基于港口堆取料机悬臂皮带机跑偏问题及调整方法探索
原料堆料机悬臂胶带跑偏原因分析及解决措施
的跑偏 是 运行 中常 见 的故 障 之一 ， 轻 则造 成撒 料 和
胶 带 的损坏 ， 严 重 的会造 成胶 带 翻边 、 断带 等 事故 。 堆 料机 上 的皮带 输送 机安 装 在悬臂 上 ， 由于悬 臂 的 刚性 比较 差 ， 胶 带 的跑 偏 会造 成 悬 臂 的抖动 、 结 构
在 滚筒 处跑 偏 ； 胶 带 在 中问某 段 处 跑 偏 ： 空 载 时不
跑偏 ， 加 载 后 跑偏 ； 安 装不 正 确 引起 的跑 偏 及 胶带 接 头不 正导致 的跑偏 。 １ ． １胶 带在滚 筒处 跑偏 造成 这种 现象 的主要 原 因
一 直线 ， 并 且 使各 滚 筒 轴 线 、 各 托 辊轴 线 与胶 带 输
１ ． ５胶 带接 头不正
胶 带 接 头不 正 ， 会 直接 造 成 胶 带 跑 偏 ， 通 常会 有 在 胶带 口裁 切 划线 时 ， 划 线尺 寸 有 误 差 ； 用 刀 子 沿划 线 割胶带 时割偏 ； 两 胶带对 接 时对偏 。
的损坏。因此， 掌握悬臂胶带输送机的跑偏原因 及 ２防止 和 调 整 胶 带 跑偏 措 施
１ ） 滚筒安 装 不与胶 带 中心 线垂 直 ： ２ ） ￣
３ ｑ － ｑ
滚筒 、 托辊 、 架子 等 ， 保 证各 滚 筒 、 托辊 齐 全 ， 转动 灵
器 底胶带 ， 将 胶带 挤 向一 侧 。
ｉ 底 原 料 板 水 ， 底 平 胶 面 带 平 带 行 粘 ； 泥 ３ ） ， 滚 使 筒 机 轴 尾 承 滚 损 筒 坏 处 ； 积 ４ ） 料 输 太 送 多 高 。 水 多 分 磨 ２ 活 ． ２ 。 根 据 不 同 情 况 ， 不 同 部 位 的 胶 带 跑 偏 ， 采 取 不 同
皮带机跑偏调整方法
皮带机的跑偏的分析及调整方法---摘要：输送带跑偏是皮带运输机运转过程中一种最为常见的故障,长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损,而且会出现胶带撕裂和刮损，更严重将导致传动装置失效等突发性事故，因此我们要加强调整跑偏的能力，提高点检意识，为企业结成降耗。
关键词：胶带输送机、跑偏、调整一、皮带机跑偏原因分析皮带机设备的制造质量缺陷、施工安装误差、布置及选型、现场维护等方面存在的问题,是造成输送带跑偏的主要因素,常见的有：1) 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；2) 机架刚度较差,产生物理变形；3) 单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有杂物；4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；5) 输送带胶接时两边中心线不重合,或者输送带边缘磨损严重；6) 驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行；7) 驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直；8) 物料漏斗给料点（落料点）位置不当，导致较严重的布料偏离输送带中心；9) 物料来料方向或角度不当造成对输送带产生的冲击。
综上所述，造成输送带跑偏的因素很多，但最终原因都是使输送带在运动中受力不平衡,形成了垂直于胶带运动方向的水平分力，因此我们在日常工作和点检当中，在调整皮带跑偏时，首先应当分析造成跑偏的原因，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
二、皮带机跑偏的基本调整方法（图例）A 为跑偏方向B 为滚筒轴承座调整方向C 为皮带运行方向跑偏是输送机运转过程中极易出现的故障。
作为一种不正常现象。
长时间的跑偏运转，不仅引起漏料、不正常磨损、生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命，更重要的是影响整套设备的正常工作，以致影响生产。
所以胶带出现跑偏现象，必须予以防止和调整。
皮带机跑偏的分析和防治措施分析
皮带机跑偏的分析和防治措施分析皮带机跑偏的分析和防治措施分析摘要:皮带输送机的基本原理使得其在运行中会因为局部摩擦力的大小或者方向变化而导致其发生跑偏事故。
因此在采取措施防止跑偏的过程中就应当从引起跑偏的因素入手进行调整。
关键词:皮带输送机跑偏防治措施1 皮带运输机的原理和跑偏原因分析皮带式运输机械是一种常见的运输机械,这种机械主要是利用胶带作为承载和牵引的连续式运输设备。
其完成运输的主要原理就摩擦力,即通过滚筒和托辊都对胶带产生的摩擦力而带动胶带的运行,这样就完成了运输功能,特点就是承载和传动都是由胶带完成。
从力学角度上看,在运输中造成皮带不规则运动的原因也是来自摩擦力的不平衡,即当皮带上的受力不均匀的时候就会出现局部的摩擦力变化,导致工作异常,常见的就是跑偏。
分析实际生产中的皮带机跑偏的原因可以看出,其跑偏的直接性原因有两个:第一,传输皮带两侧的驱动力出现不平衡,导致皮带在传动过程中出现不一致的情况;第二,是滚轮和托辊产生了对皮带的侧向力作用,导致皮带运行偏离直线。
下面就这两种情况进行分析。
1.1 两侧受力不平衡的情况(1)在设备的张紧装置在安装和调试中出现误差。
皮带的张紧装置安装和调试不到位就会导致皮带的两侧张拉牵引力不协调,因此在运行时就会出现跑偏的情况,这时最为常见的跑偏原因。
(2)皮带运输时物料落料不均匀。
在皮带输送机正常空载运行时情况正常,而在有负载运输时法跑偏,这时应当从物料落料的情况展开调查,因为在皮带机运行过程中这种情况也是极为常见的。
给料不均匀就会导致皮带的局部压力增加而导致摩擦力增加,自然就会出现运行不平衡,如物料偏左增向右侧跑偏,反之也是如此。
(3)传送带本身的质量问题。
皮带本身出现质量问题也很导致皮带的两侧张力的不均衡,如:皮带本身不直、接头不齐等,这样皮带就会向张紧拉力大的一次跑偏,在皮带接头和不直处最严重。
(4)皮带出现老化而松弛。
皮带是一种具有弹性特征的材料,因此在经过一段时间的使用后就会出现老化或者永久变形的情况,而这时就会使其出现松弛和张拉力下降的情况,这就会导致皮带内部的应力出现不均衡,从而引起跑偏。
皮带机跑偏分析及解决方案
03
皮带机跑偏解决方案
调整皮带张力
总结词
皮带张力调整是解决皮带机跑偏问题的常用方法之一。
详细描述
通过调整皮带的张力，可以确保皮带在传动过程中保持稳定的运行状态，从而 避免跑偏现象的发生。
定期检查皮带机各部 件的磨损情况，及时 更换磨损严重的部件 。
定期检查和调整皮带张力
定期检查皮带的张力，确保皮带 张力在规定范围内。
如果发现皮带张力不足或过大， 及时进行调整。
定期对皮带进行拉伸试验，确保 皮带的强度和韧性满足要求。
及时更换损坏的托辊和轴承座
01
定期检查托辊和轴承座的磨损情 况，如果发现磨损严重或损坏， 及时进行更换。
调整托辊组位置
总结词
托辊组位置的调整对于解决皮带机跑偏问题至关重要。
详细描述
通过调整托辊组的位置，可以改变皮带的支撑点，使皮带在传动过程中保持稳定 ，从而避免跑偏。
调整驱动和从动辊的位置
总结词
驱动和从动辊的位置调整对于解决皮带机跑偏问题具有重要 意义。
详细描述
通过调整驱动和从动辊的位置，可以确保皮带在传动过程中 受力均匀，从而避免跑偏现象的发生。
案例三
故障描述
某港口皮带机在运输货物过程中出现 跑偏现象，导致货物堆积，影响港口 运营效率。
故障排除过程
技术人员对皮带机进行检查，发现皮 带机驱动和从动辊的轴线不在同一直 线上，同时驱动和从动辊的表面存在 磨损现象。通过对驱动和从动辊进行 校正和更换，同时对皮带进行张紧处 理，跑偏现象得到解决。
原因分析
调整承载托辊组
皮带机跑偏分析及解决方案
效果评估
对实施后的皮带机进行运行测 试，评估解决方案的效果。
解决方案效果评估和改进措施
效果评估
通过运行测试，对解决方案的效果进 行评估，确定是否达到预期效果。
改进措施
根据效果评估结果，对解决方案进行 改进或优化，提高皮带机的运行效率 和质量。
05
皮带机跑偏预防措施及注意事 项
预防措施制定原则和思路
原因分析
01
根据跑偏检测结果，分析可能导致跑偏的原因，如皮带质量问
题、安装问题、负载不均等。
诊断流程
02
建立跑偏诊断流程，包括初步检查、详细检查和故障排除等步
骤，以便准确诊断问题所在。
专家诊断
03
对于复杂或难以确定的跑偏问题，可邀请专家进行会诊，提供
专业的诊断意见。
跑偏检测与诊断设备介绍
跑偏检测设备
03
皮带机跑偏检测与诊断方法
跑偏检测方法
观察法
通过肉眼观察皮带机运行 过程中皮带的偏离情况， 是最直接的方法。
跑偏开关法
在皮带机两侧安装跑偏开 关，当皮带发生跑偏时， 触碰开关，从而触发报警 。
激光检测法
使用激光测距仪对皮带边 缘进行实时监测，通过测 量皮带与两侧支架的距离 判断是否跑偏。
跑偏诊断方法
针对原因制定措施
针对皮带机跑偏的不同原因，制定相应的预防措施。
预防为主，防治结合
以预防为主，同时结合治理措施，确保皮带机正常运行。
全面考虑，综合治理
从设备、环境、操作等多方面综合考虑，采取综合治理措施。
预防措施实施步骤及操作方法
调整张紧装置
根据皮带机的使用情况，适时 调整张紧装置，确保皮带张紧 度适中。
解决方案
皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的调整方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】皮带机跑偏的处理方法一、皮带跑偏的原因及处理1、皮带机跑偏的原因影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。
（1）皮带的结构及制造质量是决定因素。
例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
（2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
（3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
如图1，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
另，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。
如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。
这些都会造成胶带跑偏。
因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
2、皮带机跑偏的规律（1）“跑紧不跑松”：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；（2）“跑高不跑低”：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（3）“跑后不跑前”：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
3、皮带机的调偏方法皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。
一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
斗轮机悬臂皮带跑偏的原因分析及对策
166研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2021.02 (上)在企业的生产工作中，斗轮机对堆料、取料发挥着关键性的作用，该设备的安全性、耐用性等关系到生产运输工作的安全、稳定以及公司对设备的成本投入情况。
在当前的斗轮机使用中，其悬臂皮带容易出现跑偏问题，导致皮带撕裂等情况出现，不仅使设备无法正常运行、生产运输工作不能如期顺利完成，并迫使公司提高设备维修的资金投入，而且在设备安全问题严重时，还容易对工作人员的人身安全造成威胁，产生安全隐患甚至事故。
因此，本文将分析斗轮机悬臂皮带跑偏问题发生的原因，并针对原因，从设备的调整和改进两个方面提出具体实施方法，观察其最终的治理效果。
1 斗轮机悬臂皮带情况概述某公司2×350MW 斗轮机，生产厂商为某设备公司，型号为 DQ1500/70038，斗轮机在公司的日常生产中主要用于堆取料。
该斗轮机悬臂皮带机的长度总共为38米，本身由五大部分组成，包括双向驱动滚筒、四个改向滚筒、拉紧重锤滚筒、承载托辊以及回程托辊，同时，在回程皮带和滚筒处分别设置有清扫器；皮带机的头尾部设置了斗轮、卸料区；皮带机中间部分具有对张紧装置进行重锤操作的三个改向滚筒。
在实际使用的过程中发现，该斗轮机容易发生悬臂皮带跑偏的现象，并进而引起皮带撕裂等问题，影响斗轮机运转、生产工作以及生产安全性。
引起斗轮机悬臂皮带跑偏的原因斗轮机悬臂皮带跑偏的原因分析及对策蔡圣华（上海振华重工(集团)股份有限公司，上海 200125）摘要：在运输工作过程中，由于内外各种因素的影响，斗轮机悬臂皮带容易出现跑偏问题，设备跑偏容易使运输和工作途中产生潜在危险，因此，本文将从导致其悬臂皮带跑偏的原因出发进行分析，找出影响跑偏的因素并提出相应的治理措施。
关键词：关斗轮机；悬臂皮带跑偏；对策中图分类号：TH22 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）02（上）-0166-02是多样性的，包括内因和外因。
皮带机跑偏的分析与处理方法
皮带机跑偏的分析与处理方法概述皮带机是一种用皮带来输送物料的机械设备。
在皮带机使用过程中，跑偏是一个常见问题。
如果不及时处理，不仅会使皮带磨损加剧，降低使用寿命，而且还会影响输送工作的安全和效率。
本文将从皮带机跑偏的原因、分析和处理方法等方面进行介绍。
皮带机跑偏的原因皮带机跑偏的原因较为复杂，一般可从以下几个方面进行分析：1. 设备原因设备本身的问题，如设备运转不平衡、偏心度过大、设备不平整等，都会导致皮带机跑偏。
2. 皮带原因皮带自身的问题，如张力过大或不足、皮带质量不好、接头处不平整等，都会导致皮带机跑偏。
3. 受力原因皮带机在输送物料时，由于物料的重力作用、摩擦力等原因，会在皮带上形成一定的外力，这些力对皮带机的运行稳定性产生影响。
4. 杂物原因杂物进入皮带机内部，堆积在皮带上，也会导致皮带机跑偏。
皮带机跑偏的处理方法皮带机跑偏的处理方法可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备方面对设备进行维护保养，保证设备运转平稳、平整，避免出现偏心度过大、不平衡等问题。
2. 皮带方面对皮带进行维护保养，保证皮带质量、张力等符合要求，同时注意皮带的接头处是否平整。
3. 受力方面调整物料的布料方式，减小物料对皮带的外力影响。
4. 杂物方面增加皮带机的杂物屏障，防止杂物进入皮带机的内部。
此外，一些辅助措施也有助于减少皮带机跑偏的问题，例如使用导向辊、回转辊、防侧滑辊等辅助设备。
通过以上对皮带机跑偏的原因和处理方法的分析，我们可以得出：皮带机跑偏问题较为复杂，需要从多个方面进行考虑和处理。
在生产运营中，对皮带机跑偏问题要尽早发现、尽早处理，以保障设备的正常运行，提高产品的生产效率和安全性。
皮带跑偏的危害和原因及纠偏方法
皮带跑偏的危害和原因及纠偏方法带式输送机主要由驱动、承载、牵引、张紧等机构组成，是一种以橡胶或尼龙输送带运输物料的连续性运输系统。
它既可以水平或倾斜运输碎散物料，也可以输送成件物品。
它是装船机、堆料机、斗轮堆取料机等大型机械的核心组成部分，并作为单独的连续散状物料运输系统已被广泛的应用于港口、电厂、矿山、冶金、粮食等各行各业。
一、皮带跑偏的原因1、安装时引起的皮带跑偏皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：（1）输送带接头不平直。
造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
（2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
（4）传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
（5）一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
（6）滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。
2、运行中引起的皮带跑偏（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
（2）皮带松弛引起的跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）运行中振动引起的跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
皮带机的皮带跑偏原因及处理方法
一、原因：下料口落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托滚。
二、原因：下料口积料
处理方法：及时清理下料口积料。
三、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
四、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损
处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
五、原因：挡皮及导料槽磨损
处理方法：及时更换或修补。
六、原因：托滚损坏、脱落、支架变形
处理方法：及时更换或调整。
七、原因：头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上
处理方法:重新校正。
八、原因：天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等
处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
九、原因：皮带接头不正
处理方法:重新硫化胶接.
十、原因：基础下沉
处理方法:重新升高。
皮带机跑偏的调整方法
皮带机跑偏的调整方法一、概述皮带机是一种常见的物料输送设备，但在使用过程中，由于各种原因，皮带机会出现跑偏的情况。
跑偏不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故的发生。
因此，及时调整皮带机的跑偏问题非常重要。
二、跑偏原因分析1. 皮带松紧度不合适：皮带过松或过紧都会导致跑偏。
过松时，皮带与滚筒之间的摩擦力不足，无法保证正常运行；过紧时，皮带受到过大的张力，易导致滚筒摩擦力失衡，从而引起跑偏。
2. 皮带质量问题：皮带的质量直接影响到其运行状态。
如果皮带存在质量问题，如厚度不均匀、弹性差异等，就容易造成跑偏现象。
3. 滚筒安装不平行：滚筒是支撑和驱动皮带的关键部件，如果滚筒的安装不平行，就会导致皮带在运行过程中受到不均匀的力，从而产生跑偏。
4. 环境因素：环境因素也是导致皮带机跑偏的原因之一。
如风力较大、温度变化、湿度过高等，都会对皮带机的运行状态产生影响，进而引起跑偏。
三、调整方法1. 调整皮带松紧度：首先需要确认皮带的松紧度是否合适。
可以通过拉动皮带的两端，感受皮带的张力情况。
通常情况下，皮带应该有一定的张力，但又不能过紧。
调整时，可以通过调整张紧螺栓或调整滑动座的位置来实现。
2. 检查滚筒安装：检查滚筒的安装是否平行，如果不平行，则需要重新调整滚筒的位置，使其保持平行状态。
可以通过调整滚筒的支撑架或调整支撑架上的调整螺栓来实现。
3. 检查滚筒的对中情况：滚筒的对中情况也会影响皮带的运行状态。
可以通过观察皮带在滚筒上的位置来判断是否存在对中问题。
如果存在对中问题，可以通过调整滚筒的位置或调整滚筒两侧的对中装置来解决。
4. 检查皮带质量：对于皮带质量不合格的情况，需要更换合适质量的皮带，以保证设备的正常运行。
5. 调整环境因素：对于环境因素导致的跑偏问题，可以通过在设备周围设置挡风板、调整通风设备等方式来解决。
四、预防措施除了及时调整跑偏问题外，还可以采取一些预防措施，以减少跑偏的发生：1. 定期检查：定期检查皮带机的运行状态，发现问题及时处理，避免问题逐渐累积导致严重的跑偏现象。
皮带机跑偏的分析与处理方法
皮带机跑偏的分析与处理方法关键词：皮带机、跑偏、处理、刖言皮带机运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向边的现象称为跑偏。
由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。
跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成皮带机运行中的重大事故。
因此，在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
、皮带机跑偏的分析影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的.首先，皮带的结构及制造质量是决定因素。
例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
又如皮带的接头不正，即接口与皮带中心线不垂直，造成皮带受力不均，使皮带发生跑偏现象。
其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使皮带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
如下图所示，皮带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对皮带产生一个反作用力Fy，它使皮带向另一侧移动，而导致了跑偏。
FcA FqFzFy图1胶带跑偏受力分析此外，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。
如果清扫效果不好，碎石粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。
这些都会造成胶带跑偏。
因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
三、皮带机跑偏的基本规律(1) 跑紧不跑松：皮带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成皮带两侧的松紧程度不一样，则皮带向紧的侧移动;(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同个水平位臵上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动; (3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后(按胶带运行方向而定) ，则胶带就会向后的一端移动。
斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整
斗轮堆取料机悬臂皮带机跑偏的调整王凌刚斗轮堆取料机的悬臂皮带机是一个双向皮带机,跑偏后调整非常困难。
本文就该机常见的各种跑偏情况及调整方法作一综合分析和说明。
1.悬臂皮带机的机构形式悬臂皮带机通常由一个驱动滚筒和5个改向滚筒组成，并设有承载托辊和回程托辊。
正常作业时，悬臂皮带机可随悬臂上仰或下俯形成一定的倾角。
驱动滚筒的下部的改向滚筒是为增加驱动滚筒包角及改向而设置的。
皮带机前部斗轮卸料区与后部尾车卸料区的承载分支上都设有分布较密的缓冲托辊组。
中部三个改向滚筒用于重锤张紧装置（图1）。
2.空载运行时托辊组的调整悬臂皮带机的承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可通过调整托辊位置来解决。
通常悬臂皮带机设有上、下调偏托辊；在调偏托辊调整力度不足时，松开托辊组支架螺母，根据跑偏方向调整，调整后可立即紧固螺母。
堆料方向与取料方向，承载托辊组与回程托辊组调整的方法是相同的，见图2。
图2中υ表示胶带运行方向，C表示胶带向胶带运行方向的左侧跑偏。
此时调整托辊组支架，使其左侧前移及右侧后移即可达到纠偏的目的。
通常调整原则是：胶带朝哪侧偏，就将相应托辊组的支架那一侧沿胶带运行方向前移。
对较长皮带机系统，调整托辊组是非常有效的。
前倾托辊组也同样采用此种方法调整。
由于斗轮堆取料机的悬臂皮带机较短，调整效果往往不十分明显。
3.空载运行时驱动滚筒与改向滚筒的调整空载运行时滚筒位置不当是造成悬臂皮带机跑偏的重要原因。
3.1．驱动滚筒上胶带在堆料与取料方向运行均严重跑偏此时驱动滚筒处跑偏最严重。
无论承载段还是回程段，胶带越往悬臂的前部跑偏越轻，此时可初步判断为驱动滚筒轴线在水平面内的位置偏斜所致，应调整驱动滚筒的两轴承座位置（图3）3.2．驱动滚筒上胶带在取料方向跑偏较轻、在堆料方向跑偏较重，此时胶带跑偏的原因有可能是滚筒C、D、E、F、位置不当所致（图1）。
F滚筒因包角较小，位置影响较小，可参考托辊组的调整方法进行调整。
D滚筒的调整主要是调整重锤的重心位置。
皮带机跑偏分析及解决方案
举例说明几种跑偏的原因及处理方法四：
o 四、转载点处 落料位置不正 对造成胶带跑 偏
o 如右图所示：
转载点处落料位置不正对造成胶带
跑偏的受力分析：
o 转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非 常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送 机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常 应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高 度。相对高度越低，物料的水平速度分量越 大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同 时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物 料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮 带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧 跑偏，反之亦然。
举例说明几种跑偏的原因及处理方法一：
o 一、承载托辊 组安装位置与 输送机中心线 的垂直度误差 较大,导致胶带 在承载段向一 则跑偏。
o 如右图所示 ：
一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较 大,导致胶带在承载段向一则跑偏。
o 胶带向前运行时给托辊一个 向前的牵引力Fq，这个牵引 力分解为使托辊转动的分力 Fz和一个横向分力Fc，这个 横向分力使托辊轴向窜动， 由于托辊支架的固定托辊是 无法轴向窜动的，它必然就 会对胶带产生一个反作用力 Fy，它使胶带向另一侧移动， 从而导致了跑偏。
举例说明几种跑偏的原因及处理方法三：
o 三、滚筒外表面 加工误差、粘煤 或磨损不均造成 直径大小不一， 胶带会向直径较 大的一侧跑偏 。
o 如右图所示：
滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小 不一跑偏的受力分析及解决方案：
o 胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动 分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏 移。
斗轮机悬臂皮带跑偏的原因分析及对策
84 EPEM 2019.8专业论文Professional papers斗轮机在煤场工作中发挥着重要的作用，堆料、取料都需要依靠斗轮机才能完成。
如在斗轮机悬臂皮带工作过程出现皮带跑偏的问题，就可能导致皮带划伤、撕裂、撒煤等问题，影响设备的正常运行,严重时可能威胁到设备及人身安全。
所以，需明确斗轮机悬臂皮带跑偏的原因，采取针对性的措施解决问题。
1 斗轮机悬臂皮带机的结构华能洛阳热电有限责任公司2×350MW 超临 界燃煤供热机组现有1台斗轮机，型号为DQ150 0/70038，其悬臂皮带机的长度相对较短，运行方式为双向运行，主要用于堆取料，但是落料点存在不稳定问题。
该斗轮机悬臂皮带机在使用过程中出现皮带跑偏的频率较高，治理难度较大。
从结构上来看，该斗轮机悬臂皮带机的长度总共为38米，带宽为1.4米，皮带的运行速度为每秒2.5米，其机型属于普通槽型可逆式机型。
斗轮机悬臂皮带机主要由五个部分组成：一是双向驱动滚筒，二是4个改向滚筒，三是拉紧重锤滚筒，四是承载托辊，五是回程托辊。
在承载托辊中布置有调偏托辊，其具有双向可逆性，总共有2组。
在回程托辊中布置有其他的托辊，一类是下平行托辊，总共有8组，一类为调心下平行托辊，总共有2组。
此外，在回程皮带处设置有清扫器，在滚筒处也有相同的设置。
当斗轮机悬臂皮带机处于正常工作状态时，悬臂皮带机会跟着悬臂运动，或者上仰，或者下俯，斗轮机悬臂皮带跑偏的原因分析及对策华能洛阳热电有限责任公司 米志超摘要：斗轮机悬臂皮带在运输过程中很容易出现跑偏的问题，本文对斗轮机悬臂皮带跑偏的原因进行分析，并就其解决对策进行探讨。
关键词：斗轮机；悬臂皮带；跑偏；原因；对策并在此过程中形成一定的倾斜角度。
改向滚筒设置在驱动滚筒的下部，其目的在于增加驱动滚筒包角，使其能够在不同的方向上运转。
在皮带机的头部和尾部分别设置有斗轮及卸料区，在这两部分区域的承载分支上都有托辊组，主要起缓冲作用，这些托辊组分布比较密集。
港口堆取料机悬臂带式运输机跑偏问题及调整措施
港口堆取料机悬臂带式运输机跑偏问题及调整措施摘要：虽然我国大多数企业工作设备都逐渐变得日新月异，不过在许多设备的使用细节上仍然不够完美，对于我国港口堆取料机悬臂带式运输机的跑偏问题来说就是现阶段我国多数企业难以解决的一大难题，此文通过对文献的参考以及资料的查阅，探究了港口堆取料机带式运输机跑偏问题的原因，并通过对问题原因探讨找到相应的解决办法，希望能够为我国港口堆取料机悬臂带式运输机跑偏问题带来一定的处理方案，提供一些取料机的修理、安装、处理风险方法。
关键词：斗轮堆取料机皮带机跑偏前言港口堆取料机悬臂带式运输机作为一个双向运输机，在发生应维修问题时，一般都极难处理，跑偏问题更是作为其中的难处。
此文通过根据研究发现的运输机跑偏问题进行逐个分析与处理，希望能够为我国运输机发展带来一定帮助。
一、悬臂皮带机拥有怎样的内部结构如今我国的大多数港口取料悬臂带式运输机都是由5个改向滚轴1个驱动滚轴构成的，并存有相应保护取料机底座的设备。
当取料机正常作业是，悬臂带式运输机可以根据悬臂的移动从而上下晃动呈现对工作较为方便的悬臂方向。
带式运输机下的驱动滚轴经常会进行相应的维修改造，一般是为了更好的保障运输机的安全工作。
而带式运输机整体都含有较多的缓冲盘，并且大都集中在皮带机的前部分以及后部分，这给皮带机的运输效率带来极大地提升。
皮带机中部三个改向滚筒大多用于皮带机缺少重锤的情况下（图 1）。
图一悬臂皮带机的组成结构图在皮带机缺少重锤时，皮带机大都会偏向存在重锤切较重的一方。
只有时刻保持皮带机重锤有着稳定居中的位置，才能够保障悬臂带式运输机工作过程的稳定性。
不过在运输机进行工作时有时会出现滚动轴承高度差距过大的问题，为了保障运输机的工作效率，应当先进行滚动轴承高差处理，如在较低的滚动轴承处加上一定的垫片保证高度正常。
现阶段我国大多数悬臂带式运输机制造商在进行悬臂带式运输机悬臂梁建造时，一般都会确定运输机滚动轴承的位置并加以固定，保证在运输及工作时能够对滚动轴承不予考虑。
堆取料机悬臂皮带跑偏分析
堆取料机悬臂皮带跑偏分析欧荣年【期刊名称】《港口装卸》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】2页(P43-44)【作者】欧荣年【作者单位】063611,河北省唐山市海港开发区,国投中煤同煤京唐港口有限公司【正文语种】中文斗轮堆取料机目前在专业化煤炭港口的使用较少，我公司目前使用的斗轮堆取料机堆料额定能力为7 200 t/h，取料额定能力为6 500 t/h，其中悬臂皮带采用配重式张紧。
由于堆取料机担负着卸车、取料双重任务，因此单机作业任务量大。
堆取料机悬臂皮带需要正反转，导致悬皮跑偏处理比单向运转皮带更加困难。
我公司1 台堆取料机在作业时曾频繁出现跑偏，跑偏方向无规律，在卸车堆料时更严重，在配重处最多。
跑偏的主要原因如下:(1)配重处换向点多，受干扰面大，加上改向滚筒为普通包胶，摩擦系数较小，特别是在皮带上有水时，跑偏尤为严重。
由于翻车机具有湿式除尘功能，翻车机底层皮带经常有积水，导致悬皮配重滚筒遇到少量水，特别是滚筒受湿程度不一时就大幅跑偏，卸车作业时的跑偏更加突出。
(2)配重滚筒导轨变形造成跑偏。
由于堆取料机皮带张紧方式为配重张紧，因惯性原因，在作业过程中，配重会在大机行走启停、回转启停、俯仰启停时对导轨产生冲击，致使导轨变形。
变形后配重滚筒轴线和皮带中心线不能保持垂直，从而造成跑偏。
特别是堆场轨道沉降后，大机两侧行走高度差最大超过5 cm，当堆取料机在这样的轨道上行走时，将加剧导轨的变形和悬臂皮带跑偏。
(3)悬皮驱动滚筒表面磨损以及洒煤造成跑偏。
由于驱动滚筒经常处于正反转状态，表面包胶在交变应力作用下磨损较快，造成皮带两侧所受拉力不均匀。
另外，我公司堆料机尾车头部漏斗相对较小，在卸车流量较大或者煤黏时容易洒煤，回程皮带带着煤块到驱动滚筒时，加剧了皮带的受力不均。
煤黏造成落料点不正也加剧了皮带的跑偏。
为解决堆取料机悬臂皮带跑偏问题，根据皮带机运行特性以及现场作业工况，我公司根据上述原因分别对大机进行了改造。
皮带机跑偏的分析与处理方法
皮带机跑偏的分析与处理方法张传昌1 陆幼鲁2（1 2东滩煤矿综机服务中心）摘要：通过对皮带机跑偏的分析，找出了跑偏的原因，提出了跑偏的处理方法。
关键词：皮带机、跑偏、处理0、前言皮带机运转过程中，胶带中心线脱离皮带机中心线，而偏向一边的现象称为跑偏。
由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互磨损，使胶带边缘损坏，缩短使用寿命。
跑偏严重时，胶带将脱离托辊而掉下来，造成皮带机运行中的重大事故。
因此，在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态，防止胶带跑偏造成事故。
1、皮带机跑偏的分析影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。
首先，胶带的结构及制造质量是决定因素。
例如胶带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
又如胶带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
{其次，托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
如下图所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
此外，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。
如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。
这些都会造成胶带跑偏。
因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
2、皮带机跑偏的基本规律（1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；（2）跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（3）跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
皮带机皮带跑偏调整方法讲解
皮带机皮带跑偏调整方法带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出胶带跑偏的原因并及时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；（2）滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物；（3）机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；（4）传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；（5）托辊安装不正；（6）给料位置不正；（7）滚筒中心不在机身中心线上；（8）输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；（9）机身不正。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧张力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：“跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度不一样，则胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端跑偏。
“跑大不跑小”即：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
“跑高不跑低”即：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
辊面做成腰鼓形，中间直径大约要比两端直径大出2mm，均匀过渡，它有自回中能力，当然，需要输送带有一定的弹性。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1.调整张紧机构法:皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
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基于港口堆取料机悬臂皮带机跑偏问题及调整方法探索研
究
摘要：本文主要论述了港口堆取料机常见的各种跑偏问题及其
调整的方法，堆取料机的悬臂皮带机是一个双向皮带机,跑偏后调
整非常困难。
本文就此提出了一些自己的观点，可供同行参考借鉴。
关键词：堆取料机；跑偏；调整
abstract: this paper discusses the port reclaimer common various running deviation problem and its method of adjusting, reclaimer of cantilever belt conveyor is a two-way belt conveyor, run after partial adjustment is very difficult. this article proposes some own point of view, available for peer for reference.
keywords: reclaimer; running deviation; adjustment
中图分类号：g267文献标识码：a 文章编号：
前言
堆取料机的悬臂皮带机是输送物料系统的主要设备，它的安全
稳定运行直接影响到用户的稳定性生产。
而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。
跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
胶带撕裂是港口经常碰到的问题,由于情况复杂，还没有哪一种检测装置可以全部有效的对皮带进行
保护，只能通过加装多种方式的检测装置来实现安全目的。
随着管理水平的不断提高、预防措施的不断增强和新技术的不断应用,胶带撕裂事故必将得到有效地治理。
一、输送胶带撕裂的原因分析
皮带机输送胶带在运输过程中，皮带撕裂以纵向撕裂为主，因此就皮带纵向撕裂原因作如下分析：
1、皮带跑偏撕裂。
皮带运行过程中，皮带单侧偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤、刮伤等，造成撕裂。
由于达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显，容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏开关工作正常，即可防止这类撕裂事故的发生。
2、抽芯撕裂 (只发生于钢绳芯皮带)。
皮带在剧烈的冲击力作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着皮带的运转，钢丝绳从皮带盖胶中抽出，造成撕伤或者皮带清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属丝或其他杂物，把皮带磨透。
防止这种撕裂只能加强巡视力度，及时处理皮带漏洞和外露钢丝绳头。
3、物料或杂物卡压堵塞撕裂。
这种情况发生在漏斗和导料槽结合部。
由于漏斗前下沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。
当所运输的物料或
杂质长度超过这个距离时，在特殊的情况下容易使大块物料卡在漏斗前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
4、异物划伤。
这种损伤经常发生在漏斗下部，属于最为普遍的皮带伤害类型，有两种情况。
一是长杆状利器压力性划伤。
当进入漏斗下口异物的纵向尺寸大于其通过能力时，异物就会卡在溜槽下部，通过皮带的向前运动增压，从而划伤皮带。
二是利器穿透性划伤。
根据流程需要，两条皮带的首尾衔接处要达到一定的空间落差，这样就给上部皮带的物料积蓄了一定的势能，当落到下部皮带时自然产生一定的速度。
如果物料中意外混入尖锐利器，在接触皮带时由于惯性作用，利器下部直接穿透皮带卡在托辊上，上部被溜槽前沿挡住，形成利刀，在皮带向前运动的过程中造成撕裂。
三是其他划伤，如托辊筒皮破损、端盖开焊等。
综上所述，皮带纵向撕裂主要发生在机尾落料点处，从撕裂的原因分析，造成皮带重大撕裂主要原因比较复杂，因此需要多种检测装置同时进行保护才可以到达良好的效果。
二、皮带防撕裂综合装置的应用分析
目前, 国内外对胶带保护装置的研究, 已从接触式发展到非接触式,从单一化发展到智能化。
保护装置主要的检测方法有射线检测、超声波检测和电磁检测等，但是上述检测方式存在费用高、维护复杂、检测撕裂形式单一的缺点。
鉴于此，根据现场撕裂形式的不同，设计防撕裂综合保护装置，使之对应不同的撕裂原因和结果而进行相应检测，这样就可以避免由于检测方式单一而造成的检
测不全现象，避免撕裂的发生。
1、漏煤检测装置
结构简述：主要由斜板、漏斗、翻板、检测开关和固定支架组成
安装位置：漏斗落料点正下方和导料槽出口 50m 处
工作原理：当皮带发生穿透式撕裂并且中间出现较长缝隙时，会导致漏煤，这些煤洒或落到斜板滑落至漏斗，或直接下落到漏斗中。
当洒落在漏斗里的煤重量大于漏斗底部挡板配重时，翻板会产生翻转，这样接近开关检测片就会随挡板一块向上移动，接近开关检测不到检测片就会输出信号，停止皮带运转。
2、钢丝绳式检测装置
输送机钢丝绳式检测装置用于在皮带出现由于边缘撕裂、锐利物穿透、接头处破损等现象，主要安装在转接塔漏斗导料槽的出口处。
结构简述：本装置主要为钢丝滑轮的组合结构，钢丝的一边为固定端，经三个定滑轮，使钢丝与皮带底部的形状相仿，钢丝距离皮带底部 10-20mm。
钢丝的另一端连接配重铁，配重置于槽钢槽内。
配重将钢丝拉紧，配重与钢丝之间由硬铜线制成的小钩连接。
正对配重，安装接近开关，位置稍靠下，但保证接近开关可检测到配重。
处于皮带底部的两钢丝改向支架可以向皮带运行方向倒伏，在普通情况下，支架被拉簧保持在与地面垂直的方向。
工作原理：当皮带出现破损时，破损处支出的皮带钢丝、橡胶
等高速刮动此装置的细钢丝绳，或者撞击钢丝改向支架的头部，使钢丝滑动，拉动配重向上运动，导致接近开关产生报警信号。
另外，当装置的钢丝受力过大时，铜制小钩发生形变，导致配重脱落，亦可使接近开关产生信号，同时保护检测装置钢结构不发生变形损坏。
3、横杆式尾滚筒检测装置
结构简述：横杆式尾滚筒检测装置主要为刚性横杆和不可复位支撑装置、检测开关组成，刚性横杆与滚筒径向水平安装，两端支撑装置为跌落式结构，刚性横杆距离皮带 1-2 公分。
工作原理：当皮带机回程带面上有较大杂物或者因皮带撕裂而产生积煤时，尾部滚筒直径会瞬间增大，从而碰落横杆，安装横杆端部的检测开关检测到横杆跌落，发出停机信号，皮带停止，避免出现更大范围的皮带损伤。
4、皮带重叠检测装置
根据现场多起皮带撕裂后皮带情况的观察，当皮带出现撕裂后，在皮带运转过程中，由于受到皮带径向力拉伸，和前倾托辊的对中力作用，皮带撕裂后会出现带面重叠现象，皮带宽度将明显减小，皮带重叠检测装置是针对这一情况所专门设计的，即在皮带下方边缘处安装强力接近开关，用于检测皮带中靠近边缘的钢丝。
正常时，两侧的接近开关检测到皮带中的钢丝，发出正常信号，一旦皮带出现纵向撕裂重叠，皮带宽度减小，接近开关无法同时检测到钢丝，就会发出停机信号，从而保护皮带。
三、结语
目前，港口普遍采用胶带输送机运送燃煤。
皮带在运输过程中，纵向皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，严重的可将价值百万以上的整条皮带报废，港口、钢厂、电厂、矿山都有相关事故案例。
皮带机运转过程中，在相继的两条环形输送带交接处有一垂直落差，后继输送带的起始端承受着前续输送带终端下落煤流的强大冲击重力，当煤炭中混入的铁器、石块、木块等杂物时，对输送带的冲击破坏有时会更严重。
一旦发生撕裂事故,将会造成较大经济损失,有时甚至迫使整个流程停产。
此类现象几乎每一港口均要发生，已成为港口最担心、最头痛而又未完全解决的难题之一。
因此,研究胶带撕裂保护和预防成为港口设备安全运营的重大课题。
以上本文谈了谈自己的一些观点。
参考文献
［1］徐灏主编. 机械设计手册北京机械工业出版社，2000.6．［2］运输机械设计选用手册编辑委员会. 运输机械设计选用手册，北京化学工业出版社，1999.1．
［3］王凡主编. 港口起重运输机械设备安全认证管理与使用维护实物全书当代中国音像出版社，2003.10．
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