插头簧片精密多工位级进模设计
簧片多工位级进模设计
此， 在卸料板 与凸模固定板之间设 置了对称均布的四 的 结 构 形 式 镶 人 凹模 内 。有 利 于工 作 尺 寸 的 调 整 和 个 辅 助 内导 柱 ２ ， 时在 卸 料 板 内设 置 了 导套 ２ ， １同 ０ 也 模具工作零件的维修 、 调整与更换 。而预弯 凸模 、 卷 在 凹模 内设 置 了导套 ２ 。卸料板 与上模部分 采用 ８ 圆凸模 、 ２ 整形凸模 ４ ５ ６ ８ 、 、、 则分别设 置在 凸模 固定板 支等长 尺寸 的卸料 定距 套管 ｌ 加 内六 角螺钉连接 。 ５ ６ ５内。
卷 圆成 形 （ 括整 形 部 分 ） 凹模部 分 ， 解 成 四 包 的 分 ２ ・ ６
作者简介： 姜伯军， １４ 年生 ， 男，９ ７ 从事模具设计生
产管理 工作 。
（ 收稿 日期 ：０ ２ ０ — ７ ． ２ １２ 第 ８ 模 ２１年 期
ＣＥＰＣ
ｉ ｔ ｄ ｃ ｄｔ ｅｌｙ ｕ ｆ ｈ ｒ ｇｅ ｓｖ ｉ ｎ ｓｅ ｌ ｔ ｃｕ ｅｄ ｓｇ ， ａ ｗｈｌ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｎｒ ｕ ｅ ａ ｏ ｔ ｅｐ ｏ ｒ ｓｉｅｄ ｅａ ｄａ ｓ ｍｂ ｙｓｒ ｔｒ ｅ ｉｎｍｅ ｎ ｉ ｉｔｏ ｕ ｅ ｏ ｈ ｏｔ ｕ ｅ
ｔ ｅｍａ ｎ ｐ ｒ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇｍｅｈ ｄ ｈ ｉ ａ ｓｐ ｏ ｅ ｓｎ ｔ ｏ ． ｔ Ｋ ｅ ｒ ｓ ｔ ｉ ａ ； ｒ ｇ ｅ ｓｖ ｉ ；ａ ｏ ｔ ｅ ｉ ｎ ｄ ｅｓ ｕ ｔ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ： ｈ ｎｐ ｒ ｐ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅｄ ｅ ｌ ｙ ｕ ｓｇ ； ｉ ｒ ｃ ｕ ｅ ｔ ｄ ｔ
淮 安仕 泰 隆 国 际工业 博 览城
全球 招 商热线 ： ５ ８ ２ ９ ９ ０ １— ６９９ ９ ７
Ｓ Ｔ Ｌ
接触簧片级进模设计
如图 ２所示。 要确定 步距 首先需要计 算冲件头部 的外形轮廓展 开尺寸 。 位落料。排样图 ， 头部是对 称弯曲 ， 每边可 以看成 由底 部 ０５ ｍ ． ｍ的直线 、 半径 ５ 外 ０ ｍｍ的 ９ ． ５ ０度圆弧 、 直角边分别 为 ０ ｍ １ ｍｍ的斜线段及外 ． ｍ、￣ ２ Ｓ
半 径 为 １１ ｍ 的 圆 弧段 组 成 。 ．ｍ
两段圆弧的展开尺寸应用式 （ ） ２ 计算 ：
ｐ Ｒ Ｋ ＝ ＋ｔ （） ２
图 ２排样 图
Ｆ ｇ ２ Ｓｒ ｐｏ ｎ ａ ｔ ｐ ｇ ｉ ． ｔｉ ｆ ｏ ｔｃ ｎｎ ｃ ｓ
式 中：一 中性层半径 （ ｍ）Ｒ 弯曲内半径 （ ｍ）Ｋ一中性层 ｐ ｍ ；一 ｍ ； 位置因素 ； 材料厚度 （ ｍ） 卜 ｍ 。 由零件图计 算得 到展开 尺寸约为 ７ ｍ 冲件不设置 中间 ． ｍ， ５
（ ｅｈ ｉａ Ｅ ｇｎｅｉｇ ｃ ｏｌ ｆｉ ｇｕＵ ｉ ｒ ｔ，ｈ ｎｉ ｇ １ ０ ３ Ｃ ｉａ Ｍ ｃ ａ ｃｌ ｎ ｉｅｒ ｈ ｏ ｏ Ｊ ｎ ｓ ｎｖ ｓ ｙ Ｚ ｅ ｊ ２ １ ， ｈｎ ） ｎ ｎＳ ａ ｅｉ ｎ ａ ２
中 图分 类号 ： ＨＩ 文献 标识码 ： Ｔ ２ Ａ
如表 ｌ 所示 ， 选用最小弯 曲半径 为 １ ｔ即 ０ ｍ 。零 件的弯 曲 ．， ． ｍ ５ ３ 半径正好满足弯 曲最小半径 的要求 。 由于零件是变截面弯曲 ， 为 了防止产生裂纹 ， Ｂ、 的直角分两次弯 曲。对于 Ａ、 在 Ｄ处 Ｃ处的
直角 ， 均切出 了凹槽 ， 防止 了交接 处因为应力集 中产 生裂纹 ， 可
接触簧片级进模设计
王 娟 陈 炜 杨 继 昌 刘 波 （ 苏大 学 机械 工程 学 院 ， 江 ２ ２ １ ） 江 镇 １０ ３
插座簧片多工位级进模设计
上的 气动 送 料机 构自 动送 进! 其步 距 精度 由模 具上 的多 个导 正 钉控 制! 导正 钉 间的 中 心 距控 制 在 ", *)* *&% %% ##’ 模具 所有 冲 裁凸 & 凹模 都设 计 成镶 块! 当刃 口 磨 损 或 需 要 更 换 时 !只 需拆 下局 部 镶块 而不 用拆 开整 副模 具 ! 便 于模 具的 调整 与维 护 ! 提 高了 生产
" " &#$’" #"( !(#)’" #"( 为其 与塑 料护 套的 配合 尺寸 ! 并 保证
文献 标识 码!5 出了 特殊 要求 "显 然! 如果 采用 单工 序模具 进行 零件 的生 产! 不但产 品质 量难 以保 证! 而且 极不 经济 " 因 此! 采用 多工位 级进 模进 行生 产! 以保 证零 件的 精度 及一 致性 "
第4步在开始设计时凸凹模尺寸是一致的考虑到成形时回弹的不确定性故将第3步的凸模设计成两个镶块的组合使这两个镶块分别成形尺寸34mm与59mm以便根据试模后第4步所测得的零件尺寸方便快速的分别调整如8cd所示最终保证34005mm59005mm这两个重要尺寸
! "
!"# $ %&’()
文章 编号 !!./ *’" !*! "*"" .#".’"" /*’"&
插 座 簧 片 多 工 位 级 进 模 设计
邹 栋林 !$ 谢黎 明 !$ 孟玉 喜 * !!# 兰州 理工 大学 #甘 肃 兰 州 /& ""(" $ *# 南通 友星 机电 工业 有限 公司 #江苏 南 通 **. ""/ "
接地簧片级进模设计
＜ 具 工 业＞２ ０ ． ．０ 总‘６ 模 ０ ２ Ｎｏ １ ２０
接 地 簧 片 级 进 模 设 计
张 自忠 ， 黄 智 纹 （ 东天 乐通 信设 备 有 限公 司，广 东Ｊ 广 顿德 ５ ８ ０ ） ２ ３ ８
摘 要 ：在 详 细分 析 接 地簧 片 零件 工 艺性 的 基础 上 ，设 计 制 造 了 １副 １ ０工 位 级 进 模 ，该 模 具 不需 采 用任 何 非垂 直运 动 机 构 即 可使 零 件各 处 的 弯 曲达 到理 想 效 果 。并 详细 介 绍 了模 具 结 构特 点及 设 计 中应 注意
ｏ ｅ ｄ ｐ ｒ ｔ ｅ ｅ ｙ ｐ ａ ｅ ｃ ｌ ｅ ｃ ｈ ｄ ａ ｅ ｕｌ ， ｗｉｈｏ ｔ ｕ ｉ ｎｙ ｎｏ —ｖｅ ｔ ｃ ｌｙ ｍ ｏ ｉ ｇ ｆ ｒ ｅ ａ ｔａ ｖ ｒ ｌ ｃ ｏｕ ｄ ｒ ａ ｈ ｔ ｅ ｉ ｅ ｌｒ ｓ ｔ ｔ ｕ ｓ ｎｇ ａ ｎ ｒ ｉａ ｌ ｖｎ
算机 辅助设 计与 图形学 学报 ，９９ （ ） １ ９ ， ５
维普资讯
＜ 模具 工 业＞２ ０ ． ． ０ 总 ２ ０ ０ ２ Ｎｏ １ ６
ｌ ５ 中前进 平稳 ， 件 质量 稳 定 ， 料 自动收 卷方 便 ， 零 废 不 足 之 处 是 材 料 利 用 率 较 低 。 按 传统 的 工 艺 设 计 思
ｔ ｅ ｄ ｅ ｗｅ ｅ ｉ ｒ ｕ ｅ ｎ ｄ ｔ ｉ ． ｈ ｉ ｒ ｎｔ ｏｄ ｃ ｄ ｉ ｅ ａ ｌ
Ｋ ｅ ｒ ｓ：ｇ ｏ ｎ ｉ ｅ ｄ； ｐ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅ ｄ ｅ；ｔ ｃ ｎｏ ｏ ｃ ｌａ ａ ｙ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｕ ｄ ｎｇ ｒ ｅ ｒ ｇ ｅ ｓｖ ｉ ｅ ｈ ｌｇｉａ ｎ ｌ ｓ ｓ；ｆ ａ ｅ— ｓ ａ ｅ ａ ｒｅ ｒｍ ｈ ｐ ｄ ｃ ｒ ｉｒ；ｌ ｙ ａ －
接触簧片级进模设计毕业论文
接触簧片级进模设计毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1国内外级进模发展的现状 (1)1.2研究目的和意义 (2)1.3研究内容和方法 (2)第2章工艺分析、排样设计及方案比对确定 (4)2.1零件的工艺性分析 (4)2.2排样图设计 (6)2.3方案比较和确定 (6)2.4本章小结 (7)第3章冲压力及压力中心 (8)3.1冲压力计算 (8)3.2压力中心计算 (9)3.3本章小结 (10)第4章模具结构设计 (11)4.1凹模厚度 (11)4.2凸模固定板的厚度 (11)4.3垫板的采用和厚度 (12)4.4卸料零件的计算 (12)4.5推件力的计算 (12)4.6计算凹凸模工作部分尺寸 (13)4.7冲裁间隙 (16)4.8本章小结 (16)第5章模具零件设计及强度校核 (17)5.1模架 (17)5.2凸凹模 (17)5.3卸料零件的设计 (26)5.4导料板的设计 (29)5.5定位装置 (29)5.6连接与固定零件的设计 (31)5.7导向零件的设计与标准 (33)5.8标准架的选用 (33)5.9模具材料的选用 (33)5.10本章小结 (34)第6章模具制造工艺 (35)6.1级进模的装配精度要点 (35)6.2本章小结 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第1章绪论模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。
这次毕业设计是在学习完所有机械课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。
本次设计是在指导老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具的寿命、生产周期、及生产成本指标下进行全面、仔细的分析下而进行设计的。
在此，我表示衷心的感谢他们对我的教诲。
基于多工位级进模成形的簧片冲压工艺设计
关键词 ： 械 制造 ； 压 ； 片 ； 进模 机 冲 簧 级
中 图分 类 号 ： Ｇ３ ５２ Ｔ ８ ． 文 献 标 识 码 ： Ｂ
８
— —
５
Ｊ Ｉ 一 ＼ 蚕
Ｉ ’ Ｕ 基 Ｉ
，
２ 冲压 工位 排样 设计 工位 排 样 设 计是 多 工 位 级进 模 设 计 的关 键 ， 它
２ ａ１２ － ． Ｃ
不 仅 关 系 到 材 料 的 经 济 利 用 、 压 件 的 精 度 、 具 制 冲 模 造 的难易 程度 ，而且 直接关 系 到模具 在 各工 位 冲压
文 章 编 号 ： ６ ２ ０ ２ （０ ） ３ ０ ５ — ２ １ ７ — １ １２ １ ０ — ０ ５ ０ １
基 于 多 工 位 级 进 模 成 形 的 簧 片 冲 压 工 艺 设 计
李 晓 波 。王 蕾
（ 州 学 院 机 械 工 程 学 院 ， 江 台州 ３ ８ ０ ） 台 浙 １０ ０ 摘 要 ： 章 分 析 了某 簧 片 的 结 构 特 点 ， 出 了利 用 多 工 位 级 进 模 成 形 的 方 案 。 此 基 础 上 ， 析 了利 用 级 文 提 在 分 进 模 成 形 的 难 点 所 在 ， 而设 计 出合 理 的 冲 裁 弯 曲 工 位 排 样 及 工 艺 方 案 。 在 排 样 设 计 中 ， 服 了细 小 凸 模 的 从 克
Ｏ ～
Ｌ
。
，
ｉ ， ｒ １
’ －’ １
纵 向弯 曲能力 降低 ， 形 时强度 会严 重不 足 ， 就 是 成 这 成 形 的难 点 之 一 ； 件 需 要 弯 曲 的 部 分 有 几 段 ， 弯 零 则 曲顺 序 的 选 择 将 是 成 形 的难 点 之 二 。
梅花形卡簧多工位级进模设计
梅花形卡簧多工位级进模设计孟玉喜【摘要】The quincunx clip spring of automobile lamp parts in the stamping process analysis, put forward the punching and trimming, cutting, forming, drawing, shaping, cutting and other processing technology, design layout and die structure, introduces the key points of the design of punching forming and the main parts of the structural characteristics of progressive die. The practice of mass production proves that the die layout is compact and the structure is reasonable. The quality of stamping forming parts is reliable, the cost is reduced and the production efficiency is high. It has certain reference value for the progressive die design of similar parts.%通过对汽车灯具部件里的梅花形卡簧的冲压工艺进行分析,提出了冲孔、切达、切口、成形、拉伸、整形、切断等加工工艺,设计了排样图及模具结构,介绍了冲裁-成形级进模具的结构特点和模具主要零件的设计要点.大批量生产实践证明:该模具布局紧凑、结构合理,沖裁成形的制件质量可靠、成本降低、生产效率高,对类似制件的级进模设计具有一定的参考价值.【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2018(018)006【总页数】5页(P23-27)【关键词】梅花形卡簧;冲压工艺;载体和搭桥;弧形环槽;排样设计【作者】孟玉喜【作者单位】南通开放大学机电工程学院江苏南通 226006;南通苏禾车灯配件有限公司江苏南通 226000【正文语种】中文【中图分类】TG385.21 制件介绍图1所示是某汽车用灯具部件里的梅花形卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，装在汽车灯具部件的轴槽中，起阻止轴上的零件轴向运动的作用。
多工位级进模设计实例
多工位级进模设计实例
1.6 计算冲裁各工艺力
6.总的冲裁力 7.卸料力 8.推件力 9.冲裁总工艺力
多工位级进模设计实例
1.7 压力中心的确定
由于冲裁力较小，并且采用对角导柱模架， 受力平稳，同时根据零件的排样图可以看出， 模具压力中心不会超出冲模模柄的投影面积。 故压力中心确定为本模具的凹模对称中心。
冲压工艺与模具设计
多工位级进模设计实例
1.1 零件的工艺性分析
1. 零件尺寸精度
2. 零件结构
形状
3. 确定冲压 工艺方案
多工位级进模设计实例
1.1 零件的工艺性分析
簧片
1.2 排样设计
多工位级进模设计实例
排样图
1.3 模具工作工程
多工位级进模设计实例
模具工作过程
1.4 材料利用率
多工位级进模设计实例
落料凸模
多工位级进模设计实例
1.10 模具主要部件零件图
卸料板
多工位级进模设计实例
1.10 模具主要实例
1.5 凹模轮廓尺寸
1
2
凹模计算尺寸
根据凹模轮廓 尺寸选取标准
凹模
选取模具结构 的典型组合
3
根据典型组合 选取标准模架
4
多工位级进模设计实例
1.6 计算冲裁各工艺力
1.工件外轮廓周边长度 2.孔(φ6 mm)周边长度 3.侧刃冲切长度 4.冲切一个工件的周边长度 5.一个工步内冲切工件的总长度
9、21—
10—防转销；
11—模柄； 13—卸料螺钉；
14—垫板； 15—
16—弹簧； 17—导套；
18—导柱； 20—承料板；
22—下模座
簧片落料冲孔级进模
插头模具制造项目设计说明书
插头模具制造项目设计说明书一、插头结构工艺性分析1、塑件结构分析本例设计的是一普通两极电源插头（如图1、图2）。
图1图2从图中分析可知，电源插头材质为酚醛塑料（电木），其整体尺寸较小，结构比较规则，没有内凹结构，其表面粗糙度和飞边要求都不高，但其产量较大，注塑前需要放置金属电极。
根据以上分析，采用简易的固定式小型两形腔模具，安装嵌件和取下工件都由工人手动完成，在成本较低的情况下即可符合生产要求。
2、收缩性塑料经成型后获得的制品从热模具中取出后，因冷却以及其它原因而引起尺寸减小或体积收缩的现象称为塑料的收缩性。
收缩性是每一种塑料的固有特性之一［1］。
为了得到符合图纸要求的塑件，在设计模具的时候，对于收缩性总是给以适当的补偿。
本设计中的塑件原料PS塑料的收缩率为1.005。
二、注塑机的选择1、注射机规格注射机是热塑性塑料和部分热固性塑料注射成形的主要设备，我们选择注射机型号为XS-Z-60,它的技术规格如表3-1所示。
表 3-12、注射机校核2.1注射机容量校核塑件成形所需的注射总量应小于所选注射机的注射容量。
注射容量以容积（cm3）表示时，塑件体积（包括浇注系统）应小于注射机的注射容量，其关系按2-1式校核V件≤0.8V注（2-1）式中V件—塑件与浇注系统的体积（cm3）;V注—注射机注射容量（cm3）;0.8 —最大注射容量利用系数。
在这个设计中，V件= 29 cm3V注=60cm329<0.8*60=48所以注射机注射容量完全满足要求。
2.2注射机锁模力校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按2-2式校核p腔F≤P锁（2-2）式中p腔—模具型腔压力，一般取40～50Mpa；F—塑件与浇注系统分型面上的投影面积（mm2）;P锁—注射机额定锁模力（N）。
在这个设计中p腔 = 40 MpaF = 10734.2mm2P锁 = 500 kNp腔F = 40 × 106×10734.2 × 10-6 = 429.368 (kN)< 500(kN)所以注射机的锁模力也满足要求。
插座簧片多工位级进模设计
是保证零件与插头簧片配合时插拔力的关键； 工位
１６ 至 １８ 均为零件头部包方预成形； 工位 １９ 零件头
部成形至规定形状及尺寸。
３ 模具结构及特点
７２
ＣＭＥＴ 锻 压 装 备 与 制 造 技 术 ２００６ 年第 ６ 期
ＤＩＥ ＆ ＭＯＵＬＤ 模 具
１５１６１７１８ １９ ２０ ２１ ２２ ２３ ２４ ２５ ２６ ２７ ２８ ２９ ３０ ３１ ３２ ３３ ３４ ３５ ３６ ３７
Ｋ向
２．５ Ａ－ Ａ ４ Ｒ１．３
Ｂ－ Ｂ ２．８
１．２－
０ ０．０５
２．９
５．９－
收稿日期： ２００６－ ０９－ ０３ 作者简介： 邹栋林（ １９７９－ ） ， 男， 硕士生， 主攻先进制造技术及精 密 模
具加工
的工位排样形式， 共 １９ 个工位： 工位 １ 冲 !１．４ 的定
位孔及 ３ｍｍ×１．４ｍｍ 的小方孔； 工位 ２ 打 直 筋 ； 工 位
设 计 、模 具 结 构 特 点 及 模 具 关 键 零 件 设 计 。 对 同 类 零 件 的 模 具 设 计 有 一 定 的 借 鉴 作 用 。
关键词： 机械制造； 多工位级进模； 设计； 排样
中图分类号： ＴＧ３８６．２
文献标识码： Ｂ
１ 零件成形工艺分析
出了特殊要求。显然， 如果采用单工序模具进行零件
高了模具的导向精度和相对位置精度， 又便于模具
的整体装配。此外， 利用安装板将模具固定在高速冲
床上， 有效保证了模具安装的平稳、可靠。
（ ２） 利用 ６ 个定距套可一起加工高度尺寸， 且能
获得较高精度的特点（ 精度可达±０．００５ｍｍ） ， 使卸料
板下平面对凹模上平面平行度较好， 保证了各凸模
弹簧片卡座级进模设计
【 ｂ ｔ ｃ】 ｎｌ ｉｏ ｅ ｐ ｎ ａ ｓｕｔ ｅ ｈｒ ｔ ｉｉ ， ｅ ｒ ｉ ｓｈ ｒ ｉ ｒ ｅｓ Ａ ｓ ａｔ Ａ ａ ｓ ｔ ｒ ｇ ｅｔ ｔ ｃ ｒ ｃａ ｃ ｒｔ ｓｄｔ ｍｎ ｅ ｏ ｎ ｐ ｃｓ ｒ ｙ ｓ ｆｈ ｓ ｉ ｓ ｒ ｕ ａ ｅ ｓｃ ｅ ｅｔ ｆｍ ｇ ｏ ，
＾Ｏ ５ Ｒ ．
＼
．
３ ９
—
１ ． ９８ １ ． ４６
一
一
．
，
Ｉ —
－
Ｉ
Ｌ Ｊ
＿＿
Ｉ
、 。 Ｉ、 ｆ Ｉ
ｆ三 ｖ 、
１
卷料 。弯 曲、 成形后的材料弹性恢复会影 响成形处冲
压件所需的形状 （ 圆弧） 及精度 尺寸要求。因此 ， 多工 位的弯曲工序分解要合理 ， 最后工位必须增整形工序 。 冲压件的弯曲、 成形工序、 整形工序的排列顺序为 ： 预弯 成形 、 弯曲 、 成形 、 整形 。即分解成 ４ 个工序来完成 。
可能成为带料在模具 内连续 、 顺畅送进的影响因素。 多工位级进模 因模具工作零件的设置 、 凹模工作
ｄ ｓｇ ｒ ｇ ｅ ｓｖ ｉ ， ｎ ｒ ｄ ｃ ｅ ｍａｎ ｄ ｅｐ ｎｓａ ｄ ｄ ｅ ａ ｓ ｍｂ ｙ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｅ ｉｎ ａ ｐ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅｄ ｅ ｉ ｔ ｕ ｅｔ ｉ ｉ ａ ｎ ｉ ｓ ｅ ｌ ｔ ｔ ｒ ． ｏ ｈ ｕ
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｓ ｒｎ ｅ ｔ ｔｕ ｔ ｒ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｐ ｉ ｇ ｓ ａ ；ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｓ；ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ａ ｙ ｉ；ｐ ｏ ｒ ｓ ｉ ｅ ｄｉ；ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｒ ｃ ｓ ｎ ｌ ｓｓ ｒ ｇ ｅ ｓｖ ｅ ｔｕ ｔ ｒ
毕业设计插销扣多工位级进模设计设计说明书
设计题目：插销扣多工位级进模设计系别：汽车电气工程系专业：汽车制造与装配班级：09汽配（2）班姓名：汤茂杰学号：0902020226指导教师：王晖云完成时间：2011年12月插销扣多工位级进模设计摘要：（小4号宋体）关键词：前言毕业设计是在学完全部专业的课程之后，并进行生产实习、调研、参观的基础上进行的一个重要环节。
是对学生三年所学的知识综合运用的一次检验。
这次要求我们能够综合运三年所学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，让我们能够充分独立地分析和解决设计过程中出现的问题。
树立良好的工作思想和细致严谨的工作作风，为一个未来工程师奠定基础。
本次毕业设计课题是插销扣多工位级进模设计，它由70℅～90℅的通用零件组成，是按具体加工对象设计的模具。
所以可以按最合理的方案进行加工，我们对模具进行了具体的设计，由于所学的知识有限，不免会出现问题，还望老师给予指正，学生不胜感谢！目录1.序言---------------------------------------1第1章---------------------4㈠工艺分析 ---------------5 ㈡工艺方案的确定 ---------------6㈢模具结构型式的确定-------------7㈣工艺设计 ---------------8㈤模具的安装 ---------------20参考文献 -------------------------21 致谢 --------------------------------------27附录 --------------------------------------28★提高冲裁件的冲压工艺分类，示于下表：☆插销扣多工位级进模设计☆制件如下图所示，材料为Q235，料厚1毫米，制件尺寸精度为IT14级，数量为大量生产。
一：工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属普通冲压件对精度要求不是太高因此根据设计要求只采用一边留搭边，既节省材料简化设计又满足设计要求，但有以下几点要注意：1）2×φ两孔壁距与要弯曲部分较近，在设计模具时应加以注意。
压簧片多工位级进模设计
ｓ ｒ ｌ ｅ ｉ ｏｈ ｒ ｎｔａｎｄ ｏｒ ｅ ｌ ｔ ｕｃ ｓ ｃ ｅ ｅ ｕｒ ｄ ｒ ｙ． Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｅ ｆ ｓ ｉ ｌ ａ ｐｒｎｇ ； ｓ ｄｅ ｅ ｉ ｄｇｅ； ｇｕｉ ｉ ； ｐｒ ｄｅ ｎａ ｌ ｏｇｒ ｓ ｉ ｅ ｅ ｓ ｖｅ ｄｉ ｓ
壁 厚 要 求 ， 此 只 能 采 用 单 工序 模 或 者 连 续 模 生 产 ， 因 但
是 采 用 单 工 序 模 生 产 ， 序 多 、 产 效 率 低 、 位 精 度 工 生 定
级 精 度 ， 形 尺 寸 与 外
内轮 廓 尺 寸 中 ３ 、 ２
２ 、—２ ０ ６ ．５均 为 自 由 公 差 ，按 Ｉ ４ 级 Ｔ ０ ２０ ４ ８
作 者简 介 ： 成武 （９３ ）男 。 南 浏 阳人 ， 洲 工学 院副教 授 。 要从 事材 料成 型及模 具 设计 方面 的教学 与研究 胡 １６ 一 ， 湖 株 主
维普资讯
株
洲
工
学
院
学
压 簧 片 零 件 工 艺 分 析
压 簧 片 零 件 是 典 型 的 冲 裁、 型 件。 成 其 零 件 特 点 是 工 件 尺
寸小 ， 料 薄 ， 图 １ 材 如 所 示 。高 度 尺 寸 ３ ． ＾ 为 ＿ Ｉ ３ 级 精 Ｔ１
因此 ， 零 件 各 尺 寸 精 度 分 析 可 知 ， 簧 片零 件 尺 寸 精 从 压 度要 求不高 。 压簧 片零件 的基 本冲 压工序 为 成形 、 孔 、 料 。 冲 落 但 若 采 用 这 种 先 成 形 后 冲 孔 的 冲 压 工 序 ， 冲 孔 凸 模 则 为球 形 ， 刃磨 困难 。 而该 工 件 的 孔 形 尺 寸 为 自由尺 寸 ，
维普资讯
插头簧片精密多工位级进模设计
冲 凹 ６． 料 ６． 架 ６． 料 孔 模 １抬 钉 ２支 ３托 被
万方数据
《 模具工业》２０ ． ． ２ ３ ０ １Ｎｏ ５总 ４
插头簧片精密多工位级进模设计
江苏息通集团镇ｉ４４件总厂元件二厂（ ｒ ６ ． 仁苏镇仁 ２２０ ） １０ ３ 洛阳准
【， 。 ，用头片 工 进的＃｝ ， 交机。；精多 ‘摸３－ｉ ，介 。 ，。 密 ， ｝Ｃｓ ｒ＇ ７ｌ ３￥
ｔ
一
一 一 — 一 一一一－－￣￣一一一一一一一一￣－一一ｒ丫一一一￣－－－－￣一￣口．￣￣－－－－￣一－－－－ 一
万方数据
（ 模其工业》２０ ． ５总２３ ０ １Ｎ ． ４ ｏ
品图纸要求的尺寸。 条料送进方向最宽轮廓尺寸加 上适当的工艺搭边确定了模具的步距， 零件展开后 沿送料方向上的最宽轮廓尺寸为５７ｍ 工艺 ． ｍ， ５ 搭 边为 ２２ｍ 确定步距为 ８ ｍ ． ｍ， ５ ｍ 。步距和展开图共 同决定各冲废料凸 模尺寸。 图２ 为模具的排样图，它对模具设计起着至关 重要的作用， 是整副棋具成功的关键。由图 ２ 可知， 棋具的空工位为 １ 个，有效工位 ２ 个，总工位为 ６ ２ ３ 个。 ８ 有效工位如下： ①冲侧刃冲定位孔。 在同一个 工位中冲， 保证定位精度， 冲侧刃为粗定位， 冲定位
５－ ５ Ｒ ， ０ ５Ｈ Ｃ 为了增加卸料板的 稳定 采用４ 性， 个小
导柱导向， 小导柱与导套间隙为 ００５－．１ ｍ； ． －００－ ０ ｍ
万方数据
（ 模具工业） ２ ０ ． ． ２ ３ ０ １Ｎｏ ５总 ４
卸料弹黄采用耐疲劳的强力矩形弹簧， 确保卸料板
的 料力大而 卸 且运动 平稗； 废料凸 ④冲 模用卸料板
镇套保护， 其间晾为 ０切５ ． ｍ． ： －０Ｑｍ 小于凸模和 ｌ 凹模的冲裁间欧，可以大大提高模具寿命。卸料板
动簧片多工位级进模设计
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｄｙ ｎａ ｍ ｉ ｃ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎｇ ｌ ａ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏｎ ；ｆ ｌａ ｎ ｇ ｎｇ ｉ ；ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｖｅ ｄ ｉ ｅ
１ 引 言
压弯 圆角 Ｒ≤０ ． １ ５ｍ ｍ， 不 能损 伤动 簧 片 。结 合继 电 器 结构 分析 该 动簧 片 ： 其 中ａ 处 为推 动 卡插 入孔 ， 为
动 簧片 是 继 电器 关键 零 件 之 一 ， 主 要起 触 点铆 装 支撑 、 互 联 导 电和 转 换 作 用 ～。继 电器 结 构 不
同， 动 簧 片 结构 尺 寸 也 各 异 。在 某 些 小 型 、 超 小 型 继 电器 中 ， 由于 动 簧 片 厚 度 较 薄 ， 只有 ０ ． １ ２ ｍｍ左
右， 常 使用 叠 片 工 艺来 增 强 弹 簧 引 出脚 的强度 和 刚
度， 提 高抗 弯 抗扭 强度 ｐ 。 动簧 叠 片 常用 ４ 道 工 序完 成 ： 预 切一 ９ Ｏ 。 向上 弯
一１ ３ ５ 。 预叠一叠片 ， 采 用 该 工 艺 容 易造 成 叠 边 宽 度 不稳定 、 废 屑 多 等 缺 陷 。 因此 基 于材 料 流 动变 形 原 理， 分 析 材 料 变 形 过 程 以及 模 具 工 作 状 态 ， 对 上 述 成形 工艺进行改善 ， 可 降 低 缺 陷 的产 生 ， 获 得 合 格
ＺＨＥＮＧ Ｙｉ ｎｇ － ｆ ｕ
（ Ｘ ｉ ａ ｍｅ ｎ Ｈｏ ｎ ｇ ｆ ａ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ａ ｃ ｏ ｕ ｓ ｔ ｉ ｃ Ｃｏ ． ，Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｘ ｉ ａ ｍｅ ｎ ，Ｆ ｕ ｊ ｉ ａ ｎ ３ ６ １ ０ ２ １ ，Ｃ ｈ ｎａ ｉ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑ ｕｅ ｆ ｏ ｒ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ ｄ ｙ ｎａ ｍｉ ｃ ｓ ｐ ｒ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｂａ ｓｅ ｄ ｏ ｎ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｄｅ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｆ ｏ ｍ ｉ ｒ ｎｇ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｎ ｄ ａ ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｒ ｋ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｅ ．Ａ ｎｅ ｗ ｓ ｃ ｈｅ ｍｅ ｗａ ｓ ｐｒ ｏ ｐｏ ｓ ｅ ｄ ｗｈｉ ｃ ｈ ｉ ｎｃ ｌ ｕ ｄｅ ｓ ｐｒ ｅ － ｐ ｕｎ ｃ ｈ， ｄ ｅ ｂ ｕｒ ｒ ｉ ｎ ｇ ，６ ０。 ｕ ｐ－ ｂｅ ｎｄ ｉ ｎ ｇ ，９ ４。 ｕｐ － ｂｅ ｎｄ ｉ ｎｇ ，１ ３ ５ 。 ｐｒ ｅ － ｓ ｔ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ，ｓ ｔ ａ ｃ ｋ ｉ ｎｇ．Ｔｈｅ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｎ ｓ ｏｌ ｖ ｅ ｔ ｈｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ ｐ ｒ ｏｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ
簧片冲压工艺与模具设计
簧片冲压工艺与模具设计簧片冲压工艺与模具设计是压力加工领域中的一种重要加工技术。
簧片冲压是指通过模具将金属板材在冲压机上进行加工，使其在一定的压力和温度条件下形成所需的形状和尺寸。
簧片广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业，其冲压工艺和模具设计的优劣直接影响到产品质量和生产效率。
簧片冲压工艺的基本过程包括：物料选择、模具设计、冲压工艺参数设定和模具生产四个主要步骤。
物料选择是簧片冲压工艺的第一步，要根据产品的使用环境和力学性能要求选择适合的材料。
常用的簧片材料包括不锈钢、碳钢、铝合金等，不同材料有不同的硬度和延展性，需要根据具体产品的要求来选择。
模具设计是簧片冲压的关键步骤之一，合理的模具设计可以提高产品的精度和一致性。
模具设计包括上模、下模、导向机构、顶针等多个部分的设计。
合理的模具设计应考虑到材料的变形特点以及产品的几何形状和尺寸要求。
同时，在设计过程中还需要考虑到模具的使用寿命和易损件的更换等因素。
冲压工艺参数的设定是簧片冲压工艺的关键环节之一，合理的冲压工艺参数可以确保产品的尺寸和形状达到要求。
冲压工艺参数包括冲压速度、冲压力度、冲压次数等。
这些参数应根据模具的结构和材料的性质来进行综合考虑，以保证产品在冲压过程中不出现塑性变形过大或断裂等情况。
模具生产是簧片冲压工艺的最后一步，模具生产质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
模具生产包括模具加工和模具调试两个环节。
模具加工需要选用合适的加工工艺和先进的设备，以保证模具的精度和稳定性。
模具调试是指在冲压机上进行试冲工作，通过调整冲压工艺参数来达到产品的要求。
总之，簧片冲压工艺和模具设计是一项技术含量高、要求严格的加工技术。
只有通过合理的物料选择、优化的模具设计、合理的冲压工艺参数设定和高质量的模具生产，才能保证簧片产品的质量和生产效率的提高。
在实践中，需要不断积累经验并借助先进的技术手段，不断完善和改进簧片冲压工艺和模具设计。
基于多工位级进模成形的簧片冲压工艺设计
基于多工位级进模成形的簧片冲压工艺设计I. 绪论- 研究背景和意义- 目的和研究内容- 研究方法和流程II. 簧片的生产工艺及冲压加工方式- 簧片的分类和用途- 簧片的材料选择与处理- 簧片的冲压加工方式III. 多工位级进模成形技术理论- 多工位级进模成形技术的概念和特点- 多工位级进模成形技术的工艺流程和设备- 多工位级进模成形技术在簧片冲压加工中的应用IV. 簧片冲压工艺设计基于多工位级进模成形技术- 结合多工位级进模成形技术，设计簧片冲压加工的工艺流程- 优化冲压加工参数，确定最佳加工方案- 制定质量控制标准，确保簧片的加工质量和精度V. 结论与展望- 对本文所述技术进行总结、归纳和评价- 分析存在的问题和不足，提出改进措施和建议- 展望未来簧片冲压加工技术的发展趋势和前景第一章绪论簧片具有广泛的应用领域，例如汽车、电子、医疗等行业。
簧片的性能和质量对于产品的品质和可靠性至关重要，因此簧片的生产工艺和冲压加工技术成为了一个研究热点。
随着科技的不断进步，多工位级进模成形技术被广泛应用于簧片的冲压加工中，可以提高加工效率和精度，提高簧片的加工质量。
本章节主要介绍研究簧片冲压加工的背景和意义、本文的研究目的和内容、研究方法和流程等方面。
1.1 研究簧片冲压加工的背景和意义簧片是一种金属零部件，用于在多种机械设备中发挥支撑、缓冲、振动控制和传递力量的作用。
在不同的领域中，对簧片的要求也不同，例如汽车业对簧片材料和性能要求较高，会选用高强度、耐疲劳的材料，而电子和医疗领域对簧片的精度和可靠性要求较高。
因此，簧片的生产工艺和冲压加工技术对于产品的品质和可靠性至关重要。
传统的簧片冲压加工采用单工位逐级模成形技术，工序繁多，生产效率低，而且精度容易受到很多因素的影响，例如模具磨损、齿轮等磨损、材料初始扭曲度、模具调整等。
因此，研究和应用多工位级进模成形技术是提高簧片冲压加工质量和效率的有效途径。
1.2 本文的研究目的和内容本文的研究目的是探索多工位级进模成形技术在簧片冲压加工中的应用，设计一种基于多工位级进模成形技术的簧片冲压工艺，以提高加工效率和精度，提高簧片的加工质量。
毕业设计插销扣多工位级进模设计设计说明书
设计题目：插销扣多工位级进模设计系别：汽车电气工程系专业：汽车制造与装配班级：09汽配（2）班姓名：汤茂杰学号：0902020226指导教师：王晖云完成时间：2011年12月插销扣多工位级进模设计摘要：（小4号宋体）关键词：前言毕业设计是在学完全部专业的课程之后,并进行生产实习、调研、参观的基础上进行的一个重要环节。
是对学生三年所学的知识综合运用的一次检验.这次要求我们能够综合运三年所学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，让我们能够充分独立地分析和解决设计过程中出现的问题.树立良好的工作思想和细致严谨的工作作风，为一个未来工程师奠定基础。
本次毕业设计课题是插销扣多工位级进模设计，它由70℅～90℅的通用零件组成，是按具体加工对象设计的模具。
所以可以按最合理的方案进行加工，我们对模具进行了具体的设计,由于所学的知识有限,不免会出现问题，还望老师给予指正，学生不胜感谢！目录1.序言-—-—----——-—-——-—-—---—-—-——--—-—--——-—1第1章—-————-—--—---—-—-—--4㈠工艺分析 --—--—————-——-—5㈡工艺方案的确定 --—---——————---6㈢模具结构型式的确定—-—--—————-—-7㈣工艺设计—---—-—--—--——-8㈤模具的安装—-—-—--—-—-—-——20参考文献 -------—-—-———---——-——--—21致谢——--—---——-———--—-——————----——-————-——27附录—-——-—---——--——-——-——--—-—-—-—-——--——-28★提高冲裁件的冲压工艺分类,示于下表：☆插销扣多工位级进模设计☆制件如下图所示，材料为Q235,料厚1毫米，制件尺寸精度为IT14级，数量为大量生产.一：工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属普通冲压件对精度要求不是太高因此根据设计要求只采用一边留搭边，既节省材料简化设计又满足设计要求，但有以下几点要注意：1）2×φ两孔壁距与要弯曲部分较近，在设计模具时应加以注意。
簧片多工位级进模设计
图* " $ 浮动螺钉 钉 - $ 卸料板 ",、 ’" $ 模座 ! $ 弹簧 "- $ 垫圈 ’、 !"、 !!、 !’ $ 打弯凸模 !# $ 废料切刀 "# $ 压料镶件 ""、"+、’# $ 垫板 !* $ 斜楔
模具结构 * $ 承料板 ( $ 安全板 !+ $ 导套 , $ 侧刃 + $ 导正 "( $ 模柄 "’ $ 上固定板 !( $ 导柱 ") $ 卸料弹簧 "* $ 卸料螺钉
万方数据
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图!
零件展开图
侧载体， 在载体两侧的对称位置设置导正钉孔， 以便 于平稳送料。 图 * 为综合考虑后拟定的簧片成形工序排样 图， 共有 &2 个工位来完成零件的成形， 其中第 & 4 ( 工位主要完成冲孔、 导正和零件轮廓冲裁， 第 5 工位 第 & 次弯曲， 第 6 工位第 ! 次弯曲， 然后在第 && 工 位由滑块和打弯凸模共同弯曲成形，第 &’ 工位整 形， 第 &2 工位落下零件。
)、 "!、 !) $ 凸模
!, $ 凹模板
!- $ 下固定板
条以保证平稳送料。 在上模下行过程中， 卸料板 - 与浮动凹模板 !, 接触压料， 并驱使浮动凹模板 !, 下行， 同时上模继 续下行并驱使滑块到位，然后模具继续下行至闭合 状态， 完成冲裁、 弯曲及落料过程。当上模上升时， 各个部件回复原来状态，继续向前送 " 个步距，准 备下一个循环。 模具下模部分采用镶拼结构，各镶件以外形固
图’
回弹分析图
由以上分析知， 只要正确利用回弹， 掌握好回弹
微电机连接簧片多工位级进模设计
微电机连接簧片多工位级进模设计
崔太兴
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2010(36)5
【摘要】分析了微电机连接簧片成形工艺,介绍了连接簧片排样方案与多工位级进模结构,级进模包括冲裁、弯曲、卷圆等多种工序。
生产实践表明:级进模结构合理,能保证产品质量,生产率高,可供类似零件的成形提供参考。
【总页数】3页(P25-27)
【关键词】连接簧片;级进模;卷圆
【作者】崔太兴
【作者单位】西安交通大学激光红外应用研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.簧片多工位级进模设计 [J], 尹春辉
2.弧形簧片精密高速多工位级进模设计 [J], 羊一波;王蕾
3.基于多工位级进模成形的簧片冲压工艺设计 [J], 李晓波;王蕾
4.接触簧片多工位级进模设计 [J], 庞芳
5.动簧片多工位级进模设计 [J], 郑英富
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
插头簧片精密多工位级进模设计
潘阳准
[摘要]介绍了程控交换机用插头簧片精密多工位级进模的结构及制造工艺,该模具包括冲裁、弯曲、整形、打凸、压印等多种工序,可供类似零件的成形提供参考。
1 簧片零件结构工艺分析
图1 所示簧片零件是属于包容型零件, 空间立体成形, 多处弯曲, 包容部分尺寸精度高, 弹性好。
材料选用QSn6. 5- 0. 1Y , 该材料具有良好的弹性和抗疲劳性。
通过对簧片零件的工艺分析和计算, 决定设计制造150 冲次/ min 、尺寸精度为0. 01mm、步距精度为0. 006mm 的高精度多工位级进模。
2 绘制簧片零件的展开图和排样图
展开尺寸以产品图为根据, 运用弯曲时中性层不变原理和几何学原理计算各部
分尺寸。
展开尺寸要求非常准确, 它要保证材料在多次弯曲后达到产品图纸要求的尺寸。
条料送进方向最宽轮廓尺寸加上适当的工艺搭边确定了模具的步距, 零件展开后沿送料方向上的最宽轮廓尺寸为5. 75mm , 工艺搭边为2. 25mm , 确定步距为8mm。
步距和展开图共同决定各冲废料凸模尺寸。
图2 为模具的排样图, 它对模具设计起着至关重要的作用,是整副模具成功的关键。
由图2 可知,模具的空工位为16 个, 有效工位22 个, 总工位为38 个。
有效工位如下: ①冲侧刃冲定位孔。
在同一个工位中冲, 保证定位精度, 冲侧刃为粗定位, 冲定位孔为精定位; ②导正; ③冲废料A ; ④导正; ⑤冲废料B ; ⑥冲废料C ; ⑦冲废料D 及导正; ⑧压头部喇叭口、压倒刺; ⑨头道弯及导正; ⑩弯倒刺及导正; 1 1二道弯及导正; 12三道弯及导正; 13头部整形及导正;14压凸; 15冲废料E ; 16四道弯及导正; 17五道弯及导正; 18五道弯整形及导正; 19六道弯及导正; 20七道弯及导正; 21尾部整形及导正; 22尾部压印及导正。
3 模具主要零件设计
(1) 模架采用四导柱滚珠模架, 上、下模板采用45 钢,调质硬度26～30HRC。
模架的加工精度采用Ⅰ级精度, 上模板厚度为40mm , 下模板厚度为45mm。
(2) 所有模板的平行度控制在300 : 0. 02 以内,垂直度在0. 015mm 以内, 表面粗糙度为R
a =0. 4μm。
(3) 凸模设计。
大凸模采用直通式,小凸模采用镶套固定保护, 以增加其强度和刚度, 材料选用Cr12 钢,淬火硬度55～58HRC ,凸模采用小压板固定。
(4) 凹模采用分块镶入凹模板中, 其优点是: ①易保证各工位型孔坐标尺寸高精度的要求;
②解决了热处理变形问题; ③各型孔镶件单独加工,便于制造、调整和维修,不致于因某一型孔损
坏而使整块凹模板报废; ④提高整副模具使用寿命; ⑤分成小块镶件,便于用精密小型机床、专用机床加工。
凹模镶件与凹模板配合公差取±0. 01mm。
装入、取出方便, 保证精度, 各型孔凹模镶块由导板压住。
冲切型孔凹模镶件采用优质合金钢6CrNiMnSiMoV , 简称GD 钢, 热处理硬度58～63HRC。
(5) 卸料板采用弹压卸料板。
其优点为: ①弹压卸料板不但起卸料作用,冲裁时还可以将条料压住,防止条料在冲压过程中产生翻转和扭曲; ②由于高速、精密冲裁,弹压卸料板采用CrWMn 钢,淬火硬度50～55HRC , 为了增加卸料板的稳定性, 采用4 个小导柱导向,小导柱与导套间隙为0. 00 5～0. 01mm ; ③卸料弹簧采用耐疲劳的强力矩形弹簧, 确保卸料板的卸料力大而且运动平稳; ④冲废料凸模用卸料板镶套保护, 其间隙为0. 005～0. 01mm ,小于凸模和凹模的冲裁间隙, 可以大大提高模具寿命。
卸料板镶套用螺钉吊在垫板31 上,防止镶套的窜动。
卸料板在弯曲成形部分的上面铣空让位, 确保条料在送进过程中畅通。
(6) 弯曲成形部分的设计。
弯曲成形时三道弯和整形凸模、五道弯整形凸模、尾部整形凸模装在凸模固定板上, 其余弯曲成形凸模全部装在卸料板上, 用螺钉吊在垫板31 上, 弯曲成形凹模内加弹顶装置,防止簧片卡在凹模内。
(7) 模具保护系统的设计: ①如果带料发生误送等异常现象, 安全销不能正常导正, 通过行程开关, 紧急停机, 从而保护模具; ②由于多工位级进模凸模较多, 形状各异, 长短不一, 为防止模具损坏,在上、下模板之间以及上模固定板和垫板31 之间设置限位柱和限位套。
试模时,以上、下限位柱刚好接触为准,此时为模具的闭合高度及模具的下死点,模具可以正常工作。
在模具不工作时, 在上下限位柱中间加一垫块,保证凸、凹模脱开,避免刃口损坏。
图3 为模具结构图。
模具在350kN 、ATDA 冲床上工作, 其闭合高度为150～200mm ,模具闭合高度为185mm。
图3 模具结构
1. 侧刃 2、3、4、5、14. 冲废料凸模 6. 导正钉 7、53. 压喇叭口镶件 8、41、42、43、44、4 5、49、50、5
2. 弯曲凹模镶件 9、10、11、15、16、18、19. 弯曲凸模 12、20、40、48. 整形凸模 1
3. 压双凸模 17. 弯曲整形凸模 21. 压印凸模 22、38. 限位柱 23. 行程开关2
4. 小导柱 2
5. 检测杆 2
6. 上模架 2
7. 卸料螺钉 28、31、36. 垫板 29. 固定板 3 0. 定位套 32. 卸料板 33. 检测钉 34. 导料板 35. 凹模板 37. 下模座 39. 压印镶块 47. 压双凸凹模 51. 弯倒刺凹模 46、54、55、56、57、5
8. 冲废料凹模 5
9. 冲孔凸模 60.冲孔凹模 61. 抬料钉 62. 支架 63. 托料板。