脱丁烷塔底热油泵机械密封泄漏分析及改造
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如，油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结：机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案引言泵用机械密封是工业设备中常用的密封结构，它能够有效地防止泵的泄漏问题。
然而，在长时间使用后，机械密封可能会出现泄漏现象，导致设备性能下降，甚至不能正常工作。
本文将针对泵用机械密封的泄漏问题进行分析，并提出相应的维修方案。
泵用机械密封泄漏点分析泵用机械密封的泄漏点一般可以分为以下几个方面：1. 密封面磨损泵用机械密封的密封面常常会因长时间使用而出现磨损现象。
当密封面磨损严重时，密封性能将大大降低，从而导致泄漏问题的发生。
2. 密封圈老化泵用机械密封中的密封圈一般由弹性材料制成，经过长时间的使用后，密封圈会发生老化现象。
老化的密封圈会变硬、变形，失去原有的弹性，无法有效地密封泵的工作介质，造成泄漏。
3. 固定螺母松动固定螺母是泵用机械密封中密封件的重要组成部分，它负责将密封面牢固地固定在泵体上。
如果固定螺母松动，密封面就会失去固定，从而导致泄漏的发生。
4. 泵体变形由于泵的工作环境复杂，泵体可能会因为压力和温度的变化而发生变形。
当泵体发生变形时，泵用机械密封的组件也会跟着变形，导致密封失效，发生泄漏。
泵用机械密封维修方案针对泵用机械密封泄漏问题，我们提出以下维修方案：1. 替换密封面若密封面严重磨损，我们需要将其替换为新的密封面。
在替换密封面时，需要确保新密封面与泵体良好配合，以保证密封性能的恢复。
2. 更换密封圈当密封圈老化时，我们需要及时更换新的密封圈。
在选择密封圈时，需要考虑到泵的工作介质和工作温度，选择适合的密封圈材料，并确保密封圈安装正确，以保证密封性能的恢复。
3. 紧固固定螺母如果固定螺母松动，我们需要重新紧固固定螺母，将密封面固定在泵体上。
在紧固固定螺母时，需要遵循正确的紧固力矩，并在紧固后检查固定螺母是否牢固。
4. 修复泵体变形当泵体发生变形时，我们需要进行泵体的修复工作。
修复泵体可以通过研磨、加热等方法进行，使得泵体恢复到原有的形状，并保证泵用机械密封的组件能够正确安装，密封性能得到恢复。
最新整理泵用机械密封的泄漏分析与检修分析.docx
最新整理泵用机械密封的泄漏分析与检修分析在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题，亟待解决。
对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响，延长密封使用寿命有所帮助。
众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。
可是在正式着手该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。
泵用机械密封泄漏分析泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。
虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述：1.1试验性泄漏若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。
1.2突发性泄漏一般情况下，因泵抽真空、振动强烈等原因导致补偿弹簧、传动销、防转销等脱落或断裂，以及相关辅助装置出现故障灯，如此一来，动静环冷热状态便会骤变，最终造成密封面裂缝或变形，进而发生密封泄漏，此时需要对部分泵用机械密封部件进行更换。
1.3运转性泄漏在泵用机械密封使用期间，往往也面临着一些泄漏问题，如零件受力不均导致的端面变形，摩擦热和过大的端面比压导致的动静环热变形，圆套件与动静环存有水垢而无法及时对磨损位移进行补偿，动静环密封面中的轴线有着误差较大的不垂直度，选材不当导致工作介质失去弹性等，均易造成密封失效。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析泵用机械密封是泵的重要组成部分，其主要作用是防止泵中的液体泄漏。
但是，由于各种原因，泵用机械密封可能会发生泄漏现象。
这种泄漏现象不仅会降低泵的工作效率，还会对生产造成严重的安全隐患。
因此，对泵用机械密封的泄漏分析与检修分析是必不可少的。
一、泄漏分析泵用机械密封的泄漏分析一般可以从以下几个方面入手：1.密封副的选择：机械密封选择时需要考虑受力、介质、温度等因素，不同的条件下应选择不同的密封副。
2.密封环的安装：密封环合理的安装位置可以有效地避免泄漏的发生，安装时应注意密封环的清洗、安装位置的准确定位和合理的锁紧。
3.密封面质量：密封面的质量的好坏直接影响到机械密封的密封效果，密封面粗糙度过大会导致泄漏。
4.机械密封的预紧力：机械密封的预紧力不够会导致泄漏，而过紧则会缩短密封环的寿命，应严格按照要求预紧机械密封。
5.密封面的润滑：机械密封的泄漏与密封面的润滑密切相关，不良的润滑情况会使密封面发生磨损，导致泄漏。
二、检修分析当出现泵用机械密封泄漏现象时，必需进行检修。
具体检修方法如下：1、检查机械密封安装检查机械密封的紧固情况，及压板是否平整、边缘是否平齐，检查各零件安装是否正确，紧固螺栓是否松动或缺失，如有问题需及时进行调整或更换。
2、检查密封副密封件检查机械密封端面、O形圈是否完好，密封面是否有划痕或磨损现象，如有磨损现象需要及时进行更换。
3、检查密封副润滑情况如果机械密封出现泄漏现象，需要检查密封副润滑情况是否正常，如润滑不足，需要更换润滑油，查找润滑故障原因。
4、检查轴与密封端之间的间隙检查轴与密封端之间的间隙是否合适，合适的间隙可以使机械密封有更好的密封效果，需要确定合适的间隙范围。
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析可以提高机械密封的密封效果，减少泄漏现象的发生，为企业的生产生活创造更加安全的环境。
机械密封泄漏原因分析及解决措施
工 业 技 术
●ｌ
机 械 密 封 泄 漏 原 因分 析 及 解 决措 施
朱 蕾 于庆 刚
大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ） （ 大 庆石 化 公司 化 工二 厂 黑龙 江 ［ 摘 要］ 在 化工 厂里 ， 机泵 作为 流程 机械 ， 要 杜 绝泵 的跑 、 冒、 滴、 漏 的现象 。 近 年我 们 逐步使 用 机械密 封对 机泵 进 行密封 ， 效果 很好 ， 本 文主 要针对 机械 密封 对机 泵的 重要 性 、 机械 密 封 的基 本 结构 、 工 作原理 和 机械密 封 失效 原 因分析 及相 应解决 措施 进行 介绍 和分 析 。 ［ 关键 词］ 机械 密封 、 泄漏 原 因 、 解 决措 施 中图 分类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ６ 文献 标识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ３ — ０ ０ １ １ 一 Ｏ １
机械密封泄漏原因分析与对策
2621 机械密封简介1.1 机械密封的特点机械密封为旋转轴常用的密封方式，属于接触式动密封，其主要是通过流体介质与弹性组成部分共同作用使密封端面互相接触并贴近旋转，直至达到密封效果[1]。
机械密封的优势在于密封效果好，相比于其他密封方式泄漏量更小，损耗低；使用性能稳定，有优良的抗振缓冲性，能保证使用安全；能在各种工况中使用，无明显的范围限制。
机械密封的主要缺点有其装配要求严格，对材料精度也要较高的要求，密封内部结构复杂，不便于维修，成本高。
以离心泵的机械密封为例，离心泵机械密封有各种类型，其主要泄露原因有制造质量不过关，工作时操作不正确等。
一般来说，机械密封泄露发生在六个部位：动静环的端面；动环和轴套的0环；静环的0环；用于密封的压片部位；泵轴级轴套间的密封部位；动静环的配合部位[2]，示意图见图1。
图1 机械密封结构示意图1-静环；2-动环；3-动环O形环；4-推环；5-弹簧；6-传动座；7-静环O形环；8-压盖；9-垫片1.2 机械密封的故障表现机械密封泄露一般发生在两种情况，一是机械运作时，另一种为机械处于静压下产生泄露，具体表现在下面几点：①密封端面出现问题，相比而言金属密封端面效果更好，常见问题有端面发生磨损破损，温度过高导致热烈，受力过大发生变形等；②机械的弹簧失效，失效原因包括弹簧腐蚀严重，发生松弛断裂等；③密封圈出现缺陷，缺陷可分为装配行和非装配行两种类型，前者包括密封圈有掉块、卷边及发生扭曲等，后者包括密封圈产生变形开裂等；④间隙配合出现问题。
2 机械密封泄漏的原因分析及处理机械密封经过安装后必须通过试压检查，检查时有动压检查和静压检查两种，当检查到密封泄露时应马上处理。
除了安装过程，使用时也会出现泄露，综上，密封泄露原因可以从机械的制造，安装及运行三个方面进行分析和处理。
2.1 制造质量问题机械密封制造主要在材料选择不恰当，材料端面发生变形，组件公差未进行严格控制三个方面出现问题。
机泵机械密封泄漏原因分析及对策
机泵机械密封泄漏原因分析及对策摘要：机械泵广泛应用于石油化工生产过程中，其装置运行是否安全稳定，与泵的机械密封密切相关。
一旦发生泄漏，后果不堪设想。
情节严重的，还会造成恶性生产事故，危及操作人员的生命安全。
因此，对机泵机械密封泄漏的原因进行分析，并积极探索相应的优化路径就显得非常重要。
关键词：机泵机械；密封泄漏；原因分析；改进措施机械密封的性能对机泵的工作可靠性有着直接的影响，提高密封质量，杜绝泄漏现象的发生，不仅能够降低机泵的故障率，同时还能够有效延长密封装置的使用寿命。
一、机泵机械密封泄漏原因分析1.机泵机械制作质量不合格。
机泵机械密封泄漏与机泵机械制作质量有非常大的关系。
一方面，机泵机械密封泄漏的主要原因是密封材料问题。
部分机泵机械密封的材料没有按照规定进行制作，在选择材料时没有达到工作标注的要求，导致密封泄漏；另一方面，机泵机械密封材料没有进行相关试验也是普遍存在的问题。
部分机泵机封在生产过程中，为了赶工期和尽快满足客户的需求，在密封处理过程中没有进行材料应力检测，导致机泵机封在工作工程中密封断面变形，导致机泵机械密封泄漏。
2.机泵机械安装质量不合格。
机泵机械密封泄漏产生的原因还在于安装时质量不合格造成的泄漏，突出表现为机泵机械密封的螺丝钉预紧力不符合标准。
此外机泵机械安装质量不合格还表现为转子的轴窜量超标，安装不规范等问题，这些都容易造成机泵机械密封泄漏。
机泵机械密封安装过程中，如果轴向与静环没有垂直，很容易造成密封圈两侧承受的压力不相等，一侧磨损比较大，另一侧磨损比较小，这种情况很容易导致机泵机械密封泄漏。
3.机泵工作工况发生变化。
工作工况的改变同样是机泵机械密封泄漏的重要原因。
机泵机械密封条件通常是根据机械工作的环境而设置的，但在具体的运行过程中，机泵工作的工况容易出现变化，导致静环与动环贴合力过大以及相对运动出现问题，进而导致摩擦力变大，损坏密封面，造成机泵机械密封泄漏。
二、机械密封泄漏的改进措施对于泵用的机械密封装置来说,考虑到其是依靠静动环端面间的贴合和相对转动来达到密封的效果,所以保障静、动环间的贴合质量是解决泄漏问题的关键所在。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案一、引言泵用机械密封是泵的重要配件之一，它能保证泵的密封性能。
然而，随着使用时间的增加，泵用机械密封也会出现泄漏问题。
因此，本文将从泵用机械密封泄漏点分析及维修方案两个方面，探讨泵用机械密封泄漏的原因和解决方法。
二、泵用机械密封泄漏的原因1. 机械密封本身的质量问题机械密封在生产制造过程中可能会存在质量问题，如材料的选择不当、加工精度不够等因素，会影响机械密封的密封性能。
2. 泵用机械密封使用不当在使用过程中，若操作不当，如过度拧紧、过度使用、失去平衡等原因，可能导致机械密封泄漏。
3. 磨损机械密封在使用过程中不可避免地会出现磨损，过度的磨损会降低机械密封的密封性能，从而导致泄漏。
4. 泵进口压力过高当泵进口压力过高时，机械密封承受的压力也会增加，容易导致泄漏。
5. 环境因素泵用机械密封的密封性能受到环境温度、水质等因素的影响，较差的环境条件会加剧机械密封泄漏的情况。
三、泵用机械密封泄漏点分析1. 泄漏现象的位置泵用机械密封泄漏现象的位置主要表现为泵轴从机械密封处处液体或者气体泄漏。
2. 泄漏现象的渠道泄漏现象的渠道一般有两种：一种是从主密封端沿着轴向泄漏，另一种是从端面压盖处泄漏。
3. 泄漏现象的形式泄漏现象的形式也有多种：有的是一直渗出液体，有的则是间歇性地喷出液体，还有的是泵启动后会迅速涌出液体。
四、泵用机械密封泄漏的维修方案1. 更换机械密封如果机械密封出现泄漏现象，首先要考虑的就是更换机械密封。
正确的选择密封材料也是至关重要的。
如果密封材料与液体不相容，则会导致材料老化并损坏机械密封。
2. 调整机械密封如果发现泵用机械密封出现间歇性泄漏的情况，可以考虑进行机械密封的调整。
对于机械密封润滑油的流量、温度以及压力等参数进行调整，可以有效地减少泄漏现象。
3. 使用辅助密封在泵用机械密封本身无法进行有效改造的情况下，可以考虑使用辅助密封的方式来改善泄漏情况。
例如，可以在机械密封密封腔内加装一些密封环，或者使用带喷油接口的机械密封。
机械密封泄漏的原因分析及问题解决
机械密封泄漏的原因分析及问题解决摘要：随着时代的不断发展，人们对于机械密封的关注度也在不断的加剧，如何才能做好机械密封，防范泄漏问题，就需要在今后的工作中持续的把控。
希望通过本文的分析，能够对机械密封泄漏的基本原因有清楚的认识与了解，并且在查明原因之后，还能够找到相对应的解决措施，从而满足机械密封泄漏的防范。
关键词：机械密封泄漏；原因；问题解决1机械密封的简介机械密封又称为端面密封，其是由一对或多对垂直于泵轴的动静环接触面，在泵内介质压力和补偿弹簧力的共同作用下，保持贴合并相对转动，防止液体从接触面泄露的密封装置。
主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
它的主要功能是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面机械密封。
工作过程中，在动静环之间形成一层极薄的液体膜，一方面实现密封介质的作用，另一方面起到润滑，减少摩擦副磨损的效果。
2机械密封的结构和组成机械式密封的制造型式种类较多，从结构上看也有很多区分的方法。
通常是根据结构特点分类，主要分为以下几种：根据机封卸载端面的方式，分为平衡型和非平衡型机械密封；按照机封弹簧是否随轴一起转动，分为旋转式和静止式机封；按照机封密封腔体内摩擦副的数量，分为单端面和双端面机封；根据弹簧补偿结构的不同，分为单弹簧和多弹簧机械密封；根据机封补偿弹簧与介质是否直接接触，分为内装式和外装式机械密封。
但从机械密封的组成上讲，它主要由4个基本单元组成：密封部分、缓冲补偿部分、传动部分和辅助密封部分。
（1）密封部分：由动环和静环组成的端面形成的密封，其是机械密封最主要的密封面。
（2）缓冲补偿部分：主要是以弹簧的弹力来缓冲动静环之间的压力波动，其是机封结构的重要组成部分。
（3）传动部分：主要是由动环的固定销和泵轴的轴套组成，可实现动环与泵轴一起旋转。
（4）辅助密封部分：主要是由密封圈组成，实现密封端面外的密封。
3机械密封安装时的要求在进行机械密封安装的过程中，还需要对其中可能出现的偏差进行合理有效的规避，并且对于规定之中的弹簧压缩量也需要做好对应的控制。
机械密封泄漏原因分析及对策
张家口发电厂2号机组给水系统是由一台汽动给水泵和一台电动给水泵组成。汽泵作为常用泵，电泵作为备用泵。电泵机械密封的型号是50CHTA—823。2008年7月4日，因处理汽泵非驱动端小轴油封渗油的缺陷，需要启动电泵，停运汽泵。在启动电泵的过程中,发现电泵非驱动端的机械密封泄漏.于是在2008年7月5日晚进行抢修。拆开电泵非驱动端机械密封，静环是石墨环，密封面磨损约2.00mm。动环为硬质合金，已受高温爆裂为两部分，密封面有磨损的痕迹。拆开机械密封水的磁性滤网，该滤网因杂质过多严重堵塞。此次缺陷断定机械密封水流量太小，对机械密封端面没有起到润滑和冷却作用，造成机械密封端面干磨，产生高温，至使动环爆裂。通过清理机械密封水的磁性滤网，更换新的机械密封，解决了2号机电泵非驱动端机械密封泄漏的缺陷。
有的机械密封分驱动端和非驱动端，其动环螺纹旋转的方向不同，有的是弹簧旋转的方向不同。因为工人在安装和检修的过程中装错或装反，从而引起机械密封不能更好的工作，至使泄漏。
机械密封是一种科技含量很高的零件，在检修和安装的过程中，一定要由技术熟练工艺高超的工人担当工作负责人，当叶轮处于泵的中部，平衡间隙调整合适后再装机械密封。一定要根据图纸的要求测量机械密封弹簧的压缩量，使其在要求的范围内。要仔细检查泵轴的凸肩与端盖的凸台有无倒角和毛刺以防拉伤橡胶圈。在安装和检修的过程中，严禁碰击或敲打机械密封，以免损坏机械密封的端面。最好在机械密封的端面涂一层润滑油，以免在起动泵时发生干磨，损坏机械密封的端面。工作中要认真细心，分清楚机械密封的旋转方向，确认在非驱动端还是在驱动端，不各种原因又是相互影响的，在检修和安装的过程中，仔细分析泄漏的原因，找出主要原因，根据检修的经验认真分析，采取有效的对策，改进机械密封检修的工艺，做到了滴水不漏。
泵用机械密封泄漏的故障分析及处理
泵用机械密封泄漏的故障分析及处理摘要：由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；介质泄漏；故障分析；故障处理机械密封是一种旋转机械的轴封装置，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
1 机械密封的结构及密封点常用机械密封结构如图1所示。
由1弹簧座、2弹性元件、3旋转环（动环）、4端盖、5静止环辅助密封圈、6防转销、7静止环（静环）、8旋转环辅助密封圈、9紧定螺钉组成，其中防转销固定在端盖上以防止静止环发生转动。
从上图可以看出机械密封常见的四个容易出现泄漏的地方A、B、C、D。
为了防止泄漏，我们要对这四个地方进行密封，通常也称为密封点。
其中密封点A 为动密封，B、C、D为静密封。
密封点A是机械密封装置中的主密封，也就是机械密封的关键，由图可以看出旋转环与静止环由于弹性元件的压力作用使得两端面彼此贴合，当旋转环旋转时就会与静止环的端面产生摩擦，如果润滑不当或密封端面加工要求不高，就会使密封端面出现不同程度的磨损，最终导致密封失效。
密封点B是旋转环与轴之间的密封，由于旋转环与轴之间没有相对运动，因此它属于静密封。
但是当旋转环端面与静环端面出现磨损后，旋转环就会沿轴向发生窜动。
为了防止窜动而导致泄漏，可以在旋转环与轴之间安装旋转环辅助密封圈。
机泵机械密封泄漏的原因分析与对策
机泵机械密封泄漏的原因分析与对策本文从对机泵机械密封泄漏的原因进行了详细的分析，并针对这些泄漏的原因，提出了相应的对应措施，以期为有效遏制机泵机械密封泄漏事故，保障机泵机械的正常运转提供参考价值。
标签：机械密封；泄露；原因分析；对策机械密封具有功率损耗较小、使用时间长和泄漏量少等特点，在化学工业生产中应用广泛。
但是由于化工生产本身所有的腐蚀性强和高温高压等特点，如果机械密封在设计、选型和安装等方面存在问题，很容易出现泄露的情况，从而造成资源的浪费。
1 机泵机械泄露的原因分析1.1 制造质量方面的问题机械密封制造的质量问题主要变现在如下方面：①辅助密封的材料质量不合格，例如深冷泵与锅炉给水泵等，由于其材料耐高温性能差，很容易在使用一段时间后出现泄漏问题；②制造厂商为缩短工期，在安装材料后仍释放其应力，致使端面变形；③制造厂商质量控制原因，如机床精度差和操作人员水平有限等，造成形位公差的控制出现问题。
1.2 安装质量方面的问题机械密封安装质量方面的问题主要为密封预紧力和螺丝钉的预紧力不合适、转子的窜量超标、安装过程不规范、对中存在问题以致泵震动超标和静环与轴线没有垂直等，这些安装方面存在的问题，最终都会导致机械密封工作的失败，使机械设备出现泄漏现象。
1.3 机械施工工况改变方面的问题机械密封施工工况改变方面的问题包含工艺介质改变，如介质密度增大所导致密封腔压力增大，进而使端面的摩擦力相应增大，磨损的情况加剧；工艺参数发生改变，如温度升高是密封腔中热量增加，从而使密封的端面热烈变形和密封“O”型环变硬老化等等。
2 机械密封泄露问题的应对措施机械密封工作原理是利用静环和动环端面的贴合与相对转动，从而构成密封装置，防止机械设备出现泄漏，其中静环与动环的贴合情况是决定机械密封质量的关键所在。
因此，避免机械密封出现问题不仅要做好日常的检查与防范措施，而且更要做好更密封装置的设计、选型和安装等方面的工作。
2.1 机械密封常见问题的防范措施从机泵出现的故障情况分析可知，很多密封问题都是由于日常维护和方法措施不当造成的，因此加强对机泵机械的维护保养，将泄漏情况防患于未然，对于保障机泵机械设备的正常运行非常重要。
水泵机械密封渗漏的原因分析及对策
水泵机械密封渗漏的原因分析及对策导读：水泵机械密封渗漏主要形式：由于压力产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、转子周期性振动、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
水泵的机械密封定义：亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。
一、由于压力产生的渗漏(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。
为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。
(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏导热油泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
二、由于介质引起的渗漏(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。
由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。
热油泵产生机械密封泄漏原因分析及相关对策
热油泵产生机械密封泄漏原因分析及相关对策发表时间：2020-07-30T16:11:46.743Z 来源：《当代电力文化》2020年第7期作者：吴宁[导读] 在化工生产过程中，热泵是较为常见生产设备之一，而密封泄漏是热油泵运行过程中较为常见故障问题摘要：在化工生产过程中，热泵是较为常见生产设备之一，而密封泄漏是热油泵运行过程中较为常见故障问题。
热油泵最为常见密封方式就是机械密封，如若起密封性能不好，就会直接影响到了整体热油泵的工作效率与质量。
因此，做好机械密封泄漏原因分析与对策探讨对于热油泵正常运行机具现实意义。
基于此，文章对热油泵机械密封泄漏原因及其相应解决对策进行分析、探讨，希望能够为提高热油泵运行效益提供有效参考。
关键词：热油泵；机械密封；原理；故障原因；防范手段一、热油泵机械密封原理和结构组成热油泵在运行时机械密封利用其中流体自身产生压力，以及弹簧原件弹力，推动静环与动环互相紧贴并做相对运动。
因为密封面两段紧密配合，使得在密封界面出现了极为微小空隙。
当带着压力流体通过该间隙时就会形成较薄液膜，形成阻力进而防止了泵中介质发生泄漏现象。
同时，产生液膜又对密封两端进行了润滑，达到较好长期密封效果。
一般来说，热油泵机械密封系统主要由以下四个部分构件：摩擦副、辅助密封圈、补偿机构、传动元件。
其中摩擦副主要由进行相对运动动环与静环组成；辅助密封圈则是动环与静环使用的“O”形圈、“V”形圈，柔性石墨材料与聚四氟乙烯方形密封圈等；补偿机构则以弹簧、波纹管等弹性元件构造为主；传动元件包括了顶丝、弹簧盒、键等组件。
二、热油泵产生机械密封泄漏原因及相关对策为了保障热油泵较好地、平稳地运行，并且有效延长其运作周期，就必须在对出现密封故障做好充分而全面分析前提下，对机械密封故障进行有效处理。
虽然热油泵类型各种各样，型号也是多种多样，但是其密封故障主要是运行过程中发生密封泄漏，而密封泄漏通常发生在动环和轴套之间、轴套和轴之间、动环与静环之间、密封端盖和泵体之间、静环与静环座之间。
热水泵机械密封泄露分析与改造方案
热水泵机械密封泄露分析与改造方案摘要：机械密封是流体机械和动力机械中不可或缺的部件，它对机械设备乃至整个生产线都有很大的影响，对于保证设备的可靠运行和装置的连续生产具有重要意义。
机械密封的稳定运性行取决于其工作参数和工作环境。
为保证机械密封安全、可靠、长时间运行，不应混淆机械密封结构和辅助系统的选择。
机械密封结构根据密封环境和机械设备的工作条件来确定，辅助系统也是机械密封的组成部分。
对于特殊的工作条件，选择合适的机械密封和辅助系统是保证机械密封长期运行的前提。
本文主要研究了热水泵机械密封泄漏分析及改造方案。
关键词：高温热水泵;轴承烧瓦;原因分析;优化改进引言辅助系统对端面密封在所需环境下的工作非常重要，甚至直接影响端面密封在高温或腐蚀条件下的使用寿命。
因此，在设计和安装辅助系统时，必须认真考虑其运行模式和合理的布置，以实现其设计用途，并为端面密封的可靠运行提供必要的帮助。
1、泵轴承工作原理在泵的组成结构中，滚动轴承起着非常重要的作用，一旦其发生故障就会影响泵的正常运行，这就需要对其予以充分重视。
滚动轴承的结构主要是由内圈、外圈、滚动体以及保持架等部分构成的，各部分相互支撑，共同完成轴承的滚动运行。
滚动体位于内圈与外圈所构成的环形空间内，其数量取决于环形空间的大小，为了避免滚动体在滚动过程中相互影响，这就需要保持架将每个滚动体限制在合理的间距，确保滚动体能够进行圆滑的运动。
在滚动轴承的运行过程中，需要将内圈牢固的固定于轴径上，而外圈则需要牢固的固定于轴承孔内，一般是内圈随着轴进行运动，而外圈则处于静止状态。
为了尽可能减少不必要的接触应力，其内、外圈通常设置为凹槽形，并且还有助于限制滚动体在轴向方向上的位移，进而提高轴承运行的稳定性。
保持架能够将滚动体按照一定的间隔均匀的分隔，这就避免了滚动体之间不必要的接触，有助于将发热和磨损降到最低，进而提高轴承的使用寿命。
轴承在实际的运行过程中，常见的故障主要有：破碎、断裂以及剥落等，这就会对轴承的转动性能造成不同程度的影响，甚至导致泵无法正常运行。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案字体: 小中大| 打印发表于: 2020-3-10 23:31 作者: sunpengyu1 来源: 中国泵技术论坛——为中国泵行业进展提供动力！泵用机械密封泄漏点分析及修理方案泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点要紧有五处：〔l〕轴套与轴间的密封；〔2〕动环与轴套间的密封；〔3〕动、静环间密封；〔4〕对静环与静环座间的密封；〔5〕密封端盖与泵体间的密封。
一样来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发觉和解决，但需细致观看，专门是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上专门难辩别和判定，须在长期治理、修理实践的基础上，对泄漏症状进行观看、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏缘故分析及判定1．安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一样要进行静试，观看泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，那么说明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观看泄漏量、判定泄漏部位的基础上，再手动盘车观看，假设泄漏量无明显变化那么静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化那么可确信是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，那么动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，那么多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一样有主次区别，只要观看细致，熟悉结构，一定能正确判定。
2．试运转时显现的泄漏。
泵用机械密封通过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，差不多上差不多上由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素要紧有：〔l〕操作中，因抽空、气蚀、憋压等专门现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；〔2〕对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严峻磨损、擦伤；〔3〕动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；〔4〕静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；〔5〕工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；〔6〕设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。
关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛。
而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。
机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。
1 机械密封的原理及要求机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副。
动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的弹性力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果
冷却水结垢、波纹管机械密封的结构不合理、冷却水管线故障共同作用的结果导致了高温油泵的机械密封发生了泄漏故障的解决办法有
（1) 增大冷却水的过水间隙，修改轴套、水套及压盖上的进水孔和出水孔的尺寸,即将压盖的进水孔由原来的5mm 扩为7mm ,将出水孔由原来的5mm 扩为8mm。
重新定做后的水套外圆尺寸减小1.5mm,从而加大机械密封波纹管和水套的间隙。
轴套外圆直径减小1.7mm,以保证回流水能顺利回流。
(2) 更换冷却水管材质，将软塑料管改为金属软管,可以避免冷却水软管因高温软化脱落而导致的机械密封故障。
(3) 增设低点放空，冷却水管线安装低位放空阀,定期进行排污,将水管线中的铁锈等沉积物排除,确保机械密封冷却水的水质。
改进效果
以北常压减压塔底泵为例,在未进行密封冷却水改造之前,2 台密封压盖的温度可以达到67℃,密封腔的温度可能已经达到或者超过80℃。
从日常维修纪录中可以查到,平均每隔10d 左右就需要疏通一次冷却水。
密封部件改造后,密封压盖的温度迅速降为50℃,回流后的冷却水温度仅有39 左右。
将塑料软管改为金属软管后,冷却水量得到进一步加大,密封压盖的温度降为33 ℃,回流水的温度仅30 ℃左右(此数据为三月份现场实测温度) ,完全达到预期的改造目的。
对已改造的12 台热油泵跟踪监测后发现,改造后平均每月疏通冷却水的次数, 仅为改造前的1/5,基本上达到了减少了维修车间工作量,消除水垢原因造成机封
泄漏安全隐患的目的。
(1) 将热油泵冷却系统的改造编入《石大科技集团有限公司动设备检修规。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（Ｌａ ｎｎ ｎｖｒｔ ｏ ｅ ｏｈｍｃｌ ｅ ｎｌ ｙ ｕｈ ｎ １ ０ ， ｉｏｉｇ Ｃ ｉａ） ｉｏｉ Ｕ ｉ ｓｙ ｆＰｔ ｃｅ ｉ ｃ ｏ ｇ ，Ｆ ｓｕ ， ０ Ｌａｎｎ ， ｈｎ ｇ ｅｉ ｒ ａＴ ｈ ｏ １ １ ３
维普资讯
第３ ３卷
第 ２期
化
工 机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
械
１７ １
对 轴套 内部进 行 相应 改 动 ， 轴 套 内 部增 加 一 个 在
密封点 （ ２中的轴套 ０圈 ） 考 虑 到 密封 冲洗 采 图 ；
片
用ＡＩ Ｐ 方案 －３后 ， ２ 密封 油 没 能有 效 地 循 环起 来 ，
到缓解 。停泵后 发 现介 质 沿轴 套 与 轴 中 间泄 漏 ，
因此通 过判断密封 的泄漏 途径确 定该 泵 的轴 端 泄
由于该 密封 点 的 处理 难度 大 ，故将 密 封形 式
张 紊 香 ， ，９４年 １ 生 ， 验 师 ， 械 工 程 学 院实 验 中 心 主 任 。 辽 宁 省 抚 顺 市 ，１０ １ 女 １６ ２月 实 机 １３ ０ 。
维普资讯
１６ １
化
工
机
械
２０ ０ ６正
脱 丁烷 塔底 热油 泵机 械 密 封 泄 漏 分 析及 改造
张 素香
侯立山 孙
铁
（ 宁石油化工大学） 辽
摘
要
对 １ ０ ｋ／ ０ ｔａ柴 油 中压 加 氢 装 置 在 开 工 过 程 中 热 油 泵机 械 密封 泄 漏 原 因进 行 了分 析 ， 对 其 结 ２ 并
判 断 密封的失 效 原 因是 一 种 直 观且 有 效 的方法 ，
图 ２ 改 造 后 的机 械 密 封 形 式
同时确保 运 动摩擦 副 的有 效润 滑和 冷却 是延长 机 械密封 寿命 的最有效 手段 。
（ 稿 日期 ：０６ —２ 收 ２０ ∞１１ ）
彻底 改动 ： 采用 密封轴 套 内部 与轴 密封 的形 式 ， 即
从密封 腔 内通 过推 进环 打
出， 进入冷却器， 回到密 返
封摩擦 副 ）
１０ ｋ ａ 油 中压 加 氢装 置 开 工 后 ， ０ｔ 柴 ２ ／ 出现 的
主要 问题 为 Ｐ ０ ２ ２泵 的机 械 密封 频 繁泄 漏 。最初 检查发 现密封油 冷 器循 环 水 经常 汽 化 ， 即将 冷 随 却水 线扩径 ， 冷却 冲洗 方 式 改 为 Ａ Ｉ 案 ．１ 冲 Ｐ方 ２（
构进 行 成 功 的 改 造 ， 保 了装 置 开 车 一 次 成 功 。 确
关键 词 脱 丁 烷塔 热油泵 机 械 密封 泄 漏
中 图分 类 号
Ｔ ０ １５ Ｑ ５ ．
文献标识码
Ｂ
文章 编 号
０ ５ － ９ （０ ６ ０ －１６ ２ ２４６ ４ ２ ０ ） ２０ １－ ０ ０
抚 顺石化 分 公 司 石油 三 厂 １ ０ ｋ／ ０ ｔａ柴 油 中 ２
者对该 泵泄漏情 况加 以分析并进 行 改造 。
１ Ｐ０ ２ ２泵密封 泄漏分 析 Ｐ０ ２ ２泵 的运行 工 况 ： 介质 柴油
出 口温度
出 口压力 密 封形式
３０ ０ ℃
２ ３ ＭＰ （ ．６ ａ Ｇ） 单 端 面波纹管集 装式 密封
原 密封 冲洗 形式
ＡＩ Ｐ 方案 ．３（ ２ 密封 冲洗 液
运转 过 程 中该处 出现 泄漏 。 ２ 解 决 措施
洗液 由泵出 口经冷却 器 进入密封 室 冲洗密 封摩擦 副 ）并 在 冲洗 管 路 上 增 设 孔 板进 行 限 流 。通 过 ， 上述改 造后密封 冲洗 液温 度 降 了下 来 ， 经 生 产 但 运行考 核后发现该 泵机 械密封泄 漏频 次仍 没有得
密 封垫 片 （ 套 垫 ） 效 造 成 了 泄 漏 （ １ 。 于 轴 失 图 ） 是 将原 来 随机 带 来 的 聚 四 氟 乙 烯 垫 改 为 紫 铜 垫
片 ， 换后 虽有 所 缓解 ， 仍没 能从 根 本 上解 决 问 更 但
繁泄漏 ， 经常出现一台维持生产 ， 一台在抢修的尴
尬情形 ， 直接威 胁 了新装 置 的稳 定运 行 。为此 ， 笔
Ａｎ ｌｓｓ ａ ｄ ｌ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｆｔ ｅ Ｌ ａ ｆ ｈ ｅ ｈ ｎｃ ｌ ａ ａｙ ｉ ｎ ｏ ｅ ｎ ｓ ｏ ｈ ｅ ｋ ｏ ｅ Ｍ ｃ ａ ｉａ ｍｐ ｔ Ｓｅ ｌ ｏ ｈ ｔＯＩ Ｐｕ ｐ ｔ ｈ ｏ ｔ ｍｓ ｏ ｂ ｔ ｎｚ ｔ ｎ Ｃｏｕ ｓ ｆｔ ｅ Ｈｏ ｌ ｍ ｓ ａ ｅ Ｂ ｔ ｔ ｏ ｆＤｅ ｕａ ｉａ ｉ ｌ ｍｎ ｏ
图 １ 改造 前 的机 械 密封 形式
经 过对 原 密封 结 构 进 行 分 析 发 现 ， 种 密 封 这 的结 构 形 式 已不 适应 当前 工 况 要 求 ， 原设 计 密 封 垫 位于 密封 轴套 端 面 ， 叶轮 问靠 密 封 垫 通 过 旋 与
紧 叶轮 背 冒实 现 预 紧 密 封 ， 由于 输 送 介 质 的 温 度 高 ， 系上 各部 件 的膨 胀系 数 不一 致 ， 成轴 套 端 轴 造 面与叶 轮 间 的垫 片 补 偿 能 力 不 能 满 足 要 求 ， 而 因
这样不利 于 密封摩擦 副热 量 的带走 ， 故将 ２ ３方 案
改为 ２ 方 案 ， 行 自身 冲洗 。 １ 进
３ 结束语 实施 以上 两项措 施后 ，２ ２泵 的机 械密 封 泄 Ｉ０ ＞
漏 问题 得 以解 决 ， 保 了整 个 装 置 的稳 定 运 行 。 确
通 过此项 改造 可 以看 出 ， 据 密 封 泄 漏 的途 径 来 根
漏 是 由静 密封 点泄 漏 引起 的 。拆 开 密封 后仔 细 观
压加氢 装置 是 ２０ ０２年 建成 投 产 的 。该 装 置 在 开
工后发 现脱 丁 烷塔 底 循 环 泵 （ ２ ２ 机 械 密封 频 Ｐ０ ）
察 密封 面确无 磨 损 现 象 ， 定 为 轴 套 与 叶 轮 间 的 认