熔喷布生产线生产中的问题及解决办法

随着市场监管的逐渐严格，每个生产企业对产品质量的要求更加严格，而在如今疫情严重时期，口罩已经和我们经常拿在手中的手机一样，是我们出门的需要品，对于口罩的质量问题我们也更加的重视。

其中口罩熔喷布的过滤效果检测更加重要，如果过滤效率检测不合格，产品的质量就会不严格，对于一线防疫人员的健康就有一定的威胁，所以不光相关监管部门需要对不合格企业进行监督，还需要企业自主对相应的产品做对应的检测，所以下文中提出了一些问题以及解决方法，供大家参考。

一、提高产品力度的方法
1、加大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，力度加大，但是加大到一定程度后反而会下降）；
2、升高热风温度（同上）；
3、适当增加产品的克重（在内控范围内）；
4、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；
5、适当降低产量；
6、适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆力度会下降，结合其它参数共同运用）；
7、加大网底吸风（大克重较明显）；
8、用熔指较低的原料。

二、提高产品伸长率的方法
1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；
2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；
3、适当减小产量；
4、加大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；
5、降低环境温度（纺丝环境温度）；
6、加大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；
7、改变纤维角6度（改变纤维铺网的结构，不常用）
8、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

三、减小阻力的方法
1、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
2、加大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
3、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率加大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；
4、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
5、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
6、加大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率加大，一般在快速转单时使用）；
7、适当减小克重（在内控范围内）。

四、提高过滤效率的方法
1、加大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
2、加大静电电压（电流）（化纤维，加大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其它驻体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（加大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。

大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力加大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当加大粉料的添加量。

五、既能减小阻力，又能提高效率的方法
1、加大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；
3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当加大粉末的添加量；
4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。