(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法

培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介

一、非织造布定义

二、非织造布分类

三、常见无纺布工艺简述

四、纺粘法工艺概述

五、熔喷法工艺概述

六、纺粘法与熔喷法工艺对比

七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布

八、无纺布复合工艺方式概述

九、不同复合工艺方式特点

十、双组分型非织造布

十一、功能性后处理无纺布

第二章：产品质量管理检测项目简介

一、熔指检测

二、克重检测

三、防水性检测（静水压法）

四、静电衰减检测

五、断裂强力及伸长率检测

六、耐磨性测试（马丁代尔法）

七、渗水性检测（喷淋冲击法）

八、透气性能检测

九、渗透性能检测（亲水性）

十、均匀度

十一、幅宽

十二、卷长

十三、卷重

第一章：生产工艺及技术说明简介

一、非织造布定义

<1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。

<2>工程实践定义

通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程

二、非织造布分类

在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。（下图为常见非织造布工艺组合图）

<1>根据成网的工艺区分

①、纺丝成网

②、气流成网

③、梳理成网

④、静电纺

⑤、闪蒸法

⑥、湿法等。

<2>根据纤维网所用固结工艺区分

①热轧固结

②水刺固结

③针刺固结

④热风固结

⑤化学粘合固结

⑥自粘合固结

⑦气刺固结

<3>根据纤网使用材料区分

主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。

三、常见无纺布工艺简述

<1>水刺无纺布

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

<2>热合无纺布

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

<3>浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

<4>湿法无纺布

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

<5>纺粘无纺布

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

<6>熔喷无纺布

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

<7>针刺无纺布

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

<8>缝编无纺布

缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

<9>亲水无纺布

主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

四、纺粘法工艺概述

<1>工艺原理

将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

<2>工艺流程

丙纶：聚合物（聚丙烯\PP\纺粘）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库

涤纶：处理完的聚酯切片 (聚对苯二甲酸乙二醇酯\PET)——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库

<3>主要用途

纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶（长纤、短纤）无纺布，我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等；对于纺粘无纺布的辨认较容易，一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的。

五、熔喷法工艺概述

<1>工艺原理

熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，

由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成的非织造布。

<2>工艺流程

聚合物准备---熔融挤压---计量泵---熔融模头组合件---熔体细流拉伸---冷却---接收装置

<3>主要用途

主要应用于医疗材料、过滤材料、服装材料、电池隔膜材料。

六、纺粘法与熔喷法工艺对比

<1>工艺特点对比

熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm（微米），大多数纤维细度在1—4μm。

从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。

纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。

<2>结晶和取向度对比

熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。

几种PP纤维的强度如下图