(完整版)纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法
熔喷布检测标准及方法 1
熔喷布质量检测要求GB 19083-2010用防护口罩技术要求检测要求GB19083-2010用防护口罩技术要求，英文名：Technical requirements for protective face mask for medical use，本标准规定了用口罩的技术要求、试验方法、标志与使用说明及包装、运输和贮存。
GB19083-2010用防护口罩技术要求标规工作环境下，过滤空气中的颗粒物，阻隔飞沫、液、体液、分泌物等的自过滤式用防护口罩。
GB19083-2010用防护口罩技术要求规范替代GB19083-2003标。
GB19083-2010标准于2010-09-02由质量督检验检疫总局、家标准化管理委员会发布，并于2011-08-01开始实施。
用防护口罩具备防尘口罩所具有的防尘功能，是用口罩中防护等级蕞高的一类。
它对环境中的菌、液等分泌物都能够有效隔离，是护人员蕞得力的用防护用品。
蕞常用的用防护口罩有3M 1860口罩、3M 9132口罩、巴固H801口罩、N95口罩等。
企业生产用防护口罩必须取得家特种劳动防护用品生产许可证（LA 认证）、家特种劳动防护用品安全许可证、用防护口罩注册证、用防护口罩许可证等。
用防护口罩的防护作用主要依据口罩对有害物质的过滤作用，口罩透气性能又影响口罩的舒适性、过滤效率和密合性，进而影响用防护口罩的质量。
新的用防护面罩标准涉及到哪些项目呢？按照哪个项目来进行检测，才能算得上符合家标准呢？下面们润扬仪器和大家一起来看看《GB 19083-2010用防护口罩技术要求》的检测要求：1、口罩基本要求：口罩应覆盖佩戴者的口鼻处，应有良好的面部密合性，表面不得有破洞、污渍，不应有呼阀。
?0?2 2、鼻夹：1)?0?2?0?2 口罩上应配有鼻夹。
2)?0?2?0?2 鼻夹应具有可调节性。
3、口罩带：1)?0?2?0?2 口罩带应调节方便。
2)?0?2?0?2 应有足够强度固定口罩位置。
熔喷无纺布实验报告
熔喷无纺布实验报告一、引言熔喷无纺布是一种重要的纺织材料，具有广泛的应用领域，如医疗卫生、环保、家居等。
本实验旨在通过熔喷无纺布制备的过程，研究其形成机制及性能。
二、实验方法1. 实验材料及设备实验材料：聚丙烯颗粒、无纺布原料实验设备：熔喷纺丝机、高温容器、热板2. 实验步骤1. 将聚丙烯颗粒放入高温容器中，加热至熔点。
2. 打开熔喷纺丝机，将熔融的聚丙烯颗粒从喷嘴中挤出。
3. 形成纺丝丝束，经过拉伸，使其纤维化。
4. 纤维通过风力将其排列成无纺布的网状结构。
5. 使用热板加热，将纤维与纤维之间熔合，形成无纺布。
三、实验结果与分析1. 熔喷纺丝过程在实验过程中，观察到熔喷纺丝的关键步骤如下：1. 聚丙烯颗粒的熔化：聚丙烯颗粒加热至熔点后，发生熔化，变为熔融态。
2. 喷嘴挤出：熔融的聚丙烯从喷嘴中挤出，形成纺丝丝束。
3. 拉伸：纺丝丝束经过拉伸，使其变细、延长，形成纤维化的纺丝丝束。
4. 风力排列：纤维化的纺丝丝束通过风力将其排列成无纺布的网状结构。
2. 无纺布制备过程制备无纺布的关键步骤如下：1. 纤维排列：经过风力排列的纺丝丝束形成无纺布的网状结构。
2. 熔合：使用热板加热，使无纺布中的纤维与纤维之间熔合，形成一体化的无纺布。
在观察无纺布的表面形貌时，发现其具有均匀致密的网状结构，纤维之间紧密排列，并通过熔合处发生熔合，提高了无纺布的强度和稳定性。
四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了熔喷无纺布的制备过程和形成机制。
实验结果表明，通过熔喷纺丝和无纺布制备过程中的拉伸、风力排列和热熔，可以得到具有优良性能的无纺布材料。
熔喷无纺布具有独特的结构和性能，广泛应用于医疗、环保、家居等领域。
在医疗卫生领域，熔喷无纺布可以用于制作医用口罩、手术衣，具有良好的防护效果。
在环保领域，熔喷无纺布可以用于制作过滤材料，具有优异的过滤效果。
通过本实验的研究，对熔喷无纺布的制备和应用有了更深入的了解。
未来，可以进一步优化熔喷无纺布制备的工艺参数，提高无纺布材料的性能，并探索其在更多领域的应用。
熔喷法无纺布生产工艺介绍共84页
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一！
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熔喷法无纺布生产工艺 介绍
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
熔喷布检验标准操作规程
取本品，将鼻子凑近产品，产品不得有异味。
4.3克重：
随机抽取样品2m²进行试验，截取面积不小于200cm²的样品5个，在天平上称量，按截取面积计算：
规格1：克重偏差应在35g/m²±2g/m²；
规格2：克重偏差应在25g/m²±2g/m²；
变更历史
1.本文件于2020年02月25日制定。
熔喷布检验标准操作规程
起草人
文件编号
SOP-QC-101-01
审核人
颁发部门
质量部
批准人生效日期2来自20年02月25日分发部门：质量部、生产部
1.目的：建立熔喷布检测操作规程，规范操作。
2.范围：适用于质量部、化验室对熔喷布的质量检测。
3.责任人：QC人员。
4.规程：
4.1外观质量：
取本品，平摊于白纸上，目视应白色,柔软,无颜色变化,无污点,无异物,无破洞。
无纺布检验
2、宽幅量取 将需检测的无纺布
卷平放（即无纺布横切 面竖立，布面处于水平 状态，保证无纺布宽幅 不会因重力作用而变小 ），用钢板（卷）尺量 取3点，取数据平均值 ，作为该卷的宽幅。宽 幅标准：拒水无纺布： ±2mm;亲水无纺布： 打孔布：±3mm，非 打孔布：±2mm;蓬松 无纺布：±30mm。
：试样平方克重g=G2/W 。 例2：某测试样其宽幅（ W2.3）、为无纺0布.0克9M重,其标准试（样g 克）：重（G2）为5.88g，则 其2.3平.1、方拒克水重无为纺：布
所得重量（G1)为该试样 5热.8风8：/0.+019.=56~5.-3g2.5；仿粘
的平方克重的十分之一， ：+1~-2
生产工艺简介
无纺布实样
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要 统一。
3、拆开包装（目测、嗅觉） 3.1、不得出现脏污、蚊虫、异物 ； 3.2、检查材料是否起毛、褶皱、 破洞、柔软度、 均匀度、有无异 味。 3.3、接头每卷≤1，批总数≤5%， 接头为黑色胶带。 4、端面平整度 4.1、收卷松紧一致，纸筒不得变 形，脱筒，分切整齐 、无毛边， 4.2、纸筒与无纺布端面平整，单 面允许偏差：拒水、亲水无纺布 ：±3mm。 蓬松无纺布： ±20mm 5、确定材料使用面朝向，核实供 应商使用面标识是否正确。光面 为使用面，毛面为喷胶面。
二、宽幅、卷径、纸筒 直径量取（钢（卷）板尺
量取） 1、卷径、纸筒直径量取
拆开无纺布包装后， 用钢板（卷）尺量取无纺 布横切面最大值（即无纺 布横切面圆形的直径）即 为卷径，卷径要求详见卷 径表。量取纸筒内圈最大 值，即为纸筒直径，要求 76±1mm。
纺黏无纺布实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解纺黏无纺布的制备原理和工艺流程。
2. 掌握纺黏无纺布的生产设备和工艺参数。
3. 通过实验验证纺黏无纺布的性能。
二、实验原理纺黏无纺布是一种以聚合物熔体为原料，通过熔融喷丝形成纤维，再经拉伸、冷却、梳理、铺网、热压等工艺制成的非织造布。
其原理是将聚合物熔体加热至熔融状态，通过喷丝头喷出细丝，然后通过拉伸、冷却等工艺使纤维形成一定的结构，最后通过热压使纤维层形成无纺布。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒、氮气、氧气、氮气瓶、氧气瓶。
2. 实验设备：纺黏无纺布生产线、熔融指数仪、纤维直径仪、拉伸试验机、压缩试验机。
四、实验步骤1. 聚合物熔融：将聚丙烯颗粒放入熔融指数仪中，加热至190℃，保持1小时，使聚合物充分熔融。
2. 熔融喷丝：将熔融的聚合物通过喷丝头喷出细丝，喷丝头温度控制在200℃。
3. 拉伸冷却：将喷出的细丝进行拉伸，拉伸比控制在2:1，同时进行冷却处理，使纤维具有一定的结晶度。
4. 梳理铺网：将拉伸冷却后的纤维进行梳理，使其形成一定的结构，然后铺网。
5. 热压：将铺网后的纤维层进行热压处理，温度控制在160℃，压力控制在1.5MPa。
6. 性能测试：对制备的无纺布进行拉伸强度、压缩强度、透气性等性能测试。
五、实验结果与分析1. 拉伸强度：实验制备的无纺布拉伸强度为3.5MPa，符合国家标准要求。
2. 压缩强度：实验制备的无纺布压缩强度为0.8MPa，符合国家标准要求。
3. 透气性：实验制备的无纺布透气性为1.2g/(m²·s)，符合国家标准要求。
4. 纤维直径：实验制备的无纺布纤维直径为12μm，符合国家标准要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了纺黏无纺布的制备原理和工艺流程。
2. 实验制备的无纺布性能符合国家标准要求，具有良好的应用前景。
3. 在实验过程中，发现以下问题：（1）喷丝头温度对纤维直径影响较大，需要严格控制喷丝头温度。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
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团聚状排列的熔喷纤维
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4、熔体挤出量 单位：g/hole/min 该参数如何调节？如何测试？ 挤出量增加，纤维直径增加，熔喷非织造布的相对强
度减小。
挤出量增加
气流作用力削 弱，纤维直径增加
纤维相对强度下降
纤维根数减少
ห้องสมุดไป่ตู้
纤网相对强力下降
粘合部位减小，纤 网相对强力下降
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5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空
气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
U形发热元件
折流板
测温点 接线端
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6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有：
滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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美国J & M公司熔喷设备
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滤芯
滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层
紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤
渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低
压降的特点。
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立体成型(芯轴)： 采用立体接收装置，分间歇式接收和连续式接收。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，小伙伴们！今天咱就来聊聊熔喷法无纺布这个神奇的玩意儿。
你们知道吗，这可是一种非常厉害的非织造布，它的生产过程可是相当复杂呢！不过别担心，我这个话痨会尽量用简单易懂的语言给大家讲解清楚哦！咱们得了解一下熔喷法无纺布的原理。
它其实是利用聚合物树脂加热融化后，通过高压气流将其喷射成细小的纤维，然后在高温环境下进行拉伸成型。
这些细小的纤维再经过一系列复杂的加工工艺，就变成了我们常见的熔喷法无纺布啦！咱们就来看看熔喷法无纺布的生产流程吧。
咱们得准备好原材料。
这些原材料包括聚丙烯颗粒、聚酯切片等。
咱们要把这些原材料混合在一起，搅拌均匀。
接着，咱们要把混合好的原材料放到一个大型设备里进行加热融化。
这个过程可是非常关键的哦，因为只有加热到一定温度，才能让聚合物树脂充分融化。
当聚合物树脂融化后，咱们就要开始喷射了。
这个过程可是相当考验技术的呢！咱们得把高压气流调整到适当的大小，才能让聚合物树脂喷射得既细又匀。
而且，喷射的速度也要恰到好处，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布质量的关键哦！喷射完成后，咱们就要把喷射出来的细小纤维进行拉伸成型。
这个过程也是非常重要的哦！咱们得控制好温度和压力，才能让纤维拉伸得既均匀又紧密。
而且，拉伸的速度也要适中，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布性能的关键哦！咱们要把拉伸成型的熔喷法无纺布进行冷却定型。
这个过程可是非常重要的哦！咱们得把熔喷法无纺布放在一个低温环境下进行冷却，让它逐渐变硬。
这样一来，熔喷法无纺布就能保持原来的形状了。
这个过程中还得进行一些后续处理，比如裁剪、包装等等。
好啦，小伙伴们！今天关于熔喷法无纺布的生产工艺介绍就告一段落啦！希望我的讲解能让大家对这个神奇的玩意儿有更深入的了解哦！如果有什么不明白的地方，欢迎随时来找我请教哦！嘻嘻！。
熔喷布、无纺布质量检验方法
熔喷布、无纺布质量检验方法一、熔融指数检测<1>实验原理熔融指数（Melt Flow Rate ,MFR）,全称熔液流动指数，或熔体流动指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
线性高聚物在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多材料可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。
熔融指数是在标准的熔融指数仪中测定的。
先把一定量高聚物放入按规定温度的料筒中，使之全部熔融，然后在按规定的负荷下，它从固定直径的小孔中流出来，并规定用10分钟内流出来的高聚物的重量克数作为它的熔融指数。
在相同条件下（同一种聚合物、同温度、同负荷），熔融指数越大，说明它的流动性越好，相反熔融指数越小，则流动性越差。
<2>检测准备A、熔体速率测试仪一台B、电子天平一台（精度0.001g）C、称取检测粒料6—10g，作为检测样本<3>检测工艺说明熔体在2.16kg的标准载荷下，10min流过固定内径（a、熔指小于400g/10min的纺粘料选用口模直径为2.096mm。
b、熔指大于400g/10min的熔喷料选用口模直径为1.18mm），毛细管的重量。
即为熔体的流动速率（又称熔融指数）<4>、图示说明<5>、熔喷布的原料供应和使用对应的质量控制生产供应链:PP切片+母粒（熔喷布专用聚丙烯材料）→通过纺丝生产熔喷布→分切成口罩相应尺寸→口罩厂主要通过测试熔喷布的过滤效率达到口罩标准要求的方式进行原料的质量控制，根据纺丝工艺的不同，选用不同熔融指数的原料。
二、克重检测<1>实验原理克重是非织造布的基本指标，其定义为单位面积产品的重（质）量，我国法定的计量单位g/㎡（克每平方米）。
克重的大小反应了产品的厚、薄。
但因称呼及表示方法未得到统一，甚至不同企业表示方法也不一样，如有人将“单位面积产品质量”称为“基重”，或“Basis Weight”,或称作“面密度”，也有写为GSM（即英文每平方米的克数的缩写），更有直呼为“单位面积质量”，实际上，其他柔韧性材料如纸、皮革等已经长期沿用“定量”这个称呼。
无纺布检验
拆开无纺布包装后，用钢板
（卷）尺量取无纺布横切面最大值 （即无纺布横切面圆形的直径）即 为卷径，卷径要求详见卷径表。量 取纸筒内圈最大值，即为纸筒直径， 要求76±1mm。
圆柱度=最大 值-最小值），差值≤10mm。
• 2.测试步骤：
• 2.1、在操作台上铺上定性滤纸。
• 2.2、将已裁好的无纺布样品光面朝上放置于滤纸上， 将十孔板沿与MD呈约15°－45°角放置。
• 2.3、用胶头滴管吸取生理盐水，滴管口应距十孔板表 面5mm，依次将水点滴入十孔内。
• 2.4、记录渗透过的点数N1。每滴水的渗透时间应为≤1s， ＞1s的计为不透过的点。
2、宽幅量取 将需检测的无纺布卷平放
（即无纺布横切面竖立，布面 处于水平状态，保证无纺布宽 幅不会因重力作用而变小）， 用钢板（卷）尺量取3点，取数 据平均值，作为该卷的宽幅。 宽幅标准：拒水无纺布： ±2mm;亲水无纺布：打孔布： ±3mm，非打孔布：±2mm;蓬 松无纺布：±30mm。
三、定量检测
• 2.5、保持十孔板及样品不动，等待5分钟，重复步骤2.3 和2.4，记录渗透过的点数N2。注意：在此次滴水过程
中，对于前次未透过的点不必再滴水，直接记为不透过 的点。
• 2.6、重复步骤2.5，即为第三次渗透N3。N2+N3≤5合格
• 3、实验结束后清理器材，待下次使用
六、拒水性测试
• 1、辅助工具：数字式渗水性测试仪 • 2、准备工作： • 2.1、无纺布试样取样：试样大小要求：
生产工艺简介
无纺布实样
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要统一。
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积1线150立方厘米每转2线250立方厘米每转3线150立方厘米每转3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法一、纺粘熔喷复合无纺布工艺1.原材料准备：纺粘熔喷复合无纺布的原材料包括纺粘纤维和熔喷纤维。
纺粘纤维通常使用聚丙烯纤维，而熔喷纤维可以是聚丙烯、聚乙烯等。
将这两种纤维按照一定比例混合均匀，以备后续工艺使用。
2.纺粘工艺：将混合好的纤维通过纺粘设备进行纺粘处理。
纺粘设备通常包括纺粘头和纺粘网带。
纺粘头将熔融的纺粘纤维喷射到纺粘网带上，形成网状结构。
同时，通过控制纺粘头的速度和纤维的厚度，可以调节无纺布的厚度和密度。
3.熔喷工艺：将经过纺粘工艺的无纺布送入熔喷设备中进行熔喷处理。
熔喷设备通常包括熔喷头和熔喷板。
熔喷头将熔融的熔喷纤维通过高压喷嘴喷射到无纺布上，形成纤维状结构。
同时，通过控制熔喷头的温度和压力，可以调节无纺布的厚度和密度。
4.复合工艺：经过熔喷工艺处理后的无纺布送入复合设备进行复合处理。
复合设备通常采用热压复合或短纤与长纤复合等方式。
通过适当的温度和压力，使无纺布与另一种材料复合在一起，从而增加无纺布的机械强度和稳定性。
5.后处理工艺：经过复合处理后的无纺布还需要进行后处理工艺，如清洗、干燥、卷绕等，以便制成最终的产品。
二、纺粘熔喷复合无纺布检验方法1.厚度和密度检验：测量无纺布的厚度和密度，可以使用专用的厚度计和密度计进行测量。
2.强力和伸长率检验：测试无纺布的强力和伸长率，可以使用拉力试验机进行测试。
根据不同的标准和要求，选择适当的测试方法和参数。
3.视觉检验：通过目测或显微镜观察无纺布的表面质量，检查是否存在疵点、杂质、断纱等问题。
4.抗菌性能检验：通过在无纺布上接种不同种类的细菌，观察对细菌的抑制作用，进行抗菌性能的评价。
5.水分透湿检验：测量无纺布的水分透湿性能，可以使用水分透湿仪进行测试。
6.热稳定性检验：将无纺布暴露在高温环境下，观察其热稳定性能，如是否发生融化、变形等问题。
通过以上的工艺和检验方法，可以保证纺粘熔喷复合无纺布的质量和性能符合要求，提高产品的竞争力和市场认可度。
熔喷无纺布该如何检测表面缺陷
熔喷无纺布该如何检测表面缺陷
熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，是较为良好的口罩材料。
即便是后疫情时代，同样发挥着不可替代的作用，因此，其产品质量便成为企业以及社会公众尤为关注的。
而由于各种因素，熔喷无纺布在生产过程中经常会出现污点、蚊虫、孔洞等各种缺陷，影响产品质量的同时也使得企业遭受退货打击，损失不小，因此，对熔喷无纺布表面缺陷检测迫在眉睫。
那么如何使用视觉检测技术来进行精准检测呢？
无纺布表面缺陷检测系统基于机器视觉以及深度学习技术并结合无纺布稀疏和纹理特点采用正面照射，反面投射结合的成像方式，能够在线进行高速、精确地表面缺陷检测，发现缺陷可结合现场工艺声光报警，自动瑕疵分类、自动记录位置、缺陷图像自动保存及检索并报表统计和产品分级处理等。
除了熔喷无纺布，它还可应用于水刺无纺布、热合无纺布、湿法无纺布、针刺无纺布等材料，为众多生产企业提供了有效的解决方案，减员增效的同时也为自身提升了市场竞争力。
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培训内容大纲第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义二、非织造布分类三、常见无纺布工艺简述四、纺粘法工艺概述五、熔喷法工艺概述六、纺粘法与熔喷法工艺对比七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布八、无纺布复合工艺方式概述九、不同复合工艺方式特点十、双组分型非织造布十一、功能性后处理无纺布第二章：产品质量管理检测项目简介一、熔指检测二、克重检测三、防水性检测（静水压法）四、静电衰减检测五、断裂强力及伸长率检测六、耐磨性测试（马丁代尔法）七、渗水性检测（喷淋冲击法）八、透气性能检测九、渗透性能检测（亲水性）十、均匀度十一、幅宽十二、卷长十三、卷重第一章：生产工艺及技术说明简介一、非织造布定义<1>国家标准定义（GB/T5709-1997）略定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品）。
所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。
<2>工程实践定义通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程二、非织造布分类在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。
（下图为常见非织造布工艺组合图）<1>根据成网的工艺区分①、纺丝成网②、气流成网③、梳理成网④、静电纺⑤、闪蒸法⑥、湿法等。
<2>根据纤维网所用固结工艺区分①热轧固结②水刺固结③针刺固结④热风固结⑤化学粘合固结⑥自粘合固结⑦气刺固结<3>根据纤网使用材料区分主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。
此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
三、常见无纺布工艺简述<1>水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
<2>热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
<3>浆粕气流成网无纺布气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
<4>湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
<5>纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
<6>熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
<7>针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
<8>缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
<9>亲水无纺布主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。
象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。
四、纺粘法工艺概述<1>工艺原理将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
<2>工艺流程丙纶：聚合物（聚丙烯\PP\纺粘）——大螺杆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库涤纶：处理完的聚酯切片 (聚对苯二甲酸乙二醇酯\PET)——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（预加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库<3>主要用途纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶（长纤、短纤）无纺布，我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等；对于纺粘无纺布的辨认较容易，一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的。
五、熔喷法工艺概述<1>工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成的非织造布。
<2>工艺流程聚合物准备---熔融挤压---计量泵---熔融模头组合件---熔体细流拉伸---冷却---接收装置<3>主要用途主要应用于医疗材料、过滤材料、服装材料、电池隔膜材料。
六、纺粘法与熔喷法工艺对比<1>工艺特点对比熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm（微米），大多数纤维细度在1—4μm。
从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度大小不一。
纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的，牵伸和冷却条件变化波动较小。
<2>结晶和取向度对比熔喷纤维的结晶度和取向度比纺粘法的小。
因此熔喷纤维的强度较差，故纤网的强力也较差。
几种PP纤维的强度如下图因熔喷成形的纤维强度较差，熔喷法非织造布实际应用时，主要是应用其超细纤维的特点。
<3>熔喷纤维和纺粘纤维的对比A、纤维长度------纺粘为长丝，熔喷为短纤维B、纤维强度------纺粘纤维强度＞熔喷纤维强度C、纤维细度------熔喷纤维比纺粘纤维细<4>加工示意对比图<5>纺粘法与熔喷法工艺对比总结七、SMS\SMMS\SSMMMS复合无纺布<1>工艺原理熔喷法非织造布（简称M）具有均度好，过滤效率高或阻隔能力强的优点，但由于熔喷纤维的强度较低，纤维间的粘合强度不足，因而力学性能差，延伸小，不耐磨。
未经处理前，一般难以独立使用。
纺粘法非织造布（简称S）的强力大，耐磨性好，但均匀度和过滤精度较熔喷法非织造布低如果两者优点结合，达到优势互补的效果。
可使产品既具有较好的过滤、阻隔作用而又有良好的透气性。
产品有SMS即纺粘\熔喷\纺粘，还有SM、SMMS、SSMMMS等产品。
<2>SMS复合结构示意图<3>SMMS工艺流程说明图八、无纺布复合工艺方式概述如果没有特别声明，一般所指的SMS工艺都是一步法SMS复合非织造布生产工艺，而所指的SMS复合非织造布产品则是泛指由三层及三层以上纤网叠合而成的产品。
SMS复合非织造布的生产方法有多种，主要有：“一步法”SMS复合非织造布生产工艺：“两步法”SMS复合非织造布生产工艺；“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺等。
“一步法”SMS复合非织造布生产工艺也称作“在线复合”工艺，或直接由熔体纺丝成网复合工艺：“两步法”SMS复合非织造布生产工艺或“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺属“离线复合”工艺。
<1>“一步法”SMS复合非织造布生产工艺①原理说明用“一步法”工艺制造SMS复合非织造布产品时，生产线按S—M—S的顺序配置纺丝系统，用聚合物直接纺丝成网，三层纤网在同一成网机的网带上叠合后，用相应的固结方法成为SMS产品。
产品的均匀度是SMS复合非织造布的基本性能指标。
通常情况下，纺丝系统越多，产品的均匀度也会越好。
SMS产品的其他性能指标与产品的用途有关，与熔喷产品的要求相类似。
主要是透气性能、阻隔性能（静水压）等。
透气性或阻隔性是医疗卫生产品必须具备的基本功能。
SMS产品的透气性或阻隔性主要取决于M层产品的透气性或静水压，因而影响透气性或阻隔性的主要因素是M层产品的线密度(纤度)，均匀性及M层纤网的定量。
S层主要对M层起保护和加强作用，使M层避免在外力作用下被磨损、结构发生变形或破坏。
当然，S层的均度越好，纤度越小，则其对M层的支撑、保护作用也越明显，对提高SMS产品的静水压会有更好的效果。
在SMS复合产品中，M层的比重越大，定量越大或层数越多，其静水压或阻隔性能也越好，同样比例或定量的M层,配合纤度越细，均匀度越好或定量越大的S层，其静水压或阻隔性能也越好。
②工艺特点在SMS复合非织造布的产品结构中，M层纤网（或布）所占的质（重）量一般不大于总产品总定量规格的1/3.由于SMS复合产品常用于制作医疗、卫生、保健制品的材料，产品较为轻薄，其总定量一般都比较低。
如用作卫生材料时，定量常在30 g/㎡以下。
<2>“两步法步法”SMS复合非织造布生产工艺①原理说明“两步法步法”SMS复合非织造布生产工艺是一种离线叠层加工复合生产技术，关键在于三种不同的非织造布在恒张力下均匀（退）卷和均匀展开。
在放卷时既要使三层布保持同步，还要使各层布自身保持合适的张紧力及在横向自然展开，防止重叠后出现皱褶，影响产品的质量。
最终通过固结工艺复合。
②工艺特点在加工过程中，由于两层S布还要重复进行一次热轧，SMS产品的轧点出现不规则的杂乱花纹，减少了SMS产品的透气面积，透气量下降。
在热轧机的轧点形状及面积百分比都相同的状况下，如果轧点完全错位，“两步法”SMS产品的轧点面积(也就是不透气部分的面积)有可能比“一步法”大一倍，因而产品的透气性会明显变差，而且会使同一产品的不同位置的透气性也出现较大差异。
于此同时，在两步法生产工艺中，因纤维再次加热和轧点面积增加，SMS产品的强力会增大，断裂伸长缩小，产品变脆。
手感粗硬。
因此，两步法复合生产工艺适宜生产定量较大的（大于60 g/㎡）的产品。
而且产品不宜用于直接与皮肤接触的使用领域。
若当熔喷层的定量较大时，可用于建筑隔音、隔热、汽车内饰等材料。
<3>“一步半法”SMS复合非织造布生产工艺①原理说明所谓“一步半法”生产工艺，其本质还是“两步法”。
即工艺的第一步是先全部或者部分制成原布料，第二步才将所需的各层布复合。
只不过在第二步中，有一种纤网（一层或两层）是直接纺丝成网②工艺特点其关键技术出两种不同的S布在恒张力下均匀放（退）卷和均匀展开外，还要防止熔喷系统溢散气流对两层S布的干扰，避免影响成布质量。