熔喷法非织造布结构与性能分析
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影响尤为显著。
*
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。
熔喷
聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。 烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径，即减小纤维细度、提高材料的密度。
*
熔喷非织造材料具有纤维细、孔隙多而孔隙尺寸小的优点。 应用： 气体过滤：医用口罩、室内空调机过滤材料。 液体过滤：饮料过滤、水过滤。 为提高过滤效果，可减小纤维细度、增加滤材的密度，但会造成过滤阻力的明显增加。 因此让熔喷非织造材料带静电，可通过静电效应提高其过滤效果，即进行驻极处理。
3、接收距离（DCD-Distance of Collector to Die）
热空气
热空气
聚合物熔体
冷却气流
冷却气流
接收装置
热空气
热空气
聚合物熔体
冷却气流
冷却气流
接收装置
DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强力提高。 DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力）及弯曲刚度均下降；透气率增长。
熔喷法生产非织造布实验
熔喷法生产非织造布实验一、实验目的与要求1、了解和掌握熔喷法非织造布生产的基本原理和基本要求2、了解其生产设备的基本构造和工作原理3、掌握熔喷法非织造布生产的基本操作二、基本理论知识1、熔喷布生产的工艺流程：将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量输送喷丝组件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维，在收集装置上形成熔喷非织造布。
这些高聚物有多种，如聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。
2、熔喷法的纺丝原理：如图一3、熔喷纤维的成布原理：经过牵伸的超细纤维随着喷射气流的膨胀而扩散，在抽吸风的引导下，均匀地铺在收集装置上利用自身余热互相粘合在一起。
调节收集装置的工艺速度及计量泵的转速便能得到各种不同规格的熔喷无纺布材料。
4、熔喷法非织造布的主要用途：由于熔喷技术生产的纤维很细，同时熔喷布具有很大的比表面积、空隙小而空隙率大，故其过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性是用其他单独工艺生产的非织造布难以具备的。
所以，熔喷法非织造布广泛应用于医用和工业用口罩、保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板、以及隔音材料等领域。
5、熔喷技术发展趋势：随着各种非织造布加工技术的成熟，各工艺之间相互渗透，向复杂化、复合化方向发展是当前非织造技术发展的趋势，尤其是各种工艺之间的复合愈来愈受到人们的重视。
同时采用多喷头技术提高产量，采用特殊形状的波形喷嘴以及叠片式熔喷头可以获得纳米级纤维，也可能成为熔喷技术发展趋势。
三、实验设备：HDF-6D实验用熔喷无纺布机四、熔喷布的生产实验1、原料部分：a、混合b、干燥2、工艺部分：工艺参数设定（纺丝温度、速度，风温风速）3、操作部分：a、投料b、纺丝c、牵伸d、成网e、卷取。
熔喷布技术特点分析
熔喷布技术特点中国石化所属上海石化研发转产的熔喷无纺布专用料试产成功，每天可生产6吨，将助力新增一次性医用口罩近600万片/天。
熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
以下对熔喷布技术特点分析。
中国非织造布行业的生产工艺以纺粘为主。
纺粘非织造布的产量为297.12万吨，在非织造布总产量中占比达50%，主要应用于卫生材料等领域;熔喷工艺占比仅为0.9%。
国内熔喷非织造布的产量为5.35万吨/年。
这些熔喷布不仅用于口罩，还用于环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料等。
由于口罩的核心原料来自于聚丙烯制成的超高熔指数聚丙烯熔喷专用料。
作为熔喷料的源头供应商石化类企业均在第一时间开工保障医用防护用品的原料供应。
现从三大熔喷法非织造布技术来分析熔喷布技术特点。
熔喷法非织造布生产技术，是将高聚物树脂通过螺杆挤出机挤压熔融塑化后，通过计量泵精确计量送给喷丝组件在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维在收集装置上形成熔喷非织造布。
熔喷布技术特点分析，熔喷法非织造布可以使用多种聚合物材料.如:聚丙烯、聚醋、聚酸胺等。
聚合物树脂经挤压熔融后通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔再通过整流后进入纺丝熔体池，经纺丝微孔喷出成丝，在高速热风气流的喷射拉伸下得到超细纤维，其单丝直径能达到1一2 gm。
熔喷布技术特点分析，熔体分配腔能保证熔体沿幅宽方向分布均匀(流速一致、流量相等、压力分布均匀)加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致从而能保证丝束沿幅宽方向分布均匀丝径沿幅宽方向一致。
经过牵伸的超细纤维，随着喷射气流的体积膨胀而扩散开来，在抽吸风的引导下均匀地铺在收集装置上，利用自身余热互相粘和在一起。
熔喷布技术特点分析，调节收集装置的工艺速度及计量泵的转数便能得到各种不同规格的熔喷非织造布。
与口罩生产商相比，熔喷无纺布生产企业并不多。
熔喷法非织造布结构与性能分析
0. 46 28. 50
100. 00 12. 40 50. 81
50. 81
0. 49 30. 50
100. 00 11. 20 43. 82
43. 82
0. 38 26. 30
100. 00 13. 30 59. 14
59. 14
0. 61 35. 50
表 4 纵向断裂强力及断裂伸长统计
项 目 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
0. 2523g; 平均值 : 0. 25234g; 所测试样克重 : 25. 23g /m2 。
2. 2 厚度的测定 ( FZ / T 60004 - 1991) 实验仪器 :常州第二纺织机械厂 YG141; 所得数据 : 19. 5 ×0. 01mm , 18. 0 ×0. 01mm ,
19. 6 ×0. 01mm , 19. 1 ×0. 01mm , 18. 1 ×0. 01mm; 平均值 : 18. 86 ×0. 01mm。
第201035卷年第9月3期
非织造布 Nonwovens
Vol. 13, No. 3 Sep t. , 2005
分析与测试 Ana lys is & Exp e rim e n t
熔喷法非织造布结构与性能分析
徐家福 1 ,杨雅光 2 ,郭秉臣 2
(1. 天津大学 ,天津 300110; 2. 天津工业大学 ,天津 300160)
/N
/mm
/%
/J
/s
平均值
16. 64 22. 26
22. 25 0. 30 13. 36
最大值
17. 60 25. 49
25. 49 0. 37 15. 30
最小值
熔喷布测试标准
熔喷布测试标准熔喷布是一种非织造布，它通过高温熔融聚合的方式将纤维形成连续的纤维网，具有良好的过滤性能和防护效果。
熔喷布在医疗、卫生、工业等领域得到广泛应用，如医用口罩、防护服等。
为确保熔喷布的质量和性能达到要求，需要进行一系列的测试和评估。
本文将介绍熔喷布的测试标准，包括物理性能测试、过滤性能测试及生物相容性测试等。
1. 物理性能测试物理性能测试是熔喷布测试的重要内容之一，它可以评估熔喷布的强度、拉伸性能和耐磨性等。
常见的物理性能测试项目包括：- 断裂强度测试：通过拉伸试验仪测量熔喷布在一定条件下的最大拉伸力，评估其耐拉伸性能。
- 撕裂强度测试：通过撕裂试验仪测量熔喷布在一定条件下的撕裂强度，评估其耐撕裂性能。
- 抗磨损性能测试：使用磨损试验仪对熔喷布进行磨损测试，评估其耐磨性能。
2. 过滤性能测试过滤性能是熔喷布在医疗和卫生领域应用中的重要指标，它可以评估熔喷布对微粒和颗粒物的过滤效果。
常见的过滤性能测试项目包括：- 阻力测试：通过测量熔喷布在一定流量下的阻力，评估其过滤效果。
- 颗粒物捕集效率测试：使用颗粒物计数器测量熔喷布对不同粒径颗粒物的捕集效率，评估其过滤性能。
3. 生物相容性测试由于熔喷布在医疗领域广泛应用，因此需要进行生物相容性测试，以确保其在患者或使用者身上不引起过敏或其他不良反应。
常见的生物相容性测试项目包括：- 细胞毒性测试：将熔喷布与细胞培养基接触，观察细胞的存活情况，评估其细胞毒性。
- 皮肤刺激性测试：将熔喷布与动物或人体皮肤接触，观察是否引起红肿、过敏等不良反应。
4. 其他测试除了上述测试项目外，还可以根据具体的需求进行其他测试，比如：- 温度耐受性测试：通过将熔喷布放置在不同温度下观察其变化，评估其温度耐受性。
- 湿重度测试：将熔喷布置于一定湿度环境中，测量其湿重度，评估其湿度吸湿性能。
在进行熔喷布的测试过程中，需要参考相关的标准和规范，确保测试结果的准确性和可靠性。
非织造学 第九章 熔喷工艺
§9-2 熔喷工艺原理与过程
•一、熔喷工艺原理与过程 • 熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的 聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘 或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，如图所示。 • 熔喷工艺过程主要为： •熔体准备 •过滤 •计量 •熔体从喷丝孔挤出 •熔体细流牵伸与冷却 •成网
• 通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑 MFI。而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来反 映原料的分子量大小。
• 采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造 布。但目前的趋势是采用较高的MFI切片原料，这样可提高产量， 降低加热温度，从而降低能耗。
• 分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均匀受热、 熔融并得到均匀的纤网。因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分子量 分布尽量集中。
及工艺特性来选择聚丙烯切片原料。
• 熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化剂；依 靠螺杆挤出机的机械剪切作用；控制工作温度进行热降解。 对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用以上三种方法来控制 熔体粘度，以便熔喷形成超细纤维。
返回
• 熔喷工艺要求聚丙烯分子量分布较窄，以便加工出超细 纤维。新的催化技术，使聚合物生产商可以生产出MFI极高， 而MWD极窄的聚丙烯原料，前述的三种降解措施可进一步 降低分子量分布。
第九章 熔喷工艺
§9-1 熔喷工艺应用的原料 §9-2 熔喷工艺原理与过程 §9-3 熔喷非织造材料的性能与应用
• 熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于 20世纪50年代初。 • 从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了 10～12％的年增长率。美国的Kimble-clark公司为了克服熔 喷法非织造布强力低的缺点，开发了熔喷非织造布与纺丝成网 非织造布叠层材料，即SMS复合材料，大量应用于手术服、 过滤材料等，推动了熔喷非织造布的发展。
影响熔喷布性能的因素及原因分析
影响熔喷布性能的因素及原因分析前言熔喷技术在近年来得到了广泛的应用，特别是在医疗卫生领域中，用于生产口罩等重要防护用品。
熔喷布是熔喷技术的重要产品之一，其性能的好坏直接关系到口罩等防护用品的质量。
本文将对影响熔喷布性能的因素及原因进行分析。
影响熔喷布性能的因素熔喷布材料熔喷布材料是影响熔喷布性能的关键因素之一。
熔喷布材料的种类和质量对熔喷布的性能有很大的影响。
熔喷布材料主要包括聚丙烯、聚酯、聚砜等，不同的材料有不同的性能和应用。
比如，聚丙烯熔喷布具有较好的吸湿性和透气性，而聚酯熔喷布则比较耐磨，聚砜熔喷布则可以耐高温。
熔喷过程参数熔喷过程参数也是影响熔喷布性能的重要因素之一。
熔喷过程参数包括熔化温度、出丝速度、气流速度、压力等。
这些参数的合理选择对熔喷布质量的好坏有很大的影响。
比如，熔化温度过高会导致喷出的纤维变形，降低熔喷布的质量。
熔喷布结构熔喷布结构也是影响熔喷布性能的因素之一。
熔喷布结构可以分为单层和多层结构，不同的结构对熔喷布的性能也会有所影响。
比如，多层熔喷布结构具有更好的过滤性能和防水性能。
影响熔喷布性能的原因分析材料质量不合格材料质量不合格是导致熔喷布性能不佳的主要原因之一。
比如，材料含水率过高、杂质太多等都会影响熔喷布的质量。
熔喷过程参数不合理熔喷过程参数不合理也是导致熔喷布性能不佳的原因之一。
如果熔化温度过高、出丝速度过快、气流速度不稳定等都会影响熔喷布的质量。
设备维护不当设备维护不当也是导致熔喷布性能不佳的原因之一。
比如，熔喷头堵塞、电机损坏等都会影响熔喷布的质量。
结论综上所述，影响熔喷布性能的因素及原因是多方面的。
在生产中，需要严格控制材料质量，合理选择熔喷过程参数，及时维护设备，才能确保熔喷布的质量和性能的可靠性。
熔喷无纺布性能
熔喷无纺布性能减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能减粘裂化新工艺改善熔喷无纺布性能作者：M. Roth, J. Leukel, D. M焞ler, J. R. Pauquet 汽巴精细化工公司H. G. Geus 莱芬豪舍公司熔喷无纺布的质量和性能取决于聚丙烯原料（熔融指数）的正确选择和加工条件的优化。
目前，熔喷厂家主要采用的是高融指的聚丙烯原料，但缺乏必要的灵活性以适应不同的市场需求，同时还存在着高成本的压力。
在这种情况下，使用低融指的纺粘级聚丙烯原料（MFI=20～50），再配合使用“断链技术”的塑料添加剂，可以生产出高品质的熔喷无纺布，为熔喷厂家提供了更灵活的操作空间。
通过加入IRGATEC CR76 添加剂，在熔喷纺丝过程中使得树脂发生可控性的降解，得到相对分子量分布较窄的无纺布产品，从而提高产品的物理性能和有效降低生产以及仓储成本。
采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性（图片由汽巴精化公司提供）汽巴精细化工公司精心研制成功的新型添加剂Ciba?IRGATEC CR 76（注：由于公司内部编号为EB 43-76，故图片数据以该编号标注）不含任何过氧化物，是新一代的自由基生成剂，它完全避免了目前工艺中使用过氧化物的缺点，即使在传统加工温度的条件下，聚合物也能够产生有效的降解，并最终将聚合物相对分子量分布控制在比较窄的范围内。
与现有技术生产的产品相比，采用新型添加剂加工的熔喷产品及其纺熔复合产品（例如SMS）在静水压高度和机械性能上有很大改善。
对产品进行的测试表明，采用新型添加剂得到的纺熔产品具有独特性能，极大增加了无纺布纤维原料选择的多样性，特别是纺粘和纺熔复合非织造布废料都可以经过转换变成熔喷级原料使用，本文中所有实验均在德国莱芬豪舍熔喷和SMS生如何改善熔喷产品质量最早期的熔喷工艺是由Van Vente先生在1946年发明的，产品主要应用领域有：过滤，对纤网均匀度要求较高；隔离，对纤网的连续一致性要求较高，网面不能有破洞或没有牵伸好的团块出现；保暖，对纤网的蓬松性要求高。
轻薄型熔喷非织造布性能测试与分析
强， 并且 具有 良好 的 透 气 和 透 湿 性 ， 但 是 力 学 性 能 差， 容 易被拉 伸 断裂 ， 不耐磨 ， 不 适 合 直 接 用 于服 装 等 领域 ， 需要 和其 它无 纺布 粘合 ， 加工 出复 合非 织造 布， 如Ｓ ＭＳ等 ， 才 能充分 体现 其特 有 的优 良性能 。
表 ７ 熔 喷 非 织 造布 的 刚 柔度 测 试 数 据
与它 的成 网结构 和原 理有关 。从 Ｃ Ｖ ％值 上分析 ， 熔 喷非 织造 布 的 Ｃ Ｖ ％ 都 比较 大 ， 也说 明 了熔 喷非 织造 布 面密度 和厚 度 的不 匀率 对试 样 的撕破 强力也 有一
定 的影 响。 ２ ． ６ 织物 的 耐磨性
非织 造布 的耐 磨性 就 愈 好 。 随着 面 密 度 的增 加 ， 非
织造 布 的耐磨 性也 呈 增 大 的趋 势 ， 这 是 由于 非 织 造 布 的结构 随面 密 度 和厚 度 的增 加 而 更 加 紧密 和 厚
实， 纤维 问相 互缠 结 ， 抱合力增强， 使 得非 织 造 布 磨
破需 要更 大 的力 。
织导报 ， ２ ０ ０ ５ （ ３ ） ： １ ０ ２—１ ０ ７ ．
［ ５ ］ 朱冰 ， 靳 向煜 ．熔 喷 复 合材 料 的过 滤 性 能 研 究 ［ Ｊ ］ ．非 织 造 布 ，
２ Ｏ １ ０， １ ８（ ４ ） ： ３ １ —３ ５ ．
［ ３ ］ 洪粲 ， 熔喷非织造布生产应用 及专用料 的制备 ［ Ｊ ］ ．化 工 进 展
２ ０ ０ ４ （ ７ ） ７ ７ ８— ７ ８ １ ．
［ ６ ］ 刘呈坤 ， 马建伟 ． 非 织 造 布 过 滤 材 料 的 性 能 测 试 及 产 品 应 用 ［ Ｊ ］ ．非 织 造 布 ， ２ ０ ０ ５ ，１ ３ （ Ｏ １ ） ： ３ ０— ３ ４ ．
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
熔喷非织造材料
熔喷非织造材料
熔喷非织造材料是一种新型的纺织品材料，它采用了熔融喷丝技术，将高分子
聚合物熔融后通过喷丝头喷射成纤维，再通过空气流或机械力使纤维形成网状结构，最终形成非织造材料。
熔喷非织造材料具有独特的性能和广泛的应用领域，成为当今纺织行业的热门产品之一。
首先，熔喷非织造材料具有优异的透气性和过滤性能。
由于其纤维间隙较大且
呈网状结构，使得空气和水汽能够自由穿透，透气性好，同时也能有效过滤微粒和微生物，具有良好的过滤性能。
因此，熔喷非织造材料被广泛应用于医疗卫生领域，如医用口罩、手术衣等产品中。
其次，熔喷非织造材料具有优异的吸水性和吸湿性。
由于其纤维结构疏松，具
有较大的表面积，能够快速吸收水分，并具有良好的湿强度，不易变形。
因此，熔喷非织造材料被广泛应用于卫生巾、婴儿纸尿裤等产品中。
此外，熔喷非织造材料还具有良好的柔软性和耐磨性。
由于其纤维细度较小，
具有柔软的手感，且纤维间的结合点多，使其具有较好的耐磨性和抗拉强度。
因此，熔喷非织造材料被广泛应用于家居用品、服装内衬等产品中。
总的来说，熔喷非织造材料具有透气性好、过滤性能强、吸水性强、柔软耐磨
等特点，因此在医疗卫生、卫生巾纸尿裤、家居用品等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和创新，相信熔喷非织造材料将会在更多领域展现出其独特的优势，为人们的生活带来更多便利和舒适。
熔喷非织造布的发展现状
熔喷非织造布的发展现状熔喷非织造布是一种通过熔融聚合纤维形成的无纺布，具有优异的透气性、过滤性、防水性和耐磨性，广泛应用于医疗、卫生、农业、建筑等领域。
本文将详细介绍熔喷非织造布的发展现状。
一、熔喷非织造布的基本原理熔喷非织造布的生产过程主要包括熔融、喷射和固化三个步骤。
首先，将聚合物颗粒加热至熔融状态，然后通过高压喷嘴将熔融聚合物喷射到旋转的模具上，形成纤维网状结构，最后通过冷却固化，形成熔喷非织造布。
二、熔喷非织造布的特点和优势1. 透气性：熔喷非织造布具有微孔结构，能够有效保持空气流通，提供良好的透气性，使皮肤得到呼吸。
2. 过滤性：熔喷非织造布的纤维网状结构可以有效过滤微小颗粒，阻挡细菌和病毒的传播，具有良好的过滤性能。
3. 防水性：熔喷非织造布可以通过添加特殊的涂层材料，使其具有优异的防水性能，可广泛应用于卫生用品和防水材料。
4. 耐磨性：熔喷非织造布的纤维网状结构经过固化处理，具有较好的耐磨性和耐久性，适用于需要经常清洗和重复使用的场合。
三、熔喷非织造布的应用领域1. 医疗卫生领域：熔喷非织造布广泛用于医用口罩、手术衣、护士服等医疗卫生用品，具有优异的过滤性能和防护效果。
2. 个人护理领域：熔喷非织造布常用于卫生巾、纸尿裤等个人护理产品，具有柔软舒适、吸湿透气的特点。
3. 农业领域：熔喷非织造布可用于农膜、农草布等农业覆盖材料，具有保温、防虫、透气等功能，提高农作物的产量和质量。
4. 建筑领域：熔喷非织造布可用于墙体隔热材料、屋面防水材料等建筑用品，具有良好的隔热、防水和防潮性能。
四、熔喷非织造布的发展趋势1. 新材料的应用：随着科技的进步，新型聚合物材料的开发和应用将进一步提升熔喷非织造布的性能，满足不同领域的需求。
2. 生产技术的改进：熔喷非织造布的生产技术将越来越精细化和自动化，提高生产效率和产品质量。
3. 绿色环保的发展：熔喷非织造布的生产过程中会产生一定的废气和废水，未来将加大对环保技术的研发和应用，减少对环境的影响。
第八章《熔喷非织造布》 非织造布技术 教学课件
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil双头熔喷生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil离线式SMS复合生产线
§8-3 熔喷生产流程与设备
德国Reifenhauser公司的Reicofil熔喷生产线的熔喷模头
§8-2 熔喷工艺采用原料
4、乙烯类聚合物 熔喷工艺中应用较多的乙烯类聚合物有三种：
线性低密度聚乙烯(LLDPE)，乙烯－醋酸乙烯共 聚物(EVA)，以及乙烯－丙烯酸甲酯共聚物(EMA)。
LLDPE应用最多，与聚丙烯熔喷法非织造布 相比，采用LLDPE为原料的熔喷法非织造材料具 有低得多的弯曲刚度，因此手感更柔软，悬垂性 更好。LLDPE耐γ射线照射的能力较好，因此更适 合于医疗卫生产品。
聚合物挤压法非织造布
定义： 利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成
形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械 的、化学的或热的方法来加固纤维网而制成的 非织造布。
分类： 熔喷法 纺丝成网法 膜裂法
§8-1 熔喷工艺发展历史与特点
一、国外发展简况
➢ 1951年—1954年，美国海军研究所开始研究开发超细纤维过 滤材料，用气流喷射纺丝法生产出超细纤维非织造布，是熔 喷法非织造布的先驱。
聚合物原料性能：分子量、熔融指数、熔点等
在线参数：生产过程中可按需调节的变量 熔喷工艺条件
离线参数：设备不运转时才能调节的变量
§8-4 熔喷产品性能与应用
1、熔融指数 研究表明：熔融指数越高，熔喷成形单
纤维的强力越低，断裂伸长越小。
§8-4 熔喷产品性能与应用
北服纤维材料学专业实验指导10熔喷非织造布的制备及其性能表证
实验十熔喷非织造布的制备及其性能表证一、实验目的1 .了解熔喷法制备非织造布的设备特点；2 .掌握熔喷法制备非织造布的工艺方法及其表征方法；3 .通过本实验，能够更加深入地掌握和领会高分子流变学和高分子成型理论，并将这些理论应用于非织造布的制备中；二、实验原理1 .工艺原理熔喷法技术早在20世纪90年代就被研究，但是近20年才商品化。
据中国产业用纺织品行业协会(CNrrA)统计，2008年中国无纺布总产量达117.7万吨，同比增长12.89%,其中纺粘法无纺布生产总量达42.95万吨，占总数的36.47%；熔喷法无纺布总生产量为1.9万吨，占总量1.62%。
另据美国无纺布协会(INDA)资料显示，2004年全球无纺布的市场需求为440万吨，亚太区为140万吨，占全球无纺布市场需求的32%。
亚太区无纺布生产和市场在未来将继续保持高速增长，中国无纺布也将继续以两位数的增长率保持增长势头。
制备无纺布的方法主要有熔喷法、纺粘法和针刺法三种。
纺粘法是在聚合物熔体喷丝后才和拉伸的空气接触,而熔喷法则是在聚合物熔体喷丝的同时利用热空气以超音速和熔体细流接触，使熔体喷出并被拉成极细的无规则短纤维。
熔喷法成网工艺是一步法生产工艺，即粉状或粒状聚丙烯经挤压熔融后定量送入熔喷模头，熔体从模头喷板的小孔喷出时与高速热空气流接触，被拉伸成很细的细流，然后在周围的冷空气的作用下冷却固化成纤维，其后被捕集装置捕集，经压辑进入铺网机成网，切边后卷装为成品。
熔喷工艺的喷丝孔一般呈矩形截面，每英尺约有20个孔，孔径为0.2〜0.4mm；热空气温度根据所加工聚合物种类可在150〜370度范围；气流流速一般为90〜230m∕s;目前，熔喷设备的加工幅宽最窄可为0.25m,最宽达4m；纤维直径范围一般在0.25〜200μm,但常采用2〜5μm°熔喷工艺主要使用热塑性聚合物为原料，最常采用的有聚丙烯、聚酰胺和聚酯，也可采用聚苯乙烯、聚乙烯。
熔喷布文档
熔喷布简介熔喷布（Melt-blown Fabric）是一种高效的非织造布材料，具有细径纤维和高表面密度的特点。
它通过熔融喷射技术将聚丙烯等熔融物质喷出，并通过气流吹扩、快速凝固形成纤维网状结构。
熔喷布因其出色的过滤性能、阻隔性能和吸油性能，在医疗、防护和工业领域得到广泛应用。
制备过程熔喷布的制备过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择合适的聚合物材料，通常采用聚丙烯（PP）作为主要原料。
将聚丙烯颗粒进行熔融。
2.熔融喷射：通过专用的熔融喷射设备，将熔化的聚丙烯喷射到高速气流中。
3.纤维形成：喷射出的熔融物质在高速气流作用下，迅速冷却凝固形成纤维状结构。
由于气流的作用，纤维会呈现出细长且呈网状排列。
4.喷射距离调节：调节喷射距离，控制纤维的直径和密度。
喷射距离越远，纤维的直径越细，密度越低。
5.收集与定型：将喷射形成的纤维逐层叠放在收集器上，通过压力或热定型等方式将纤维固定在一起，形成成品熔喷布。
物理性能熔喷布具有以下优异的物理性能：•纤维直径细：熔喷布的纤维直径通常在1-5微米之间，远远小于普通纺织品的细度。
细小的纤维直径增加了熔喷布的表面积，提高了其吸附能力和过滤效果。
同时，细小的纤维还能有效阻隔微小的颗粒和液滴。
•表面密度高：熔喷布由于纤维的特殊结构，纤维之间的交错并排使得熔喷布具有较高的表面密度。
高表面密度使得熔喷布的吸油性能更好，且不易被液体渗透。
•高过滤效率：由于熔喷布纤维直径细且表面密度高，熔喷布具有较好的过滤效率。
它能够有效过滤掉细小粒子和微生物，提供良好的阻隔性能。
•良好的透气性：熔喷布通过特殊的纤维状结构，使其具有良好的透气性。
这使得熔喷布在医疗面罩等防护用品中可以提供舒适的使用体验。
•轻巧柔软：熔喷布由于纤维直径细且密度较低，使得其质量轻巧，柔软度高。
这使得熔喷布能够适应不同形状的产品制作，提供更好的舒适度。
应用领域熔喷布由于其出色的性能，在医疗、防护和工业领域得到广泛应用。
熔喷非织造布性能的测试与分析
２ 结 果 与 讨 论
２ １ 织物 的面密 度和厚 度 ．
表 １～ ３为织 物 质 量 、 表 面密 度 和 厚 度 测试 的 试验结 果 ， 中 ，． 其 １｝ ｉ ！ ｉ 表示 Ｓ ＭＳ复合材 料 ；样 ２ 表示熔 喷 口罩 布 （ ） ３ 表示 熔 喷 口罩 布 （ ） ４ 表示 熔 喷吸 】 ；＃ ２ ；＃ 油布 ，＃ ５ 表示 ｌ ／ 纺 粘材料 ； ＃ 表 ３ ／ ８ｇ ｍ ６代 ８ｇ ｍ 纺
因素 ， 对提高 熔喷 非织 造 布 产 品的 质量 具 有 一定 的
指导 意 义
１ 试
验
１ １ 试验 材料 ．
该研究 的试 验材料来 自江苏南通 过滤材 料有 限
公 司 。产 品有 ３种 加 固方式 为表 面热轧 加 固的熔 喷
超细 短纤维 材料和 ２种加 固方式 为点热 轧加 固的纺 粘长纤 维材 料 ， 还有 １ Ｓ 种 ＭＳ复合材 料 。
其原 因是 ， 当单 位面积 内非织 造布 的质量增 加时 ， 纤
收稿 日期 ：２ １ ０ ０—０ 】 ９一【 ３ 作 者 简 介 ： 赵 博 （９ ６一） 男 ， 南南 阳 人 ， 士 ， 要 从 事 非 １６ ， 河 硕 主 织 造 布技 术 的研 究 和广： 品开 发 工 作 。
Ｆ ｓ 一１型厚 度 测 试 仪 、 子天 平 、 Ｈ ～ ０ Ｄ ａｔ 电 Ｚ Ｘ ６０ 型 电子 显微 镜 、 Ｇ ２ Ｙ ０ ６—２ ０型多 功能 织 物强 力仪 、 ５
织造布和非织造布复合材料（ ＭＳ 等都各 自具有独特的性能 ， Ｓ ） 适合开发各类功能性产品 ， 纺织工业上有广泛的应用 。
关键 词 ：熔 喷非 织 造 布 ； 粘 非织 造 市 ； 织 造 布复 合 材 料 （ ＭＳ ； 能 ； 试 ； 纺 非 Ｓ ）性 测 分析
熔喷无纺布：熔喷无纺布的主要应用
熔喷无纺布：熔喷无纺布的主要应用
熔喷无纺布的概念及制作方法
熔喷无纺布是一种新型的环保材料，其主要成分是聚丙烯，由于其纤维成分非
常细小且呈现网状，像纺织品一般，所以称之为无纺布。
熔喷无纺布的制作方法包括熔融挤出、纤维拉伸和网状化三个步骤。
首先将聚丙烯加热至熔融状态，然后将熔融聚丙烯挤出成细丝，经纤维拉伸后形成细小的纤维，最后通过网状化将纤维凝固为网状结构，最终形成熔喷无纺布。
熔喷无纺布的主要应用
医疗保健用品
由于熔喷无纺布的优异特性，如抗拉强度高、透气性好、防水防油能力强等，
使其成为医疗保健领域广泛应用的材料之一。
熔喷无纺布常用于制作口罩、手套、医用防护服、外套、鞋套等物品，这些物品都有防护和保护作用，保障医护人员健康。
日常生活用品
熔喷无纺布在日常生活领域中也占有重要地位。
例如，用于家庭清洁的擦布、
抹布、厨房卫生巾和湿巾等；用于家居装饰的窗帘、酒店床单、窗帘和隔断等。
此外，熔喷无纺布还可以用于一些环保物品中，例如购物袋、口罩、空气过滤面料等，能够起到防水、防尘、防病毒等作用。
工业用品
熔喷无纺布的较低的成本和高强度使其成为工业领域中重要的材料之一。
它常
用于电力强度化研究中，作为一种绝缘和遮蔽材料，保护电路及其保护系统免受外部干扰，从而保证电力系统的正常运行。
除此之外，熔喷无纺布还有广泛的用途，如汽车内饰、包装材料、建筑材料等
领域。
结论
总之，熔喷无纺布作为一种具有很强竞争力的新型材料，其在医疗保健、日常
生活以及工业等领域中的广泛用途，为人们生活和工作带来了很多便利，同时也具有重要的环保意义。
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法一、纺粘熔喷复合无纺布工艺1.原材料准备：纺粘熔喷复合无纺布的原材料包括纺粘纤维和熔喷纤维。
纺粘纤维通常使用聚丙烯纤维，而熔喷纤维可以是聚丙烯、聚乙烯等。
将这两种纤维按照一定比例混合均匀，以备后续工艺使用。
2.纺粘工艺：将混合好的纤维通过纺粘设备进行纺粘处理。
纺粘设备通常包括纺粘头和纺粘网带。
纺粘头将熔融的纺粘纤维喷射到纺粘网带上，形成网状结构。
同时，通过控制纺粘头的速度和纤维的厚度，可以调节无纺布的厚度和密度。
3.熔喷工艺：将经过纺粘工艺的无纺布送入熔喷设备中进行熔喷处理。
熔喷设备通常包括熔喷头和熔喷板。
熔喷头将熔融的熔喷纤维通过高压喷嘴喷射到无纺布上，形成纤维状结构。
同时，通过控制熔喷头的温度和压力，可以调节无纺布的厚度和密度。
4.复合工艺：经过熔喷工艺处理后的无纺布送入复合设备进行复合处理。
复合设备通常采用热压复合或短纤与长纤复合等方式。
通过适当的温度和压力，使无纺布与另一种材料复合在一起，从而增加无纺布的机械强度和稳定性。
5.后处理工艺：经过复合处理后的无纺布还需要进行后处理工艺，如清洗、干燥、卷绕等，以便制成最终的产品。
二、纺粘熔喷复合无纺布检验方法1.厚度和密度检验：测量无纺布的厚度和密度，可以使用专用的厚度计和密度计进行测量。
2.强力和伸长率检验：测试无纺布的强力和伸长率，可以使用拉力试验机进行测试。
根据不同的标准和要求，选择适当的测试方法和参数。
3.视觉检验：通过目测或显微镜观察无纺布的表面质量，检查是否存在疵点、杂质、断纱等问题。
4.抗菌性能检验：通过在无纺布上接种不同种类的细菌，观察对细菌的抑制作用，进行抗菌性能的评价。
5.水分透湿检验：测量无纺布的水分透湿性能，可以使用水分透湿仪进行测试。
6.热稳定性检验：将无纺布暴露在高温环境下，观察其热稳定性能，如是否发生融化、变形等问题。
通过以上的工艺和检验方法，可以保证纺粘熔喷复合无纺布的质量和性能符合要求，提高产品的竞争力和市场认可度。
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0. 32 13. 80
100. 00 16. 60 22. 32
22. 32
0. 30 13. 40
100. 00 15. 20 20. 83
20. 83
0. 26 12. 50
100. 00 15. 80 19. 66
19. 66
0. 25 11. 80
表 2 纵向断裂强力及断裂伸长统计
项 目 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
23. 98 29. 13 24. 29
2. 5 顶破强力的测定 ( FZ / T 60019 - 1994) 实验仪器 :常州第二纺织机械厂 03 - 421 顶破
强力实验机 。
实验方法 : (1) 截取直径为 6cm 的圆形试样 5块 。 (2) 选择重锤 ,使测试值位于满刻度 20% ～ 80%之间 。 (3) 关闭挚动扳手 ,取下试样夹头 ,将其置于夹 头固定板的槽孔内 。
第201035卷年第9月3期
非织造布 Nonwovens
Vol. 13, No. 3 Sep t. , 2005
分析与测试 Ana lys is & Exp e rim e n t
熔喷法非织造布结构与性能分析
徐家福 1 ,杨雅光 2 ,郭秉臣 2
(1. 天津大学 ,天津 300110; 2. 天津工业大学 ,天津 300160)
(2) 计量泵 :其作用是精确计量 ,控制产量和纤 维的细度 ,为齿轮泵 ,将熔体连续输送到喷丝头 。
(3) 熔体过滤器 :其作用是将熔体中的杂质过 滤掉 ,以免堵塞喷丝孔 。
(4) 输送网帘 :将熔喷纤维均匀接收铺在网上 , 向前输送 ,其下面有吸风机 ,将上面下来的热风排 出。
(5) 纺丝箱体 :是熔喷工艺的关键设备 ,有 1块 长条形喷丝板 ,板上布满一长列喷丝孔 ,一般每 m
表 9 试样过滤效率实验数据
项目 试样 1 试样 2
粒径 /μm 0. 3
0. 5
空白样 1# 12 853 8 582
空白样 2# 12 570 8 332 平均值 12 711. 5 8 457
试样 1# 118
75
试样 2# 131 平均值 124. 5
66 70. 5
试样 3 试样 4
1
3
4 017 256 4 008 229
0. 2523g; 平均值 : 0. 25234g; 所测试样克重 : 25. 23g /m2 。
2. 2 厚度的测定 ( FZ / T 60004 - 1991) 实验仪器 :常州第二纺织机械厂 YG141; 所得数据 : 19. 5 ×0. 01mm , 18. 0 ×0. 01mm ,
19. 6 ×0. 01mm , 19. 1 ×0. 01mm , 18. 1 ×0. 01mm; 平均值 : 18. 86 ×0. 01mm。
2. 3 断裂强力及断裂伸长的测定 ( FZ / T 60005 - 91) 实验方法 :宽度 50 ±0. 5mm ,长度满足夹持距 离 200mm , 拉 伸 速 度 100 ±10mm /m in, 预 加 张 力 2N ,记录最大断裂强力及断裂伸长或记录每个试样 的强力 ———伸长曲线 。分别计算纵 、横向 5 块试样 的平均断裂强力及断裂伸长率 。平均断裂伸长率结 果精确到 0. 5%。
4 012. 5 242. 5
22
0
13
0
17. 5
0
试样 5
子等速下降 。 (7) 试样破裂后 ,记录强力读数 。如试样滑出
或由于变形过大顶不破 ,数据不予记录 。 (8) 扳动回复扳手 ,下支架回升 ,同时将被动指
针回零 。 (9) 连续测试 5块试样 ,并计算平均值 。 所得数据 : 2. 0kg, 1. 9kg, 1. 9kg, 1. 8kg, 1. 7kg; 平均值 : 1. 86kg。
实验仪器 :南通宏大 HD026N电子织物强力仪。
表 1 纵向断裂强力及断裂伸长测试结果
起始长度 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
/mm
/N
/mm
/%
/J
/s
100. 00 17. 6 25. 49
25. 49
0. 37 15. 30
100. 00 17. 10 22. 99
22. 99
11. 26
11. 26 17. 02 11. 27
2. 4 撕破强力的测定 ( FZ / T 60006 - 1991) 实 验 方 法 : 先 裁 成 宽 为 50mm , 长 度 不 小 于 200mm 的条样 , 10mm 长切口 ,上下夹钳之间的隔距 100 ±1mm ,下夹钳的牵引速度 100mm /m in。
1. 螺杆挤出机 ; 2. 计量泵 ; 3. 熔喷装置 ; 4. 接收网 ; 5. 卷绕装置 ; 6. 喂料装置 图 1 熔喷法非织造布生产流程图
熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约 6m , 宽约 5m ,长约 20m ,其生产设备如下 :
收稿日期 : 2005 - 06 - 07
(1) 螺 杆 挤 压 机 : 螺 杆 直 径 一 般 为 100 ～ 120mm ,长 /径比为 30,其目的是将切片熔化 。
/mm
/N
/mm
/%
/J
/s
平均值
4. 60 14. 02
12. 55 0. 05 8. 42
最大值
5. 50 19. 66
17. 76 0. 07 11. 80
最小值
3. 80
8. 16
7. 23 0. 02 4. 90
均方差
0. 76
5. 65
5. 10 0. 02 3. 39
变异系数 / % 16. 52 40. 29
/N
/mm
/%
/J
/s
平均值
16. 64 22. 26
22. 25 0. 30 13. 36
最大值
17. 60 25. 49
25. 49 0. 37 15. 30
最小值
15. 20 19. 66
19. 66 0. 25 11. 80
均方差
0. 95
2. 22
2. 22 0. 04 1. 33
变异系数 / % 5. 77
长约有 1 500个喷孔 。喷丝板两侧面装有热空气喷
管 ,下装有热空气喷孔 ,与喷丝孔成 50°角 ,使纤维
喷出之后 ,即刻用高速热空气进行气流拉伸 ,把纤维
吹断 ,成为超细纤维 。
(6) 喂料系统 :由 3个计量斗组成 ,分别用于计
量白色切片 、色母粒 、添加剂 , 3 种组分进入下面的 混合搅拌器混合均匀 ,即投入生产 。
19. 66 14. 99 19. 16 8. 16 8. 16
17. 76 13. 48 17. 03 7. 29 7. 23
0. 07 0. 05 0. 07 0. 02 0. 02
11. 80 9. 00 11. 50 4. 90 4. 91
表 6 纵向撕破强力统计
起始长度 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
15. 19 21. 92 13. 33 21. 35 14. 13
0. 05 0. 09 0. 04 0. 07 0. 05
10. 50 15. 30 9. 20 15. 00 10. 00
表 8 横向撕破强力统计
起始长度 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
/mm
/N/mm/%源自/J/s摘 要 :介绍了熔喷法非织造布的生产流程 、应用领域 、性能测试 、实验分析 、结构性能与适应产品 , 对熔喷非织造布结构与性能进行了分析 。 关键词 :非织造布 ;熔喷法 ;聚丙烯 ;短纤维 ;过滤 ;介绍 中图分类号 : TS174. 81 文献标识码 : A 文章编号 : 1005 - 2054 (2005) 03 - 0035 - 05
1 熔喷法非织造布生产流程概述
熔喷法非织造布是 20世纪 50年代首先在美国 研制成功的 ,我国也曾在 60年代初进行过研制 。它 由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布 ,是一种 高新技术产品 。目前 ,美国的年产量约为 l5万 t,我 国的年产量为 5 000 t。
熔喷法非织造布的生产过程是 :将聚丙烯切片 ( FR400 - 1200)通过螺杆挤压机使其熔融 ,经过喷 丝孔 将 其 喷 出 成 为 纤 维 状 , 并 在 高 速 ( 13 000m / m in)热气流的喷吹下 ,使之受到强大拉伸 ,形成极 细的短纤维 ,这些短纤维被吸附在成网帘上 ,由于纤 维凝聚成网后仍能保持较高的温度 ,从而使纤维间 相互粘连成为熔喷法非织造布 ,最后进行成卷打包 。 其生产流程如图 1所示 。
实验仪器 :南通宏大 HD026N电子织物强力仪。
表 5 纵向撕破强力测试结果
起始长度 断裂强力 断裂伸长 断裂伸长率 断裂功 断裂时间
/mm
/N
/mm
/%
/J
/s
110. 68 111. 15 112. 46 111. 99 112. 74
4. 90 5. 50 5. 00 3. 80 3. 80
2. 6 刚柔性的测定 (侧面悬臂法 ) 试样尺寸 : 20cm ×2. 5cm; 所 得 数 据 : 6. 8cm , 6. 9cm , 6. 5cm , 6. 4cm ,
6. 5cm; 平均值 : 6. 62cm。
2. 7 过滤效率的测定 实验仪器 : CLJ - 03A 激光尘埃粒子计数器 ; 流量 : 2. 83L /m in。
(4) 用特制扳手将夹头盖旋开 ,并取出夹头垫 片 ,放入试样后 ,盖上夹头及夹头盖 ,并用扳手旋紧 夹头盖 。
(5) 将已放入试样的夹头置于上交架下端的夹