多通道机床的操作与应用
多通道温度控制仪器使用方法说明书
多通道温度控制仪器使用方法说明书一、产品概述多通道温度控制仪器是一种用于监测和控制多个通道的温度的设备。
它采用先进的温度传感技术，具备高精度和稳定性，并提供多种控制模式，满足不同应用需求。
本说明书将详细介绍多通道温度控制仪器的使用方法，以便用户能够正确操作和获取最佳性能。
二、安全注意事项在使用多通道温度控制仪器前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 请将设备放置在稳定、干燥的环境中，避免暴露于高温、潮湿或有腐蚀性气体的环境中。
2. 请勿将设备暴露于直接阳光下，以免损坏显示屏或影响温度传感器的准确性。
3. 在插拔传感器接口时，请确认设备已断电，以免发生触电或损坏设备。
4. 请勿使用过长或过大电流的电源连接设备，以免引起设备故障或电源火灾等危险。
5. 当设备发生故障或异常时，请及时断电，并联系售后服务中心进行维修。
6. 请勿私自拆卸设备，以免损坏设备或个人受伤。
三、设备结构及功能1. 显示屏：用于显示当前的温度数值和设备状态。
2. 控制按键：用于调整设定温度、选择控制模式等操作。
3. 通道选择开关：用于选择要显示和控制的通道。
4. 传感器接口：用于连接温度传感器。
5. 电源接口：用于连接外部电源。
四、使用步骤1. 将多通道温度控制仪器放置在稳定平台上，并接通电源。
2. 按下电源按钮，设备将开始初始化，并进入待机状态。
3. 通过通道选择开关选择需要调整温度的通道。
4. 按下菜单按钮，进入设定界面，使用控制按键调整设定温度。
5. 按下确认按钮，设备将开始控制温度。
6. 重复步骤3-5，设置其他通道的温度。
7. 当不再需要控制某个通道的温度时，可以通过菜单按钮进入设定界面，将设定温度调整至室温，然后按下确认按钮。
8. 使用完毕后，按下电源按钮将设备关机，并拔掉电源插头。
五、注意事项1. 请根据实际需求选择合适的温度传感器，并正确连接至设备的传感器接口。
2. 在设定温度时，请务必参考实验要求或工艺参数，并合理调整设定值。
机床使用方法和技巧
机床使用方法和技巧机床是现代工业中不可或缺的设备之一，它在各个行业中扮演着重要的角色。
正确使用机床不仅可以提高生产效率，还可以延长机床的使用寿命。
本文将介绍一些机床使用的方法和技巧，帮助读者更好地掌握机床的操作。
1. 选择适当的刀具在使用机床时，选择适合加工材料和工件形状的刀具是至关重要的。
不同的刀具具有不同的切削性能和适用范围。
例如，对于硬度较高的材料，应选择硬质合金刀具，而对于薄壁工件，应选择刚性好的刀具。
此外，刀具的刃口磨损情况也需要及时检查和更换，以保证加工质量。
2. 确定合适的切削参数合适的切削参数是保证加工质量和提高生产效率的关键。
切削速度、进给速度和切削深度是常用的切削参数。
切削速度过高会导致刀具过热，切削速度过低则会降低加工效率。
进给速度过快可能会导致切削质量下降，进给速度过慢则会浪费时间。
切削深度应根据工件材料和刀具性能进行合理选择，以避免过度切削或切削不足。
3. 注意机床的润滑和冷却机床的润滑和冷却是保证机床正常运行和延长使用寿命的重要环节。
润滑油应定期更换，并根据机床的要求进行添加。
冷却液的选择和使用也需要注意，以防止切削过程中的热量积聚和工件变形。
此外，及时清理机床内部和外部的杂质和切屑，保持机床的清洁和正常工作状态。
4. 掌握正确的操作技巧正确的操作技巧是使用机床的关键。
在操作机床时，应注意保持正确的姿势和动作，避免疲劳和受伤。
操作者应熟悉机床的各个部件和控制面板，掌握各种操作按钮和开关的功能。
在进行切削加工时，应平稳地进行进给和退刀，避免过快或过慢的速度造成切削质量下降。
此外，注意安全操作，戴好防护设备，避免事故的发生。
5. 定期保养和维修机床定期保养和维修机床是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
定期检查机床的各个部件和传动系统，发现问题及时修复或更换。
定期清洗和润滑机床，保持其良好的工作状态。
如果机床出现故障或异常情况，应立即停机并寻求专业人员的帮助。
总之，机床的使用方法和技巧对于提高生产效率和保证加工质量至关重要。
机床操作指南
机床操作指南一、引言机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的操作技能和安全意识对操作人员的工作效率和个人安全至关重要。
本文将为机床操作人员提供一份详细的操作指南，以帮助他们正确、高效地操作机床，保证工作的顺利进行。
二、机床操作前的准备工作1. 确保机床处于良好的工作状态：检查机床的各个部件是否完好无损，是否有松动现象，如有异常情况应及时报修。
2. 穿戴个人防护装备：机床操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作过程中的安全。
3. 清理工作区域：保持工作区域的整洁，清除杂物和滑倒物，确保操作空间的安全。
三、机床操作步骤1. 启动机床：按照机床的启动程序，逐步启动机床的各个部件，确保各个部件正常运转。
2. 选择合适的刀具和夹具：根据工作需要选择合适的刀具和夹具，并正确安装在机床上。
3. 调整机床参数：根据加工要求，调整机床的速度、进给量等参数，确保加工质量和效率。
4. 进行试切：在加工正式开始之前，进行试切操作，以确保机床和刀具的运行状态正常。
5. 开始加工：根据工艺要求，控制机床进行加工操作，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具。
6. 定期检查机床状态：在加工过程中，定期检查机床的运行状态，如有异常情况应及时处理或报修。
7. 加工完成后的操作：加工完成后，及时关闭机床，清理工作区域，归位刀具和夹具，并做好相关记录。
四、机床操作中的安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作机床，避免发生意外伤害。
2. 防止异物进入：在操作机床时，应注意防止工件、切屑等异物进入机床内部，避免损坏机床和刀具。
3. 防止过载：在加工过程中，应根据机床的负荷能力合理安排工艺参数，避免机床过载而损坏。
4. 防止过热：机床在长时间运行过程中会产生热量，操作人员应注意机床的散热情况，避免过热引发事故。
5. 禁止随意操作：未经许可，操作人员不得擅自调整机床的参数和刀具，以免引发安全事故。
机床的正确使用方法及技巧分享
机床的正确使用方法及技巧分享机床是现代工业生产中不可或缺的设备，在加工和制造过程中起着重要的作用。
正确使用机床并掌握适当的技巧对于提高生产效率以及保证产品质量至关重要。
本文将分享一些机床的正确使用方法及技巧，希望能对读者有所帮助。
一、机床的正确使用方法1.熟悉使用手册：在使用机床之前，首先要详细阅读并熟悉使用手册。
使用手册中包含了机床的安全操作规程、各部件的功能及操作方法等重要信息，了解这些内容可以帮助我们更好地使用机床。
2.保持清洁和维护：机床在使用过程中会产生大量的切削屑和废料，及时清理这些杂物对于机床的正常运行和寿命有着重要的影响。
此外，还要定期对机床进行润滑和维护，保证机床各部件的正常运转。
3.调整工作速度和进给量：不同的工件和加工材料需要不同的工作速度和进给量。
根据具体需求，合理调整机床的工作速度和进给量，以保证加工效率和加工质量的同时，也要注意不要超出机床的额定工作范围。
4.合理安排工作顺序：在使用机床进行加工时，应根据实际情况合理安排工作顺序。
首先完成较为复杂和关键的加工工序，然后再进行次要的加工工序。
这样可以减少加工出现错误的概率，并提高加工的效率。
二、机床使用技巧分享1.刀具选择：在使用机床进行加工时，刀具的选择非常重要。
根据加工材料的特点，选择适合的切削刀具可以提高加工效率和加工质量。
同时，对于不同形状和尺寸的工件，也要选择相应的刀具。
2.加工准备：在进行机床加工之前，要做好充分的加工准备工作。
包括准确测量和标记工件尺寸、选择合适的夹具和工装以及检查机床是否处于正常状态等。
只有在提前做好这些准备工作的情况下，才能保证加工的准确性和稳定性。
3.加工力度控制：在机床加工中，控制加工力度是非常重要的。
过大的加工力度会导致加工过程中产生过多的热量和振动，对机床和工件造成损伤。
因此，要根据加工材料和工件的特性，合理控制加工力度，避免产生不必要的问题。
4.及时冷却和润滑：在机床加工中，加工过程会产生大量的热量，如果不及时冷却和润滑，会对机床和工件产生不利影响。
多功能自动车床操作方法
多功能自动车床操作方法
多功能自动车床是一种能够完成多种加工工艺的机械设备，下面是常见的多功能自动车床操作方法：
1. 开机前的准备工作：检查机床各部位的润滑情况，清除机床表面的杂物，确认操作柄和按钮的功能正常。
2. 载入工件：将待加工的工件放入车床主轴的夹具中，注意夹紧力度要适中，以避免工件的损坏。
3. 设定工艺参数：根据加工要求，调整自动车床的转速、进给速度、切削深度等参数，以及各轴的移动距离。
4. 启动机床：打开电源，按下启动按钮，车床开始运转。
在启动过程中要注意车床各部件的运行状况，确保安全。
5. 执行加工程序：根据设定的参数，执行相应的加工程序。
途中要时刻关注加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工后操作：加工结束后，停止机床运转，将加工好的工件取出。
清理加工区域，及时清除废屑。
7. 关机：关闭电源，彻底停止机床运转。
检查机床的各部件，确保处于安全状态。
需要注意的是，多功能自动车床的操作方法可能会因具体型号和生产厂家而略有不同，使用前请认真阅读相关的操作手册和安全指南。
组合机床操作规程
组合机床操作规程一、引言组合机床是一种多功能的机床，可同时进行多种加工操作，提高生产效率。
为了确保组合机床的安全操作和正常运行，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉组合机床的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须了解组合机床的安全操作规范，并遵守相关的安全操作规程。
三、操作前的准备工作1. 检查组合机床的各个部件是否正常，如传动装置、润滑系统等。
2. 检查组合机床的电气系统是否正常，如电源、接地等。
3. 检查刀具和夹具是否安装正确，刀具是否磨损或损坏。
4. 清理工作台和工作区域，确保没有杂物和障碍物。
四、操作步骤1. 打开组合机床的电源，并进行预热操作。
2. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装。
3. 调整组合机床的加工参数，如切削速度、进给速度等。
4. 将待加工的工件固定在工作台上，并调整工件的位置和角度。
5. 启动组合机床，并进行试运行，检查机床的运行情况和加工效果。
6. 根据加工要求，进行正式的加工操作，保持稳定的操作节奏。
7. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换或维修。
8. 加工完成后，关闭组合机床的电源，并清理工作台和工作区域。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 操作人员禁止戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
4. 禁止在组合机床运行时进行任何维修和调整工作，必须停机后才能进行。
5. 加工过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近刀具和夹具，以免发生意外。
6. 发现任何异常情况，如机床异常声音、异味等，应立即停机并报告维修人员。
六、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电气系统是否故障。
2. 刀具磨损严重：更换刀具，并调整刀具的位置和角度。
3. 加工效果不理想：调整加工参数，如切削速度、进给速度等。
组合机床操作规程
组合机床操作规程一、引言组合机床是一种多功能的机床，由多个加工单元组合而成，可以完成多种不同的加工任务。
为了确保操作人员的安全，提高加工效率，本文将详细介绍组合机床的操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训，熟悉组合机床的结构、工作原理以及操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和工作状态，不得在疲劳、酒后或者药物影响下操作机床。
三、组合机床的准备工作1. 检查机床的工作环境，确保没有杂物和障碍物，保持机床周围的通道畅通。
2. 检查机床的电源、气源和润滑系统，确保正常运行。
3. 清洁机床的工作台面和刀具，确保无杂物和切削油污。
4. 检查机床的刀具和夹具，确保完好无损。
四、组合机床的操作步骤1. 打开机床的电源开关，确保电源稳定。
2. 启动液压系统和润滑系统，确保正常工作。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行装配。
4. 调整机床的工作台面和刀具位置，确保切削力和加工精度的要求。
5. 根据加工要求，设置机床的加工参数，如切削速度、进给量等。
6. 将待加工的工件放置在机床的工作台面上，并进行夹紧。
7. 启动机床的主轴和进给系统，开始加工操作。
8. 在加工过程中，操作人员应密切观察机床的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
9. 加工完成后，关闭机床的主轴和进给系统。
10. 清理机床的工作台面和刀具，清除切屑和油污。
11. 关闭机床的电源开关，切断电源。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作机床时，应集中注意力，严禁分心或者随意操作。
2. 禁止将手指或者其他身体部位挨近刀具和运动部件，以免发生意外伤害。
3. 在操作机床时，应使用合适的防护装置，如防护罩、防护网等。
4. 禁止在机床运行时进行维修、清洁或者调整操作。
5. 禁止在机床运行时将工件或者工具放置在运动部件上。
6. 操作人员应定期检查机床的安全装置和紧固件，确保其正常工作。
多通道数控机床
下面对其调用参数进行说明：
BHG_ON_condition--它可以使HHU处于不可激活状态。
BHG_stop--若为"1"，则HHU被停止激活并可以拔下来。
HW_to_mmc--相当于FB1中的HWheelMMC参数。若为"1"，则第一个手轮可以通过MMC来激活。
Inch--对应DB10.DBX107.7，若为"1"，则实际位置显示为英制。
2．3．3 程序修改方法
从选轴程序段着手，修改原来只读9个轴的输入输出状态为16个轴，对随后的轴信号处理分支程序进行修改，增加10－16轴信号状态的处理即可。
修对应的I/O的数组地址，修改时应注意对上一次被选轴号的保存和上下程序段的衔接。
M002: CALL "BHG_stv"
BHG_on_condition:=M50.2
BHG_stop :=M50.1
HW_to_mmc :=TRUE
inch :=DB10.DBX107.7
BHG_activ :=DB2.DBX187.7
chan_nr :=DB19.DBB8
BAG_nr :=MB181
内容提要：本文针对多轴多通道数控机床，以一台16轴五面体龙门加工中心的改造为例叙述了同类机床应用SIEMENS SINUMERIK 840D系统常用功能的应用开发技术。主要内容有：多通道设置、9轴以上的FC19修改、HHU应用、MMC自定义画面制作以及刀库程序的开发等。
机床操作技巧与注意事项
机床操作技巧与注意事项机床是现代工业生产中不可或缺的重要设备，它的操作技巧和注意事项对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将从机床操作的基本技巧、注意事项和常见问题三个方面进行探讨。
一、机床操作的基本技巧1. 熟悉机床的结构和工作原理。
在操作机床之前，首先要了解机床的结构和工作原理，包括主轴、进给系统、刀具等部件的位置和功能。
只有对机床有充分的了解，才能更好地操作和调整机床。
2. 精确测量和定位。
在机床操作中，精确的测量和定位是至关重要的。
使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行精确测量，并根据测量结果进行调整，确保工件的尺寸和位置精度。
3. 熟练掌握刀具的选择和更换。
刀具的选择和更换对于机床加工效果和工件质量有着重要影响。
根据不同的加工要求，选择合适的刀具，并严格按照操作规程进行刀具更换，确保刀具的正确安装和固定。
4. 熟练掌握机床的操作程序。
不同的机床具有不同的操作程序，熟练掌握机床的操作程序是保证操作顺利进行的基础。
在操作机床之前，要仔细阅读并理解操作手册，按照正确的操作步骤进行操作。
二、机床操作的注意事项1. 安全第一。
在机床操作中，安全永远是第一位的。
操作人员要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，如护目镜、耳塞等，确保自身的安全。
同时，要保持机床周围的整洁和安全，防止发生意外事故。
2. 注意机床的润滑和冷却。
机床在工作过程中需要进行润滑和冷却，以保证机床的正常运转和工件的质量。
操作人员要定期检查润滑和冷却系统，确保其正常工作，并及时添加润滑剂和冷却液。
3. 控制加工参数。
在机床操作中，加工参数的控制直接影响加工质量和工件的寿命。
操作人员要根据工艺要求，合理设置加工参数，如进给速度、切削速度等，确保加工过程的稳定性和工件的质量。
4. 定期维护和保养。
机床是一种精密的设备，定期维护和保养对于延长机床寿命和提高工作效率至关重要。
操作人员要按照维护手册的要求，定期进行机床的清洁、润滑和检修，及时发现和解决问题。
机床联合操作方法
机床联合操作方法机床联合操作是指多台机床在同一工作区域内配合运行，通过协同作业来提高生产效率和加工质量的一种加工方式。
机床联合操作主要有两种方式，一种是工件或工具从一台机床传送到另一台机床进行进一步加工，另一种是多台机床同时对同一工件进行加工。
下面将详细讨论这两种机床联合操作方法。
第一种机床联合操作方式是工件或工具从一台机床传送到另一台机床进行进一步加工。
通过自动化设备将工件或工具由一个工作台传送到另一个工作台，实现多台机床之间的串联操作。
这种方式在生产线上特别常见，可以有效地提高生产效率和减少人力成本。
例如，在汽车发动机生产线上，通常会有一系列的机床，每台机床完成发动机的不同加工工序。
通过传送带等自动化设备，发动机从一台机床传送到另一台机床，每台机床负责完成相应的加工工序。
这样，不同的机床可以同时进行不同的加工，减少了工艺中的等待时间，大大提高了生产效率。
第二种机床联合操作方式是多台机床同时对同一工件进行加工。
这种方式在某些特定的加工需求下非常有用，例如对于复杂形状的工件，或对加工精度要求较高的工件。
通过多台机床的同时加工，可以减少加工时间，提高加工精度。
例如，在飞机发动机叶片的加工中，通常需要进行多个加工工序，如铣削、钻孔、磨削等。
在传统的加工方式下，这些工序需要分别在不同的机床上完成，加工时间较长且加工精度难以保证。
而采用机床联合操作的方式，可以将不同的加工工序分配到不同的机床上，同时进行加工。
由于多台机床同时加工，可以大大减少加工时间，并且通过工件夹具等精确定位装置，可以保证加工精度。
在实际应用中，机床联合操作通常需要配合自动化设备和工件夹具等精确定位装置。
自动化设备可以实现工件的传送和定位，确保机床之间的协同操作。
而工件夹具等精确定位装置可以帮助工件在不同机床之间进行精确定位，保证加工精度。
总结起来，机床联合操作是一种提高生产效率和加工质量的重要手段。
通过机床之间的协同操作，可以减少加工时间，提高加工精度，实现批量生产的要求。
多功能车床的操作规程
多功能车床的操作规程多功能车床是一种集车削、钻孔、攻丝、铣削等功能于一体的机床。
由于多功能车床的操作相对复杂，为了确保操作的安全性和高效性，需要遵守一定的操作规程。
以下是多功能车床的操作规程。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应熟悉多功能车床的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识。
2. 检查多功能车床的润滑油、冷却液等工作液的供应情况，并确保其正常运行。
3. 清理机床和工作区域，确保没有杂物和物件阻挡操作。
4. 确认多功能车床的电源、气源和冷却水源等设施正常运行。
二、安全操作流程1. 穿戴防护装备，包括工作服、防护眼镜、耳塞、手套等，确保安全操作。
2. 根据加工工件的要求，选择合适的夹具和工具，并进行正确的安装和调试。
3. 启动多功能车床前，先检查各部位的运转情况，确保正常无异常。
4. 启动电机之前，确保砂轮无碎裂、裂纹等缺陷，同时调整好刀具刀片的位置以及夹紧力度。
5. 车削时，应选择合适的车刀，并保证车刀的刃口处于锋利状态。
6. 在开机前应确认工件固定牢固且正确并检查是否有异物，以免发生意外伤害。
7. 设定好车床转速和进给速度，并选择正确的车床方式。
8. 严禁用手或其他物品接触旋转的刀具或工件，防止发生危险事故。
9. 加工时要注意稳定进给，避免突然增大、减小或停止进给的情况发生。
10. 严禁操作时大声喧哗、开玩笑或进行不相关的谈话，确保集中注意力。
三、操作完成后的工作1. 车削完成后，先减速停车，然后关闭车床和电机，并确保刀具停稳后再停止气源和冷却液供应。
2. 清理多功能车床，包括清理工作台面上的切屑、润滑油污渍等，并及时对刀具、夹具、工件等进行检查、维护和保养。
3. 关闭电源、气源和冷却水源，并将多功能车床的工作区域整理整洁。
四、日常维护1. 按照要求定期更换和添加润滑油、冷却液，保持多功能车床的正常运行。
2. 检查和调整多功能车床的各个部位的紧固件，确保其不松动。
3. 定期对多功能车床进行润滑和保养，清洁机床及各部件，并记录维护情况。
多功能机床操作程序
多功能机床操作规程
1用本机床前、必须首先熟悉本机床的结构、各手柄的功用和操作方法，使用前应用油枪对准各油杯逐一加油，检查夹紧机构是否处于
夹紧状态，电气设备是否正常；
2主轴速度的变化通过三个杆塔轮实现，主轴转速从
1600LPm~3000LPm，以适用不同的切削加工需要。
（见标牌）变速时可
松开电机支杆的锁紧螺钉，变动皮带在轮槽的位置后拉紧，再锁紧电
机支杆，即可工作；
3进给系统操作主轴的快速进给，并释放左收缩手柄，搬动操作手柄，即可实现主轴的快速进给；
3工作台垂直和水平进给
松开锁紧手炳，摇动手轮，即可实现工作台垂直和水平进给运动；
4头部提升
松开立柱夹紧手柄，摇动柱脚上的提手，可实现主轴箱的升降；
5铣削
本机床配有一套铣卡盘，可装上立铣刀进行铣削，若铣削较大平
面时，可购买M3#端铣刀与之配用；
6钻孔（扩、铰）
主轴内锥孔为莫氏号，选用不同莫氏号的变径套以适应各种直径
的钻孔、扩孔作业；
7出钢
本机若配有JSN12型丝锥夹头，可实现逆转、过载保护和扭矩调
整功能。
出钢时主轴转速应选取550rPm以下的转速为安。
（可逆出钢
夹头JSN12型自配）
8没趣的
附件配有莫尔斯镗杆，装上刀头，即可进行没趣的，根据需要，也可自配专用镗杆，以适应各种没趣的加工需要；
9研磨
机床配有碗型砂轮，选用不同磨料的砂轮，可使用各种钢件和铸铁件平面研磨；
10机床润滑
滚动轴承均用润滑脂润滑，每半年清洗一次，相对移动的滑动面用发动机机油润滑，每班2次。
11机器的维护根据《设备操作、维护、保养制度》执行。
机床的操作和运行
机床的操作和运行（一）机床的操作本弯管机备有两种操作方式：手动操作和自动操作。
采用哪种操作方式可借助操纵箱上的转换开关SA2进行选择。
手动操作通常用来做机床的调整，数据的标定和检验等，当机器进入正常运行并投入正式生产后，均采用自动操作。
1．手动操作手动操作机床的操作顺序如下：（1）将操纵箱上的转换开关向左扳到“手动”位置，机床进入手动状态；（2）按“油泵启动”按扭，液压系统进入工作状态；（3）X轴调整时，按“X轴左行”按扭，大油缸即向左运动；按“X 轴右行”按扭，大油缸即向右运动。
（4）Y轴调整时，按“Y手动”按扭小油缸即运动，旋转“Y电位计”即可改变Y轴油缸前后的位置。
（5）机床在自动运行工作中由于操作或故障等原因需手动操作的，可将状态钮扳到手动位置，手动操作完毕后，将状态钮扳到自动位置时，按“自动启动”按钮即可按原程序继续作。
2．自动操作自动操作机床的操作顺序如下：（1）将操纵箱上的转换开关SA2向右扳到“自动”位置，机床进入自动状态；（2）按“油泵启动”按钮，液压系统进入工作状态；（3）启动计算机，调出弯曲工作用的靠模曲线程序。
此时，该曲线出现在显示屏上。
（4）右支座处于最左端，压下前位开关时，同时按“自动启动”，“复位”二按钮；右支座处于其他位置时只按“自动启动”按钮或“复位”按钮，机床往复运行一次，每次工作前或后调整后，以及试弯工件前，均需空车运行几个循环，以检查传感器工作是否正常，若跟踪曲线与原靠模曲线吻合，即可正式工作。
（5）操作者上料，当右支座处于最左端并压下前位行程开关时，即可上料。
上料时用左支座调节轴将料顶紧后锁紧即可。
若顶料长度变化较大，超过调节轴调节范围时，需将左支座向右或向左调节一个合适的位置，并锁紧。
（6）同时按“自动启动”“复位”二按钮，机床自动进料和弯曲工件。
当被弯工件伸出一定长度后，操作者应用手托住工作，以防弯曲结束时工件掉落地；（7）弯曲完毕机床自动停止，操作者卸料。
多线机械操作方法
多线机械操作方法
多线机械操作方法主要有以下几个步骤：
1. 调整设备：根据不同的加工工艺和产品要求，调整设备的各项参数和运转方式，确保设备能够顺利进行加工作业。
2. 加载原材料：将要加工的原材料按照规格尺寸和数量要求，放置在设备的进料设备上。
3. 启动设备：根据设备运转要求，启动设备并设置运行方式。
在设备开始运行后，进行观察和检查，确保设备能够实现所需的加工效果。
4. 操控设备：在设备运行过程中，及时调整操作要领和设备的运行方式，以确保设备持续、稳定、高效的加工作业。
5. 监测加工效果：在设备运行期间，及时观察各项指标数据，如加工质量、加工速度、加工排放等方面，保证加工效果达到标准要求。
6. 维护设备：在设备运行完毕后，及时对设备进行维护、保养和清洁工作，以延长设备的使用寿命和提高设备的加工效率。
机床操作方法与步骤
机床操作方法与步骤
机床操作方法与步骤可以根据不同类型的机床而有所不同，以下是一般机床操作的基本步骤：
1. 检查机床和工具的工作状态：确保机床和工具处于正常工作状态，没有损坏或松动的部件。
2. 选择正确的工具和夹具：根据加工需求选择适当的切削刀具、夹具和工装。
3. 安全操作：穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等，并确保机床周围的安全区域。
4. 夹紧工件：根据加工要求使用夹具将工件固定在机床工作台上。
5. 调整机床工作参数：根据加工要求调整机床的速度、进给量、切削深度等参数。
6. 启动机床：按照机床的启动程序启动机床。
7. 开始加工：将工件移动到刀具附近，根据加工要求控制机床进行切削。
8. 监控加工过程：注意观察切削过程，确保工件加工质量和机床运行稳定。
9. 结束加工：在加工完成后，停止机床运行。
10. 清理场地：清理加工产生的切屑和废料，以保持机床和工作环境的整洁。
以上是一般机床操作的基本步骤，具体操作方法还需要根据不同的机床类型和加工要求进行相应调整和操作。
在操作机床时，一定要遵循相关安全操作规范，确保操作人员的安全。
西门子840D系统通道、方式组功能
西门子840D系统通道、方式组功能在双刀架重型卧式车床上的应用要：本文介绍了西门子840D数控系统双通道、双方式组的概念以及目前在我公司双刀架数控重型卧式车床上的应用,并用实例说明了西门子840D数控统双通道、双方式组的构成和特点。
键词：双通道；双方式组；双刀架数控重型卧式车床引言西门子840D系统是一种支持多通道、多方式组的数控系统(最多支持10个通道和10个方式组)。
双刀架卧式车床利用双通道双方式组功能,可以方便捷的对工件进行加工。
随着国内大规模基础建设以及大批重大项目的建设，也使得数控机床向着超大超重的方向发展，对一些超大超长零件，如加工大型发电机的转子、气轮转子等大型轴类零件(或筒形零件)采用双刀架的结构型式无疑是最好的方案，但传统的双刀架机床两个刀架是两个独立的系统，在加工过程中无法同时兼两个刀架的加工状态。
而采用双通道双方式组功能由于在加工工件时两个通道可以随时观测到相互的加工状态，通过两个通道内的数据采集、比较、交，在加工时比采用两套数控系统分别控制左右刀架的机床来说更方便、快捷、准确。
因为所有的数据传输是在一套系统内完成，不需要任何外部的硬件备，所以数据传输的可靠性和正确性更高，不但降低了机床的故障率，维修也更加方便。
目前我公司生产的双刀架卧式车床均使用了双通道双方式组功。
下面以CK61250X15/125重型卧式车床为例介绍双通道双方式组的构成。
该机床纵向行程为15米，采用两个刀架。
两顶尖间承重125吨。
数控系为西门子840D。
概念通道：执行插补运动的路径。
不同的通道可以执行不同的插补运动，且各通道间互不影响。
双通道就是指可以同时执行两种不同的插补运动。
方式组：不同的操作方式划分的组。
不同的通道可以执行不同的操作方式。
双方式组就是指在不同的通道内可以同时执行两种不同的操作方式。
对于双刀架卧式车床，需要使用两个通道，方式组可以用一个也可以用两个，即两个刀架可以同时在JOG或AUTO方式加工，也可以一个刀架在JOG 式加工，另一个刀架在AUTO方式加工。
数控机床应用与操作 学习指南5-2 多轴机床的基本操作
1.海德汉系统机床如何开机、关机？
2.如何进行MDI操作？MDI操作主要在什么情况下使用？
3.如何正确的程序的输入与编辑
4.刀具怎样安装到刀库中？
5.如何正确测量刀具长度？
6.如何正确找到工件中心？
学习方法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ建议
课前在线观看相应教学视频；
在线通过教材、课件、动画等资源深入学习；
学习过程中的收获或遇到的问题可以在线讨论；
学 习 指南
项目任务
项目五多轴数控机床操作与应用作
任务2多轴机床的基本操作
达成目标
知识目标：1.了解数控多轴机床的安全操作规程；2.了解海德汉系统上各功能键的分类与作用；3.了解刀具表和刀位表的基本参数；4.能够对文件进行基本测操作；5.能够对的程序准确输入，并试运行。
能力目标：1.能正确完成多轴机床的基本操作；2.能正确的建立刀具表，并能将刀具正确安装到刀库中；3.能将NC程序输入数控系统；4.能正确的找正工件坐标；
线上或同学间不能解决的问题汇总后留到课上找老师当面解决；
学习结束后进行反思总结，如“学到了什么？有什么问题？对网上教学有什么建议？”等，可在讨论区分享。
课堂学习形式
预告
回顾；
检查在线学习情况或展示学习成果；
重点讲解；
布置任务；
小组讨论、协作完成；
各小组展示，评价。
主要内容
（*重点、难点）
学习重点：海德汉系统面板上各功能键的分类与作用、刀具正确安装到刀库中并正确输入相关参数、将NC程序输入数控系统。
学习难点：数控机床面板上各功能键的分类与作用（使用方法）
名词术语
安全操作规程、操作面板、显示面板、手动操作、MDI操作、文件的管理、程序的输入与编辑、工件坐标系、仿真模拟、长度测量
组合机床操作规程
组合机床操作规程一、引言组合机床是一种集多种加工方式于一体的机床，具有高效、灵便和多功能的特点。
为了确保组合机床的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用组合机床进行加工操作的人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉组合机床的结构、性能和操作方法，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在操作组合机床前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、首饰等，以免被卷入机床造成伤害。
4. 组合机床必须安装在坚固平稳的地面上，并保持机床周围的通道畅通。
5. 在操作组合机床前，必须检查机床的各个部位是否正常运行，如有异常情况，应及时报修。
6. 禁止在组合机床运行过程中进行任何维修、清洁或者调整工作，必须先停机并切断电源后方可进行。
四、操作流程1. 启动组合机床前，必须检查机床的电源是否正常，各个操作按钮是否灵便可用。
2. 根据加工要求，选择合适的夹具和工具，并进行正确安装。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并调整好位置。
4. 根据加工要求，选择合适的加工程序，并设置好相关参数。
5. 启动组合机床，并根据加工程序进行操作，确保操作的准确性和安全性。
6. 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具或者旋转部件，以免造成伤害。
7. 定期检查加工过程中的加工质量，如浮现异常情况，应及时停机检修。
8. 加工完成后，及时关闭组合机床的电源，并进行清洁和维护工作。
五、常见故障处理1. 组合机床无法启动：检查电源是否正常连接，操作按钮是否损坏。
2. 加工过程中浮现异常声音：停机检查刀具是否松动，工件是否不稳。
3. 加工质量不合格：检查加工程序和参数设置是否正确，刀具是否磨损。
4. 组合机床运行不稳定：检查机床底座是否稳固，各个部件是否松动。
六、维护保养1. 定期对组合机床进行清洁，清除灰尘和杂物，保持机床运行的顺畅性。
2. 检查机床的润滑系统，确保润滑油的供应充足，及时更换润滑油。
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Ｓ １＝３ ０ Ｍ １＝３ ０ Ｇ Ｘ ＝０ Ｙ１＝０ ｏ０ Ｗ １＝５ ０ ０． Ｚ １：５． ０ Ｇｏ Ｚ１＝ 一３ ０Ｆ ０ １ ０． ８ Ｍ０ ５ Ｇ Ｚｌ＝５ ０ Ｗ １＝５ ０ ｏ０ ． ０． Ｍ３ ０
： ； ‘ ｕ 平 帚 ｕ Ｏ Ｊ 朋
程 序名 ： Ｌ２ Ｌ ２
床采 用刨 台式工 作 台双 面 动立 柱 结 构 形式 ， 可实 现 高
速进 给加工 。使用 人 字 型导 轨 防护 罩 ， 作 台采 用 四 工
周封闭防护 ， 便于排屑。机床各轴 的方 向符合笛卡尔
坐标 原则 ， 同时也 符 合通 常 习惯 。机 床 有 ２个 操 作 面 板 ， 别 位 于工 作 台两 动立 柱 的前 面 ， 分 ２个 电子 手 轮 ， 分别位 于操作 面板 的旁边 。操 作 面板 分 主操作 面板 和 副操作 面板 ， 机床 默 认 主 通 道 控 制 、 ｌｚ 、 ｙ 、 １ １共 ４ 个轴， 副通道 控 制 Ｙ 、 ２ Ｗ ２ Ｚ 、 ２共 ３个 轴 。考 虑 到 安全 因素 ， 副通 道 不 能控 制 轴 ， 个 手 轮 不 能 同 时使 用 两
关键词 ： 通道 编程 协 调
Ｏ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｕｔ—ｃ ａ ｎ ｌ ａ ｈ ｎ ｅ ａ ｉ ｎ ｐｉ ｔ ｆＭ ｌ — ｈ ｎ ｅ ｃ ｉｅ ｏ ｃ ｏ ｉ Ｍ
ＹＡＮＧ ｈ ｎ ｌｎ Ｓ ｅ ｇｉ
（ ａ ｌ ｄＭａｈｎ ｏｌ ｒｕ ｏ ， ｔ． Ｈａｚｏ ｇ ２ ０ ３ Ｃ Ｎ） Ｈ ｎ ｎ ｃｉｅＴ ｏ Ｇ ｏｐ Ｃ ． Ｌｄ ， ｎｈ ｎ ３ ０ ， Ｈ ａ ７
２ 多通 道 编 程
一
个通 道是指 可 以单独 处理一 个工 件程序 。而 与
其 他 的通 道无 关 ， 个 通 道 仅控 制 其 所 分配 的进 给轴 一
和 主轴 。不 同通道 的工件 程序 其加工 过程 可 以通过 同 步 功能进 行 协 调 。利 用 通 道 结构 可 以 同时 （ 开 ） 分 执 行各 个通 道 的程序 ， 行 运 动顺 序 结 构 。带 有 相关 映 并
射 的有关 通道 可 以通过 按 动操 作 面板 上 的按钮 “ 道 通 转换 ” 进行 选择 。 为说 明 以上原理 ， 本文 从最 简单 的例子 人手 ， 几 从
１ 机 床 结 构 与 组 成
本 机床 为大 型刨 台式数控 双 面加工机 床 ， 采用 ｓ． Ｉ Ｅ Ｎ ４ Ｄ系统 ， ＭＥ Ｓ８０ 主要用 于大 、 中等 尺 寸 ， 、 大 中等 重
个不 同侧 面说 明 以上 问题 ， ， 如 机床 要 求 镗 ２个 孔 。２
孔普通 程序 如下 ：
程 序 名 ：Ｌ １ Ｌ ２
Ｃ ４ｆ ｎｒ ４
量的各种基础大件 、 板件 、 盘类件 、 壳体件 、 模具等多品
种 工件 的钻 、 、 、 扩 铰 镗孔 等加工 ， 以及 平面 和 曲面 的铣
维普资讯
Ｔｈ１ 工艺与检溺 ｅｎｇ ｎ Ｃ０ｙ ｄ ０ａ
多通 道 机 床 的操 作 与应 用
杨 生林
（ 汉川机 床集 团有 限公 司 ， 陕西 汉 中 ７ ３ ０ ） ２０３ 摘 要： 介绍 了一种 多通 道机床 的基 本操 作与编 程 ， 利用 多通道 结构 ， 以并行运 行顺序 结构 程序 ， 阐述 了 可 并 并行 结构 中如何 进行 同步功 能协 调 问题 。同时介 绍 了实际操 作 中应注 意的几 个 问题 。
Hale Waihona Puke 我公 司近几 年在原 有 普通双 面镗 床 的基础上 推 出
一
等互锁 条件 。
款数控 双面 镗床 。机 床 共 有 ２个 主轴 ， 公用 １ 个
轴， 其他 轴为 ｙ 、 、 、２、 、 ２共 ９个数控 伺服 １ ｚ１Ｚ Ｗ１Ｗ 轴。机床 主要应 用 于大 型 箱 体 的双 面 孔 系 的加 工 ， 同 轴度 高 ， 工效 率 明显 高 于一般单 面镗 床 。机床 配 ｓ． 加 Ｉ ＭＥ Ｓ８０ Ｎ ４ Ｄ系统 ， ２个通 道 ， 每个 通道分 别控 制一个 加 工 面 ， 用 轴 由主通 道控 制 。 以下 结 合实 际介 绍 这 公 种多通 道控 制的机 床操 作与 编程 。
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｓｃ ｏ ｒ ｔ ｎ ｒ ｇ ａ ｔ ａ ｔ： ｅ ｂａ ｉ ｐｅ ａｉ ａ ｄ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ｏ ｌ ｎｇ ｎ ｆｍｕｔ ｉ—ｃ ｎ ｅ ｃ ｎｅ ａｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈａ ｎ ｌｍａ ｈｉ ｙ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ． Ｔ ｒ ｕｇ ｈ ｌ ｈ ｏ ｈ ｔ ｅ ｍｕｔ ｉ— ｃ ａ ｎ ｌｓｒ ｃｕ ｅ，ｔ ｅ ｏ ｄ ｒ ｄ ｐ ｏ ａ ｃ ｎ ｂ ａ ａｌｌ ｄ ｏ ｅ ａｅ ．Ｔｈ ｏ ｒ ｓ ｏ ｄ ｎ ｙ ｈ ｏ ｏ ｕ ｃ ｈ ｎ ｅ ｔｕ ｔｒ ｈ ｒ ｅ ｅ ｒ ｇ ｍ ａ ｅ ｐ ｒ ｌｅｅ ｐ ｒ ｔ ｄ ｒ ｅ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉ ｇ ｓ ｎｃ ｒ ｎ ｕｓｆ ｎ — ｔｏ ｎ ｔ ｅ ｐ ｒ ｌｅ ｔｕｃｕ ｅｉ ｌｏｄｅ ｃ ｉ ｅ ｉｎ ｉ ｈ ａ ａｌｌｓｒ ｔ ｒ ｓａ ｓ ｓ ｒｂ ｄ．Ａｓｗｅ ｌａ ｈｅ ｐ ｏ ｅ ｈ ｕ ｄ ｂ ｉ ｔｅ ｔｏ ｓ ｉ ｒ ｃ ｌ ｓｔ ｒ ｂｌｍｓｓ ｏ ｌ ｅｐａｄ ａｔｎ ｉｎ ｎ ｐ ａ — ｔｃ ｌｏ ｅ ａｉ ｇ ａ ｅ ｉｔｏ ｕｃ ｄ ｉａ ｐ ｒ ｔｎ ｒ ｎｒ ｄ ｅ ． Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：Ｃｈ ｎ ｅ ；Ｐｒ ｇ ａ ；Ｃｏ ｅ ｐ ｎ ａ ｎｌ ｏ ｒｍ ｒ ｓｏｄ