钉业工艺文件
木工粘合、钉装工序作业指导标准_V1
崇州市浩宇家具厂 HY-JS-2014-10 木工粘合、钉装工序作业指导标准粘合、钉装的部件分为双夹层、框架结构、钉装式、弧（异）形，加压按照冷压机作业指导书和安全操作规程，具体作业技术要求如下：1 粘合、钉装所所使用的胶合剂必须符合胶合剂（尿醛胶、白乳胶）的技术标准。
2 部件粘合、钉装时，操作人员应首先仔细阅读需粘合、钉装部件的加工图。
3 双夹层的部件的正、背面板必需是同一规格，同一性质的板材，且表面不能有拼接。
部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。
4 双夹层部件周边预埋件宽度≥40mm，有孔位地方的内部预埋板件宽度≥30mm，无孔位地方的预埋板件宽度≥20mm，预埋件的接触处必须涂胶。
内部所有预埋件的厚度要求与周边预埋一致。
粘合面涂胶均匀无漏胶现象，且要求双面涂胶。
5 5mm 双夹层部件内部预埋件之间横竖距离≤200mm。
双夹层面板部件长度大于 800mm、宽度大于 450mm 的，采用 9mm 双夹层制作，内部预埋件之间横竖距离≤300mm。
6 框架结构部件周边框架条宽度≥40mm，中间框架条宽度≥35mm，框架条的接触处必须涂胶，多层粘合的框加条接口必须错位。
7 框架结构部件要求粘合严缝（无缝隙）、整齐，粘合表面涂胶均匀无漏胶现象，且要求双面涂胶，接口处严缝且用码钉锁口，部件前侧楞用 3mm 板锁口。
8 钉装的部件全部采用白乳胶，要求双面涂胶均匀，不得有透钉、漏钉现象，枪钉不能冒出板件（枪钉头必须打进板件且不得低于 2mm）。
能够加压的钉装部件必须加压。
打钉位置应注意和钻孔、铣形、裁料部位配合。
打钉的距离以钉牢为宜，不宜过多。
钉装的接缝处要求严缝（无缝隙）。
9 弧（异）形粘合部件严格按照图纸要求配料，中间需要用余料的预埋板件厚度公差为±0.15mm，宽度不得大于 20mm。
所粘合的板件涂胶—定要求均匀，粘合部位要求双面涂胶，预埋之间接触处涂胶要求溢出为宜。
部件经铣截后，截面要求严缝（无缝隙）。
栓钉施工工艺
1.1.1栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。
而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。
（2）施工前准备1、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收：2、瓷环的储运与保管瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。
工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中的注意点如下：1、施工工艺流程栓钉焊接流程图2、栓钉施工方法自承式钢筋桁架楼承板栓钉焊接完成图3、注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计的要求。
如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严禁使用锈蚀的栓钉。
2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。
3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。
4注意焊工的安全防护，尤其焊外围梁时，更应小心谨慎。
5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。
当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利并保证熔焊质量。
（4）施工质量检查（5）焊接栓钉质量保证措施序号栓钉焊接质量检查1焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀。
2外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行锤击，使其弯曲30 °，并检查焊接部位是否出现裂纹。
示意图栓钉检查示意图1.1.2栓钉施工（1）概况栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。
穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。
钉糊、打包作业指导书
1目的明确规范钉糊作业规范,使钉糊作业有序执行。
2范围钉糊、打包工序适用。
3定义无4权责钉糊、打包作业人员落实执行。
5作业内容5.1流程图5.2.1产前准备a)根据“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备料作业;b)检查钉线浆糊是否足量，电源是否正常，机台运转是否正常。
5.2.2 上线生产a ) 依《内控标准书》，按纸箱规格大小进行钉箱或糊箱作业。
单钉距≤50mm，双钉≤75mm，首尾钉需加强钉并离压线距13+7 mm;b) 钉距均匀，无脱钉、翘钉现象，糊盒胶水均匀、舌片需贴牢、钉、糊箱成型不得出现歪斜、剪刀差，两端不得超过2 mm;c)机钉、机糊箱最大规格（一正一侧唛）长、宽1200 mm以内最小不得小于400 mm；d)视订单数量大小，在100PCS以下，大于钉机、糊机规格异型箱等均采用手糊或手钉作业。
打包机生产工艺系数对照表5.3.3 打包作业a) 视纸箱规格大小而定，中型箱以下每捆20PCS或10PCS为一捆，大规格纸箱每包为5PCS。
采用捆两端方式。
用半自动打包机进行打包作业；若客户有特殊要求，依客户规定执行；b) 打包作业员需将垫板用废纸板垫好，叠放整齐、数量要准确，尾数系采用“+”字架型式打包以便区分，每栈板叠放高度不超过1700mm；c) 打包作业时发现不良品及时剔除，放至指定区域，依《不合格品管理程序》执行，以防止混淆于良品之中；d) 打包作业中机台故障，务必关闭电源后进行抢修，本工序无法排除故障时，应立即报告现场主管，联络工务人员及时抢修；e) 入库员对成品进行实物清点后打出“产品标签”，与成品仓与仓管办理成品交接入库手续。
5.3..4 下线作业关闭电源、清理、清洁、打扫工作场所，并按《机器设备维护与保养程序》对机台进行---- 纸业有限公司保养。
5.3.5成品入库按《生产过程管理程序》执行。
6 相关文件6.1 生产过程管理程序6.2 内控标准书6.3机器设备维护与保养程序6.4 不合格品管理程序7 使用表单7.1纸箱生产排程单F—07—177.2纸箱受订与制造单F—07—077.3产品标签F—07—82。
炮钉全套生产工艺流程
炮钉全套生产工艺流程炮钉的生产工艺流程包括原材料准备、线材拉制、螺纹加工、热处理、镀锌和包装等环节。
以下是一个详细的炮钉生产工艺流程，超过1200字。
一、原材料准备炮钉的原材料主要是高强度钢丝和镀锌线材。
首先需要选购符合质量要求的钢丝和线材，并对其进行检验。
检验项目包括外表面质量、直径、抗拉强度等物理性能指标。
合格的原材料送往下一工序。
二、线材拉制经过原材料检验合格的钢丝送往线材拉制工序。
首先将钢丝装入拉制机中，通过一系列的牵引和拉拔，将钢丝逐渐变细成需要的线材直径。
拉制完成后，需要对线材进行拉力测试，检验其拉断强度是否满足要求。
合格的线材进入下一工序。
三、螺纹加工将线材送往螺纹加工工序。
首先，工人将线材送入螺纹加工机，通过螺纹刀具对线材进行螺纹切割，形成炮钉的螺纹部分。
加工完成后，需要对螺纹进行外观检查，确保没有明显的切割缺陷和变形。
合格的螺纹处理后的线材进入下一工序。
四、热处理热处理是炮钉生产过程中最关键的一个环节。
工人将螺纹处理后的线材送入热处理炉中进行处理。
热处理的目的是通过控制温度和时间等参数，使线材的组织结构发生变化，提高其强度和硬度。
经过热处理后，炮钉的性能得到改善。
热处理后的线材需要进行硬度测试和红硝饰测试，确保硬度和红硝饰达到要求。
合格的线材进入下一工序。
五、镀锌热处理后的线材具有较高的强度和硬度，但容易发生锈蚀。
为了延长炮钉的使用寿命，需要对其进行镀锌。
将线材送入镀锌池中，使用电解法进行镀锌处理。
在镀锌池中，正极是锌金属片，负极是线材，通电后，锌金属溶解，镀在线材表面，形成一层保护层。
镀锌完成后，对镀锌层进行检查，确保镀层均匀，并没有明显的气泡和缺陷。
合格的镀锌线材进入下一工序。
六、整理和包装将镀锌线材送入整理工序，首先对炮钉进行整理，去除毛刺和锌屑等杂质，然后将炮钉按照规定的长度进行切割。
切割好的炮钉需要进行外观检查，确保没有明显的切割缺陷和变形。
合格的炮钉送往包装环节。
在包装环节，将炮钉按照规定的数量进行分类和打包。
骑订工序作业指导书
骑订工序作业指导书
一、目的指导骑马钉机操作工作业，规范其工艺流程，保证骑马钉工序质量。
二、范围适用于本公司骑马钉工序作业。
三、定义
骑马钉是一种将印刷书刊、杂志等产品的书芯与封面根据客户对产品的要求，进行钉装并按照产品要求进行三面裁切的设备。
四、工作程序
1、开机前必须清除机台周围障碍物，检查测听机器是否有异声，对设备进行逐孔加润滑
油，手动或点动试车，检查设备机械零件是否存在问题，检查无误后才能开机。
2、根据书的厚薄调好规、定好位，先用书贴试订几本，校对蓝纸或样书，并由机长或车间主任签样后再正式生产。
3、钉书过程中机长要经常进行成书的抽检工作，夹书人员在夹书前检查所加的每一手书，保证无混贴、重贴、白页、折斜等问题。
4、收书摆放人员检查骑钉质量，将钉偏、曲角、半脚、油污、切歪、切不通、少钉、破烂等不合格的产品及时拣除，不混入成品，钉好后产品按照一定数量堆
放成托。
5、完成的产品每托要插上“半成品标示卡”。
6、每天工作结束填写机台日报表，并给部门统计。
五、质量标准1、骑马钉书册时，各贴要齐整（撞齐整）。
2、锯钉要均匀、正确地订在折缝上，钉脚要扣平压实，距离要适当。
3、订出的书册无歪斜，无多贴、少贴、撕贴、无串贴倒头，无漏钉、坏钉、
油脏、封面拖花等现象。
4、书册三面裁切尺寸要按任务单、样书要求，所切出的书册不歪斜，无沙
口、切不通等。
5、三面切书成品大小允许误差在0.5mm以内。
抽芯铆钉生产工艺
抽芯铆钉生产工艺
抽芯铆钉是一种常用的固定件，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
下面是抽芯铆钉的生产工艺流程：
1. 原材料准备：根据产品要求，选择合适的原材料，通常为铝合金或不锈钢。
2. 材料剪切：将原材料按照产品尺寸要求进行剪切。
3. 开模：根据产品设计图纸，制作适应产品形状的模具。
4. 冲压：将剪切好的原材料放入冲床中，通过冲压模具将材料冲压成产品所需形状。
5. 清洗：将冲压好的产品进行清洗，去除表面的油污和尘埃。
6. 表面处理：根据产品要求，进行表面处理，包括氧化、电镀、喷涂等。
7. 组装：将经过表面处理的产品进行组装，将芯钉和外壳组合在一起。
8. 质检：对组装好的产品进行全面检查，确保产品质量符合要求。
9. 包装：将合格的产品进行包装，通常采用塑料袋、纸盒等包装材料。
10. 成品入库：将包装好的产品进行入库，等待发货。
以上就是抽芯铆钉的生产工艺流程，通过以上步骤可以生产出符合要求的产品。
生产过程中，严格控制质量，确保产品的稳定性和可靠性。
同时，加强对材料的选择和加工工艺的控制，提高产品的性能和寿命。
制钉工艺流程
制钉工艺流程The process of nail making is a traditional craft that has been passed down through generations. It involves the shaping of metal into nails that are used for a variety of purposes. 制钉工艺是一门通过世代相传的传统工艺。
它涉及将金属塑造成用于各种用途的钉子。
One of the key aspects of the nail making process is the selection of the right materials. High quality steel is often used to ensure that the nails are strong and durable. 制钉工艺过程中的一个关键方面是选择合适的材料。
通常使用优质钢来确保钉子强度和耐用性。
In addition to the materials used, the shape and size of the nails are also important factors to consider. The nails need to be shaped in such a way that they are easy to drive into the material they are intended for. 除了使用的材料外，钉子的形状和大小也是需要考虑的重要因素。
钉子需要以一种易于钉入材料的方式塑造。
The process of actually making the nails involves heating the metal to a high temperature before shaping it with specialized tools. This requires skill and precision to ensure that the nails are uniform in sizeand shape. 制作钉子的过程包括将金属加热至高温，然后用专用工具塑造。
气动直钉生产工艺流程
气动直钉生产工艺流程The pneumatic nail production process is crucial for ensuring the quality and efficiency of the final product. 气动直钉的生产工艺流程对于确保最终产品的质量和效率至关重要。
First and foremost, the raw materials used in the production process play a significant role in determining the overall quality of the pneumatic nails. 首先，生产过程中使用的原材料在决定气动直钉的整体质量方面起着重要作用。
The manufacturing process of pneumatic nails involves various stages, starting from the selection of raw materials to the final packaging of the finished products. 气动直钉的制造过程涉及各个阶段，从原材料的选择到最终成品的包装。
One of the critical steps in the production process is the design and manufacturing of the nail heads, which directly impact the performance and durability of the pneumatic nails. 在生产过程中的关键步骤之一是设计和制造钉头，这直接影响到气动直钉的性能和耐用性。
Quality control measures are essential throughout the production process to ensure that each pneumatic nail meets the required standards and specifications. 质量控制措施在整个生产过程中都是必不可少的，以确保每个气动直钉都符合所需的标准和规格。
螺钉紧固工艺
螺钉紧固工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021山东奥太电气有限公司螺钉紧固通用工艺受控状态：文件编号：TY-15-GW分发号：拟制：审核：批准：（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第1页1.适用范围：各种产品部件及整机生产装配2.工艺目的：为了使产品在加工、装配、调试、检验等生产过程中，有一个统一的技术标准。
使整个生产、加工制造的过程，按标准有序进行，进而确保产品工艺结构的可靠性及质量。
3.适用岗位：控制面板、前面板、电源变压器、小板、整机装配、整机连线、整机调试、扣壳、送丝机4.工具选用：一字槽螺丝批和十字槽螺丝批的选用及使用方法：披头端与螺钉端对应水平匹配，并与螺钉槽的宽度一致，螺丝批上无油污。
让螺丝披头端与螺钉槽完全吻合，螺丝批中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。
（如图2-1、2-2）图2-1表2-1：一字螺钉规格与适用一字螺丝披规格对照表序号螺钉规格披头长度*宽度披头规格备注英寸毫米1 MI-M2 *3 2 502 *4 503 M3 *54 3-4 654 M4 *7 4-5 75-1005 M5 1*96 100-1256 M6 * 6 125-150旧底图总号底图总号设计侯传迪签字审核张延河/王希华尹兆远、韩滨标记处数更改文件号签字日期批准谢军木（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第2页图2-2表2-2：十字螺钉规格与适用十字螺丝批规格对照表序号槽号规格适用范围备注1 I Ф5*652 IIФ6*100M4-M5Ф6*1503 IIIФ8*150M6-M8Ф8*250.开口扳手、套筒扳手、双头梅花扳手、内六角扳手、活络扳手的选用：1.开口扳手又称呆扳手，主要分为双头开口扳手和单头开口扳手。
每一把单头开口扳手只能拧紧一种或旋松一种规格的螺栓或螺母，而一把双头的开口扳手可以适用两种不同规格的螺栓。
铁钉制造的工艺流程
铁钉制造的工艺流程
钉子的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钉子的生产流程比较简单。
钉子的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢，经过拉丝，拉出钉子杆部的直径，然后经过冷镦，作出钉子的尾部和尖部，然后再进行抛光处理，就是成品了。
如果需要钉子的表面作电镀或者发黑还可以再加上这些工序。
从钢厂买进钢筋用新乡顺天制钉机
拔丝机（拉丝机）加工成在直径适合的铁丝，再用制钉机剪切、冲压钉子盖、然后再进行抛光一颗颗合格的钉子就制成了。
制钉机就是专用名词啊。
小号的钉子在制钉机上就可以一次加工完成啊。
抛光机就是把加工好的钉子和锯沫之类的东西放在里面搅拌磨擦钉子就会发亮啊！
制钉机会全部完成钢筋调直、冲压钉盖、挤压钉尖全部工序。
螺钉厂的发兰工艺流程
螺钉厂的发兰工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 材料准备，准备符合要求的金属板材或棒材。
2. 冲压成型，将材料冲压成所需的形状和尺寸，形成发兰坯料。
柱钉工艺流程
柱钉工艺流程
《柱钉工艺流程》
柱钉工艺是一种传统的手工艺技术，用于制作各种金属器物。
这种工艺流程经过数百年的发展和完善，现在已经成为一种受欢迎的艺术形式。
首先，要选择合适的金属材料，例如铜、铁或铝等。
然后，将金属材料加热至适当的温度，并用锤子和模具来打造出所需的形状。
接着，要用特殊的工具将金属锤成平整的片状，然后裁剪成所需的尺寸。
在裁剪好的金属片上，要用特制的模具来制造出各种凹凸纹路和图案。
这些图案可以是花纹、动物形象或其他任何设计。
经过锻打和雕刻后，金属片上的图案会逐渐凸显出来，展现出美丽的艺术效果。
最后，要对制作好的金属器物进行定型和表面处理。
通常会使用特殊的工具来将器物的边缘捏成圆滑的曲线，使其更加美观。
同时，还要对器物表面进行打磨和抛光处理，以增强其光泽和质感。
整个柱钉工艺流程需要经过多道工序和反复的精细加工，才能制作出精美的金属器物。
这种工艺不仅要求技术的娴熟和经验的积累，还需要工匠的耐心和细心。
然而，经过精心打造的柱钉工艺品，都能展现出独特的艺术魅力和制作者的匠心。
柱钉工艺流程的完成，不仅代表着对传统手工艺的传承和发展，更体现了工匠们对艺术的热爱和追求。
这种古老而珍贵的工艺技术，正逐渐成为当代艺术市场上的一种宝贵资源，受到越来越多人的青睐和喜爱。
剪力钉施工工艺作业指导书
剪力钉施工工艺作业指导书14.12.1 工艺概述本工艺适用于各类铁路桥梁公称直径为10～25mm的剪力钉（行业标准中称之为剪力联结器，以下简称焊钉）的工地焊接。
以京沪高速铁路南京大胜关长江大桥为例，其钢桥面板剪力钉采用电弧螺柱焊，此施工工艺具有焊接强度高，焊接时间短、热变形小及生产效率高、工序简单、成本低等特点。
14.12.2 作业内容焊钉、瓷环检验，焊接区域表面清理，焊钉焊接及焊接质量检验。
14.12.3 质量标准及检验方法《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205—2001）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）《铁路钢桥制造规范》（T B10212-2009）《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003)14.12.4 工艺流程图施工准备划线定位焊接区域清理试焊正式焊接验收14.12.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工条件（1）施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积的材料、机械等进行清理。
对施工区域内存在的临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。
若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况，应进行清洗、抛丸除锈，并涂装底漆。
除锈、涂装应符合设计和G B8923 的有关要求。
（2）构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
（3）焊接作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
（4）焊接作业环境温度不得低于0℃，否则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母材预热到50℃以上，预热范围应≥3 倍板厚且不小于100mm直径的圆形区域。
2.技术准备（1）按T10212 规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和G B50205 标准规定。
（2）根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
HUCK铆钉作业规程(报批稿)-12页精选文档
Q/SF 南车四方机车车辆股份有限公司企业标准Q/SF xx-0xx-200xHUCK铆钉作业规程（报批稿）2019-XX-XX 发布2019-XX-XX 实施南车四方机车车辆股份有限公司发布本标准参照日本川崎重工株式会社提供的HUCK铆钉作业规程和西飞集团的产HUC铆钉品样本编制而成。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由制造本部技术工程部提出。
本标准由标准化部归口。
本标准起草单位：技术工程部、标准化部。
本标准主要起草人：韩德成、方喜风、王朝晖本标准为首次发布。
第3页HUCK 铆钉作业规程1范围本标准规定了 HUCK 铆钉（以下简称铆钉）紧固作业的事先准备、作业要求及检验方 法等要求。
本标准适用于在铝合金及不锈钢车体制造中的 HUCKW 钉的紧固作业。
2铆钉种类铆钉种类及实物图片见表1。
铆钉的代号参见附录A 。
表1铆钉种类实物图片3铆接作业前的准备 3.1操作人员应经过培训合格后方可上岗作业。
3.2在预组装作业、铆接作业时部件之间不应出现表面间隙；使用卡兰、快速夹钳等来确 保部件间的紧密度，不应进行点固焊接。
3.3预组装使用工装、卡兰、快速夹钳固定时，要注意防止磕碰伤。
3.4现车钻孔作业:――钻孔加工时不应使用润滑油；C6LC6L* - _*8 — *C6L* - *10—*C50L Mag na-LokMag na-Grip BOMn |—-.皿1 p *______ L __________________________C6L* — *6 — *C6L* — *12—*BOM — R10—*BOM — R6 — *BOM — R8 — *MGP* — *8—*C50L*—*20—MGL * — *6—*MGL * — *8—*--- 钻头应专用，不兼用于其它钻孔；钻孔后，拆开预组装，去除毛刺。
3.5铆钉及其周围不应有油污、垃圾、灰尘等。
3.6在作业前通过铆接试验，确认所用工具性能良好。
xxx-工艺单
产品名称1工序名称：底板钉钉胶合板 12mm松木板松木板 89*89mm U 形钉Φ1.2*10.8*45包角枪N851技术要求发行日期使用材料使用工具注意事项VicVicA0QY-P13-TMK0011、每个端面钉2根U 形钉，如图A B C 处；2、钉子成锯齿状排列，左右距离60—75mm ，上下距离35-50mm；U形钉排列要均匀，钉帽不能凸出；胶合板板保持清洁；核准审核编制版本文件编号更改记录：作业指导书木箱底座规格尺寸工序号C产品名称2工序名称：端板钉钉名称规格胶合板 12mm松木板松木板 89*38mmU 形钉Φ1.2*10.8*45包角枪N851技术要求发行日期使用材料使用工具VicVicA0QY-P13-TMK001U形钉排列要均匀，钉帽不能凸出；胶合板板保持清洁；核准审核编制版本文件编号注意事项更改记录：作业指导书木箱端板规格尺寸工序号1、每个端面钉2根U 形钉，如图A 处；2、钉子成锯齿状排列，左右距离60—75mm ，上下距离35-50mm；产品名称3工序名称：端板钉钉名称规格胶合板 12mm松木板松木板U 形钉Φ1.2*10.8*45包角枪N851技术要求发行日期VicVicA0QY-P13-TMK001U形钉排列要均匀，钉帽不能凸出；胶合板板保持清洁；核准审核编制版本文件编号注意事项更改记录：作业指导书木箱盖板规格尺寸工序号1、每个端面钉2根U 形钉，如图A B 处；2、钉子成锯齿状排列，左右距离60—75mm ，上下距离35-50mm；使用材料使用工具。
叠片铆钉工艺
叠片铆钉工艺
叠片铆钉工艺
一、材料：
1、叠片材料：铝合金板，厚度要求0.3MM以上；
2、铆钉：主要有铝合金铆钉，不锈钢铆钉等，钉头凸起，孔径要求一定；
3、胶水：主要有弹性胶水，粘合胶水，聚氨酯等；
二、工艺：
1、叠片结构的设计：叠片的结构设计要求对称，即每层叠片的宽度要相同，长度要互补，因此，第一层叠片的宽度和长度要设计好，其余叠片宽度和长度都是相对于第一层叠片设计的。
2、削减叠片大小：叠片一般使用长条材料，必须通过削切机或磨床将叠片的长度定尺，以及削减叠片宽度，使叠片的大小满足设计要求。
3、打孔：将叠片尺寸定尺定宽后，再使用打孔机打孔，对第一层叠片，打孔的位置需要将其固定，其余叠片的位置都是根据第一层叠片的打孔位置相对布置，以确保所有叠片的打孔位置一致。
4、粘合：将叠片顺序放入已打孔的板材上，然后用符合规定的胶粘剂粘合，将叠片固定在一起。
5、铆钉：将叠片粘合后，将铆钉放入叠片上，使用专业的铆钉枪，将叠片上的铆钉打击至位，以完成叠片铆钉的工艺。
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铆接工艺规范
文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10版本/次A/0生效日期年月日变更记录编制人标记处数更改依据更改人更改日期审查人同意人1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.合用范围本操作指导合用于本企业在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1 拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：第一依据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管地点，用螺母锁紧，而后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依赖压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒因为缩颈处断裂而被拉出，铆接达成。
3.1.1 拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬时拉帽，用于各种金属板材、管材等制造工业的紧固领域，当前宽泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装修等机电和轻工产品的装置上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等弊端而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接坚固效率高、使用方便。
3.1.2 拉铆螺母分类3.1.2.1 种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母 .3.1.2.2 拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（ f ）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3 拉铆螺母作业指导3.1.3.1 熟习图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设施并对场所进行清理。
3.1.3.2 基材资料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，一定确认板材的底孔尺寸能否合符各型号底孔尺寸要求。
假如不可以知足要求，停止拉铆作业。
详细拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3 调理铆枪使用前检查拉铆枪能否完满, 检查气动枪的气压能否切合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装置，依据铆螺母的长度不一样，调理拉杆的装入长度，以拉杆抵达铆螺母最后2~3 扣螺纹为适合。
钉联工艺
轨排钉联施工工艺1.前言1.1概况轨排钉联施工工艺，目前在铁路铺架施工中应用相当广泛，施工技术也已趋于成熟。
我公司从年就开始使用此项工艺进行施工，并随着铁路发展的变化，该工艺的施工方法、施工工序、过程质量控制要点和标准化作业要求等不断改进和完善，形成了较为科学的施工方法。
1.2工艺原理以流水化的轨排钉联线为中心，从轨料进场及储备、成品轨排的存放、龙门架的设置、机车走行的位置各方综合考虑平面位置、现场坡度，建立合理有效的铺架基地，采用机械钉联的方式满足25m轨排生产的需求。
2.工艺特点1）工厂化程度高，能满足铁路工程建设标准化管理的需求。
2）工厂化作业，轨节质量控制到位，能有效预防轨排拼装中出现的质量通病。
3）流水化作业，机械化程度高，作业效率高，经济效益和社会效益显著。
4）文明施工管理到位，能有效减少工地的铺轨作业量、降低环境污染，提高职业健康保护。
3.适用范围该施工工艺适用于时速为120km/h及以下的普速有缝铁路铺架前的轨节拼装施工，同样适用于时速为160km/h无缝线路有碴轨道采用换铺法时的轨节拼装。
4.主要技术标准1）《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413-20032）《客货共线铁路轨道工程施工质量技术指南》TZ 201-20083）《铁路轨道工程施工安全技术规程》TB 10305-20094）《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》铁建设「2008」189号5.施工方法5.1铺架基地的建设5.1.1基地的选择、设计原则（1）铺架基地属大型临时工程。
有条件时，最好选在新线铺轨起点附近的车站，并尽可能从车站的次要站线出岔，保证新线、铺架基地与既有线路接轨。
（2）铺架基地的股道布置。
应根据轨节的生产进度、铺架进度、轨料供应情况、场地地理位置等条件来确定，并满足轨节拼装作业，轨料进场储备，轨排存放要求，轨排吊装、编组，桥梁整备，机车整备等条件。
5.1.2基地的布置要求(1)铺架基地的平面布置主要包括轨料存放场、轨排组装线及轨排存放场三部分。
4钢结构焊钉焊接施工工艺标准
4钢结构焊钉焊接施工工艺标准4.1. 适用范围本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。
4.2编制依据的标准、规范GBl0433 圆柱头焊钉JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程GB50205 钢结构工程施工质量验收规范4.3 术语和符号4.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
4.3.2 符号I—电流4.4施工准备4.4.1技术准备施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。
4.4.2材料准备根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工应进行烘烤除湿。
4.4.3施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表 4.4.3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
表4.4.3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4.4.4 作业条件准备1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
4.5施工工艺4.5.1施工工艺流程图4.5.1 施工工艺流程图4.5.2操作工艺1 正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。
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邢台华廷钉业有限公司
工艺规程
文件编号：SJ—04—2002
版本：A/0
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工艺规程
本规程规定了，几种钉的工艺要求。
一、ST汽动钢排钉、射钉、镀锌电线卡钉、高强度特钢钉。
1.工艺规程
拔丝回火拔丝制钉热处理镀锌包装入库
2.拔丝
由Ф6.5mm盘条拔到所需直径，每次缩径0.5mm，接近所需直径时，减小缩径量。
本道工序最终丝径允许偏差为±0.05mm，不得出现划丝，其余工序以不划丝为准。
示例：ST汽动钢排钉
Ф6.5—Ф6.0—Ф5.5—Ф5.0—Ф4.5—Ф4.0—Ф3.5—
Ф3.1—Ф2.8—Ф2.5±0.05（ST汽钢排钉钉杆直径均为Ф2.2）
所需直径指接近成品钉的公称钉杆直径.
3.回火
将拔好的丝成盘平放到回火罐,盖好罐盖加砂土密封,升温速度60℃—200℃/小时，开始速度取较小值，当温度到500℃时速度可加快，最后达到850℃，保温4小时，降温到600℃时可出窑，自然降温12小时后取出丝盘。
连续作业时可将重罐直接放入热窖中升温，速度可取较大值。
3.拔丝（回火后拔丝）
将回火后的丝拔2次，允许偏差值控制在±0.03mm，例Ф2.5 Ф2.3 Ф2.2±0.03。
丝的外观要求光亮、不得划丝。
4.制钉
将与成品钉直径相同规格的丝装入转盘中，取出丝头装入制
钉机中，按所需规格调整制钉机参数，制出钉后进行测量，合格
后可批量生产，应及时将废钉手选挑出。
4.1 ST汽动钢排钉参数
4.1.1长度允许偏差值
4.1.2钉帽长度：6±0.1mm 钉帽宽度：2.2±0.05
钉帽厚度：≥1.32mm。
4.1.3钉尖斜长：
由钉杆直径2.2mm、钉尖角度≤30°导出钉尖斜长不小于4mm。
4.1.4外观：钉尖圆锥面，钉杆、钉尖无明显弯曲歪斜。
4.2射钉参数
4.2.1射钉长度允许偏差
4.2.2钉帽
钉帽直径：大于等于2倍钉杆公称直径。
钉帽椭圆度：不超过钉杆直径的18%。
4.2.3钉尖斜度
射钉斜度32、37、42、47时，钉尖角度≤30°
射钉长度52、57、62、72时，钉尖角度≤32°
4.2.4外观
钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉帽中心“N”型字母清楚，钉尖为圆锥面，钉杆、钉尖无明显弯曲、歪斜。
4.3镀锌电线卡钉参数
4.3.1卡钉长度允许偏差。
4.2.3钉帽
钉帽直径：大于等于2倍钉尖公称直径。
钉帽椭圆度：不超过钉杆公称直径18%。
4.3.3钉尖斜长（菱形面对角线）
卡钉长度50时，钉尖角度≤32°
卡钉长度16、18、20、23、25、28、32时，钉尖角度≤30°
4.3.4外观：
钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉杆靠近钉帽部分齿纹清楚，无
明显弯曲，钉尖菱形面，无明显歪斜。
4.4高强度特钢钉参数
4.4.1特钢钉允许偏差
4.4.2钉帽
钉帽直径：大于等于2倍钉杆公称直径。
钉帽椭圆度：不超过钉杆公称直径的18%。
4.4.3钉尖斜长（菱形面对角线）
特钢钉为长度16、20、25、30、40时，钉尖角度≤30°
特钢钉长度为50、60时，钉尖角度≤32°
4.4.4外观
钉帽圆整，不允许有明显歪斜，钉杆无明显弯曲，钉尖菱形面，无明显的歪斜。
5.热处理
5.1检查需热处理的钉子是否正常。
5.2将钉子均匀分布在振臂炉的振臂槽中，振臂炉控制到840—880℃之间，水槽温度控制在50—70℃之间，水温超范围时可用循环泵调整，待水槽中料斗满时，可将料斗拖出水槽。
5.3将钉子放入圆形料斗，料斗放入井式电阻炉中，温度控制在250—280℃之间，65分钟出炉。
5.4热处理后不得产生淬火裂纹，钉杆不得出现明显弯曲。
6.镀锌
6.1镀锌前处理
6.1.1抛光筒中装入钉料至3/4处，旋转4—6小时。
6.1.2抛光后钉料200㎏左右装入洗钉筒，注入清水，加1㎏火碱，洗钉筒旋转1小时，钉料出筒后酸洗两次（盐酸与水比例5：100左右），再分装入四只镀锌筒内（每只镀锌筒约50㎏左右），每只镀锌筒清水洗两次。
6.2镀锌
镀锌槽中放入4只锌筒，电压5—15V时，电流控制在400—600A 之间，时间1.5小时。
镀锌液的配置由专人负责，生产技术部不定期检查。
如遇调整由专人负责安排。
6.3镀锌后处理
镀锌完毕后，抽查钉子外观是否光亮、色泽一致、均匀，不得漏镀、发黑，合格后用清水清洗钉料，放入硝酸中增亮、清洗，然后放入钝化液钝化、清洗，再老化处理。
将钉料甩干后放到烘干炕上烘干。
硝酸液、钝化液配比由专人负责，生产技术部不定期检查。
二、汽钉专用丝
1.工艺流程
拔丝—回火—酸洗—镀锌—改拔—入库
2.拔丝
由Ф6.5㎜盘条拔到所需直径，每次缩径0.5㎜。
本道工序最终丝径允许偏差为±0.03㎜，不得出现划丝，其它工序以不划丝为准。
例：Ф6.5—Ф6.0—Ф5.5—Ф5.0—Ф4.5—Ф4.0—Ф3.5—Ф3.0—Ф2.5—Ф2.0±0.03。
3.回火、酸洗、镀锌
本道工序为连续生产线，由16支（Ф2.0）线成排从炉中穿过到收线盘固定，移动速度为恒定速度。
炉温控制在780--820℃。
酸洗池盐酸与水比例1：1左右。
镀锌槽溶液配置由专人负责，生产技术部不定期抽查其配置情
况。
镀锌电流控制范围：1800—2500A
镀锌电压控制范围：5—12V
设几处清洗点：入酸池前，出酸池后，镀锌后，其中烘干前过肥皂池.
镀锌后需烘干。
应及时收线，换丝盘需及时用对焊机对接，遇断线应及时补线。
应巡视检查镀锌丝质量，锌层均匀，不得有脱落、漏锌、发黑、不得有明显的花纹、气泡。
收线后按50±0.05㎏分盘，每盘丝允许有接头，但每捆根数不多于3处，单根最低重量不得低于3Kg。
4.改拔
改拔在水拔机中进行9道连拔过程，一次完成，由镀锌丝连拔为成品丝。
例Ф20—Ф1.9—Ф1.8—Ф1.7—Ф1.6—Ф1.5—Ф1.4—Ф1.3—Ф1.2—成品丝径。
成品丝主要规格：
Ф1.05、Ф1.06、Ф1.07、Ф1.08、Ф1.5
允许偏差均为±0.005mm。
其中Ф1.5成品丝工艺：
Ф2.0—Ф1.9—Ф1.8—Ф1.7—Ф1.6—Ф1.5
成品丝要求光亮，不得出现划丝，不得带水。
5.入库
改拔后按50±0.05㎏分盘，不得有接头，均匀捆扎四处，缠上包装物、标志牌、然后入库。
三、汽动排钉
1.工艺流程
压线—拼线—制钉—包装—入库
2.压线
将汽动专用丝放到丝架上，穿过上方导丝轮，引到压扁机的引丝轮、校丝轮，穿过压扁机、拨线轮到丝盘固定。
调整压扁机滚距到合适位置，开始工作，初始速度稍低，然后逐渐调到高速，以提高效率。
2.1汽动排钉压线参数
3.拼线
将丝盘按顾客要求数量放置在导线架上，引出各个丝头，穿过分线板进校直轮，经过刷胶处到收线轮固定。
前两处胶筒装A胶，后一个胶筒装B胶，烘干温度控制在80—120℃，拼线速度以烘干后排线不粘手为准。
断线时及时停机用对焊机焊接，接头处用抛光器磨光，换线同样处理。
收线轮收满及时更换收线轮。
4.制钉
将拼制好的排线穿入送料器，按所需规格调整钉帽宽度，厚度和钉长。
试制合格后可批量生产。
油泵表压不能低于90Mpa。
4.1汽动钢排钉。
5.包装入库
制出钉后随时排列，钉头朝上，在钉帽上方喷漆后，可按要求包装入库。