输煤除尘问题的技术分析及解决方案

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输煤除尘问题 的技术分析 司， 黑龙江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５０ ０ 摘 要： 介绍 了职业安 全健康管理体 系（ Ｓ Ｏ ＨＭＳ ， ）与安全性评价作 了分析 比较 ， 阐述 了公 司输煤除尘现存的 问题 ， 并详细进行 了技术 分析 ， 出了新型输煤皮带落料 点多点 负压水浴除尘系统推行 的必要性 ， 提 通过科 学数据 结合 它厂 实践 经验 ， 制定 了可行 方案 ， 从而提高燃 料作业环境 ， 完善环保 体 系。 关键词 ： Ｓ Ｓ 环境保护 ； Ｏ ＨＭ ； 除尘； 分析 ； 应用 大唐哈尔滨第一热电厂输煤系统共计 １ 条皮带 ，四个转运站 ， 好源头 ， ４ 年 才能控制好整个除尘过程， 从现场研究和外部先进的“ 输煤皮 Ｅ 煤量达 １０ ８ 余万吨， 除尘系统设计安装除尘器 ： 多管式冲击式除尘器 带落料点多点负压水浴除尘系统”技术资料看，该系统在吉林长山电 （ 型号 Ｄ Ｃ １一Ｉ ６台； Ｃ 一 Ｉ） １ 多管式冲击式除尘器（ 型号 Ｄ Ｃ １一Ｉ） 厂、 Ｃ 一 ４ Ｉ２台； 内蒙古通辽电厂 、 元宝山电厂、 山东黄台电厂、 石横电厂 、 莱城电厂 、 凝聚湿式除尘器（ 型号 Ｎ Ｃ ２ ） Ｂ ＿０ ２台， ０ ９年 １ 月投入生产以来设 山西漳泽 电厂、 自２０ １ 河南开封电厂 、 天津军粮城电厂、 黑龙江亚电鑫宝热电 备运行时间长， 段内粉尘严重超标 ， 虽然对输煤除尘系统进行了除尘水 有 限责任公 司等实际投 ＾ 运行可靠 ， 防尘效果明显 。技术指标达到了： 管漏 补焊 、 风机管道软联结改造和各段导料槽封堵 ， 但在实际使用过 室外排放气流粉尘浓度小于 １０ ｇｎ， ５ ｍ ｈａ 达到环保规定的排放标准 ； 室内 程 中， 发现大量 的粉尘从导料槽出口喷出， 除尘效果不理想 ， 粉尘浓度 空气的含尘浓度低于 ｌｍ￣ ３ Ｏ ｍ， 达到劳动部门的要求。 已经超标（ 大于 ｌｍ ｍ ｘ －＿文明生产及员工的身心健康造成很大 Ｏ￣ ） ￣ ， 。 ｋｌ ｋ ５新型输煤皮带落料点多点负压水浴除尘系统的特点 影响， 粉尘治理是提高企业等级 、 社会效益和经济效益的重要环节。 新型输煤皮带落料Ｊ多点负压水浴除尘系统， 将导料槽设计成双 １输煤系统粉尘的危害 层 。内层是正压区 ， 落煤管与正压区相通 ， 内层的正压就是靠落煤管中 在输煤系统正常上煤过程中，由于各段皮带通过落料管衔接各皮 下来的源源不断的诱导风形成的。另外通过在导料槽 内部加装控制诱 带机 ， 以完成煤流的连续。但在燃煤通过落料管时， 由于落料管存在的 导风装置， 使诱导风量减少到一定程度 （ ３０ － ０ ０ ３ ） 约 ０ ０． ０ ｍ／ 。正压区的 ， ４ ｈ 落差，造成煤粉在落料管处的粉尘飞扬是输煤粉尘污染工作环境的主 四周（ 两侧和前后） 是与抽风管连接的负压区， 从正压区漏出的风粉， 以 要来源 ； 燃煤通过卸煤设备流落到输送带的过程中， 也是产生粉尘飞扬 及从室内进入导料槽的空气都只能进入负压区，然后 由抽风管进入除 的另一个重要 因素 ； 另外燃煤在输送过程中， 其它因素也会产生粉尘的 尘器， 净化后的气体排 向室外。由于对诱导风量进行了控制 ， 导料槽 内 轻度飞扬 ，粉尘的飞扬造成输煤栈桥空气浓度超过标准值 （ ｌｍ ／ 部的含尘气体水平流速大大降低， 区前后两端各有一根抽风管 ， 大 Ｏｇ 负压 向 ｍ ） 严重影响输煤值班人中的身心健康 ，长期从事输煤运行工作的人 前流动的气体只有总风量的一半 ， ， 所以水平流速可以降到 ｌｇ 以下 ， ａｓ 低 员， 患肺矽病的人员达到了 １． 而且很大程度缩短了病人的寿命 ； 于抽风管人口设计流速， ５ ％， ６ 粉 这样粉尘不会由出口喷出。 现有抽风管路直径 尘的飞扬造成煤粉堆积 ， 为输煤埋下了安全隐患， 有些老厂发生的皮带 为 ４ ０ ｍ， ５ ｍ 管内流速低于设计值， 容易积灰。 着火着火事故也大都是粉尘积久的原因造成的；粉尘飞扬也给现场文 ６技 术实 施方案 明生产和经济效益带来一些负面影响， 所以， 粉尘的治理是每个 发电企 根据吉林长山电厂、 内蒙古通辽电厂 、 元宝山电厂、 山东黄台电厂、 业非常重视的—个治理项 目， 目前一些除尘效果并不理想。 但 石横电厂、 莱城电厂 、 山西漳泽电厂 、 河南开封电厂、 天津军粮城电厂、 ２ 粉尘 飞扬 的产 生过 程和原 因分析 黑龙江亚电鑫宝热电有限责任公司改造的成功经验 ，根据资料的研究 １煤在落料过程中， ） 通过对落料管和皮带 的撞击 ， 加之重力势能 ， 和对比分析 ， 提高治理粉尘的原则 ， 结合七台河发电公司的实际 隋况 ， 积聚了较大的动能 ， 使煤流在沉落在皮带的瞬间， 使体积较小的煤粒或 在保留原有的除尘器的基础上 ，有将各转运站的导料槽更换为双密封 煤粉产生强烈的动力 ， 在这个过程中煤粉便飞起溶人空气 中。 ） ２煤在落 导料槽 ， 并对原有的管道更换 ， 同时增加吸尘点。输煤除尘系统技术实 煤管落到皮带的过程 中会带人大量 的诱导风，诱导风量的大小主要取 施如下 ：）将各转运站 的导料槽更换为双密封导料槽 ，共计 ９ 。 １ ０节 决于落煤量、 落差、 及落煤管的角度等方面。诱导风进入导料槽 内部后 （２ ０ ２ ０ ＂ ０ ） ２将个除尘器吸风管道改为直径 ３ ０ 提高管内 １０ ＂０ ０ ６ ０ 。 ） ０ ｍｍ， 势必会产生一个局部的正压区 ， 含尘气体从导料槽头尾两侧喷出， 其中 流速 ， 防止管道积灰堵塞。３将每个皮带机导料槽用橡胶板隔成若干个 ） 尤其在导料槽 出口处所喷出的粉尘飞扬最为严重，这也是造成现场环 区 ， 从而减少粉尘飞扬的空间。４将除尘器吸粉 Ｅ ） ｌ 设置滤网和清理检查 境污染的主要原因。 ） ３导料槽中未设计分流装置 ， 粉尘气流在诱导风量 门 ， 日常维护清除吸入的杂物。 便于 及皮带煤流带动下 ， 以高速从导料槽出口喷 出， 在吸尘点处只有少量的 ７技术 经济 指标对 比 细颗粒粉尘被收集， 使大量粉尘从导料槽前端或两侧外益。４从收集的 ） １综合生产能力与经济效益计算分析。输煤除尘效率提高减 小环 ） 大量资料和实践表明， 煤质过于或煤粒过细是粉尘恶化的主要原 因。 境污染减 少检修人员劳动量， 同上年相比可节约检修费用 １ 万元。２ ５ ） ３ 粉尘 超标 对安全 、 经济 运行 和环境 影响 分析 经济运行状况 、 社会环境对比分析 。此技术应用以后 ， 可使输煤栈桥室 １输煤除尘系统 自２ ０ ） ０ ９年 １ 月投入运行以来 ， １ 虽然安装调试后 内空气 的含尘浓度低于 １ｍ ／ ３ ０ｇ ， ｍ 达到劳动部门的要求室外排放气流粉 进 行 了消 缺 和小技 小改 ， 除尘效 果较 差 ， 粉尘 浓度 大 ， 见度 低 。 尘浓度小于 １０ ｇ ， 但 现场 能 ５ ｍ ／ 达到环保规定的排放标准 ； ｍ３ 对段内粉尘的有效治 尤其是冬季供地煤时 ， 内粉尘超标严重 。 ） 段 ２粉尘治理是企业减 没备 理 ， ！ 既可以降低员工的劳动强度 ， 又可以改善工作环境 ， 避免火灾事故 损害外在环境的需要。段 内粉尘积落在电气设备上 ，导制电气元件烧 的发生， 减少设备损害。３安全状况对比分析。防尘效果明显。技术指 ） 损， 造成设备事故停机 ， 增加非计划停机次数和设备损坏。３粉尘治理 标达到室外排放气流粉尘浓度小于 １０ ／ ） ５ ｍｇ ，达到环保规定的排放标 ｍ 是提高企业等级 ， 改善工作环境的需要。粉尘浓度大 ， 段内能见度低 ， 准 ； 内空气的含尘浓度低于 １ｍ ／ａ 严 室 ０ｇ ， ｍ 符合安全 陛评价环保的要求 ， 无 重威胁检修和运行人员 的人身健康和生命安全。４ 治理粉尘也是现场 论从设备安全和人身安全上者 艮 ） 大程度提高了安全系数。 安全文明生产 ， 落实大塘公司安全反措的要求 。 粉尘堆积在外界因素影 ８评价 结论 响下 ， 导致火灾 。５对段内粉尘的有效治理 ， ） 既可以降低员工的劳动强 粉尘治理是企业减少设备损害外在环境的需要。段内粉尘积落在 度， 又可以改善工作环境， 避免火灾事故的发生， 曼 减！ 备损害。 电气设备上 ， 导制电气元件烧损 ， 造成设备事故停机， 增加非计划停机 次数和设备损坏 ； 粉尘治理是提高企业等级 ， 改善工作环境的需要 。粉 投产时输煤系统应用的与除尘器相配的单层导料槽 ，不能在导料 尘浓度大 ， 段内能见度低 ， 严重威胁检修和运行人员的人身健康和生命 槽 内有效的形成负压腔 ， 而且吸风管为单点， 安全�