石化PTA污水处理工艺流程的确定
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
PTA废水处理
污水来源 水量（） Title Title
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Title Title Title Title
CODCr ；二级生化在低负荷下运行，去除较难降解的CODCr 。一、
二级曝气池各自分别设置独立的污泥回流系统，保持各自的优势 生物种群。
2、扬子石化公司PTA生产废水处理系统
生产装置规模：35万t/a精对苯二甲酸 废水处理设计参数：
处理废水量：350t/h，8400t/d（其中120t/h为醋酸，乙醛装置生产废
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1.工艺特点
PTA装置内已设有PTA生产废水换热器，将连续排水水温降低到 50℃以下。由于污水处理场的PTA污水进水水温在25～50℃范围内， 故设计中未单独设置PTA污水降温设施。 采用“酸沉”作为预处理手段。洛阳石化PTA工艺采用的是 AMOCO 技术，废水的TA含量较大。经酸沉TA去除率可以达到60 ％～70％。从而有效地降低了后续生化处理的负荷。 采用两级生化处理工艺。一级生化在高负荷下运行，去除大部分
PTA等工艺装置所产生的污水，在不到一个月的时间里，三 套氧曝出水都实现了达标排放，稳定运行后出水COD长期 持在70mg/l以下。说明此工艺流程合理实用，为PTA废水的 处理找到了一条成功之路。
四、实例实践
水质资料 原水水质 本项目服务范围内的江阴利港重点开放园区内的其他企业多为化纤、机械生
石油化工废水处理工艺
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物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂（南京大学环境系设计） 3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程 4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
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实例分析
中国石化总公司的石化污水处理组合工艺
1预处理 2组合工艺
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22
实例分析
（2）A/O工艺处理石化污水 污水水质水量： ①对苯二甲酸污水1920m3/d, COD 2000 ～2500mg/L,含乙酸、乙酸乙酯、乙醛、甲 醇； ②聚酯污水720m3/d, COD 1000 mg/L，含乙二醇、对苯二甲酸钠盐； ③涤纶纺丝污水480m3/d, COD 1200 ～1500mg/L，含纺丝油剂； ④混合污水3120m3/d, COD 2200mg/L，BOD5 1600mg/L，pH值5 ～7，水温25 ～ 40℃ 处理工艺流程如图4-4所示 出水
3
石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产 装置。 3)含硫废水 主要来源 ：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。 4)含氰废水 主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
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物化处理工艺
化学絮凝法 气浮法 吸附 离子交换法 膜分离技术
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生化处理工艺
活性污泥法 生物膜法 生物接触氧化法 厌氧生物处理 氧化塘
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物化与生化相结合处理工艺
目前，石化废水处理常将物化与生化处理的工艺结合起来，物化处理一般作 为预处理或深度处理；主要还是生化处理工艺的组合，例如，普遍采用的AO法，即先厌氧处理再进行好氧处理（活性污泥或生物接触氧化），去除COD 效果好。氧化沟也是将厌氧、曝气、沉淀融为一体的构筑物，氧化沟通常采 用折流设计，使污水在沟内停留时间较长，分为在段，一段为厌氧，一段为 曝气，另一段为沉淀，利用进水、出水位置和曝气方式的不同改变每一段在 水处理中的作用，使每一段的微生物发挥最大的功效，去除有机物效果良好。 实例如下： 1 曝气生物流化床工艺（ABFT） 兰州石化公司东区（原兰州炼油总厂）由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
对苯二甲酸(PTA)废水综合回收和处理(转载)
对苯二甲酸（PTA)废水综合回收和处理1,4-苯二甲酸，对苯二甲酸【中文名】对苯二甲酸【分子式】C8H6O4【分子量】166.13【外观】无色针状结晶。
（科海思（北京）科技有限公司）【物化常数】相对密度1.51，辛醇/水分配系数2.00，溶于碱液中，不易溶于水，醚、氯仿、醋酸，不溶于冷乙醇中，但溶于热乙醇中，水中溶解度15mg/L/20℃。
蒸气压9.20×10-6 mmHg/25℃，402℃升华【毒性】对皮肤，呼吸道具有轻微的刺激作用。
苯二甲酸类化合物很少经过皮肤吸收及呼吸道中毒。
对实验动物，对苯二甲酸可以引起酸尿，增加钙及镁的排泄及提高血清镁及钙的含量，并可诱发膀胱结石,可以降低狗大动脉的血压。
对苯二甲酸对动物及人类没有致癌作用。
LD50 小鼠经口3200 mg/kg 或> 5,000 mg/kg，腹腔注射1430 mg/kg，大鼠经口18,800 mg/kg或>6400 mg/kg。
【安全性质】自燃点496℃。
【环境数据】在土壤中具有中等程度的迁移性，并通过生物降解进行去除。
在水体中，生物降解是其主要降解途径。
生物富集作用弱，对苯二甲酸在水体中主要以离子态形式存在，所以挥发作用不明显，在空气中，它可以受光化学催化所诱发的羟基游离基所降解，其相应的半衰期为58天，颗粒态的对苯二甲酸可以通过湿式或干式的沉降而去除。
由于对苯二甲酸在空气中较为稳定，所以可以通过大气传送至较远的地方。
在生物降解试验中，对苯二甲酸可以在2天内降解完全，用驯化的污泥，1000mg/L的对苯二甲酸可以在4小时内将其降解96％。
也可以进行厌氧降解。
【接触极限】GBZ 2 2002工业场所有害因素职业接触限值：时间加权平均容许浓度TWA 8 mg/m3,短时间接触容许浓度STEL 15 mg/m3，美国ACGIH WTA 10 mg/m3。
（科海思（北京）科技有限公司）含对苯二甲酸废水治理技术回收法可以从碱减量化废水中回收对苯二甲酸[1]。
PTA生产废水的处理及综合利用
P T A生产废水的处理及综合利用谢亨赞\刘贵银2(1.海南逸盛石化有限公司，海南儋州 578丨01;2.逸盛大化石化有限公司，辽宁大连116600)摘要：PTA是生产聚酯的主要原料之一，生产过程中会产生大量的生产废水，废水的水质水量变化较大，产生的污染浓度较高、可 生化性差，属于难降解废水。
相关企业必须高度重视PTA工业生产废水的综合处理和高效利用，针对废水类型采取相应的综合处理 办法，提高PTA生产废水的综合利用效率，带动聚酯生产工业的健康稳定发展：主要分析PTA生产废水的处理技术，提出综合利用 PTA生产废水的具体对策，供相关人员借鉴。
关键词：PTA生产废水;处理;综合利用中图分类号:TQ085+.4 文献标识码：B DOI：10.16621 /ki.issn1001 -0599.2021.05 D.830引言PTA,也称苯二甲酸,主要用来生产聚酯。
0前，中闰石化总 公司每年生产的PTA含量较大，在生产过程中已经建立了多个 完善的PTA生产装置，能够达到的PTA生产能力为每年300多 万吨。
针对PTA生产工艺，主要引进国外技术，涉及美国AMOCO 公司、英国帝闰化学公司（1CI)和日本三井油画公司的PTA生产 技术。
引进生产技术的同时,还要高度重视PTA生产废水的处理 工作.。
在结合先进生产工艺的基础上，分析B前生产特点，采取针 对性的废水处理技术，提高PTA生产废水的综合利用效率，带动 工业行业健康稳定发展,创造更大的经济社会价值。
1PTA生产废水水质水置特点PTA生产的主要原料为二甲苯，生产环境为醋酸介质，通 过催化氧化并得到最终的PTA。
PTA生产废水最大特点是会使 水质水量产生较大变化,同时产生较多污染物，一定程度上提高 了污染物浓度^PTA生产废水主要含有苯二甲酸(也称TA)、对二 甲苯、苯甲酸、醋酸等有机污染物，同时存在钴离子、锰离子等重 金属离子。
一般情况下，PTA废水中含有的CODcr和有机酸较 多,最多含f t高达9000 mg/L,最低也达到50 000 mg/L;甲二苯 酸最高浓度为25 000 mg/L,最低浓度为8000 mg/L;醋酸浓度范 围在8000〜I2 000 mg/L。
国内PTA污水处理及工艺流程
国内PTA污水处理及工艺流程前言PTA（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种广泛应用于纺织品、瓶子、膜、电缆、塑料等众多领域的聚酯原料。
PTA生产过程中会产生大量的工业污水，其中包含有机物、无机盐和微量物质等。
这些工业污水如果未经处理直接排放到环境中，将会造成严重的环境污染和自然资源浪费。
因此，PTA污水处理是一项十分重要的任务。
本文主要介绍国内PTA污水处理技术和工艺流程，希望能够为相关企业和从业者提供参考。
PTA污水处理工艺流程一、初步处理PTA污水经过预处理、调节PH值、用碱调节、沉淀、搅拌均化等步骤，将污水中的颗粒物、沉淀物及其他易分离的有机物和无机物除去，以便进一步处理。
二、生化处理生化处理是PTA废水处理的核心。
传统的生化处理工艺包括A /O、SBR等，但由于其中存在操作难度大、设备复杂、能耗高等问题，因此近年来逐渐转向SMBR（同时出水生物膜反应器）工艺。
SMBR工艺采用一根内部采用臭氧填料覆盖的等强度气体取水器，将气体抽入扩散器内均匀分布。
臭氧在填料表面帮助生物膜附着和清洁，提高了系统的稳定性和出水水质。
此外，SMBR还具有设备体积小、运行成本低、占地面积少等优点。
三、深处理在生化反应器达到处理效果后，PTA废水可以直接排入水体，但此时仍可能存在少量难分解有机物、异味物质和病毒等有害物质。
为了保障出水水质达标，需要进行深度处理。
目前常用的深度处理工艺包括吸附、微滤、反渗透等。
国内PTA污水处理技术现状目前，国内PTA污水处理技术已基本实现标准化、规模化，可以为各类企业提供量身定制的技术方案。
在污水处理技术方面，目前较为成熟的技术包括生物处理、物理化工处理、高级氧化法等。
其中生物处理是经过长期积累的技术，已经实现了工业化应用。
而物理化工处理和高级氧化法的研究主要集中在实验室阶段，尚未规模化应用。
近年来，随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，PTA废水处理技术不断创新和优化，不断提高处理效果和降低成本，对于保障环境安全和可持续发展具有重要作用。
PTA污水处理工艺生化方法
PTA污水处理工艺生化方法芳烃-聚酯产业链是石化行业最重要的链条之一，截至2018年底，国内聚酯产能接近5500万/a，2020年总产能接近6500万t/a。
因此，发展高效、稳定的PTA废水处理及回用技术已经成为以聚酯产业为核心的化工项目可持续发展的关键问题之一。
一、PTA废水PTA废水CODCs含量为5000~9000mg/L，对苯二甲酸含量为5001200mg/L；对甲基苯甲酸为400-800mg/L；苯甲酸为300-500mg/L；乙酸为500-1000mg/L；钻、锰、漠等污染物，水质、水量随装置运行状况变化很大，属于高难处理废水，水质很难达到GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》。
二、目前国内外PTA废水处理工艺路线PTA废水中的BOD5/LODcs=0.6~0.8；乙酸微溶于水，对苯二甲酸(TA)难溶于水，溶解度随温度降低而降低。
pH=5.1左右时开始析出，pH=3.8左右时大部分TA都已析出；废水中含有少量含量的催化剂，废水中的Co2+、Mn2+含量能达1000mg/L以上。
当Co2+浓度达到200mg/L、Mn2+含量达到100mg/L时，就会影响厌氧污泥的活性，甚至使厌氧微生物死亡。
目前国内已经运行PTA废水的处理工艺路线有以下几种：PTA废水→预处理→IC+MBBR→软化水处理→深度处理→中水回用处→达标排放!PTA废水→预处理→生化处理→达标排放PTA废水→混凝沉降→旋流分离→生化处理→混凝沉降→生物炭塔过滤→达标排放。
PTA废水→水解酸化→沉淀→生化处理→混凝沉降→臭氧氧化→达标排放。
PTA废水→中和配水均质→接触氧化→纯氧曝气生化处理→沉降→达标排放。
PTA废水→中和均质→PTA高效降解菌及其协同菌并固定化处理→沉降→达标排放。
TA废水→中和均质→UASB反应器→厌氧沉淀池→2段好氧生化处理系统→流砂过滤器→放流水监测池→达标排放。
三、PTA废水处理技术特点3.1预处理技术降温一均质一酸沉一中和是PTA污水预处理的关键。
电驱动膜技术处理对苯二甲酸(PTA)生产废水工程的应用
电驱动膜技术处理对苯二甲酸（PTA）生产废水工程的应用摘要：对苯二甲酸（pta）是生产聚酯的主要原料，其生产废水具有排放量大，污染物成份复杂，锰浓度偏高等特点。
以某大型石化企业pta生产废水经厌氧-好氧处理后的出水为对象，采用混凝沉淀、锰砂生物过滤、微滤、电驱动膜分离器处理工艺，构成edr 组合处理工艺系统，对pta废水进行深度处理后回用。
研究结果表明，edr系统对总硬度、钠离子、氯化物、硫酸根的去除率均达80%以上，电导率降低至500μs/cm以下，脱盐率达80%以上，出水水质达到国家《城市污水再生利用工业用水水质》（gb/t19923-2005）中冷却用水水质标准。
经过处理后的外排浓水达到国家排放标准（gb18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级a标准）关键词：电驱动膜分离技术 pta废水中水回用引言对苯二甲酸（pta）是化纤、塑料和树脂工业的主要原料之一，其生产工艺需要使用大量的脱离子水，进行高纯度精制生产，脱盐水的单位消耗量一般为3～4t/t pta。
近年来，pta生产企业为节约用水，降低排污量，纷纷积极尝试、考察各种中水回用技术，选择切实可行的中水回用方案。
本论文主要是介绍了pta废水（经过好氧、厌氧法处理后的一级排放水）[1，2]，经过预处理，电驱动膜分离器最终达到回用标准。
由于废水排放水含盐量较高且含一定量cod，采用一般传统处理技术难以实现对盐的脱除达到回用指标，而电驱动膜分离技术对盐的截留率较高并且稳定，因此考虑电驱动膜分离膜技术作为主要的处理技术[3，4，5]，实现废水的回用。
在江苏江阴某pta石化工厂。
根据现场情况，其现有废水处理系统日排放流量已经达到15000m3，，排放水符合一级排放标准。
1 工程概况该中水回用项目主要处理对苯二甲酸（pta）废水经过生化处理后的排放水。
该股水水在经过生化后达到国家排放标准（gb18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准一级a标准）。
洛阳石化PTA污水处理工程设计及运行
洛 阳化纤 工程 是 国家重 点建设 项 目， 要 包括 主
芳 烃 抽 提装 置 、 二 甲苯 装 置 （ Ｘ） 精 对 苯 二 甲 酸 对 Ｐ 、
装 置 （ Ｔ 、 脂 装 置 （ Ｅ 、 丝 短 纤 维 装 置 、 用 Ｐ Ａ） 聚 Ｐ Ｔ） 长 公
③ｐ Ｈ值 酸碱 交变频 繁 ， 废水 温度高
ｐ Ｈ值 在 ２～１ ３范 围 内波 动 ； Ｔ 污水 进 污 水 处 ＰＡ 理 场 的温 度 一 般 高 于 ４ ５℃ ， 时甚 至 高 达 ９ 有 ０℃ 。 排 水 水 质 设 计 标 准 执 行 国标 《 水 综 合 排 放 标 污
１ ２ 工 艺流 程 ．
ｍｇ ／Ｌ。
② 水质水 量变化大
Ｃ Ｄｃ浓 度 最 低 小 于 １ ０ Ｏ ｒ ０ｍｇ Ｌ， 高 达 ９ ０ ０ ／ 最 ００ ｍｇ Ｌ； ／ １次 事 故 水 量 达 ５ ０ ０ ｍ 右 。 且 间 断 排 ０ 左 并 水 水 质 、 量 也 随装 置 运 行 状 况 而 变 化 。 水
１ ０ 。 水 Ｃ Ｄ ｃ浓 度 ３ ０～４ ０ ｍｇ Ｌ Ｃ Ｄ ｃ去 ０％ 进 Ｏ ０ ０ ／ ， Ｏ 除率 ６ ％ ～７ ％ ， ０ ０ 出水 Ｃ Ｄ ｃ＜１ ０ｒｇ Ｌ Ｏ ６ ／ 。 ａ
Ｐ Ａ污 水 来 自 Ｐ Ａ装 置 的 生 产 废 水 、 停 工 排 Ｔ Ｔ 开 水 及 地 面 冲 洗 水 。 水 中 含 有 苯 甲 酸 、 苯 二 甲酸 、 污 问
对 苯 二 甲酸 （ Ｔ Ｐ Ａ或 Ｔ 、 二 甲酸 、 酸 、 甲基 苯 Ａ） 苯 乙 羟
工程及配套生 产辅助设 施 。 化 纤 生 产 装 置 和 生 产 辅 助 设 施所 排 放 的 污 水 共
油田污水处理工艺流程
油田污水处理工艺流程
《油田污水处理工艺流程》
随着石油工业的快速发展，油田污水处理成为了一个备受关注的话题。
油田污水主要来自于石油采掘、开采、注水等过程中产生的废水，其中含有大量的油类物质、重金属、悬浮物和化学品。
如果这些污水未经处理直接排放，不仅对环境造成严重的污染，还会影响周边居民的生活和健康。
因此，油田污水处理工艺流程显得尤为重要。
一般来说，油田污水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和终端处理等环节。
首先，在预处理阶段，主要是采用物理方法对油田污水进行初步处理，包括过滤、沉淀和分离等操作，将大部分的悬浮物和油类物质去除，减少后续处理的负担。
接下来是生化处理阶段，利用生物反应器、活性污泥等技术，进一步降解有机物质，降低化学需氧量和生化需氧量，去除有机污染物。
然后进行深度处理阶段，采用吸附、膜分离、氧化等技术，对污水进行深度处理，去除残留的有机物质和重金属等物质，提高水质。
最后是终端处理阶段，采用消毒、脱盐、再生利用等手段，将经过处理的污水再次利用，最大限度地降低对环境的影响。
总的来说，油田污水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用物理、化学、生物等多种技术手段，才能达到彻底
清除污染物、保护环境的目的。
未来，随着科技的发展和环保意识的提高，相信油田污水处理工艺流程会变得更加高效、环保。
科技成果——精对苯二甲酸(PTA)废水达标处理技术
科技成果——精对苯二甲酸（PTA）废水达标处理技术技术开发单位东华工程科技股份有限公司适用行业石化PTA生产装置废水处理及其它相似工业废水处理适用范围适用于精对苯二甲酸（PTA）废水达标排放处理成果简介精对苯二甲酸（PTA）是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料。
PTA废水COD cr浓度高，有机酸含量高，COD cr浓度范围一般在5000-9000mg/L，PTA浓度800-2500mg/L，乙酸含量800-1200mg/L；水质水量变化大（COD cr浓度1000-9000mg/L），pH值酸碱交变频繁，在2-13范围内波动；废水温度高，一般高于45℃，有时高达90℃。
针对PTA废水水质水量特点，本技术采用预处理（换热器+TA酸沉池+匀质调节罐）+生化处理（厌氧处理系统+好氧处理系统+二级A/O处理系统）+深度处理（絮凝沉淀+臭氧高级氧化+曝气生物滤池（BAF）+锰砂滤池）工艺，保证废水达标排放（一级A标准）。
（1）预处理预处理根据不同水质进行分质预处理，PTA装置排出的废水温度为40-80℃，在停车检修时，温度高达60-100℃，采用换热器，将废水温度降至40℃以下。
废水中含有PTA悬浮物，在酸性条件下易于沉淀、脱水，生成“板块”的PTA沉淀物，为保证后续生化处理的安全运行，采用“酸沉”作为预处理手段将PTA沉淀物从污水中分离出来。
经酸沉，PTA去除率可以达到60%-70%，从而有效地降低了后续生化处理的负荷。
设置匀质调节罐，对来水进行匀质调节，有效解决来水水质水量不稳定的问题。
（2）生化处理生化处理采用厌氧处理+好氧处理+二级A/O处理工艺，在厌氧+好氧处理去除大部分COD cr，去除率可以达到70%。
二级A/O处理在低负荷下运行，去除较难降解的有机污染物，保证后续废水达标排放。
（3）深度处理采用臭氧+曝气生物滤池（BAF）工艺，将化学氧化和生物氧化技术有机结合。
首先采用臭氧氧化对废水进行预处理，改变难降解有机物的分子结构，以进一步提高废水的可生化性，然后再用生物处理技术进一步将其矿化，确保出水稳定达标排放，主要适用于高浓度、难降解工业废水的深度处理。
化工污水处理的一般流程
化工污水处理的一般流程化工行业是现代工业中重要的一个领域，但随之而来的化工污水也给环境带来了严重的污染问题。
化工污水含有各种有害物质，如果直接排放到环境中，将对周围的生态系统和人类健康造成严重损害。
因此，对化工污水进行处理是至关重要的。
下面将介绍化工污水处理的一般流程。
1. 污水收集首先，化工企业需要对产生的污水进行收集。
这包括从生产过程中收集废水以及对设备和设施进行清洗所产生的废水等。
污水会经过管道系统被收集到污水处理站或设施中。
2. 水质分析在收集到污水后，需要进行水质分析。
通过对污水中各种物质的含量和性质进行分析，可以确定需要采取的处理方法以及处理效果的评估标准。
3. 预处理预处理是化工污水处理的第一步，它旨在去除污水中的大颗粒物和沉淀物，以保护后续处理设备不受损坏。
预处理通常包括沉淀、过滤、调节PH值等操作。
4. 生化处理生化处理是化工污水处理的重要环节，通过生物处理方法降解有机物，并将废水中的有害物质转化为无害的物质。
生化处理一般包括好氧处理和厌氧处理过程。
5. 深度处理深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、活性炭吸附、膜分离等技术对废水进行处理，以达到排放标准。
6. 消毒处理最后，经过深度处理的污水需要进行消毒处理，常见的方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等，以杀灭残留的细菌和病原体，确保排放的水质符合环保要求。
综上所述，在化工污水处理的一般流程中，经过污水收集、水质分析、预处理、生化处理、深度处理和消毒处理等步骤，可以将污水中的有害物质去除，并最终达到环保排放的标准，为保护环境和人类健康作出贡献。
化工企业在进行污水处理时应严格按照流程操作，确保污水处理效果达标。
pta废水处理技术规程
pta废水处理技术规程PTA废水处理技术规程是指对PTA（聚对苯二甲酸丙二酯）废水进行处理的一套规范和技术要求。
PTA废水是指在聚对苯二甲酸丙二酯的生产过程中产生的废水，含有高浓度的有机物和其他污染物，对环境造成一定的影响。
为了保护环境和合理利用资源，对PTA废水进行处理是必要的。
PTA废水处理技术规程旨在指导和规范PTA废水处理过程，确保废水达到环保要求，同时实现资源的回收利用。
PTA废水处理技术规程的主要内容包括废水处理工艺流程、处理设备选型、操作条件、排放标准等。
首先，废水处理工艺流程是指将PTA废水经过一系列的处理步骤，包括预处理、中间处理和后处理，最终达到可排放或可回用的水质要求。
预处理主要是对废水进行初步的固液分离和去除大颗粒悬浮物。
中间处理是对废水进行进一步的生物处理或化学处理，以去除有机物和污染物。
后处理是对处理后的水进行深度处理，以达到排放标准或回用要求。
处理设备选型是根据废水的特性和处理要求选择合适的设备。
常见的处理设备包括沉淀池、生物反应器、活性炭吸附器、膜分离设备等。
不同的设备有不同的处理效果和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
操作条件是指废水处理过程中的温度、PH值、溶解氧等参数的控制要求，这些条件对于处理效果和设备运行稳定性都具有重要影响。
排放标准是指PTA废水处理后可以达到的最终排放要求。
根据国家相关法规和标准，对废水中的有机物、重金属、悬浮物、氨氮等进行限制，确保排放的废水对环境不会造成污染。
同时，废水处理后的水质也可以达到回用要求，用于工业生产或农业灌溉等用途，实现资源的有效利用。
PTA废水处理技术规程是对PTA废水进行处理的一套规范和技术要求，以保护环境和合理利用资源。
规程中包括废水处理工艺流程、处理设备选型、操作条件和排放标准等内容，通过科学合理的处理过程，将PTA废水处理成可排放或可回用的水质。
这项技术规程的实施，对于促进石化行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
预处理—两级好氧生化工艺处理PTA污水
预处理—两级好氧生化工艺处理 PTA污水摘要：采用预处理—两级好氧生化法处理石化装置PTA污水，利用酸沉+旋流沉淀器去除污水中TA，污水COD由5000 mg/L降至1600mg/L以下，TA的去除率达到60～70%，而后利用两级好氧去除残余COD。
利用该种方法可以有效地回收资源，并减少后续生物和化学处理的负荷。
关键调：预处理；两级好氧生化工艺处理；PTA；污水PTA（化学名：对苯二甲酸）是一种易燃粉末，在环境温度下，如果它与空气混合会燃烧，甚至在一定程度上爆炸。
它的自燃点680℃，燃点384~421℃，升华热98.4kJ/mol，燃烧热3225.9kJ/mol，密度1.55g/cm3。
溶于碱性溶液、热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸和氯仿。
PTA是一种重要的基础材料，主要用于聚酯纤维和聚酯薄膜的生产。
1.PTA污水的特点PTA污水包括PTA装置的生产污水、运行和停机排水以及地面洗涤产生的污水。
PTA污水的主要成分有醋酸、苯甲酸、对苯二甲酸及其异构体、甲基苯甲酸等，其中对苯二甲酸和甲基苯甲酸在污水中难降解。
PTA污水的主要特征:（1）污染物浓度高。
污水中COD的含量一般在5000-9000mg/L之间，TA的质量浓度在800-2500mg/L之间，醋酸的质量浓度在800-1200 mg/L之间。
（2）废水pH值变化大。
PTA污水通常为酸性，pH值一般在2~5之间，但当PTA生产装置进行碱洗时，pH值可达12-14。
（3）污水温度高，PTA污水一般温度高于45℃，特别情况下污水温度可达80~90℃。
（4）水质随PTA污水的数量和质量变化较大，其中COD含量在1000mg/L~10000mg/L之间。
二、预处理一两级好氧生化工艺1、工艺流程如图1所示，石化设备污水采预处理—两级好氧生化工艺处理。
2、水质水量表表1 某石化厂PTA装置排放的水量和水质表3、处理规模该PTA装置污水处理场处理规模为400 m3/h。
石化工厂污水处理工艺流程
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石化废水处理的典型工艺流程方法
石化废水处理的典型工艺流程方法
石化废水处理的典型工艺流程方法主要包括以下步骤：
1. 预处理：这一步骤的目的是降低废水的温度，并去除其中的悬浮物。
具体操作包括换热器降温和沉淀池沉淀。
换热器将废水从80~90℃降至40℃以下，悬浮物在沉淀池中沉淀下来，利用电动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。
2. 厌氧反应系统：综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧反应池中，微生物将大分子有机物水解酸化为小分子有机酸、单元酸，并进一步转化为沼气，从而去除污水中的有机污染物。
厌氧处理不仅动力消耗低，而且能使废水中的有机物转化为可利用的能源—沼气。
3. 厌氧沉淀：厌氧反应池出水进入厌氧沉淀池进行固液分离，厌氧沉淀污泥大部分回流至厌氧反应器，剩余污泥送至污泥浓缩池进行浓缩。
4. 好氧生化系统：厌氧反应系统出水进入好氧生化系统。
好氧生化采用两段曝气工艺。
请注意，具体的工艺流程可能会根据实际需要和条件进行调整。
在处理石化废水时，应充分考虑废水的特性和处理要求，选择合适的工艺流程和设备。
天津石化PTA污水处理工艺流程的确定
天津石化PTA污水处理工艺流程的确定
殷渝强;纪轩
【期刊名称】《水科学与工程技术》
【年(卷),期】2003(000)001
【摘要】系统地介绍了天津石化聚酯二阶段工程 PTA污水处理工艺流程确定的过程,比较了国内现有处理方法的特点,结合调研结果和原污水处理场的运行经验,提出了一套先进可靠且行之有效的处理 PTA污水的工艺流程.
【总页数】2页(P47-48)
【作者】殷渝强;纪轩
【作者单位】天津石化供排水厂,天津大港区,300271;天津石化供排水厂,天津大港区,300271
【正文语种】中文
【中图分类】TV213
【相关文献】
1.天津石化PTA装置精制单元废水处理及回用技术探讨 [J], 张丽华
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4.天津石化PTA装置投料试车及性能考核 [J], 邹俊勇;李克明
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(1)扬子石化 PTA 污水处理.采用厌氧+好氧工艺,经过多年 改造现已由 UASB(上浮厌氧污泥床)改为厌氧复合床.即向池内 添加软性填料,使厌氧池的运行基本保持稳定.由于软性填料本身 不耐用,几年需要更换一次,厌氧污泥易流失等原因致使影响处理 效果.所以,出水达不到国家排放标准,还需排放至下一级污水场 继续处理. (2)仪征化纤 PTA 污水处理.采用厌氧+空曝工艺,所采用的 厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池,即 UASB+纤维滤料(软 性填料)进水经过脉冲发生器间断进水,保持配水系统布水均匀. 其为中温型,敞开式结构,冬天不需保温.该系统设置了较大容积
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1本文由我不帅呆了贡献
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PTA 探讨 James hwang
石化 PTA 污水处理工艺流程的确定
1 概况
石化 20 万 T/A 聚酯二阶段工程污水处理部分是在原污水处理场基 础上进行改扩建完成的,主要承担聚酯二阶段工程 PTA 等工艺装置 产生的工业污水和生活污水的处理任务. 新增处理规模为 800m3/H, 并对原污水处理系统进行改造,使整个污水处理场的处理能力达到 了 1320m3/H.聚酯二阶段工程产生的工业污水比较复杂,尤其是 PTA 污水是较难处理的废水,所以,选择一个合理的处理工艺,无 论对压缩基建投资还是对节约运行费用,都会产生重要的作用. 2 工艺方案选择 国内 PTA 污水处理情况
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的调节池,停留时间为 3.5 天,避免了系统受到冲击.厌氧+普通 空曝之后,出水 COD 在 600mg/L 左右,仍需排放到总厂污水处理 进行再处理. (3)乌石化 PTA 污水处理采用两段普通空曝工艺,虽然处理后 的污水可达到国家排放标准,但是停留时间长,占地大,能耗高, 污泥产量大,处理成本高. 2.3 选择主体工艺
2.1
(1)扬子石化 PTA 污水处理.采用厌氧+好氧工艺,经过多年 改造现已由 UASB(上浮厌氧污泥床)改为厌氧复合床.即向池内 添加软性填料,使厌氧池的运行基本保持稳定.由于软性填料本身 不耐用,几年需要更换一次,厌氧污泥易流失等原因致使影响处理 效果.所以,出水达不到国家排放标准,还需排放至下一级污水场 继续处理. (2)仪征化纤 PTA 污水处理.采用厌氧+空曝工艺,所采用的 厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池,即 UASB+纤维滤料(软 性填料)进水经过脉冲发生器间断进水,保持配水系统布水均匀. 其为中温型,敞开式结构,冬天不需保温.该系统设置了较大容积
从上面的比较可以看到,两段空曝工艺达能实现达标排放,但聚 酯工程 PTA 污水处理是在老厂区依托现有处理设施扩建.如果采用 两段空曝方案必须全部占用化工厂的后期雨水池,这样以来,会破 坏后期雨水池的隔油作用,有可能使排放的雨水油含量超标,引发 新的环保问题.而且根据公司多年的污水处理运行经验,一级处理 不宜采用普通空曝法.前些年在使用普通空曝法工艺对高浓度的 dmT 废水进行预处理时,经常发生污泥膨胀引起的污泥流失现象, 尤其是在受到冲击的情况下更是如此.而在 1986～1989 年将普通 空曝法改为安装软性填料的接触氧化法后,基本上避免了污泥膨胀 引起的污泥流失现象,耐冲击负荷的能力较强,污泥生成量少,所 以此次扩建一级处理仍采用接触氧化法. 另外, 石化污水处理场从 1986 年开始使用纯氧曝气活性污泥法处理 dmT 废水,一直保持了较高的处理综合合格率,多年来积累了大量 的运行经验.以氧气代替空气,由于氧气分压大,转移率高,能使 曝气池内溶解氧维护在 6～8mg/L 之间.在这种高浓度的溶解状况
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PTA 探讨 James hwang
石化 PTA 污水处理工艺流程的确定
1 概况
石化 20 万 T/A 聚酯二阶段工程污水处理部分是在原污水处理场基 础上进行改扩建完成的,主要承担聚酯二阶段工程 PTA 等工艺装置 产生的工业污水和生活污水的处理任务. 新增处理规模为 800m3/H, 并对原污水处理系统进行改造,使整个污水处理场的处理能力达到 了 1320m3/H.聚酯二阶段工程产生的工业污水比较复杂,尤其是 PTA 污水是较难处理的废水,所以,选择一个合理的处理工艺,无 论对压缩基建投资还是对节约运行费用,都会产生重要的作用. 2 工艺方案选择 国内 PTA 污水处理情况
纯氧曝气部分是工艺流程中的关键部分,常见的纯氧曝气有密闭 式纯氧装置和敞开式纯氧装置两种,表 1 列出了处理水量为 800m3/H,进水 COD 为 1500mg/L 时,这两种纯氧装置所需要的各 种条件和基本数据.
敞开式工艺控制简单,不会因产生可燃气体等原因给装置的运行 带来危险性,但其各项工艺性能指标比密闭式稍差,还存在喷咀容
从上面的比较可以看到,两段空曝工艺达能实现达标排放,但聚 酯工程 PTA 污水处理是在老厂区依托现有处理设施扩建.如果采用 两段空曝方案必须全部占用化工厂的后期雨水池,这样以来,会破 坏后期雨水池的隔油作用,有可能使排放的雨水油含量超标,引发 新的环保问题.而且根据公司多年的污水处理运行经验,一级处理 不宜采用普通空曝法.前些年在使用普通空曝法工艺对高浓度的 dmT 废水进行预处理时,经常发生污泥膨胀引起的污泥流失现象, 尤其是在受到冲击的情况下更是如此.而在 1986～1989 年将普通 空曝法改为安装软性填料的接触氧化法后,基本上避免了污泥膨胀 引起的污泥流失现象,耐冲击负荷的能力较强,污泥生成量少,所 以此次扩建一级处理仍采用接触氧化法. 另外, 石化污水处理场从 1986 年开始使用纯氧曝气活性污泥法处理 dmT 废水,一直保持了较高的处理综合合格率,多年来积累了大量 的运行经验.以氧气代替空气,由于氧气分压大,转移率高,能使 曝气池内溶解氧维护在 6～8mg/L 之间.在这种高浓度的溶解状况
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易被聚酯污水中带来的纤维类杂物堵塞等严重问题.而 LINDE 公司 密闭式纯氧曝气工艺装置自 1986 年以来一直在公司供排水厂稳定 进行,作为高浓度石油化工污水的二级处理,其较强的抗冲击能力, 优良的出水水质及长周期无故障的运转性能已为国内环保界认可. 因此,新建纯氧曝气装置仍选用 LINDE 公司密闭式纯氧装置. 3 聚酯工程 PTA 污水处理工艺流程 工艺流程
3.1
通过调研和分析,将聚酯二阶段工程 PTA 污水处理主体工艺确定 为接触氧化+纯氧曝气,加上其他配套工艺,最终确定的工艺流程 见图 1,主要参数见表 2. (1)污水预处理.PTA,PET 装置的生产污水及现有化工污水, 涤纶有机污水用泵送至污水场的中和配水池.中和配水池内设有在 线 PH 计, 用以实现根据 PH 的变化随时加入适量的浓硫酸或弄氢氧 化钠,保证进入后续处理系统的污水 PH 值在 6～9.配水池为水量 分配设施,当水量正常时,水经过溢流堰至均质池,水量超标时, 经溢流堰至事故调节池.为使污水充分混合,保证出水水质基本均 匀,匀质池设有空气搅拌设备(螺旋曝气器).由于 PTA 生产污水 中缺少氮磷等营养成分,故需在均质池内投加尿素(3T/d)和磷酸 二氢钾(1T/d),以保证生化处理过程所需营养. (2) 一级生化处理. PTA 等装置产生的高浓度污水经预处理后从 均质池进入接触氧化池进行一级生化处理.接触氧化池采用曝气均 匀平稳的蘑菇型中孔曝气器,填料采用不易堵塞,安装使用方便的
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易被聚酯污水中带来的纤维类杂物堵塞等严重问题.而 LINDE 公司 密闭式纯氧曝气工艺装置自 1986 年以来一直在公司供排水厂稳定 进行,作为高浓度石油化工污水的二级处理,其较强的抗冲击能力, 优良的出水水质及长周期无故障的运转性能已为国内环保界认可. 因此,新建纯氧曝气装置仍选用 LINDE 公司密闭式纯氧装置. 3 聚酯工程 PTA 污水处理工艺流程 工艺流程
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下,能产生密实易沉的活性污泥,即使 BOD 污泥负荷达 1.0kg/kg.MLSS.d 也不会发生污泥膨胀现象.由于污泥密度大,易 于沉淀浓缩,在曝气池内污泥浓度可达 5～7g/L,从而增大了容积负 荷,缩短了曝气时间.与空曝相比纯氧曝气具有高效,低电耗,占 地面积小,剩余污泥少的特点.而且在污水处理场扩建之前,邻近 空分厂的制氧装置也进行了扩建,有充足的氧气资源可利用,所以 二级处理采用纯氧曝气. 2.4 纯氧曝气装置选定
纯氧曝气部分是工艺流程中的关键部分,常见的纯氧曝气有密闭 式纯氧装置和敞开式纯氧装置两种,表 1 列出了处理水量为 800m3/H,进水 COD 为 1500mg/L 时,这两种纯氧装置所需要的各 种条件和基本数据.
敞开式工艺控制简单,不会因产生可燃气体等原因给装置的运行 带来危险性,但其各项工艺性能指标比密闭式稍差,还存在喷咀容
此工艺流程充分吸收了原污水处理场成功的运行经验,并依托了 老厂现有设施进行工艺优化,核心纯氧曝气部分引进了德国的先进 技术和设备.项目投产后成功地处理了 PTA 等工艺装置所产生的 水,在不到一个月的时间里,三套氧曝出水都实现了达标排放,稳 定运行后出水 COD 长期持在 70mg/L 以下.说明此工艺流程合理实 用,为 PTA 废水的处理找到了一条成功之路.
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的调节池,停留时间为 3.5 天,避免了系统受到冲击.厌氧+普通 空曝之后,出水 COD 在 600mg/L 左右,仍需排放到总厂污水处理 进行再处理. (3)乌石化 PTA 污水处理采用两段普通空曝工艺,虽然处理后 的污水可达到国家排放标准,但是停留时间长,占地大,能耗高, 污泥产量大,处理成本高. 2.3 选择主体工艺