备设备厂常温源自长度一米以内无镀铜焊丝防锈油
过滤装置，残余油擦拭装置
工字轮收线
收线机
利旧
速度6米/每秒
2020，3.19
焊线运行速度6米/每秒，以上设备配置都要已这个为参考数据
张力架，各种槽体尺寸根据以上配置，槽要求配置循环泵，两层结构，工作时液体在上部循环，不工作时液体回到槽体下方。具体参照镀铜线，镀线需要平衡同时抖动要小
空气喷嘴
高压风机
次高压清洗
（可选项）
清洗设备
设备厂
常温时间0.5-1秒
自来水
三组喷嘴
压力5-10MP
气吹
空气喷嘴
设备厂
高压风机
水洗
水洗槽
自制
自来水
气吹，流动水洗
清洗涂覆覆膜
清洗覆膜槽
槽体自制
常温喷射或浸涂
槽体1米
清洗覆膜剂
喷嘴
循环搅拌，气吹
压力5MP
烘干
高频加热器
及其附件
可自己配置
功率根据焊线运行速度订
材料简介
1，焊丝专用清洗剂DW-066（烟台电镀技术研究所生产）
2，清洗覆膜剂（烟台电镀技术研究所生产）
3，无镀铜焊丝防锈油（烟台电镀技术研究所生产）